JP2007210306A - 同時二軸延伸機及び光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製作が容易であり、厚さのみならず配向においても均質な二軸延伸フィルムを製造できる同時二軸延伸機、並びに厚さのみならず配向においても均質な二軸延伸光学フィルムを低コストで製造することができる光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のリンクプレートをジグザグに連結してなるリンク装置、及び前記リンクプレートのそれぞれの一端に設けられる、熱可塑性樹脂フィルムを把持するための複数の把持子を備えるパンタグラフ方式同時二軸延伸機であって：前記複数の把持子が、前記リンク装置収縮時のリンクピッチが１０〜４０ｍｍの間隔で位置し；各把持子の把持面積が、７５〜７１０ｍｍ²であり；前記二軸延伸の延伸倍率が縦方向及び横方向それぞれ１．１〜２倍であることを特徴とする同時二軸延伸機；並びにそれを用いて、熱可塑性樹脂フィルムを二軸延伸することを特徴とする、光学フィルムの製造方法。
【選択図】 図３

Description

本発明は、熱可塑性樹脂フィルムを延伸するための同時二軸延伸機に関する。

熱可塑性樹脂等の樹脂フィルムを二軸延伸し、シート状物を製造する方式としては、逐次二軸延伸及び同時二軸延伸が知られている。同時二軸延伸は、逐次二軸延伸より生産性が高い方式として採用されている。同時二軸延伸機としては、リニアモーター方式、パンタグラフ方式及びモーター・チェーン駆動方式等の方式のものが知られている。この中でも、パンタグラフ方式の延伸機は、構造が簡易で且つ延伸機を含む製造ライン全体の立ち上げが迅速に行える等の利点がある。

パンタグラフ方式の同時二軸延伸機は、例えば、特許文献１（特公平４−６２５３０号公報）に開示されるように、複数のリンクプレートをジグザグに連結したエンドレスのリンク装置、リンクプレートの一端に設けられた把持子、及びリンク装置をガイドするガイドレールを備える。当該延伸機において、ダイス等から連続的に供給される、延伸前の樹脂フィルムは、把持子によりその両端を把持される。延伸前の樹脂フィルムを把持子により把持したリンク装置は、ガイドレールにより、収縮していたジグザグが伸展し且つ樹脂フィルムを横方向（樹脂フィルムの面上における、樹脂フィルムが進行する方向と直角の方向）に延伸するようにガイドされる。即ち、把持子は、樹脂フィルムの進行方向に対して斜めに進行し、それにより、延伸前樹脂フィルムは横方向及び縦方向（樹脂フィルムが進行する方向）の両方に同時に延伸され、樹脂フィルムの同時二軸延伸が達成される。

従来、同時二軸延伸は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等からなる、日用品等の雑貨用のフィルムを製造するために広く用いられていた。このようなフィルムを製造する際には、例えば、縦横それぞれ７倍以上の高い延伸倍率でフィルムの延伸が行われていた。
近年需要が増している、光学的な用途に用いる二軸延伸フィルムの製造においても、このような同時二軸延伸を適用すれば、高性能な光学フィルムを効率的に生産できることが期待される。

また、従来の逐次二軸延伸により光学フィルムを製造した場合、一方向に延伸してから他方向に延伸するまでの間に樹脂が一旦冷却され、熱緩和が起き、得られる二軸延伸フィルムの均一性が阻害されることがあったが、同時二軸延伸によれば、そのような樹脂が一旦冷却される不都合を回避できることが期待される。

しかしながら、同時二軸延伸により光学フィルムの生産をするに当たっては、下記のような問題点がある。
光学フィルムを製造する場合、精度の高い均一な延伸を、縦横それぞれ２倍程度以下の低い延伸倍率で行うことが求められるが、同時二軸延伸において、このような低い延伸倍率で延伸を行うと、把持子の近傍と遠方とで延伸倍率のムラが大きくなりやすい。そのため、同時二軸延伸で得られたフィルムを光学フィルムとして用いるには、フィルムの厚さ及び配向の均一さが不十分であった。

