JPH07270344A - 焼結体の生産率測定方法 - Google Patents
焼結体の生産率測定方法Info
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- JPH07270344A JPH07270344A JP6082712A JP8271294A JPH07270344A JP H07270344 A JPH07270344 A JP H07270344A JP 6082712 A JP6082712 A JP 6082712A JP 8271294 A JP8271294 A JP 8271294A JP H07270344 A JPH07270344 A JP H07270344A
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- Japan
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- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、焼結体製造工程において、迅速か
つ高精度に焼結体の歩留及び生産率を測定する方法を提
供する。 【構成】 ＣＴスキャナーを用いて焼成中の焼結原料の
水平断面を撮像し、構成画素毎のＣＴ値により固体と気
孔を区分した水平断面画像を求め、この画像の気孔部分
の内最大幅が１０ｍｍ以上のものの面積、およびこの最
大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の焼成過程における面積
の変化を求めた後、最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の
面積と、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分
の面積が変化している時間によって焼結体の生産率を算
出する焼結体の生産率測定方法である。 【効果】 焼結過程の製造歩留り，生産率を迅速かつ低
コストで測定でき、過程観察により適確な操業アクショ
ンおよび安定した操業を行うことができる。
つ高精度に焼結体の歩留及び生産率を測定する方法を提
供する。 【構成】 ＣＴスキャナーを用いて焼成中の焼結原料の
水平断面を撮像し、構成画素毎のＣＴ値により固体と気
孔を区分した水平断面画像を求め、この画像の気孔部分
の内最大幅が１０ｍｍ以上のものの面積、およびこの最
大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の焼成過程における面積
の変化を求めた後、最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の
面積と、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分
の面積が変化している時間によって焼結体の生産率を算
出する焼結体の生産率測定方法である。 【効果】 焼結過程の製造歩留り，生産率を迅速かつ低
コストで測定でき、過程観察により適確な操業アクショ
ンおよび安定した操業を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体から通風式自己
燃焼型焼結で製造される焼結体，すなわち鉄鉱石焼結体
およびＣｒ，Ｍｎ，Ｔｉなどの合金用鉱石の焼結体の生
産率を測定する方法に関する。
燃焼型焼結で製造される焼結体，すなわち鉄鉱石焼結体
およびＣｒ，Ｍｎ，Ｔｉなどの合金用鉱石の焼結体の生
産率を測定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼結鉱製造プロセスにおいて、先ず原料
槽から切り出された複数銘柄の鉄鉱石粉に石灰石，粉コ
ークス，場合によっては珪石，蛇紋岩などを配合し、ド
ラムミキサーで水分添加し、混合，造粒した配合原料を
サージホッパーに貯蔵する。
槽から切り出された複数銘柄の鉄鉱石粉に石灰石，粉コ
ークス，場合によっては珪石，蛇紋岩などを配合し、ド
ラムミキサーで水分添加し、混合，造粒した配合原料を
サージホッパーに貯蔵する。
【０００３】ドワイトロイド型焼結機では、移動するパ
レット上に床敷ホッパーから４−６ｍｍ以上の焼結鉱を
約１０−５０ｍｍの厚みでグレート上に敷き、その上に
サージホッパーから装入装置により焼成原料を約３００
−８００ｍｍの厚みで敷いた後、点火炉で原料層表面を
