JPH07277852A - セラミックス成形体の焼成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】セラミックス成形体を吊り下げた状態で連続的
に焼成できるようにすること、及び、この連続的処理の
途中で、セラミックス成形体同士が互いに接触して、破
損したり、不良品になったりするのを、防止すること 【構成】焼成用具５においては、支持枠が複数列設けら
れており、隣り合う支持枠の間に間隙が設けられてお
り、複数列の支持枠が互いに位置固定されている。この
焼成用具５の前記間隙に、セラミックス成形体８を挿通
して吊り下げる。所定の焼成スケジュールに従った温度
分布を有する連続焼成炉内で、焼成用具５を移動させる
ことによって、複数のセラミックス成形体８を連続的に
焼成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺のセラミックス成
形体の焼成方法に関するものであり、例えば、セラミッ
クスフィルター、セラミックスヒーター、セラミックス
窯道具、固体電解質型燃料電池の支持部材として有用
な、長尺体を製造するためのものである。

【０００２】

【従来の技術】セラミックスフィルター、セラミックス
ヒーター、セラミックス窯道具、固体電解質型燃料電池
の支持部材等の細長い多孔質焼結体においては、長尺の
セラミックス成形体を焼成する工程が必要である。特
に、これらの各部材においては、真直度が必要である
が、長尺の成形体を横方向ないし水平方向に設置して焼
成すると、重力の作用によって、長尺の多孔質焼結体が
湾曲してしまう。このため、多孔質焼結体の真直度を保
持するため、セラミックス成形体の上端部を固定してつ
り下げ、鉛直方向に重力がかかった状態で焼成すること
が一般的である。

【０００３】図１１は、長尺の成形体を吊り下げて焼成
するための焼成炉の構造を概略的に示す一部破断斜視図
であり、図１２は、長尺の成形体を平板４３に吊り下げ
た状態を示す平面図である。焼成炉４０の内壁には、図
示しない発熱体が取り付けられている。焼成炉４０の内
部空間には、更に、アルミナ等の耐火物からなる遮蔽材
料４１が積み上げられている。各遮蔽材料４１は、例え
ば平面的に見て長方形であり、複数の遮蔽材料４１を複
数個積み上げることによって、遮蔽構造体４２を形成し
ている。この結果、遮蔽構造体４２の中には、焼成用空
間４５が形成される。遮蔽構造体４２の上に、耐火物製
の細長い平板４３の両端部４３ａを乗せ、平板４３を水
平に架け渡す。隣り合う平板４３の間には、細長い間隙
４４が形成されている。長尺の各成形体８の上端部をそ
れぞれ隙間４４に挿通し、各成形体８の上端部をそれぞ
れピン９等によって固定し、各ピン９等を平板４３によ
って支持する。こうして、ピン９によって、各成形体８
を吊り下げる。こうした遮蔽構造体４２は、各成形体８
を保護するために、必要であると考えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、こうした焼成
方法では、いわゆるバッチ処理であるため、焼成炉内で
各成形体を吊り下げ、焼成用空間４５内の温度を上昇さ
せ、焼成温度で保持し、次いで焼成用空間内の温度を低
下させて焼成体を炉から取り出すという、一連の工程が
必要である。従って、焼成用空間４５内の加熱及び冷却
を繰り返す必要があるので、熱的な観点からは冷却によ
って炉内の熱を捨てることになるので、熱エネルギーが
非常に無駄であるし、かつ温度上昇、温度下降に長い時
間がかかる。このため、焼成工程の生産性が悪く、量産
に適していなかった。

