JPH07270023A - ビールディスペンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷却水と良く触れて溶け易い氷を冷却器に作
るように氷厚制御して冷却能力を高め、連続注出能力
（一定温度でのビール量）が多くなるビールディスペン
サを提供する。 【構成】 冷却水槽１３内にビール冷却パイプ１７を内
側に配してコイル状の冷却器１６を設け、冷却器１６に
成長する内側と外側の氷１９を各々厚さ制御する氷厚検
出センサ２０１，２０Ｂを設けて、氷のビール冷却パイ
プ１７及び冷却水槽壁１３ａへの接触を防止して、氷１
９全体に冷却水１５を巡らせて順調に氷を溶かし、冷却
水の冷却能力を高く維持することで適冷温度のビール注
出量を大とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷却水槽内に氷を作
り、その融解熱にてビールが冷却水槽内のビール冷却コ
イルを流れる間に、瞬間的に冷却されて注出されるビー
ルディスペンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のビールディスペンサとして、実開
昭６３−１９０８８０号公報に示すように、ビール樽か
ら送られてくるビールが冷却水槽内の冷却水中に配した
コイル状の冷却パイプを通過し、この冷却水槽の槽壁に
設けた注出コックより適時注出されるようにしたものが
ある。

【０００３】ここで、冷却水槽内には冷却装置の一部を
構成するコイル状の冷媒管から成る冷却器を配し、氷を
成長させると共に撹拌翼にて冷却水を撹拌し、これによ
って氷を溶かし、その融解熱にて冷却水を冷却し、ビー
ル冷却パイプを冷却している。

【０００４】従って、注出されるビールの温度は、冷却
水の温度、即ち氷の溶け具合によって影響を受ける。そ
して、冷却水を一定の低温度に確保する為に、冷却器に
は過不足ない量の氷が形成できるように、氷の厚みを検
出する氷厚検出センサにて冷凍サイクルの運転制御を一
般的には行うものとなっている。

【０００５】図４及至図６は、この種タイプの瞬間冷却
式のビールディスペンサを示している。尚、図４の全体
的構成については、本発明と同一構成である為、後述す
る実施例中でも同図を用いて説明する。

【０００６】同ビールディスペンサは、その本体ケース
１の前面パネル１ｂの上方位置にビールを注出する注出
レバー２ａを備えた注出コック２が設けられると共に、
注出時にジョッキ等から溢れてこぼれるビール及び本体
ケース１内部からのドレン水を受ける為のドレン皿３が
下部に設けられている。

【０００７】４はビール供給源（樽）からのビールホー
スを着脱自在に装着する為の接続口金である。前記本体
ケース１内は、ユニット天板７にて上下に仕切られて、
下方の部屋に圧縮機８、凝縮器９、凝縮器冷却用ファン
１０及びこのファン１０の駆動モータ１１等から成る凝
縮ユニットが収納されている。他に、第１のキャピラリ
チューブ５ａ，ドライヤ６を収納している。

【０００８】一方、上方の部屋にはステンレス金属製の
冷却水槽１３が前記ユニット天板７の上に固定されて配
設されている。この金属製の冷却水槽１３はその周りを
断熱材１４で囲まれた構造で、内部に十分な量の冷却水
１５が貯められ、そしてこの冷却水１５中には冷却水を
冷却する為の冷媒管１６ａをコイル状に巻回して形成し
た冷却器１６と、この冷却器１６の内側に配置されて、
ビール源からのビールを通過させて瞬間的に冷却可能と
する二重コイル状のビール冷却パイプ１７が設けられて
いる。

