CN215295836U - 一种多层组合式匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层组合式匣钵，它属于钵体技术领域，包括钵体、推盘和顶层盖，所述推盘用于在加热炉内移动，所述推盘上安放有若干依次叠放的钵体，所述钵体内用于安放需要烧制的坯料，叠放的所述钵体内安放好坯料后，将所述顶层盖安装在最上层的钵体内，然后推动所述推盘将叠放的所述钵体移动到加热炉内的指定位置等待烧制；所述钵体底面壁与各侧壁均设有若干均匀分布与所述推盘相平行的通孔，所述钵体相邻侧壁上的所述通孔相间垂直分布。

Description

一种多层组合式匣钵

技术领域

本实用新型涉及钵体技术领域，具体涉及一种多层组合式匣钵。

背景技术

在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称钵体，亦称匣子，现在市场上的钵体多为碳化硅制作，能够提高使用的寿命和受热温度，随着陶瓷业的发展，越来越多的陶瓷被制作出来，现在市场上的组合钵体组合复杂，容易在钵体产生热应力，甚至出现炸裂纹，严重影响了钵体使用，降低了烧结成品率。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种多层组合式匣钵，利用在钵体侧壁与底面壁开设通孔的方式，既可以提高钵体的热传递效率，可有效降低钵体内外的温差，实现钵体内温度的快速升降，可有效消除钵体侧壁与底面的热应力，又可以降低钵体的整体重量，同时配合圆管状通孔可增强钵体的抗变形能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多层组合式匣钵,包括推盘，所述推盘上安放有若干依次叠放的钵体，相邻所述钵体之间相互卡接，远离所述推盘的所述钵体上安装有顶层盖，所述钵体底面壁与各侧壁均设有若干均匀分布与所述推盘相平行的通孔，所述钵体相邻侧壁上的所述通孔相间垂直分布。

优选的，所述钵体侧壁上中心位置设有通槽，所述通槽位于所述钵体侧壁远离所述钵体底面的一侧，相邻所述钵体侧壁上的所述通槽之间的所述钵体侧壁垂直连接形成支座，所述钵体底面设有与相邻所述钵体上的所述支座相卡接的方形凸台。

优选的，所述通孔设为管状圆孔，有利于提高所述钵体的抗弯性能，有利于保持钵体底面的水平度。

优选的，所述顶层盖靠近所述钵体的一侧设有与所述钵体上的所述支座相配合的卡槽。

优选的，所述推盘上表面设有凹槽，所述钵体可在所述凹槽内自由移动，所述推盘下表面与推盘侧壁之间设为倒角结构。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中利用在钵体侧壁与底面壁开设通孔的方式，既可以降低钵体的整体重量，又可以提高钵体的热传递效率，可有效降低钵体内外的温差，实现钵体内温度的快速升降，可有效消除钵体侧壁与底面的热应力，同时通槽采用圆管状结构，避免钵体因长时间叠放承受的压力与自身重力的共同作用下发生形变，有利于提高钵体整体结构的稳定性；

2、本实用新型中采用推盘、钵体和顶层盖相配合，通过若干钵体依次叠放在推盘上，可有效利用加热炉内的空间，有利于提高加工效率，利用推盘实现钵体加热炉的直接接触，在钵体推入加热炉过程中可有效避免底层钵体的磨损，可提高底层钵体安放的稳固性，同时推盘与钵体的可拆分设计，可方便受损推盘的更换；

3、本实用新型中利用在钵体外底面增设凸台的设计，既可以与相邻钵体的支座卡合，提高相邻钵体叠放的稳定性，又可以通过增加钵体底面厚度的方式，提高钵体的结构强度，避免钵体断裂；

4、本实用新型中推盘与钵体之间采用滑动接触，当推盘受到阻挡骤停时，依次叠放的钵体可通过继续滑动消除惯性对叠放的钵体的影响，可有效避免钵体发生侧翻，可有效提高叠放的钵体的稳定性；

5、本实用新型中推盘下表面与推盘侧壁之间进行倒角处理，使加热炉内滴落的小体积杂质与推盘接触时，利用斜面与杂质接触，可有效降低杂质对推盘的冲击力，可有效避免冲击力过大造成推盘的损坏，有利于提高推盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种多层组合式匣钵的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多层组合式匣钵的示意图；