【０００５】本発明者は、この問題を解決するため、長
尺の成形体を吊り下げて連続的に焼成する方法を検討し
た。しかし、連続炉を採用するためには、非常に困難な
問題があることが判明した。即ち、各成形体８を吊り下
げる際には、遮蔽構造体４２の上端面に平板４３を乗せ
ることによって、焼成用空間４５上に、各平板４３を水
平に架け渡す必要がある。この理由を説明する。例え
ば、図１２に示すように、４列の平板４３を架け渡す場
合について説明すると、図１２において、位置ＡとＥ，
ＢとＦ，ＣとＧ，ＤとＨとが同じ高さになるように、各
平板４３を設置する必要がある。また、位置ＡとＢ，Ｅ
とＦ，ＢとＣ，ＦとＧ，ＣとＤ，ＧとＨも、それぞれ同
じ高さになるように、各平板４３を設置しなければなら
ない。もし、これらの各位置において水平状態が保持さ
れないと、隣り合う成形体８の下端が接触したり、成形
体８の支持位置が移動し、動いたりする。特に、平板４
３の本数が増加すると、これらの各平板４３をすべて水
平に設置することは、きわめて困難である。

【０００６】しかも、最近は、長尺のセラミックス製品
の長さが、増大する傾向にある。例えば、固体電解質型
燃料電池の支持部材と言う用途においては、支持部材の
長さを大きくすることが、発電効率の観点から要求され
ており、最近は２ｍ以上の長さのものが生産されてい
る。このように長い各成形体８は、図１２に示すよう
に、不安定な状態でつり下げられており、しかも焼成温
度においては半溶融状態になっており、反応性が極めて
高い。従って、成形体８が少し傾斜すると、その下端部
が互いに接触し合い、破損してしまうため、不良品の原
因となる。特に、セラミックス成形体を吊り下げた状態
で移動させると、こうした成形体の傾斜による不良品の
発生が、きわめて生じやすくなってくる。

【０００７】その上、次の問題も発生した。即ち、遮蔽
構造体４２内の焼成用空間４５に各成形体８を吊り下げ
た状態で、連続的に焼成するには、遮蔽構造体４２を台
車上に乗せ、遮蔽構造体４２の上部に複数の平板４３
を、各平板４３がすべて水平に同じ高さになるようにセ
ットし、各平板４３間にピン９を架け渡して、各ピン９
に長尺のセラミックス成形体を吊り下げた台車を、順次
トンネルキルン内に送り込むことによって、セラミック
ス成形体を吊り焼成することができる。しかしながら、
高温の焼成雰囲気においては、炉内の温度分布にバラツ
キがあり、遮蔽構造体４２の高さ方向の距離が大きいた
め、僅かな収縮率の差が、遮蔽構造体において大きな収
縮度合いの差としてあらわれる等の理由から、遮蔽構造
体４２の高さ方向の収縮が各位置において異なるため、
平板４３の水平度を保持することができない。

【０００８】このため、本発明者は、遮蔽構造体４２を
使用しない状態で、各セラミックス成形体８を保持した
まま移動させることも検討した。しかし、遮蔽構造体４
２を除去した場合には、焼成炉内壁の発熱体が露出し、
セラミックス成形体８と対向することになる。この状態
で、前記したようにセラミックス成形体が移動途中で傾
斜すると、セラミックス成形体８と炉内壁の発熱体と
が、互いに接触する可能性が高い。

【０００９】前記したように、焼成温度において反応性
が高くなっている成形体８が発熱体と接触すると、半溶
融状態のセラミックスと発熱体の金属とが互いに反応
し、発熱体の動作が不良になることが判明した。こうな
ると、生産設備である焼成炉自体に損傷を与えるため、
非常に損失が大きく、また焼成炉の稼働自体を停止する
必要があり、生産が滞る。

【００１０】本発明の課題は、セラミックス成形体を吊
り下げた状態で連続的に焼成できるようにすることであ
り、かつ、この連続的処理の途中で、セラミックス成形
体同士が互いに接触して、破損したり、不良品になった
りするのを、防止することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る焼成方法に
おいては、支持枠が複数列設けられており、隣り合う支
持枠の間に間隙が設けられており、かつ複数列の支持枠
が互いに位置固定されている焼成用具を使用し、この焼
成用具の間隙にセラミックス成形体を挿通して吊り下
げ、所定の焼成スケジュールに従った温度分布を有する
連続焼成炉内で焼成用具を移動させることによって、複
数のセラミックス成形体を連続的に焼成することを特徴
とする。

