JPH07267656A - 光学素子成形装置 - Google Patents
光学素子成形装置Info
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- JPH07267656A JPH07267656A JP7942694A JP7942694A JPH07267656A JP H07267656 A JPH07267656 A JP H07267656A JP 7942694 A JP7942694 A JP 7942694A JP 7942694 A JP7942694 A JP 7942694A JP H07267656 A JPH07267656 A JP H07267656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical glass
- glass material
- molding
- centering member
- centering
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学ガラス素材と成形型との同心度を向上す
る。 【構成】 先端に成形面２を有する円柱部３を下型１に
設け、円柱部３の芯出し部材５を嵌合する。芯出し部材
５はバネ１９により上下動可能に支持する。光学ガラス
素材９は光学ガラス素材搬送部材８に載置支持して光学
ガラス素材搬送部材８を芯出し部材５に上方から係合す
る。下型１と芯出し部材５と光学ガラス素材搬送部材８
の熱膨張係数の関係は、（芯出し部材）≦（成形型）、
（芯出し部材）＝（光学ガラス素材搬送部材）とする。
これにより、光学ガラス素材９の押圧成形時に、芯出し
部材５と成形型１の隙間は押圧成形時に常温より小さく
なり、芯出し部材５と光学ガラス素材搬送部材８との隙
間は常温時と同じになる。
る。 【構成】 先端に成形面２を有する円柱部３を下型１に
設け、円柱部３の芯出し部材５を嵌合する。芯出し部材
５はバネ１９により上下動可能に支持する。光学ガラス
素材９は光学ガラス素材搬送部材８に載置支持して光学
ガラス素材搬送部材８を芯出し部材５に上方から係合す
る。下型１と芯出し部材５と光学ガラス素材搬送部材８
の熱膨張係数の関係は、（芯出し部材）≦（成形型）、
（芯出し部材）＝（光学ガラス素材搬送部材）とする。
これにより、光学ガラス素材９の押圧成形時に、芯出し
部材５と成形型１の隙間は押圧成形時に常温より小さく
なり、芯出し部材５と光学ガラス素材搬送部材８との隙
間は常温時と同じになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学ガラス素材を加熱
軟化して上下一対の成形型によって押圧成形することに
より、レンズ、プリズム、フィルタ等の光学素子を製造
する光学素子成形装置に関する。
軟化して上下一対の成形型によって押圧成形することに
より、レンズ、プリズム、フィルタ等の光学素子を製造
する光学素子成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、搬送部材に光学ガラス素材を載
置して加熱炉および成形型間に搬出入する手段として搬
送アームが用いられている。そして、搬送アームにより
成形型間に搬送する際には、良好な成形を行うために光
学ガラス素材の中心軸と成形型の軸心とを正確に一致さ
せる必要がある。
置して加熱炉および成形型間に搬出入する手段として搬
送アームが用いられている。そして、搬送アームにより
成形型間に搬送する際には、良好な成形を行うために光
学ガラス素材の中心軸と成形型の軸心とを正確に一致さ
せる必要がある。
【０００３】従来、光学ガラス素材の中心軸と成形型の
軸心とを一致させ、加熱軟化した光学ガラス素材を上下
一対の成形型で押圧成形して光学素子を製造する装置と
しては、特公平３−５９０１４号公報に開示されている
ような搬送アームを具備したガラス成形装置が知られて
いる。上記ガラス成形装置にあっては、搬送アームにお
ける光学ガラス素材載置部の近傍と成形型を配置した成
形室側とに互いに係合かつ当接する係合当接部を設け、
搬送アームに載置支持された光学ガラス素材の中心軸が
上下成形型の軸心と一致したときに上記互いの係合当接
部が係合当接するように構成されている。これにより、
搬送アームが熱変形するような場合にあっても常に光学
ガラス素材の中心軸と上下成形型の軸心とを一致させた
状態で押圧成形し得るようにしたものである。
軸心とを一致させ、加熱軟化した光学ガラス素材を上下
一対の成形型で押圧成形して光学素子を製造する装置と
しては、特公平３−５９０１４号公報に開示されている
ような搬送アームを具備したガラス成形装置が知られて
いる。上記ガラス成形装置にあっては、搬送アームにお
ける光学ガラス素材載置部の近傍と成形型を配置した成
形室側とに互いに係合かつ当接する係合当接部を設け、
搬送アームに載置支持された光学ガラス素材の中心軸が
上下成形型の軸心と一致したときに上記互いの係合当接
部が係合当接するように構成されている。これにより、
搬送アームが熱変形するような場合にあっても常に光学
ガラス素材の中心軸と上下成形型の軸心とを一致させた
状態で押圧成形し得るようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のガ
ラス成形装置にあっては、搬送アームにおける光学ガラ
ス素材載置部の近傍と成形室側とに互いに係合かつ当接
する係合当接部を設け、搬送アームに載置支持された光
学ガラス素材の中心軸が上下成形型の軸心と一致したと
きに上記互いの係合当接部が係合当接するように構成し
ているため、光学ガラス素材の中心軸を上下成形型の軸
心に一致させるための位置決め部材、すなわち上記係合
当接部が光学ガラス素材の中心軸と一致せずに離れた所
に配設された状態となっている。そのため、光学ガラス
の変更や光学ガラス素材を加熱する温度の変動や外部環
境の変化に伴う光学ガラス素材の加熱温度の変更によっ
