JPH07270816A

JPH07270816A - 液晶パネル検査用コンタクト装置

Info

Publication number: JPH07270816A
Application number: JP8732394A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kajiwara; 靖梶原; Michihiko Tezuka; 通彦手塚
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 1995-10-20

Abstract

(57)【要約】【目的】液晶表示パネルの表示検査の精度及び信頼性
を高めることができ、しかも安価に製造できる液晶パネ
ル検査用コンタクト装置を提供する。【構成】絶縁フィルム１３上に導体端子１４を配列形
成してなる複数のフレキシブルプリント配線板１２の一
端部側を液晶表示パネル１の絶縁基板２上の電極４の配
列方向に沿って一列に配列する。各フレキシブルプリン
ト配線板の一端部１２ａ側の導体端子を液晶表示パネル
の電極上に接触させて電気的に接続する。フレキシブル
プリント配線板の他端部１２ｂ側の導体端子のピッチを
液晶表示パネルの電極ピッチよりも大きくし、フレキシ
ブルプリント配線板の他端部側を相互に重ねて配設す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルの平面電
極に電気的に接続して用いる液晶パネル検査用コンタク
ト装置に関し、更に詳しくは、フレキシブルプリント配
線板を使用する液晶パネル検査用コンタクト装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルの表示検査方法として
は、液晶表示パネルの絶縁基板上の電極と検査用駆動装
置との間をコンタクト装置により電気的に接続して液晶
表示部を表示させ、色むらや輝度むら等の表示不良を目
視により検査する方法が一般的である。従来より、この
種の液晶表示パネル検査用コンタクト装置の接続端子と
しては針状プローブ端子やループ状のワイヤプローブ端
子が用いられているが、液晶表示パネルの電極の微細ピ
ッチ化及び電極数の増大化への対応が困難となってい
る。

【０００３】そこで、絶縁フィルム上に導体端子を配列
形成してなるフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を
液晶パネル検査用コンタクト装置に利用することが考え
られるが、ＦＰＣの導体端子の一端部を液晶表示パネル
のガラス基板上の電極上に接触させて用いる場合、ＦＰ
Ｃの消耗時の交換を容易にするためには、ＦＰＣの導体
端子の他端部側には検査用駆動装置に対し着脱自在に接
続するためのコネクタを接続することが望ましい。しか
しこの場合、一般に、コネクタの端子ピッチは液晶表示
パネルの電極ピッチよりも大きいため、これら電極及び
コネクタ端子のピッチに対応してＦＰＣの絶縁フィルム
上には両端部のピッチの異なる導体端子パターンを形成
する必要がある。

【０００４】図９（ａ），（ｂ）はそれぞれＦＰＣの導
体端子を液晶表示パネル検査用コンタクト装置の接続端
子として用いる場合のＦＰＣの配置構成例を示したもの
である。同図（ａ）の例では、ＦＰＣ３０は液晶表示パ
ネル３２の一辺に配列形成された電極３３の数と同じ数
の導体端子３１を有しており、ＦＰＣ３０の一端部側で
は導体端子３１が電極３３との接触により電気的に接続
される。また、ＦＰＣ３０の他端部側では導体端子３１
が液晶表示パネルの駆動モジュール毎の電極数に対応し
て複数に分割され、分割単位毎に複数のコネクタ３４の
うちの１つに接続される。

【０００５】また、同図（ｂ）の例では、液晶表示パネ
ル３２の一辺の駆動モジュール数と同数のＦＰＣ３０が
使用され、各ＦＰＣ３０は駆動モジュールの電極数と同
数の導体端子３１を有し、各ＦＰＣ３０の一端部側では
導体端子３１が液晶表示パネル３２の電極３３との接触
により電気的に接続される。また、各ＦＰＣ３０の他端
部側ではその導体端子３１が一列状態の複数のコネクタ
３４のうちの１つに接続される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したＦＰＣの配列
構造においては、ＦＰＣの両端部がそれぞれ１列に配列
されるため、導体端子の両端のピッチ差によって生じる
導体端子両端間の位置ずれが導体端子の配列方向に累積
されて増大することとなる。したがって、この場合の各
導体端子のパターン形成方法としては、図１０（ａ）に
示すように、導体端子３１の両端部分３１ａ，３１ｂを
それぞれ同一長さとし、両端部分３１ａ，３１ｂ間を繋
ぐ中間接続部分３１ｃを該両端部分３１ａ，３１ｂの長
さ方向に対し斜め方向に屈曲させたパターン形状とする
方法があるが、その場合、導体端子３１の両端部分３１
ａ，３１ｂに対する中間接続部分３１ｃの屈曲角度が大
きくなる程、中間接続部分３１ｃの端子幅が小さくなる
ため、導体端子３１，３１，・・・間に大きな抵抗差が
生じる。したがって、液晶表示パネルの各表示素子を駆
動する電圧に大きなばらつきが生じるため、液晶表示部
の色、輝度等にばらつきが生じ、液晶表示パネルの表示
検査に支障を来す原因となる。

【０００７】一方、図１０（ｂ）に示すように、導体端
子３１の中間接続部分３１ｃの端子幅を同一に揃えるた
めに両端部分３１ａ，３１ｂの長さを徐々に変化させる
と、導体端子３１の両端部分３１ａ，３１ｂの長さの違
いによって導体端子３１，３１，・・・間に大きな抵抗
差が生じるため、液晶表示部の色、輝度等にばらつきが
生じ、液晶表示パネルの表示検査に支障を来す原因とな
る。

【０００８】さらに、図９（ｂ）に示すＦＰＣの配置構
成例では、複数のＦＰＣが各々の配列位置に応じて形状
の異なったものとなるため、ＦＰＣの製造コストが高騰
する原因となる。

