JPH07277122A - エアバッグの縫合方法 - Google Patents
エアバッグの縫合方法Info
- Publication number
- JPH07277122A JPH07277122A JP6604494A JP6604494A JPH07277122A JP H07277122 A JPH07277122 A JP H07277122A JP 6604494 A JP6604494 A JP 6604494A JP 6604494 A JP6604494 A JP 6604494A JP H07277122 A JPH07277122 A JP H07277122A
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- JP
- Japan
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- panel
- main panel
- bag
- stitching
- side panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メインパネルの一側に第一サイドパネルを縫
合して半袋状体とする際、または、該袋状体のメインパ
ネルの他側に第二サイドパネルを縫合するのに際して、
縫合作業が容易で、タックができがたく、また、過誤縫
合が発生するおそれのないエアバッグの縫合方法を提供
すること。 【構成】 メインパネル２の一側に第一サイドパネル４
を縫合して半袋状体６とした後、該半袋状体６のメイン
パネル２の他側に第二サイドパネル８を縫合する。その
際、第一または第二サイドパネル４、８をミシン台〓上
に載置するとともに、メインパネル２または半袋状体６
を、メインパネル２が略立設する様に複数箇所をクラン
プして吊り下げ、かつ、メインパネル２または半袋状体
６に直進運動及び回転運動を与えながら、第一または第
二サイドパネル４、８とメインパネル２とを縫合する。
合して半袋状体とする際、または、該袋状体のメインパ
ネルの他側に第二サイドパネルを縫合するのに際して、
縫合作業が容易で、タックができがたく、また、過誤縫
合が発生するおそれのないエアバッグの縫合方法を提供
すること。 【構成】 メインパネル２の一側に第一サイドパネル４
を縫合して半袋状体６とした後、該半袋状体６のメイン
パネル２の他側に第二サイドパネル８を縫合する。その
際、第一または第二サイドパネル４、８をミシン台〓上
に載置するとともに、メインパネル２または半袋状体６
を、メインパネル２が略立設する様に複数箇所をクラン
プして吊り下げ、かつ、メインパネル２または半袋状体
６に直進運動及び回転運動を与えながら、第一または第
二サイドパネル４、８とメインパネル２とを縫合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアバッグの縫合方法
に関する。特に、さらに詳しくは、メインパネルの両側
に一対のサイドパネルが縫合されて袋状となるエアバッ
グを縫合する方法に関する。
に関する。特に、さらに詳しくは、メインパネルの両側
に一対のサイドパネルが縫合されて袋状となるエアバッ
グを縫合する方法に関する。
【０００２】ここでは、図１に示すような助手席用エア
バッグを例に採り説明するが、これに限られるものでは
ない。
バッグを例に採り説明するが、これに限られるものでは
ない。
【０００３】
【従来の技術】上記のようなエアバッグ１０は、下記の
ような手順で縫合して製造していた（図１参照）。
ような手順で縫合して製造していた（図１参照）。
【０００４】まず、メインパネル２の一側に第一サイド
パネル４を縫合して半袋状体６とした後、半袋状体６の
メインパネル２の他側に残りの第二サイドパネル８を縫
合する。
パネル４を縫合して半袋状体６とした後、半袋状体６の
メインパネル２の他側に残りの第二サイドパネル８を縫
合する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この半袋状体
６のメインパネル２への第二サイドパネル８の縫合は、
半袋状体６が本来的な平面形状でないため、平面形状体
の縫合わせが本来的目的である汎用ミシンでは、非常に
縫いづらい。エアバッグ１０の第二サイドパネル８縫合
部位にタック（しわ）ができたり、さらには、内側の布
（第一サイドパネル８）を過って縫いつけてしまうおそ
れがあった。
６のメインパネル２への第二サイドパネル８の縫合は、
半袋状体６が本来的な平面形状でないため、平面形状体
の縫合わせが本来的目的である汎用ミシンでは、非常に
縫いづらい。エアバッグ１０の第二サイドパネル８縫合
部位にタック（しわ）ができたり、さらには、内側の布
（第一サイドパネル８）を過って縫いつけてしまうおそ
れがあった。
【０００６】なお、メインパネル２に一側に第一サイド
パネル４を縫合して半袋状体６とする際も、上記第二サ