着火するとともに下方吸引により焼成を行い、排鉱部で
破砕，整粒されて成品焼結鉱となり、ここで整粒篩分け
過程で発生する粉（通常−５ｍｍ）と良塊（通常＋５ｍ
ｍ）の良塊化比率で歩留が決定される。
レット上に床敷ホッパーから４−６ｍｍ以上の焼結鉱を
約１０−５０ｍｍの厚みでグレート上に敷き、その上に
サージホッパーから装入装置により焼成原料を約３００
−８００ｍｍの厚みで敷いた後、点火炉で原料層表面を
着火するとともに下方吸引により焼成を行い、排鉱部で
破砕，整粒されて成品焼結鉱となり、ここで整粒篩分け
過程で発生する粉（通常−５ｍｍ）と良塊（通常＋５ｍ
ｍ）の良塊化比率で歩留が決定される。
【０００４】成品歩留の測定は通常数時間に１回しか行
われておらず、迅速なアクションによる成品歩留の制
御、並びにそれにともなう生産率の制御は困難である。
この対策として、特開昭６１−１１０７２６号公報や特
開昭６３−１０１７３８号公報では、ＣＴスキャナーを
利用して焼結度や歩留を測定する方法がある。これらの
方法は、焼成を終了したシンターケーキを測定するもの
である。
われておらず、迅速なアクションによる成品歩留の制
御、並びにそれにともなう生産率の制御は困難である。
この対策として、特開昭６１−１１０７２６号公報や特
開昭６３−１０１７３８号公報では、ＣＴスキャナーを
利用して焼結度や歩留を測定する方法がある。これらの
方法は、焼成を終了したシンターケーキを測定するもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の焼
結度や歩留を測定する方法は、焼成が完了した時点での
歩留の評価はできるものの、配合原料が判っていても事
前に歩留や焼結速度の把握・評価をする事はできない。
従って焼結体の製造および管理工程においては、原料配
合法，生産計画には焼結過程の歩留評価や生産率を把握
する評価技術が必要とされている。
結度や歩留を測定する方法は、焼成が完了した時点での
歩留の評価はできるものの、配合原料が判っていても事
前に歩留や焼結速度の把握・評価をする事はできない。
従って焼結体の製造および管理工程においては、原料配
合法，生産計画には焼結過程の歩留評価や生産率を把握
する評価技術が必要とされている。
【０００６】本発明は、焼結体製造工程において、迅速
かつ高精度な焼結体の歩留及び生産率の測定方法を提供
することを目的とする。
かつ高精度な焼結体の歩留及び生産率の測定方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、ＣＴスキャナーを用いて焼成中の焼結原料
の水平断面を撮像し、予め気孔形状の定まった他の焼結
体を測定することによって気孔と固体を区別するＣＴ境
界値を決定し、構成画素毎のＣＴ値により前記ＣＴ境界
値以上のＣＴ値をもつ固体とＣＴ境界値未満のＣＴ値を
もつ気孔を区分した水平断面画像を求め、該画像の気孔
部分の内最大幅が１０ｍｍ以上のものの面積および該最
大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の焼成過程における面積
の変化を求めた後、最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の
面積と、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分
の面積が変化している時間によって焼結体の生産率を算
出することを特徴とする焼結体の生産率測定方法であ
る。
の本発明は、ＣＴスキャナーを用いて焼成中の焼結原料
の水平断面を撮像し、予め気孔形状の定まった他の焼結
体を測定することによって気孔と固体を区別するＣＴ境
界値を決定し、構成画素毎のＣＴ値により前記ＣＴ境界
値以上のＣＴ値をもつ固体とＣＴ境界値未満のＣＴ値を
もつ気孔を区分した水平断面画像を求め、該画像の気孔
部分の内最大幅が１０ｍｍ以上のものの面積および該最
大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の焼成過程における面積
の変化を求めた後、最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の
面積と、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分
の面積が変化している時間によって焼結体の生産率を算
