JPH07266415A - 横延伸装置 - Google Patents
横延伸装置Info
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- JPH07266415A JPH07266415A JP6498394A JP6498394A JPH07266415A JP H07266415 A JPH07266415 A JP H07266415A JP 6498394 A JP6498394 A JP 6498394A JP 6498394 A JP6498394 A JP 6498394A JP H07266415 A JPH07266415 A JP H07266415A
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- stretched
- plate
- clip
- side edge
- stretched material
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】側縁部にフレアのある被延伸材料でも横方向に
安定して延伸できる横延伸装置を提供する。 【構成】連続して供給する被延伸材料４の両側縁部をク
リップ１にて把持して幅方向に延伸する横延伸装置であ
る。クリップ１が被延伸材料４の側縁部を把持する前の
部位に、被延伸材料４の側縁部を介して相対するように
上下一対の板状体を設けられ、上部板状体５１を下部板
状体５２よりも被延伸材料の進行方向に長くする。
安定して延伸できる横延伸装置を提供する。 【構成】連続して供給する被延伸材料４の両側縁部をク
リップ１にて把持して幅方向に延伸する横延伸装置であ
る。クリップ１が被延伸材料４の側縁部を把持する前の
部位に、被延伸材料４の側縁部を介して相対するように
上下一対の板状体を設けられ、上部板状体５１を下部板
状体５２よりも被延伸材料の進行方向に長くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、側縁部にフレアのある
被延伸材料でも横方向に安定して延伸できる横延伸装置
に関するものである。
被延伸材料でも横方向に安定して延伸できる横延伸装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂製フィルムの横延伸
装置による延伸は、通常、押出機で押し出した熱可塑性
樹脂製フィルムを、直接又は縦延伸した後、横延伸装置
の入口に誘導してクリップでその両側縁部を把持する
か、あるいは、未延伸又は縦延伸後の熱可塑性樹脂製フ
ィルムを一旦巻き取った後、巻出機にて横延伸装置の入
口に誘導して、横方向に延伸し、巻取機にて巻き取る方
法が採用される。この場合、被延伸材料の両側縁部を把
持する段階で、両側縁部にたるみ等が発生して安定して
クリップにて把持することができず、クリップはずれや
把持不良を起こし易いという問題点がある。
装置による延伸は、通常、押出機で押し出した熱可塑性
樹脂製フィルムを、直接又は縦延伸した後、横延伸装置
の入口に誘導してクリップでその両側縁部を把持する
か、あるいは、未延伸又は縦延伸後の熱可塑性樹脂製フ
ィルムを一旦巻き取った後、巻出機にて横延伸装置の入
口に誘導して、横方向に延伸し、巻取機にて巻き取る方
法が採用される。この場合、被延伸材料の両側縁部を把
持する段階で、両側縁部にたるみ等が発生して安定して
クリップにて把持することができず、クリップはずれや
把持不良を起こし易いという問題点がある。
【０００３】この点に対処するため、例えば、実開平６
─９９２６号公報には、図８に示す如く、被延伸材料ａ
の両側縁部をクリップｂにて把持する直前の部位にて押
さえ板ｃが設けられ、その押さえ板ｃの被延伸材料ａの
側縁部分との接触面に、被延伸材料ａの進行方向に向か
うにつれて幅方向の外側に次第に拡大するように斜行す
る突条が設けられた横延伸装置が記載されている。
─９９２６号公報には、図８に示す如く、被延伸材料ａ
の両側縁部をクリップｂにて把持する直前の部位にて押
さえ板ｃが設けられ、その押さえ板ｃの被延伸材料ａの
側縁部分との接触面に、被延伸材料ａの進行方向に向か
うにつれて幅方向の外側に次第に拡大するように斜行す
る突条が設けられた横延伸装置が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、延伸される被
