JP3622625B2 - 廃棄物処理方法および廃棄物処理設備 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の廃棄物をガス化、溶融処理する廃棄物処理方法および廃棄物処理設備に関し、廃棄物処理設備の稼働率を向上することが可能な廃棄物処理方法および廃棄物処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、廃棄物処理場の不足が顕著化しており、産業廃棄物あるいは一般廃棄物の多くは、発生したままの姿で、あるいは何らかの事前処理の上、焼却処理し減容化した後に、埋立などの最終処分が行われる場合が多い。
上記した焼却処理の方法としては様々な方法が挙げられるが、近年、焼却場における発生ガス中のダイオキシン類など有害物質の管理が重要となっており、高温酸化雰囲気で有害物を分解することが可能な処理方法が求められている。
【０００３】
このような高温処理が可能な廃棄物処理方法として、特開平６−２６６２６ 号公報、特開平６− ７９２５２号公報、特開平７−３２３２７０号公報に開示された廃棄物処理プロセスが挙げられる。
上記したプロセスは、廃棄物を圧縮成形後、乾燥、熱分解、炭化し、生成した炭化生成物を部分酸化・ガス化、溶融して燃料ガスおよびスラグ、金属を得る廃棄物処理プロセスである。
【０００４】
図５に、上記した廃棄物処理設備を側断面図によって示す。
図５において、１は廃棄物を回分的（バッチ的）に加圧、圧縮する圧縮装置、２は圧縮用ピストン、３は圧縮支持盤、４は圧縮された廃棄物（圧縮廃棄物）（以下圧縮成形物とも記す）を乾燥、熱分解、炭化するための乾留・炭化炉である横型のトンネル式加熱炉（以下、トンネル式加熱炉とも記す）、４ａは圧縮成形物の乾燥領域、４ｂは圧縮成形物の熱分解、炭化領域、４ｅはトンネル式加熱炉４の廃棄物の入口、４ｆはトンネル式加熱炉４の炭化生成物の出口（：高温反応塔５の側壁に設けられた炭化生成物入口）、５は竪型の高温反応塔、６ａ、６ｂはそれぞれトンネル式加熱炉４の側壁内に配設された加熱用高温ガスの流通パイプ、１０ａ、１０ｉは圧縮成形物、１１、１１ｉ 、１１ｎ は炭化生成物、１２は炭化生成物１１の堆積層（以下、炭化生成物堆積層または堆積層と記す）、１４は溶融物、１４Ｈ は溶融物排出口、１５は酸素含有ガス供給管、１５ａ は高温反応塔５への酸素含有ガス供給口（以下、高温反応塔酸素含有ガス供給口とも記す）、１６は高温反応塔５の下部側壁に接続された水平型筒状加熱炉である溶融物加熱・保温炉（以下、水平型筒状溶融物加熱・保温炉とも記す）、１６ｅ は溶融物加熱・保温炉の入口、１７は溶融物加熱・保温炉の加熱装置であるバーナー、１７ａ は溶融物加熱・保温炉１６内に高温燃焼ガスを供給する燃焼ガス供給口、２０は廃棄物投入口、２１は廃棄物投入口の蓋、３０は高温反応塔５から排出される高温反応塔発生ガス（以下、発生ガスとも記す）の冷却装置（急冷装置）、３０Ｓ は発生ガス急冷用の冷却液スプレーノズル、３０Ｗ は冷却装置３０の発生ガス流路の壁面（管内壁）、３０Ｄ は冷却装置３０の底部、３１はガス精製装置、３２は高温反応塔５の発生ガス排出口、３３は精製ガス、３５は高温反応塔５と冷却装置３０との接続管（以下、高温反応塔−冷却装置接続管または接続管と記す）、３５Ｗ は接続管３５の内壁、ｆ_１は圧縮成形物１０ａ 、１０ｉ の移動方向、ｆ_２は炭化生成物１１ｉ 、１１ｎ の移動方向、ｆ_３はトンネル式加熱炉４内で生成した熱分解ガスの流れ方向、ｆ_４は高温反応塔５内への酸素含有ガスの吹き込み方向、ｆ_５は圧縮用ピストン２の移動方向、ｆ_６は圧縮支持盤３の移動方向、ｆ_７は廃棄物投入口２０の蓋２１の回転方向を示す。
【０００５】
なお、高温反応塔５と冷却装置３０との接続管（：高温反応塔−冷却装置接続管）３５は、高温反応塔５と冷却装置３０の間に設けられた発生ガス送給用の配管である。
図５に示す廃棄物処理設備においては、先ず、廃棄物投入口２０から圧縮装置１内へ所定量供給した廃棄物を、回分的に圧縮装置１を用いて圧縮してち密な圧縮成形物１０ａとする。
【０００６】
