JPS6049086A - ポリエチレン系合成樹脂の油化方法及び装置 - Google Patents
ポリエチレン系合成樹脂の油化方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6049086A JPS6049086A JP15505483A JP15505483A JPS6049086A JP S6049086 A JPS6049086 A JP S6049086A JP 15505483 A JP15505483 A JP 15505483A JP 15505483 A JP15505483 A JP 15505483A JP S6049086 A JPS6049086 A JP S6049086A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- oil
- decomposition
- vessel
- polyethylene based
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- Pending
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン系合成樹脂を一定温度で加熱して
熱分解することにより良質な油を回収するようにしたポ
リエチレン系合成イ）Ｉ脂の油化方法及び装置に関テる
ものである。
熱分解することにより良質な油を回収するようにしたポ
リエチレン系合成イ）Ｉ脂の油化方法及び装置に関テる
ものである。
ポリエチレン系合成樹脂、特にポリエチレン系合成樹脂
で成形した製品の廃棄物を高温加熱して熱分解させ、こ
の熱分解により有効に利用し得る成分を回収ブーる方法
は種々提秦烙ｎている。
で成形した製品の廃棄物を高温加熱して熱分解させ、こ
の熱分解により有効に利用し得る成分を回収ブーる方法
は種々提秦烙ｎている。
しかし従来の方法はポリエチレン系合成樹脂を熱分熱す
る分解釜を外部から直接加熱している。
る分解釜を外部から直接加熱している。
したがって分解釜の内部温Ｉ！１：と側壁温度との差が
大きくなるので、内部温度全ポリエチレン系合成樹Ｊ」
ｍが熱分解するＵＳＯ°Ｃ程度にまで加熱するためには
側壁温度を６０θ゛Ｃ以上にしなけしはならない。こｎ
によシ分解釜の側壁内面に付着するポリエチレン系合成
樹脂は加熱温度が高過ぎるのでカーボンとなり、分解釜
の側壁内面に付着するので除去できなかったシ、或いは
カーボンの付着防止手段があっても構造が著しく複雑な
ため設備価額が高置になるので実用的に稼動しているの
がほとんど存在しない。
大きくなるので、内部温度全ポリエチレン系合成樹Ｊ」
ｍが熱分解するＵＳＯ°Ｃ程度にまで加熱するためには
側壁温度を６０θ゛Ｃ以上にしなけしはならない。こｎ
によシ分解釜の側壁内面に付着するポリエチレン系合成
樹脂は加熱温度が高過ぎるのでカーボンとなり、分解釜
の側壁内面に付着するので除去できなかったシ、或いは
カーボンの付着防止手段があっても構造が著しく複雑な
ため設備価額が高置になるので実用的に稼動しているの
がほとんど存在しない。
本発明は上記にｉみ提案さｎたもので、ポリエチレン系
合成樹脂を外部からの熱媒体によシ加熱温度全一定に維
持し、かつ分解釜の内部と側壁との温度差を小さくする
ことでカーボン分解釜の側壁に付着するのを防止すると
ともに、分解釜内部の過熱防止によシ可燃性ガスの発生
を著しく軽減し、生成する油の回収率の向上を目的とす
るものである。
合成樹脂を外部からの熱媒体によシ加熱温度全一定に維
持し、かつ分解釜の内部と側壁との温度差を小さくする
ことでカーボン分解釜の側壁に付着するのを防止すると
ともに、分解釜内部の過熱防止によシ可燃性ガスの発生
を著しく軽減し、生成する油の回収率の向上を目的とす
るものである。
本発明ではポリエチレン系合成樹脂、特にポリエチレン
糸合成樹脂製容器、フィルム、その他の製品の廃棄物を
原料とするもので、この原料全分解釜に供給し、分解釜
の内部温度’（ｌ−ａｏｏ〜ＳＯＯ℃の範囲内のうちの
一定温度に維持するとともに分解釜への熱源を外周に設
けた熱媒体によシ与えることで原料を効果的に熱分解さ
せるのである。
糸合成樹脂製容器、フィルム、その他の製品の廃棄物を
原料とするもので、この原料全分解釜に供給し、分解釜
の内部温度’（ｌ−ａｏｏ〜ＳＯＯ℃の範囲内のうちの
一定温度に維持するとともに分解釜への熱源を外周に設
けた熱媒体によシ与えることで原料を効果的に熱分解さ
せるのである。
この状態でポリエチレン系合成樹脂を熱分解すると低分
子化した蒸気状生成物が発生するので、この生成物を冷
却機構や油回収機構に導く。
子化した蒸気状生成物が発生するので、この生成物を冷
却機構や油回収機構に導く。
また、分解釜の内部に存在する液には無機物や熱分解し
難い成分の濃度が高くなるので、この液を適宜に排出す
るのである。
難い成分の濃度が高くなるので、この液を適宜に排出す
るのである。
図面は本発明の装置の一実施例を示すもので、上面開放
の外枠体ｌと内枠体コとの間にはジャケットＪ（ｉ７構
成し、該ジャケット３には熱媒体４を充填する。熱媒体
ｌとしては砂又は常温では固体であるが加熱さ扛ると液
状になる硝酸カリウム、硝酸ナトリウムなどの流動状の
もの全使用することができ、熱媒体ｑは内枠体−の内面
に密接している。
の外枠体ｌと内枠体コとの間にはジャケットＪ（ｉ７構
成し、該ジャケット３には熱媒体４を充填する。熱媒体
ｌとしては砂又は常温では固体であるが加熱さ扛ると液
状になる硝酸カリウム、硝酸ナトリウムなどの流動状の