【０００９】さらに、液晶表示パネル検査用としてＦＰ
Ｃの導体端子の一端部を液晶表示パネルの絶縁基板上の
電極上に接触させて用いる場合、一般に液晶表示パネル
の電極端子は微細ピッチであり且つ電極数が非常に多い
ため、主として液晶表示パネルの絶縁基板とＦＰＣの絶
縁フィルムとの線膨張係数の違いにより、液晶表示パネ
ルの各電極端子とＦＰＣの導体端子との間に無接触部が
生じたり、１つの導体端子が同時に２つの電極端子に接
触する２線接触部が生じる虞れがあり、液晶表示パネル
の表示検査に支障を来す原因となる。

【００１０】したがって、本発明の目的は、液晶表示パ
ネルの表示検査の精度及び信頼性を高めることができる
と共に、安価に製造できる液晶パネル検査用コンタクト
装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、絶縁フィルム上に導体端子
を配列形成してなる複数のフレキシブルプリント配線板
の一端部側を液晶表示パネルの絶縁基板上の電極の配列
方向に沿って一列に配列し、各フレキシブルプリント配
線板の一端部側の導体端子を液晶表示パネルの電極上に
接触させて電気的に接続すると共に、他端部側の導体端
子のピッチを液晶表示パネルの電極ピッチよりも大きく
した液晶パネル検査用コンタクト装置において、上記フ
レキシブルプリント配線板の上記他端部側を相互に重ね
て配設したことを特徴とする。

【００１２】また、上記課題を解決するために、請求項
２記載の発明は、絶縁フィルム上に導体端子を配列形成
してなるフレキシブルプリント配線板の一端部側の導体
端子を液晶表示パネルの絶縁基板上に形成される電極に
接触させて電気的に接続する液晶パネル検査用コンタク
ト装置において、上記各導体端子のピッチは予め定めた
基準温度において任意数の端子からなる複数のブロック
毎に上記電極のピッチと同一とし、且つ、各ブロック間
の導体端子ピッチを、各ブロック内の導体端子ピッチよ
りも小さく設定したことを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載のコ
ンタクト装置において、各ブロック間の導体端子ピッチ
は、上記基準温度よりも低い液晶表示パネルの許容使用
下限温度において導体端子と電極との最大ずれ量を許容
限度内に納め得ると共に、上記基準温度よりも高い液晶
表示パネルの許容使用上限温度においてフレキシブルプ
リント配線板と液晶表示パネルとの熱膨張差による電極
と導体端子との最大ずれ量を許容限度内に納め得る寸法
であることを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載のコンタクト装置において、上記基準温度が室温であ
ることを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項２記載のコ
ンタクト装置において、上記絶縁フィルム上の複数の導
体端子を、少なくとも該導体端子の配列の中心を中心と
する複数個の導体端子からなるブロックと、その両外側
の複数個の導体端子からなるブロックとに分けることを
特徴とする。

【００１６】また、上記課題を解決するために、請求項
６記載の発明は、絶縁フィルム上に導体端子を配列形成
してなるフレキシブルプリント配線板の一端部側の導体
端子を液晶表示パネルの絶縁基板上に形成される電極に
接触させて電気的に接続する液晶パネル検査用コンタク
ト装置において、上記各導体端子のピッチは予め定めた
基準温度において任意数の端子からなる複数のブロック
毎に上記電極のピッチと同一とし、且つ、各ブロック間
の導体端子ピッチを、各ブロック内の導体端子ピッチよ
りも大きく設定したことを特徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項６記載のコ
ンタクト装置において、各ブロック間の導体端子ピッチ
は、上記基準温度よりも高い液晶表示パネルの許容使用
上限温度において導体端子と電極との最大ずれ量を許容
限度内に納め得ると共に、液晶表示パネルの許容使用下
限温度においてフレキシブルプリント配線板と液晶表示
パネルとの熱膨張差による電極と導体端子との最大ずれ
量を許容限度内に納め得る寸法であることを特徴とす
る。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項６又は７記
載のコンタクト装置において、上記基準温度が室温であ
ることを特徴とする。

【００１９】請求項９記載の発明は、請求項６記載のコ
ンタクト装置において、上記絶縁フィルム上の複数の導
体端子を、少なくとも該導体端子の配列の中心を中心と
する複数個の導体端子からなるブロックと、その両外側
の複数個の導体端子からなるブロックとに分けることを
特徴とする。

【００２０】

【作用】請求項１記載の液晶パネル検査用コンタクト装
置においては、複数のフレキシブルプリント配線板の端
子ピッチの大きな上記他端部側を相互に重ねるので、各
フレキシブルプリント配線板の端子ピッチの大きな上記
他端部側に支障なくコネクタを接続することができる。
また、フレキシブルプリント配線板を同一形状とするこ
とができるので、フレキシブルプリント配線板の製造コ
ストを大幅に下げることができると共に、フレキシブル
プリント配線板の幅方向における導体端子の両端部の位
置ずれを最小限の範囲内に抑えることができる。したが
って、液晶表示パネルの各電極に接続される導体端子の
抵抗値の差を最小限の範囲内に抑えることができるの
で、液晶表示パネルの各表示素子をほぼ一定の電圧で駆
動することができ、駆動電圧のばらつきによる液晶表示
パネルの輝度むら等を防止することができる。

【００２１】請求項２記載のコンタクト装置において
は、基準温度よりも高温側のコンタクト装置の使用限界
温度を高めることができる。すなわち、フレキシブルプ
リント配線板と液晶表示パネルとの線膨張係数が異なる
と温度変化により導体端子と電極との間にずれが発生
し、導体端子と電極とのずれ量は導体端子の配列方向に
順次累積される。そして、最大ずれ量が限界値を越える
と、導体端子が電極から離れる無接続或いは導体端子が
２つの電極に接触する２線接続等の接続不良が発生す
る。上記請求項２記載のコンタクト装置においては、基
準温度において、各ブロック間の導体端子ピッチを各ブ
ロック内の導体端子ピッチよりも小さく設定しているの
で、予め所定の導体端子と電極との間に温度上昇による
ずれとは反対方向のずれを生じさせておくことができ
る。したがって、導体端子と電極とのずれによる接続不
良を防止し得るコンタクト装置の使用限界温度を高める
ことができる。しかも、基準温度において各ブロック内
の導体端子ピッチを電極ピッチと同一にし、各ブロック
間のみをピッチ補正部とするので、導体端子パターンの
設計が容易になり、フレキシブルプリント配線板及びコ
ンタクト装置全体を安価に製造できることとなる。