特公平４−６２５３０号公報

本発明の目的は、製作が容易であり、厚さのみならず配向においても均質な二軸延伸フィルムを製造できる、同時二軸延伸機を提供することにある。

本発明の別の目的は、厚さのみならず配向においても均質な二軸延伸光学フィルムを低コストで製造することができる、光学フィルムの製造方法を提供することにある。

本発明によれば、下記のものが提供される：
〔１〕 複数のリンクプレートをジグザグに連結してなるリンク装置、及び前記リンクプレートのそれぞれの一端に設けられる、熱可塑性樹脂フィルムを把持して延伸するための複数の把持子を備えるパンタグラフ方式同時二軸延伸機であって：前記複数の把持子が、前記リンク装置の収縮時のリンクピッチが１０〜６０ｍｍの間隔で位置し；各把持子が熱可塑性樹脂フィルムと接触する接触面の面積が、７５〜１０００ｍｍ²であり；前記熱可塑性樹脂フィルムの延伸倍率が縦方向及び横方向それぞれ１．１〜２倍であることを特徴とする同時二軸延伸機。
〔２〕 前記把持子が、前記熱可塑性樹脂フィルムと接触する接触面が、円形、楕円形、又は近似楕円形状である、〔１〕記載の同時二軸延伸機。
〔３〕 〔１〕又は〔２〕記載の同時二軸延伸機を用いて、熱可塑性樹脂フィルムを二軸延伸することを特徴とする、延伸光学フィルムの製造方法。

本発明の同時二軸延伸機においては、把持子のリンクピッチ及び把持面積が上記特定の値であることにより、リンクピッチの粗さに基づく延伸ムラ及び把持子間の距離の短さに基づく延伸ムラの両方を低減でき、厚さ及び配向のいずれも均質で高品質な、二軸延伸光学フィルムを製造することができる。

本発明の延伸光学フィルムの製造方法では、上記同時二軸延伸機を用いて二軸延伸を行うため、厚さのみならず配向においても均質な二軸延伸光学フィルムを低コストで製造することができる。

本発明の同時二軸延伸機は、複数のリンクプレートをジグザグに連結してなるリンク装置、及び前記リンクプレートのそれぞれの一端に設けられる、延伸材料を把持するための複数の把持子を備える、パンタグラフ方式の同時二軸延伸機である。当該パンタグラフ方式を取ることにより、適切な範囲のリンクピッチ及び延伸倍率を有する延伸機とすることができる。ここで、「リンク装置」とは、延伸機においてフィルムの両縁部を把持した把持子を、フィルムを延伸せしめるよう誘導する一対の装置をいう。またここで、「リンクプレート」とは、前記リンク装置を構成する、通常概略板状の部材をいい、具体的には、後に詳細に説明する図４における符号１０２ａ〜１０２ｄで示される部材、及び図５における符号３０２ａ〜３０２ｄで示される形状の部材とすることができる。リンクプレートは、通常概略板状の形状の部材の組み合わせからなるため、リンク「プレート」と称されるが、同様の機能を有するものであれば板状の形状のものに限定されず、棒状などの任意の形状とすることができる。また、ここでいうリンクプレートの「端部」とは、通常は、ジグザグを構成する全てのリンクプレートの端部ではなく、図４におけるリンクプレート１０２ａ、又は図５におけるリンクプレート３０２ａ及び３０２ｃのように、リンク装置を構成する全てのリンクプレートのうちフィルムに最も近い位置に端部を有するリンクプレートの端部とすることができる。

本発明の同時二軸延伸機においては、前記複数の把持子が、前記リンク装置収縮時のリンクピッチ１０〜６０ｍｍ、好ましくは２５〜４５ｍｍの間隔で位置する。ここでリンクピッチとは、隣接する把持子のそれぞれの把持部の中心間の距離をいい、リンク装置収縮時のリンクピッチとは、リンク装置が最も縮まった際のリンクピッチをいう。また、本発明の同時二軸延伸機においては、把持子の把持面積が、７５〜１０００ｍｍ²であり、好ましくは１５５〜４９５ｍｍ²である。ここで把持子の把持面積とは、把持子が熱可塑性樹脂フィルムを把持する際に、熱可塑性樹脂フィルムの一面と接触する面積をいう。把持子のリンクピッチ及び把持面積を上記特定の範囲内とすることにより、短いリンクピッチにおいて、把持力を十分に確保しながら、把持子間の距離も保つことができるので、厚さ及び配向のいずれも均質な延伸を行うことができる。把持子の把持面積が上記特定の範囲を下回ると、熱可塑性樹脂フィルムの延伸時にフィルムが、破断してしまうおそれがある。把持子のリンクピッチ及び把持面積が上記特定の範囲を上回ると、延伸光学フィルムの厚さ及び配向が均質にならないおそれがある。