もの全使用することができ、熱媒体ｑは内枠体−の内面
に密接している。
上記した外枠体／には、ジャケット３内の熱媒体ａを一
定温度に加熱する加熱機構５を設ける。
定温度に加熱する加熱機構５を設ける。
この加熱機構５としてはガスバーナ、オイルバーナなど
を使用することができる。
を使用することができる。
上記した内枠体−の内部は分解釜６であって、開放上面
には気密に閉塞したシ外丁ことができる蓋材７を設け、
この蓋材７には原料の供給路ｇと蒸気状生成物の排出路
デとを設けるとともに、モータなどの駆動源１０によシ
回転して分解釜６内に位置する攪拌機構／／ｆ取付ける
。
には気密に閉塞したシ外丁ことができる蓋材７を設け、
この蓋材７には原料の供給路ｇと蒸気状生成物の排出路
デとを設けるとともに、モータなどの駆動源１０によシ
回転して分解釜６内に位置する攪拌機構／／ｆ取付ける
。
上記した供給路ｇＶｃは原料の供給機構／コを接続する
。この供給機構／、２は原料ホッパ１３の下端にモータ
などの駆動源／ｌＩで回転して原料を移送するスクリュ
ウコンベアｌＳ分設けたもので、該スクリュウコンベア
／Ｓの先端排出口１６ヲ供給路ｇに接続する。
。この供給機構／、２は原料ホッパ１３の下端にモータ
などの駆動源／ｌＩで回転して原料を移送するスクリュ
ウコンベアｌＳ分設けたもので、該スクリュウコンベア
／Ｓの先端排出口１６ヲ供給路ｇに接続する。
そして前記排出路９には２次分解塔／りを介して流出路
／ｇ′（ｌｌ−接続し、該流出路ｉｇ＜冷却機構及び受
機構（図示せず）に接続する。
／ｇ′（ｌｌ−接続し、該流出路ｉｇ＜冷却機構及び受
機構（図示せず）に接続する。
前記した分解釜乙の底部には外枠体ｌの外部に延出する
排出パイプ／９を設け、該排出パイプ／ｑの途中に開閉
バルブ２０を取付ける。
排出パイプ／９を設け、該排出パイプ／ｑの途中に開閉
バルブ２０を取付ける。
上記のようにしてなる装置によってポリエチレン系合成
樹脂を油化するには、ポリエチレン系合成樹脂製廃棄物
を粉砕処理したフ、又は半溶融状、高粘性状にして供給
機構１２のホッパ１３に供給し、スクリュウコンベア／
Ｓによって原料を定量宛分解釜乙に供給する。そして加
熱機構５によシ熱媒体ａ ６ ａｓｏ〜６００℃の範囲
で加熱して分解釜乙の内部ｙ２ ａｏｏ −ｓｏｏ℃の
範囲内で一定温度に維持しながら攪拌機構ｌ／で攪拌す
ると、分解釜６内に存在するポリエチレン系合成樹脂は
溶解して液状になシ、熱分解して低分子化した蒸気状生
成物が排出路７から２次分解塔／７を通シ、油として回
収さｎる。したがって供給機構／コから分解釜６内にポ
リエチレン系合成樹脂を定量的に供給することによ）低
分子の油を連続的に回収することができる。そして分解
釜乙の底部に無機物等の残渣が溜ったら、開閉バルブ〃
を開いて液とともに残渣を定期的に排出丁ｎはよい。
樹脂を油化するには、ポリエチレン系合成樹脂製廃棄物
を粉砕処理したフ、又は半溶融状、高粘性状にして供給
機構１２のホッパ１３に供給し、スクリュウコンベア／
Ｓによって原料を定量宛分解釜乙に供給する。そして加
熱機構５によシ熱媒体ａ ６ ａｓｏ〜６００℃の範囲
で加熱して分解釜乙の内部ｙ２ ａｏｏ −ｓｏｏ℃の
範囲内で一定温度に維持しながら攪拌機構ｌ／で攪拌す
ると、分解釜６内に存在するポリエチレン系合成樹脂は
溶解して液状になシ、熱分解して低分子化した蒸気状生
成物が排出路７から２次分解塔／７を通シ、油として回
収さｎる。したがって供給機構／コから分解釜６内にポ
リエチレン系合成樹脂を定量的に供給することによ）低
分子の油を連続的に回収することができる。そして分解
釜乙の底部に無機物等の残渣が溜ったら、開閉バルブ〃
を開いて液とともに残渣を定期的に排出丁ｎはよい。
上記した熱分解処理において、本発明では分解釜を外周
の熱媒体によシ加熱して一定温度に維持している。した
がって分解釜の壁面温度と分解釜の内部温度との差が小
さいので、分解釜の壁面の過熱によるカーボン付着が発
生しないで油の回収率を著しく同上することができる。
の熱媒体によシ加熱して一定温度に維持している。した
がって分解釜の壁面温度と分解釜の内部温度との差が小
さいので、分解釜の壁面の過熱によるカーボン付着が発
生しないで油の回収率を著しく同上することができる。
そして熱媒体によシ分解釜の内部を常に一定温度に維持
できるので釜内部の引火や爆発の危険性が大きく軽減し
、操作性が極めて容易になる。
できるので釜内部の引火や爆発の危険性が大きく軽減し
、操作性が極めて容易になる。
したがって本発明ではポリエチレンで成形した農業用フ
ィルム、容器、日用雑貨その他の廃棄物を利用して有効
に油を回収することができる。
ィルム、容器、日用雑貨その他の廃棄物を利用して有効
に油を回収することができる。
次に本発明の詳細な説明する。。
内容積ｌｒｒ？の分解釜の外周面に砂を充填した熱媒体
を設け、分解釜にポリエチレンベレット全充満して熱媒
体２ ａｇｏ℃に加熱したら分解釜の内部がａ３０ ’
ＣＶＣ加熱さｎてポリエチレンベレットが溶解し、発生
する蒸気状生成物を冷却して低分子の油を回収した。こ
の油は１時間に付き〃ヱ生成して回収率が９６重量係と
なシ、残シがガスと無機質の残渣であった。そして分解
釜の内壁面にはカーボンが全く付着しなかった。
を設け、分解釜にポリエチレンベレット全充満して熱媒
体２ ａｇｏ℃に加熱したら分解釜の内部がａ３０ ’
ＣＶＣ加熱さｎてポリエチレンベレットが溶解し、発生
する蒸気状生成物を冷却して低分子の油を回収した。こ
の油は１時間に付き〃ヱ生成して回収率が９６重量係と
なシ、残シがガスと無機質の残渣であった。そして分解