て搬送アームの係合当接部と光学ガラス素材載置部との
間で熱膨張量や熱収縮量が変動して光学ガラス素材の中
心軸と係合当接部との間の距離が変化し、光学ガラス素
材の中心軸と上下成形型の軸心とがずれてしまうという
問題点があった。
ラス成形装置にあっては、搬送アームにおける光学ガラ
ス素材載置部の近傍と成形室側とに互いに係合かつ当接
する係合当接部を設け、搬送アームに載置支持された光
学ガラス素材の中心軸が上下成形型の軸心と一致したと
きに上記互いの係合当接部が係合当接するように構成し
ているため、光学ガラス素材の中心軸を上下成形型の軸
心に一致させるための位置決め部材、すなわち上記係合
当接部が光学ガラス素材の中心軸と一致せずに離れた所
に配設された状態となっている。そのため、光学ガラス
の変更や光学ガラス素材を加熱する温度の変動や外部環
境の変化に伴う光学ガラス素材の加熱温度の変更によっ
て搬送アームの係合当接部と光学ガラス素材載置部との
間で熱膨張量や熱収縮量が変動して光学ガラス素材の中
心軸と係合当接部との間の距離が変化し、光学ガラス素
材の中心軸と上下成形型の軸心とがずれてしまうという
問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたものであって、光学ガラスの加熱温度が多少変
わった場合にあっても、上下成形型により押圧成形する
ときには光学ガラス素材の中心軸と上下成形型の軸心と
を一致させることができる光学素子成形装置を提供する
ことを目的とする。
なされたものであって、光学ガラスの加熱温度が多少変
わった場合にあっても、上下成形型により押圧成形する
ときには光学ガラス素材の中心軸と上下成形型の軸心と
を一致させることができる光学素子成形装置を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来の問題点を解決
するために、本発明の光学素子成形装置は、先端に成形
面を有する円柱部を設けた下型と、上記円柱部に嵌合す
る円筒形状の芯出し部材と、下部を円筒形状としその内
径部が上記芯出し部の外径部に対し押圧成形時の温度で
摺動可能に係合する光学ガラス素材搬送部材とを具備
し、かつ熱膨張係数の関係が（芯出し部材）≦（成形
型）、（芯出し部材）＝（光学ガラス素材搬送部材）と
なるように構成した。そして、上記芯出し部材は、その
先端外径部に面取り部を形成し、下方から弾性部材で支
持して円柱部の軸方向へ摺動可能に嵌合するようにして
もよい。さらに、上記芯出し部材は、その先端外径部に
面取り部を形成し、かつ押圧成形時に円柱部の軸方向へ
移動しないように嵌合してもよい。
するために、本発明の光学素子成形装置は、先端に成形
面を有する円柱部を設けた下型と、上記円柱部に嵌合す
る円筒形状の芯出し部材と、下部を円筒形状としその内
径部が上記芯出し部の外径部に対し押圧成形時の温度で
摺動可能に係合する光学ガラス素材搬送部材とを具備
し、かつ熱膨張係数の関係が（芯出し部材）≦（成形
型）、（芯出し部材）＝（光学ガラス素材搬送部材）と
なるように構成した。そして、上記芯出し部材は、その
先端外径部に面取り部を形成し、下方から弾性部材で支
持して円柱部の軸方向へ摺動可能に嵌合するようにして
もよい。さらに、上記芯出し部材は、その先端外径部に
面取り部を形成し、かつ押圧成形時に円柱部の軸方向へ
移動しないように嵌合してもよい。
【０００７】
【作用】上記構成の光学素子成形装置によれば、光学ガ
ラス素材を押圧成形する際、芯出し部材の先端外径部と
光学ガラス素材搬送部の下部内径部とが係合する。すな
わち、光学ガラス素材を載置支持した光学ガラス素材搬
送部材が搬送手段により上下成形型間に搬送されたと
き、光学ガラス素材の加熱温度の変動に伴う搬送手段の
加熱温度の変動によって生じる搬送手段の膨張・収縮に
より光学ガラス搬送部材の中心軸の搬送位置が上下成形
型の軸心に対してずれた場合でも、光学ガラス素材の押
圧成形時には、光学ガラス搬送部材の下部の内径部が芯
出し部材の先端部の外径部に係合するため、光学ガラス
素材搬送部材の中心軸すなわち光学ガラス素材の中心軸
と芯出し部材の軸心とが一致し、さらに芯出し部材の軸
心と成形型の軸心が同一なので、その結果光学ガラス素
材の中心軸と上下成形の軸心とが一致することになる。
また、芯出し部材と成形型と光学ガラス素材搬送部材と
の熱膨張係数の関係が、 （芯出し部材）≦（成形型） （芯出し部材）＝（光学ガラス素材搬送部材） であるので、成形型の円柱部に芯出し部材を冷間で嵌合
させた場合、押圧成形時の温度では成形型の円柱部の外
径と芯出し部材との隙間は小さくなり、さらに光学ガラ
ス素材の加熱時の温度と成形時の温度差が大きくて光学
ガラス素材搬送部材の変形量が大きくなっても、少なく
とも芯出し部材と光学ガラス素材搬送部材の係合時に
は、芯出し部材の円柱部の外径部と光学ガラス素材搬送
部材の下部円筒部の内径部とのクリアランスが両部材の
同一温度でのクリアランスより小さくなることはないの
で摺動係合が可能となるとともに、押圧成形時には両部
材が同一温度になって設計値どおりのクリアランスが得
られるので、光学ガラス素材の中心軸を成形型の軸心上
に正確に搬送することができ、かつ押圧成形後に芯出し
部材から光学ガラス素材搬送部材から抜けなくなるよう
なことがない。
ラス素材を押圧成形する際、芯出し部材の先端外径部と
光学ガラス素材搬送部の下部内径部とが係合する。すな
わち、光学ガラス素材を載置支持した光学ガラス素材搬
送部材が搬送手段により上下成形型間に搬送されたと
き、光学ガラス素材の加熱温度の変動に伴う搬送手段の
加熱温度の変動によって生じる搬送手段の膨張・収縮に
より光学ガラス搬送部材の中心軸の搬送位置が上下成形
型の軸心に対してずれた場合でも、光学ガラス素材の押
圧成形時には、光学ガラス搬送部材の下部の内径部が芯
出し部材の先端部の外径部に係合するため、光学ガラス
素材搬送部材の中心軸すなわち光学ガラス素材の中心軸
と芯出し部材の軸心とが一致し、さらに芯出し部材の軸
心と成形型の軸心が同一なので、その結果光学ガラス素