前記把持子が前記熱可塑性樹脂フィルムと接触する接触面の形状は、特に限定されないが、円形、楕円形、及び近似楕円形の形状をとることができ、円形の形状が好ましい。前記近似楕円形とは、例えば長方形の角を丸めた形状など、多角形の角を丸めた形状をいう。接触面が円形の場合、具体的には例えば直径１０〜３０ｍｍ程度、好ましくは１４〜２５ｍｍの円形とすることができる。

本発明の同時二軸延伸機においては、延伸倍率は、所望の条件に応じて適宜調節することができるが、縦方向及び横方向それぞれ、１．１〜２倍、好ましくは１．２〜１．５である。縦横の延伸倍率は、同一である必要はなく、所望の特性に応じて適宜異なる倍率とすることができる。この範囲の延伸倍率とすることにより、光学フィルムの製造に特に適した延伸機とすることができ、延伸光学フィルムの厚さ及び配向を均一にすることができる。

本発明の同時二軸延伸機において、延伸は、上に述べたパンタグラフ方式のリンク装置の伸展により達成されるが、それに加えて、横方向の延伸は、リンク装置の進行及び伸展を案内する手段（ガイドレール等；以下、この手段を単にガイドレールという。）によっても達成される。即ち、リンク装置が伸展するのに伴い、リンク装置の軌道が横方向にずれるよう、ガイドレールの軌道を設けることにより、リンク装置の伸展による横方向の延伸の幅を調節することができる。そして、ガイドレールを、ガイドレールの軌道を横方向に調節可能な状態で支持する手段をさらに設けることにより、横方向の延伸幅を調節し、所望の延伸倍率での延伸を達成することができる。当該支持手段としては、後により具体的に説明する駆動軸、及び必要に応じて駆動軸に付随する保持部などの構成を挙げることができる。駆動軸は、横方向左端及び右端のガイドレールの位置を独立に調節しうる複数の駆動軸であることが好ましい。このようにガイドレールの軌道を調節可能とすることにより、延伸光学フィルムの配向を、より精密に制御することができる。

本発明の同時二軸延伸機により延伸される熱可塑性樹脂フィルムは、通常平板状の形状で、その長さ方向に連続的に供給される。熱可塑性樹脂フィルムの幅は、特に限定されないが、４５０〜２０００ｍｍ、好ましくは１０００〜１５００ｍｍとすることができる。また、熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、４０〜４００ｍｍ、好ましくは６０〜３００ｍｍとすることができる。

本発明の延伸光学フィルムの製造方法では、上記本発明の同時二軸延伸機を用いて、熱可塑性樹脂フィルムを二軸延伸する。特に、従来逐次二軸延伸でも二軸延伸することが困難であった、熱緩和性の高い熱可塑性樹脂も良好に二軸延伸することが可能である。前記熱可塑性樹脂としては、脂環式構造含有重合体を好ましく挙げることができる。また、前記熱可塑性樹脂は、紫外線吸収剤等の任意成分を含むことができる。本発明の光学フィルムの製造方法では、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇとすると、Ｔｇ−５（℃）〜Ｔｇ＋１５（℃）の温度下で、前記二軸延伸を行うことが好ましい。

本発明の延伸光学フィルムの製造方法においては、熱可塑性樹脂フィルムの延伸を行う領域の温度のムラを±０．５℃以内に制御することが好ましい。そのような温度制御を行うことにより、延伸光学フィルムの配向を均一なものとすることができる。当該温度制御を達成する同時二軸延伸機の好ましい構成としては、延伸を行う領域を囲むオーブンを備えることが挙げられる。さらに、当該オーブンは、千鳥配置されたヒーター、各ヒーターに接続されたファン、ファンからの温風をオーブンの上下に振り分けるダクト、並びにダクトからの温風をオーブン内のフィルムへ広範囲に吹き付けるノズルを備えることにより、さらに良好に温度制御を達成することができる。またさらに、オーブン内のフィルム近傍の温度を検出するセンサー、並びにセンサーにより検出されたデータを元にヒーター及びファンの動作を手動又は自動で制御する制御装置などをさらに備えることができる。また、センサー及び制御装置からの指示を元にファンからの温風の上下ダクトへの振り分けを手動又は自動で制御する弁等も、必要に応じてさらに備えることができる。