イドパネル８を縫合する場合程ではないが、上記と同様
の問題点が、多かれ少なかれ発生する。
パネル４を縫合して半袋状体６とする際も、上記第二サ
イドパネル８を縫合する場合程ではないが、上記と同様
の問題点が、多かれ少なかれ発生する。
【０００７】本発明は、上記にかんがみて、メインパネ
ルの一側に第一サイドパネルを縫合して半袋状体とする
際、及び／または、該袋状体のメインパネルの他側に第
二サイドパネルを縫合するのに際して、縫合作業が容易
で、タックができがたく、また、過誤縫合が発生するお
それのないエアバッグの縫合方法を提供することにあ
る。
ルの一側に第一サイドパネルを縫合して半袋状体とする
際、及び／または、該袋状体のメインパネルの他側に第
二サイドパネルを縫合するのに際して、縫合作業が容易
で、タックができがたく、また、過誤縫合が発生するお
それのないエアバッグの縫合方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグの縫
合方法は、上記課題を下記構成により解決できるもので
ある。
合方法は、上記課題を下記構成により解決できるもので
ある。
【０００９】メインパネルの両側に一対のサイドパネル
が縫合されて袋状となるエアバッグを縫合する方法であ
って、メインパネルの一側に第一サイドパネルを縫合し
て半袋状体とする際、及び／または、該半袋状体のメイ
ンパネルの他側に残りの第二サイドパネルを縫合するに
際して、前記第一または第二サイドパネルをミシン台上
に載置するとともに、前記メインパネルまたは半袋状体
を、前記メインパネルが略立設する様に複数箇所をクラ
ンプして吊り下げ、かつ、前記メインパネルまたは前記
半袋状体に直進運動及び回転運動を与えながら、前記第
一または第二サイドパネルと前記メインパネルとを縫合
することを特徴とするエアバッグの縫合方法。
が縫合されて袋状となるエアバッグを縫合する方法であ
って、メインパネルの一側に第一サイドパネルを縫合し
て半袋状体とする際、及び／または、該半袋状体のメイ
ンパネルの他側に残りの第二サイドパネルを縫合するに
際して、前記第一または第二サイドパネルをミシン台上
に載置するとともに、前記メインパネルまたは半袋状体
を、前記メインパネルが略立設する様に複数箇所をクラ
ンプして吊り下げ、かつ、前記メインパネルまたは前記
半袋状体に直進運動及び回転運動を与えながら、前記第
一または第二サイドパネルと前記メインパネルとを縫合
することを特徴とするエアバッグの縫合方法。
【００１０】
【発明の作用・効果】本発明のエアバッグの縫合方法
は、上記の如く、メインパネルまたは半袋状体を、メイ
ンパネルが略立設する様に複数箇所をクランプして吊り
下げ、かつ、メインパネルまたは前記半袋状体に直進運
動及び回転運動を与えながら、前記第一または第二サイ
ドパネルと前記メインパネルとを縫合する。
は、上記の如く、メインパネルまたは半袋状体を、メイ
ンパネルが略立設する様に複数箇所をクランプして吊り
下げ、かつ、メインパネルまたは前記半袋状体に直進運
動及び回転運動を与えながら、前記第一または第二サイ
ドパネルと前記メインパネルとを縫合する。
【００１１】このため、エアバッグの縫合作業が容易と
なり、結果的に、エアバッグにタック（シワ）が発生し
がたく、内側の布を過って縫い付けてしまう恐れがな
い。請求項２の場合は、この問題点が顕著に発生し易
く、効果が大きい。
なり、結果的に、エアバッグにタック（シワ）が発生し
がたく、内側の布を過って縫い付けてしまう恐れがな
い。請求項２の場合は、この問題点が顕著に発生し易
く、効果が大きい。
【００１２】なお、請求項３の如く、半袋状体を、その
メインパネルの開口側で縫合開始側の先端もクランプし
て吊り下げた場合は、メインパネルの立設状態をより確
実に確保でき、上記本発明の作用・効果の確実性が増大
する。
メインパネルの開口側で縫合開始側の先端もクランプし
て吊り下げた場合は、メインパネルの立設状態をより確
実に確保でき、上記本発明の作用・効果の確実性が増大
する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の方法について、図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】ここでは、メインパネルの一側に第一サイ
ドパネルを縫合して半袋状体とした後、該半袋状体のメ
インパネルの他側に残りの第二サイドパネルを縫合する
に場合を、例にとり説明するが、メインパネルの一側に
第一サイドパネルを縫合する場合も同様である。
ドパネルを縫合して半袋状体とした後、該半袋状体のメ
インパネルの他側に残りの第二サイドパネルを縫合する
に場合を、例にとり説明するが、メインパネルの一側に
第一サイドパネルを縫合する場合も同様である。
【００１５】Ａ．図２は本発明の縫合方法に使用する縫
合装置の概略斜視図であり、図３は平面図、図４は図３
のIV−IV線矢視図、図５は図３のＶ−Ｖ線矢視図であ
る。