【００１２】

【作用】本発明によれば、焼成用具にセラミックス成形
体を吊り下げ、所定の焼成スケジュールに従った温度分
布を有する連続焼成炉内でこの焼成用具を移動させるこ
とによって、複数のセラミックス成形体を連続的に焼成
している。従って、熱エネルギーの無駄を防止でき、温
度上昇、温度下降のサイクルにかかる時間を減らすこと
ができる。従って、セラミックス成形体の焼成に必要な
コストを大幅に低減することが可能であり、量産に適し
ている。

【００１３】しかも、支持枠が複数列設けられており、
隣り合う支持枠の間に間隙が設けられており、かつ複数
列の支持枠が互いに位置固定されている焼成用具を使用
し、この焼成用具の間隙にセラミックス成形体を吊り下
げた状態で連続焼成炉中を移動させているので、この連
続的処理ないし移動の途中で、セラミックス成形体同士
が互いに接触して、破損したり、不良品になったりする
のを、防止することができる。

【００１４】この点について更に説明する。図１２に示
す前記焼成方法では、多数本の支持用の平板４３の各両
端部のすべてについて、それぞれ水平度を保持すること
は、現実的に困難であった。これに対し、前記した焼成
用具によれば、支持枠が複数列設けられており、複数列
の支持枠が互いに位置固定されているので、この焼成用
具の少なくとも３点について水平度を確保すれば、この
焼成用具を構成するすべての支持枠の両端部について、
水平度が確保される。従って、各セラミックス成形体の
傾斜を防止することができる。

【００１５】特に、この焼成用具に各成形体を保持した
状態であれば、焼成用具を水平に移動させても、各成形
体がほぼ鉛直に正確に保持され、吊り下げられているの
で、焼成用具が連続焼成炉内を移動する間に、各成形体
が互いに接触することはなかった。

【００１６】

【実施例】本発明において、好ましくは、焼成用具にお
いて、複数列の支持枠が互いに一体に連結されている。
この場合には、焼成用具を連続焼成炉内で移動させると
きに、複数列の支持枠の相対位置が位置ずれし、各支持
枠に支持されている成形体の位置が変化して互いに接触
するというおそれがない。

【００１７】焼成用具は連続焼成炉内を移動し、かつ何
度も再使用されるので、この焼成用具には、非常な高温
と室温との間で、繰り返し熱サイクルがかかる。このた
め、耐火物製の焼成用具も、繰り返し使用するうちに寸
法変化や割れが生ずる。この点、焼成用具が、支持枠
と、これらの支持枠を互いに連結する連結部材とから構
成されており、この連結部材から支持枠を取り外し可能
なように構成されている場合には、支持枠又は連結部材
が破損した時点で、その支持枠又は連結部材のみを交換
すれば、焼成用具を引き続いて使用することができる。

【００１８】また、本発明において、焼成用具が、支持
枠と、これらの支持枠を互いに連結する連結部材とから
構成されており、この連結部材において支持枠の取り付
け位置を選択できるように構成することもできる。

【００１９】セラミックス成形体は、各支持枠の間隙に
挿通するので、もし成形体の幅が大きい方に変化したと
きには、隣り合った支持枠の間隙の大きさが一定である
と、対応できなくなることがある。この点、連結部材に
おいて支持枠の取り付け位置を選択できるように構成す
れば、間隙の大きさを変更することによって、成形体の
幅の変更にも対応することができる。

【００２０】本発明において、連続焼成炉の内壁に発熱
体を設置し、この内壁とセラミックス成形体との間に遮
蔽構造体を設けず、これにより発熱体からの熱輻射が直
接にセラミックス成形体へと放射されるように構成した
場合には、比熱の高い遮蔽構造体４２を加熱するための
熱量の無駄を防止することができ、かつ、遮蔽構造体
を、多数のセラミックス成形体８と同時に移動させる機
構も不要である。

【００２１】しかも、前記したように、本発明によれ
ば、各成形体を吊り下げた状態で移動させる間、各成形
体が傾斜、位置ズレするのを防止することができるの
で、各成形体が内壁の発熱体と接触して発熱体に損傷を
与えるのを、防止することができる。