さらに、オーブンの加熱手段は、前記ノズルからオーブン内のフィルムへ吹き出される空気中の、埃等の異物を除くための、ＨＥＰＡフィルター等のフィルターを備えることができる。それにより、より高品質な光学フィルムを製造することができる。

本発明の延伸光学フィルムの製造方法においては、オーブン内のフィルムの縦方向への移動速度を、高精度に制御することが好ましい。具体的には、リンク装置を駆動するスプロケットを回転させる駆動装置が、３万分の１の回転精度を有する駆動装置であることが好ましい。このような制御を行うことにより、より均一な配向を有するフィルムを製造することができる。

次に、以下において、本発明の同時二軸延伸機及び光学フィルムの製造方法を、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明の同時二軸延伸機の一例における、フィルムの延伸に係る主要部の上面概略図である。図１において、延伸される熱可塑性樹脂フィルムは、矢印Ｂ１で示される幅を持つ板状に加工された原反の状態で送り出し装置（図示せず）より供給され、矢印Ａ５の方向に沿って、延伸を実行する部分に導入される。樹脂１０５は、ガイドレール１０４により誘導されスプロケット１０６ａ及び１０６ｂにより駆動されるリンク装置（図１において図示せず；後述）により導かれ、縦方向（延伸される熱可塑性樹脂フィルムの進行方向、矢印Ａ５で示される）に延伸されると同時に横方向にも延伸され、矢印Ｂ２で示される幅を有する延伸光学フィルム１０５として送り出される。ガイドレール１０４は、保持部１３０により支持されており、保持部１３０は駆動軸１２０によりその位置が調節可能であるため、駆動軸１２０をオーブン１９１の外部から操作することにより、ガイドレール１０４の幅方向の位置を調節することが可能となっている。

延伸を実行する部分は、好ましくはオーブン１９１のような筐体で囲み、延伸に適した一定温度に保たれる。オーブン１９１内の空気は、ヒーター２５５及びファン２５４により、熱可塑性樹脂フィルムの延伸に適した温度とするよう加熱することができる。図示されるように、ヒーター２５５及びファン２５４を縦方向に沿って千鳥配置することにより、より均一な加熱が達成される。

図２に、係る加熱を行う手段のより具体的な例を模式的に示す。図２は、図１の装置の、フィルム幅方向に平行な鉛直面に沿った部分断面図である。ヒーター２５５によって加熱した空気は、ファン２５４より、上ノズル行きダクト２５２ａ及び下ノズル行きダクト２５２ｂへ送られ、上ノズル２５０ａ及び下ノズル２５０ｂそれぞれの開口２５１ａ及び２５１ｂより噴出され、フィルムを均一な一定温度に保つ。噴出された空気は吸入ダクト２５６を通してヒーター２５５に戻される。このような加熱手段を、図１に示す通り千鳥配置することにより、均一な、好ましくはオーブン内における温度ムラが±０．５℃以内となる加熱を達成することができる。

図３は、本発明の同時二軸延伸機の一例における、リンク装置による延伸の機構を概略的に示す平面図であり、図４は、図３に示すリンク装置１０１の一単位１０７を説明する縦断面図である。

図３及び図４において、リンク装置１０１は、ジグザグ状に連結された複数のリンクプレート１０２ａ〜１０２ｄから主に構成される。リンク装置１０１は、通常複数のリンクプレートを輪状に連結させ無端リンク装置とするが、図３においてはその一部を省略して図示している。また、リンク装置１０１は通常、縦方向（延伸される熱可塑性樹脂フィルムの進行方向、矢印Ａ５で示される）の両端に一対設けられるが、図３においてはその一端側を省略して図示している。リンク装置１０１は、軸受けローラー１０３ａ及び１０３ｂがガイドレール１０４ａ〜１０４ｃにより形成される溝内を通り、スプロケット１０６ａ及び１０６ｂにより駆動されることにより、矢印Ａ１に示される方向に回転する。