延伸材料ａが長尺の巻物であって、被延伸材料ａの側縁
部が他の部分より厚い巻き姿のものである場合に、展開
した被延伸材料の側縁部はフレア状となっているため、
回動し巡ってきたクリップｂにより被延伸材料ａの側縁
部を把持することができないという問題点がある。
延伸材料ａが長尺の巻物であって、被延伸材料ａの側縁
部が他の部分より厚い巻き姿のものである場合に、展開
した被延伸材料の側縁部はフレア状となっているため、
回動し巡ってきたクリップｂにより被延伸材料ａの側縁
部を把持することができないという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、被延伸材料の両側縁部がフレア状となっている場合
であっても、クリップにて確実に把持して、横方向に安
定して延伸することができる横延伸装置を提供すること
を目的としてなされたものである。
し、被延伸材料の両側縁部がフレア状となっている場合
であっても、クリップにて確実に把持して、横方向に安
定して延伸することができる横延伸装置を提供すること
を目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続して供給
される被延伸材料の両側縁部をクリップにて把持して幅
方向に延伸する横延伸装置であって、クリップが被延伸
材料の側縁部を把持する前の部位に、被延伸材料の側縁
部を介して相対するように上下一対の板状体が設けら
れ、その板状体における、被延伸材料の進行方向側の上
部板状体の端部が下部板状体の端部より被延伸材料の進
行方向側に突出されている横延伸装置である。
される被延伸材料の両側縁部をクリップにて把持して幅
方向に延伸する横延伸装置であって、クリップが被延伸
材料の側縁部を把持する前の部位に、被延伸材料の側縁
部を介して相対するように上下一対の板状体が設けら
れ、その板状体における、被延伸材料の進行方向側の上
部板状体の端部が下部板状体の端部より被延伸材料の進
行方向側に突出されている横延伸装置である。
【０００７】本発明において、被延伸材料としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂からなるフィルム
が挙げられる。熱可塑性樹脂中には、必要に応じて、被
延伸材料の滑り性を向上させる目的でシリカ粉、アルミ
ナ粉等の粒径が０．５〜２０μｍの無機粉体や、ポリエ
チレンワックス等の有機粉体などの滑剤が添加されても
よい。
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂からなるフィルム
が挙げられる。熱可塑性樹脂中には、必要に応じて、被
延伸材料の滑り性を向上させる目的でシリカ粉、アルミ
ナ粉等の粒径が０．５〜２０μｍの無機粉体や、ポリエ
チレンワックス等の有機粉体などの滑剤が添加されても
よい。
【０００８】本発明においては、クリップが被延伸材料
の側縁部を把持する前の部位に、被延伸材料の側縁部を
介して相対するように上下一対の板状体が設けられてい
る。上下の板状体間の間隔は調節可能とされ、被延伸材
料の進行方向側の間隔が次第に狭くなるように調節して
用いられるのが好ましい。被延伸材料の進行方向側の板
状体間の間隔は、被延伸材料の材質、厚み、側縁部のフ
レアの状況、クリップへの供給速度等により適宜調節さ
れるが、その間隔は、広すぎると、板状体と被延伸材料
の側縁部との摩擦抵抗は少なくなるが、クリップにて安
定して把持することが難しくなるため、１０ｍｍ以下が
好ましい。
の側縁部を把持する前の部位に、被延伸材料の側縁部を
介して相対するように上下一対の板状体が設けられてい
る。上下の板状体間の間隔は調節可能とされ、被延伸材
料の進行方向側の間隔が次第に狭くなるように調節して
用いられるのが好ましい。被延伸材料の進行方向側の板
状体間の間隔は、被延伸材料の材質、厚み、側縁部のフ
レアの状況、クリップへの供給速度等により適宜調節さ
れるが、その間隔は、広すぎると、板状体と被延伸材料
の側縁部との摩擦抵抗は少なくなるが、クリップにて安
定して把持することが難しくなるため、１０ｍｍ以下が
好ましい。
【０００９】上下一対の板状体の被延伸材料の進行方向
の長さは、被延伸材料の材質、厚み、表面の滑り性等に
よって異なるが、長すぎると被延伸材料の側縁部との摩
擦抵抗が大きくなって、幅方向の中央よりにずれ易くな
り、クリップにて安定して把持することが難しくなるた
