JPH07270457A

JPH07270457A - デジタルマルチメータ

Info

Publication number: JPH07270457A
Application number: JP6065217A
Authority: JP
Inventors: Manabu Kamiya; 学神谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 1995-10-20
Also published as: US5625286A

Abstract

(57)【要約】【目的】デジタルマルチメータにおいて、その落下、
衝撃に対する強度を高めることの可能な構造を提案する
こと。【構成】デジタルマルチメータ１の外装ケース２の内
部に配置されているシールド板１５には、液晶パネル１
４をケース側に向けて弾性力により押しつけている弾性
突起１６と、電池装着部１７に装着されている電池１８
を押さえるための電池押さえ用突起１９が形成されてい
る。また、シールド板１５はケース２の側に支持された
構造となっている。さらには、シールド板１５には回路
基板１４上の水晶振動子１３８を固定するための仕切り
板１５５が形成され、ケースの側には、ヒューズ１３９
のずれを阻止するための一対の爪４８１が形成されてい
る。このように、デジタルマルチメータ１の内部におい
ては、落下時、衝撃が作用した場合等において所定位置
から外れるおそれのある部品をシールド板、ケース等に
より固定してある。よって、落下、衝撃に対する強度を
高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電流、電圧等を測定する
ためのデジタルマルチメータに関するものであり、特
に、落下、衝撃に対して優れた耐性を備えたデジタルマ
ルチメータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】デジタルマルチメータは、その外装ケー
ス表面にロータリースイッチ、表示面等が形成され、測
定対象、測定レンジを切り換えて、各種の電気的パラメ
ータを測定できるようになっている。従来のデジタルマ
ルチメータは、例えば、米国特許第４，９５１，８３４
号公報に開示されている。この公報の第１図に記載され
ているように、デジタルマルチメータは片手で持ち運び
できる大きさの外装ケースを備え、この内部には、ＩＣ
チップ等の回路素子が搭載された回路基板、電池等の構
成部品が配置されている。このようなデジタルマルチメ
ータにおいて、落下による衝撃、振動が作用した場合に
は、質量のある電池等の構成部品が振動して、隣接配置
された他の回路素子等を破損するおそれがある。また、
回路基板自体が破損してしまうおそれもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて、耐衝撃性、耐振動性に優れた構造を備えたデジタ
ルマルチメータを提案することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、上ケース部分および下ケース部分から
外装ケースが構成され、当該外装ケースの内部には、測
定用の回路素子等が搭載された回路基板と、この回路基
板上に搭載されている回路素子群をシールドするための
シールド板と、電池と、前記上ケース部分に形成された
透明表示部分の裏面に位置する表示パネルとが配置され
ているデジタルマルチメータにおいて、シールド板が、
表示パネルを上ケース部分の側に向けて弾性力により押
しつけている弾性突起を備えた構成となっていることを
特徴としている。

【０００５】この構成によれば、シールド板によって、
液晶セル等の表示パネルは常に弾性力によって上ケース
部分の側に押されている。したがって、衝撃等が作用し
た場合には、この弾性突起が緩衝部材として機能するの
で、衝撃力が直接に表示パネルに作用して、これを破損
してしまうことを回避できる。

【０００６】また、本発明では、シールド板は、電池を
外装ケースに対して押しつける電池押さえ用突起を備え
た構成となっていることを特徴としている。重量のある
電池を外装ケースの側に固定しておくことにより、衝
撃、振動が作用した場合に、電池が揺れ、あるいは装着
部分から外れて隣接する他の回路素子、あるいは回路基
板等を破損してしまうことを防止できる。

【０００７】ここで、本発明では、シールド板を、回路
基板と上ケース部分の間において外装ケースの側に支持
する構成を採用している。このようにすれば、衝撃、振
動が、内部の回路基板に伝わることなく、シールド板お
よび外装ケースの側だけに伝わるので、内部の回路基
板、そこに搭載されている回路素子を、衝撃から保護す
ることができる。この場合、シールド板に対応する下ケ
ース部分の位置に電池装着部を形成して、シールド板に
形成した電池押さえ用突起を、回路基板を貫通して電池
装着部の側に向けて突出させるようにしておけばよい。

【０００８】次に、本発明では、デジタルマルチメータ
の外装ケースを構成している上ケース部分および下ケー
ス部分の少なくとも一方には、回路基板の表面に搭載さ
れている回路素子群のうちの少なくとも一つの回路素子
を固定するための押さえ用突起を形成した構成を採用し
ている。すなわち、本発明では、衝撃等によって回路基
板上から外れる恐れの高い回路素子あるいは重量のある
回路素子、例えば、ヒューズ、水晶振動子等の素子を、
ケースに形成した突起により固定するようにしている。
このようにすれば、これらの素子が、衝撃、振動によっ
て、回路基板上から離脱する等の弊害を防止できる。

【０００９】このような素子押しつけ用の突起は、シー
ルド板の側に形成してもよいことは勿論である。例え
ば、シールド板に、水晶振動子押さえ用突起を形成する
ことができる。

【００１０】一方、本発明においては、衝撃、振動等に
よって外れるおそれのある、外部端子との接続を形成す
るための入力端子金具の部分を、回路基板に対してねじ
止め固定した構成としたことを特徴としている。これに
より、この部分の耐衝撃性等を改善することができる。