リンクプレート１０２ａの端部には把持子１０８が設けられる。図４に示した例では、把持子１０８はバネ１０９により付勢され把持部１１０が閉じられているが、把持子頂部１１１が図３の点線Ｄ１で示される領域に入る前に矢印Ａ３方向に押され、領域Ｄ１に入った後に戻されるように延伸機を構成する（図示せず）ことにより、領域Ｄ１において樹脂１０５を把持することができる。また、ガイドレール１０４の幅の増減により、リンク装置１０１は領域Ｄ１で完全に収縮した状態となり、収縮時のリンクピッチは図３においてＰ１で示す長さとなる。

リンク装置１０１はその後伸展しながらオーブン内のフィルムの進行方向Ａ５に対し末広がりに進行し、領域Ｄ２において伸展した状態となり、リンクピッチはＰ２で示す長さとなる。この末広がりの進行により、熱可塑性樹脂フィルムは横方向に、（Ｂ２／Ｂ１）倍の延伸倍率で延伸され、且つ縦方向には（Ｐ２／Ｐ１）倍の延伸倍率で延伸される。（Ｂ２／Ｂ１）の値及び（Ｐ２／Ｐ１）の値はいずれも上記の通り１．１倍〜２倍に調整され、この倍率は固定又は可変とすることができる。リンクプレート１０２が領域Ｄ２を出る前に把持子頂部１１１が再び矢印Ａ３方向に押されるよう構成することにより、把持子１０８は延伸光学フィルム１０５を離し、その後リンクプレート１０２は領域Ｄ１に向かって戻される。

図５は、リンク装置の一部のより具体的な構造及びその収縮と伸展の例を示す平面図である。図５に示す例において、リンク装置の一単位は、（ａ）外側（オーブン内のフィルム３０５と反対側）の軸受けローラー３０３ａ及び内側（オーブン内のフィルム３０５に近い側）の軸受けローラー３０３ｂの両方の上に支点を持ち、さらに内側に延長し、その内側端に把持子３０８を有するリンクプレート３０２ａ、（ｂ）リンクプレート３０２ａと軸受けローラー３０３ｂ上において共通する支点を有し、別の軸受けローラー３０３ａ上のもう一点の支点に延長するリンクプレート３０２ｂ、（ｃ）リンクプレート３０２ｂの支点間の部分に支点を有し、そこから内側に延長し、内側端に把持子３０８を有するリンクプレート３０２ｃ、及び（ｄ）リンクプレート３０２ｃの内側端及び外側端との間に支点を有し、そこから外側に延長し、隣接する単位のリンクプレート３０２ａ上に支点を有するリンクプレート３０２ｄ、から主に構成される。

図５に示すリンク装置においては、ガイドローラの溝の間隔Ｗ１がＷ２に縮まることにより、リンクピッチを収縮状態から伸展状態へと変化させることができる。図５に示す装置においては、収縮時リンクピッチＰ１及び伸展時リンクピッチＰ２は、それぞれ軸受けローラーの軸間距離２ｘＰ１及び２ｘＰ２の半分となるため、軸受けローラーの通常の大きさに比べて短い、本発明の延伸機の所望の短い収縮時リンクピッチを得ることができる。

本発明の同時二軸延伸機においては、把持子の収縮時リンクピッチ及び把持子の把持面積が上記特定の値とされるため、例えば図５に示す場合においてリンクピッチ（Ｐ１，Ｐ２）が短く、且つ把持子間の距離（Ｐ３，Ｐ４）がある程度長い距離に保たれ、且つ十分な把持力が得られ、その結果、厚さのみならず配向においても均質な二軸延伸光学フィルムを製造することができる。

ガイドレール１０４を支持する保持部１０３ａ及び１０３ｂ、並びに保持部を位置調節可能に支持する駆動軸１２０は図３には単に概略的に図示されており、その間隔は特に限定されないが、駆動軸間の間隔は２００〜５０００ｍｍの間隔とすることが好ましい。