次に、この圧縮成形物１０ａを、流通パイプ６ａ、６ｂ内を流通する高温ガスによって加熱された細長いトンネル式加熱炉４内へ押し込む。
圧縮成形物１０ａの断面形状は、トンネル式加熱炉４の入口４ｅの内壁断面と同形、同一寸法であり、圧縮成形物１０ａ はトンネル式加熱炉４の内壁と接触状態を保ったまま押し込めるため、トンネル式加熱炉入口で加熱炉内雰囲気をシールできる。
【０００７】
圧縮成形物１０ｉ は、順次新しい成形物が押し込まれる毎に、トンネル式加熱炉４内を滑りながら移動する。
トンネル式加熱炉４は前記したように外部から加熱されており、内部は６００ ℃程度まで昇温され、圧縮成形物１０ｉ の移動、昇温過程において、圧縮成形物１０ｉ が乾燥、熱分解、炭化する。
【０００８】
炭化生成物１１ｎ および熱分解、炭化により発生したガスは、高温反応塔５の側壁に設けられた炭化生成物入口４ｆから１０００℃以上に維持された高温反応塔５内へ装入、供給される。
炭化生成物１１ｎ は、高温反応塔５の下部に堆積して炭化生成物堆積層１２を形成し、ガスは、高温反応塔５の上部の１０００℃以上の領域で２秒以上滞留し、一酸化炭素と水素を含む燃料用の合成ガスとして回収できる。
【０００９】
すなわち、高温反応塔５の下部の高温反応塔酸素含有ガス供給口１５ａから堆積層１２中へ供給する酸素含有ガスで、堆積層の可燃物を燃焼（部分酸化・ガス化）させ、そのエネルギーで堆積層中の不燃分（金属、灰分など）を溶融する。
燃焼時に発生したガスは、堆積層１２内を通って高温反応塔５を上昇し、この上昇ガスは、高温反応塔５の下部の堆積層内で炭化生成物１１と向流熱交換を行い、炭化生成物１１の顕熱を増加する。
【００１０】
顕熱の大きい炭化生成物１１は、容易に燃焼、溶融する。
また、高温反応塔５の下部側壁に接続された溶融物加熱・保温炉１６で溶融物１４をバーナーなどの加熱装置１７で加熱し、溶融物に含まれる微量の炭素などをガス化、除去して溶融物１４は溶融物排出口１４Ｈ から溶融スラグ、溶融金属として回収される。
【００１１】
以上、従来の乾留・炭化炉、高温反応塔および溶融物加熱・保温炉を配設した廃棄物処理設備について述べたが、従来の廃棄物処理設備においては、下記の問題点があった。
すなわち、高温反応塔５と冷却装置３０の間に設けられた発生ガス送給用の高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）３５の内壁３５Ｗ に付着物が付着し、接続管の閉塞が生じた。
【００１２】
この結果、その都度操業を停止し、接続管３５の内壁３５Ｗ の付着物を除去する必要が生じ、廃棄物処理設備の稼働率に制限を受けていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決し、廃棄物をガス化、溶融処理する廃棄物処理方法および廃棄物処理設備において、廃棄物処理設備の稼働率を向上することが可能な廃棄物処理方法および廃棄物処理設備を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、廃棄物および／または廃棄物の炭化生成物を部分酸化・ガス化、溶融する高温反応塔５と、該高温反応塔５の発生ガスの冷却装置30と、該冷却装置30と前記高温反応塔５の間に設けられた発生ガス送給用の高温反応塔−冷却装置接続管35を有する廃棄物処理設備における廃棄物処理方法であって、前記高温反応塔−冷却装置接続管35の内壁温度を1190℃超、より好ましくは1210℃以上に保持するとともに、前記冷却装置 30 に、該冷却装置 30 の発生ガス流路の壁面 30W に付着した付着物を掻き取るための掻き取り装置 50 を配設し、該掻き取り装置 50 によって、前記壁面 30W に付着した付着物を掻き取ることを特徴とする廃棄物処理方法である。
【００１５】
前記した第１の発明においては、前記高温反応塔−冷却装置接続管35の内壁温度を1190℃超、1300℃以下、さらには1210℃以上、1300℃以下に保持することがより好ましい。
【００１６】
さらにまた、上記で掻き取られた付着物を酸に溶解して排出することが好ましい。