合装置の概略斜視図であり、図３は平面図、図４は図３
のIV−IV線矢視図、図５は図３のＶ−Ｖ線矢視図であ
る。
【００１６】本装置は、ミシン台Ｉとミシン装置II、本
発明の方法で半袋状態６を吊り下げるワーク供給装置II
I とからなる。以下、ワーク供給装置III について詳説
する。
発明の方法で半袋状態６を吊り下げるワーク供給装置II
I とからなる。以下、ワーク供給装置III について詳説
する。
【００１７】ワーク供給装置III は、半袋状態（ワー
ク）６を複数カ所で吊り下げる機構を備えたハンガー装
置１２と、ハンガー装置１２を左右回動させる回動駆動
手段１４と、ハンガー装置１２を直線往復運動させる直
線動駆動手段１６とからなる。
ク）６を複数カ所で吊り下げる機構を備えたハンガー装
置１２と、ハンガー装置１２を左右回動させる回動駆動
手段１４と、ハンガー装置１２を直線往復運動させる直
線動駆動手段１６とからなる。
【００１８】ハンガー装置１２は、円板体１３周縁の略
等分割位置（図例は５か所）Ｂ〜Ｆにクランプ装置１８
が取り付けられ、さらに、円板体１３の下面から下方外
方へ突出したアーム２０を介してバッグの開口部の開口
部クランプ装置２２が取り付けられている。
等分割位置（図例は５か所）Ｂ〜Ｆにクランプ装置１８
が取り付けられ、さらに、円板体１３の下面から下方外
方へ突出したアーム２０を介してバッグの開口部の開口
部クランプ装置２２が取り付けられている。
【００１９】そして、回動駆動手段１４は、円板体１３
の中心に一体回転可能に取り付けられた従動大歯車２４
と、台車２６上の第１駆動モータ２８の出力軸下端に取
り付けられた駆動小歯車３０とからなる。
の中心に一体回転可能に取り付けられた従動大歯車２４
と、台車２６上の第１駆動モータ２８の出力軸下端に取
り付けられた駆動小歯車３０とからなる。
【００２０】また、上記台車２６は、ミシン台Ｉに取り
付けられた一対のコ字形アーム３２を介して形成された
走行レール台３４を走行することにより、従動直線運動
可能とされている。
付けられた一対のコ字形アーム３２を介して形成された
走行レール台３４を走行することにより、従動直線運動
可能とされている。
【００２１】この台車６の駆動は、台車２６の背面に取
り付けられた従動ナット３５が、走行レール台３４に形
成された駆動ボルト３６で駆動されるようになってい
る。この駆動ボルト３６は、第２駆動モータ３８で正逆
転駆動される。なお、４０は台車用の案内ロッドであ
る。
り付けられた従動ナット３５が、走行レール台３４に形
成された駆動ボルト３６で駆動されるようになってい
る。この駆動ボルト３６は、第２駆動モータ３８で正逆
転駆動される。なお、４０は台車用の案内ロッドであ
る。
【００２２】なお、図６に示す如く、クランプ装置１８
は、円板体１３からＬ字形ブラケット４２を介して突出
されて受け部材４４と、該受け部材４４に対して、ブラ
ケット４２の水平部から突出された支点部材４６を介し
て回動するＬ字形の押え部材４８とからなる。押え部材
４８はエアシリンダ５０によって駆動されるようになっ
ている。押え部材４８の押え部４８ａは、ゴム等の弾性
体で被覆されている。
は、円板体１３からＬ字形ブラケット４２を介して突出
されて受け部材４４と、該受け部材４４に対して、ブラ
ケット４２の水平部から突出された支点部材４６を介し
て回動するＬ字形の押え部材４８とからなる。押え部材
４８はエアシリンダ５０によって駆動されるようになっ
ている。押え部材４８の押え部４８ａは、ゴム等の弾性
体で被覆されている。
【００２３】また、クランプ装置２２のクランプ機構
も、クランプ装置１８と同じである。
も、クランプ装置１８と同じである。
【００２４】Ｂ．次に、上記装置を使用しての、本発明
のエアバッグの縫合方法を説明する。なお、以下の説明
で、ハンガー装置１２の前進・後退は、直線動駆動手段
１６で、また、左右回転は、回転駆動手段１４で、それ
ぞれ行うものとする。
のエアバッグの縫合方法を説明する。なお、以下の説明
で、ハンガー装置１２の前進・後退は、直線動駆動手段
１６で、また、左右回転は、回転駆動手段１４で、それ
ぞれ行うものとする。
【００２５】(1) まず、従来と同様、メインパネル２の
一側に第一サイドパネル４を縫合して半袋状態（ワー
ク）６を調製する。この縫合作業は、両者を平面的に合
わせて行うため作業性にはそれほど問題は生じない。
一側に第一サイドパネル４を縫合して半袋状態（ワー
ク）６を調製する。この縫合作業は、両者を平面的に合
わせて行うため作業性にはそれほど問題は生じない。
【００２６】(2) 次に、第二サイドパネル８をミシン台
Ｉ上に載置する。上記ワーク６を、メインパネルの開口
側で縫合開始側の先端位置（Ａの位置）でクランプ装置
２２によりクランプするとともに、第一サイドパネル４
の複数箇所（図のＢ−Ｆ位置）をクランプ装置１８でク
ランプする（図３参照）。なお、図３における記号
「＋」は、縫合位置（ミシン針位置）である。図７〜１