材の中心軸と上下成形の軸心とが一致することになる。
また、芯出し部材と成形型と光学ガラス素材搬送部材と
の熱膨張係数の関係が、 （芯出し部材）≦（成形型） （芯出し部材）＝（光学ガラス素材搬送部材） であるので、成形型の円柱部に芯出し部材を冷間で嵌合
させた場合、押圧成形時の温度では成形型の円柱部の外
径と芯出し部材との隙間は小さくなり、さらに光学ガラ
ス素材の加熱時の温度と成形時の温度差が大きくて光学
ガラス素材搬送部材の変形量が大きくなっても、少なく
とも芯出し部材と光学ガラス素材搬送部材の係合時に
は、芯出し部材の円柱部の外径部と光学ガラス素材搬送
部材の下部円筒部の内径部とのクリアランスが両部材の
同一温度でのクリアランスより小さくなることはないの
で摺動係合が可能となるとともに、押圧成形時には両部
材が同一温度になって設計値どおりのクリアランスが得
られるので、光学ガラス素材の中心軸を成形型の軸心上
に正確に搬送することができ、かつ押圧成形後に芯出し
部材から光学ガラス素材搬送部材から抜けなくなるよう
なことがない。
【０００８】そして、芯出し部材の先端外径部に面取り
部を形成することにより、光学ガラス素材搬送部材の下
部円筒部の内径部が、芯出し部材の面取り部上を滑って
芯出し部材の円筒部に係合しやすくなる。また、芯出し
部材を下方から弾性部材で支持することにより、光学ガ
ラス素材の下型に対する高さ方向の位置関係を正確に決
めることができるとともに、押圧成形時の押圧力に応じ
て芯出し部材が下方に押し下げられるので、成形型によ
る光学ガラス素材の押圧を妨げることがない。
部を形成することにより、光学ガラス素材搬送部材の下
部円筒部の内径部が、芯出し部材の面取り部上を滑って
芯出し部材の円筒部に係合しやすくなる。また、芯出し
部材を下方から弾性部材で支持することにより、光学ガ
ラス素材の下型に対する高さ方向の位置関係を正確に決
めることができるとともに、押圧成形時の押圧力に応じ
て芯出し部材が下方に押し下げられるので、成形型によ
る光学ガラス素材の押圧を妨げることがない。
【０００９】さらに、芯出し部材を、光学ガラス素材の
押圧成形時に円柱部の軸方向へ移動しないように嵌合す
ることにより、光学ガラス素材の下型に対する高さ方向
の位置関係を正確に決めることができるとともに、成形
する光学素子の厚さ精度をより一層向上させることがで
きる。
押圧成形時に円柱部の軸方向へ移動しないように嵌合す
ることにより、光学ガラス素材の下型に対する高さ方向
の位置関係を正確に決めることができるとともに、成形
する光学素子の厚さ精度をより一層向上させることがで
きる。
【００１０】
【実施例１】図１および図２は本発明の実施例１を示
し、図１は下型、芯出し部材、光学ガラス素材搬送部材
を説明するために同一軸線上に配置した断面図、図２は
押圧成形時の直前における断面図である。下型は、図に
示すように成形面２と外径φＡの円筒部３と段部４とか
ら構成されている。成形面２は円筒部３の上端面に設け
られ、所望の光学素子の形状に対応した面形状に形成さ
れている。段部４は円柱部３の下端に設けられ、円柱部
３の外径φＡより大径に形成されている。
し、図１は下型、芯出し部材、光学ガラス素材搬送部材
を説明するために同一軸線上に配置した断面図、図２は
押圧成形時の直前における断面図である。下型は、図に
示すように成形面２と外径φＡの円筒部３と段部４とか
ら構成されている。成形面２は円筒部３の上端面に設け
られ、所望の光学素子の形状に対応した面形状に形成さ
れている。段部４は円柱部３の下端に設けられ、円柱部
３の外径φＡより大径に形成されている。
【００１１】芯出し部材５は、内径φＢの内径部と外径
φＣの外径部を有する円筒形状に形成されており、内径
部と外径部の中心軸は機械加工が可能な範囲で一致され
ている。内径部の内径φＢの寸法は、下型１の円柱部３
に対して冷間で嵌合かつ押圧成形時に摺動可能なように
円柱部３の外径φＡより大径に形成されている。すなわ
ち、この外径φＡと内径φＢの寸法は次式で示すような
関係に設定されている。 Ｘ＝φＢ｛１＋α2 （Ｔ−Ｔｏ）｝−φＡ｛１＋α
1 （Ｔ−Ｔｏ）｝＞０ ここで、Ｘは成形時の芯出し部材５と下型１との隙間、
Ｔは成形温度、Ｔｏは常温、α1 は下型１の熱膨張係
数、α2 は芯出し部材５の熱膨張係数であり、Ｘは成形
温度において円柱部３に対して芯出し部材５が摺動可能
となるように設定されている。芯出し部材５の外径部上
端には面取り部６（本実施例ではＲ面取り）が形成さ
れ、面取り部６の下方の外径部にはツバ７が設けられて
いる。上記構成からなる芯出し部材５は、図２に示すよ
うに内径部と成形型１の円柱部３を嵌合して配置され、
円柱部３を巻回するようにして成形型１の段部４上に載
置した弾性部材としてのコイル状バネ１９の上端でツバ
７の下面が支持されており、円柱部３の軸方向へ移動可
能に設けられている。
φＣの外径部を有する円筒形状に形成されており、内径
部と外径部の中心軸は機械加工が可能な範囲で一致され
ている。内径部の内径φＢの寸法は、下型１の円柱部３
に対して冷間で嵌合かつ押圧成形時に摺動可能なように
円柱部３の外径φＡより大径に形成されている。すなわ
ち、この外径φＡと内径φＢの寸法は次式で示すような
関係に設定されている。 Ｘ＝φＢ｛１＋α2 （Ｔ−Ｔｏ）｝−φＡ｛１＋α
1 （Ｔ−Ｔｏ）｝＞０ ここで、Ｘは成形時の芯出し部材５と下型１との隙間、
Ｔは成形温度、Ｔｏは常温、α1 は下型１の熱膨張係
数、α2 は芯出し部材５の熱膨張係数であり、Ｘは成形
温度において円柱部３に対して芯出し部材５が摺動可能
となるように設定されている。芯出し部材５の外径部上
端には面取り部６（本実施例ではＲ面取り）が形成さ
れ、面取り部６の下方の外径部にはツバ７が設けられて
いる。上記構成からなる芯出し部材５は、図２に示すよ
うに内径部と成形型１の円柱部３を嵌合して配置され、
円柱部３を巻回するようにして成形型１の段部４上に載
置した弾性部材としてのコイル状バネ１９の上端でツバ
