CN111004885A - 一种炼钢炉渣的便捷出炉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及炼钢设备技术领域，提供一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，旨在解决现有的处理炉渣的装置存在各种缺陷，且在炉渣处理过程中无法实现高效的炉渣出炉清洁问题，包括上端为敞口结构的炼钢炉体，所述炼钢炉体的内腔中滑动安装有炉渣升降机构，且炼钢炉体相向的侧壁上部对称开设有排渣箱门Ⅱ和推进口箱门，炼钢炉体靠近排渣箱门Ⅱ的一侧设有炉渣收集机构，且炼钢炉体靠近推进口箱门的一侧设有炉渣推进机构；所述炉渣升降机构包括水平滑动安装在炼钢炉体内壁上的耐高温金属网Ⅰ。本发明尤其适用于炼钢炉渣的便捷出炉，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种炼钢炉渣的便捷出炉装置
技术领域
本发明涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种炼钢炉渣的便捷出炉装置。
背景技术
为了使炼出的钢除去有害杂质元素与非金属夹杂物，在炼钢时候往往需要添加造渣剂，造渣剂在炼钢过程中会产生炼钢炉渣，在炼钢炉渣中往往还夹杂着一些废钢铁与小钢珠。
炉渣是炼钢工业的主要固体废料，每冶炼1吨钢约产生100～130kg炉渣，以我国现有炼钢产能计算，每年将产生炉渣近7000万吨。这些炉渣混杂在钢水中如不加以去除，会影响钢水的质量和冶炼的效率。
目前处理炉渣主要采用水淬法，这种方法处理过程中需要消耗大量的水，且在处理过程中会产生大量HS和SO等有害气体，环境污染严重。干法粒化比较有代表性的是风淬法，风淬法是用大功率造粒风机产生高速气流吹散、粒化液态高炉渣，动力消耗大、设备庞大复杂、占地面积大、投资和运行费用高，在液态高炉渣流量变化时，风速和风量不易协调；且由于炉渣具有粘结性，在处理过程中难免会粘结在设备上，现有的处理炉渣的装置里，在炉渣处理过程中无法实现高效的炉渣出炉清洁。
为此，我们提出了一种炼钢炉渣的便捷出炉装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的处理炉渣的装置存在各种缺陷，且在炉渣处理过程中无法实现高效的炉渣出炉清洁问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，包括上端为敞口结构的炼钢炉体，所述炼钢炉体的内腔中滑动安装有炉渣升降机构，且炼钢炉体相向的侧壁上部对称开设有排渣箱门Ⅱ和推进口箱门，炼钢炉体靠近排渣箱门Ⅱ的一侧设有炉渣收集机构，且炼钢炉体靠近推进口箱门的一侧设有炉渣推进机构；
所述炉渣升降机构包括水平滑动安装在炼钢炉体内壁上的耐高温金属网Ⅰ，且耐高温金属网Ⅰ的上端边缘安装有多个支撑侧板，支撑侧板的上端安装有三个呈环形阵列分布的吊环Ⅰ，且吊环Ⅰ上安装有升降绞索，升降绞索的上端依次延伸出炼钢炉体的内腔、贯穿顶板并缠绕在升降绞盘上，升降绞盘通过转动架安装在顶板的上端，顶板的上端边缘通过多个顶柱固定在炼钢炉体的上方，其中两个升降绞盘转动安装在同一个转动轴上，且第三个转动轴转动安装在另一个转动轴上，两个转动轴上均安装有传动链轮，且两个传动链轮通过链条相连接，其中一个转动轴安装在伺服电机Ⅰ的输出端上，伺服电机Ⅰ固定安装在顶板的上端。
进一步的，所述炉渣推进机构包括水平设置的安装座Ⅰ，且安装座Ⅰ的下端安装有多个锁止行走轮Ⅰ，安装座Ⅰ的上端安装有升降气缸Ⅰ，且升降气缸Ⅰ的伸缩端上固定有安装板Ⅰ，安装板Ⅰ的上端安装有气缸架，且气缸架上水平向安装有推进气缸，且推进气缸的伸缩端上安装有推进板。
更进一步的，所述气缸架靠近推进口箱门的一侧固定安装有用于封堵推进口的封口塞。
进一步的，所述支撑侧板的侧壁上对称开设有与排渣箱门Ⅱ和推进口箱门相匹配的出渣口。
进一步的，所述顶板的下端安装有伺服电机Ⅱ，且伺服电机Ⅱ的输出端上安装有提拉绞盘，提拉绞盘上缠绕有提拉绞索，提拉绞索的另一端绕过变向轮并安装有吊环Ⅱ，且吊环Ⅱ固定安装在耐高温金属网Ⅱ上，吊环Ⅱ固定安装在耐高温金属网Ⅱ背向排渣箱门Ⅰ的一侧上端，且变向轮与提拉绞索和吊环Ⅱ呈三角设置，耐高温金属网Ⅱ铰接在其中一个支撑侧板的上端边缘，且耐高温金属网Ⅱ与耐高温金属网Ⅰ平行设置，变向轮安装在顶板的下端。
更进一步的，所述排渣箱门Ⅱ的竖直上方设有与耐高温金属网Ⅱ相匹配的排渣箱门Ⅰ。
进一步的，所述炉渣收集机构包括水平设置的安装座Ⅱ，且安装座Ⅱ的下端安装有多个锁止行走轮Ⅱ，安装座Ⅱ的上端安装有升降气缸Ⅱ，且升降气缸Ⅱ的伸缩端上固定有安装板Ⅱ，安装板Ⅱ的上端通过支架安装有分别与排渣箱门Ⅱ和排渣箱门Ⅰ相匹配的排渣通道Ⅰ和排渣通道Ⅱ，且排渣通道Ⅰ和排渣通道Ⅱ的输出端分别匹配设有细渣箱和粗渣箱。
进一步的，还包括有控制机构，其用于控制所述炉渣升降机构、炉渣推进机构和炉渣收集机构的协调运行。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，具备以下有益效果：
1、通过耐高温金属网Ⅰ和耐高温金属网Ⅱ的平行组合设置，可以有效的滤除钢水中的炼钢粗渣和炼钢细渣，保证钢水的纯净，并配合吊环Ⅰ、升降绞索、和升降绞盘的设置，可以实现耐高温金属网Ⅰ和耐高温金属网Ⅱ上炼钢炉渣的向上提升，去除炉渣。
2、通过伺服电机Ⅱ、提拉绞盘、变向轮、提拉绞索和耐高温金属网Ⅱ的组合结构，伺服电机Ⅱ启动，带动提拉绞盘转动，收卷提拉绞索，配合变向轮，提拉吊环Ⅱ，从而使得耐高温金属网Ⅱ沿着铰接点向上翻转，有效的保证炼钢粗渣的滚动排出。
3、通过耐高温金属网Ⅰ和炉渣推进机构的组合结构，在打开排渣箱门Ⅱ和推进口箱门后，推进板在推进气缸的启动推进下，刮擦耐高温金属网Ⅰ，清除耐高温金属网Ⅰ表面的炼钢炉渣，保证钢水的炼钢效果。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种炼钢炉渣的便捷出炉装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明中炉渣升降机构的结构示意图；
图4为本发明中炉渣升降机构结构示意图；
图5为本发明中炉渣升降机构的部分结构俯视图；
图6为本发明中炉渣收集机构的结构示意图；
图7为本发明中炉渣推进机构的结构示意图。
