JP2017200702A - 摩擦撹拌接合用工具および摩擦撹拌接合方法 - Google Patents
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Abstract
Description
略円筒状であり、被接合部材の接合時において、筒軸方向における一端側のショルダ面が前記被接合部材に当接した状態で前記筒軸周りに回転するショルダと、
円柱状であり中心軸が前記ショルダの筒軸に一致するように前記ショルダの内側に挿入され、前記中心軸周りに回転可能であるとともに前記ショルダに対して前記筒軸方向の他端側へ移動可能なプローブと、
筒状であり内径が前記ショルダの外径よりも大きく、内側に前記ショルダが挿入され、前記被接合部材の接合時において、前記被接合部材側の端面が前記被接合部材に当接した状態で前記被接合部材を押圧するクランプと、を備え、
前記クランプを形成する第1材料の熱膨張係数は、前記ショルダを形成する第2材料の熱膨張係数以下である。
前記第1材料の熱膨張係数に対する前記第2材料の熱膨張係数の比率が、0.5以上1.0以下に設定されていてもよい。
前記ショルダが、前記ショルダの側面および前記ショルダ面の少なくとも一方に設けられた、少なくとも1つの第1溝を有する、ものであってもよい。
前記プローブが、前記一端側の端面に設けられた、少なくとも1つの第2溝を有する、ものであってもよい。
前記第1溝が、前記筒軸に直交する断面において、前記第1溝の深さをd、前記第1溝の幅をw、前記ショルダの包絡面の直径をDs、前記プローブの直径Dp、前記第1溝の数をNとすると、
0.1×(Ds−Dp)≦N×w×d≦1.5×(Ds−Dp) ・・・式(1)
0.02×Ds≦d≦0.2×Ds ・・・式(2)
0.02×Ds≦w≦0.2×Ds ・・・式(3)
の関係式を満たすように形成されている、ものであってもよい。
重ね合わされた複数の板状の被接合部材における重なり部の一部において複数の前記被接合部材同士を接合する摩擦撹拌接合方法であって、
前記被接合部材における前記重なり部の一部を囲繞する部位に、筒状のクランプの筒軸方向における一端側の端面を押し付ける工程と、
前記クランプの内側に挿入された略円筒状のショルダおよび前記ショルダの内側に挿入された円柱状のプローブをそれぞれ回転させながら、前記被接合部材に押し付けることにより、前記一部を摩擦熱により加熱して軟化部を形成するとともに前記軟化部を攪拌する工程と、
前記プローブを前記クランプの筒軸方向における他端側へ移動させることにより、前記ショルダが前記軟化部へ没入されることにより前記軟化部から排出される前記被接合部材を形成する構成材料を前記ショルダの内側へ流入させる工程と、
前記ショルダを前記クランプの前記他端側へ移動させるとともに前記プローブを前記クランプの前記一端側へ移動させることにより、前記ショルダの内側に流入した構成材料を前記軟化部へ埋め戻す工程と、を含む。
以下、本発明の実施の形態に係る摩擦攪拌接合用工具について添付図面を参照しながら説明する。本実施の形態に係る摩擦撹拌接合用工具は、重ね合わされた複数の板状の被接合部材における重なり部の一部において複数の被接合部材同士を接合する摩擦撹拌接合方法に用いられるものである。この摩擦攪接合用工具は、アルミニウムやアルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、マグネシウム、マグネシウム合金、鋼から形成された被接合部材同士の点接合に適用できる。ここにおいて、点接合される2つの被接合部材を形成する材料は、同一の組成の金属であってもよいし、互いに異なる組成の金属であってもよい。
本実施の形態に係る摩擦攪拌接合用工具では、図5(A)および(B)に示すように、ショルダ211が、ショルダ211の側面に設けられた複数(図5(A)および(B)では3つ)の溝(第1溝)211bを有する。なお、図5(A)および(B)において、実施の形態1と同様の構成については図1および図2と同一の符号を付している。なお、ショルダの側面に設けられた溝の数は、特に限定されるものではなく、例えば図6(A)および(B)に示す摩擦攪拌接合用工具のように、ショルダ311が、12個の溝311bを有するものであってもよい。
0.1×(Ds−Dp)≦Nwd≦1.5×(Ds−Dp) ・・・式(1)
0.02×Ds≦d≦0.2×Ds ・・・式(2)
0.02×Ds≦w≦0.2×Ds ・・・式(3)
本実施の形態に係る摩擦攪拌接合用工具では、図7(A)および(B)に示すように、ショルダ411が、そのショルダ面411fに設けられた複数(図7(A)および(B)では4つ)の溝(第1溝)411bを有する。なお、図7(A)および(B)において、実施の形態1と同様の構成については図1および図2と同一の符号を付している。4つの溝411bは、ショルダ411の筒軸J1から筒軸J1に直交する方向において外方に向かうように放射状に延伸している。なお、溝411bは、ショルダ411の径方向に対して傾斜した方向へ延伸していてもよい。被接合部材の軟化点よりも低い第1温度と被接合部材の軟化点よりも高い第2温度とを含む温度範囲において、クランプ13を形成する材料の熱膨張係数の大きさは、ショルダ411を形成する材料の熱膨張係数の大きさ以下である。また、本実施の形態に係る摩擦攪拌接合用工具を用いた摩擦攪拌接合方法は、実施の形態1で説明した摩擦攪拌接合方法と同様である。