め、むやみに長くするのは好ましくない。
の長さは、被延伸材料の材質、厚み、表面の滑り性等に
よって異なるが、長すぎると被延伸材料の側縁部との摩
擦抵抗が大きくなって、幅方向の中央よりにずれ易くな
り、クリップにて安定して把持することが難しくなるた
め、むやみに長くするのは好ましくない。
【００１０】板状体の被延伸材料の側縁部との接触面
は、摩擦抵抗を減少させるために、被延伸材料の進行方
向に直交する複数個の凹溝を設けたり、メッキのマット
加工を施したりするのが好ましい。
は、摩擦抵抗を減少させるために、被延伸材料の進行方
向に直交する複数個の凹溝を設けたり、メッキのマット
加工を施したりするのが好ましい。
【００１１】又、本発明においては、被延伸材料の進行
方向側の上部板状体の端部が下部板状体の端部より被延
伸材料の進行方向側に突出されている。これにより、被
延伸材料の進行方向側の板状体と被延伸材料のフレアを
有する側縁部間の摩擦抵抗を少なくすることができると
ともに、上部板状体の端部のみが存在する部分におい
て、被延伸材料の側縁部がクリップの把持板上にそのフ
レアがのばされるようにして乗せられるとともに、その
後瞬時に、上部板状体がなくなった部分にてクリップの
クリップレバーにて把持板との間に挟持されることにな
る。
方向側の上部板状体の端部が下部板状体の端部より被延
伸材料の進行方向側に突出されている。これにより、被
延伸材料の進行方向側の板状体と被延伸材料のフレアを
有する側縁部間の摩擦抵抗を少なくすることができると
ともに、上部板状体の端部のみが存在する部分におい
て、被延伸材料の側縁部がクリップの把持板上にそのフ
レアがのばされるようにして乗せられるとともに、その
後瞬時に、上部板状体がなくなった部分にてクリップの
クリップレバーにて把持板との間に挟持されることにな
る。
【００１２】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は本発明の横延伸装置の一例の要部を被延伸材料と
ともに模式的に示す平面図、図２は図１の装置を用いて
被延伸材料の両側縁部をクリップにて把持した後の状態
を示す正面図、図３は図１の一部を拡大して示す平面
図、図４は図１の装置の使用態様を説明する側面図、図
５は図１の装置に使用する板状体を示す説図、図６は被
延伸材料の巻き出し状態を説明する斜視図、図７は図６
の被延伸材料の側縁部のフレアを示す側面図である。
図１は本発明の横延伸装置の一例の要部を被延伸材料と
ともに模式的に示す平面図、図２は図１の装置を用いて
被延伸材料の両側縁部をクリップにて把持した後の状態
を示す正面図、図３は図１の一部を拡大して示す平面
図、図４は図１の装置の使用態様を説明する側面図、図
５は図１の装置に使用する板状体を示す説図、図６は被
延伸材料の巻き出し状態を説明する斜視図、図７は図６
の被延伸材料の側縁部のフレアを示す側面図である。
【００１３】図１に示す如く、クリップ１が、延伸炉の
入口から出口まで、被延伸材料４の進行方向（図１中矢
印にて示す）に、被延伸材料４の両側縁部に沿って２列
連設されている。延伸炉の出口から、駆動のかかった図
示しない円形回転板を通し、外側を入口まで無端状に戻
るようにされており、グリップ１の移動速度はこの回転
円板の駆動による回転速度に対応する。そして、延伸炉
の入口側にはガイドロール２０が配置され、図示しない
巻出機や押出機が設けられ、出口側には巻取機が設けら
れている。
入口から出口まで、被延伸材料４の進行方向（図１中矢
印にて示す）に、被延伸材料４の両側縁部に沿って２列
連設されている。延伸炉の出口から、駆動のかかった図
示しない円形回転板を通し、外側を入口まで無端状に戻
るようにされており、グリップ１の移動速度はこの回転
円板の駆動による回転速度に対応する。そして、延伸炉
の入口側にはガイドロール２０が配置され、図示しない
巻出機や押出機が設けられ、出口側には巻取機が設けら
れている。
【００１４】図２に示す如く、クリップ１は、クリップ
台３上に設けられ、クリップ台３はレール２上を接触し
て進行するようにされている。クリップ１は、クリップ
レバー１１と、クリップ本体１２、把持板１３とからな
る。
台３上に設けられ、クリップ台３はレール２上を接触し
て進行するようにされている。クリップ１は、クリップ
レバー１１と、クリップ本体１２、把持板１３とからな
る。
【００１５】クリップ本体１２の下端部から被延伸材料
