KR200224664Y1

KR200224664Y1 - 지르코니아 샌드위치 플래이트구조

Info

Publication number: KR200224664Y1
Application number: KR2020000030332U
Authority: KR
Inventors: 배지수
Original assignee: 주식회사영진세라믹스
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2001-05-15

Abstract

본 고안은 전자부품용 페라이트코아(ferrite core), 콘덴서(condencer)등을 소성하기 위한 요도구(plate)로써, 요도구 각 부위의 분포를 균일하게 유지시켜 제품의 품질및 수율을 향상시킬수 있고, 작업의 효율성을 높일수 있는 지르코니아 샌드위치 플래이트(zirconia sandwich plate)구조에 관련된 것이다.

상기 지르코니아 샌드위치 플래이트(zirconia sandwich plate)에는 두께가 8㎜인 실리콘 카바이드(SiC;silicon carbide)플래이트의 상하부면에 각각 2㎜두께로 지르코니아를 일체로 묶음으로서 소성공정의 작업성을 개선하고 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)의 품질 및 수율이 향상되는 지루코니아 샌드위치 플레이트(zirconia sandwith plate)를 제공하는데 있다.

Description

지르코니아 샌드위치 플래이트구조{structure of zirconia sandwich plate}

본 고안은 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)를 소성하는데 이용되는 요도구(plate)에 관련된 것으로서, 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)을 고온에서 소성할때 균일한 온도분포로 제품의 품질및 수율을 향상시키고 작업의 효율성을 높일수 있도록, 종래 한판의 알루미나 세거(alunina sagger)상에 수새로 분할된 지루코니아 세터(zirconia setter)로 구성된 요도구(plate)를 일체형으로 구성하는 것에 관한 것이다.

전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)을 전기로에서 소성할때 일반적으로는 알루미나 세거(alunina sagger)만을 주로 사용하지만, 고급제품을 사용하는데는 베이스 대판위에 알루미나 세거(alunina sagger)를 놓고, 이 세거(sagger)위에 지루코니아 세터(zirconia setter)를 놓은 다음, 성형된 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)을 이 지루코니아 세터(zirconia setter)에 올려 전기로를 통과시켜서 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)을 소성한다.

이러한 종래의 소성방법은 도 3과 같이 알루미나 세거(alunina sagger)에 지루코니아 세터(zirconia setter)를 9장 올려놓고 그 위에 전자부품용 세라믹 (ferrite core, condencer)을 올려서 소성하는데 몇가지 문제점이 있었다.

알루미나 세거(alunina sagger)에 올려지는 9장의 지루코니아 세터(zirconia setter)는 두께가 각 일정하지 않기 때문에 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)을 배열할때, 지루코니아 세터(zirconia setter)사이에 배열되는 성형품은 세터의 두께 편차만큼 소성되는 과정에서 휨이 발생된다.

또한 매회 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer) 성형품을 배열할때 알루미나 세거(alunina sagger)와 지루코니아 세터(zirconia setter)를 가지런히 정렬해야 하는 등의 불편함과 공정추가로 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)의 제조원가가 높아지게 된다.

본 고안은 상기와 같은 단점을 보완하기 위해 안출한 것으로서, 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)의 소성 공정에 사용되는 알루미나 세거(alunina sagger)와 지루코니아 세터(zirconia setter)를 하나로 묶음으로서 소성공정의 작업성을 개선하고 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)의 품질 및 수율이 향상되는 지루코니아 샌드위치 플레이트(zirconia sandwith plate)를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 전자부품용 세라믹소성용 알루미나 세거(alumina sagger)와 지루코니아세터(zirconia setter)의 입체도.

도 2는 도 1의 a-a'선 단면도.

도 3은 도 1과 도2를 사용해 전자부품용 세라믹을 소성하는 과정의 사시도.

도 4는 본 고안에 따른 지르코니아 샌드위치 플래이트의 사시도

도 5는 도 4의 b-b'선 단면도

도 6은 본 고안의 지르코니아 샌드위치 플래이트에 전자부품용 세라믹을 소성하는 과정의 입체사시도.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1:알루미나 세거(alunina sagger)

2:지루코니아 세터(zirconia setter)

2':지루코니아(zirconia)

3:전자부품용 세라믹

4:SiC(silicon carbide)

상기와 같은 목적을 이루기 위해 본 고안에서는 실리콘카바이드(SiC;silicon carbide)플래이트 상하면에 지루코니아(zirconia)를 일체로 구성하는 것으로, 종래의 알루미나 세거(alunina sagger)와 지루코니아 세터(zirconia setter)를 일체형으로 구성하는데 특징이 있다.

이를 상세히 살펴보면, 본 고안의 구조로 도 4및 도 4를 절단하여 나타내는 도 5의 단면구조와 같이 맨 위층에 2㎜두께의 지루코니아(zirconia)를 형성하고 중간부에는 열전도율이 우수하고 열간 강도가 좋은 실리콘 카바이드(SiC;silicon carbide)층이 8㎜로 구성하며, 또한 밑면에도 맨 윗층과 마찬가지로 2㎜ 두께의 지 루코니아(zirconia)로 구성시켜, 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)를 배열하여, 전기로에서 소성할때 매 횟수마다, 상하면을 교대로 사용하여, 고온에서의 변형을 최소화 하도록 했다.

이와 같은 구조에 의하면 종래 도 1에 비하여, 본 고안의 제품 중량은 20% 가벼워서 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)소성시 소모되는 에너지비용을 그만큼 줄일수 있는 특징이 있다.

이와 같은 구조로 이루어진 지루코니아 샌드위치 플레이트(zirconia sandwith plate)는 대판위에 지주를 이용하여, 3단으로 적층되고 각각의 지루코니아 샌드위치 플레이트(zirconia sandwith plate)위에 배열된 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)은 터널전기로를 통과하면서 전기로 내부의 온도에 의해 소결된다.

본 고안은 종래의 알루니나 세거(alunina sagger)와 수개로 분할된 지루코니아 세터(zirconia setter)로 구분되어 있는 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)을 소성하는데 에너지비용을 절감하고 수율을 향상시키며, 공정단축으로 인한 제조비용을 줄일수 있으며, 세터(setter) 각 부위의 온도분포를 일정하게 하여 전자부품용 세라믹(ferrite core, condencer)의 품질을 향상시키는 효과가 있었다.

Claims

3층으로 형성되어 있는 세터(setter) 중간층에 두께 8㎜의 실리콘 카바이드(SiC;silicon carbide)의 밑변과 윗면에 2㎜ 두께의 지루코니아 (zirconia;2')를 일체로 구성함을 특징으로 하는 지르코니아 샌드위치 플래이트구조.