出することを特徴とする焼結体の生産率測定方法であ
る。
【０００８】また、ＣＴスキャナーを用いて焼成中の焼
結原料の水平断面を撮像し、予め気孔形状の定まった他
の焼結体を測定することによって気孔と固体を区別する
ＣＴ境界値を決定し、構成画素毎のＣＴ値により前記Ｃ
Ｔ境界値以上のＣＴ値をもつ固体とＣＴ境界値未満のＣ
Ｔ値をもつ気孔を区分した水平断面画像を求め、該画像
の気孔部分の内最大幅が１０ｍｍ以上のものの面積およ
び該最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の焼成過程におけ
る面積の変化を求めた後、最大幅が１０ｍｍ以上の気孔
部分の面積と、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気
孔部分の面積が変化している時間を求めた後、下記
（３）式および（４）式により焼結体の生産率を算出す
ることを特徴とする焼結体の生産率測定方法である。
結原料の水平断面を撮像し、予め気孔形状の定まった他
の焼結体を測定することによって気孔と固体を区別する
ＣＴ境界値を決定し、構成画素毎のＣＴ値により前記Ｃ
Ｔ境界値以上のＣＴ値をもつ固体とＣＴ境界値未満のＣ
Ｔ値をもつ気孔を区分した水平断面画像を求め、該画像
の気孔部分の内最大幅が１０ｍｍ以上のものの面積およ
び該最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の焼成過程におけ
る面積の変化を求めた後、最大幅が１０ｍｍ以上の気孔
部分の面積と、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気
孔部分の面積が変化している時間を求めた後、下記
（３）式および（４）式により焼結体の生産率を算出す
ることを特徴とする焼結体の生産率測定方法である。
【０００９】
【数３】 η１＝ｋ１×｛Ｌ１／（Ｍ＋Ｌ）｝×１００ ………（３）
【００１０】
【数４】 Ｐ ＝ｋ２×η１／Ｎ ………（４）
【００１１】ここで、 η１：製造歩留（％）， ｋ１：破砕係数（気孔率に比例して変化する製品歩留り
を補正する係数で２．０〜０．５の値）， ｋ２：補正係数（０．１〜２）， Ｐ ：生産率（ｔ／ｄ／ｍ2 ）， Ｌ ：ＣＴ境界値未満のＣＴ値レベルの画像の面積， Ｌ１：ＣＴ境界値未満のＣＴ値レベルの画像の中で、最
大幅が１０ｍｍ以上の大きさをもつものの面積， Ｌ２：ＣＴ境界値未満のＣＴ値レベルの画像の中で、最
大幅が１０ｍｍ未満の大きさをもつものの面積， Ｍ ：ＣＴ境界値以上のＣＴ値レベルの画像の面積， Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２， Ｎ ：経時的に前画像と比較して気孔の形状が変化して
いる画像の内、最初に気孔が変化し始めた画像の撮像時
とその後気孔の形状が変化しなくなった最初の画像の撮
像時の時間差（分）， である。
を補正する係数で２．０〜０．５の値）， ｋ２：補正係数（０．１〜２）， Ｐ ：生産率（ｔ／ｄ／ｍ2 ）， Ｌ ：ＣＴ境界値未満のＣＴ値レベルの画像の面積， Ｌ１：ＣＴ境界値未満のＣＴ値レベルの画像の中で、最
大幅が１０ｍｍ以上の大きさをもつものの面積， Ｌ２：ＣＴ境界値未満のＣＴ値レベルの画像の中で、最
大幅が１０ｍｍ未満の大きさをもつものの面積， Ｍ ：ＣＴ境界値以上のＣＴ値レベルの画像の面積， Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２， Ｎ ：経時的に前画像と比較して気孔の形状が変化して
いる画像の内、最初に気孔が変化し始めた画像の撮像時
とその後気孔の形状が変化しなくなった最初の画像の撮
像時の時間差（分）， である。
【００１２】
【作用】以下作用とともに、本発明を詳細に説明する。
【００１３】放射線ＣＴスキャナーによる撮像の一例を
図１（ａ），（ｂ）に示す。本撮像方法は、Ｘ線発生器
１及び検出器２に関しては管電圧１４０ｋｖ，管電流３
ｍＡのＸ線発生装置と、１５０ｍｍφのＸ線蛍光増倍装
置によるＩ．Ｉイメージ検出装置を設置し、その間に被
検出物を０．９度ずつ回転させながら連続的に撮像を行
う。
図１（ａ），（ｂ）に示す。本撮像方法は、Ｘ線発生器
１及び検出器２に関しては管電圧１４０ｋｖ，管電流３
ｍＡのＸ線発生装置と、１５０ｍｍφのＸ線蛍光増倍装
置によるＩ．Ｉイメージ検出装置を設置し、その間に被
検出物を０．９度ずつ回転させながら連続的に撮像を行