４の幅方向の内方に向けて把持板１３が設けられてい
る。クリップ本体１２は上部が中途でく字状に被延伸材
料４の幅方向の内方に向けて折曲されており、その先端
部にクリップレバー１１の略中央部がリンク１４を介し
て被延伸材料４の幅方向に回動自在に連結され、クリッ
プレバー１１を回動することにより、その下部の把持面
１１１と、把持板１３の上面との間で被延伸材料４の両
側縁部を把持する把持位置と、図２中点線にて示す開放
位置とを選択的に取ることが可能とされている。
４の幅方向の内方に向けて把持板１３が設けられてい
る。クリップ本体１２は上部が中途でく字状に被延伸材
料４の幅方向の内方に向けて折曲されており、その先端
部にクリップレバー１１の略中央部がリンク１４を介し
て被延伸材料４の幅方向に回動自在に連結され、クリッ
プレバー１１を回動することにより、その下部の把持面
１１１と、把持板１３の上面との間で被延伸材料４の両
側縁部を把持する把持位置と、図２中点線にて示す開放
位置とを選択的に取ることが可能とされている。
【００１６】図３及び図４に示す如く、クリップ１が被
延伸材料４の側縁部を把持する前の部位に板状体５が設
けられている。板状体５は上部板状体５１と下部板状体
５２とからなり、被延伸材料４の側縁部を介して相対す
るよう設けられている。又、上部板状体５１の先端部５
１２は、下部板状体５２の先端部５２２よりも被延伸材
料４の進行方向側に突出されている。上部板状体５１の
入口部５１１と下部板状体５２の入口部５２１の間隙
は、ラッパ状に拡径されており、両者の間隙内に被延伸
材料４を導入し易くされている。
延伸材料４の側縁部を把持する前の部位に板状体５が設
けられている。板状体５は上部板状体５１と下部板状体
５２とからなり、被延伸材料４の側縁部を介して相対す
るよう設けられている。又、上部板状体５１の先端部５
１２は、下部板状体５２の先端部５２２よりも被延伸材
料４の進行方向側に突出されている。上部板状体５１の
入口部５１１と下部板状体５２の入口部５２１の間隙
は、ラッパ状に拡径されており、両者の間隙内に被延伸
材料４を導入し易くされている。
【００１７】板状体５の間隔は調整が可能とされ、被延
伸材料の進行方向側に向かうにつれてその間隔が次第に
狭くなる構造とされている。その間隔は、被延伸材料の
厚み、フレアの状況、クリップへの供給速度等によって
適宜決定されるが、２〜１０ｍｍが好ましく、４〜６ｍ
ｍが更に好ましい。間隙の入口部ａ点と出口部ｂ点にお
ける間隔差は０〜５ｍｍが好ましく、１〜４ｍｍが更に
好ましい。
伸材料の進行方向側に向かうにつれてその間隔が次第に
狭くなる構造とされている。その間隔は、被延伸材料の
厚み、フレアの状況、クリップへの供給速度等によって
適宜決定されるが、２〜１０ｍｍが好ましく、４〜６ｍ
ｍが更に好ましい。間隙の入口部ａ点と出口部ｂ点にお
ける間隔差は０〜５ｍｍが好ましく、１〜４ｍｍが更に
好ましい。
【００１８】図５（ｂ）に示す如く、下部板状体５２の
被延伸材料との接触面には、被延伸材料の進行方向と直
交する複数の凹溝５２１が設けられているのが好まし
い。下部板状体５２の凹溝５２１の角部は面取りされて
おり、接触面全体はクロームメッキのマット仕上げ等が
されているのが好ましい。図５（ａ）に示す溝５２１の
溝深さｈは、０．３〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１ｍ
ｍが更に好ましい。溝幅ｗは０．５〜５ｍｍが好まし
く、１〜３ｍｍが更に好ましい。溝間隔は１〜１０ｍｍ
が好ましく、２〜５ｍｍが更に好ましい。
被延伸材料との接触面には、被延伸材料の進行方向と直
交する複数の凹溝５２１が設けられているのが好まし
い。下部板状体５２の凹溝５２１の角部は面取りされて
おり、接触面全体はクロームメッキのマット仕上げ等が
されているのが好ましい。図５（ａ）に示す溝５２１の
溝深さｈは、０．３〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１ｍ
ｍが更に好ましい。溝幅ｗは０．５〜５ｍｍが好まし
く、１〜３ｍｍが更に好ましい。溝間隔は１〜１０ｍｍ
が好ましく、２〜５ｍｍが更に好ましい。
【００１９】尚、上部板状体５１も特に図示しないが、
下部板状体５２と面対称をなす構造とされているのが好
ましい。
下部板状体５２と面対称をなす構造とされているのが好
ましい。