【０００９】尚、前記冷却器１６は吐出用の冷媒配管１
２ａ及び吸引用の冷媒配管１２ｂにて前記凝縮ユニット
と接続されて冷凍サイクルを形成している。即ち、圧縮
機８より吐き出し、凝縮器９、第２のキャピラリチュー
ブ５ｂを経た冷媒は、吐出用の冷媒配管１２ａにて冷却
器１６の下方の冷媒管に入り、上方の冷媒管へと流れ
て、吸引用の冷媒配管１２ｂから圧縮機８へと戻る方向
に流れる。このように冷媒が下から上へと流れる時は、
冷媒の回りが遅くなり、冷却器１６の上方は氷ができ難
い傾向にある。また、冷却器１６は、後で詳述するよう
に複数枚の鉄板等を多角筒状に溶接して形成した支持体
１８に取付固定されて冷却水槽１３内に設置されている
と共に、ビール冷却パイプ１７も取付金具（図示せず）
によりこの支持体１８に取付固定されている。更に、冷
却水槽１３の内底部中心には冷却水を撹拌させる撹拌翼
２１が設けられ、この撹拌翼２１は前記凝縮器冷却用フ
ァン１０の駆動モータ１１が共用されて回転される。こ
こで冷凍サイクルが運転されると、冷却器１６の冷媒管
１６ａに氷が成長し始め、徐々にその厚みを増し、冷却
器１６全体を取り巻くように氷１９が形成される。この
場合、静電容量式の氷厚検出センサ２０，２０を冷却器
１６の上方内側に、検出厚みに応じた距離だけ離して取
り付け、この氷厚検出センサ２０，２０が氷１９で覆わ
れると冷凍サイクルの運転を停止し、氷１９が溶け冷却
水１５に触れると再開するように冷却運転制御して適当
量の氷の形成を行っている。氷厚検出センサ２０，２０
を冷却器１６の上方内側としたのは、成長した氷がビー
ル冷却パイプ１７に接触し、その中のビールまたは洗浄
水を凍結させてしまうのを未然に防ぐ為に、冷却器１６
とビール冷却パイプ１７との間に配すことが良策である
と共に、取付上の容易性を考慮したことに依る。

【００１０】こうして形成される氷１９が、撹拌してい
る冷却水１５と接触して溶け、その融解熱にて均一な温
度（０℃）の冷却水１５となってビール冷却パイプ１７
を冷却している。

【００１１】さて、本体ケース１内には、接続口金４か
ら入ったビールをビール冷却パイプ１７に導く為の管路
（図示せず）が設けられる一方、ビール冷却パイプ１７
から出たビールを注出コック２へと導く連絡用の配管２
３Ａ，２３Ｂが配設されている。前記配管２３Ａ，２３
Ｂは断熱材２２ａ，２２ｂで覆っているが、これは注出
コック２が閉じられ次回の販売まで待機している連絡配
管２３Ａ，２３Ｂ中の滞留ビールの温度上昇を抑え、泡
立ちの少ないビールを供給する為である。

【００１２】また、このビールディスペンサの場合、通
常生ビールが冷却水槽１３内のビール冷却パイプ１７内
を通過してビール注出が行われ、必要時に洗浄水をビー
ル冷却パイプ１７に流して清掃が簡単にできるように配
管経路が切り換えられる構成とする為、配管２３Ａと配
管２３Ｂとの間に三方弁２５を介挿し、その三方弁２５
の共通入口に前記配管２３Ｂが接続されると共に、２つ
ある出口の一方に前記配管２３Ａが接続され、また他方
の出口に洗浄水配管（図示せず）を接続し、三方弁２５
を外部に突出する操作部２５ｂで、ビール注出側、洗浄
用側に切り換え操作できるものとしている。

【００１３】尚、３３は台脚であり、また３４はフィル
タを示す。そして３５は着脱自在な上蓋である。また３
６はドレンホースを示す。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、氷を溶かし
た冷却水でビールを冷却し注出する上述のビールディス
ペンサでは、一定温度（例えば１０℃）以下のビールが
連続して注出できる総量、即ち連続注出能力（何杯注出
できるか）の大小がそのビールディスペンサの優劣を決
める。その場合、その優劣は冷却水の冷却能力に係るこ
ととなる。

【００１５】そして、冷却水の冷却能力を高めるには、
冷却水槽１３中で氷が定量ずつ順調に溶ける状態に維持
することが大事となる。

【００１６】そこで、上述したビールディスペンサにお
いて冷却器１６に成長する氷１９の様相を見ると、均一
な厚みの氷ではなく、冷却器１６の上と下で、またその
内側と外側とで厚みが違う不均一な形で氷１９が形成さ
れる（図５参照）。

【００１７】このように氷１９が形成されるが、従来で
は氷厚検出センサ２０，２０を冷却器１６の上方位置で
且つその内側にのみ配していたので、この氷厚検出セン
サ２０，２０が内側に成長する氷を検出する以前に、冷
却器１６の外側に成長する氷が冷却水槽１３の壁面１３
ａに接触してしまう状況が生じる（図５中の図番１９ｂ
で示す部分）。

