JPH07268353A - 廃プラスチック処理設備の原料混合槽 - Google Patents
廃プラスチック処理設備の原料混合槽Info
- Publication number
- JPH07268353A JPH07268353A JP6144394A JP6144394A JPH07268353A JP H07268353 A JPH07268353 A JP H07268353A JP 6144394 A JP6144394 A JP 6144394A JP 6144394 A JP6144394 A JP 6144394A JP H07268353 A JPH07268353 A JP H07268353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- waste plastic
- tank
- mixing tank
- melted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融プラスチックを収容し、次工程の熱分解
槽に順次供給する廃プラスチック処理設備における原料
混合槽において、収容溶融プラスチックの収容レベルを
正確に測定するための手段の提供。 【構成】 溶融プラスチックを収容し、次工程の熱分解
槽に順次供給する排プラスチック処理設備における原料
混合槽において、槽内面の高さ方向の複数箇所に収容溶
融物の導出管を設け、該導出管にレベル計を設置すると
共に、該導出管に加温用高温液状物導入口と、パージ用
不活性ガス導入口を配置した。レベル計を設置する導出
管に加温及びパージ手段を設けたことにより収容溶融物
による導出管内閉塞を防止できるので、槽内収容溶融物
レベルを正確に検知可能となる。従って次工程に収容溶
融物を正常供給することができるため設備の安定操業が
可能となる。
槽に順次供給する廃プラスチック処理設備における原料
混合槽において、収容溶融プラスチックの収容レベルを
正確に測定するための手段の提供。 【構成】 溶融プラスチックを収容し、次工程の熱分解
槽に順次供給する排プラスチック処理設備における原料
混合槽において、槽内面の高さ方向の複数箇所に収容溶
融物の導出管を設け、該導出管にレベル計を設置すると
共に、該導出管に加温用高温液状物導入口と、パージ用
不活性ガス導入口を配置した。レベル計を設置する導出
管に加温及びパージ手段を設けたことにより収容溶融物
による導出管内閉塞を防止できるので、槽内収容溶融物
レベルを正確に検知可能となる。従って次工程に収容溶
融物を正常供給することができるため設備の安定操業が
可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチックを溶融
・分解して軽質油、重質油などの低分子炭化水素化合物
を製造する廃プラスチック処理設備における原料混合槽
に関する。
・分解して軽質油、重質油などの低分子炭化水素化合物
を製造する廃プラスチック処理設備における原料混合槽
に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる廃プラスチック処理設備として、
例えば特公平３−８６７９１号公報に記載されているも
のがある。この設備は、廃プラスチックをチップ状に破
砕するための破砕機と、この破砕機によって破砕された
プラスチックチップを破砕混合し、さらに溶融するため
の溶融押出機と、この押出機からの溶融物をさらに溶融
分解する原料混合槽と、この原料混合槽からの溶融物を
受けて低分子量の炭化水素とする熱分解槽と、この熱分
解槽からの蒸気性生成物を触媒にて接触転化する接触分
解槽を有する。
例えば特公平３−８６７９１号公報に記載されているも
のがある。この設備は、廃プラスチックをチップ状に破
砕するための破砕機と、この破砕機によって破砕された
プラスチックチップを破砕混合し、さらに溶融するため
の溶融押出機と、この押出機からの溶融物をさらに溶融
分解する原料混合槽と、この原料混合槽からの溶融物を
受けて低分子量の炭化水素とする熱分解槽と、この熱分
解槽からの蒸気性生成物を触媒にて接触転化する接触分
解槽を有する。
【０００３】この原料混合槽は、溶融押出機から供給さ
れた溶融プラスチックをその底部から移送ポンプによっ
て次工程の熱分解槽に供給するものであるが、次工程の
熱分解槽を正常に機能させるためには、収容溶融物を安
定的に適量供給する必要があり、そのため収容溶融物の
貯留量を常に正確に把握しておく必要がある。
れた溶融プラスチックをその底部から移送ポンプによっ
て次工程の熱分解槽に供給するものであるが、次工程の
熱分解槽を正常に機能させるためには、収容溶融物を安
定的に適量供給する必要があり、そのため収容溶融物の
貯留量を常に正確に把握しておく必要がある。
【０００４】従来、この原料混合槽における収容溶融物
のレベルを測定するための手段として、ダイヤフラム式
レベル計を槽の高さ方向に数箇所設置し、これによって
測定していた。
のレベルを測定するための手段として、ダイヤフラム式
レベル計を槽の高さ方向に数箇所設置し、これによって
測定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融押