【００２２】請求項３記載のコンタクト装置において
は、上記基準温度よりも高い液晶表示パネルの許容使用
上限温度においてフレキシブルプリント配線板と液晶表
示パネルとを正常な導通状態に保つことができるので、
該許容使用上限温度で液晶表示パネルの表示検査を正常
に行うことができる。しかも、各ブロック間の導体端子
ピッチは基準温度からの温度上昇に対してずれ補正効果
を発揮するものであるが、液晶表示パネルの使用下限温
度において導体端子と電極との最大ずれ量を許容限度内
に納め得る寸法であるので、液晶表示パネルの許容使用
下限温度から許容使用上限温度までの広い温度範囲にわ
たって液晶表示パネルの表示検査を正常に行うことがで
きる。

【００２３】請求項４記載のコンタクト装置において
は、各ブロック内の導体端子のピッチが室温において電
極のピッチと同一であるので、各ブロック内の導体端子
のピッチ及び各ブロック間のピッチ補正量についての設
計値に対する製造寸法誤差の検査を室温で容易に行うこ
とができる。

【００２４】請求項５記載のコンタクト装置において
は、ブロック間のピッチ補正部が絶縁フィルム上の導体
端子の配列中心に対し対称に形成されるので、最小限の
ピッチ補正量にてフレキシブルプリント配線板と液晶表
示パネルとの熱膨張差による電極と導体端子との最大ず
れ量を許容限度内に納めることができる。

【００２５】請求項６記載のコンタクト装置において
は、コンタクト装置の使用限界温度範囲を基準温度の低
温側に広げることができる。すなわち、フレキシブルプ
リント配線板と液晶表示パネルとの線膨張係数が異なる
と温度変化により導体端子と電極との間にずれが発生
し、導体端子と電極とのずれ量は導体端子の配列方向に
順次累積される。そして、最大ずれ量が限界値を越える
と、導体端子が電極から離れる無接続或いは導体端子が
２つの電極に接触する２線接続等の接続不良が発生す
る。上記請求項６記載のコンタクト装置においては、基
準温度において、各ブロック間の導体端子ピッチを各ブ
ロック内の導体端子ピッチよりも大きく設定しているの
で、予め所定の導体端子と電極との間に温度低下による
ずれとは反対方向のずれを生じさせておくことができ
る。したがって、導体端子と電極とのずれによる接続不
良を防止し得るコンタクト装置の使用限界温度範囲を基
準温度の低温側に広げることができる。しかも、基準温
度において各ブロック内の導体端子ピッチを電極ピッチ
と同一にし、各ブロック間のみをピッチ補正部とするの
で、導体端子パターンの設計が容易になり、フレキシブ
ルプリント配線板及びコンタクト装置全体を安価に製造
できることとなる。

【００２６】請求項７記載のコンタクト装置において
は、上記基準温度よりも低い液晶表示パネルの許容使用
下限温度においてフレキシブルプリント配線板と液晶表
示パネルとを正常な導通状態に保つことができるので、
該許容使用上限温度で液晶表示パネルの表示検査を正常
に行うことができる。しかも、各ブロック間の導体端子
ピッチは基準温度からの温度低下に対してずれ補正効果
を発揮するものであるが、液晶表示パネルの使用上限温
度において導体端子と電極との最大ずれ量を許容限度内
に納め得る寸法であるので、液晶表示パネルの許容使用
上限温度から許容使用下限温度までの広い温度範囲にわ
たって液晶表示パネルの表示検査を正常に行うことがで
きる。

【００２７】請求項８記載のコンタクト装置において
は、各ブロック内の導体端子のピッチが室温において電
極のピッチと同一であるので、各ブロック内の導体端子
のピッチ及び各ブロック間のピッチ補正量についての設
計値に対する製造寸法誤差の検査を室温で容易に行うこ
とができる。

【００２８】請求項９記載のコンタクト装置において
は、ブロック間のピッチ補正部が絶縁フィルム上の導体
端子の配列中心に対し対称に形成されるので、最小限の
ピッチ補正量にてフレキシブルプリント配線板と液晶表
示パネルとの熱膨張差による電極と導体端子との最大ず
れ量を許容限度内に納めることができる。

【００２９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につき
説明する。

【００３０】図１から図４までは本発明の第１の実施例
を示したものである。はじめに図１を参照すると、液晶
表示パネル１は例えばガラス等からなる透明な絶縁基板
２を有し、この絶縁基板２上に液晶表示部３が形成さ
れ、液晶表示部３の周囲に沿って絶縁基板２上には表示
素子（図示せず）に接続した複数の透明電極（例えばＩ
ＴＯ電極）４が形成されている。液晶表示パネル１は矩
形枠状の基台５上に位置決め可能に保持される。液晶表
示パネル１が透過型液晶表示パネルの場合、バックライ
トを液晶表示パネル１の背面に入射させる面光源装置
（図示せず）が基台５の内側に配設さる。

【００３１】図１において、符号１０は液晶表示パネル
１の絶縁基板２上の各電極４に検査用パネル駆動装置
（図示省略）を電気的に接続するための液晶表示パネル
検査用コンタクト装置を示す。このコンタクト装置１０
は矩形枠状の押圧板１１と、この押圧板１１の各辺に保
持される複数枚のフレキシブルプリント配線板（ＦＰ
Ｃ）１２とを有し、各ＦＰＣ１２は、図３に示すよう
に、絶縁フィルム１３とその片面に配列形成された複数
の導体端子１４とを有する。各ＦＰＣ１２における導体
端子１４の数は液晶表示パネル１の各辺における駆動モ
ジュール毎の電極４の数に対応しており、導体端子１４
の総数は電極４の総数と一致している。