【００１１】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。

【００１２】図１には、本発明の実施例であるデジタル
マルチメータの外観を示してある。この図に示すよう
に、本例のデジタルマルチメータ１は、全体として偏平
な直方体形状をした外装ケース２を有し、この内部に各
種の回路素子が組み込まれている。外装ケース２は、表
面側の上ケース部分３と裏面側の下ケース部分４から構
成されており、上ケース部分３の表面が操作面２ａであ
り、下ケース部分４の表面が裏面２ｂであり、これらに
連続して左右の側面２ｃ、２ｄが形成され、さらに、こ
れらに連続して上側側面２ｅおよび下側側面２ｆが形成
されている。上ケース部分３の操作面には、電源のオン
オフ、測定対象および測定レンジの切り換え用の操作部
材であるロータリースイッチを構成しているつまみ５、
ラバーキー６が取付けられている。また、上側側面２ｅ
寄りの位置には透明な素材から形成された表示部分７が
形成されている。一方、下側の側面２ｆには、一対の外
部端子差し込み孔８が配置されている。この側面２ｆの
側に対して、反対側の上側の側面２ｅは僅かに広幅にな
っている。

【００１３】図２は、本例のデジタルマルチメータ１の
主要構成部分を分解した状態で示す斜視図である。この
図は、デジタルマルチメータ１をその裏面側から見た図
である。図３はデジタルマルチメータ１の断面を示す図
であり、（Ａ）は内蔵部品の配置状態を示すための説明
図であり、（Ｂ）は長手方向の切断線３Ｂ−３Ｂで切断
した場合の縦断面図であり、（Ｃ）は短手方向の切断線
３Ｃ−３Ｃで切断した場合の横断面図である。

【００１４】これらの図から分かるように、外装ケース
２を構成している上ケース部分３および下ケース部分４
は、弾性シール材である円形断面のパッキン１１を外装
ケース２の厚さ方向２Ａに対して傾斜した方向から挟ん
だ状態で、相互に固定され、これによりこれらのケース
の合わせ面の封止構造が形成されている。これらのケー
ス部分３および４は、ケース下側の側面２ｆの側に取り
付けた１本のケース止めねじ１２と、反対側の側面２ｅ
において上ケース部分の側に形成された一対の係合突起
３１、３１およびこれらが係合している下ケース部分の
側に形成された一対の係合溝４１、４１とによって、相
互に結合されている。

【００１５】ロータリースイッチのつまみ５の裏面中央
にはロータリーシャフト５１が一体形成されており、こ
のシャフト５１は、上ケース部分３に形成したロータリ
スイッチ取付け用開口３２を貫通してケース内部に延び
ている。ケース内部に延びているシャフト５１の外周に
は、ロータリースイッチの回転位置を規定するためのク
リックロータ５２が固定されており、このロータ５２の
裏面には、回路基板１３上に形成された接点に対して摺
動可能な状態で接触しているブラシ接点部材が取付けら
れたロータ５３が取付けられている。このロータリスイ
ッチのシャフト５１と開口３２の間には、輪状の弾性シ
ール材である円形断面のＯリング５４が介挿されて、こ
の部分の封止構造が形成されている。また、操作部材で
あるラバーキー６と、上ケース部分３に形成されている
この取付け用開口３３との間には、後述のような二重の
封止構造が形成されている。さらには、本例において
は、後述するように、表示部分７は、二色成形法によっ
て、上ケース部分３と一体成形されており、この表示部
分７の外周の封止が確保されている。

【００１６】外装ケース２の内部には、その厚さ方向Ａ
の中央に回路素子が搭載された回路基板１３が上下のケ
ース部分３、４と略平行な方向、すなわち、厚さ方向Ａ
とは直交する平面方向Ｂに沿って配置されている。上ケ
ース部分３の裏面側においては、その表示部分７に対応
する位置に表示用の液晶パネル１４が配置され、これ
と、回路基板１３の間には、シールド板１５が配置され
ている。液晶パネル１４はシールド板１５に形成された
一対の弾性突起１６、１６によって上ケース部分３の裏
面側に押しつけ固定されている。回路基板１３を挟み、
シールド板１５とは反対側に位置する下ケース部分４に
は、電池装着部１７が形成され、ここに、本例では２本
の電池１８が装着されている。この電池装着部１７に装
着された電池１８は、シールド板１５に形成された、回
路基板１３を貫通して下ケース部分４の側に突出してい
る電池押さえ用突起１９によって固定されている。

【００１７】図４には上ケース部分３のみを取り出して
示してある。主としてこの図４を参照して上ケース部分
３の構造を説明する。本例の上ケース部分３は、ケース
操作面２ａを規定している上壁部分３１０と、ケースの
左右の側面を形成している側壁部分３２０、３３０と、
ケースの上側および下側の側面を形成している側壁部分
３４０、３５０から構成されている。各側壁３２０、３
３０、３４０は、上壁側に連続している基端側が厚肉部
分３２１、３３１、３４１とされ、中間の部分が中肉部
分３２２、３３２、３４２とされ、先端側が薄肉部分３
２３、３３３、３４３とされている。これにより、各側
壁には、二段の段面３２４、３２５、３３４、３３５、
および３４４、３４５がそれぞれ形成された形状となっ
ている。ここで、ケース下側の側壁部分３５０において
は、左右の側壁部分３２０、３３０に連続して、外壁部
分３５８と内壁部分３５９に分離している。内壁部分３
５９は、その基端側が中肉部分３５２であり、先端側が
薄肉部分３５３であり、これらの間に、段面３５５が形
成された断面形状となっている。

【００１８】左右の側壁部分３２０、３３０および上側
の側壁部分３４０において、その薄肉部分３２３、３３
３、３４３の外側面には、不連続な状態で、外側に迫り
出した突起３２６、３３６、３４６が形成されており、
これらと、段面３２５、３３５、３４５の間が、パッキ
ン１１の外れ防止用の溝３２７、３３７、３４７として
機能する。