【００１８】こうなると、撹拌翼２１にて冷却水１５の
撹拌をいくら強くしても、氷の冷却水槽１３と接触して
いるその間には冷却水１５が入り込まない為、氷１９が
溶けない。よって、冷却水１５と氷１９との接触面積が
少ない為、溶ける量も少なくなり、冷却水１５の冷却度
が弱まり、連続注出能力が小さくなると同時に、注出さ
れるビール温度が違うといったバラツキが生じてくる問
題があった。

【００１９】そこで、本発明では、冷却器の内側と外側
とに氷厚検出センサを設置して、ビール冷却パイプへの
氷の接触の防止と冷却水槽壁面への氷の接触を防止し、
氷全体が常に冷却水と接触するような状態に氷を形成で
きるように冷却制御して、連続注出能力を多くすること
ができるように図ったビールディスペンサを提供するも
のである。

【００２０】また、冷却器１６に、冷媒は前述したよう
に下から上へ流れ、そして氷厚検出センサ２０，２０は
冷却器１６の上方にある。従って、蒸発温度が冷媒の入
口部である冷却器１６の下部で低く冷媒の出口部である
上部に行くに従い高くなると共に、上部の方では外部か
らの熱の侵入がある為冷却器１６の上層で氷が厚く下層
で薄くなり、この分氷厚検出センサ２０，２０の検知が
遅れ、氷１９が冷却水槽１３の水槽壁面にくっついてし
まう。よって、この場合も冷却水と氷との接触割合が減
り、冷却能力の低下となる。

【００２１】そこで本発明では、冷却器１６に設ける氷
厚検出センサ２０，２０を氷の成長の早い冷媒の入口付
近に設けて、氷の冷却水槽への接触を未然に防止するよ
うにしたものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、冷却装置を内
蔵すると共に、前面に注出コックを設けた本体ケース
と、前記本体ケース内に設けられ、冷却水を撹拌しなが
ら貯溜する冷却水槽と、前記冷却水槽内に該冷却水槽壁
と所定の間隔を存して冷媒管を上下方向に巻回配設して
形成した冷却管と、前記冷却器の内側に所定間隔を存し
て上下方向に巻回配設され、前記注出コックに連絡配管
を介して接続されているビール冷却パイプと、前記冷却
器の内方と外方に配設され、該冷却器に成長する氷の厚
さが所定の厚さとなったことを検出する氷厚検出センサ
と、前記氷厚検出センサの出力に基づいて前記冷却装置
の運転を制御する制御手段とから成るものである。

【００２３】また本発明は、冷却装置を内蔵すると共
に、前面に注出コックを設けた本体ケースと、前記本体
ケース内に設けられ、冷却水を撹拌しながら貯溜する冷
却水槽と、前記冷却水槽内に該冷却水槽壁と所定の間隔
を存して冷媒管を上下方向に巻回配設して形成した冷却
管と、前記冷却器の内側に所定間隔を存して上下方向に
巻回配設され、前記注出コックに連絡配管を介して接続
されているビール冷却パイプと、前記冷却器の冷媒管の
冷媒入口近傍に配設され、該冷却器に成長する氷の厚さ
が所定の厚さとなったことを検出する氷厚検出センサ
と、前記氷厚検出センサの出力に基づいて前記冷却装置
の運転を制御する制御手段とから成るものである。

【００２４】

【作用】氷は冷却器の内側と外側に不揃いに成長する
が、冷却器の内側に設けた氷厚検出センサでビール冷却
パイプに氷が接触しないような厚さに制限され、また冷
却器の外側に設けた氷厚検出センサで冷却水槽に氷が接
触しないような厚さに制限される。よって、氷に冷却水
が巡らない箇所は無くなり、氷の溶け方が経常時的に均
一に行われて、冷却水温度の変動の無い、高い冷却能力
を発揮し、適冷温度でのビールの注出杯数をより多くす
ることがきる。