７の下面が支持されており、円柱部３の軸方向へ移動可
能に設けられている。
【００１２】光学ガラス素材搬送部材８は円筒形状に形
成されており、その内部の上部には光学ガラス素材９を
収納する収納部１０が設けられている。収納部１０の下
部には光学ガラス素材９を載置するための載置部として
の光学ガラス素材載置部１１が形成されている。光学ガ
ラス素材載置部１１の内径は下型１の円筒部３が挿通し
得る大きさに形成されている。光学ガラス素材載置部１
１の下方には円筒内径部１２が設けられており、円筒内
径部１２の内径φＤは芯出し部材５の外径部に摺動可能
に係合し得るように芯出し部材５の外径φＣより大きな
寸法に形成されている。この円筒内径部１２の中心軸と
光学ガラス素材載置部１１の中心軸は機械加工が可能な
範囲で一致させ、光学ガラス素材搬送部材８で載置支持
した光学ガラス素材９に対する芯出し部材６および下型
４の同心度を担保している。また、光学ガラス素材搬送
部材８の外径部上端には、図示を省略した搬送手段（搬
送アーム）に係止させるためのフランジ部１３が形成さ
れている。上記構成からなる光学ガラス素材搬送部材８
は、図２に示すように押圧成形時にはその下端面１４を
芯出し部材５のツバ７上に載置した状態で円筒内径部１
２と芯出し部材５の外径部が係合する。
成されており、その内部の上部には光学ガラス素材９を
収納する収納部１０が設けられている。収納部１０の下
部には光学ガラス素材９を載置するための載置部として
の光学ガラス素材載置部１１が形成されている。光学ガ
ラス素材載置部１１の内径は下型１の円筒部３が挿通し
得る大きさに形成されている。光学ガラス素材載置部１
１の下方には円筒内径部１２が設けられており、円筒内
径部１２の内径φＤは芯出し部材５の外径部に摺動可能
に係合し得るように芯出し部材５の外径φＣより大きな
寸法に形成されている。この円筒内径部１２の中心軸と
光学ガラス素材載置部１１の中心軸は機械加工が可能な
範囲で一致させ、光学ガラス素材搬送部材８で載置支持
した光学ガラス素材９に対する芯出し部材６および下型
４の同心度を担保している。また、光学ガラス素材搬送
部材８の外径部上端には、図示を省略した搬送手段（搬
送アーム）に係止させるためのフランジ部１３が形成さ
れている。上記構成からなる光学ガラス素材搬送部材８
は、図２に示すように押圧成形時にはその下端面１４を
芯出し部材５のツバ７上に載置した状態で円筒内径部１
２と芯出し部材５の外径部が係合する。
【００１３】なお、図２において１５は上型で、下型１
と同様に円筒部１６と段部１７とから構成されている。
円筒部１６の下端面には所望の光学素子の形状に対応し
た面形状に形成された成形面１８が設けられ、この上型
１５は成形面２，１８を対向させた状態で下型１と同一
軸線上において上下動可能に配置されている。また、下
型１，上型１５の近傍には、光学ガラス素材搬送部材８
に載置した光学ガラス素材９を所要温度に加熱するため
の加熱装置（図示省略）と上下両型１５，１を加熱する
ための加熱装置（図示省略）が設けられている。
と同様に円筒部１６と段部１７とから構成されている。
円筒部１６の下端面には所望の光学素子の形状に対応し
た面形状に形成された成形面１８が設けられ、この上型
１５は成形面２，１８を対向させた状態で下型１と同一
軸線上において上下動可能に配置されている。また、下
型１，上型１５の近傍には、光学ガラス素材搬送部材８
に載置した光学ガラス素材９を所要温度に加熱するため
の加熱装置（図示省略）と上下両型１５，１を加熱する
ための加熱装置（図示省略）が設けられている。
【００１４】本実施例では、下型１，上型１５の基材の
材質として熱膨張係数が６．５×１０-6／℃のＷＣから
なる超硬合金を用い、その成形面２，１８に離型性を確
保するため少なくともその最表面にＣｒ2 Ｏ3 からなる
薄膜をコーティングしており、また、芯出し部材５の材
質として熱膨張係数が４．５×１０-6／℃のＷ系合金を
用い、芯出し部材５に耐熱耐酸化性を向上させるために
薄膜をコーティングしている。また、光学ガラス素材搬
送部材８の材質として熱膨張係数が４．５×１０-6／℃
のＷ系合金を用い、光学ガラス素材９が接触する面以外
の表面に耐熱耐酸化性を向上させるために薄膜をコーテ
ィングしてある。さらに、下型１，芯出し部材５および
光学ガラス素材搬送部材８の寸法は、外形φＡ＝１０ｍ
ｍ、内径φＢ＝１０．０３ｍｍ、外径φＣ＝１２ｍｍ、
内径φＤ＝１２．０２ｍｍとした。
材質として熱膨張係数が６．５×１０-6／℃のＷＣから
なる超硬合金を用い、その成形面２，１８に離型性を確
保するため少なくともその最表面にＣｒ2 Ｏ3 からなる
薄膜をコーティングしており、また、芯出し部材５の材
質として熱膨張係数が４．５×１０-6／℃のＷ系合金を
用い、芯出し部材５に耐熱耐酸化性を向上させるために
薄膜をコーティングしている。また、光学ガラス素材搬
送部材８の材質として熱膨張係数が４．５×１０-6／℃
のＷ系合金を用い、光学ガラス素材９が接触する面以外
の表面に耐熱耐酸化性を向上させるために薄膜をコーテ
ィングしてある。さらに、下型１，芯出し部材５および
光学ガラス素材搬送部材８の寸法は、外形φＡ＝１０ｍ
ｍ、内径φＢ＝１０．０３ｍｍ、外径φＣ＝１２ｍｍ、
内径φＤ＝１２．０２ｍｍとした。
【００１５】上記構成からなる本実施例の光学素子成形
装置により、光学ガラス素材９としてＢＳＬ７（オハラ
（株）製）を用いて以下のような成形を行った。そのと
き、成形時の上下両型１５，１の温度を５５５℃、外気
の常温は２５℃とした。まず、光学ガラス素材９を光学
ガラス素材搬送部材８に載置し図示しない搬送手段（例
えば搬送アーム）により図示しない加熱炉内に搬送して
７６０℃まで加熱した後、加熱炉内から上型１５と下型
１との間に移送する。図２は、上記のように光学ガラス
素材搬送部材８に載置支持されて上下両型１５，１間に
搬送された光学ガラス素材９が押圧成形される直前の状
態を示している。
装置により、光学ガラス素材９としてＢＳＬ７（オハラ
（株）製）を用いて以下のような成形を行った。そのと