釜の内壁面にはカーボンが全く付着しなかった。
図面は本発明の一実施例を示す概略断面図である。
４・・・熱媒体、Ｓ・・・加熱機構、６・・・分解釜。
Claims (2)
- （１） ポリエチレン系合成樹脂を供給する分解釜の外
部に熱媒体を設け、熱媒体を加熱して分解釜の内部を一
定温度に維持するとともに、分解釜内部の過熱を防ぐこ
とで分解釜の壁面へのカーボン付着を防止しながらポリ
エチレン系合成樹脂を熱分解して油にするようにしたこ
とを特徴とするポリエチレン系合成樹脂の油化方法。 - （２） ポリエチレン系合成樹脂を供給する分ｙｓｂの
外部に設けた熱媒体に加熱機構を臨ませ、加熱機構によ
り熱媒体を加熱して分解釜の内部を加熱し、ポリエチレ
ン系合成樹脂を熱分解して油にするようにしたことを特
徴とするポリエチレン系合成樹脂の油化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15505483A JPS6049086A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ポリエチレン系合成樹脂の油化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15505483A JPS6049086A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ポリエチレン系合成樹脂の油化方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049086A true JPS6049086A (ja) | 1985-03-18 |
Family
ID=15597659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15505483A Pending JPS6049086A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ポリエチレン系合成樹脂の油化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049086A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063543U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | 株式会社協和リ−ス | プラスチツクから油を回収する装置に於ける分解槽 |
| JPH0229492A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Agency Of Ind Science & Technol | ポリスチレン廃棄物の処理方法 |
| JPH03200892A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-02 | Hiroshi Kurata | 廃プラスチック用油化還元炉 |
| JPH0450293A (ja) * | 1990-06-16 | 1992-02-19 | U S S:Kk | 合成樹脂用の油化装置 |
| CN1035264C (zh) * | 1993-04-27 | 1997-06-25 | 陈黄传 | 废轮胎破碎裂解装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135983A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-25 | Kogyo Gijutsuin | Treating of waste tire |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15505483A patent/JPS6049086A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135983A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-25 | Kogyo Gijutsuin | Treating of waste tire |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063543U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | 株式会社協和リ−ス | プラスチツクから油を回収する装置に於ける分解槽 |
| JPH0229492A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Agency Of Ind Science & Technol | ポリスチレン廃棄物の処理方法 |
| JPH03200892A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-02 | Hiroshi Kurata | 廃プラスチック用油化還元炉 |
| JPH0450293A (ja) * | 1990-06-16 | 1992-02-19 | U S S:Kk | 合成樹脂用の油化装置 |
| CN1035264C (zh) * | 1993-04-27 | 1997-06-25 | 陈黄传 | 废轮胎破碎裂解装置 |
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