【００１９】一方、図５には下ケース部分４のみを取り
出して示してある。本例の下ケース部分４も、ケース裏
面２ｂを規定している下壁部分４１０と、ケースの左右
の側面を形成している側壁部分４２０、４３０と、ケー
スの上側および下側の側面を形成している側壁部分４４
０、４５０から構成されている。各側壁４２０、４３
０、４４０および４５０は、上壁側に連続している基端
側が厚肉部分４２１、４３１、３４１、３５１とされ、
先端側が薄肉部分４２３、４３３、４４３、４５３とさ
れている。これらの間には、それぞれ、傾斜した段面４
２５、４３５、４４５および４５５がそれぞれ形成され
た形状となっている。ここで、ケース下側の側壁部分４
５０においては、傾斜した段面４４５を上端に備えた内
壁部分４４６のみが分離して、内側に配置されている。

【００２０】このように、上ケース部分３の側壁部分に
は、同一の高さ位置に段面３２５、３３５、３４５、３
５５が連続した状態に形成されており、下ケース部分４
には、同一の高さ位置に傾斜した段面４２５、４３５、
４４５、４５５が連続した状態に形成されている。上ケ
ース部分３と下ケース部分４は、前述したように、パッ
キン１１を挟んだ状態で相互に組み合わせられる。図
６、図７に拡大して示すように、この状態においては、
パッキン１１は、双方の段面によって上下から挟まれ
て、所定の量だけ押しつぶされた状態になる。ここに、
本例においては、下ケース部分４の側の段面４２５、４
３５、４４５、４５５を傾斜面としてある。したがっ
て、パッキン１１は、ケース厚さ方向Ａ、すなわち上下
方向に対して傾斜した方向から押し潰された状態にな
る。この結果、パッキン１１の反力は、傾斜した方向に
作用する。よって、上ケース部分３と下ケース部分４を
上下に分離させるように作用する垂直分力（ケース厚さ
方向Ａに作用する分力）は、パッキン１１を上下に押し
つぶす場合に比べて小さい。したがって、本例によれ
ば、上ケース部分３と下ケース部分４との連結構造を従
来に比べて簡便なものとすることができ、そのようにし
ても、上ケース部分３と下ケース部分４の合わせ面、す
なわち、双方の段面の間の封止を充分なものとすること
ができる。

【００２１】ここで、パッキン１１は上記のように斜め
に押し潰された状態で上ケース部分３と下ケース部分４
の間に挟み込まれる。したがって、パッキン１１の反力
により、上ケース部分３および下ケース部分４の各側壁
部分には横方向に向けて押し広げられる水平分力（ケー
ス厚さ方向Ａに直交する方向Ｂに向かう力）が作用す
る。したがって、長手方向に配置されている左右の側壁
部分３２０、３３０、４２０、４３０においては、この
ような力によって開いてしまい、パッキン１１を確実に
挟むことができないおそれがある。これを回避するため
に、本例においては、下ケース部分４の内部には、短手
方向に向けて２本の仕切り壁４６１、４６２を一体成形
し、これらの両端には、上ケース部分３の側の側壁部分
３２０、３３０が内側に開くことを防止するための押さ
え壁４６３、４６４、４６５、４６６を形成してある。
また、これらの押さえ壁４６３乃至４６６の下端側に
は、斜めに迫り出した補強部分４６７が形成され、これ
により、これらの押さえ壁４６３乃至４６６の剛性を高
めてある。なお、二本の仕切り壁４６１、４６２は、下
ケース４の反りを防止するものとしても機能する。

【００２２】上記のように、本例では従来に比べて簡便
な連結構造を採用することができる。そのため、本例で
は、従来のように複数の締結用ねじを用いることなく、
次のようにして、上ケース部分３と下ケース部分４を連
結している。

【００２３】すなわち、図５（Ｆ）から分かるように、
下ケース部分４の下側の内壁部分４４６の外側における
中央には、ケース止めねじ用のねじ孔１２１が形成され
ている。一方、図４（Ａ）から分かるように、これに対
応する上ケース部分３の内壁部分３５９の外側中央に
は、内周面に雌ねじ部が形成されたねじ孔１２２が形成
されている。ケース止めねじ１２は、下ケース部分４の
側から、ねじ孔１２１、１２２にねじ込み、双方のケー
ス部分３、４を締結している。

【００２４】一方、各ケース部分３、４の反対側の側壁
部分３４０、４４０においては、一対の係合構造が構成
されている。すなわち、上ケース部分３の側壁部分３４
０においては、その薄肉部分３４３の外側面において外
側の突出した係合突起３１が２か所に形成されている。
これに対して、下ケース部分４の側壁部分４４０におい
ては、これらの係合突起３１、３１を嵌め込み可能な係
合溝４１、４１がその厚肉部分４４１の部分に形成され
ている。

【００２５】したがって、本例においては、１本のケー
ス止めねじ１２と、反対側に形成されている一対の係合
構造とによって、上ケース部分３と下ケース部分４を相
互に締結している。このように、１本のケース止めねじ
を使用するのみで良いので、従来に比べて、構造が簡単
になり、また、部品点数も減らすことができるので、そ
の分、廉価に製造することができる。また、ケースの組
み立て作業の容易になる。しかも、このような簡便な連
結構造を採用しても、上記のように、上下のケース部分
の合わせ面の封止を確実に形成することができる。

【００２６】ここで、本例においては、ケース止めねじ
１２の取付け位置を、上下のケース部分３、４の合わせ
面よりも外側にしてある。すなわち、パッキン１１が挟
み込まれる双方の段面３５５、４５５よりも外側に位置
させてある。このため、この取付け部分から、回路基板
等が内蔵されている部分へは水、埃等が侵入することが
ない。よって、この部分の構造を防水、防塵構造とする
必要がない。したがって、ケース止めねじの取付け部分
を簡単な構造とすることができるという利点がある。