う。
【００１４】ここで撮像対象物となる焼結原料３は、図
１に示すように撮像と焼成が同時に可能な測定装置内に
装入する。この装置は、下方向に吸引を行うブロアに接
続したウインドボックス４の上に、中央部に通気孔を有
してＸ線照射及び検出と同調した回転ステージ５を設置
し、その上に焼成小型鍋６を搭載する構造になってい
る。
１に示すように撮像と焼成が同時に可能な測定装置内に
装入する。この装置は、下方向に吸引を行うブロアに接
続したウインドボックス４の上に、中央部に通気孔を有
してＸ線照射及び検出と同調した回転ステージ５を設置
し、その上に焼成小型鍋６を搭載する構造になってい
る。
【００１５】この焼成装置では、負圧または正圧による
焼成をしながら回転するために、回転ステージ５は耐熱
および漏風のない構造が必要となる。焼結原料３は製造
工程と同一のものを用いるか、大きな焼結体の原料の場
合にはコアサンプラーによって焼結ベッドより配合を採
取する。
焼成をしながら回転するために、回転ステージ５は耐熱
および漏風のない構造が必要となる。焼結原料３は製造
工程と同一のものを用いるか、大きな焼結体の原料の場
合にはコアサンプラーによって焼結ベッドより配合を採
取する。
【００１６】先ず吸引を行いながら原料表面に着火して
焼成を行う。次いでＸ線発生器１を上下して撮影位置高
さｈを調整し、その過程の任意断面にＸ線を照射して焼
結体の横断面像を撮像する。
焼成を行う。次いでＸ線発生器１を上下して撮影位置高
さｈを調整し、その過程の任意断面にＸ線を照射して焼
結体の横断面像を撮像する。
【００１７】撮像したＣＴ値は密度に比例するため、Ｃ
Ｔ値レベルによって気孔や焼結度を区分することができ
る。固体部と気孔部を区別するＣＴ境界値は、予め形
状，大きさが判っている気孔を含む他の焼結体をＸ線Ｃ
Ｔスキャナー装置で撮像し、その画像の気孔の形状が測
定物と同一となる値を選べばよい。またＣＴ境界値以上
または未満を示す部分の面積は、通常の画像解析システ
ムによって容易に求めることができる。
Ｔ値レベルによって気孔や焼結度を区分することができ
る。固体部と気孔部を区別するＣＴ境界値は、予め形
状，大きさが判っている気孔を含む他の焼結体をＸ線Ｃ
Ｔスキャナー装置で撮像し、その画像の気孔の形状が測
定物と同一となる値を選べばよい。またＣＴ境界値以上
または未満を示す部分の面積は、通常の画像解析システ
ムによって容易に求めることができる。
【００１８】本発明者らの実験によると、ＣＴ境界値未
満の部分は気孔の部分に相当し、焼成前はほとんど存在
しないが、焼成が進むに従って固体粒子の統合が進み、
焼成に寄与するような５ｍｍ以上の気孔の部分が生成し
てゆく。その焼成過程では、燃焼溶融帯が最初は５〜８
ｍｍの初期気孔ができた後、焼成が充分に進む場合は新
たに１０〜１５ｍｍの気孔ができて反応が充分に進行す
るのに対して、焼成が不充分なものは初期気孔は同様に
できるが、その後新たな気孔は発達しない。
満の部分は気孔の部分に相当し、焼成前はほとんど存在
しないが、焼成が進むに従って固体粒子の統合が進み、
焼成に寄与するような５ｍｍ以上の気孔の部分が生成し
てゆく。その焼成過程では、燃焼溶融帯が最初は５〜８
ｍｍの初期気孔ができた後、焼成が充分に進む場合は新
たに１０〜１５ｍｍの気孔ができて反応が充分に進行す
るのに対して、焼成が不充分なものは初期気孔は同様に
できるが、その後新たな気孔は発達しない。
【００１９】従って最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の
面積を測定する事によって、焼成の度合い，すなわち歩
留りを把握する事ができる。焼成の過程を連続的に測定
しているために、焼成終了時の最大幅１０ｍｍ以上の気
孔部分の面積から最終的な歩留りを算出することがで
き、焼成途中の最大幅１０ｍｍ以上の気孔部分の面積か
らそこで焼成を中断したときの歩留りを算出することが
でき、その結果最適な焼成パターンを求める事ができ
る。
面積を測定する事によって、焼成の度合い，すなわち歩
留りを把握する事ができる。焼成の過程を連続的に測定
しているために、焼成終了時の最大幅１０ｍｍ以上の気
孔部分の面積から最終的な歩留りを算出することがで
き、焼成途中の最大幅１０ｍｍ以上の気孔部分の面積か
らそこで焼成を中断したときの歩留りを算出することが
でき、その結果最適な焼成パターンを求める事ができ
る。
【００２０】しかしながら基本的には気孔ができる方が