き、成形時の上下両型１５，１の温度を５５５℃、外気
の常温は２５℃とした。まず、光学ガラス素材９を光学
ガラス素材搬送部材８に載置し図示しない搬送手段（例
えば搬送アーム）により図示しない加熱炉内に搬送して
７６０℃まで加熱した後、加熱炉内から上型１５と下型
１との間に移送する。図２は、上記のように光学ガラス
素材搬送部材８に載置支持されて上下両型１５，１間に
搬送された光学ガラス素材９が押圧成形される直前の状
態を示している。
【００１６】この押圧成形時には、芯出し部材５は下型
１の加熱温度５５５℃と同じ温度の５５５℃に加熱され
ているので、常温（２５℃）で０．０３ｍｍあった下型
１の円柱部３の外径φＡと芯出し部材５の内径φＢとの
隙間は、下型１が芯出し部材５より熱膨張係数が大きい
ため上記成形時の温度では０．０２ｍｍと小さくなり、
光学ガラス素材９の位置精度（光学ガラス素材９の中心
軸と下型１の軸心との同軸度）が向上し、さらに下型１
と芯出し部材５とが摺動し得るクリアランスも確保され
る。一方、光学ガラス素材搬送部材８の円筒内径部１２
の内径φＤは、光学ガラス素材搬送部材８が加熱炉で加
熱され上下両型１５，１間に搬送された際には１２．０
６ｍｍと大きくなり、芯出し部材５の外径φＣが１２．
０３ｍｍと大きくなっても両部材８，５間のクリアラン
スが０．０３ｍｍあることと芯出し部材５の外径部上端
にＲ面取り部６を形成してあることによって、下型１を
上動した際、両部材８，５はスムーズに係合し、芯出し
部材５のツバ７の上面と光学ガラス素材搬送部材８の下
端面１４とが係止する。そして、光学ガラス素材搬送部
材８と芯出し部材５が接触した瞬間に同一温度になり、
上記φＤとφＣとのクリアランスは両部材８，５の熱膨
張係数が同一なため常温時におけるクリアランスと同じ
０．０２ｍｍとなるので、光学ガラス素材９の搬送位置
は上下両型１５，１の軸心に対して高精度なものとな
る。
１の加熱温度５５５℃と同じ温度の５５５℃に加熱され
ているので、常温（２５℃）で０．０３ｍｍあった下型
１の円柱部３の外径φＡと芯出し部材５の内径φＢとの
隙間は、下型１が芯出し部材５より熱膨張係数が大きい
ため上記成形時の温度では０．０２ｍｍと小さくなり、
光学ガラス素材９の位置精度（光学ガラス素材９の中心
軸と下型１の軸心との同軸度）が向上し、さらに下型１
と芯出し部材５とが摺動し得るクリアランスも確保され
る。一方、光学ガラス素材搬送部材８の円筒内径部１２
の内径φＤは、光学ガラス素材搬送部材８が加熱炉で加
熱され上下両型１５，１間に搬送された際には１２．０
６ｍｍと大きくなり、芯出し部材５の外径φＣが１２．
０３ｍｍと大きくなっても両部材８，５間のクリアラン
スが０．０３ｍｍあることと芯出し部材５の外径部上端
にＲ面取り部６を形成してあることによって、下型１を
上動した際、両部材８，５はスムーズに係合し、芯出し
部材５のツバ７の上面と光学ガラス素材搬送部材８の下
端面１４とが係止する。そして、光学ガラス素材搬送部
材８と芯出し部材５が接触した瞬間に同一温度になり、
上記φＤとφＣとのクリアランスは両部材８，５の熱膨
張係数が同一なため常温時におけるクリアランスと同じ
０．０２ｍｍとなるので、光学ガラス素材９の搬送位置
は上下両型１５，１の軸心に対して高精度なものとな
る。
【００１７】さらに、下型１を上動させると、光学ガラ
ス素材搬送部材８に載置支持されている光学ガラス素材
９の上型の成形面１８がまず接触し、次に光学ガラス素
材９を介して光学ガラス素材搬送部材８が上型１５によ
り押されて、芯出し部材５を支持しているバネ１９の弾
力に抗して芯出し部材５を下方に押し下げ、光学ガラス
素材９に下型１の成形面２が接触して光学ガラス素材９
を押圧成形する。なお、上記光学ガラス素材９の押圧成
形にあたっては、下型１のみを上動し、あるいは下型１
と上型１４を互いに接近するように移動してもよい。
ス素材搬送部材８に載置支持されている光学ガラス素材
９の上型の成形面１８がまず接触し、次に光学ガラス素
材９を介して光学ガラス素材搬送部材８が上型１５によ
り押されて、芯出し部材５を支持しているバネ１９の弾
力に抗して芯出し部材５を下方に押し下げ、光学ガラス
素材９に下型１の成形面２が接触して光学ガラス素材９
を押圧成形する。なお、上記光学ガラス素材９の押圧成
形にあたっては、下型１のみを上動し、あるいは下型１
と上型１４を互いに接近するように移動してもよい。
【００１８】以上のように本実施例では、光学ガラス素
材９の中心軸を上下両型１５，１の軸心上に正確に一致
させて搬送することができ、さらに、弾性部材としての
バネ１９の作用により、芯出し部材５の高さ方向の位置
を押圧成形に瞬時に矯正することができるものである。
材９の中心軸を上下両型１５，１の軸心上に正確に一致
させて搬送することができ、さらに、弾性部材としての
バネ１９の作用により、芯出し部材５の高さ方向の位置
を押圧成形に瞬時に矯正することができるものである。
【００１９】なお、本実施例では、上型１５と下型１の
材料にＷＣからなる超硬合金を用い、芯出し部材５およ
び光学ガラス素材搬送部材８の材料にＷ系合金を用いた
が、熱膨張係数の関係を満足していれば、上記材料に限
定されるものではなく、また、下型１は少なくとも円柱
部３が上記熱膨張係数の関係を満足していれば円柱部３
を含めて耐熱性薄膜をコーティングしてもよいし、上下
両型１５，１の成形面１８，２に離型性が良好な薄膜を
コーティングしてもよいし、耐熱性が良好な材料と離型
性が良好な材料を複合させてもよい。また、芯出し部材
５および光学ガラス素材搬送部材８も同様に基材が無垢
でもよいし耐熱性あるいは耐酸化性が良好な薄膜をコー
ティングしてもよい。また、上下両型１５，１の成形面
１８，２は凸面、凹面、平面あるいは非球面いずれでも
よく最外周にＲやＣ面取り或いは任意の角度を有したテ
ーパを施してもよい。また、本実施例では芯出し部材５
の面取り部６をＲ面取りとしたが、Ｃ面取りや任意の角
度を有したテーパでもよい。また上記寸法は、上記寸法