駆動軸１２０及び保持部１３０のより具体的な実施形態の一例を、図６を参照して説明する。図６に示す実施形態では、駆動軸１２０は複数対の第一駆動軸１２０ａ及び第二の駆動軸（図６において第一駆動軸１２０ａの裏側に位置する；図示せず）から構成されており、この第一駆動軸及び第二駆動軸はねじが切られており、それぞれ保持部１３０ａ及び１３０ｂの螺合部１３１ａ及び１３１ｂを貫通し、これらと螺合している。

保持部１３０ａ及び１３０ｂ上には、台部１３２ａ及び１３２ｂを介し、リンク装置１０１を案内するためのガイドレール１０４が設けられる。ガイドレール１０４が保持部１３０ａ及び１３０ｂに支持される態様は特に限定されず、ガイドレールは保持部に単に固着されていてもよく、ガイドレールの軌道を滑らかに保つため水平方向に回動可能に支持されていてもよい。

台部１３２ａ及び１３２ｂを介して、第一駆動軸及び第二駆動軸をそれぞれ独立に回転させることにより、保持部１３０ａ及び１３０ｂの幅方向（図６において左右方向）の位置を独立に調節することができ、それによりリンク装置１０１の軌道の幅方向の位置を、左右独立に調節することができる。駆動軸の回転は、手動で行うこともでき、モーター等の適切な装置を設けそれを制御することにより行うこともできる。また、駆動軸をオーブン１９１の外部まで延長することにより、オーブン外部からガイドレールの位置を調整することが可能となり、オーブン内の温度の均一性を損なわずに延伸倍率等の調整を行うことができる。

図６に示す実施形態においては、第一駆動軸及び第二駆動軸は、オーブン内のフィルムと平行な面上に平行に配置されている。横方向から見た場合、第一駆動軸及び第二駆動軸は水平方向にずれて位置することになるが、保持部１３０ａ及び１３０ｂの形状及びその上の台部１３２ａ及び１３２ｂの位置を適宜設計することにより、ガイドレール１０４を横方向から見た場合同一位置において支持することも可能であり、それにより、熱可塑性樹脂フィルムの延伸方向が、フィルムの幅方向に対して精密に平行および垂直な方向となるような延伸を行うことができる。

駆動軸１２０及び保持部１３０の別の実施形態の一例を、図７を参照して説明する。図７に示す実施形態では、第一駆動軸１２０ｃ及び第二駆動軸１２０ｄが、同一垂直面上に上下の関係となるよう配置されている。第一駆動軸１２０ｃは、保持部１３０ｃの螺合部１３１ｃを貫通し螺合し、一方第二駆動軸１２０ｄは、保持部１３０ｄの螺合部１３１ｄを貫通し螺合している。また、第一駆動軸１２０ｃは、保持部１３０ｃとは接触しないか、非螺合的に貫通する。このような構成により、左右のガイドレール１０４は横方向から見た場合同一位置に位置する台部において支持され、且つ左右のリンク装置１０１の軌道を独立に調整することができる。

上記の開示は、説明のため、本発明を、好ましい実施例を参照して記載したものであるが、本発明は、本願請求の範囲及びその均等の全範囲のみにより限定されるものであるため、上記実施の形態において、さらにさまざまな修正及び変更を行うことができる。例えば、図６及び図７において駆動軸１２０ａ〜ｄは、フィルム１０５の下部を通って延長しているが、これを保持部１３０ａ〜ｄの下部までのみ延長させ、フィルムの真下にまで延長しないよう構成し、フィルム１０５の下部に空間を設けることにより、オーブン、ブロワー等の加熱手段によりフィルム１０５をフィルム下部から加熱することを容易にし、フィルムをより効率的に加熱することができる。

以下、実施例に基づき、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

図１〜６に示す構成を有する同時二軸延伸機であって、リンクピッチ３５ｍｍで、把持面積１５４ｍｍ²の円形の接触面を有する把持子を備え、オーブン長さが約１３ｍである装置を用い、幅４８０ｍｍの熱可塑性樹脂フィルムを、１４８℃において、縦横それぞれ１．５倍の延伸倍率にて、ライン速度０．５ｍ／分で延伸した。延伸されたフィルムの、横方向における中央部６００ｍｍより外側の両端をクリップ部として切り捨て、延伸光学フィルムを製造した。