【００２５】また、冷媒が上下方向に巻回した冷媒管に
流れて冷却器に氷が成長する際、冷媒の入口付近で氷の
成長が早まり、冷媒の出口へ向かう程氷の成長が遅れる
傾向にあるが、氷厚検出センサが冷媒入口付近に配して
あると、確実に氷のビール冷却パイプへの接触、及び冷
却水槽の壁面への接触を未然に防止でき、冷却水槽の冷
却能力を高める為の氷厚制御を行うことができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１及至図４に基づ
いて説明する。尚、従来装置と構成的に同一、または同
等の部分については同一番号を付す。

【００２７】本発明のビールディスペンサにおいても、
その本体ケース１の前面パネル１ｂの上方位置にビール
を注出する注出レバー２ａを備えた注出コック２が設け
られると共に、注出時にジョッキ等から溢れてこぼれる
ビール及び本体ケース１内部からのドレン水を受ける為
のドレン皿３が下部に設けられている。

【００２８】４はビール供給源（樽）からのビールホー
スを着脱自在に装着する為の接続口金である。前記本体
ケース１内は、ユニット天板７にて上下に仕切られて、
下方の部屋に圧縮機８、凝縮器９、凝縮器冷却用ファン
１０及びこのファン１０の駆動モータ１１等から成る凝
縮ユニットが収納されている。他に、第１のキャピラリ
チューブ５ａ，ドライヤ６を収納している。

【００２９】一方、上方の部屋にはステンレス金属製の
冷却水槽１３が前記ユニット天板７の上に固定されて配
設されている。この金属製の冷却水槽１３はその周りを
断熱材１４で囲まれた構造で、内部に十分な量の冷却水
１５が貯められ、そしてこの冷却水１５中には冷却水を
冷却する為の冷媒管１６ａをコイル状に巻回して形成し
た冷却器１６と、この冷却器１６の内側に配置されて、
ビール源からのビールを通過させて瞬間的に冷却可能と
する二重コイル状のビール冷却パイプ１７が設けられて
いる。

【００３０】尚、前記冷却器１６は吐出用の冷媒配管１
２ａ及び吸引用の冷媒配管１２ｂにて前記凝縮ユニット
と接続されて冷凍サイクルを形成している。即ち、圧縮
機８より吐き出し、凝縮器９、第２のキャピラリチュー
ブ５ｂを経た冷媒は、吐出用の冷媒配管１２ａにて冷却
器１６の上方の冷媒管に入り、下方の冷媒管へと流れ
て、吸引用の冷媒配管１２ｂから圧縮機８へと戻る方向
に流れる。このように冷媒が上から下へと流れる時は、
冷媒の回りが早くなり、冷却器１６に氷ができ易くな
る。また冷却器１６は、図３に示すように複数枚の鉄板
等を多角筒状に溶接して形成した支持体１８に取付固定
されて冷却水槽１３内に設置されていると共に、ビール
冷却パイプ１７も取付金具（図示せず）によりこの支持
体１８に取付固定されている。更に、冷却水槽１３の内
底部中心には冷却水を撹拌させる撹拌翼２１が設けら
れ、この撹拌翼２１は前記凝縮器冷却用ファン１０の駆
動モータ１１が共用されて回転される。ここで冷凍サイ
クルが運転されると、冷却器１６の冷媒管１６ａに氷が
成長し始め、徐々にその厚みを増し、冷却器１６全体を
取り巻くように氷１９が形成される。

【００３１】こうして形成される氷１９が、撹拌してい
る冷却水１５と接触して溶け、その融解熱にて均一な温
度（０℃）の冷却水１５となってビール冷却パイプ１７
を冷却している。

【００３２】さて、本体ケース１内には、接続口金４か
ら入ったビールをビール冷却パイプ１７に導く為の管路
（図示せず）が設けられる一方、ビール冷却パイプ１７
から出たビールを注出コック２へと導く連絡用の配管２
３Ａ，２３Ｂが配設されている。前記配管２３Ａ，２３
Ｂは断熱材２２ａ，２２ｂで覆っているが、これは注出
コック２が閉じられ次回の販売まで待機している連絡配
管２３Ａ，２３Ｂ中の滞留ビールの温度上昇を抑え、泡
立ちの少ないビールを供給する為である。