【００２７】次に、本例においては、ケース止めねじ１
２の取付け部分は、上ケース部分３および下ケース部分
４とも、パッキン１１が挟まれた内壁部分と、外側の外
壁部分とに分離している。内壁部分を介して内部に水、
埃等が侵入することはないが、外壁部分の間を通ってこ
れらの外壁部分および内壁部分の間に水等が侵入するお
それがある。そこで、本例においては、図３（Ａ）
（Ｂ）から分かるように、下ケース部分４のねじ孔１２
１の両側において、水抜き孔４７１、４７１を形成して
ある。この結果、外壁部分と内壁部分の間に侵入した水
等を、これらの水抜き孔４７１を介して排出することが
でき、この部分に水等が溜まった状態を回避きでるので
好ましい。

【００２８】上ケース部分３の表面には、上述したよう
に、操作部材の一つであるロータリースイッチのつまみ
５が取付けられている。ロータリースイッチのつまみ５
の裏面中央にはロータリーシャフト５１が一体形成され
ており、このシャフト５１は、上ケース部分３に形成し
たロータリスイッチ取付け用開口３２を貫通してケース
内部に延びており、ケース裏面において、止め輪５５に
よって抜けが防止された状態となっている。ケース内部
に延びているシャフト５１の外周には、ロータリースイ
ッチの回転位置を規定するためのクリックロータ５２が
固定されており、このロータ５２の裏面には、回路基板
１３上に形成された接点に対して摺動可能な状態で接触
しているブラシ接点部材が取付けられたロータ５４が取
付けられている。このロータリスイッチのシャフト５１
と開口３１の間には、輪状の弾性シール材である円形断
面のＯリング５４が介挿されて、この部分の封止構造が
形成されている。

【００２９】本例においては、取付け用開口３２の内周
面３２ａに対峙しているロータリーシャフト５１の外周
面５１ａには、Ｏリング５４の取付け溝５１ｂが形成さ
れており、ここにＯリング５４が装着されている。この
ようにして、Ｏリング５４は、ロータリーシャフト５１
の外周面５１ａと、ケース部分の側の開口の内周面３２
ａとの間で挟み込まれた状態となっている。従来におけ
るこの部分の封止構造では、Ｏリングをロータリースイ
ッチのつまみ５の裏面と、上ケース部分３の表面の間で
上下（ケース厚さ方向Ａ）に挟み込んだ構成となってい
る。上下に挟んでいる場合には、つまり５の製造誤差、
取付け誤差等によって、つまみ５と上ケース部分３の表
面が相互の傾斜している場合等においては、Ｏリングを
適切な状態でこれらの間に挟み込むことができず、確実
な封止構造を形成できないおそれがある。しかし、本例
においては、横方向（方向Ｂ）からＯリングを挟み込ん
だ構造としてあるので、このような弊害は発生せずに、
常に適切な封止構造を形成することができる。

【００３０】次に、操作部材であるラバーキー６と、上
ケース部分３に形成されているこれらの取付け用開口３
３との間には二重の封止構造が形成されている。ラバキ
ー６は、長方形の基板部分６１と、ここに形成された一
対のラバーキー本体部分６２、６２と、各ラバーキー本
体部分６２、６２の周囲を取り囲む状態に形成されてい
る周壁部分６３から形成されている。ラバーキー本体部
分６２、６２の上面側は、上ケース部分３に開けた取付
け用開口３３、３３から外部に露出している。この上ケ
ース部分３に開けた取付け用開口３３、３３の裏面側に
は、ラバーキーの側の周壁部分６３、６３を裏面側から
差し込み可能な周溝３３ａが形成されている。この周溝
３３ａに対してラバーキーの側の周壁部分６３を差し込
むことにより、ラバーキー６が上ケース部分３に取付け
られ、シールド板１５によって上ケース部分３の側に押
しつけられた状態で固定されている。

【００３１】ここで、図８に拡大して示すように、開口
３３の外周の周溝３３ａを形成している周壁３３ｂの先
端面は凹凸面３３ｃとされている。この凹凸面３３ｃ
は、ラバーキーの側の周壁部分６３とラバーキー本体部
分６２とを繋いでいる繋ぎ部分６５の表面に当接してい
る。この繋ぎ部分６５の表面は、上ケース部分の側の凹
凸面３３ｃに略対応する形状の凹凸面６５ａとされてい
る。これらの凹凸面３３ｃ、６５ａが、シールド板１５
によって裏面側から押しつけ固定されている。

【００３２】このように、本例においては、ラバーキー
６におけるその取付け用開口との間には、双方の凹凸面
３３ｃおよび６５ａによって形成される二重の封止構造
が形成されている。したがって、従来に比べて、この部
分の封止を確実にすることができ、この部分を介して
水、埃等が内部に侵入することを確実に回避することが
できる。

【００３３】本例において、上記の上ケース部分３およ
び下ケース部分４は合成樹脂素材の成形品である。この
うち、上ケース部分３は、二色成形法によって、異なる
素材からなる透明な表示部分７も一体成形されてたもの
である。すなわち、上ケース部分３はＡＢＳ樹脂から形
成されており、透明な表示部分７はポリカーボネート樹
脂から形成されている。このように二色成形法により、
これらの異なる素材からなる部分を一体成形しているの
で、これらの間の封止構造が確実に形成されている。こ
れに対して、従来においては、透明な表示部分７を透明
ガラス板として別個に成形しておき、これを、上ケース
部分３に開けた開口に超音波等により融着させていた。
このように別部材を融着するよりも、本例におけるよう
に一体成形した方が確実な封止構造を実現できる。