焼成が進行するが、過剰に形成しすぎて気孔率が５０％
以上になると、逆に固体部分がガサガサで脆くなって歩
留が下がってしまうことがある。
焼成が進行するが、過剰に形成しすぎて気孔率が５０％
以上になると、逆に固体部分がガサガサで脆くなって歩
留が下がってしまうことがある。
【００２１】そこで図２に示すように、最大幅が１０ｍ
ｍ以上の気孔率が５０％未満は、焼結体を破砕して成品
となる成品歩留は、該気孔率に比例して大きくなるの
で、その比例定数を２と一定にし、最大幅が１０ｍｍ以
上の気孔率が５０％以上は、気孔率の増大に従って比例
定数が小さくなる破砕係数ｋ１で補正する事が必要にな
る。
ｍ以上の気孔率が５０％未満は、焼結体を破砕して成品
となる成品歩留は、該気孔率に比例して大きくなるの
で、その比例定数を２と一定にし、最大幅が１０ｍｍ以
上の気孔率が５０％以上は、気孔率の増大に従って比例
定数が小さくなる破砕係数ｋ１で補正する事が必要にな
る。
【００２２】また焼成過程を連続的に撮像しているの
で、最初の配合原料から焼成が開始されて気孔の形状が
変化し始めてから、焼成が終了して再び気孔形状が変化
しなくなるまでの時間は焼成時間に相当する。従って歩
留りと組み合わせれば、単位面積，単位時間あたりの成
品生産量，すなわち生産率を求めることができる。
で、最初の配合原料から焼成が開始されて気孔の形状が
変化し始めてから、焼成が終了して再び気孔形状が変化
しなくなるまでの時間は焼成時間に相当する。従って歩
留りと組み合わせれば、単位面積，単位時間あたりの成
品生産量，すなわち生産率を求めることができる。
【００２３】ただし、通常焼成は１分半〜３分で終了す
ることが多いので、１横断面画像の撮像時間が長いと精
度が得られなくなり、できるだけ撮像時間は短い方がよ
く、できれば１０秒から３０秒以内が望ましい。そのた
めには、回転ステージの回転能力を上げるか、或いは分
解能を犠牲にする必要がある。
ることが多いので、１横断面画像の撮像時間が長いと精
度が得られなくなり、できるだけ撮像時間は短い方がよ
く、できれば１０秒から３０秒以内が望ましい。そのた
めには、回転ステージの回転能力を上げるか、或いは分
解能を犠牲にする必要がある。
【００２４】生産率は対象物の比重や設備によって焼成
時間の定義が異なるので、製造設備や測定原料に応じて
補正する係数ｋ２が必要となる。直径６０ｍｍの焼成鍋
６を用いて鉄鉱石焼結を実施した場合の係数は０．８と
した。ｋ２はアルミナの焼結体の場合は０．５，鉛の焼
結体では１．４が適当である。
時間の定義が異なるので、製造設備や測定原料に応じて
補正する係数ｋ２が必要となる。直径６０ｍｍの焼成鍋
６を用いて鉄鉱石焼結を実施した場合の係数は０．８と
した。ｋ２はアルミナの焼結体の場合は０．５，鉛の焼
結体では１．４が適当である。
【００２５】さらに本発明法によって測定を行うと、焼
成過程の変化が観察できるので、歩留り低下の原因解明
などを行うことができる。
成過程の変化が観察できるので、歩留り低下の原因解明
などを行うことができる。
【００２６】
【実施例】実施例として、鉄鉱石焼結鉱製造において、
８時間毎に求めた成品歩留実績で管理した従来法と、１
時間毎に装入された原料層より配合原料を層高方向全層
に亘ってサンプリングし、６０ｍｍφの試験焼成鍋６を
用いて焼成過程をＸ線ＣＴ装置で撮像し、その焼成完了
画像より最大幅が１０ｍｍ以上の気孔の面積を求めて焼
成製造歩留η１を算出して、管理した本発明法との比較
を図３に示し、また本発明法の測定例を表１に示す。
８時間毎に求めた成品歩留実績で管理した従来法と、１
時間毎に装入された原料層より配合原料を層高方向全層
に亘ってサンプリングし、６０ｍｍφの試験焼成鍋６を
用いて焼成過程をＸ線ＣＴ装置で撮像し、その焼成完了
画像より最大幅が１０ｍｍ以上の気孔の面積を求めて焼
成製造歩留η１を算出して、管理した本発明法との比較
を図３に示し、また本発明法の測定例を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】このときのアクションは、歩留目標値８０
％より、高めに外れた場合に難焼結鉱石のローブリバー
増配の原料配合管理と粉コークスの減少、低めに外れた
場合には逆のアクションで対処した。
％より、高めに外れた場合に難焼結鉱石のローブリバー
増配の原料配合管理と粉コークスの減少、低めに外れた
場合には逆のアクションで対処した。
【００２９】図に示すように、アクション回数を増やす