第２の発明は、廃棄物および／または廃棄物の炭化生成物を部分酸化・ガス化、溶融する高温反応塔５と、該高温反応塔５の発生ガスの冷却装置30と、該冷却装置30と前記高温反応塔５の間に設けられた発生ガス送給用の高温反応塔−冷却装置接続管35を有する廃棄物処理設備であって、前記高温反応塔−冷却装置接続管35に該高温反応塔−冷却装置接続管 35の内壁を加熱し、内壁温度を 1190 ℃超に保持する加熱装置40を配設するとともに、前記冷却装置 30 に、該冷却装置 30 の発生ガス流路の壁面 30W に付着した付着物を掻き取るための掻き取り装置 50 を配設することを特徴とする廃棄物処理設備である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明者らは、前記した従来技術の問題点を解決するために鋭意検討した結果、下記知見を見出し本発明に至った。
（１） 高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）の内壁温度の上昇による付着物の固着防止：
本発明者らは、前記した接続管３５の内壁３５Ｗ への付着物の形成の原因を究明するため、接続管の内壁の付着物の組成を調査した。
【００１９】
図３に、接続管３５の内壁３５Ｗ への付着物の形成状況および付着物の組成分析用サンプルの採取箇所を示す。
なお、図３において、３６は付着物、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５は組成分析用サンプルの採取箇所を示し、その他の符号は図５と同一の内容を示す。
また、表１に、得られた付着物組成の分析結果を示す。
【００２０】
この結果、表１に示されるように、採取箇所による基本的な組成の差は見られなかった。
また、付着物のＸ線回折結果によっても、採取箇所による化合物の形態の相違は見られなかった。
この結果、付着物の形成は、付着物組成以外の要因によると推定した。
【００２１】
次に、本発明者らは、管内壁の付着物除去後、接続管３５の内壁面に熱電対を取り付け操業を行い、接続管３５の管内壁温度を測定すると共に、新たに形成された付着物の軟化点を測定した。
図４に、接続管３５の管内壁への付着物の形成状況および熱電対の取り付け位置を示す。
【００２２】
なお、図４において、３６は付着物、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３は熱電対を示し、その他の符号は図５と同一の内容を示す。
表２に、得られた測定結果を示す。
表２に示されるように、付着物の軟化点は１１８０〜１１８５℃であり、接続管３５の管内壁温度：１０５０〜１１９０℃の変動範囲内であることが分かった。
【００２３】
すなわち、高温反応塔５から発生ガスに伴って飛来するダストは当初は溶融状態であるが、接続管３５における温度低下によって、管内壁温度が経時的に低下した時点で管内壁に溶融付着、凝固し、その結果、管内壁に付着物が固着し、接続管３５の閉塞が生じることが分かった。
さらに、付着物の軟化点が接続管３５の管内壁温度の変動範囲内であるため、接続管３５をある程度強制的に加熱することによって容易に接続管３５におけるダストの溶融付着、凝固による付着物の固着を防止することが可能であると推定した。
【００２４】
このため、高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）に内壁を加熱し、内壁温度を 1190 ℃超に保持する加熱装置を配設し、接続管を加熱して試験を行った結果、後記の実施例に示されるように、接続管の閉塞を防止することが可能となった。
(2) 冷却装置への付着物掻き取り装置の配設：
前記した高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）への付着物の固着の防止に伴い、冷却装置への溶融物の持ち込み量が増加し、冷却装置における付着物の固着量が増加する。
【００２５】
このため、本発明者らは、前記した接続管３５への加熱装置の配設と共に、冷却装置に、冷却装置の発生ガス流路の壁面（管内壁）に付着した付着物を掻き取るための掻き取り装置を配設した。