【００３２】図２及び図３に概略的に示すように、ＦＰ
Ｃ１２の一端部１２ａ側は押圧板１１の各辺の内周部す
なわち液晶表示パネル１の一辺の電極配列に沿って一列
に配列され、接着剤１６（図３参照）で押圧板１１に固
着されている。また、図１及び図２に示すように、各Ｆ
ＰＣ１２の導体端子１４はＦＰＣ１２の他端部１２ｂ側
でそれぞれコネクタ１５に接続されており、このコネク
タ１５を介して各導体端子１４が検査用パネル駆動装置
（図示省略）の側のコネクタ２４に接続可能となってい
る。なお、絶縁フィルム１３の片面に形成された導体端
子１４の両端の接続区間のみを露出させその他の部分の
ショートを防ぐために、導体端子１４上の図４中符号Ｄ
で示す区間を絶縁カバーフィルムで被覆又は絶縁膜塗装
することが好ましい。

【００３３】押圧板１１は液晶表示パネル１の絶縁基板
２とほぼ同一の線膨張係数を有する材料、例えばガラス
等からなる。押圧板１１の上には位置決め調整用の調整
枠６や全押圧力の支えを兼ねた支持枠７等を積み重ねた
構造を用いることができる。

【００３４】図２及び図３に示すように、押圧板１１に
はＦＰＣ１２の背面の一部に当接して導体端子１４の配
列方向に延びる断面略円筒形の弾性チューブ１７が保持
されている。弾性チューブ１７は各導体端子１４と電極
４との接触区間の一部を押圧するように、その位置と大
きさが設定されている。弾性チューブ１７は押圧板１１
の平坦な押圧面上に接着保持してもよいが、この実施例
では押圧板１１にはその内周縁に沿って略環状に延びる
凹溝１８が形成されており、弾性チューブ１７はその一
部が押圧板１１から突出するように凹溝１８内に保持さ
れている。なお、ＦＰＣ１２は弾性チューブ１７の近傍
でその背面が上記接着剤１６により押圧板１１に固着さ
れている。

【００３５】弾性チューブ１７としては内部密閉構造の
ものが好ましい。内部密閉構造の弾性チューブ１７とし
ては単に両端を封止しただけの構成であってもよいが、
この実施例では、弾性チューブ１７の一端１７ａが封止
され、他端には内部に逆止弁（図示せず）を備えたチュ
ーブコネクタ１９が取付けられ、これにより弾性チュー
ブ１７が内部密閉構造となっている。また、チューブコ
ネクタ１９はコネクタ２０を介してエアコンプレッサ２
２、調圧弁２３等からなる圧力調整装置２１に接続可能
となっており、この圧力調整装置２１により弾性チュー
ブ１７の内部空気圧を自在に調整可能となっている。

【００３６】上述したように、液晶表示パネル１の一辺
に沿って配列されるＦＰＣ１２の一端部１２ａ側では導
体端子１４が液晶表示パネル１の電極４上に押圧されて
電気的に接続される。また、それらＦＰＣ１２の他端部
１２ｂ側では導体端子１４が電極ピッチよりも大きな端
子ピッチを有するコネクタ１５に接続される。したがっ
て、図４に示すように、各ＦＰＣ１２の他端部１２ｂ側
の導体端子１４のピッチＰ_Fは一端部１２ａ側の導体端
子１４のピッチＰ_fよりも大きく設定されている。そし
て、図１に示すように、一端部１２ａ側が同一平面上で
１列に配列されるＦＰＣ１２の他端部１２ｂ側（すなわ
ちコネクタ１５側）は相互に重ねて配設されている。図
１の例ではＦＰＣ１２の他端部１２ｂ側は交互に重ねら
れて略千鳥状に配列されているが、図５に示すように、
ＦＰＣ１２の他端部１２ｂ側を同一方向に順番にせん断
状に重ねて配列させることも可能である。

【００３７】さらにこの実施例では、各ＦＰＣ１２内の
導体端子１４の電気抵抗を均等化するために、線幅の変
化する境界を図４で示す境界線Ｓ₁，Ｓ₂の交点の位置を
左右に調整し実現している。導体端子１４は、図４にお
いて中心線Ｏに対し対称に、ＦＰＣ１２の一端部１２ａ
から境界線Ｓ₁までの一端部分１４ａを互いに平行且つ
同一幅及び同一ピッチで形成し、同様に、ＦＰＣ１２の
他端部１２ｂから境界線Ｓ₂までの他端部分１４ｂを互
いに平行且つ同一幅及び同一ピッチで形成し、さらに両
境界線Ｓ₁，Ｓ₂の間の区間を一定の中間端子幅で互いに
平行に且つ両端部分１４ａ，１４ｂに対し斜め方向に屈
曲させて形成している。

【００３８】上記構成を有するコンタクト装置１０にお
いては、ＦＰＣ１２の絶縁フィルム１３の片面に配列形
成されている導体端子１４を液晶表示パネル１の絶縁基
板２上の電極４に接触させるコンタクト端子として用い
るので、液晶表示パネル１の電極４の微細ピッチ化に対
応した微細ピッチ間隔のコンタクト端子を安価に且つ高
精度に形成することができる。したがって、液晶表示パ
ネル１の電極数に対応する個数のコンタクト端子を備え
たコンタクト装置を容易に実現することができる。ま
た、ＦＰＣ１２の導体端子１４は変形や折損によるショ
ート、導通不良等が生じにくいので、取扱い性および耐
久性が向上する。

【００３９】さらに、押圧板１１による押圧時に弾性チ
ューブ１７で導体端子１４と電極４との接触区間の一部
を集中的に押圧することができるので、小さな押圧力で
導体端子１４と電極４との接触部に大きな接触圧を生じ
させることができる。

【００４０】また、導体端子１４の配列方向に延びる弾
性チューブ１７は内部密閉構造を有しているので、弾性
チューブ１７の内圧を利用して各導体端子１４と電極４
との接触部に均等な接触圧を確保することができる。す
なわち、内部が開放された弾性チューブを用いる場合に
比べて各導体端子と電極との接触圧をより高い精度で均
等化することができる。