图3为本实用新型一种多层组合式匣钵的推盘的俯视图；

图4为本实用新型一种多层组合式匣钵的推盘的剖视图；

图5为本实用新型一种多层组合式匣钵的顶层盖的仰视图；

图6为本实用新型一种多层组合式匣钵的顶层盖的A-A方向的剖视图。

图中：1-钵体、2-推盘、3-顶层盖、4-通孔、5-通槽、6-支座、7-方形凸台、8-卡槽、9-凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示的一种多层组合式匣钵，包括钵体1、推盘2和顶层盖3，所述推盘2用于在加热炉内移动，所述推盘2上安放有若干依次叠放的钵体1，所述钵体1内用于安放需要烧制的坯料，叠放的所述钵体1内安放好坯料后，将所述顶层盖3安装在最上层的钵体1内，然后推动所述推盘2将叠放的所述钵体1移动到加热炉内的指定位置等待烧制；

其中，所述钵体1侧壁及底面壁均设有与所述推盘2相平行的通孔4，所述钵体1相邻侧壁上的所述通孔4相间垂直分布，所述通孔4设为管状圆孔，采用通孔4的设计，既可以提高钵体1的热传递效率，可有效降低钵体1内外的温差，实现钵体1内温度的快速升降，可有效消除钵体1侧壁与底面的热应力，又可以降低所述钵体1的整体重量，同时可以利用管状圆孔增强钵体1的抗弯性能，可有效避免所述钵体1在堆叠所受压力及自身重力的作用下发生变形，可有效提高所述钵体1的稳定性。

所述钵体1侧壁中心位置开设有通槽5用于烧制过程中所述钵体1内水汽外排，所述通槽5位于所述钵体1侧壁远离所述钵体1底面的一侧，相邻所述钵体1侧壁上的所述通槽5之间的所述钵体1侧壁垂直连接形成支座6，所述钵体1底面设有与相邻所述钵体1上的所述支座6相卡接的方形凸台7，利用所述方形凸台7与支座6卡接，可有效避免相邻钵体1之间发生水平移动，可提高相邻所述钵体1之间的稳定性，同时方形凸台7的设计，通过增加钵体1底面厚度的方式，提高钵体1的结构强度，避免钵体1断裂。

所述顶层盖3靠近所述钵体1的一侧设有与所述钵体1上的所述支座6相配合的卡槽8，利用所述卡槽8与相邻所述钵体1上的所述支架相卡接，可保证所述顶层板在所述钵体1上安装的稳定性。

所述推盘2上表面设有凹槽10，利用所述凹槽10与钵体1相配合，可避免叠放的钵体1脱离推盘2，所述钵体1可在所述凹槽10内自由移动，推盘2与钵体1之间采用滑动接触，当推盘2受到阻挡骤停时，依次叠放的钵体1可通过继续滑动消除惯性对叠放的钵体1的影响，可有效避免钵体1发生侧翻，可有效提高叠放的钵体1的稳定性，同时所述推盘2下表面与推盘2侧壁之间采用倒角处理，使加热炉内滴落的小体积杂质与推盘2接触时，利用斜面与杂质接触，可有效降低杂质对推盘2的冲击力，可有效避免冲击力过大造成推盘2的损坏，有利于提高推盘2的使用寿命。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多层组合式匣钵，其特征是，包括推盘，所述推盘上安放有若干依次叠放的钵体，相邻所述钵体之间相互卡接，远离所述推盘的所述钵体上安装有顶层盖，所述钵体底面壁与各侧壁均设有若干均匀分布与所述推盘相平行的通孔，所述钵体相邻侧壁上的所述通孔相间垂直分布。

2.根据权利要求1所述的一种多层组合式匣钵，其特征是，所述钵体侧壁上中心位置设有通槽，所述通槽位于所述钵体侧壁远离所述钵体底面的一侧，相邻所述钵体侧壁上的所述通槽之间的所述钵体侧壁垂直连接形成支座，所述钵体底面设有与相邻所述钵体上的所述支座相卡接的方形凸台。

3.根据权利要求1所述的一种多层组合式匣钵，其特征是，所述通孔设为管状圆孔。

4.根据权利要求2所述的一种多层组合式匣钵，其特征是，所述顶层盖靠近所述钵体的一侧设有与所述钵体上的所述支座相配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种多层组合式匣钵，其特征是，所述推盘上表面设有凹槽，所述钵体可在所述凹槽内自由移动，所述推盘下表面与推盘侧壁之间设为倒角结构。

Images