【００３４】ここで、本例においては、上ケース部分３
の二色成形に当たり、透明な表示部分７だけではなく、
その側壁部分３２０、３３０、３４０、３５０も、ポリ
カーボネート樹脂により形成している。すなわち、図４
（Ｂ）、（Ｃ）において破線の内側の側壁部分はポリカ
ーボネート樹脂により成形した部分であり、それよりも
外側の部分は、ＡＢＳ樹脂により成形した部分である。
このように、本例では、側壁部分３２０乃至３５０にお
ける厚肉部分は、上ケース、下ケースとのかみ合わせを
多くし、内部回路と人体との電気的安全距離を確保する
ことができる。

【００３５】次に、本例では、上ケース部分３の二色成
形時には、入力端子金具もインサート成形するようにし
ている。すなわち、外部端子差し込み孔８、８が形成さ
れているケース下側の側面２ｆの内側には、外部端子
と、内蔵の回路基板１３上に形成された回路との間を接
続するための入力端子金具８１が取付けられる。

【００３６】この入力端子金具８１は、図９に示すよう
に、円柱形の頭部８１１と、これに連続した小径の円筒
状の脚部８１２から形成されており、脚部８１２の先端
は開口しており、ここに外部端子が差し込まれるように
なっている。頭部８１１には、その外周面の一部に平坦
面８１３が形成されており、この中心には、直径方向に
延びるねじ孔８１４が形成されている。この構造の入力
端子金具８１は、上ケース部分３の外部端子差し込み孔
８が形成された２箇所の入力端子装着部８２に対して、
それぞれインサート成形されている。

【００３７】ここで、図３（Ｂ）に示すように、入力端
子金具８１は、その頭部８１１に形成された平坦面８１
３が回路基板１３の側に面する状態に取付けられてお
り、回路基板１３の側からねじ込まれたねじ８３によっ
て、この平坦面８１３が回路基板１３の表面に形成され
た入力端子接続部（図示せず）に密着固定されている。

【００３８】このように、本例においては、入力端子金
具８１の頭部８１１の円形外周面の一部を平坦面８１３
にしてある。したがって、従来のような平坦面を備えて
いない入力端子金具を使用する場合にくらべて、その加
工および組み付けが容易となる。すなわち、インサート
成形時には、この平坦面を位置決め用の基準面として利
用することができ、また、回路基板１３との接続も、こ
の平坦面８１３を回路基板１３の側に密着固定するのみ
でよい。

【００３９】次に、図２および図３を参照して、上ケー
ス部分３および下ケース部分４により構成される外装ケ
ース２の内部構成を説明する。前述したように、外装ケ
ース２の内部には、その厚さ方向Ａの中央に回路素子が
搭載された回路基板１３が上下のケース部分３、４と略
平行な方向、すなわち、平面方向Ｂに沿って配置されて
いる。上ケース部分３の裏面側においては、その表示部
分７に対応する位置に表示用の液晶パネル１４が配置さ
れ、これと、回路基板１３の間には、シールド板１５が
配置されている。回路基板１３を挟み、シールド板１５
とは反対側に位置する下ケース部分４には、電池装着部
１７が形成され、ここに、本例では２本の電池１８が装
着されている。

【００４０】回路基板１３においては、上ケース部分３
の側に面してる基板表面１３ａに、回路パターンが形成
されていると共に、ＩＣチップ等の回路素子が搭載され
ていおり、これらは、回路基板１３とシールド板１５に
よって上下がシールドされた状態とされている。反対側
の基板表面１３ｂには、電池装着部１７に対応する部分
に、電池装着部の側に向けて２組の接続端子板１３１、
１３２、１３３が突出している。この回路基板１３は、
上記の入力端子金具８１の締結用の２本のねじ８３、８
３によって、上ケース部分３の側に固定されている。ま
た、回路基板１３の中央位置には、ねじ孔１３５が形成
されており、これに対応する上ケース部分３の位置に
は、ねじ孔１３６が形成されており、この位置において
も、回路基板１３は締結用のねじ１３７によって上ケー
ス部分３の側に固定されている。さらには、上ケース部
分３の上側の側壁部分３４０の内側面には一対の係合突
起３６１、３６１が形成されていると共に、これに隣接
する位置には、それぞれ、上ケース部分３の上壁部分３
１０から厚さ方向Ａに起立した支持壁３６３、３６４が
形成されている（図４参照）。回路基板１３の一方の縁
端は、これらの係合突起および支持壁の間に挟まれた状
態で保持される。

【００４１】（シールド板の構造）図１０に示すよう
に、回路基板１３と上ケース部分３との間に配置されて
いるシールド板１５は、液晶パネル１４に対峙する部分
に、一対の弾性突起１６、１６が形成されている。各弾
性突起１６は、シールド板１５をコの字形状に切り欠
き、切り欠かれた部分の先端に液晶パネル１４の側に突
出した突起が形成された構成となっている。したがっ
て、シールド板１５を挟み、回路基板１３を上ケース部
分３の側に３本のねじ８３、８３、１３７によって固定
した状態においては、これらの弾性突起１６、１６の先
端によって、弾性的に、液晶パネル１４は上ケース部分
３における透明な表示部分７の側に押しつけ固定された
状態になる。

【００４２】したがって、本例のように弾性突起を形成
して液晶パネル１４を押しつけ固定するように構成すれ
ば、デジタルマルチメータ１を落とした場合等において
衝撃力が作用しても、液晶パネル１４を押しつけている
弾性突起１６、１６の部分が緩衝材として機能する。よ
って、液晶パネル１４に対して直接に大きな衝撃力が作
用することを回避できる。このように、本例においては
弾性突起を配置することにより、耐衝撃性に優れた液晶
パネル取付け構造が構成されている。