１でも同じである。
Ｉ上に載置する。上記ワーク６を、メインパネルの開口
側で縫合開始側の先端位置（Ａの位置）でクランプ装置
２２によりクランプするとともに、第一サイドパネル４
の複数箇所（図のＢ−Ｆ位置）をクランプ装置１８でク
ランプする（図３参照）。なお、図３における記号
「＋」は、縫合位置（ミシン針位置）である。図７〜１
１でも同じである。
【００２７】(3) そして、ハンガー装置１２を前進さ
せ、第二サイドパネル８の第１直線部Ｌ１の縫合を完了
する（図７）。このとき、手を第二サイドパネル８に沿
えながら縫合を行う（以下同じである。）。
せ、第二サイドパネル８の第１直線部Ｌ１の縫合を完了
する（図７）。このとき、手を第二サイドパネル８に沿
えながら縫合を行う（以下同じである。）。
【００２８】(4) 続いて、ハンガー装置１２を後退させ
ながら、約１５０°左回転させ、第二サイドパネル８の
第１曲線部Ｒ１の縫合を完了する（図８）。
ながら、約１５０°左回転させ、第二サイドパネル８の
第１曲線部Ｒ１の縫合を完了する（図８）。
【００２９】Ａ位置のクランプ装置２２は、メインパネ
ル２の開口側先端部をクランプしているが、第１直線部
Ｌ１の縫合において、第２サイドパネル８の開口側先端
もメインパネル２に一体化されているため、第２サイド
パネル８の先端もメインパネル２、即ち半袋状態６と一
体となって回転する（図８参照）。
ル２の開口側先端部をクランプしているが、第１直線部
Ｌ１の縫合において、第２サイドパネル８の開口側先端
もメインパネル２に一体化されているため、第２サイド
パネル８の先端もメインパネル２、即ち半袋状態６と一
体となって回転する（図８参照）。
【００３０】(5) 次に、ハンガー装置１２を前進させ、
第２サイドパネル８の第２直線部Ｌ２の縫合を完了する
（図９参照）。
第２サイドパネル８の第２直線部Ｌ２の縫合を完了する
（図９参照）。
【００３１】(6) 続いて、ハンガー装置１２を後退させ
ながら、約１００°時計左回転させ、第二サイドパネル
８の第２曲線部Ｒ２の縫合を完了する（図１０参照）。
ながら、約１００°時計左回転させ、第二サイドパネル
８の第２曲線部Ｒ２の縫合を完了する（図１０参照）。
【００３２】この位置において、ワーク６がつっぱらな
いようにＡ位置のクランプ装置２２のみ解放状態とす
る。
いようにＡ位置のクランプ装置２２のみ解放状態とす
る。
【００３３】(7) ハンガー装置１２を前進させ、第二サ
イドパネル８の第３直線部Ｌ３の縫合を完了する（図１
１参照。）。この状態にて、縫合が終了するため、クラ
ンプ装置１８（Ｂ〜Ｆの位置）を解放状態として、ワー
クをハンガー装置１２から外す。
イドパネル８の第３直線部Ｌ３の縫合を完了する（図１
１参照。）。この状態にて、縫合が終了するため、クラ
ンプ装置１８（Ｂ〜Ｆの位置）を解放状態として、ワー
クをハンガー装置１２から外す。
【００３４】上記作業を繰り返して、順次、エアバッグ
を縫合作業を行う。
を縫合作業を行う。
【図１】本発明を適用するエアバッグの縫合ステップ
図。
図。
【図２】本発明の縫合方法に使用する装置の斜視モデル
図。
図。
【図３】本発明の縫合方法に使用する装置の平面図。
【図４】図３のIV−IV線矢視図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視図。
【図６】図３におけるハンガー装置の拡大図。
【図７】本発明の縫合方法における第１直線部縫合完了
時の平面図。
時の平面図。
【図８】同じく第１曲線部縫合完了時の平面図。
【図９】同じく第２直線部縫合完了時の平面図。
【図１０】同じく第２曲線部縫合完了時の平面図。
【図１１】同じく第３直線部縫合完了時の平面図。
２ メインパネル ４ 第１サイドパネル ６ 半袋状態（ワーク） ８ 第二サイドパネル １０ エアバッグ １２ ハンガー装置 １８ クランプ装置 ２２ クランプ装置 ２４ 従動大歯車 ２６ 台車 ２８ 第１駆動モータ ３０ 駆動小歯車 ３４ 走行レール台 ３５ 従動ナット ３６ 駆動ボルト ３８ 第２駆動モータ Ｉ ミシン台 II ミシン装置 III ワーク供給装置
Claims (3)
- 【請求項１】 メインパネルの両側に一対のサイドパネ
ルが縫合されて袋状となるエアバッグを縫合する方法で
あって、メインパネルの一側に第一サイドパネルを縫合
して半袋状体とする際、及び／または、該半袋状体のメ
インパネルの他側に残りの第二サイドパネルを縫合する
に際して、 前記第一または第二サイドパネルをミシン台上に載置す
るとともに、前記メインパネルまたは半袋状体を、前記
メインパネルが略立設する様に複数箇所をクランプして
吊り下げ、かつ、前記メインパネルまたは前記半袋状体
に直進運動及び回転運動を与えながら、前記第一または
第二サイドパネルと前記メインパネルとを縫合すること
を特徴とするエアバッグの縫合方法。 - 【請求項２】 メインパネルの両側に一対のサイドパネ