この結果、高温反応塔−冷却装置接続管および冷却装置のいずれにおいても、発生ガス流路の壁面への付着物の固着、発生ガス流路の閉塞が防止でき、廃棄物処理設備の稼働率を向上することが可能となった。
【００２６】
図１に、本発明の廃棄物処理設備の一例を、側断面図によって示す。
図１において、40は高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）35の内壁を加熱するための加熱装置、50は冷却装置30の発生ガス流路の壁面（管内壁）30W に付着した付着物を掻き取るための掻き取り装置、51は掻き取り装置の掻き取り用部材（スクレーパ）、52は掻き取り用部材51の移動用シャフト、53は移動用シャフトの駆動装置、f₁₀ は移動用シャフトの移動方向を示し、その他の符号は図５と同一の内容を示す。
【００２７】
図１に示す廃棄物処理設備における乾留・炭化炉４は、横型のトンネル式加熱炉で、高温反応塔５は竪型の高温反応塔で、溶融物加熱・保温炉１６は横型の筒状加熱炉である。
また、接続管３５の加熱装置４０は、接続管３５の管壁内に加熱用高温ガスの流通パイプを配設し、高温の燃焼ガスを流通して接続管３５の内壁３５Ｗ を加熱する加熱装置である。
【００２８】
なお、加熱装置４０は、接続管３５の内壁３５Ｗ を所定温度以上に加熱することが可能な加熱装置であればその方式、装置構成は特に制限を受けるものではなく、電気ヒータなどを用いてもよい。
また、掻き取り装置５０は、掻き取り用部材（スクレーパ）５１を移動用シャフト５２によって移動方向ｆ_１０ に移動し、冷却装置３０の発生ガス流路の壁面（管内壁）３０Ｗ に付着した付着物を掻き取る。
【００２９】
スクレーパ５１には発生ガスの流れを阻害しないように、開口部を設けることが好ましい。
また、スクレーパ５１は、管内壁３０Ｗ に付着した付着物を効率よく掻き取るために、図１に示すような上下方向への動きに加え、さらに移動用シャフト５２の軸芯を中心として回動可能とすることが好ましい。
【００３０】
図２に、掻き取り装置50駆動時の状態を、側断面図によって示す。
図１に示す廃棄物処理設備は、廃棄物および／または廃棄物の圧縮成形物を乾燥、熱分解、炭化する乾留・炭化炉４と、乾留・炭化炉４の炭化生成物の出口と接続され、乾留・炭化炉４で得られた炭化生成物を酸素含有ガスで部分酸化・ガス化、溶融する高温反応塔５と、高温反応塔５の発生ガスの冷却装置30と、冷却装置30と高温反応塔５の間に設けられた発生ガス送給用の高温反応塔−冷却装置接続管35を有し、高温反応塔−冷却装置接続管35に内壁を加熱するための加熱装置40を配設し、さらに、冷却装置30に、冷却装置30の発生ガス流路の壁面30W に付着した付着物を掻き取るための掻き取り装置50を配設した廃棄物処理設備である。
【００３１】
図１に示す廃棄物処理設備においては、圧縮成形した廃棄物（：圧縮成形物１０ｉ ）を乾燥、熱分解、炭化し、得られた炭化生成物１１ｎ を、高温反応塔５の側壁に設けられた炭化生成物入口４ｆから高温反応塔５内に装入し、高温反応塔５内に堆積した炭化生成物１１中に酸素含有ガスを供給し、炭化生成物１１を部分酸化・ガス化、溶融することによって廃棄物の処理を行う。
【００３２】
高温反応塔５で発生したガスは、冷却装置30で冷却した後、ガス精製装置31で精製し、精製ガス（燃料用の合成ガス）33として回収し、溶融物加熱・保温炉16内の溶融物14は溶融物排出口14H から溶融スラグ、溶融金属として回収される。
図１に示す廃棄物処理設備においては、前記したように、高温反応塔−冷却装置接続管(35)に内壁を加熱するための加熱装置(40)を配設した。
【００３３】
この結果、本発明の廃棄物処理設備によれば、高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）の閉塞を防止することが可能となり、廃棄物処理設備の稼働率を向上することが可能となった。
本発明においては、接続管３５における付着物の固着を防止するため、接続管３５の内壁温度を１１９０℃超え、さらに好ましくは１２１０℃以上に保持する。
【００３４】