【００２２】焼成用具を前記連続焼成炉内で移動させる
ためには、次のような方法がある。 （１）連続焼成炉の天井を、炉体に対して移動可能なよ
うに炉体から分離し、この天井に対して焼成用具を固定
し、この天井を移動させることによって焼成用具を連続
焼成炉内で移動させる。

【００２３】（２）連続焼成炉の炉体と天井とをそれぞ
れ独立して外部構造物に対して固定し、炉体と天井との
間で焼成用具が炉体及び天井に対して移動可能なように
構成し、この焼成用具を連続焼成炉内で移動させる。

【００２４】（３）なお、焼成用具を車体に取り付け、
連続焼成炉内にレールを設け、このレールの上で焼成用
具を移動させることもできる。

【００２５】本発明においては、長尺のセラミックス成
形体は、細長い形状のセラミックス成形体一般を含んで
いる。従って、この成形体は、外形が細長い形状てあれ
ばよく、棒状体及び管状体を含む。この棒状体とは、内
部に空洞が存在しない充実体であり、この管状体とは、
内部に細長い空洞が存在しているものである。管状体の
両端において空洞が開放されていてよく、一端において
開放され、かつ他端が封止されていてよい。

【００２６】また、焼成後に形成されるセラミックス品
は、多孔質焼結体及び緻密質焼結体の双方を含む。長尺
のセラミックス成形体の幅方向断面形状は、円形、円環
状、正方形、正六角形、他の多角形等、任意の形状とで
きる。このセラミックス成形体の材質も任意であるが、
アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、ムライト等、Ｍｇ、
Ａｌ、Ｚｒ及びＳｉからなる群より選ばれた１種以上の
元素を含む酸化物、窒化物又は炭化物等を例示できる。

【００２７】本発明によって、固体電解質型燃料電池の
支持部材を製造する場合には、特に効果が大きい。なぜ
なら、固体電解質型燃料電池の発電出力を向上させるに
は、この支持部材を長くすることが必要であるが、これ
が２ｍを越えると、成形体の吊り状態が一層不安定とな
り、水平度に対する要求が厳しくなり、僅かな傾斜や位
置ズレによっても、成形体の下端部が、他の成形体や発
熱体に接触し易くなるからである。

【００２８】また、この支持部材が、自己支持型の空気
極である場合には、空気極の材料は、通常、希土類原子
とイットリウムとからなる群より選ばれた１種以上の金
属原子を含有しており、かつマンガンを含有している複
合酸化物である。こうした材料を焼成する場合には、成
形体の金属との反応性が非常に高く、発熱体と接触した
ときに、特に損傷を与えやすいことがわかった。従っ
て、この場合には、特に本発明による発熱体の保護の作
用効果が著しい。

【００２９】固体電解質型燃料電池の支持部材として、
ジルコニア製の支持部材が汎用されている。また、ラン
タンマンガナイトからなる多孔質焼結体製の支持部材
が、自己支持型の空気極として、有望視されている。こ
うしたランタンマンガナイト焼結体においては、ほぼ化
学量論的組成のものやＡサイト（ランタン部位）が一部
欠損した組成のもの（マンガンリッチな組成）が知られ
ており、特に、ＡサイトにＣａ、Ｓｒをドープしたラン
タンマンガナイトからなる多孔質焼結体製の支持部材
が、有望視されている。

【００３０】焼成炉内にセラミックス成形体を保持して
つり下げる方法は特に限定されないが、例えば、以下の
方法を例示できる。

【００３１】（１）長尺の成形体８の上端部８ａに貫通
孔を形成し、この貫通孔にピン等の細長い保持部材を挿
通し、この保持部材によって成形体８を吊り下げる。こ
の保持部材の両端を、それぞれ支持し、固定する。 （２）上記した保持部材に相当する形状の一対の棒状突
出部を成形体８に設け、これら一対の棒状突出部を支持
し、固定する。 （３）長尺の成形体８の上部に、成形体８よりも直径が
大きいフランジ部分を設ける。このフランジ部分を支持
し、固定する。