【００４３】さらに、本例のシールド板１５において
は、下ケース部分４の側に形成された電池装着部１７に
対応した部分には、下ケース部分４の側に向けて垂直に
延びる一対の電池押さえ用突起１９、１９が形成されて
いる。これらの突起１９、１９は、回路基板１３に形成
された貫通孔１９１、１９１を貫通して、電池装着部１
７の側に突出している。図３（Ｂ）に示すように、これ
らの突起１９は、その先端が、電池装着部１７に装着さ
れた２本の電池１８の上方側の外周面に丁度当たるよう
な長さに設定されている。

【００４４】ここに、下ケース部分４の側に形成されて
いる電池装着部１７の構成を説明する。図５に示すよう
に、この電池装着部１７は、下ケース部分４の下壁部分
４１０において６箇所の位置に形成した仕切り壁１７１
乃至１７６を備え、これらの仕切り壁によって、二本の
電池１８、１８の平面方向Ｂにおける移動が拘束され
る。また、電池外周面に対応する湾曲面を備えた３本の
抜け防止片１７７、１７８、１７９が形成されており、
これらによって、ケース厚さ方向Ａに向けての電池の抜
けが防止されている。しかるに、２本の抜け防止片１７
７、１７８と、これに対峙している１本の抜け防止片１
７９との間は、電池の着脱が可能な幅となっており、し
たがって、落下時などにおいて衝撃が加わると、電池１
８が装着部１７から抜け出て、回路基板１３等に衝突し
て、これを破損してしまう等のおそれもある。

【００４５】しかし、本例においては、上記のように、
シールド板１５に一対の電池押さえ用突起１９、１９を
形成してあり、これら一対の突起により、装着部１７に
装着された２本の電池は、下ケース部分４の側に向けて
押しつけ固定された状態にある。したがって、衝撃力が
加わったとしても、これらの突起１９によって電池が抜
け出ることがない。また、従来のように、電池が回路基
板１３の側に搭載された構成とはなっていない。したが
って、耐衝撃性に優れたデジタルマルチメータを実現で
きる。

【００４６】また、本例においては、シールド板１５
は、ねじ１３７によって上ケース部分３の側に固定され
ている。したがって、ねじにより、回路基板との電気的
シールドをとることができる。

【００４７】（回路素子等の固定構造）次に、本例にお
いては、回路基板１３上に搭載されている回路素子のう
ち、重量のある素子、あるいは衝撃等により揺れて外れ
るおそれのある素子を固定するための機構が構成されて
いる。

【００４８】まず、本例では、図３（Ｃ）から最も良く
分かるように、シールド板１５の回路基板１３の側の表
面には、回路基板上に半田付けされている水晶振動子１
３８が衝撃によって揺れ動き、そこから離脱してしまう
ことを防止するための押さえ板１５５が形成されてい
る。ここで、水晶振動子は通常は回路基板上に接着され
て固定されるが、このような固定方法は工数がかかると
いう問題がある。これに対して本例のように押さえ板１
５５を形成しておけば、このような接着工程を省略で
き、しかも、素子を固定することができるので好まし
い。

【００４９】また、本例では、回路ヒューズ１３９が、
図３（Ａ）、（Ｂ）から分かるように、入力端子装着部
８２の表面に配置されている。このヒュース１３９が、
衝撃等が作用したときに、横方向（厚さ方向Ａに直交す
る方向）に移動して、そこから抜け出ることがないよう
に、下ケース部分４には、外れ止め用の一対の爪４８
１、４８１が形成されている。

【００５０】なお、シールド板１５には、一対の孔１５
１、１５１が形成されており、ここを介して、ラバーキ
ーの接点が回路基板１３の側に接触可能となっている。
また、シールド板１５の一方の縁端には、細長い矩形の
開口１５２が形成されており、ここには、矩形の導電ゴ
ム１５３が装着されており、これを介して、回路基板１
４の側と、液晶パネル１４の側との電気的接続が形成さ
れている。

【００５１】次に、本例においては、前述したように、
入力端子金具８１が、その頭部８１１に形成された平坦
面８１３が回路基板１３の側に面する状態に取付けられ
ており、回路基板１３の側からねじ込まれたねじ８３に
よって、この平坦面８１３が回路基板１３の表面に形成
された入力端子接続部（図示せず）に密着固定されてい
る。このように、ねじ止めにより入力端子金具８１と回
路基板１３との間の電気的接点を固定しているので、従
来のような半田付け等による接点に比べて、落下、衝撃
に対する強度が高い。

【００５２】なお、本例においては、ヒューズおよび水
晶振動子を固定するための構造を備えているが、これら
の素子以外の素子であっても、必要に応じて同様な固定
構造を採用すればよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のデジタル
マルチメータにおいては、シールド板に形成した弾性突
起によって、表示パネルを上ケース部分の側に向けて弾
性力により押しつけた構成を採用している。したがっ
て、衝撃等が作用した場合には、この弾性突起が緩衝部
材として機能するので、衝撃力が直接に表示パネルに作
用して、これを破損してしまうことを回避できる。

【００５４】また、本発明では、シールド板に形成した
電池押さえ用突起により、内蔵の電池を外装ケースに対
して押しつけた構成を採用している。このように、重量
のある電池を外装ケースの側に固定しておくことによ
り、衝撃、振動が作用した場合に、電池が揺れ、あるい
は装着部分から外れて隣接する他の回路素子、あるいは
回路基板等を破損してしまうことを防止できる。