【００２０】そして、図３及び図４に示す如く、被延伸
材料４を板状体５の間隙の入口部ａ点から間隙内に導入
し、上部板状体５１及び下部板状体５２の接触面に必要
に応じて適宜設けられた凹溝５２１に摺動させるように
して通過させることにより、図６に示す如き被延伸材料
４の側縁部のフレア４１，４１の図７に示す如き振幅ｘ
を次第に小さくすることができる。
材料４を板状体５の間隙の入口部ａ点から間隙内に導入
し、上部板状体５１及び下部板状体５２の接触面に必要
に応じて適宜設けられた凹溝５２１に摺動させるように
して通過させることにより、図６に示す如き被延伸材料
４の側縁部のフレア４１，４１の図７に示す如き振幅ｘ
を次第に小さくすることができる。
【００２１】板状体５の間隙の出口部ｂ点において、被
延伸材料４の側縁部は、まず上部板状体５１の先端部５
１２のみが存在する部分において、クリップ１の把持板
１３上にそのフレアがのばされた状態で乗せられ、その
後瞬時にして、上部板状体５１の先端部５１２がなくな
った部分にて、クリップ１のクリップレバー１１にて把
持板１３との間に把持されて、横方向に安定して延伸さ
れる。
延伸材料４の側縁部は、まず上部板状体５１の先端部５
１２のみが存在する部分において、クリップ１の把持板
１３上にそのフレアがのばされた状態で乗せられ、その
後瞬時にして、上部板状体５１の先端部５１２がなくな
った部分にて、クリップ１のクリップレバー１１にて把
持板１３との間に把持されて、横方向に安定して延伸さ
れる。
【００２２】
【作用】本発明は、連続して供給される被延伸材料の両
側縁部をクリップにて把持して幅方向に延伸する横延伸
装置であって、クリップが被延伸材料の側縁部を把持す
る前の部位に、被延伸材料の側縁部を介して相対するよ
うに上下一対の板状体が設けられ、被延伸材料の進行方
向側の上部板状体の端部が下部板状体の端部より被延伸
材料の進行方向側に突出されていることにより、被延伸
材料の側縁部に生じたフレアを板状体の接触面に接触さ
せることにより振幅を小さくさせるようにしてクリップ
にて把持はずれや把持ずれを起こすことなく確実に把持
して、横方向に安定して延伸することができる。
側縁部をクリップにて把持して幅方向に延伸する横延伸
装置であって、クリップが被延伸材料の側縁部を把持す
る前の部位に、被延伸材料の側縁部を介して相対するよ
うに上下一対の板状体が設けられ、被延伸材料の進行方
向側の上部板状体の端部が下部板状体の端部より被延伸
材料の進行方向側に突出されていることにより、被延伸
材料の側縁部に生じたフレアを板状体の接触面に接触さ
せることにより振幅を小さくさせるようにしてクリップ
にて把持はずれや把持ずれを起こすことなく確実に把持
して、横方向に安定して延伸することができる。
【００２３】
【実施例】実施例１ 図１〜図６に示す横延伸装置を用いた。被延伸材料４と
して、ポリエチレンテレフタレート（イーストマンコダ
ックケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６３６７」）１０
０重量部に対して、滑剤として二酸化珪素の平均粒径１
μｍのシリカ粉体０．０４重量部配合した組成物を用い
た、膜厚１２０μｍ、幅２００ｍｍ、巻長１０００ｍの
フィルムを用いた。尚、この被延伸材料４の両側縁部４
１のフレアの振幅ｘは６ｍｍであった。
して、ポリエチレンテレフタレート（イーストマンコダ
ックケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６３６７」）１０
０重量部に対して、滑剤として二酸化珪素の平均粒径１
μｍのシリカ粉体０．０４重量部配合した組成物を用い
た、膜厚１２０μｍ、幅２００ｍｍ、巻長１０００ｍの
フィルムを用いた。尚、この被延伸材料４の両側縁部４
１のフレアの振幅ｘは６ｍｍであった。
【００２４】上部板状体５１１及び下部板状体５１２と
して、材質が鉄（Ｓ４５Ｃ）からなる幅２９ｍｍ、厚み
１ｍｍのものであって、被延伸材料４との接触面に硬質
クロームメッキのマット加工仕上げを施したものを用い
た。板状体５１の間隙の入口部ａ点の間隔を８ｍｍ、出
口部ｂ点の間隔を４ｍｍに設定した。上部板状体５１の
先端部の下部板状体５２の先端部からの突出長さを９０
ｍｍとした。
して、材質が鉄（Ｓ４５Ｃ）からなる幅２９ｍｍ、厚み
１ｍｍのものであって、被延伸材料４との接触面に硬質
クロームメッキのマット加工仕上げを施したものを用い