【００３２】以下、図面を参照しつつ、本発明について
更に詳細に説明する。図１は、連続焼成炉の構造を模式
的に示す断面図であり、図２は、この連続焼成炉につい
て、焼成用具５の周辺の部分のみについて模式的に示す
平面図である。図１、図２に示す実施例においては、連
続焼成炉の炉体７の内壁７ａに、図示しない発熱体を設
置し、この内壁７ａとセラミックス成形体８との間に遮
蔽構造体４２を設けていない。

【００３３】また、連続焼成炉の炉体７は、炉外構造物
である鉄筋２Ｂに対して固定されており、天井１Ａは、
炉外構造物である鉄筋２Ａに対して固定されている。本
実施例では、炉体７と天井１Ａとの間に、焼成用具５が
挟まれており、焼成用具５と天井１Ａとの間が、シール
４Ａによって封止されており、焼成用具５と炉体７との
間が、シール４Ｂによって封止されている。焼成用具５
は、炉体７及び天井１Ａに対して移動可能なように、取
り付けられている。

【００３４】焼成用空間３に、焼成用具５が水平に保持
されている。ただし、図１、図２においては、焼成用具
５の具体的形態は示さないことにする。なぜなら、この
焼成用具５としては、本発明で規定した焼成用具を使用
できるからであり、具体的には、後述する各実施例で示
す各焼成用具２１、３１、１１、３５等を使用できるか
らである。

【００３５】焼成用具５の平面的形状は、本実施例では
略長方形である。焼成用具５においては、支持枠が複数
列設けられており、隣り合う支持枠の間に間隙が設けら
れており、かつ複数列の支持枠が互いに位置固定されて
いる。長尺の各成形体８の上端部８ａを、それぞれ焼成
用具５の前記隙間に挿通し、各成形体８の上端部８ａの
貫通孔８ｂにピン９を挿通し、各ピン９を焼成用具５の
支持枠によって支持する。こうして、ピン９によって、
各成形体８を吊り下げる。

【００３６】本実施例では、鉄筋２Ｂ上に回転体６が多
数設置されており、多数の回転体によって焼成用具５の
搬送機構が形成されている。各焼成用具５は、好ましく
は、図２に示すように、隙間無く配列されており、この
状態で矢印Ｍ方向へと搬送される。ただし、図２におい
ては、便宜上、天井１Ａ、鉄筋２Ａ等を、図示していな
い。この搬送機構における駆動源としては、周知のモー
ター等を使用することができる。

【００３７】図３は、連続焼成炉の構造を模式的に示す
断面図であり、図４は、この連続焼成炉について模式的
に示す平面図である。炉体７の内壁７ａに、図示しない
発熱体を設置する。連続焼成炉の炉体７は、炉外構造物
である鉄筋２Ｂに対して固定されている。炉体７と天井
１Ｂとの間が、シール４Ｃによって封止されている。天
井１Ｂは、炉体７に対して移動可能なように、取り付け
られている。

【００３８】天井１Ｂの内壁側に、焼成用具５が水平に
保持されている。ただし、図３、図４においても、焼成
用具５の具体的形態は示さないことにする。焼成用具５
の平面的形状は、本実施例では略長方形である。鉄筋２
Ｃ上に回転体６が多数設置されており、多数の回転体６
の上に、天井１Ｂのフランジ部分１０が載置されてお
り、多数の回転体６によって、天井１Ｂの搬送機構が形
成されている。各天井１Ｂは、熱を逃がさないように、
好ましくは、図４に示すように隙間無く配列されてお
り、この状態で矢印Ｍ方向へと搬送される。ただし、図
４においては、便宜上、鉄筋２Ｂを、図示していない。

【００３９】次いで、焼成用具５の具体的形態につい
て、例示する。図５は、本実施例に係る焼成用具２１を
示す斜視図であり、図６は、焼成用具２１に長尺の成形
体８を吊り下げた状態を模式的に示す平面図である。平
板状の支持枠２１ａが互いに平行に設けられ、各支持枠
２１ａの両端部に、平板状の連結枠２１ｂが連続してい
る。各連結枠２１ｂと各支持枠２１ａとは直交してい
る。隣り合う支持枠２１ａと連結枠２１ｂとによって、
間隙２２が形成されている。