【００４１】さらに、液晶表示パネル１の一辺に沿って
配列される複数のＦＰＣ１２は端子ピッチの大きな他端
部１２ｂ側が相互に重ねられるので、各ＦＰＣ１２の他
端部１２ｂ側に何等支障なくコネクタ１５を接続するこ
とができる。また、各ＦＰＣ１２を同一形状とすること
ができるので、ＦＰＣ１２の製造コストを大幅に下げる
ことができると共に、ＦＰＣ１２の幅方向における導体
端子１４の両端部の位置ずれを最小限の範囲内に抑える
ことができる。したがって、液晶表示パネル１の各電極
４に接続される導体端子１４の抵抗値の差を最小限の範
囲内に抑えることができるので、液晶表示パネル１の各
表示素子をほぼ一定の電圧で駆動することができ、駆動
電圧のばらつきによる液晶表示パネル１の輝度むら等を
防止することができる。

【００４２】なお、上記実施例における各コネクタ１５
と接続する検査用パネル駆動装置側のコネクタ２４は、
図１に示すように、コネクタ１５の千鳥状配列に対応さ
せて液晶表示パネル１の下方に配設される回路基板２５
上に千鳥状に配列して設けることができるので、実装上
の不都合生じない。また、コネクタ１５が図５に示すよ
うなせん断状の配列であれば、その配列に対応させて、
コネクタ２４を回路基板２５上にせん断状に配列して設
けることができる。

【００４３】次に、図６から図８までを参照して、本発
明の別の実施例を説明する。なお、以下に述べる実施例
は上述したコンタクト装置の構成を利用することができ
るので、説明の簡素化のため、発明の特徴部分のみを詳
細に説明することとする。

【００４４】図６及び図７は本発明の第２の実施例を示
したものである。これらの図において、４は液晶表示パ
ネル１の絶縁基板２の一辺上に配列形成される電極であ
り、１４はそれらの電極４に対応してＦＰＣ１２の絶縁
フィルム１３上に配列形成される導体端子であり、電極
４に電気的に接続される一端部分１４ａ（図４参照）を
示している。この第２実施例においても、ＦＰＣ１２は
液晶表示パネル１の各辺に沿って複数枚配列することが
好ましい。この場合、各ＦＰＣ１２には液晶表示パネル
１の駆動モジュール毎の電極数と同数の導体端子１４を
設ける。なお、図示及び説明を簡素化するために、図６
及び図７に示す電極４及び導体端子１４は、実際よりも
少ない個数となっており、且つ、大きく誇張されてい
る。

【００４５】図６を参照すると、この第２実施例では、
各絶縁フィルム１３上の導体端子１４のピッチＰ_fは予
め定めた基準温度Ｒtにおいて任意数の導体端子からな
る複数のブロックＢ₁，Ｂ₂，・・・毎に電極４のピッチ
Ｐ_lと同一とされており、且つ、符号２６で示す各ブロ
ックＢ₁，Ｂ₂，・・・間の導体端子ピッチは、各ブロッ
ク内の導体端子ピッチＰfよりも小さく設定されてい
る。以下、各ブロック間の符号２６で示す部分をピッチ
補正部と称す。図６において、Ｗ_lは電極４の線幅、Ｃl
は２つの電極４間の隙間幅である。また、Ｗ_fは導体端
子１４の線幅、Ｃ_fは２つの導体端子１４間の隙間幅で
ある。この第２実施例では、導体端子１４の線幅Ｗ_fは
２つの電極４間の隙間幅Ｃ_lよりも小さい設定（Ｗ_f＜Ｃ
_l）となっている。なお、導体端子１４の線幅Ｗ_fと２つ
の電極４間の隙間幅Ｃ_lとの関係は、Ｗ_f＝Ｃ_l又はＷ_f＞
Ｃ_lであってもよい。

【００４６】この第２実施例では、絶縁フィルム１３上
の複数の導体端子１４は、少なくとも該導体端子の配列
の中心Ｏを中心とする複数個の導体端子からなるブロッ
クＢ₁と、その両外側の複数個の導体端子からなるブロ
ックＢ₂，Ｂ₃とに分けてある。

【００４７】さらに第２実施例では、各ブロック間の導
体端子ピッチＰ_fは、上記基準温度Ｒ_tよりも低い液晶表
示パネル１の許容使用下限温度において導体端子１４と
電極４との最大ずれ量を許容限度内に納め得ると共に、
基準温度Ｒtよりも高い液晶表示パネル１の許容使用上
限温度においてＦＰＣ１２と液晶表示パネル１との熱膨
張差による電極４と導体端子１４との最大ずれ量を許容
限度内に納め得る寸法に設定される。さらに好ましく
は、上記基準温度Ｒ_tは室温（例えば２０℃）に設定さ
れる。

【００４８】この第２実施例のコンタクト装置において
は、基準温度Ｒ_tよりも高温側のコンタクト装置の使用
限界温度を高めることができる。すなわち、ＦＰＣ１２
と液晶表示パネル１との線膨張係数が異なると温度変化
により導体端子１４と電極４との間にずれが発生し、導
体端子１４と電極４とのずれ量は導体端子１４の配列方
向に順次累積される。そして、最大ずれ量が限界値を越
えると、Ｗ_f＜Ｃ_lの場合、導体端子１４が電極から離れ
る無接続が発生する。しかし、第２実施例の構成におい
ては、基準温度Ｒ_tにおいて、各ブロック間のピッチ補
正部２６の導体端子ピッチを各ブロック内の導体端子ピ
ッチＰ_fよりも小さく設定しているので、予め所定の導
体端子１４と電極４との間に温度上昇によるずれとは反
対方向のずれを生じさせておくことができる（図７
（ａ）参照）。したがって、図７（ｂ）に示すように、
コンタクト装置を例えばＲ_t＋ΔＴの温度で使用した場
合に、各ブロック間のピッチ補正部２６がずれ補正効果
を発揮する。したがって、絶縁フィルム上の導体端子ピ
ッチがすべて電極ピッチと同一である場合に比べて、導
体端子１４と電極４とのずれによる無接続を防止し得る
コンタクト装置の使用限界温度を高めることができる。
特に、上記第２実施例では、液晶表示パネル２１の１辺
に複数のＦＰＣ１２を配列する構成としているので、各
ＦＰＣ１２における導体端子１４の最大ずれ量を小さく
することができる。さらに、上記第２実施例では、基準
温度Ｒ_tにおいて各ブロックＢ₁，Ｂ₂，・・・内の導体
端子ピッチＰ_fを電極ピッチＰ_lと同一にし、各ブロック
間のみをピッチ補正部２６とするので、導体端子１４の
パターン設計が容易になり、ＦＰＣ１２及びコンタクト
装置全体を安価に製造できることとなる。