【００５５】さらに、本発明では、シールド板を外装ケ
ースの側に支持する構成を採用している。この構成によ
れば、衝撃、振動が、内部の回路基板に伝わることな
く、シールド板および外装ケースの側だけに伝わるの
で、内部の回路基板、そこに搭載されている回路素子
を、衝撃から保護することができる。

【００５６】次に、本発明では、デジタルマルチメータ
の外装ケースを構成している上ケース部分および下ケー
ス部分の少なくとも一方に、回路基板の表面に搭載され
ている回路素子群のうちの少なくとも一つの回路素子を
固定するための押さえ用突起を形成し、これを用いて回
路素子を固定するようにしている。この構成によれば、
衝撃等によって回路基板上から外れる恐れの高い回路素
子あるいは重量のある回路素子が、衝撃、振動によっ
て、回路基板上から離脱する等の弊害を防止できる。

【００５７】一方、本発明においては、衝撃、振動等に
よって外れるおそれのある、外部端子との接続を形成す
るための入力端子金具の部分を、回路基板に対してねじ
止め固定した構成としたことを特徴としている。これに
より、この部分の耐衝撃性等を改善することができる。

【００５８】以上のように、本発明によれば、落下、衝
撃に対する強度の高いデジタルマルチメータを実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるデジタルマルチメータ
の外観斜視図である。

【図２】図１のデジタルマルチメータの分解斜視図であ
る。

【図３】図１のデジタルマルチメータの内部構成を示す
図であり、（Ａ）は各部分の配置状態を示す説明図、
（Ｂ）はその３Ｂ−３Ｂ線で切断した部分の断面図、
（Ｃ）はその３Ｃ−３Ｃ線で切断した部分の断面図であ
る。

【図４】図１のデジタルマルチメータの上ケース部分を
示す図であり、（Ａ）はその裏面図、（Ｂ）はその４Ｂ
−４Ｂ線で切断した部分の断面図、（Ｃ）はその４Ｃ−
４Ｃ線で切断した部分の断面図である。

【図５】図１のデジタルマルチメータの下ケース部分を
示す図であり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその５Ｂ
−５Ｂ線で切断した部分の断面図、（Ｃ）はその５Ｃ−
５Ｃ線で切断した部分の断面図、（Ｄ）はその５Ｄ−５
Ｄ線で切断した部分の断面図、（Ｅ）はその５Ｅ−５Ｅ
線で切断した部分の断面図、（Ｆ）はその５Ｆ−５Ｆ線
で切断した部分の断面図である。

【図６】図１のデジタルマルチメータの上ケース部分と
下ケース部分の封止構造を説明するための拡大部分断面
図である。

【図７】図１のデジタルマルチメータの上ケース部分と
下ケース部分の封止構造を説明するための拡大部分断面
図である。

【図８】図１のデジタルマルチメータにおけるラバーキ
ーの取付け部分の封止構造を説明するための拡大部分断
面図である。

【図９】図１のデジタルマルチメータにおける入力端子
金具を示す図であり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はそ
の９Ｂ−９Ｂ線で切断した部分の断面図、（Ｃ）はその
頭部側の側面図である。

【図１０】図１のデジタルマルチメータにおけるシール
ド板を示す図であり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はそ
の１０Ｂ−１０Ｂ線で切断した部分の断面図、（Ｃ）は
その１０Ｃ−１０Ｃ線で切断した部分の断面図である。

【符号の説明】

１・・・デジタルマルチメータ２・・・外装ケース３・・・上ケース部分４・・・下ケース部分５・・・ロータリースイッチのつまみ６・・・ラバーキー７・・・表示部分８・・・外部端子挿入孔１１・・・パッキン１２・・・ケース止めねじ１３・・・回路基板１４・・・液晶パネル１５・・・シールド板１６・・・弾性突起１７・・・電池装着部１８・・・電池１９・・・電池押さえ用突起３１・・・係合突起４１・・・係合溝８１・・・入力端子金具８１３・・・平坦面８３・・・ねじ１３７・・・ねじ１３８・・・水晶振動子１３９・・・ヒューズ１５５・・・水晶振動子押さえ用の仕切り板４８１・・・ヒューズ押さえ用の爪