以外でも同様の効果が得られる、また芯出し部材５の外
周に設けたツバ７はなくてもよくこの場合には、芯出し
部材５の下端面をバネ１９で支持するとともに、芯出し
部材５の上端面と光学ガラス素材搬送部８の光学ガラス
素材載置部１１の下面とを係止させる。
材料にＷＣからなる超硬合金を用い、芯出し部材５およ
び光学ガラス素材搬送部材８の材料にＷ系合金を用いた
が、熱膨張係数の関係を満足していれば、上記材料に限
定されるものではなく、また、下型１は少なくとも円柱
部３が上記熱膨張係数の関係を満足していれば円柱部３
を含めて耐熱性薄膜をコーティングしてもよいし、上下
両型１５，１の成形面１８，２に離型性が良好な薄膜を
コーティングしてもよいし、耐熱性が良好な材料と離型
性が良好な材料を複合させてもよい。また、芯出し部材
５および光学ガラス素材搬送部材８も同様に基材が無垢
でもよいし耐熱性あるいは耐酸化性が良好な薄膜をコー
ティングしてもよい。また、上下両型１５，１の成形面
１８，２は凸面、凹面、平面あるいは非球面いずれでも
よく最外周にＲやＣ面取り或いは任意の角度を有したテ
ーパを施してもよい。また、本実施例では芯出し部材５
の面取り部６をＲ面取りとしたが、Ｃ面取りや任意の角
度を有したテーパでもよい。また上記寸法は、上記寸法
以外でも同様の効果が得られる、また芯出し部材５の外
周に設けたツバ７はなくてもよくこの場合には、芯出し
部材５の下端面をバネ１９で支持するとともに、芯出し
部材５の上端面と光学ガラス素材搬送部８の光学ガラス
素材載置部１１の下面とを係止させる。
【００２０】
【実施例２】図３および図４は本発明の実施例２を示
し、図３は下型、芯出し部材、光学ガラス素材搬送部材
を説明するために同一軸線上に配置した断面図、図４は
押圧成形時の直前における断面図である。本実施例で
は、上記実施例１の芯出し部材５およびバネ１９に代え
て、芯出し部材として円筒状の高さ調整部材２１を下型
１の円筒部３に嵌合して構成した。上型１５，下型１，
光学ガラス素材９および光学ガラス素材搬送部材８の構
成は材質および寸法以外を上記実施例１と同様としたの
で、同一部分には同一番号を付してその説明は省略す
る。
し、図３は下型、芯出し部材、光学ガラス素材搬送部材
を説明するために同一軸線上に配置した断面図、図４は
押圧成形時の直前における断面図である。本実施例で
は、上記実施例１の芯出し部材５およびバネ１９に代え
て、芯出し部材として円筒状の高さ調整部材２１を下型
１の円筒部３に嵌合して構成した。上型１５，下型１，
光学ガラス素材９および光学ガラス素材搬送部材８の構
成は材質および寸法以外を上記実施例１と同様としたの
で、同一部分には同一番号を付してその説明は省略す
る。
【００２１】高さ調整部材２１は、その外径部上端に上
記実施例１の芯出し部材５と同様にＲ面取り部２２が形
成されており、光学ガラス素材９の押圧成形時に光学ガ
ラス素材搬送部材８と係合して支持し、下型１の成形面
２に対して光学ガラス素材９の高さ（成形面２との距
離）を調整するとともに、実施例１で用いた芯出し部材
５と同様に光学ガラス素材搬送部材８，光学ガラス素材
９の中心軸と下型１の軸心とを一致させる機能も有して
いる。本実施例では、高さ調整部材２１の材質として熱
膨張係数が３．３×１０-6／℃のＳｉＣを用い、内径部
の内径φＢを１５．０６ｍｍ、外径部の外径φＣを１７
ｍｍとし、高さ（長さ）を１０ｍｍとした。そして、光
学ガラス素材搬送部材８の材質に、高さ調整部材２１と
同じＳｉＣを用い円筒部１１の内径φＤを１７．０２ｍ
ｍとした。さらに、下型１，上型１５の材質を熱膨張係
数が１１．８×１０-6／℃からなるＣｒ3 Ｃ2 系サーメ
ットを用い、円柱部３の外径φＡを１５ｍｍとした。
記実施例１の芯出し部材５と同様にＲ面取り部２２が形
成されており、光学ガラス素材９の押圧成形時に光学ガ
ラス素材搬送部材８と係合して支持し、下型１の成形面
２に対して光学ガラス素材９の高さ（成形面２との距
離）を調整するとともに、実施例１で用いた芯出し部材
５と同様に光学ガラス素材搬送部材８，光学ガラス素材
９の中心軸と下型１の軸心とを一致させる機能も有して
いる。本実施例では、高さ調整部材２１の材質として熱
膨張係数が３．３×１０-6／℃のＳｉＣを用い、内径部
の内径φＢを１５．０６ｍｍ、外径部の外径φＣを１７
ｍｍとし、高さ（長さ）を１０ｍｍとした。そして、光
学ガラス素材搬送部材８の材質に、高さ調整部材２１と
同じＳｉＣを用い円筒部１１の内径φＤを１７．０２ｍ
ｍとした。さらに、下型１，上型１５の材質を熱膨張係
数が１１．８×１０-6／℃からなるＣｒ3 Ｃ2 系サーメ
ットを用い、円柱部３の外径φＡを１５ｍｍとした。
【００２２】上記高さ調整部材２１は、図４に示すよう
に、その下端面が下型１の段部４に当て付いた状態で下
型１の円柱部３に常温で係合され、かかる状態で光学ガ
ラス素材９の押圧成形がなされる。なお、下型１，上型
１５の近傍には、光学ガラス素材搬送部材８に載置した
光学ガラス素材９を所要温度に加熱するための加熱装置
（図示省略）と上下両型１５，１を加熱するための加熱
装置（図示省略）が上記実施例１と同様に設けられてい
る。
に、その下端面が下型１の段部４に当て付いた状態で下
型１の円柱部３に常温で係合され、かかる状態で光学ガ
ラス素材９の押圧成形がなされる。なお、下型１，上型
１５の近傍には、光学ガラス素材搬送部材８に載置した
光学ガラス素材９を所要温度に加熱するための加熱装置
（図示省略）と上下両型１５，１を加熱するための加熱
装置（図示省略）が上記実施例１と同様に設けられてい
る。
【００２３】上記構成からなる本実施例の光学素子成形
装置により光学ガラス素材９としてＢＡＬ４１（オハラ
（株）製）を用いて、以下のような成形を行った。下型
１、上型１５、下型１に常温で係合した芯出し部材５を
図示を省略した加熱装置で５２０℃に加熱した。このと
き、下型１の円筒部３の外径φＡと高さ調整部材２１の
内径部の内径φＢはともに熱膨張により１５．０９ｍｍ
となり、両者は同一寸法となって全く摺動しなくなる。
さらに、光学ガラス素材搬送部材８および光学ガラス素
材９を図示を省略した搬送手段を図示を省略した加熱炉
内に搬入して７１０℃に加熱し、その後上下両型１５，
１間へ上記実施例１と同様に搬送した。その後、実施例
１と同様に光学ガラス素材９を上型１５，下型１で押圧
成形した。かかる押圧成形の直前の状態を図４に示して
ある。
装置により光学ガラス素材９としてＢＡＬ４１（オハラ
（株）製）を用いて、以下のような成形を行った。下型
１、上型１５、下型１に常温で係合した芯出し部材５を
図示を省略した加熱装置で５２０℃に加熱した。このと
き、下型１の円筒部３の外径φＡと高さ調整部材２１の
内径部の内径φＢはともに熱膨張により１５．０９ｍｍ
となり、両者は同一寸法となって全く摺動しなくなる。
さらに、光学ガラス素材搬送部材８および光学ガラス素
材９を図示を省略した搬送手段を図示を省略した加熱炉
内に搬入して７１０℃に加熱し、その後上下両型１５，
１間へ上記実施例１と同様に搬送した。その後、実施例
１と同様に光学ガラス素材９を上型１５，下型１で押圧
成形した。かかる押圧成形の直前の状態を図４に示して
ある。
【００２４】上記押圧成形にあっては、光学ガラス素材
搬送部材８の光学ガラス素材載置部１１の下面と高さ調
整部材２１の上端面２３が係止するとともに、上記実施
例１と同様に両部材８，２１の係合時に両部材８，２１
の隙間は摺動可能なクリアランスが確保され、両部材
８，２１が接触した時に上記クリアランスが小さくな
り、光学ガラス素材搬送部材８と高さ調整部材２１，下
型１との同心度が向上する。さらに、高さ調整部材２１
の上端面２３の高さが押圧成形時に一定であり、搬送さ
れた光学ガラス素材９の成形時の高さが成形毎にばらつ
かない。本実施例では成形直前の下型１の成形面２の上
端と光学ガラス素材９の最下端との隙間を０．１ｍｍと
なるように設定しているので、成形時は無理なガラスの
流動がなく成形されることになる。
搬送部材８の光学ガラス素材載置部１１の下面と高さ調
整部材２１の上端面２３が係止するとともに、上記実施
例１と同様に両部材８，２１の係合時に両部材８，２１
の隙間は摺動可能なクリアランスが確保され、両部材
８，２１が接触した時に上記クリアランスが小さくな
り、光学ガラス素材搬送部材８と高さ調整部材２１，下
型１との同心度が向上する。さらに、高さ調整部材２１
の上端面２３の高さが押圧成形時に一定であり、搬送さ
れた光学ガラス素材９の成形時の高さが成形毎にばらつ
かない。本実施例では成形直前の下型１の成形面２の上
端と光学ガラス素材９の最下端との隙間を０．１ｍｍと
なるように設定しているので、成形時は無理なガラスの
流動がなく成形されることになる。
【００２５】以上のように本実施例では、第１実施例と
同様の効果の他に高さ調整部材２１が成形中に不用意に
上下することがなく安定して成形することができる。
同様の効果の他に高さ調整部材２１が成形中に不用意に
上下することがなく安定して成形することができる。
【００２６】本発明は、下型の円柱部の外径をφＡ、芯
出し部材の内径部の内径をφＢ、光学ガラス素材の成形
温度Ｔ、常温をＴｏ、下型および芯出し部材の熱膨張係
数をα1 およびα2 とするとき、円柱部と内径部との隙
間Ｘを、 Ｘ＝φＢ｛１＋α2 （Ｔ−Ｔｏ）｝−φＡ｛１＋α
1 （Ｔｏ−Ｔ）｝＞０ となる関係に設定し、下型の円柱部に対して芯出し部材
が摺動し得るように構成してもよい。さらに、芯出し部
材の先端外径部にＲ面取り部あるいはＣ面取り部あるい
は任意の角度を有したテーパ部を設けて構成することが
できる。これにより芯出し部材と光学ガラス素材搬送部
材との係合がスムーズになる。また、芯出し部材を下方
から支持する弾性部材は、下型の円筒部を巻回するコイ
ル状のバネとすることができる。
出し部材の内径部の内径をφＢ、光学ガラス素材の成形
温度Ｔ、常温をＴｏ、下型および芯出し部材の熱膨張係
数をα1 およびα2 とするとき、円柱部と内径部との隙
間Ｘを、 Ｘ＝φＢ｛１＋α2 （Ｔ−Ｔｏ）｝−φＡ｛１＋α
1 （Ｔｏ−Ｔ）｝＞０ となる関係に設定し、下型の円柱部に対して芯出し部材
が摺動し得るように構成してもよい。さらに、芯出し部
材の先端外径部にＲ面取り部あるいはＣ面取り部あるい
は任意の角度を有したテーパ部を設けて構成することが
できる。これにより芯出し部材と光学ガラス素材搬送部
材との係合がスムーズになる。また、芯出し部材を下方
から支持する弾性部材は、下型の円筒部を巻回するコイ
ル状のバネとすることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本願の請求項１に係る発明
によれば、光学ガラス素材の中心軸を成形型の軸心上に
正確に一致させて搬送することができるので成形上のト
ラブルがなく安定した成形が可能な光学素子成形装置を
提供することができる。また、請求項２の発明によれ
ば、芯出し部材の先端外径部に面取り部を形成してある
ので、芯出し部材に対する光学ガラス素材搬送部材の係
合がスムーズになる。また、芯出し部材を弾性体で支持
しているので、押圧力に応じて光学ガラス素材搬送部材
に載置支持した、光学ガラス素材が下型の成形面にスム
ーズに折近し、良好な光学素子を成形することができ
る。さらに、請求項３の発明にあっては、光学ガラス素
材と下型の成形面との距離が常に一定となるため、不用
意に上下動することがなく良好な光学素子を成形するこ
とができる。
によれば、光学ガラス素材の中心軸を成形型の軸心上に
正確に一致させて搬送することができるので成形上のト
ラブルがなく安定した成形が可能な光学素子成形装置を
提供することができる。また、請求項２の発明によれ
ば、芯出し部材の先端外径部に面取り部を形成してある
ので、芯出し部材に対する光学ガラス素材搬送部材の係
合がスムーズになる。また、芯出し部材を弾性体で支持
しているので、押圧力に応じて光学ガラス素材搬送部材
に載置支持した、光学ガラス素材が下型の成形面にスム
ーズに折近し、良好な光学素子を成形することができ