【００４９】また、上記第２実施例の構成においては、
基準温度Ｒ_tよりも高い液晶表示パネル１の許容使用上
限温度においてＦＰＣ１２と液晶表示パネル１とを正常
な導通状態に保つことができるので、該許容使用上限温
度で液晶表示パネル１の表示検査を正常に行うことがで
きる。しかも、各ブロック間のピッチ補正部２６の導体
端子ピッチは基準温度からの温度上昇に対してずれ補正
効果を発揮するものであるが、液晶表示パネルの１使用
下限温度において導体端子１４と電極４との最大ずれ量
を許容限度内に納め得る寸法とされているので、液晶表
示パネル１の許容使用下限温度から許容使用上限温度ま
での広い温度範囲にわたって液晶表示パネル１の表示検
査を正常に行うことができる。

【００５０】さらに、上記第２実施例において上記基準
温度Ｒ_tを室温とした場合、各ブロックＢ₁，Ｂ₂，・・
・内の導体端子１４のピッチＰ_fが室温において電極４
のピッチＰ_lと同一となるので、各ブロック内の導体端
子１４のピッチＰ_f及び各ブロック間のピッチ補正部２
６の寸法等についての設計値に対する製造寸法誤差の検
査を室温で容易に行うことができる。

【００５１】さらに、上記第２実施例においては、ブロ
ック間のピッチ補正部２６が絶縁フィルム１３上の導体
端子１４の配列中心に対し対称に形成されるので、最小
限のピッチ補正量にてＦＰＣ１２と液晶表示パネル１と
の熱膨張差による電極４と導体端子１４との最大ずれ量
を許容限度内に納めることができる。

【００５２】次に、上記第２実施例におけるＦＰＣ１２
の最適設計条件の算出方法を説明する。

【００５３】今、基準温度Ｒtにおける液晶表示パネル
１の絶縁基板２上の電極４の電極幅、ピッチ及び電極間
寸法をそれぞれＷ_l，Ｐ_l，Ｃ_lとし、また、基準温度Ｒ_t
におけるＦＰＣ１２の一端部１２ａ側の絶縁フィルム１
３上の導体端子１４の幅、ピッチ及び端子間寸法をそれ
ぞれＷ_f，Ｐ_f，Ｃ_fとし、ＦＰＣ１２の絶縁フィルム１
３と液晶表示パネル１の絶縁基板２の線膨張係数をそれ
ぞれα_f，α_lとする。通常は、液晶表示パネル１の絶縁
基板２であるガラス基板よりもＦＰＣ１２の絶縁フィル
ム１３の方が線膨張係数が大きい。

【００５４】ここでは、液晶表示パネル１及びＦＰＣ１
２の温度変化による伸び及び縮みは導体端子１４及び電
極４の配列の中心Ｏにある導体端子１４及び電極４を基
準にして変化するものとする。すなわち、配列中心Ｏで
は導体端子１４と電極４とのずれが無いものと仮定す
る。

【００５５】Ｗ_f＜Ｃ_lの場合、上記の条件のもとで、液
晶表示パネル１が基準温度Ｒ_tよりも低い低温下で使用
される場合を考えると、端子配列の中央からｎ番目にあ
る導体端子１４のずれ量ｘは、次の数１の条件を満たす
場合に許容ずれ量の範囲内となり、無接続が発生しない
ことになる。

【００５６】

【数１】

【００５７】一方、Ｗ_f＝Ｃ_l又はＷ_f＞Ｃ_lの場合、上記
の条件のもとで、液晶表示パネル１が基準温度Ｒ_tより
も低い低温下で使用される場合を考えると、端子配列の
中央からｎ番目にある導体端子１４のずれ量ｘは、次の
数２の条件を満たす場合に許容ずれ量の範囲内となり、
２線接続が発生しないことになる。

【００５８】

【数２】

【００５９】なお、上記２つの例において、高温時のず
れ量については、上述した低温時の場合とずれ方向が逆
になるだけで、無接続及び２線接続の発生しないずれ量
ｘの条件はそれぞれ上記数１及び数２の条件と同じであ
るので、更なる説明は省略する。

【００６０】上記２つの例において、まず、基準温度Ｒ
_tにてピッチＰ_fで製作されたＦＰＣ１２は、その基準温
度Ｒ_tを中心としてＲ_t−ΔＴからＲ_t＋ΔＴの範囲内で
無接続及び２線接続が発生せずに使用できることにな
る。このときの温度変化量ΔＴは次の数３で表すことが
できる。