ルが縫合されて袋状となるエアバッグを縫合する方法で
あって、メインパネルの一側に第一サイドパネルを縫合
して半袋状体とした後、該半袋状体のメインパネルの他
側に残りの第二サイドパネルを縫合するに際して、 該第二サイドパネルをミシン台上に載置するとともに、
前記半袋状体を、前記第一サイドパネルの縫合側で、第
一サイドパネルの略周縁複数箇所をクランプして、前記
メインパネルが略立設する様に吊り下げ、かつ、前記半
袋状体に直進運動及び回転運動を与えながら、前記第二
サイドパネルと前記メインパネルとを縫合することを特
徴とするエアバッグの縫合方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記メイン
パネルの開口側で縫合開始側の下端（先端）もクランプ
して吊り下げて、前記メインパネルまたは前記半袋状体
半袋状体に直進運動及び回転運動を与えながら、前記第
一または第二サイドパネルと前記メインパネルとを縫合
することを特徴とするエアバッグの縫合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6604494A JPH07277122A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | エアバッグの縫合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6604494A JPH07277122A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | エアバッグの縫合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277122A true JPH07277122A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13304491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6604494A Withdrawn JPH07277122A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | エアバッグの縫合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07277122A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795442A2 (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-17 | Morton International, Inc. | Airbag cushion having irregular configuration |
| JP2003071173A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | T S Tec Kk | 立体物縫製システム及び立体物縫製方法 |
| CN102454057A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-05-16 | 上海天合汽车安全系统有限公司 | 一种应用于汽车气囊缝制的过道式气袋翻转机 |
| WO2017204772A1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Netpak Ambalaj Sanayi Ticaret Anonim Sirketi | Garment stitched bag base joining machine |
| EP3653771A1 (en) * | 2018-11-14 | 2020-05-20 | Derim S.r.l. | Sewing machine for making seams in a programmed, measured and controlled way |
| CN112281323A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-29 | 邵阳县瑞祥发制品有限公司 | 一种悬浮式生产线假发发条加工设备 |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP6604494A patent/JPH07277122A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003071173A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | T S Tec Kk | 立体物縫製システム及び立体物縫製方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |