CN216303716U - 一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，属于干馏气化设备领域，包括柱塞泵、干馏气化炉、分解炉、燃烧器、增压风机、水泥窑和送料机构，所述干馏气化炉的上端一侧固定设置有进料口一，所述干馏气化炉的顶部固定设置有进料口二。本实用新型利用气体管道将干馏气化炉燃烧垃圾产生的高温气体通入到水泥窑内，进而减小水泥窑的加热所需能源消耗，且产生的高温气体(主要含量是CO、CH4、H2等)是具有还原性的可燃气体，进入到水泥窑后对脱硝具有很大益处，固废经过气化后产生的无机熔渣，通过固废磨进入水泥窑，实现了资源再利用，尽量避免了大量的资源浪费。

Description

一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置

技术领域

本实用新型涉及干馏气化设备领域，特别是一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置。

背景技术

干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。

现有的干馏气化设备在使用过程中产生的高温可燃性气体中的热量大多直接排放，且固废经过气化后产生的无机熔渣直接填埋处理，造成了大量的资源浪费，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出干馏气化过程中高温气体中的热量以及固废经过气化后产生的无机熔渣无法有效利用，造成了资源的大量浪费的问题，设计了一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，包括柱塞泵、干馏气化炉、分解炉、燃烧器、增压风机、水泥窑和送料机构，所述干馏气化炉的上端一侧固定设置有进料口一，所述干馏气化炉的顶部固定设置有进料口二，所述干馏气化炉的底部固定设置有气化剂入口；

所述柱塞泵用于将对进料口一内部的固废增压，所述干馏气化炉的上端另一侧固定设置有气体管道，且通过气体管道与分解炉固定连接，所述分解炉用于对干馏气化炉内部的残渣进行分解；

所述燃烧器和增压风机均与气体管道固定连接且分别与气体管道的内部相连通，所述分解炉与水泥窑相连通，所述气体管道、燃烧器以及增压风机用于将热能导入水泥窑。

优选的，所述送料机构包括料仓、行车和抓斗，所述抓斗与行车固定连接，所述抓斗用于将料仓内部的固废通过进料口一或者进料口二导入干馏气化炉的内部。

优选的，所述干馏气化炉的内部设置有干燥段、干馏段、气化段、燃烧段和出渣段，所述干燥段温度设置为200℃，所述干燥段的温度设置为500℃，所述气化段的温度设置为900℃，所述燃烧段的温度设置为1100℃。

优选的，所述干馏气化炉的侧壁固定设置有温度检测机构，所述温度检测机构包括上段温度检测以及下段温度检测，所述上段温度检测以及下段温度检测均与干馏气化炉的内部相连通。

有益效果：

本实用新型提供了一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，利用气体管道将干馏气化炉燃烧垃圾产生的高温气体通入到水泥窑内，进而减小水泥窑的加热所需能源消耗，且产生的高温气体(主要含量是CO、CH4、 H2等)是具有还原性的可燃气体，进入到水泥窑后对脱硝具有很大益处，固废经过气化后产生的无机熔渣，通过固废磨进入水泥窑，实现了资源再利用，尽量避免了大量的资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型所述一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置名称的结构示意图。

图中，1柱塞泵、2干馏气化炉、3分解炉、4燃烧器、5增压风机、 6水泥窑、7进料口一、8进料口二、9气化剂入口、10气体管道、11 料仓、12行车、13抓斗、14干燥段、15干馏段、16气化段、17燃烧段、18出渣段、19上段温度检测、20下段温度检测。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，包括柱塞泵1、干馏气化炉2、分解炉3、燃烧器4、增压风机5、水泥窑6和送料机构，干馏气化炉2 的上端一侧固定设置有进料口一7，干馏气化炉2的顶部固定设置有进料口二8，干馏气化炉2的底部固定设置有气化剂入口9，进料口一7 和进料口二8能够将固废导入干馏气化炉2的内部；

柱塞泵1用于将对进料口一7内部的固废增压，干馏气化炉2的上端另一侧固定设置有气体管道10，且通过气体管道10与分解炉3固定连接，分解炉3用于对干馏气化炉2内部的残渣进行分解，气体管道10 用于将干馏气化中产生的气体导入分解炉3的内部；

燃烧器4和增压风机5均与气体管道10固定连接且分别与气体管道10的内部相连通，分解炉3与水泥窑6相连通，气体管道10、燃烧器4以及增压风机5用于将热能导入水泥窑6，干馏气化过程中产生的可燃气体经燃烧器4将热能导入水泥窑6中，进而减小水泥窑6的加热所需能源消耗；且产生的高温气体(主要含量是CO、CH4、H2等)是具有还原性的可燃气体，进入到水泥窑6后对脱硝具有很大益处。