【００３３】また、このビールディスペンサの場合、通
常生ビールが冷却水槽１３内のビール冷却パイプ１７内
を通過してビール注出が行われ、必要時に洗浄水をビー
ル冷却パイプ１７に流して清掃が簡単にできるように配
管経路が切り換えられる構成とする為、配管２３Ａと配
管２３Ｂとの間に三方弁２５を介挿し、その三方弁２５
の共通入口に前記配管２３Ｂが接続されると共に、２つ
ある出口の一方に前記配管２３Ａが接続され、また他方
の出口に洗浄水配管（図示せず）を接続し、三方弁２５
を外部に突出する操作部２５ｂで、ビール注出側、洗浄
用側に切り換え操作できるものとしている。

【００３４】尚、３３は台脚であり、また３４はフィル
タを示す。そして３５は着脱自在な上蓋である。また３
６はドレンホースを示す。

【００３５】次に、以上説明したビールディスペンサに
おける本発明の特徴を以下に詳述する。先ず、第１の発
明について説明する。

【００３６】図１及び図２に示すように、１個の静電容
量式の氷厚検出センサ２０Ａは、従来通り冷却器１６の
内側に氷の制御厚さ分だけ離して、即ちビール冷却パイ
プ１７と冷却器１６との間に設置して、冷却器１６の内
側から成長してビール冷却パイプ１７に接触しないよう
に氷の厚さを制御するものとして働かせる。

【００３７】そして、もう１個の静電容量式の氷厚検出
センサ２０Ｂを冷却器１６の外側に氷の制御厚さ分だけ
離して、即ち冷却水槽１３の壁面１３ａと冷却器１６と
の間に設置して、冷却器１６の外側から成長して冷却水
槽１３の壁面に接触しないように氷の厚さを制御するも
のとして働かせる。

【００３８】このように、冷却器１６の内側と外側とに
静電容量式の氷厚検出センサ２０Ａ，２０Ｂを検出厚み
に応じた距離だけ離して配置する方式とすれば、氷厚検
出センサ２０Ａが氷１９で覆われると冷凍サイクルの運
転が停止し、ビール冷却パイプ１７とは距離ｌ₁を余し
ての氷厚制御が可能となり、ビール冷却パイプ１７への
氷の接触を防止し、また氷厚検出センサ２０Ｂが氷１９
で覆われると冷凍サイクルの運転が停止し、冷却水槽１
３の壁面１３ａとは距離ｌ₂を余しての氷厚制御が可能
となって、冷却水槽１３の壁面１３ａへの氷の接触が防
止できる。こうして、氷１９はビール冷却パイプ１７に
も冷却水槽壁面１２ａへも接触せず、常に冷却水１５が
氷１９の周りに循環し、氷１９全体が冷却水１５と接触
する様になる。

【００３９】この為、少ない撹拌力で冷却水１５の冷却
能力を一定に長期間維持でき、連続注出能力を多くする
ことができる。よって、小型の機種でも連続注出能力は
大きくでき、性能の良いビールディスペンサとすること
ができる。

【００４０】次に、第２の発明を説明する。

【００４１】図２に示すように、この場合は冷却器１６
への冷媒は冷媒管１６ａ中を上から下へと流れる方式と
している。

【００４２】即ち、図３に示すように、第２のキャピラ
リチューブ５ｂを出ると、冷媒は吐出用の冷媒配管１２
ａにより冷却器１６の最上位置の冷媒管１６ａへ入り、
下の方に巡って一番下まで行くと冷却水中を立ち上がっ
て、吸引用の冷媒管１２ｂから圧縮機８へと戻してい
る。また同図に示すように、冷媒管１６ａは、数枚の鉄
板１８ａ等を溶接で接続した多角筒状の支持体１８に巻
くと共に、それらは波形の補助部材２４を用いて等間隔
に支持体１８に取り付け固定させている。

【００４３】そして、氷厚検出センサは、冷却器１６の
内側に設置する従来と同じ氷厚検出センサ２０，２０を
用いた氷厚制御であり、またこの氷厚検出センサ２０，
２０は、外観的な位置は冷却器１６の上方ではあるがこ
の上方位置は冷媒の入口であるから、氷厚検出センサ２
０，２０は氷の成長の早い箇所に設置したものとなって
いる。よって、上の方の早く厚くなる氷をこの氷厚検出
センサ２０，２０が検出して冷却運転を停止できる。