【００４０】隣り合う支持枠２１ａの間隙２２に、それ
ぞれ複数本の成形体８の上端部８ａが挿通されている。
図１、図３に示したように、各成形体８の上端部８ａに
それぞれ貫通孔８ｂが設けられ、各貫通孔８ｂにピン９
が挿通されている。各ピン９の端部が、支持枠２１ａに
よって支持されている。

【００４１】本実施例の焼成用具２１によれば、各支持
枠２１ａが、連結枠２１ｂによって互いに連結されてい
るので、連結枠２１ｂにおいて水平状態を保持できれ
ば、すべての支持枠２１ａにおいて水平状態が確保され
る。この際には、例えば位置Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌについて水
平状態を確保すれば、他の部分の水平度は測定する必要
がない。

【００４２】図７（ｂ）は、他の実施例に係る焼成用具
３１を示す斜視図であり、図７（ａ）は、焼成用具３１
の各部品３０Ａ、３０Ｂを示す斜視図である。支持枠３
０Ａ、連結部材３０Ｂは、共に平板状であり、所定個
数、寸法の凹部３０ａを有している。ただし、支持枠３
０Ａにおいては、凹み３０ａの間隔が相対的に長く、連
結部材３０Ｂにおいては、凹み３０ａの間隔が相対的に
短かい。

【００４３】そして、支持枠３０Ａの凹み３０ａと、連
結部材３０Ｂの凹み３０ａとを互いに嵌め合わせると、
図７（ｂ）に示す焼成用具３１が得られる。焼成用具３
１においては、隣り合う支持枠３０Ａの間隔が相対的に
短かく、隣り合う連結部材３０Ｂの間隔が相対的に長
い。そして、隣り合う支持枠３０Ａの間隙２２に成形体
８を挿通し、この成形体８を支持枠３０Ａによって支持
する。各支持枠３０Ａは、連結部材３０Ｂによって連結
され、互いに対して位置固定される。

【００４４】本実施例においては、連結部材３０Ｂから
支持枠３０Ａを取り外し、交換することができる。しか
も、連結部材３０Ｂにおける凹み３０ａの間隔を変える
ことが可能であり、即ち、連結部材３０Ｂにおいて支持
枠３０Ａの取り付け位置を選択できる。従って、成形体
８の幅方向寸法が変っても、連結部材３０Ｂにおける凹
み３０ａの間隔を変えることにより、即座に対応でき
る。

【００４５】図８（ａ）は、焼成用具３５の正面図であ
り、図８（ｂ）は、焼成用具３５の平面図である。図９
（ａ）, （ｂ）, （ｃ）は、それぞれ焼成用具３５の部
品を示す斜視図である。本実施例の焼成用具３５におい
ては、支持枠３４の連結部材は、図９（ａ）に示す台座
３２と、図９（ｂ）に示す係止具３３とから構成されて
いる。

【００４６】台座３２は、幅の小さい一対の外枠３２ａ
と、相対的に幅の大きい一対の外枠３２ｂとからなる。
外枠３２ａ同士、外枠３２ｂ同士は、それぞれ平行であ
る。外枠３２ａ，３２ｂの内側に空間３２ｃが形成され
ている。

【００４７】係止具３３の形状は略Ｔ字状であり、細長
い四角柱状の基部３３ａと、一対の突出部３３ｂとから
なる。そして、焼成用具３５を組み立てる際には、まず
図９（ｃ）に示すように、平板状の支持枠３４を、互い
に平行に所定間隔を置いて配列し、隣り合う支持枠３４
の間に、基部３３ａを挿入し、挟み込む。隣り合う支持
枠３４の表面に基部３３ａを隙間なく密着させ、かつ隣
り合う係止具３３の突出部３３ｂ同士を、隙間なく密着
させる。この状態で、隣り合う支持枠３４の間隔は基部
３３ａによって決定される。

【００４８】図９（ｃ）に示すように支持枠３４と係止
具３３とを組み合わせた後、台座３２の上に支持枠３４
を載せ、図８（ａ）, （ｂ）に示す状態とする。ただ
し、図８の例では、支持枠３４の両端部に、それぞれ係
止具３３を組み合わせた状態を示している。