本実施の形態に係る摩擦攪拌接合用工具では、図8(A)および(B)に示すように、ショルダ511が、そのショルダ面511fの周縁部全体に亘って設けられた切欠溝511bを有する。なお、図8(A)および(B)において、実施の形態1と同様の構成については図1および図2と同一の符号を付している。この切欠溝511bは、ショルダ511のショルダ面511fの周縁部についていわゆる逆R面取り処理を施すことにより形成される。被接合部材の軟化点よりも低い第1温度と被接合部材の軟化点よりも高い第2温度とを含む温度範囲において、クランプ13を形成する材料の熱膨張係数の大きさは、ショルダ511を形成する材料の熱膨張係数の大きさ以下である。また、本実施の形態に係る摩擦攪拌接合用工具を用いた摩擦攪拌接合方法は、実施の形態1で説明した摩擦攪拌接合方法と同様である。
本実施の形態に係る摩擦攪拌接合用工具では、図9(A)および(B)に示すように、ショルダ611が、その側面に設けられた複数(図9(A)および(B)では2つ)の溝(第1溝)611bを有する。また、ショルダ611は、更に、そのショルダ面611fに設けられた複数(図9(A)および(B)では4つ)の溝(第1溝)611cを有する。なお、図9(A)および(B)において、実施の形態1と同様の構成については図1および図2と同一の符号を付している。
本実施の形態に係る摩擦攪拌接合用工具では、図10(A)および(B)に示すように、プローブ712が、ショルダ411の筒軸J1方向(中心軸J2方向)の一端側(図10(A)の下側)の端面712fに設けられた複数(図10(A)および(B)では2つ)の溝(第2溝)を有する。なお、図10(A)および(B)において、実施の形態1および実施形態3と同様の構成については図1および図2並びに図7(A)および(B)と同一の符号を付している。また、本実施の形態に係る摩擦攪拌接合用工具を用いた摩擦攪拌接合方法は、実施の形態1で説明した摩擦攪拌接合方法と同様である。
Claims (6)
- 略円筒状であり、被接合部材の接合時において、筒軸方向における一端側のショルダ面が前記被接合部材に当接した状態で前記筒軸周りに回転するショルダと、
円柱状であり中心軸が前記ショルダの筒軸に一致するように前記ショルダの内側に挿入され、前記中心軸周りに回転可能であるとともに前記ショルダに対して前記筒軸方向の他端側へ移動可能なプローブと、
筒状であり内径が前記ショルダの外径よりも大きく、内側に前記ショルダが挿入され、前記被接合部材の接合時において、前記被接合部材側の端面が前記被接合部材に当接した状態で前記被接合部材を押圧するクランプと、を備え、
前記クランプを形成する第1材料の熱膨張係数は、前記ショルダを形成する第2材料の熱膨張係数以下である、
摩擦撹拌接合用工具。 - 前記第1材料の熱膨張係数に対する前記第2材料の熱膨張係数の比率は、0.5以上1.0以下に設定されている、
請求項1に記載の摩擦撹拌接合用工具。 - 前記ショルダは、前記ショルダの側面および前記ショルダ面の少なくとも一方に設けられた、少なくとも1つの第1溝を有する、
請求項1または2に記載の摩擦攪拌接合用工具。 - 前記プローブは、前記一端側の端面に設けられた、少なくとも1つの第2溝を有する、
請求項3に記載の摩擦攪拌接合用工具。 - 前記第1溝は、前記筒軸に直交する断面において、前記第1溝の深さをd、前記第1溝の幅をw、前記ショルダの包絡面の直径をDs、前記プローブの直径Dp、前記第1溝の数をNとすると、
0.1×(Ds−Dp)≦N×w×d≦1.5×(Ds−Dp) ・・・式(1)
0.02×Ds≦d≦0.2×Ds ・・・式(2)
0.02×Ds≦w≦0.2×Ds ・・・式(3)
の関係式を満たすように形成されている、
請求項3または4に記載の摩擦撹拌接合用工具。 - 重ね合わされた複数の板状の被接合部材における重なり部の一部において複数の前記被接合部材同士を接合する摩擦撹拌接合方法であって、
前記被接合部材における前記重なり部の一部を囲繞する部位に、筒状のクランプの筒軸方向における一端側の端面を押し付ける工程と、
前記クランプの内側に挿入された略円筒状のショルダおよび前記ショルダの内側に挿入された円柱状のプローブをそれぞれ回転させながら、前記被接合部材に押し付けることにより、前記一部を摩擦熱により加熱して軟化部を形成するとともに前記軟化部を攪拌する工程と、
前記プローブを前記クランプの筒軸方向における他端側へ移動させることにより、前記ショルダが前記軟化部へ没入されることにより前記軟化部から排出される前記被接合部材を形成する構成材料を前記ショルダの内側へ流入させる工程と、
前記ショルダを前記クランプの前記他端側へ移動させるとともに前記プローブを前記クランプの前記一端側へ移動させることにより、前記ショルダの内側に流入した構成材料を前記軟化部へ埋め戻す工程と、を含む、
摩擦撹拌接合方法。
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