CN219301316U - 自动投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动投料机构，该自动投料机构其中包括：一平台，设于该熔炉周围，具有一底部空间及一顶部空间；一通道，连通该平台的底部空间与顶部空间；一升降工作台，设于该通道内，可沿着该通道在一收集位置及一给料位置之间上下移动；一输送带，连接该升降工作台的收集位置及一去渣装置的出渣口装置；一推料机构，设于该升降工作台的给料位置的一侧；当该推杆伸出时，可将该升降工作台上的物料推到该熔炉的投入口内；主要用于高架地板后处理系统，将刚铸造完成高架地板多余的溢流道及浇冒口去除，借此结构，可以自动进行投料作业，借以提高安全性并节省成本。

Description

自动投料机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动投料机构；特别涉及一种设置于一熔炉的投入口之外，可以自动进行投料作业，借以提高安全性并节省成本的自动投料机构。

背景技术

现今的工业用熔炉能够提供大量的状态稳定的例如铝汤等金属溶液，方便进行铸造及压铸，经济效益极高。习用的投料方式大多采用人工搬运投料，由作业员将物料搬运至熔炉的投入口处倾倒。然而，人工搬运投料的方式不但费时费力，而且还有铝汤可能溅出而烫烧作业员的缺失。

本案设计人有鉴于此，乃苦思细索，积极研究，加以多年从事相关产品研究的经验，并经不断试验及改良，终于发展出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在于提供一种可以自动进行投料作业的自动投料机构，借此结构用于高架地板后处理系统中，将刚铸造完成高架地板多余的溢流道及浇冒口去除。

为达成上述目的，本实用新型提供一种自动投料结构，包括：一平台，设于该熔炉周围，该平台与地面之间具有一底部空间，该平台的上方具有一顶部空间；一通道，连通该平台的底部空间与顶部空间；一升降工作台，设于该通道内，可沿着该通道在一收集位置及一给料位置之间上下移动；一输送带，连接该升降工作台的收集位置及一去渣装置的出渣口装置，以将该去渣装置产生的物料输送到该升降工作台上；一推料机构，具有一可伸缩的推杆，该推杆的末端设有一推料板，该推料机构设于该升降工作台的给料位置的一侧；当该推杆伸出时，可将该升降工作台上的物料推到该熔炉的投入口内。

较佳地，该熔炉的投入口处设有一电控闸门，该自动投料机构更包括一控制器，该控制器分别与该输送带、升降工作台、电控闸门及推料机构电性连接，可以方便进行自动投料作业。

较佳地，该电控闸门包括二轨道、一门板及一吊挂机，该二轨道设于该熔炉的投入口外部的二侧，该门板可沿着该二轨道上下移动；该吊挂机可控制该门板上下移动以打开或关闭该熔炉的投入口，可以方便投料。

较佳地，其中更包括一重量感应单元，该重量感应单元与该控制器电性连接，并可感应该升降工作台及物料的重量，在该升降工作台及物料的重量超过一预定值时，传讯至该控制器，可节省人力。

较佳地，其中更包括一送料台，该送料台设于该升降工作台的给料位置与该熔炉的投入口之间，该送料台的顶部为一倾斜面；当该升降工作台上的物料被推到送料台上时，该物料即沿着该送料台的倾斜面滑入该熔炉的投入口内，可方便投料。

较佳地，该推料机构的推杆为液压推杆或气压推杆，及在该通道相对于该输送带的位置具有一开口，可方便自动控制及收集物料。

较佳地，其中更包括一燃烧机隔间，该燃烧机隔间设于该平台上，并包覆该熔炉的燃烧机，及该平台具有至少一阶梯，该阶梯连接该平台顶面与地面，可减少噪音及方便工作人员移动到该平台上。