【００４９】この状態で、各支持枠３４は、一対の外枠
３２ｂの上に支持され、架け渡されている。図８
（ａ）, （ｂ）において最も右側及び左側にある係止具
３３の基部３３ａが、それぞれ外枠３２ａの内側面に当
接し、かつこれらの係止具３３の突出部３３ｂが、それ
ぞれ外枠３２ａの上側面に密接している。従って、各支
持枠３４は、係止具３３、外枠３２ａ，３２ｂによって
定位置に固定され、位置ズレしないようになっている。
隣り合う支持枠３４の間隙２２に成形体８を挿通し、吊
り下げる。

【００５０】本実施例においては、支持枠３４のみを連
結部材から取り外し、交換することができる。また、係
止具３３を交換し、その基部３３ａの幅を変更すれば、
連結部材において支持枠３４の取り付け位置を選択でき
る。

【００５１】図１０は、焼成用具１１の組み立て方法を
示す斜視図である。この焼成用具１１は、基本的には、
図８、図９に示す焼成用具に類似した形態のものである
が、各部品の具体的形状が若干異なっている。

【００５２】台座１２の外形は略長方形状であり、台座
１２の内側の方に、取り付け部１３が形成されており、
取り付け部１３の内側に、空間１９が設けられている。
取り付け部１３には、空間１９へと向かって、略直方体
状の固定用凹部１４が設けられている。固定用凹部１４
の下側に、突起１３ａが、空間１９を囲むようにその周
囲に形成されている。

【００５３】係止具１５は、平板状の基部１５ａと、突
起１５ｂとから構成されている。また、係止具１６は、
四角柱形状の基部１６ａと突起１６ｂとから構成されて
いる。焼成用具１１を組み立てる際には、まず、平板状
の支持枠１７を、互いに平行に所定間隔を置いて配列
し、隣り合う支持枠１７の間に、係止具１５の基部１５
ａを、矢印Ｎのように挿入し、挟み込む。隣り合う支持
枠１７の表面に基部１５ａを隙間なく密着させる。各支
持枠１７の下面に突起１５ｂを接触させる。係止具１６
の基部１６ａを支持枠１７に隙間無く密着させ、支持枠
１７の下面に突起１６ｂを密着させる。この状態で、隣
り合う支持枠１７の間隔は、基部１５ａの厚さによって
決定される。

【００５４】このようにして支持枠１７と係止具１５及
び１６とを組み合わせた後、台座１２の取り付け部１３
に、支持枠１７と係止具１５、１６とを組み合わせ、焼
成用具１１を形成する。この際には、各支持枠１７を矢
印Ｏのように動かして、各支持枠１７の両端部分を、そ
れぞれ各固定用凹部１４内に挿入し、固定する。この状
態で、各支持枠１７は、空間１９内に架け渡される。

【００５５】このとき同時に、各係止具１５の凹部１５
ｃが、突起１３ａに対して接触し、組み合わされる。ま
た、係止具１６をこれと同時に矢印Ｐのように動かし、
凹部１６ｃを突起１３ａに対して接触させ、組み合わせ
る。

【００５６】最も端部側にある係止具１６の基部１６ａ
が、取り付け部分１３の内側面に当接している。また、
係止具１５、１６の凹部１５ｃ、１６ｃが、それぞれ突
起１３ａの上側面に密接している。従って、各支持枠１
７は、係止具１５、１６及び取り付け部１３によって定
位置に固定され、位置ズレしないようになっている。隣
り合う支持枠１７の間隙２２に成形体８を挿通し、吊り
下げる。

【００５７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、セ
ラミックス成形体を吊り下げた状態で連続的に焼成する
ことができ、かつ、この連続的処理の途中で、セラミッ
クス成形体同士が互いに接触して、破損したり、不良品
になったりするのを、防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続焼成炉の構造を模式的に示す断面図であ
る。