出機から原料混合槽に供給される溶融プラスチックは粘
度が高く、槽内のレベル計用導出管内に粘着しやすい。
また、槽内に収容された溶融物は導出管内で滞留し、温
度が低下すると固化する。そのためレベル計用導出管内
では溶融物が滞留しやすく、閉塞が頻発し、レベル計の
誤作動を引き起こすので正確なレベル測定が不可能とな
り、次工程の熱分解槽の正常な作動を阻害する。
出機から原料混合槽に供給される溶融プラスチックは粘
度が高く、槽内のレベル計用導出管内に粘着しやすい。
また、槽内に収容された溶融物は導出管内で滞留し、温
度が低下すると固化する。そのためレベル計用導出管内
では溶融物が滞留しやすく、閉塞が頻発し、レベル計の
誤作動を引き起こすので正確なレベル測定が不可能とな
り、次工程の熱分解槽の正常な作動を阻害する。
【０００６】本発明の目的は、溶融プラスチックを収容
し、次工程の熱分解槽に順次供給を行う原料混合槽にお
いて、収容溶融物の収容レベルを正確に測定するための
手段を提供することにある。
し、次工程の熱分解槽に順次供給を行う原料混合槽にお
いて、収容溶融物の収容レベルを正確に測定するための
手段を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前段階で一次
溶融した廃プラスチックを完全溶融する原料混合槽につ
づき該溶融物を熱分解して熱分解油ベーパーを発生させ
る熱分解槽を配設し、該熱分解槽につづき該熱分解油ベ
ーパーを重質油と軽質油との混合ベーパーに転換せしめ
る接触分解槽とを配設してなる廃プラスチック処理設備
の原料混合槽の高さ方向の複数箇所に収容溶融物の導出
管を設け、該導出管にダイヤフラム式のレベル計を設け
てなる原料混合槽において、前記レベル計と原料混合槽
との間の導出管に高温油の導出口および不活性ガスの導
入口を設けたことを特徴とする。
溶融した廃プラスチックを完全溶融する原料混合槽につ
づき該溶融物を熱分解して熱分解油ベーパーを発生させ
る熱分解槽を配設し、該熱分解槽につづき該熱分解油ベ
ーパーを重質油と軽質油との混合ベーパーに転換せしめ
る接触分解槽とを配設してなる廃プラスチック処理設備
の原料混合槽の高さ方向の複数箇所に収容溶融物の導出
管を設け、該導出管にダイヤフラム式のレベル計を設け
てなる原料混合槽において、前記レベル計と原料混合槽
との間の導出管に高温油の導出口および不活性ガスの導
入口を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】レベル計を設置する収容溶融物導出管に高温低
粘度の溶融プラスチックもしくは油のような液状物を導
入口より導出管へ導入し、導出管内の滞留物を加温・溶
融すると共に、導出管内の滞留をなくし収容溶融物の低
温固化を防止できる。また、不活性ガス導入口を設け、
導出管内に高圧の不活性ガスを導入することにより高温
油を導入してもなお且つ、導出管内に付着残存する固化
物を高圧力により剥離させ粘着固化成長を防止できる。
そして、これらの作用によりレベル計を設置する導出管
内で、収容溶融物による閉塞を防止できるので、槽内レ
ベルを正確に検知できるようになる。
粘度の溶融プラスチックもしくは油のような液状物を導
入口より導出管へ導入し、導出管内の滞留物を加温・溶
融すると共に、導出管内の滞留をなくし収容溶融物の低
温固化を防止できる。また、不活性ガス導入口を設け、
導出管内に高圧の不活性ガスを導入することにより高温
油を導入してもなお且つ、導出管内に付着残存する固化
物を高圧力により剥離させ粘着固化成長を防止できる。
そして、これらの作用によりレベル計を設置する導出管
内で、収容溶融物による閉塞を防止できるので、槽内レ
ベルを正確に検知できるようになる。
【０００９】
【実施例】添付図１は本発明の実施例を示す。
【００１０】同図において、１は本発明に係る原料混合
槽であって、この原料混合槽１は、廃プラスチックＡを
その一端部の投入口から押出機２に投入して、混合溶融
し、他端部の排出口から供給された溶融物Ｂを、頂部か
ら受けて内部に収容したのち、均一に混合・溶融・分解
して、底部の供給口３から、移送ポンプ４によって図示
しない次工程の熱分解槽に供給するものである。８は原
料混合槽１内の収容溶融物のレベルを測定するためのレ
ベル計であって、槽壁に設けられた導出管７、７１が配
置されており、その導出管７，７１にレベル計８を取付
けている。それぞれの導出管７，７１には弁機構９が設
けられている。それぞれの弁機構９と槽１との間には３
００〜３５０℃の高温に維持され、粘度の低い高温の溶
融プラスチックもしくは高温の油を流して加温する機能
を有する導入管１０が弁機構１１を介して設けられてい
る。１２は弁機構１３を介して導出管７，７１に接続さ
れたパージ用の不活性ガス導入管を示す。不活性ガス導
入管１２から、高圧のパージ用不活性ガスを導出管７内
に吹き込んで管内の固着物を除去する。
槽であって、この原料混合槽１は、廃プラスチックＡを
その一端部の投入口から押出機２に投入して、混合溶融
し、他端部の排出口から供給された溶融物Ｂを、頂部か
ら受けて内部に収容したのち、均一に混合・溶融・分解
して、底部の供給口３から、移送ポンプ４によって図示
しない次工程の熱分解槽に供給するものである。８は原