【００６１】

【数３】

【００６２】したがって、Ｗ_f＜Ｃ_lの参考例の場合、上
記数１と数３より、

【００６３】

【数４】すなわち、

【数５】

【００６４】の条件を満たす場合に、端子配列中央から
ｎ番目までの導体端子１４に無接続が発生しないことに
なる。

【００６５】一方、Ｗ_f＝Ｃ_l又はＷ_f＞Ｃ_lの参考例の場
合、上記数２と数３より、

【００６６】

【数６】すなわち、

【数７】

【００６７】の条件を満たす場合に、端子配列中央から
ｎ番目までの導体端子１４に２線接続が発生しないこと
になる。

【００６８】上記２つの例においては、Ｒ_t−ΔＴ〜Ｒ_t
＋ΔＴの温度範囲内での使用となるので、ＦＰＣ１２の
各導体端子１４のピッチＰ_fを液晶表示パネル１の各電
極４のピッチＰ_lと同一とした場合に、液晶表示パネル
１の使用温度範囲が最も広くなる。したがって、基準温
度Ｒtを室温（例えば２０℃）に設定した場合、室温
（Ｒ_t）を中心とするＲ_t−ΔＴ〜Ｒ_t＋ΔＴの温度範囲
内で無接続及び２線接続の発生を防止できることとな
る。

【００６９】しかし、実際には、液晶表示パネル１の許
容使用温度範囲の中心が室温と一致しない場合がある。
したがって、その場合、導体端子１４のピッチＰ_fは、
基準温度Ｒ_tが許容使用温度範囲の中央温度であるとき
に、各導体端子１４のピッチＰ_fと電極４のピッチＰ_lと
が同一となるように設定する方が望ましい。但し、その
ように設計されたＦＰＣ１２の導体端子１４のピッチＰ
_fは、室温時には区切りのよい数値とはならず、桁数の
多い値となることが多い。このため、設計値に対する製
造誤差を室温下で検査しようとすると、検査作業がやや
面倒なものとなる。

【００７０】そこで、上述した第２実施例の形態を採用
することにより、上記の不具合を解消することができる
のである。

【００７１】なお、第２実施例の説明で述べたように、
正常な接続が行われるための導体端子１４のずれ量ｘ
は、上記数３で表すことができるが、このずれ量ｘが数
１又は数２の許容範囲内であっても、ずれ量ｘが大きく
なると導体端子１４と電極４との接触面積が小さくな
り、端子及び電極パターンの製作精度上の問題もあるた
め、接続が不確実になる虞れが高まる。したがって、実
際の許容ずれ量は数１又は数２から求められる最大許容
量に安全率を掛けた値とすることが望ましい。

【００７２】なお、上記第２実施例の説明では、使用温
度範囲をＲ_t〜Ｒ_t＋ΔＴの範囲内としたが、基準温度Ｒ
_tに対しどのような使用温度範囲でも、ブロック単位で
同様の補正が可能である。

【００７３】図８は本発明の第３実施例を示したもので
ある。この第３実施例では、基準温度Ｒtにおいて、各
ブロック間のピッチ補正部２６の導体端子ピッチが各ブ
ロック内の導体端子ピッチよりも大きく設定されてい
る。他の構成は上記第２実施例と同様である。

【００７４】この第３実施例において、好ましくは、各
ブロック間のピッチ補正部２６の導体端子ピッチは、上
記基準温度Ｒ_tよりも高い液晶表示パネルの許容使用上
限温度において導体端子１４と電極４との最大ずれ量を
許容限度内に納め得ると共に、液晶表示パネル１の許容
使用下限温度においてＦＰＣ１２と液晶表示パネル１と
の熱膨張差による電極４と導体端子１４との最大ずれ量
を許容限度内に納め得る寸法に設定される。さらに好ま
しくは、上記基準温度Ｒtは室温とされる。

【００７５】また、好ましくは、絶縁フィルム１３上の
複数の導体端子１４は、少なくとも該導体端子１４の配
列の中心Ｏを中心とする複数個の導体端子１４からなる
ブロックＢ₁と、その両外側の複数個の導体端子１４か
らなるブロックＢ₂，Ｂ₃とに分割される。

【００７６】この第３実施例においても、上記第２実施
例と同様の方法で導体端子１４のピッチ及びピッチ補正
部２６の寸法の最適値を求めることができる。

【００７７】上記第３実施例の構成においては、コンタ
クト装置の使用限界温度範囲を基準温度Ｒtの低温側に
広げることができる。すなわち、ＦＰＣ１２と液晶表示
パネル１との線膨張係数が異なると温度変化により導体
端子１４と電極４との間にずれが発生し、導体端子１４
と電極４とのずれ量は導体端子１４の配列方向に順次累
積される。そして、最大ずれ量が限界値を越えると、上
述したように、導体端子１４が電極４から離れる無接続
或いは導体端子が２つの電極に接触する２線接続等の接
続不良が発生する。そこで、この第３実施例において
は、基準温度Ｒ_tにおいて、各ブロック間のピッチ補正
部２６の導体端子ピッチを各ブロック内の導体端子１４
のピッチよりも大きく設定しているので、予め所定の導
体端子１４と電極４との間に温度低下によるずれとは反
対方向のずれを生じさせておくことができる。したがっ
て、導体端子１４と電極４とのずれによる接続不良を防
止し得るコンタクト装置の使用限界温度範囲を基準温度
ΔＴの低温側に広げることができる。しかも、基準温度
Ｒ_tにおいて各ブロック内の導体端子１４のピッチを電
極４のピッチと同一にし、各ブロック間のみをピッチ補
正部２６とするので、導体端子１４のパターン設計が容
易になり、ＦＰＣ１２及びコンタクト装置全体を安価に
製造できることとなる。

【００７８】さらに上記第３実施例においては、基準温
度ΔＴよりも低い液晶表示パネルの許容使用下限温度に
おいてＦＰＣ１２と液晶表示パネル１とを正常な導通状
態に保つことができるので、該許容使用上限温度で液晶
表示パネル１の表示検査を正常に行うことができる。し
かも、各ブロック間のピッチ補正部２６の導体端子ピッ
チは基準温度からの温度低下に対してずれ補正効果を発
揮するものであるが、液晶表示パネル１の使用上限温度
において導体端子１４と電極４との最大ずれ量を許容限
度内に納め得る寸法であるので、液晶表示パネル１の許
容使用上限温度から許容使用下限温度までの広い温度範
囲にわたって液晶表示パネル１の表示検査を正常に行う
ことができる。

