CN211120671U - 一种干压陶瓷窑具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及窑具技术领域，尤其涉及一种干压陶瓷窑具，应用于烧结待烧结瓷器的窑炉中，所述干压陶瓷窑具包括：推板和设置在所述推板上方的用于容纳待烧结瓷器的至少一个保温组件；所述保温组件包括层板、用于承载所述层板的夹板和由所述层板和所述夹板围设而成的用于容纳待烧结瓷器的容纳空间，所述层板盖设在所述夹板上。本公开的方案通过夹板与层板形成的保温组件将待烧结瓷器围设在一个容纳空间内，实现了对待烧结瓷器的隔离，且提高了窑具整体的储温能力。

Description

一种干压陶瓷窑具

技术领域

本公开涉及窑具技术领域，尤其涉及一种干压陶瓷窑具。

背景技术

窑具，即用耐火土制成的焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具，在烧制陶瓷产品工艺中，通常需要用窑具放陶瓷制品。往往不同的产品根据其需求的不同可能对应有不同的窑具。某些产品对自身加工精度要求较高，对窑具的保温能力提出了更高的要求。但是目前市面上的窑具缺乏对待烧结坯件的保护隔离，并且其储热能力也不能满足要求。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种干压陶瓷窑具，至少部分解决现有技术中存在的问题。

第一方面，本公开实施例提供了一种干压陶瓷窑具，所述干压陶瓷窑具包括：

推板和设置在所述推板上方的用于容纳待烧结瓷器的保温组件；

所述保温组件包括层板、用于承载所述层板的夹板和由所述层板和所述夹板围设而成的用于容纳待烧结瓷器的容纳空间，所述层板盖设在所述夹板上。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述夹板沿所述干压陶瓷窑具向窑炉进料的方向设置。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述夹板的数量为两块，两块所述夹板平行且间隔设置，两块所述夹板和层板围设成所述容纳空间。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，多个所述保温组件沿垂直于所述推板的方向自上而下对齐设置。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述夹板距离所述推板边沿的距离大于或者等于3毫米。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述容纳空间内的待烧结瓷器的顶部距所述层板的距离大于或者等于2毫米。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述保温组件包括两块所述层板，两块所述层板并列地盖设在所述夹板上。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述推板、夹板和层板均采用耐火砖材质制成。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述保温组件的数量为多个，多个所述保温组件沿垂直于所述推板的方向堆叠设置。

本公开实施例中的干压陶瓷窑具用于烧结待烧结瓷器的窑炉中，本干压陶瓷窑具通过夹板与层板形成的保温组件将待烧结瓷器围设在一个容纳空间内，实现了对待烧结瓷器的隔离，且提高了窑具整体的储温能力和最大可利用容量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本公开实施例提供的干压陶瓷窑具的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的干压陶瓷窑具另一视角结构示意图；

图3为本公开实施例提供的干压陶瓷窑具拆解结构示意图；

图4为本公开实施例提供的干压陶瓷窑具储热原理示意图；

图5为本公开实施例提供的干压陶瓷窑具的周转工作示意图。

附图标记汇总：

1-推板，2-夹板，3-层板，4-第一待烧结瓷器，5-第二待烧结瓷器，6-保温组件，7-容纳空间，10-干压陶瓷窑具。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

参见图1，本公开实施例提供的一种干压陶瓷窑具10，所述干压陶瓷窑具10应用于烧结待烧结瓷器的窑炉中，所述干压陶瓷窑具10包括：

推板1和设置在所述推板1上方的用于容纳待烧结瓷器的保温组件6；

所述保温组件6包括层板3、用于承载所述层板3的夹板2和由所述层板3和所述夹板2围设而成的用于容纳待烧结瓷器的容纳空间7，所述层板3盖设在所述夹板2上，所述夹板2沿所述干压陶瓷窑具10向窑炉进料的方向设置。