なお、接続管３５の内壁温度は、１１９０℃超え、１３００℃以下であることがより好ましく、さらには１２１０℃以上、１３００℃以下であることが好ましい。
これは、接続管３５の内壁温度を１３００℃を超えて高くする場合、接続管３５の耐火物の寿命が短くなるためである。
また、図１に示す廃棄物処理設備においては、前記したように、高温反応塔５の発生ガスの冷却装置３０に、冷却装置３０の発生ガス流路の壁面３０Ｗ に付着した付着物を掻き取るための掻き取り装置５０を配設した廃棄物処理設備である。
【００３５】
すなわち、本発明においては、高温反応塔５の発生ガス中に含まれるダスト類を接続管３５の内壁に付着せしめることなく冷却装置３０の発生ガス流路の壁面３０Ｗ に付着せしめ、壁面３０Ｗ に付着した付着物を掻き取り装置５０で除去することによって、高温反応塔−冷却装置接続管および冷却装置のいずれにおいても発生ガス流路の閉塞が防止でき、廃棄物処理設備の稼働率を向上することが可能となった。
【００３６】
なお、上記で掻き取った付着物は、冷却装置３０の底部３０Ｄ から排出することが好ましい。
また、付着物の排出を容易にするために、冷却液スプレーノズル３０Ｓ などから塩酸などの酸液を噴霧法などによって供給し、付着物を溶解することが好ましい。
【００３７】
また、酸液は、壁面３０Ｗ に直接供給してもよい。
なお、高温反応塔５の発生ガスと接触した後の水溶液は酸性であるため、水を冷却液スプレーノズル３０Ｓ などから噴霧法などで供給したり、水を壁面３０Ｗ に直接供給してもよい。
以上、本発明について述べたが、前記した表１に示されるように、高温反応塔−冷却装置接続管への付着物は無機成分であるため、本発明の廃棄物処理方法、廃棄物処理設備は、廃棄物の炭化生成物の処理に限定されることなく、廃棄物そのものの処理、もしくは廃棄物と廃棄物の炭化生成物との混合物の処理にも好適に用いることができる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。
前記した図１に示す廃棄物処理設備を用い、前記した方法にしたがって廃棄物の処理を行った。
本実施例においては、高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）３５の内壁温度を１２１０〜１２３０℃に保持した。
【００３９】
また、冷却装置３０に配設した掻き取り装置５０の掻き取り用部材（スクレーパ）５１を定期的に上下方向に移動すると共に、掻き取り用部材の移動用シャフト５２の周りに回動させた。
この結果、接続管３５および冷却装置３０の発生ガス流路への付着物の固着による高温反応塔５の炉内の圧力上昇は見られず、順調な操業を継続することができた。
【００４０】
なお、本実施例においては、さらに、壁面３０Ｗ に直接塩酸を供給滴下させた。この結果、付着物の掻き取りが容易になると共に、付着物が上記塩酸に溶解し、冷却装置３０の底部３０Ｄ から閉塞を生じることなく定期的に排出することができた。
上記した試験後、操業を停止し、接続管３５の内壁および冷却装置３０の発生ガス流路の壁面を観察・点検した結果、高温反応塔−冷却装置接続管および冷却装置のいずれにおいても、発生ガス流路の壁面への付着物の固着はほとんど見られなかった。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、廃棄物をガス化、溶融処理する廃棄物処理設備において、発生ガス流路の閉塞を防止し、廃棄物処理設備の稼働率を向上することが可能となった。
また、さらに、冷却装置で掻き取った付着物を容易に回収することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物処理設備の一例を示す側断面図である。
【図２】本発明の廃棄物処理設備の一例を示す側断面図である。
【図３】廃棄物処理設備の高温反応塔−冷却装置接続管の内壁における付着物の形成状況および付着物の組成分析用サンプルの採取箇所を示す側断面図である。
【図４】廃棄物処理設備の高温反応塔−冷却装置接続管の内壁における付着物の形成状況および熱電対の取り付け位置を示す側断面図である。