【００７９】さらに、各ブロック内の導体端子１４のピ
ッチが室温において電極４のピッチと同一であるので、
各ブロック内の導体端子１４のピッチ及び各ブロック間
のピッチ補正部２６のピッチ補正量についての設計値に
対する製造寸法誤差の検査を室温で容易に行うことがで
きる。

【００８０】また、ブロック間のピッチ補正部２６が絶
縁フィルム１３上の導体端子１４の配列中心Ｏに対し対
称に形成されるので、最小限のピッチ補正量にてＦＰＣ
１２と液晶表示パネル１との熱膨張差による電極４と導
体端子４との最大ずれ量を許容限度内に納めることがで
きる。

【００８１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、液晶表示パネルの表示検査の精度及び信頼性
を高めることができ、しかも安価に製造できる液晶パネ
ル検査用コンタクト装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すコンタクト装置及び
周辺機材の分解斜視図である。

【図２】図１に示すコンタクト装置の概略底面図であ
る。

【図３】図１に示すコンタクト装置の要部縦断面図であ
る。

【図４】コンタクト装置に用いるフレキシブルプリント
配線板（ＦＰＣ）の概略正面図である。

【図５】第１実施例におけるフレキシブルプリント配線
板のコネクタ取付け部の配列の変形例を示す要部斜視図
である。

【図６】本発明の第２実施例を示す液晶表示パネルの電
極とフレキシブルプリント配線板の導体端子の接続構造
を示す断面図である。

【図７】（ａ）は基準温度における第２実施例の要部拡
大図、（ｂ）は高温時における第２実施例の要部拡大図
である。

【図８】本発明の第３実施例を説明示す液晶表示パネル
の電極とフレキシブルプリント配線板の導体端子の接続
構造を示す断面図である。

【図９】（ａ），（ｂ）はそれぞれ液晶パネル検査用コ
ンタクト装置の参考例を示す図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図９の液晶パネル
検査用コンタクト装置に用いるフレキシブルプリント配
線板のパターン構成例を示す図である。

【符号の説明】

１液晶表示パネル２絶縁基板４電極１０コンタクト装置１１押圧板１２フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１３絶縁フィルム１４導体端子１４ａ一端部分１４ｂ他端部分１５コネクタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁フィルム上に導体端子を配列形成し
てなる複数のフレキシブルプリント配線板の一端部側を
液晶表示パネルの絶縁基板上の電極の配列方向に沿って
一列に配列し、各フレキシブルプリント配線板の一端部
側の導体端子を液晶表示パネルの電極上に接触させて電
気的に接続すると共に、他端部側の導体端子のピッチを
液晶表示パネルの電極ピッチよりも大きくした液晶パネ
ル検査用コンタクト装置において、上記フレキシブルプ
リント配線板の上記他端部側を相互に重ねて配設したこ
とを特徴とする液晶パネル検査用コンタクト装置。
【請求項２】絶縁フィルム上に導体端子を配列形成し
てなるフレキシブルプリント配線板の一端部側の導体端
子を液晶表示パネルの絶縁基板上に形成される電極に接
触させて電気的に接続する液晶パネル検査用コンタクト
装置において、上記各導体端子のピッチは予め定めた基準温度において
任意数の端子からなる複数のブロック毎に上記電極のピ
ッチと同一とし、且つ、各ブロック間の導体端子ピッチ
を、各ブロック内の導体端子ピッチよりも小さく設定し
たことを特徴とする液晶パネル検査用コンタクト装置。
【請求項３】各ブロック間の導体端子ピッチは、上記
基準温度よりも低い液晶表示パネルの許容使用下限温度
において導体端子と電極との最大ずれ量を許容限度内に
納め得ると共に、上記基準温度よりも高い液晶表示パネ
ルの許容使用上限温度においてフレキシブルプリント配
線板と液晶表示パネルとの熱膨張差による電極と導体端
子との最大ずれ量を許容限度内に納め得る寸法であるこ
とを特徴とする請求項２記載の液晶パネル検査用コンタ
クト装置。
【請求項４】上記基準温度が室温であることを特徴と
する請求項２又は３記載の液晶パネル検査用コンタクト
装置。
【請求項５】上記絶縁フィルム上の複数の導体端子
を、少なくとも該導体端子の配列の中心を中心とする複
数個の導体端子からなるブロックと、その両外側の複数
個の導体端子からなるブロックとに分けることを特徴と
する請求項２記載の液晶パネル検査用コンタクト装置。
【請求項６】絶縁フィルム上に導体端子を配列形成し
てなるフレキシブルプリント配線板の一端部側の導体端
子を液晶表示パネルの絶縁基板上に形成される電極に接
触させて電気的に接続する液晶パネル検査用コンタクト
装置において、上記各導体端子のピッチは予め定めた基準温度において
任意数の端子からなる複数のブロック毎に上記電極のピ
ッチと同一とし、且つ、各ブロック間の導体端子ピッチ
を、各ブロック内の導体端子ピッチよりも大きく設定し
たことを特徴とする液晶パネル検査用コンタクト装置。
【請求項７】各ブロック間の導体端子ピッチは、上記
基準温度よりも高い液晶表示パネルの許容使用上限温度
において導体端子と電極との最大ずれ量を許容限度内に
納め得ると共に、液晶表示パネルの許容使用下限温度に
おいてフレキシブルプリント配線板と液晶表示パネルと
の熱膨張差による電極と導体端子との最大ずれ量を許容
限度内に納め得る寸法であることを特徴とする請求項６
記載の液晶パネル検査用コンタクト装置。
【請求項８】上記基準温度が室温であることを特徴と
する請求項６又は７記載の液晶パネル検査用コンタクト
装置。
【請求項９】上記絶縁フィルム上の複数の導体端子
を、少なくとも該導体端子の配列の中心を中心とする複
数個の導体端子からなるブロックと、その両外側の複数
個の導体端子からなるブロックとに分けることを特徴と
する請求項６記載の液晶パネル検査用コンタクト装置。