图中：炼钢炉体1、炉渣升降机构2、耐高温金属网Ⅰ21、支撑侧板22、耐高温金属网Ⅱ23、支撑垫块24、吊环Ⅰ25、升降绞索26、顶板27、升降绞盘28、转动轴29、顶柱210、伺服电机Ⅰ211、传动链轮212、链条213、吊环Ⅱ214、伺服电机Ⅱ215、提拉绞盘216、变向轮217、提拉绞索218、出渣口219、排渣箱门Ⅰ3、排渣箱门Ⅱ4、推进口箱门5、炉渣推进机构6、安装座Ⅰ61、锁止行走轮Ⅰ62、升降气缸Ⅰ63、安装板Ⅰ64、气缸架65、推进气缸66、推进板67、封口塞68、炉渣收集机构7、安装座Ⅱ71、锁止行走轮Ⅱ72、升降气缸Ⅱ73、安装板Ⅱ74、细渣箱75、粗渣箱76、支撑架77、排渣通道Ⅰ78、排渣通道Ⅱ79。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，包括上端为敞口结构的炼钢炉体1，所述炼钢炉体1的内腔中滑动安装有炉渣升降机构2，用于炼钢炉体1内的炉渣向上提升，且炼钢炉体1相向的侧壁上部对称开设有排渣箱门Ⅱ4和推进口箱门5，排渣箱门Ⅱ4用于排出炼钢细渣，炼钢炉体1靠近排渣箱门Ⅰ3和排渣箱门Ⅱ4的一侧设有炉渣收集机构7，用于排出炉渣的分类收集，且炼钢炉体1靠近推进口箱门5的一侧设有炉渣推进机构6，用于炼钢炉1内炉渣的推出。
可以理解的是，炉渣升降机构2在炼钢时处于炼钢炉体1的内腔下部，在排渣时向上运动，随后实现炉渣的滤除并出炉。
本实施例中，如图2-5所示，所述炉渣升降机构2包括水平滑动安装在炼钢炉体1内壁上的耐高温金属网Ⅰ21，且耐高温金属网Ⅰ21的上端边缘安装有多个支撑侧板22，支撑侧板22的上端安装有三个呈环形阵列分布的吊环Ⅰ25，且吊环Ⅰ25上安装有升降绞索26，升降绞索26的上端依次延伸出炼钢炉体1的内腔、贯穿顶板27并缠绕在升降绞盘28上，升降绞盘28通过转动架安装在顶板27的上端，顶板27的上端边缘通过多个顶柱210固定在炼钢炉体1的上方，其中两个升降绞盘28转动安装在同一个转动轴29上，且第三个转动轴29转动安装在另一个转动轴29上，两个转动轴29上均安装有传动链轮212，且两个传动链轮212通过链条213相连接，其中一个转动轴29安装在伺服电机Ⅰ211的输出端上，伺服电机Ⅰ211固定安装在顶板27的上端。
本实施例中，伺服电机Ⅰ211的启动，通过两个传动链轮212和链条213的传动机制，有效的配合转动轴29实现三个升降绞盘28同步转动，收卷升降绞索26，向上提拉耐高温金属网Ⅰ21和耐高温金属网Ⅱ23可以分层滤出炼钢粗渣和炼钢细渣，保证炉渣的清除效果，随后，可以在耐高温金属网Ⅰ21和耐高温金属网Ⅱ23分别对应排渣箱门Ⅱ4和排渣箱门Ⅰ3实现排出渣料。
本实施例中如图3和4所示，背向耐高温金属网Ⅱ23铰接点一侧的支撑侧板22内壁上安装有支撑垫块24，用于保证耐高温金属网Ⅱ23的定位效果，保持耐高温金属网Ⅱ23的水平安装。
本实施例中，如图7所示，所述炉渣推进机构6包括水平设置的安装座Ⅰ61，且安装座Ⅰ61的下端安装有多个锁止行走轮Ⅰ62，安装座Ⅰ61的上端安装有升降气缸Ⅰ63，且升降气缸Ⅰ63的伸缩端上固定有安装板Ⅰ64，安装板Ⅰ64的上端安装有气缸架65，且气缸架65上水平向安装有推进气缸66，且推进气缸66的伸缩端上安装有推进板67，在炉渣提升后，升降气缸Ⅰ63用于保证推进气缸66上升至推进口箱门5处，打开排渣箱门Ⅱ4和推进口箱门5，推进板67在推进气缸66的启动推进下，刮擦耐高温金属网Ⅰ21，清除耐高温金属网Ⅰ21表面的炼钢细渣，保证清洁效果。
可以理解的是，升降气缸Ⅰ63的行程与推进口箱门5的高度相匹配设置。
本实施例中，如图6所示，所述炉渣收集机构7包括水平设置的安装座Ⅱ71，且安装座Ⅱ71的下端安装有多个锁止行走轮Ⅱ72，安装座Ⅱ71的上端安装有升降气缸Ⅱ73，且升降气缸Ⅱ73的伸缩端上固定有安装板Ⅱ74，安装板Ⅱ74的上端通过支架安装有分别与排渣箱门Ⅱ4和排渣箱门Ⅰ3相匹配的排渣通道Ⅰ78和排渣通道Ⅱ79，且排渣通道Ⅰ78和排渣通道Ⅱ79的输出端分别匹配设有细渣箱75和粗渣箱76，细渣箱75和粗渣箱76，在炉渣提升后，升降气缸Ⅱ73用于保证排渣通道Ⅰ78和排渣通道Ⅱ79的升降，通过锁止行走轮Ⅰ62的调节可以将排渣通道Ⅰ78和排渣通道Ⅱ79分别对应打开的排渣箱门Ⅱ4和排渣箱门Ⅰ3，实现排渣的收集。
可以理解的是，升降气缸Ⅱ73的行程与排渣箱门Ⅰ3和排渣箱门Ⅱ4的高度相匹配设置。
本实施例中，如图7所示，所述气缸架65靠近推进口箱门5的一侧固定安装有用于封堵推进口的封口塞68，防止炉渣的漏出，提高出炉清理效果。
本实施例中，如图3和4所示，所述支撑侧板22的侧壁上对称开设有与排渣箱门Ⅱ4和推进口箱门5相匹配的出渣口219，保证推进板67的进入和炉渣的排出。
本实施例中，所述顶板27的下端安装有伺服电机Ⅱ215，且伺服电机Ⅱ215的输出端上安装有提拉绞盘216，提拉绞盘216上缠绕有提拉绞索218，提拉绞索218的另一端绕过变向轮217并安装有吊环Ⅱ214，且吊环Ⅱ214固定安装在耐高温金属网Ⅱ23上，耐高温金属网Ⅱ23铰接在其中一个支撑侧板22的上端边缘，且耐高温金属网Ⅱ23与耐高温金属网Ⅰ21平行设置，变向轮217安装在顶板27的下端，本实施例中，可以理解的是，耐高温金属网Ⅱ23上的网眼大于耐高温金属网Ⅰ21上的网眼。
本实施例中，如图1-3所示，所述吊环Ⅱ214固定安装在耐高温金属网Ⅱ23背向排渣箱门Ⅰ3的一侧上端，且变向轮217与提拉绞索218和吊环Ⅱ214呈三角设置。
本实施例中，如图3-5所示，所述排渣箱门Ⅱ4的竖直上方设有排渣箱门Ⅰ3，用于分层排出炼钢粗渣。
本实施例中，伺服电机Ⅱ215启动，带动提拉绞盘216转动，收卷提拉绞索218，配合变向轮217，提拉吊环Ⅱ214，从而使得耐高温金属网Ⅱ23沿着铰接点向上翻转，配合排渣箱门Ⅰ3有效的保证炼钢粗渣的滚动排出。
本实施例中，(图中未示出)还包括有控制机构，其用于控制所述炉渣升降机构2、炉渣推进机构6和炉渣收集机构7的协调运行，保证炼钢炉渣在经过提拉上升后，配合的排出炉渣推进机构6和炉渣收集机构7通过排渣箱门Ⅰ3和排渣箱门Ⅱ4排出收集，实现便捷的出炉。
本实施例中，伺服电机Ⅰ211和伺服电机Ⅱ215上均配备有刹车，用于保证炉渣升降位置的锁止。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，包括上端为敞口结构的炼钢炉体，其特征在于，所述炼钢炉体的内腔中滑动安装有炉渣升降机构，且炼钢炉体相向的侧壁上部对称开设有排渣箱门Ⅱ和推进口箱门，炼钢炉体靠近排渣箱门Ⅱ的一侧设有炉渣收集机构，且炼钢炉体靠近推进口箱门的一侧设有炉渣推进机构；