ことにより安定した操業が可能になった。また本発明法
で示した生産率Ｐ（補正係数ｋ２＝０．４）を用いるこ
とによって、１時間毎に生産率の予測ができ、生産率の
管理も容易になった。
ことにより安定した操業が可能になった。また本発明法
で示した生産率Ｐ（補正係数ｋ２＝０．４）を用いるこ
とによって、１時間毎に生産率の予測ができ、生産率の
管理も容易になった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｃ
Ｔスキャナーを用いて焼成中の焼結原料の水平断面を撮
像し、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の
面積の変化している時間により焼結体の生産率を算出す
ることにより、焼結過程の製造歩留りおよび生産率を極
めて迅速，高精度且つ低コストで測定することが可能と
なり、従ってこの観察により適確な操業アクションをと
ることができ、歩留りの低減とともに生産管理が容易と
なって安定した操業を行うことができる。
Ｔスキャナーを用いて焼成中の焼結原料の水平断面を撮
像し、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の
面積の変化している時間により焼結体の生産率を算出す
ることにより、焼結過程の製造歩留りおよび生産率を極
めて迅速，高精度且つ低コストで測定することが可能と
なり、従ってこの観察により適確な操業アクションをと
ることができ、歩留りの低減とともに生産管理が容易と
なって安定した操業を行うことができる。
【図１】本発明を実施するに好適な生産率測定装置によ
る測定の一例を示す（ａ）平面図および（ｂ）側面図で
ある。
る測定の一例を示す（ａ）平面図および（ｂ）側面図で
ある。
【図２】本発明例の面積率と破砕係数の関係を示す図面
である。
である。
【図３】従来例と本発明例の製品歩留りを比較した図面
である。
である。
１ Ｘ線発生装置 ２ Ｘ線検出器 ３ 焼結原料 ４ ウインドボックス ５ 回転ステージ ６ 焼成小型鍋
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣＴスキャナーを用いて焼成中の焼結原
料の水平断面を撮像し、予め気孔形状の定まった他の焼
結体を測定することによって気孔と固体を区別するＣＴ
境界値を決定し、構成画素毎のＣＴ値により前記ＣＴ境
界値以上のＣＴ値をもつ固体とＣＴ境界値未満のＣＴ値
をもつ気孔を区分した水平断面画像を求め、該画像の気
孔部分の内最大幅が１０ｍｍ以上のものの面積および該
最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の焼成過程における面
積の変化を求めた後、最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分
の面積と、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部
分の面積が変化している時間によって焼結体の生産率を
算出することを特徴とする焼結体の生産率測定方法。 - 【請求項２】 ＣＴスキャナーを用いて焼成中の焼結原
料の水平断面を撮像し、予め気孔形状の定まった他の焼
結体を測定することによって気孔と固体を区別するＣＴ
境界値を決定し、構成画素毎のＣＴ値により前記ＣＴ境
界値以上のＣＴ値をもつ固体とＣＴ境界値未満のＣＴ値
をもつ気孔を区分した水平断面画像を求め、該画像の気
孔部分の内最大幅が１０ｍｍ以上のものの面積および該
最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分の焼成過程における面
積の変化を求めた後、最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部分
の面積と、焼成によって最大幅が１０ｍｍ以上の気孔部
分の面積が変化している時間を求めた後、下記（１）式
および（２）式により焼結体の生産率を算出することを
特徴とする焼結体の生産率測定方法。 【数１】 η１＝ｋ１×｛Ｌ１／（Ｍ＋Ｌ）｝×１００ ………（１） 【数２】 Ｐ ＝ｋ２×η１／Ｎ ………（２） ここで、 η１：製造歩留（％）， ｋ１：破砕係数（気孔率に比例して変化する製品歩留り
を補正する係数で２．０〜０．５の値）， ｋ２：補正係数（０．１〜２）， Ｐ ：生産率（ｔ／ｄ／ｍ2 ）， Ｌ ：ＣＴ境界値未満のＣＴ値レベルの画像の面積， Ｌ１：ＣＴ境界値未満のＣＴ値レベルの画像の中で、最