る。さらに、請求項３の発明にあっては、光学ガラス素
材と下型の成形面との距離が常に一定となるため、不用
意に上下動することがなく良好な光学素子を成形するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例１の光学素子成形装置に具備し
た下型、芯出し部材、光学ガラス素材搬送部材を説明す
るための断面図である。
た下型、芯出し部材、光学ガラス素材搬送部材を説明す
るための断面図である。
【図２】本発明の実施例１の光学素子成形装置による押
圧成形時の直前を示す断面図である。
圧成形時の直前を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例２の光学素子成形装置に具備し
た下型、芯出し部材、光学ガラス素材搬送部材を説明す
るための断面図である。
た下型、芯出し部材、光学ガラス素材搬送部材を説明す
るための断面図である。
【図４】本発明の実施例１の光学素子成形装置による押
圧成形時の直前を示す断面図である。
圧成形時の直前を示す断面図である。
１ 下型 ２，１８ 成形面 ３ 円筒部 ５ 芯出し部材 ６ 面取り部 ８ 光学ガラス素材搬送部材 ９ 光学ガラス素材 １２ 円筒部 １５ 上型 ２１ 高さ調整部材
Claims (3)
- 【請求項１】 光学ガラス素材を光学ガラス素材搬送部
材に載置支持し、同軸上に配置した上下一対の上型、下
型からなる成形型間に搬送して光学素子を押圧成形する
光学素子成形装置において、先端に成形面を有する円柱
部を設けた下型と、上記円柱部に嵌合する円筒形状の芯
出し部材と、下部を円筒形状としその内径部が上記芯出
し部材の外径部に対し押圧成形時の温度で摺動可能に係
合する光学ガラス素材搬送部材とを具備し、かつ熱膨張
係数の関係が、 （芯出し部材）≦（成形型） （芯出し部材）＝（光学ガラス素材搬送部材） であることを特徴とした光学素子成形装置。 - 【請求項２】 上記芯出し部材は、その先端外径部に面
取り部を形成し、下方から弾性部材で支持して円柱部の
軸方向へ摺動可能に嵌合したことを特徴とする請求項１
記載の光学素子成形装置。 - 【請求項３】 上記芯出し部材は、その先端外径部に面
取り部を形成し、かつ押圧成形時に円柱部の軸方向へ移
動しないように嵌合したことを特徴とする請求項１記載
の光学素子成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7942694A JPH07267656A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 光学素子成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7942694A JPH07267656A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 光学素子成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267656A true JPH07267656A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13689551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7942694A Pending JPH07267656A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 光学素子成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07267656A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09188529A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-22 | Asahi Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| JP2006045045A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Ashu Kogaku Kofun Yugenkoshi | 光学ガラスを成形するための成形装置 |
| JP2016088765A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | 東ソ−・エスジ−エム株式会社 | 石英ガラスの成型方法 |
| JP2017200702A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 株式会社Uacj | 摩擦撹拌接合用工具および摩擦撹拌接合方法 |
| CN113246509A (zh) * | 2020-02-07 | 2021-08-13 | 株式会社大镐技术 | 透镜及模具移送系统 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP7942694A patent/JPH07267656A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH09188529A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-22 | Asahi Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| JP2006045045A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Ashu Kogaku Kofun Yugenkoshi | 光学ガラスを成形するための成形装置 |
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