【００４４】このように、冷却器１６内に上から下へ冷
媒を入れ、冷媒の入口である冷却器１６の上方に氷厚検
出センサ２０，２０を設けることとすると、冷媒が上か
ら下へ流れる為入口から出口へ冷媒が回るのが早くなる
のと、上からの氷を溶かし易い熱の侵入があってもそれ
を上回る程の冷却度が得られる冷媒の上から下への流入
がある為、上の氷の方がよりでき易くなっている。

【００４５】この為、図２に示すように、氷が溶けても
下の氷の厚さとほぼ同じ厚さで、上から下までほぼ均一
な厚さの氷１９に形成することができる。

【００４６】よって、この方式によりビール冷却コイル
１７への氷の接触と、冷却水槽１３の壁面１３ａへの氷
１９の接触を防止でき、冷却能力の増大及び連続注出能
力を同様に多くすることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、冷却水を
冷却する為に冷却水槽内に配した冷却器に対し、その内
側と外側とに氷厚検出センサを配して冷却器に成長する
氷が冷却器の内側に設けたビール冷却パイプに接触しな
いような厚さに、また冷却水槽の壁面にも接触しないよ
うな厚さで氷を形成することができるようにしたので、
氷全体に冷却水が常に接触する状況となり、氷が順調に
溶けていく。この為、冷却水の冷却力を高く維持でき、
飲み心地の良い適冷温度でのビールの連続注出能力
（量）が大となるビールディスペンサを、低価格で且つ
小型化のものとして提供できる。

【００４８】また、氷の成長が早い冷媒の入口付近に、
氷厚検出センサを取り付けるという位置調整でもって、
同じように冷却器に成長する氷がビール冷却パイプ及び
冷却水槽の壁面に接触し冷却能力を低下させるという従
来の不具合を簡単に防止することができ、販売効率の優
れた性能の良いビールディスペンサを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】氷厚検出センサを冷却器の内側と外側とに付け
た本発明の第１発明に係るビールディスペンサの上蓋取
り外し状態における平面構成図。

【図２】冷媒が上から下へと流れるコイル状の冷却器に
氷厚検出センサを冷媒の入口（上方）位置に設けた構成
とした本発明の第２発明に係るビールディスペンサの縦
断側面図。

【図３】冷却器の外観斜視図。

【図４】本発明のビールディスペンサの外観斜視図。

【図５】冷却器の内側に氷厚検出センサを設けた従来の
ビールディスペンサの場合に氷が冷却水槽壁面にくっつ
く不具合の様相を示す同ビールディスペンサの縦断側面
図。

【図６】図５と同上趣旨を説明する従来式ビールディス
ペンサの上蓋取り外し時の平面構成図。

【符号の説明】

２ 注出コック １３ 冷却水槽 １５ 冷却水 １６ 冷却器 １７ ビール冷却パイプ １９ 氷 ２０，２０Ａ，２０Ｂ 氷厚検出センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却装置を内蔵すると共に、前面に注出
   コックを設けた本体ケースと、 前記本体ケース内に設けられ、冷却水を撹拌しながら貯
   溜する冷却水槽と、 前記冷却水槽内に該冷却水槽壁と所定の間隔を存して冷
   媒管を上下方向に巻回配設して形成した冷却管と、 前記冷却器の内側に所定間隔を存して上下方向に巻回配
   設され、前記注出コックに連絡配管を介して接続されて
   いるビール冷却パイプと、 前記冷却器の内方と外方に配設され、該冷却器に成長す
   る氷の厚さが所定の厚さとなったことを検出する氷厚検
   出センサと、 前記氷厚検出センサの出力に基づいて前記冷却装置の運
   転を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするビー
   ルディスペンサ。
2. 【請求項２】 冷却装置を内蔵すると共に、前面に注出
   コックを設けた本体ケースと、 前記本体ケース内に設けられ、冷却水を撹拌しながら貯
   溜する冷却水槽と、 前記冷却水槽内に該冷却水槽壁と所定の間隔を存して冷
   媒管を上下方向に巻回配設して形成した冷却管と、 前記冷却器の内側に所定間隔を存して上下方向に巻回配
   設され、前記注出コックに連絡配管を介して接続されて
   いるビール冷却パイプと、 前記冷却器の冷媒管の冷媒入口近傍に配設され、該冷却
   器に成長する氷の厚さが所定の厚さとなったことを検出
   する氷厚検出センサと、 前記氷厚検出センサの出力に基づいて前記冷却装置の運
   転を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするビー
   ルディスペンサ。