本公开的方案通过夹板2与层板3形成的保温组件6将待烧结瓷器围设在一个容纳空间7内，实现了对待烧结瓷器的隔离，且提高了窑具整体的储温能力和最大可利用容量。

具体地，参照图4和图5，本实施例中的干压陶瓷窑具10应用于待烧结瓷器的窑炉中，在应用过程中，干压陶瓷窑具10用于承载待烧结瓷器，并在推送器的作用下沿着传输线进入窑炉中完成待烧结瓷器的烧结。因此，干压陶瓷窑具10在窑炉中的的储温能力对待烧结瓷器的烧结速度以及烧结后的品质都有着极大的影响。故在本实施例中，参照图1，所述的干压陶瓷窑具10采用包围式的结构设计，具体为，在推板1上方设置用于容纳待烧结瓷器的保温组件6，所述推板1的底边倒直角设置，该保温组件6包括层板3、用于承载所述层板3的夹板2，所述层板3和所述夹板2围设形成用于容纳待烧结瓷器的容纳空间7。在实际应用中，待烧结瓷器放置在该容纳空间7内，待烧结瓷器被层板3和夹板2包围，将温度锁住在容纳空间7内，提高了整个干压陶瓷窑具10的储温能力。

其中，需要说明的是，所述夹板2的设置方向为沿所述干压陶瓷窑具10向窑炉进料的方向设置，这样设计的优势在于，进料的过程中，干压陶瓷窑具10沿进料的两个方向是开放式的，窑炉中的热量可以沿这两个方向传递至容纳空间7内，进入容纳空间7的热量则被锁住在待烧结瓷器中间，并被夹板2阻挡，使容纳空间7内能较好的储温。当然，在其他实施例中，所述夹板2设置的方向也可以采用其他方式，例如沿垂直于进料的方向设置、或者与进料的方向呈一定倾斜角度设置等等。

此外，为了进一步提高干压陶瓷窑具10的储温能力，将所述层板3、推板1和夹板2均选用耐火砖材质制成。具体可以选用例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

进一步参照图1和图3，本实施例中所述容纳空间7内所容纳的待烧结瓷器的数量为24个，且按照4*6的排列方式排列。为了提高干压陶瓷窑具10堆叠待烧结瓷器的能力，本实施例中的保温组件6的数量设置为6个，6个所述保温组件6从上至下依次堆叠，且在垂直方向上基本保持对齐。每一个保温组件6的容纳空间7内均可容纳24个待烧结瓷器，极大提高了干压陶瓷窑具10堆叠待烧结瓷器的能力，且每一层保温组件6相互独立，互不影响。此外，采用这种设计模式的另一种优势在于，靠最顶部的保温组件6的层板3的上方也可以作为容纳待烧结瓷器的空间，虽然该层板3的上方没有采用包围式设计，但是在该层板3上可以放置对于保温要求不那么严格的产品。这样使得整个干压陶瓷窑具10可以同时满足两种不同产品的烧结，且提高了空间利用率。

在另一优选实施例中，每一个保温组件6的所述层板3的数量为两块，两块所述层板3并列地紧凑地盖设在所述夹板2上。之所以将所述层板3的数量选择为两块，是因为这样可以减少层板3在窑炉中受到高温作用时易变形性。一块层板3在高温下容易变形、缺角、损坏，使用两块则可使其使用寿命更长，并且损坏后更换成本更低。

进一步地，参照图2，本公开实施例中，所述夹板2距离所述推板1边沿的距离大于或者等于3毫米。在推板1边沿留下大于或者等于3毫米的空隙，防止在其上方设置的保温组件6出现歪斜等情况而从推板1掉落的情况，以及防止推送过程中伤到陶瓷。当然，根据需要这一距离可以设置为5毫米、10毫米等等，具体可以根据实际需要进行设定。

此外，所述容纳空间7内的待烧结瓷器的顶部距所述夹板2的距离大于等于2毫米。在容纳空间7内使待烧结瓷器的顶部与层板3之间的距离大于或者等于2毫米，使得窑炉内的热量能够在容纳空间7内均匀扩散至每一个待烧结样品，同时也防止陶瓷来料不合格引发陶瓷与层板3之间的碰撞。

干压陶瓷窑具10结构防护原理：保温组件逐层堆叠，每一层都使用层板3隔离，确保待烧结瓷器不发生堆叠现象，具有保护待烧结瓷器在高温烧结时，避免受到挤压的能力。

干压陶瓷窑具10结构储热原理：待烧结瓷器的左右两侧分别为夹板2，上方为层板3，下方为推板1，同时窑具前后依次排列成长队，确保中间的窑具高温烧结过程中待烧结瓷器基本处在封闭状态，因此该结构储热能力强于开放式的普通窑具。

本公开实施例通过干压陶瓷窑具对待烧结瓷器进行烧制，具体为：

A.装钵：将推板平放于装钵台上的最底层，按照待烧结瓷器的个数自下而上依层堆叠所述保温组件，使多个待烧结瓷器处于所述保温组件的层板和夹板围设而成的容纳空间中，装钵过程中需注意：