得られた延伸光学フィルムの厚み（μｍ）を、フィルムの幅方向にわたり卓上型厚さ計（明産株式会社製、ＲＣ‐１‐２００／１０００）により測定した。結果を図８に示す。

また、延伸光学フィルム配向角（フィルムの幅方向とフィルムの遅相軸とのなす角度）（°）を、フィルム幅方向にわたり、オンライン複屈折計測装置（王子計測機器株式会社製、ＫＯＢＲＡ-ＷＩＳＴ）により測定した。なお、フィルムの幅方向に平行な方向を０°とする。結果を図９に示す。

図８及び図９に示す結果より、クリップ部を除く全幅にわたって厚さのばらつきが±０．２μｍ以下で、且つフィルムの遅相軸のずれが少ない、高精度の延伸が達成できたことが分かる。

図１は、本発明の同時二軸延伸機の一例における、フィルムの延伸に係る主要部の上面概略図である。 図２は、図１の例におけるフィルムを加熱する手段の具体例を示す縦断面図である。 図３は、本発明の同時二軸延伸機の一例における、リンク装置による延伸の機構を概略的に示す平面図である。 図４は、図３に示すリンク装置の一単位を説明する縦断面図である。 図５は、本発明の同時二軸延伸機の一例におけるリンク装置のより具体的な例を概略的に示す平面図である。 図６は、本発明の同時二軸延伸機の一例におけるガイドレールの支持の一態様を概略的に示す縦断面図である。 図７は、本発明の同時二軸延伸機の一例におけるガイドレールの支持の別の一態様を概略的に示す縦断面図である。 図８は、本願実施例で製造された延伸光学フィルムの幅方向に渡る厚さの測定結果を示すグラフである。 図９は、本願実施例で製造された延伸光学フィルムの遅相軸の測定結果を示すグラフである。

符号の説明

１０１ リンク装置
１０２ａ〜１０２ｄ、３０２ａ〜３０２ｄ リンクプレート
１０３ａ、１０３ｂ、３０３ａ、３０３ｂ 軸受けローラー
１０４ａ〜１０４ｃ ガイドレール
１０５、３０５ フィルム
１０６ａ、１０６ｂ スプロケット
１０７ リンク装置の一単位
１０８、３０８ 把持子
１０９ バネ
１１０ 把持部
１１１ 把持子頂部
１２０、１２０ａ〜１２０ｄ 駆動軸
１３０、１３０ａ〜１３０ｄ 保持部
１３１ａ〜１３１ｄ 螺合部
１３２ａ〜１３２ｄ 台部
１９１ オーブン
２５０ａ 上ノズル
２５０ｂ 下ノズル
２５１ａ 上ノズル開口
２５１ｂ 下ノズル開口
２５２ａ 上ノズル行きダクト
２５２ｂ 下ノズル行きダクト
２５３ ＨＥＰＡフィルター
２５４ ファン
２５５ ヒーター
２５６ 吸入ダクト

Claims (3)

1. 複数のリンクプレートをジグザグに連結してなるリンク装置、及び前記リンクプレートのそれぞれの一端に設けられる、熱可塑性樹脂フィルムを把持して延伸するための複数の把持子を備えるパンタグラフ方式同時二軸延伸機であって：
   前記複数の把持子が、前記リンク装置の収縮時のリンクピッチが１０〜６０ｍｍの間隔で位置し；
   各把持子が熱可塑性樹脂フィルムと接触する接触面の面積が、７５〜１０００ｍｍ²であり；
   前記熱可塑性樹脂フィルムの延伸倍率が縦方向及び横方向それぞれ１．１〜２倍であることを特徴とする同時二軸延伸機。
2. 前記把持子が、前記熱可塑性樹脂フィルムと接触する接触面が、円形、楕円形、又は近似楕円形状である、請求項１記載の同時二軸延伸機。
3. 請求項１又は２記載の同時二軸延伸機を用いて、熱可塑性樹脂フィルムを二軸延伸することを特徴とする、延伸光学フィルムの製造方法。

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