【図５】従来の廃棄物処理設備を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ 圧縮装置
２ 圧縮用ピストン
３ 圧縮支持盤
４ 乾留・炭化炉（水平型トンネル式加熱炉、トンネル式加熱炉）
４ａ 圧縮成形物の乾燥領域
４ｂ 圧縮成形物の熱分解、炭化領域
４ｅ 乾留・炭化炉（トンネル式加熱炉）の廃棄物の入口（圧縮成形物の入口）
４ｆ 乾留・炭化炉（トンネル式加熱炉）の炭化生成物の出口
５ 高温反応塔
６ａ、６ｂ 加熱用高温ガスの流通パイプ
１０ａ 、１０ｉ 圧縮成形物
１１、１１ｉ 、１１ｎ 炭化生成物
１２ 炭化生成物堆積層
１４ 溶融物
１４Ｈ 溶融物排出口
１５ 高温反応塔酸素含有ガス供給管
１５ａ 高温反応塔酸素含有ガス供給口
１６ 溶融物加熱・保温炉（水平型筒状溶融物加熱・保温炉）
１６ｅ 溶融物加熱・保温炉の入口（溶融物の入口）
１７ 燃焼ガス供給装置（バーナ）
１７ａ 燃焼ガス供給口
２０ 廃棄物投入口
２１ 廃棄物投入口の蓋
３０ 高温反応塔発生ガスの冷却装置（急冷装置）
３０Ｄ 冷却装置の底部
３０Ｓ 発生ガス冷却用（急冷用）の冷却液スプレーノズル
３０Ｗ 冷却装置の発生ガス流路の壁面
３１ ガス精製装置
３２ 高温反応塔の発生ガス排出口
３３ 精製ガス
３５ 高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）
３５Ｗ 高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）の内壁
３６ 付着物
４０ 高温反応塔−冷却装置接続管（：接続管）の加熱装置
５０ 掻き取り装置
５１ 掻き取り装置の掻き取り用部材（スクレーパ）
５２ 掻き取り用部材の移動用シャフト
５３ 移動用シャフトの駆動装置
ｆ_１ 圧縮成形物の移動方向
ｆ_２ 炭化生成物の移動方向
ｆ_３ トンネル式加熱炉内で生成した熱分解ガスの流れ方向
ｆ_４ 高温反応塔内への酸素含有ガスの吹き込み方向
ｆ_５ 圧縮用ピストンの移動方向
ｆ_６ 圧縮支持盤の移動方向
ｆ_７ 廃棄物投入口の蓋の回転方向
ｆ_１０ 移動用シャフトの移動方向
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５ 組成分析用サンプルの採取箇所
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 熱電対

Claims (2)

1. 廃棄物および／または廃棄物の炭化生成物を部分酸化・ガス化、溶融する高温反応塔(5) と、該高温反応塔(5) の発生ガスの冷却装置(30)と、該冷却装置(30)と前記高温反応塔(5) の間に設けられた発生ガス送給用の高温反応塔−冷却装置接続管(35)を有する廃棄物処理設備における廃棄物処理方法であって、前記高温反応塔−冷却装置接続管(35)の内壁温度を1190℃超に保持するとともに、前記冷却装置 (30) に、該冷却装置 (30) の発生ガス流路の壁面 (30W) に付着した付着物を掻き取るための掻き取り装置 (50) を配設し、該掻き取り装置 (50) によって、前記壁面 (30W) に付着した付着物を掻き取ることを特徴とする廃棄物処理方法。
2. 廃棄物および／または廃棄物の炭化生成物を部分酸化・ガス化、溶融する高温反応塔(5) と、該高温反応塔(5) の発生ガスの冷却装置(30)と、該冷却装置(30)と前記高温反応塔(5) の間に設けられた発生ガス送給用の高温反応塔−冷却装置接続管(35)を有する廃棄物処理設備であって、前記高温反応塔−冷却装置接続管(35)に該高温反応塔−冷却装置接続管（ 35 ）の内壁を加熱し、内壁温度を 1190 ℃超に保持する加熱装置(40)を配設するとともに、前記冷却装置 (30) に、該冷却装置 (30) の発生ガス流路の壁面 (30W) に付着した付着物を掻き取るための掻き取り装置 (50) を配設したことを特徴とする廃棄物処理設備。

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