较佳地，该去渣装置主要用于高架地板后处理系统中，将刚铸造完成高架地板多余的溢流道及浇冒口去除。

较佳地，该出渣口装置具有一倾斜面。

较佳地，该通道的底部设有一底板；该升降工作台包括：二剪式升降机构，设于该底板的二侧之上，该二剪式升降机构的底部分别具有一固定端及一自由端，该固定端固设在该底板上；一连接杆，连设在该二剪式升降机构的自由端之间；一液压缸，与该连接杆间隔预定距离的设于该连接杆旁边，具有一伸缩杆，该伸缩杆连接该连接杆；一第一液压泵，连接该液压缸以驱动该伸缩杆伸长或缩短；一工作台，设于该二剪式升降机构的顶端。

本实用新型主要用于高架地板后处理系统，将刚铸造完成高架地板多余的溢流道及浇冒口去除，借此结构，可以自动进行投料作业，借以提高安全性并节省成本。

本实用新型为达到上述及其他目的，其所采取的技术手段、组件及其功效，兹采一较佳实施例配合附图说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的升降工作台位于收集位置的示意图。

图3为本实用新型的升降工作台位于给料位置的示意图。

图4为本实用新型的推料机构将物料推到该熔炉的投入口内的示意图。

图5为本实用新型图1的A部分的放大图。

图6为本实用新型配合控制器自动控制的示意图。

图7为本实用新型自动投料方法的流程图。

图8为本实用新型升降工作台设有剪式升降机构的示意图。

图9为本实用新型剪式升降机构的示意图。

附图标记说明：100-自动投料机构；1-平台；11-燃烧机隔间；12-阶梯；2、2a-通道；21-开口；22a-底板；3、3a-升降工作台；31-收集位置；32-给料位置；33a-剪式升降机构；34a-固定端；35a-自由端；36a-连接杆；37a-液压缸；371a-伸缩杆；38a-第一液压泵；39a-工作台；4-输送带；5、5a-推料机构；51-推杆；52-推料板；53a-第二液压泵；6-电控闸门；61-轨道；62-门板；63-吊挂机；7-控制器；71-重量感应单元8-送料台；81-倾斜面；101-熔炉；102-投入口；103-地面；104-底部空间；105-顶部空间；106-去渣装置；107-出渣口装置；108-物料；107a-倾斜面。

具体实施方式

如图1～图7所示，本实用新型的自动投料机构100设于一熔炉101的投入口102外侧的预定位置，其中包括：一平台1，设于该熔炉101周围，该平台1与地面103之间具有一底部空间104，该平台1的上方具有一顶部空间105；一通道2，连通该平台1的底部空间104与顶部空间105；一升降工作台3，设于该通道2内，可沿着该通道2在一收集位置31及一给料位置32之间上下移动；一输送带4，连接该升降工作台3的收集位置31及一去渣装置106的出渣口装置107，该出渣口装置107具有一倾斜面107a，以利将该去渣装置106产生的物料108输送到该升降工作台3上；该去渣装置106主要用于高架地板后处理系统中，将刚铸造完成高架地板多余的溢流道及浇冒口去除；一推料机构5，具有一可伸缩的推杆51，该推杆51的末端设有一推料板52，该推料机构5设于该升降工作台3的给料位置32的一侧；当该推杆51伸出时，可将该升降工作台3上的物料108推到该熔炉101的投入口102内；借此结构，可以进行自动投料作业，借以提高安全性并节省成本。下文将详予说明。

平台1设于该熔炉101周围。平台1与地面103之间具有一底部空间104，可供设置例如输送带4等结构，如此一来，可借由平台1遮挡从熔炉101溅出的铝汤，借以保护输送带4。平台1的上方具有一顶部空间105，可方便人员行走，进而可方便进行例如人工投料或熔炉维修等其他作业。

通道2连通该平台1的底部空间104与顶部空间105，可方便升降工作台3及物料108通过平台1。

升降工作台3设于该通道2内，可沿着该通道2在一收集位置31及一给料位置32之间上下移动。如图2所示，升降工作台3在收集位置31时可以收集输送带运送过来的物料108。如图3～4所示，升降工作台3在给料位置32时，可以方便推料机构5将物料108推到熔炉101的投入口102内。

输送带4连接该升降工作台3的收集位置31及一去渣装置106的出渣口装置107，以将该去渣装置106产生的物料108输送到该升降工作台3上。该物料108可为铸造完成高架地板多余的溢流道及浇冒口。

推料机构5具有一可伸缩的推杆51，该推杆51的末端设有一推料板52，该推料机构5设于该升降工作台3的给料位置32的一侧；当该推杆51伸出时，可将该升降工作台3上的物料108推到该熔炉101的投入口102内。推料机构5的推杆51可以为液压推杆或气压推杆，可方便自动控制。

在该熔炉101的投入口102处可设有一电控闸门6，电控闸门6包括二轨道61、一门板62及一吊挂机63，该二轨道61设于该熔炉101的投入口102外部的二侧，该门板62可沿着该二轨道61上下移动；该吊挂机63可控制该门板62上下移动以打开或关闭该熔炉101的投入口102，可以方便投料。

如图6所示，自动投料机构100可以更包括一控制器7，该控制器7分别与该电控闸门6、输送带4及推料机构5电性连接，控制器7可以是可程控器(PLC)，可以方便进行自动投料作业，借以提高安全性并节省成本。

启动控制器7进行自动投料作业的方式很多，例如可以设置一启动开关(图中未示)以方便作业员启动控制器，或是设置一重量感应单元71。重量感应单元71与控制器7电性连接，并可感应升降工作台3及物料108的重量，在升降工作台3及物料108的重量超过一预定值时，传讯至控制器7，再由控制器7判断是否进行投料作业，可节省人力。

如图3～图4所示，自动投料机构100可以更包括一送料台8，该送料台8设于该升降工作台3的给料位置32与该熔炉101的投入口102之间，该送料台8的顶部为一倾斜面81；当该升降工作台3上的物料108被推到送料台8上时，该物料108即沿着该送料台8的倾斜面81滑入该熔炉101的投入口102内，可方便投料。

如图1～图2所示，在该通道2相对于该输送带的位置具有一开口21，可在升降工作台3位于收集位置31时方便收集物料108，并借由通道2防止物料108从其他方向掉落。

自动投料机构100可以更包括一燃烧机隔间11，该燃烧机隔间11设于该平台1上，并包覆该熔炉的燃烧机(图中未示)，借以减少噪音及增加隔热效果。

在平台1上可以具有至少一阶梯12，该阶梯12连接该平台1顶面与地面103，方便工作人员移动到平台1上。

本实用新型的自动投料机构100基本上可具有停机状态、收集状态及投料状态等三种状态。在停机状态时，关闭例如输送带、重量感应单元等设备。在收集状态时，通过输送带将物料送到升降工作台上。在投料状态时，可进行一自动材料方法，然后回到收集状态。如图7所示，本实用新型的自动投料方法包括下列步骤：a)以一输送带将物料送至一位于收集位置的升降工作台上；b)关闭该输送带；c)将该升降工作台从收集位置上升至给料位置；d)打开一熔炉的投入口的电控闸门；e)伸出一推料机构的推杆以将该升降工作台上的物料推到该熔炉的投入口内；f)缩回该推料机构的推杆，并将升降工作台从给料位置下降至收集位置；g)关闭该电控闸门；h)启动该输送带；借此方法，可方便进行自动投料作业，借以提高安全性并节省成本。

升降工作台3可采用各种方便升降结构，在图1～图7中仅以一工作台示意。图8～图9为本实用新型的升降工作台的一种具体实施例。如图8～图9所示，通道2a的底部可设有一底板22a。升降工作台3a可包括：二剪式升降机构33a，设于该底板22a的二侧之上，该二剪式升降机构33a的底部分别具有一固定端34a及一自由端35a，该固定端34a固设在该底板22a上；一连接杆36a，连设在该二剪式升降机构33a的自由端35a之间；一液压缸37a，与该连接杆36a间隔预定距离的设于该连接杆36a旁边，具有一伸缩杆371a，该伸缩杆371a连接该连接杆36a；一第一液压泵38a，连接该液压缸37a以驱动该伸缩杆371a伸长或缩短；一工作台39a，设于该二剪式升降机构33a的顶端。当液压缸37a的伸缩杆371a呈收缩状态时，二剪式升降机构33a的自由端35a远离固定端34a，此时工作台39a位于收集位置，可方便收集物料。当液压缸37a的伸缩杆371a伸长时，二剪式升降机构33a的自由端35a靠近固定端34a，使得工作台39a上升到给料位置，以便让物料108沿着送料台8a的倾斜面81a滑入熔炉101的投入口102内。另外，推料机构5a亦可为一液压缸，并由一第二液压泵53a所驱动。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动投料机构，设于一熔炉的投入口外侧的预定位置，其特征在于，包括：

一平台，设于该熔炉周围，该平台与地面之间具有一底部空间，该平台的上方具有一顶部空间；

一通道，连通该平台的底部空间与顶部空间；

一升降工作台，设于该通道内，能够沿着该通道在一收集位置及一给料位置之间上下移动；

一输送带，连接该升降工作台的收集位置及一去渣装置的出渣口装置，以将该去渣装置产生的物料输送到该升降工作台上；

一推料机构，具有一可伸缩的推杆，该推杆的末端设有一推料板，该推料机构设于该升降工作台的给料位置的一侧；当该推杆伸出时，能够将该升降工作台上的物料推到该熔炉的投入口内。

2.如权利要求1所述的自动投料机构，其特征在于：该熔炉的投入口处设有一电控闸门，该自动投料机构还包括一控制器，该控制器分别与该输送带、升降工作台、电控闸门及推料机构电性连接。

3.如权利要求2所述的自动投料机构，其特征在于：该电控闸门包括二轨道、一门板及一吊挂机，该二轨道设于该熔炉的投入口外部的二侧，该门板能够沿着该二轨道上下移动；该吊挂机能够控制该门板上下移动以打开或关闭该熔炉的投入口。

4.如权利要求2所述的自动投料机构，其特征在于：还包括一重量感应单元，该重量感应单元与该控制器电性连接，并能够感应该升降工作台及物料的重量，在该升降工作台及物料的重量超过一预定值时，传讯至该控制器。

5.如权利要求1所述的自动投料机构，其特征在于：更包括一送料台，该送料台设于该升降工作台的给料位置与该熔炉的投入口之间，该送料台的顶部为一倾斜面；当该升降工作台上的物料被推到送料台上时，该物料能够沿着该送料台的倾斜面滑入该熔炉的投入口内。

6.如权利要求1所述的自动投料机构，其特征在于：该推料机构的推杆为液压推杆或气压推杆，在该通道相对于该输送带的位置具有一开口。

7.如权利要求1所述的自动投料机构，其特征在于：还包括一燃烧机隔间，该燃烧机隔间设于该平台上，并包覆该熔炉的燃烧机，该平台具有至少一阶梯，该阶梯连接该平台顶面与地面。

8.如权利要求1所述的自动投料机构，其特征在于：该去渣装置用于高架地板后处理系统中，将刚铸造完成高架地板多余的溢流道及浇冒口去除。

9.如权利要求1所述的自动投料机构，其特征在于：该出渣口装置具有一倾斜面。

10.如权利要求1所述的自动投料机构，其特征在于：该通道的底部设有一底板；该升降工作台包括：

二剪式升降机构，设于该底板的二侧之上，该二剪式升降机构的底部分别具有一固定端及一自由端，该固定端固设在该底板上；

一连接杆，连设在该二剪式升降机构的自由端之间；

一液压缸，与该连接杆间隔预定距离的设于该连接杆旁边，具有一伸缩杆，该伸缩杆连接该连接杆；

一第一液压泵，连接该液压缸以驱动该伸缩杆伸长或缩短；

一工作台，设于该二剪式升降机构的顶端。

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