た。板状体５１の間隙の入口部ａ点の間隔を８ｍｍ、出
口部ｂ点の間隔を４ｍｍに設定した。上部板状体５１の
先端部の下部板状体５２の先端部からの突出長さを９０
ｍｍとした。
【００２５】延伸温度８０℃、移動速度１０ｍ／分、横
方向で３倍の延伸を行い、延伸終了まで状況を観察し
た。尚、上部板状体５１１及び下部板状体５１２と被延
伸材料４との接触面と、被延伸材料４との動摩擦係数は
０．４５であった。
方向で３倍の延伸を行い、延伸終了まで状況を観察し
た。尚、上部板状体５１１及び下部板状体５１２と被延
伸材料４との接触面と、被延伸材料４との動摩擦係数は
０．４５であった。
【００２６】その結果、被延伸材料４の側縁部が板状体
５１の部分で引っ掛かることがなく、被延伸材料４の長
さ１０００ｍの横延伸に対して、クリップでの把持回数
は両側で２０，０００回中把持不良は０回であった。
５１の部分で引っ掛かることがなく、被延伸材料４の長
さ１０００ｍの横延伸に対して、クリップでの把持回数
は両側で２０，０００回中把持不良は０回であった。
【００２７】実施例２ 図１〜図６に示す横延伸装置を用いた。被延伸材料４と
して、ポリエチレンテレフタレート（イーストマンコダ
ックケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６３６７」）を用
いた、膜厚１２０μｍ、幅２００ｍｍ、巻長１０００ｍ
のフィルムを用いた。尚、この被延伸材料４の両側縁部
のフレアの振幅は６ｍｍであった。
して、ポリエチレンテレフタレート（イーストマンコダ
ックケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６３６７」）を用
いた、膜厚１２０μｍ、幅２００ｍｍ、巻長１０００ｍ
のフィルムを用いた。尚、この被延伸材料４の両側縁部
のフレアの振幅は６ｍｍであった。
【００２８】上部板状体５１１及び下部板状体５１２と
して、材質が鉄（Ｓ４５Ｃ）からなる幅２９ｍｍ、厚み
２ｍｍのものであって、被延伸材料４との接触面に、深
さ０．８ｍｍ、溝幅２．５ｍｍ、溝ピッチ４．５ｍｍの
６条の溝を設け、表面に硬質クロームメッキのマット加
工仕上げを施したものを用いた。板状体５１の間隙の入
口部ａ点の間隔を８ｍｍ、出口部ｂ点の間隔を４ｍｍに
設定した。
して、材質が鉄（Ｓ４５Ｃ）からなる幅２９ｍｍ、厚み
２ｍｍのものであって、被延伸材料４との接触面に、深
さ０．８ｍｍ、溝幅２．５ｍｍ、溝ピッチ４．５ｍｍの
６条の溝を設け、表面に硬質クロームメッキのマット加
工仕上げを施したものを用いた。板状体５１の間隙の入
口部ａ点の間隔を８ｍｍ、出口部ｂ点の間隔を４ｍｍに
設定した。
【００２９】延伸温度８０℃、移動速度１０ｍ／分、延
伸倍率３倍の横延伸を行い、延伸終了まで状況を観察し
た。尚、上部板状体５１１及び下部板状体５１２と被延
伸材料４との接触面と被延伸材料４との動摩擦係数は
１．０５であった。
伸倍率３倍の横延伸を行い、延伸終了まで状況を観察し
た。尚、上部板状体５１１及び下部板状体５１２と被延
伸材料４との接触面と被延伸材料４との動摩擦係数は
１．０５であった。
【００３０】その結果、被延伸材料４の側縁部が板状体
５１の部分で引っ掛かることがなく、被延伸材料４の長
さ１０００ｍの横延伸に対して、クリップでの把持回数
は両側で２０，０００回中把持不良は０回であった。
５１の部分で引っ掛かることがなく、被延伸材料４の長
さ１０００ｍの横延伸に対して、クリップでの把持回数
は両側で２０，０００回中把持不良は０回であった。
【００３１】比較例１ 板状体５１を用いなかったこと以外は、実施例１と同様
にして、延伸倍率３倍の横延伸を行い、延伸終了まで状
況を観察した。その結果、被延伸材料４の側縁部が板状
体５１の部分で引っ掛かることがなく、被延伸材料４の
長さ１０００ｍの横延伸に対して、クリップでの把持回
数は両側で２０，０００回中把持不良は１５回あり、平
均１，３３３回に１回の割合で発生した。
にして、延伸倍率３倍の横延伸を行い、延伸終了まで状
況を観察した。その結果、被延伸材料４の側縁部が板状
体５１の部分で引っ掛かることがなく、被延伸材料４の
長さ１０００ｍの横延伸に対して、クリップでの把持回
数は両側で２０，０００回中把持不良は１５回あり、平
均１，３３３回に１回の割合で発生した。
【００３２】比較例２ 板状体５１を用いなかったこと以外は、実施例１と同様
にして、延伸倍率３倍の横延伸を行い、延伸終了まで状