·推板1与上方两边夹板2之间至少有≥3mm间隔，因推板1用于推板窑机械推送器的受力点，故需要保证间隔，以免推送过程中伤到陶瓷；

·每层层板3距离待烧结瓷器最顶部至少有≥2mm间隙，防止干压陶瓷来料不合格引发陶瓷与层板3之间的碰撞；

B.烧制：在完成装钵后，按工艺要求时间，将装载待烧结瓷器的窑具定时推入窑内，待烧结完毕后再将烧结瓷器和窑具移出窑内，并从保温组件中取出烧结瓷器。

以下通过实际产品的应用对本公开实施例进行说明：

干压陶瓷窑具10整体结构包括推板1、夹板2、层板3、第一待烧结瓷器4、第二待烧结瓷器5。

在窑具装钵室中完成待烧结瓷器的装钵：本次待烧结瓷器150个，包括第一待烧结瓷器4和第二待烧结瓷器5，根据待烧结瓷器4和第二待烧结瓷器5的个数和大小，初步设定堆叠6层保温组件，将推板1放装钵台最底层，依层堆叠待烧结瓷器和保温组件，第一层，在推板1上中间位置摆放4排6列共24颗第一待烧结瓷器4，在第一待烧结瓷器4两边摆放两条夹板2，尽量保持居中；第二层，摆上两块层板3隔离保护，并在第二层中间位置摆放4排6列共24颗第一待烧结瓷器4，并尽量保持居中；依次类推，摆放至第6层为止，盖上两块层板3，在最上面摆放6个第二待烧结瓷器5，完成装钵。

参照图5，如图5所示的A处为推板窑出口，C为推板窑入口，B为机械推送器，统一装钵完成后，将装钵完成后的第一待烧结瓷器4、第二待烧结瓷器5和窑具运至推板窑入口旁，按工艺要求时间，定时将窑具放入推板窑入口区，机械推送器定时推入窑内，并且定时将出口处烧结完毕的烧结瓷器和窑具移出，进行卸钵，其中，推板1、夹板2、层板3可重复多次使用，直至损坏为止。

干压陶瓷窑具10每个窑具可烧结数量：一层堆叠24颗第一待烧结瓷器4，6层总共可烧结144颗第一待烧结瓷器4，加上6个第二待烧结瓷器5，第一待烧结瓷器4与第二待烧结瓷器5的比例达到24:1的比例，满足实际应用中的产量比例，在推板窑内有限空间内，最大程度利用了所有空间，刚好符合实际应用中生产两种陶瓷的产量比例。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种干压陶瓷窑具，其特征在于，所述干压陶瓷窑具应用于烧结待烧结瓷器的窑炉中，所述干压陶瓷窑具包括：

推板和设置在所述推板上方的用于容纳待烧结瓷器的至少一组保温组件；

所述保温组件包括层板、用于承载所述层板的夹板和由所述层板和所述夹板围设而成的用于容纳待烧结瓷器的容纳空间，所述层板盖设在所述夹板上。

2.根据权利要求1所述的干压陶瓷窑具，其特征在于，所述夹板沿所述干压陶瓷窑具向窑炉进料的方向设置。

3.根据权利要求2所述的干压陶瓷窑具，其特征在于，所述夹板的数量为两块，两块所述夹板平行且间隔设置，两块所述夹板和层板围设成所述容纳空间。

4.根据权利要求3所述的干压陶瓷窑具，其特征在于，多个所述保温组件沿垂直于所述推板的方向自上而下对齐设置。

5.根据权利要求3所述的干压陶瓷窑具，其特征在于，所述夹板距离所述推板边沿的距离大于或者等于3毫米。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的干压陶瓷窑具，其特征在于，所述容纳空间内的待烧结瓷器的顶部距所述层板的距离大于或者等于2毫米。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的干压陶瓷窑具，其特征在于，所述保温组件包括两块所述层板，两块所述层板并列地盖设在所述夹板上。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的干压陶瓷窑具，其特征在于，所述推板、夹板和层板均采用耐火砖材质制成。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的干压陶瓷窑具，其特征在于，所述保温组件的数量为多个，多个所述保温组件沿垂直于所述推板的方向堆叠设置。

10.根据权利要求9所述的干压陶瓷窑具，其特征在于，所述保温组件的数量为6个。

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