送料机构包括料仓11、行车12和抓斗13，抓斗13与行车12固定连接，抓斗13用于将料仓11内部的固废通过进料口一7或者进料口二 8导入干馏气化炉2的内部，利用行车12和抓斗13能够实现自动上料，有效的降低了工作人员的工作强度。

干馏气化炉2的内部设置有干燥段14、干馏段15、气化段16、燃烧段17和出渣段18，干燥段14温度设置为200℃，干燥段14的温度设置为500℃，气化段16的温度设置为900℃，燃烧段17的温度设置为1100℃，干燥段14、干馏段15、气化段16和燃烧段17分别对固废进行不同工序的处理，并且在处理后将废渣通过出渣段18排出；

干燥段14：固废经过配伍，综合热值达到1000大卡以上，含水率低于40％物料从干馏气化炉2顶部加入干馏气化炉2中，在下降的过程中与温度在80-200℃的热解燃气接触，在1-2小时内不断脱去附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起排出炉外，固废逐步干燥；

干馏段15：干燥后的固废可燃物，在部分反应层上升过来的温度高达200-500℃的灼热燃气的烘烤下，发生干馏反应，生成烷类、一氧化碳、焦油等可燃气体和水蒸气，塑料橡胶等物质中的氯元素生成氯化氢气体，硫元素生成气体，以上所有气体一起从干馏气化炉2上部通过气体管道10排出；

燃烧段17：经过干馏后的固废，主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物，在1100-1200℃高温下，通过水蒸气的作用，发生氧化还原反应产生一氧化碳、氢等可燃气体；

出渣段18：固废中有机物气化完成变成含少量固定碳的无机熔渣，重金属固化到无机熔渣里，从干馏气化炉21下部排出。

干馏气化炉2的侧壁固定设置有温度检测机构，温度检测机构包括上段温度检测19以及下段温度检测20，上段温度检测19以及下段温度检测20均与干馏气化炉2的内部相连通。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在本实施方案中：

气体管道10将干馏气化炉2在贫氧状态下燃烧固废时产生的高温可燃气体通入到水泥窑6内，或气体管道10将可燃气体通过燃烧器4 将热能通入到水泥窑6，进而减小水泥窑6的加热所需能源消耗，且产生的高温气体(主要含量是CO、CH4、H2等)是具有还原性的可燃气体，进入到水泥窑6后对脱硝具有很大益处，固废经过气化后产生的无机熔渣，通过分解炉3进入水泥窑6，实现了资源再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，包括柱塞泵(1)、干馏气化炉(2)、分解炉(3)、燃烧器(4)、增压风机(5)、水泥窑(6)和送料机构，其特征在于，所述干馏气化炉(2)的上端一侧固定设置有进料口一(7)，所述干馏气化炉(2)的顶部固定设置有进料口二(8)，所述干馏气化炉(2)的底部固定设置有气化剂入口(9)；

所述柱塞泵(1)用于将对进料口一(7)内部的固废增压，所述干馏气化炉(2)的上端另一侧固定设置有气体管道(10)，且通过气体管道(10)与分解炉(3)固定连接，所述分解炉(3)用于对干馏气化炉(2)内部的残渣进行分解；

所述燃烧器(4)和增压风机(5)均与气体管道(10)固定连接且分别与气体管道(10)的内部相连通，所述分解炉(3)与水泥窑(6)相连通，所述气体管道(10)、燃烧器(4)以及增压风机(5)用于将热能导入水泥窑(6)。

2.根据权利要求1所述的一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，其特征在于，所述送料机构包括料仓(11)、行车(12)和抓斗(13)，所述抓斗(13)与行车(12)固定连接，所述抓斗(13)用于将料仓(11)内部的固废通过进料口一(7)或者进料口二(8)导入干馏气化炉(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，其特征在于，所述干馏气化炉(2)的内部设置有干燥段(14)、干馏段(15)、气化段(16)、燃烧段(17)和出渣段(18)。

4.根据权利要求1所述的一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，其特征在于，所述干馏气化炉(2)的侧壁固定设置有温度检测机构，所述温度检测机构包括上段温度检测(19)以及下段温度检测(20)，所述上段温度检测(19)以及下段温度检测(20)均与干馏气化炉(2)的内部相连通。

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