況を観察した。その結果、クリップでの把持不良が続発
し横延伸を継続することができなかった。
にして、延伸倍率３倍の横延伸を行い、延伸終了まで状
況を観察した。その結果、クリップでの把持不良が続発
し横延伸を継続することができなかった。
【発明の効果】本発明は、上記の如き構成とされている
ので、クリップにて把持はずれや把持ずれ起こすことな
く確実に把持して、横方向に安定して延伸することがで
きる。
ので、クリップにて把持はずれや把持ずれ起こすことな
く確実に把持して、横方向に安定して延伸することがで
きる。
【００３３】
【図１】本発明の横延伸装置の一例の要部を被延伸材料
とともに模式的に示す平面図である。
とともに模式的に示す平面図である。
【図２】図１の装置を用いて被延伸材料の両側縁部をク
リップで把持した後の状態を示す正面図である。
リップで把持した後の状態を示す正面図である。
【図３】図１の要部を拡大して示す平面図である。
【図４】図１の装置の使用態様を説明する側面図であ
る。
る。
【図５】図１の装置に使用する板状体を示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は斜視図である。
正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図６】被延伸材料の巻き出し状態を説明する斜視図で
ある。
ある。
【図７】被延伸材料の側縁部のフレアを示す側面図であ
る。
る。
【図８】従来の横延伸装置の一例を示す正面図である。
１ クリップ ２ レール ３ クリップ台 ４ 被延伸材料 ５ 板状体 ４１ 側縁部 ５１ 上部板状体 ５２ 下部板状体
Claims (1)
- 【請求項１】 連続して供給される被延伸材料の両側縁
部をクリップにて把持して幅方向に延伸する横延伸装置
であって、クリップが被延伸材料の側縁部を把持する前
の部位に、被延伸材料の側縁部を介して相対するように
上下一対の板状体が設けられ、その板状体における、被
延伸材料の進行方向側の上部板状体の端部が下部板状体
の端部より被延伸材料の進行方向側に突出されているこ
とを特徴とする横延伸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6498394A JPH07266415A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 横延伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6498394A JPH07266415A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 横延伸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266415A true JPH07266415A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13273810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6498394A Pending JPH07266415A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 横延伸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205707A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Asahi Kasei Engineering Kk | フィルム延伸機のクリップ部 |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP6498394A patent/JPH07266415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205707A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Asahi Kasei Engineering Kk | フィルム延伸機のクリップ部 |
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