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上ケース部分および下ケース部分から外
装ケースが構成され、当該外装ケースの内部には、測定
用の回路素子等が搭載された回路基板と、この回路基板
上に搭載されている回路素子群をシールドするためのシ
ールド板と、電池と、前記上ケース部分に形成された透
明表示部分の裏面に位置する表示パネルとが配置されて
いるデジタルマルチメータにおいて、前記シールド板
は、前記表示パネルを上ケース部分の側に向けて弾性力
により押しつけている弾性突起を備えていることを特徴
とするデジタルマルチメータ。
【請求項２】請求項１において、前記シールド板は、
更に、前記電池を前記外装ケースに対して押しつける電
池押さえ用突起を備えていることを特徴とするデジタル
マルチメータ。
【請求項３】請求項２において、前記シールド板は、
前記回路基板と前記上ケースの間において前記外装ケー
スの側に支持された状態に配置され、このシールド板に
対応する下ケース部分の位置には前記電池を装着する電
池装着部が形成されており、前記電池押さえ用突起は、
前記シールド板から前記回路基板を貫通して前記電池装
着部の側に向けて突出していることを特徴とするデジタ
ルマルチメータ。
【請求項４】請求項３において、前記上ケース部分お
よび下ケース部分の少なくとも一方には、前記回路基板
の表面に搭載されている回路素子群のうちの少なくとも
一つの回路素子を固定するための押さえ用突起が形成さ
れていることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項５】請求項４において、前記押さえ用突起は
前記下ケース部分に形成されたヒューズ押さえ用突起で
あることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項６】請求項４または５において、前記シール
ド板には、前記回路基板に搭載されている回路素子群の
うちの少なくとも一つの回路素子を固定するための押さ
え用突起が形成されていることを特徴とするデジタルマ
ルチメータ。
【請求項７】請求項６において、前記押さえ用突起は
水晶振動子押さえ用突起であることを特徴とするデジタ
ルマルチメータ。
【請求項８】請求項１ないし７のうちの何れかの項に
おいて、外部端子との接続を形成するための入力端子金
具を備えており、この入力端子金具は、前記回路基板に
対してねじ止め固定されていることを特徴とするデジタ
ルマルチメータ。
【請求項９】上ケース部分および下ケース部分から外
装ケースが構成され、当該外装ケースの内部には、測定
用の回路素子等が搭載された回路基板と、この回路基板
上に搭載されている回路素子群をシールドするためのシ
ールド板と、電池と、前記上ケースに形成された透明表
示部分の裏面に位置する表示パネルとが配置されている
デジタルマルチメータにおいて、前記シールド板は、前
記電池を前記外装ケースに対して押しつける電池押さえ
用突起を備えていることを特徴とするデジタルマルチメ
ータ。
【請求項１０】請求項９において、前記シールド板
は、前記回路基板と前記上ケースの間において前記外装
ケースの側に支持された状態に配置され、このシールド
板に対応する下ケース部分の位置には前記電池を装着す
る電池装着部が形成されており、前記電池押さえ用突起
は、前記シールド板から前記回路基板を貫通して前記電
池装着部の側に向けて突出していることを特徴とするデ
ジタルマルチメータ。
【請求項１１】請求項１０において、前記上ケース部
分および下ケース部分の少なくとも一方には、前記回路
基板の表面に搭載されている回路素子群のうちの少なく
とも一つの回路素子を固定するための押さえ用突起が形
成されていることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項１２】請求項１１において、前記押さえ用突
起は前記下ケース部分に形成されたヒューズ押さえ用突
起であることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項１３】請求項１１または１２において、前記
シールド板には、前記回路基板に搭載されている回路素
子群のうちの少なくとも一つの回路素子を固定するため
の押さえ用突起が形成されていることを特徴とするデジ
タルマルチメータ。
【請求項１４】請求項１３において、前記押さえ用突
起は水晶振動子用の押さえ用突起であることを特徴とす
るデジタルマルチメータ。
【請求項１５】請求項９ないし１４のうちの何れかの
項において、外部端子との接続を形成するための入力端
子金具を備えており、この入力端子金具は、前記回路基
板に対してねじ止め固定されていることを特徴とするデ
ジタルマルチメータ。
【請求項１６】上ケース部分および下ケース部分から
外装ケースが構成され、当該外装ケースの内部には、測
定用の回路素子等が搭載された回路基板と、この回路基
板上に搭載されている回路素子群をシールドするための
シールド板と、電池と、前記上ケースに形成された透明
表示部分の裏面に位置する表示パネルとが配置されてい
るデジタルマルチメータにおいて、前記上ケース部分お
よび下ケース部分の少なくとも一方には、前記回路基板
の表面に搭載されている回路素子群のうちの少なくとも
一つの回路素子を固定するための押さえ用突起が形成さ
れていることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項１７】請求項１６において、前記押さえ用突
起は前記下ケース部分に形成されたヒーズ押さえ用突起
であることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項１８】請求項１６まはた１７において、前記
シールド板には、前記回路基板に搭載されている回路素
子群のうちの少なくとも一つの回路素子を押しつけ固定
するための押さえ用突起が形成されていることを特徴と
するデジタルマルチメータ。
【請求項１９】請求項１８において、前記押さえ用突
起は水晶振動子押さえ用突起であることを特徴とするデ
ジタルマルチメータ。
【請求項２０】請求項１８または１９において、前記
シールド板は、外装ケースの側に支持された状態で配置
されていることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項２１】請求項１６ないし２０のうちの何れか
の項において、外部端子との接続を形成するための入力
端子金具を備え、この入力端子金具は、前記回路基板に
対してねじ止め固定されていることを特徴とするデジタ
ルマルチメータ。
【請求項２２】上ケース部分および下ケース部分から
外装ケースが構成され、当該外装ケースの内部には、測
定用の回路素子等が搭載された回路基板と、この回路基
板上に搭載されている回路素子群をシールドするための
シールド板と、電池と、前記上ケースに形成された透明
表示部分の裏面に位置する表示パネルとが配置されてい
るデジタルマルチメータにおいて、前記シールド板に
は、前記回路基板に搭載されている回路素子群のうちの
少なくとも一つの回路素子を固定するための押さえ用突
起が形成されていることを特徴とするデジタルマルチメ
ータ。
【請求項２３】請求項２２において、前記押さえ用突
起は水晶振動子押さえ用突起であることを特徴とするデ
ジタルマルチメータ。
【請求項２４】請求項２２または２３において、前記
シールド板は、外装ケースの側に支持された状態で配置
されていることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項２５】請求項２２ないし２４のうちの何れか
の項において、外部端子との接続を形成するための入力
端子金具を備え、この入力端子金具は、前記回路基板に
対してねじ止め固定されていることを特徴とするデジタ
ルマルチメータ。
【請求項２６】上ケース部分および下ケース部分から
外装ケースが構成され、当該外装ケースの内部には、測
定用の回路素子等が搭載された回路基板と、この回路基
板上に搭載されている回路素子群をシールドするための
シールド板と、電池と、前記上ケースに形成された透明
表示部分の裏面に位置する表示パネルとが配置されてい
るデジタルマルチメータにおいて、外部端子との接続を
形成するための入力端子金具を備え、この入力端子金具
は、前記回路基板に対してねじ止め固定されていること
を特徴とするデジタルマルチメータ。