所述炉渣升降机构包括水平滑动安装在炼钢炉体内壁上的耐高温金属网Ⅰ，且耐高温金属网Ⅰ的上端边缘安装有多个支撑侧板，支撑侧板的上端安装有三个呈环形阵列分布的吊环Ⅰ，且吊环Ⅰ上安装有升降绞索，升降绞索的上端依次延伸出炼钢炉体的内腔、贯穿顶板并缠绕在升降绞盘上，升降绞盘通过转动架安装在顶板的上端，顶板的上端边缘通过多个顶柱固定在炼钢炉体的上方，其中两个升降绞盘转动安装在同一个转动轴上，且第三个转动轴转动安装在另一个转动轴上，两个转动轴上均安装有传动链轮，且两个传动链轮通过链条相连接，其中一个转动轴安装在伺服电机Ⅰ的输出端上，伺服电机Ⅰ固定安装在顶板的上端。
2.如权利要求1所述的一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，其特征在于：所述炉渣推进机构包括水平设置的安装座Ⅰ，且安装座Ⅰ的下端安装有多个锁止行走轮Ⅰ，安装座Ⅰ的上端安装有升降气缸Ⅰ，且升降气缸Ⅰ的伸缩端上固定有安装板Ⅰ，安装板Ⅰ的上端安装有气缸架，且气缸架上水平向安装有推进气缸，且推进气缸的伸缩端上安装有推进板。
3.如权利要求2所述的一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，其特征在于：所述气缸架靠近推进口箱门的一侧固定安装有用于封堵推进口的封口塞。
4.如权利要求1所述的一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，其特征在于：所述支撑侧板的侧壁上对称开设有与排渣箱门Ⅱ和推进口箱门相匹配的出渣口。
5.如权利要求1所述的一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，其特征在于：所述顶板的下端安装有伺服电机Ⅱ，且伺服电机Ⅱ的输出端上安装有提拉绞盘，提拉绞盘上缠绕有提拉绞索，提拉绞索的另一端绕过变向轮并安装有吊环Ⅱ，且吊环Ⅱ固定安装在耐高温金属网Ⅱ上，吊环Ⅱ固定安装在耐高温金属网Ⅱ背向排渣箱门Ⅰ的一侧上端，且变向轮与提拉绞索和吊环Ⅱ呈三角设置，耐高温金属网Ⅱ铰接在其中一个支撑侧板的上端边缘，且耐高温金属网Ⅱ与耐高温金属网Ⅰ平行设置，变向轮安装在顶板的下端。
6.如权利要求5所述的一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，其特征在于：所述排渣箱门Ⅱ的竖直上方设有与耐高温金属网Ⅱ相匹配的排渣箱门Ⅰ。
7.如权利要求5所述的一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，其特征在于：所述炉渣收集机构包括水平设置的安装座Ⅱ，且安装座Ⅱ的下端安装有多个锁止行走轮Ⅱ，安装座Ⅱ的上端安装有升降气缸Ⅱ，且升降气缸Ⅱ的伸缩端上固定有安装板Ⅱ，安装板Ⅱ的上端通过支架安装有分别与排渣箱门Ⅱ和排渣箱门Ⅰ相匹配的排渣通道Ⅰ和排渣通道Ⅱ，且排渣通道Ⅰ和排渣通道Ⅱ的输出端分别匹配设有细渣箱和粗渣箱。
8.如权利要求1所述的一种炼钢炉渣的便捷出炉装置，其特征在于：还包括有控制机构，其用于控制所述炉渣升降机构、炉渣推进机构和炉渣收集机构的协调运行。
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