【図２】図１の連続焼成炉について、焼成用具５の周辺
の部分のみについて模式的に示す平面図である。

【図３】他の実施例に係る連続焼成炉の構造を模式的に
示す断面図である。

【図４】図３の連続焼成炉について模式的に示す平面図
である。

【図５】本実施例に係る焼成用具２１を示す斜視図であ
る。

【図６】焼成用具２１に長尺成形体６を吊り下げた状態
を模式的に示す平面図である。

【図７】（ａ）は、他の実施例に係る焼成用具３１の各
部品３０Ａ、３０Ｂを示す斜視図であり、（ｂ）は、焼
成用具３１を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は、焼成用具３５を示す正面図であり、
（ｂ）は、焼成用具３５の平面図である。

【図９】（ａ）は、台座３２を示す斜視図であり、
（ｂ）は、係止具３３を示す斜視図であり、（ｃ）は、
係止具３３と支持枠３４とを組み合わせた状態を示す斜
視図である。

【図１０】焼成用具１１の組み立て方法を示す斜視図で
ある。

【図１１】長尺の成形体を吊り下げて焼成するための焼
成炉の構造を概略的に示す一部破断斜視図である。

【図１２】長尺の成形体を平板４３に吊り下げた状態を
示す平面図である。

【符号の説明】

１Ａ 炉外構造物に対して固定された天井 １Ｂ 移
動可能な天井 ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ 炉外構造物
３、４５ 焼成用空間 ５、１１、２１、３１、３５
焼成用具 ６ 搬送用の回転体 ７ 炉体 ７
ａ炉の内壁 ８ セラミックス成形体 ９ 保持部
材の一例であるピン １２、３２ 台座 １５、１
６、３３ 係止具 １７、２１ａ、３０Ａ、３４、４
３ 支持枠 ２１ｂ 連結枠 ２２ 間隙 ３０
Ｂ 連結部材 ４２ 遮蔽構造体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺のセラミックス成形体を吊り下げて焼
   成する方法であって、支持枠が複数列設けられており、
   隣り合う前記支持枠の間に間隙が設けられており、かつ
   複数列の前記支持枠が互いに位置固定されている焼成用
   具を使用し、この焼成用具の前記間隙に前記セラミック
   ス成形体を挿通して吊り下げ、所定の焼成スケジュール
   に従った温度分布を有する連続焼成炉内で前記焼成用具
   を移動させることによって、複数の前記セラミックス成
   形体を連続的に焼成することを特徴とする、セラミック
   ス成形体の焼成方法。
2. 【請求項２】前記複数列の支持枠が互いに一体に連結さ
   れていることを特徴とする、請求項１記載のセラミック
   ス成形体の焼成方法。
3. 【請求項３】焼成用具が、前記支持枠と、これらの支持
   枠を互いに連結する連結部材とから構成されており、こ
   の連結部材から前記支持枠を取り外し可能なように構成
   されていることを特徴とする、請求項２記載のセラミッ
   クス成形体の焼成方法。
4. 【請求項４】前記連続焼成炉の内壁に発熱体が設置され
   ており、この内壁と前記セラミックス成形体との間に遮
   蔽構造体が設けられておらず、これにより前記発熱体か
   らの熱輻射が直接に前記セラミックス成形体へと放射さ
   れるように構成したことを特徴とする、請求項１〜３の
   いずれか一つの項に記載のセラミックス成形体の焼成方
   法。
5. 【請求項５】前記連続焼成炉の天井が炉体に対して移動
   可能なように炉体から分離されており、この天井に対し
   て前記焼成用具を固定し、この天井を移動させることに
   よって前記焼成用具を前記連続焼成炉内で移動させるこ
   とを特徴とする、成形体１〜４のいずれか一つの項に記
   載のセラミックス成形体の焼成方法。
6. 【請求項６】前記連続焼成炉の炉体と天井とをそれぞれ
   独立して外部構造物に対して固定し、前記炉体と前記天
   井との間で前記焼成用具が前記炉体及び前記天井に対し
   て移動可能なように構成し、この焼成用具を前記連続焼
   成炉内で移動させることを特徴とする、請求項１〜４の
   いずれか一つの項に記載のセラミックス成形体の焼成方
   法。
7. 【請求項７】前記セラミックス成形体を焼成することに
   よって、固体電解質型燃料電池の支持部材を製造するこ
   とを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つの項に記
   載のセラミックス成形体の焼成方法。