大幅が１０ｍｍ以上の大きさをもつものの面積， Ｌ２：ＣＴ境界値未満のＣＴ値レベルの画像の中で、最
大幅が１０ｍｍ未満の大きさをもつものの面積， Ｍ ：ＣＴ境界値以上のＣＴ値レベルの画像の面積， Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２， Ｎ ：経時的に前画像と比較して気孔の形状が変化して
いる画像の内、最初に気孔が変化し始めた画像の撮像時
とその後気孔の形状が変化しなくなった最初の画像の撮
像時の時間差（分），
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082712A JPH07270344A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 焼結体の生産率測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082712A JPH07270344A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 焼結体の生産率測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07270344A true JPH07270344A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13782027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082712A Withdrawn JPH07270344A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 焼結体の生産率測定方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07270344A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010073718A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | Ｘ線ｃｔを用いた焼結原料の造粒方法 |
| CN101839837A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-22 | 中南大学 | 一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法 |
| JP2019082388A (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 気孔率推定方法及び気孔率推定装置 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6082712A patent/JPH07270344A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010073718A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | Ｘ線ｃｔを用いた焼結原料の造粒方法 |
| CN102264924A (zh) * | 2008-12-26 | 2011-11-30 | 新日本制铁株式会社 | 使用x射线ct的烧结原料造粒方法 |
| JP4885311B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2012-02-29 | 新日本製鐵株式会社 | Ｘ線ｃｔを用いた焼結原料の造粒方法 |
| CN101839837A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-22 | 中南大学 | 一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法 |
| JP2019082388A (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 気孔率推定方法及び気孔率推定装置 |
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