料混合槽１内の収容溶融物のレベルを測定するためのレ
ベル計であって、槽壁に設けられた導出管７、７１が配
置されており、その導出管７，７１にレベル計８を取付
けている。それぞれの導出管７，７１には弁機構９が設
けられている。それぞれの弁機構９と槽１との間には３
００〜３５０℃の高温に維持され、粘度の低い高温の溶
融プラスチックもしくは高温の油を流して加温する機能
を有する導入管１０が弁機構１１を介して設けられてい
る。１２は弁機構１３を介して導出管７，７１に接続さ
れたパージ用の不活性ガス導入管を示す。不活性ガス導
入管１２から、高圧のパージ用不活性ガスを導出管７内
に吹き込んで管内の固着物を除去する。
【００１１】これによって、原料混合槽内の収容溶融物
が検出部への導出管内で固化することを防止して正確に
槽内の溶融物の収容レベルを測定することができる。こ
のように、レベル計導出管に収容溶融物の固化防止機能
を持たせたので、原料混合槽１内の溶融物のレベルをレ
ベル計８で正確に検知できるようになり、そのレベルに
よって溶融物移送ポンプ４の回転数を変速し、移送量を
制御することによって次工程の熱分解槽に正常に溶融物
を送入でき、安定した操業が可能となる。
が検出部への導出管内で固化することを防止して正確に
槽内の溶融物の収容レベルを測定することができる。こ
のように、レベル計導出管に収容溶融物の固化防止機能
を持たせたので、原料混合槽１内の溶融物のレベルをレ
ベル計８で正確に検知できるようになり、そのレベルに
よって溶融物移送ポンプ４の回転数を変速し、移送量を
制御することによって次工程の熱分解槽に正常に溶融物
を送入でき、安定した操業が可能となる。
【００１２】また、測温計５を槽内高さ方向の複数箇所
に設置すれば槽内液相部、気相部の温度差により概略の
レベルが検出できるので、レベル計の正常作動を裏付け
る指標となり、操業安定性が増し、一層効果的である。
したがって、前記の実施例に測温計５を付設してもよ
い。
に設置すれば槽内液相部、気相部の温度差により概略の
レベルが検出できるので、レベル計の正常作動を裏付け
る指標となり、操業安定性が増し、一層効果的である。
したがって、前記の実施例に測温計５を付設してもよ
い。
【００１３】ここで用いる高温油としては、灯油，軽
油，重油あるいはワックス油相当の炭化水素油を２８０
〜３５０℃に加熱したものであればよいが、経済性の面
から、図示していない加熱炉から熱分解槽に返送される
熱分解油の一部を用いることが好ましい。また、ここで
用いる不活性ガスとしては、Ａｒ，ＣＯ2 等を用いるこ
ともできるが、経済性の面から、Ｎ2 を用いることが好
ましい。
油，重油あるいはワックス油相当の炭化水素油を２８０
〜３５０℃に加熱したものであればよいが、経済性の面
から、図示していない加熱炉から熱分解槽に返送される
熱分解油の一部を用いることが好ましい。また、ここで
用いる不活性ガスとしては、Ａｒ，ＣＯ2 等を用いるこ
ともできるが、経済性の面から、Ｎ2 を用いることが好
ましい。
【００１４】不活性ガスの圧力は３Ｋｇ／ｃｍ2 以上に
すると導出管に付着している溶融物を剥離させ、原料混
合槽へ押し戻し、粘着固化成長をより防止できる。
すると導出管に付着している溶融物を剥離させ、原料混
合槽へ押し戻し、粘着固化成長をより防止できる。
【００１５】尚、導出管への前記、高温油及び不活性ガ
スの吹き込みは間歇的でも効果があるが、常時吹き込み
を行うことにより更に効果が増大する。
スの吹き込みは間歇的でも効果があるが、常時吹き込み
を行うことにより更に効果が増大する。
【００１６】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００１７】（１）廃プラスチック溶融物の収容に際し
て、レベル計の導出管に槽内収容溶融物の固化防止機能
を有するため、槽内のレベルを安定的かつ正確に測定で
き、次工程への溶融物の正常な供給が可能となり、設備
の安定操業が可能となる。
て、レベル計の導出管に槽内収容溶融物の固化防止機能
を有するため、槽内のレベルを安定的かつ正確に測定で
き、次工程への溶融物の正常な供給が可能となり、設備
の安定操業が可能となる。
【００１８】（２）レベル計導出管内が、万一収容溶融
物で閉塞しても加温量すなわち、高温油入量及び不活性
ガスパージ量を増量することにより、閉塞の解除が迅速
かつ容易にできる。
物で閉塞しても加温量すなわち、高温油入量及び不活性
ガスパージ量を増量することにより、閉塞の解除が迅速
かつ容易にできる。
【図１】 本発明に係る原料混合槽の実施例を示す。
１ 原料混合槽 Ａ 廃プラスチック Ｂ 溶融物 ２ 押出機 ３ 供給口 ４ 移送ポンプ ５ 測温計 ７，７１ 導出管 ８ レベル計 ９ 弁機構 １０ 高温油の導入管 １１ 弁機構 １２ パージ用の不活性ガ
ス導入管 １３ 弁機構
ス導入管 １３ 弁機構
フロントページの続き (72)発明者 改発 淳 兵庫県相生市相生5377番地14 フジリサイ クル株式会社内 (72)発明者 山下 幸 兵庫県相生市相生5377番地14 フジリサイ クル株式会社内 (72)発明者 三方 信行 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 小林 淳志 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 前段階で一次溶融した廃プラスチックを
完全溶融する原料混合槽につづき該溶融物を熱分解して
熱分解油ベーパーを発生させる熱分解槽を配設し、該熱
分解槽につづき該熱分解油ベーパーを重質油と軽質油と
の混合ベーパーに転換せしめる接触分解槽とを配設して
なる廃プラスチック処理設備の、原料混合槽の高さ方向
の複数箇所に収容溶融物の導出管を設け、 該導出管にダイヤフラム式のレベル計を設けてなる原料
混合槽において、 前記レベル計と原料混合槽との間の導出管に高温油の導
出口および不活性ガスの導入口を設けたことを特徴とす
る廃プラスチック処理設備の原料混合槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144394A JP3299379B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 廃プラスチック処理設備の原料混合槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144394A JP3299379B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 廃プラスチック処理設備の原料混合槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268353A true JPH07268353A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3299379B2 JP3299379B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=13171223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144394A Expired - Fee Related JP3299379B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 廃プラスチック処理設備の原料混合槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299379B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068587A1 (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Yoshimura, Atushi | 廃プラスチックの油化還元装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146680A (ja) * | 1974-05-17 | 1975-11-25 | ||
| JPS52156769U (ja) * | 1977-05-12 | 1977-11-28 | ||
| JPH0386791A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-11 | Mobil Oil Corp | 低沸点炭化水素油の製造方法 |
| JPH0386790A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-11 | Mobil Oil Corp | 低沸点炭化水素油の製造方法 |
| JPH04301519A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Hitachi Ltd | 窒素発生装置におけるコンデンサー液面計測装置 |
| JPH05345894A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックの化学的再利用方法 |
| JPH07174606A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-14 | Kubota Corp | レベル検出装置 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6144394A patent/JP3299379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146680A (ja) * | 1974-05-17 | 1975-11-25 | ||
| JPS52156769U (ja) * | 1977-05-12 | 1977-11-28 | ||
| JPH0386790A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-11 | Mobil Oil Corp | 低沸点炭化水素油の製造方法 |
| JPH0386791A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-11 | Mobil Oil Corp | 低沸点炭化水素油の製造方法 |
| JPH04301519A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Hitachi Ltd | 窒素発生装置におけるコンデンサー液面計測装置 |
| JPH05345894A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックの化学的再利用方法 |
| JPH07174606A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-14 | Kubota Corp | レベル検出装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068587A1 (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Yoshimura, Atushi | 廃プラスチックの油化還元装置 |
| US7691344B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-04-06 | Takeki Yoshimura | Oil reconversion device for waste plastics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3299379B2 (ja) | 2002-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105102519B (zh) | 用于分解合成的聚合物的方法和用于执行该方法的设备 | |
| TW472126B (en) | Temperature control device and temperature control method for high-temperature exhaust gas | |
| JP2964353B2 (ja) | ガス化装置およびその燃焼チャンバー用スロート組立体 | |
| CN104711040A (zh) | 用直接冷却进行持续渣处理的系统和方法 | |
| JP2004510941A (ja) | 廃棄物転化装置内の妨害物を除去するためのシステム及び方法 | |
| AU2011241502B2 (en) | Method for thermally decomposing and gasifying coal and apparatus for thermally decomposing and gasifying coal | |
| JPH07268353A (ja) | 廃プラスチック処理設備の原料混合槽 | |
| HUP0101009A2 (hu) | Berendezés és eljárás szemcsés anyag előállítására kémiai termékek olvadékából | |
| US5851497A (en) | Gasifier throat | |
| KR100314363B1 (ko) | 폐기 플라스틱 분해 장치 | |
| JP2004035851A (ja) | 油化装置 | |
| KR100791216B1 (ko) | 상향식 이동상 촉매에 의한 접촉촉매분해 방법과 그장치 | |
| JP2005170986A (ja) | 廃プラスチック油化処理装置 | |
| JPS5829887A (ja) | 石炭ガス化装置 | |
| CN103619995B (zh) | 用于木屑或废弃物和其它碳化有机材料的连续碳化的装置和方法 | |
| US4511371A (en) | Method for preventing plugging of a slag outlet in a substoichiometric slagging combustor | |
| JP2009240920A (ja) | 気体の凝縮方法および凝縮装置 | |
| KR100424151B1 (ko) | 복합 폐기물 가스화 용융장치 | |
| JPH09235561A (ja) | 供給装置への廃プラスチックの溶着防止方法 | |
| JPS6049086A (ja) | ポリエチレン系合成樹脂の油化方法及び装置 | |
| JP2008082660A (ja) | 焼却炉及びその焼却炉によるクリンカーの防止・除去方法 | |
| JP4018554B2 (ja) | 熱分解溶融装置 | |
| JP2003254525A (ja) | 廃棄物溶融炉及び操業方法 | |
| JP3622625B2 (ja) | 廃棄物処理方法および廃棄物処理設備 | |
| JP2001019974A (ja) | 廃プラスチック油化装置における残渣排出方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020308 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313122 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090419 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |