JPH07266353A - 多孔フィルムの製造方法 - Google Patents
多孔フィルムの製造方法Info
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- JPH07266353A JPH07266353A JP5894794A JP5894794A JPH07266353A JP H07266353 A JPH07266353 A JP H07266353A JP 5894794 A JP5894794 A JP 5894794A JP 5894794 A JP5894794 A JP 5894794A JP H07266353 A JPH07266353 A JP H07266353A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】パンチング方式やエッチング方式を用いずに、
溶剤にて溶解した合成樹脂液を用いて、乾湿式成膜法に
よるキャスティング方式にて、比較的容易且つ能率的
に、適宜開口径の多数の小孔を有する多孔フィルムを製
造することにある。 【構成】平滑な基材１上に、印刷方式により光硬化性イ
ンキを用いて多数の微細ドット２ａを配列した微細ドッ
トパターンを形成した後、該微細ドットパターンを紫外
線硬化させて、基材１上に多数の微細ドット２ａによる
突出パターン２を有する成形型Ａを作成し、該成形型上
にフィルム成膜用樹脂液４を流し込み乾燥固化させフィ
ルムを成膜し、該フィルムを成形型より剥離することに
より、突出パターンにより孔設された多数の小孔５を備
えた多孔フィルムＢを製造する。
溶剤にて溶解した合成樹脂液を用いて、乾湿式成膜法に
よるキャスティング方式にて、比較的容易且つ能率的
に、適宜開口径の多数の小孔を有する多孔フィルムを製
造することにある。 【構成】平滑な基材１上に、印刷方式により光硬化性イ
ンキを用いて多数の微細ドット２ａを配列した微細ドッ
トパターンを形成した後、該微細ドットパターンを紫外
線硬化させて、基材１上に多数の微細ドット２ａによる
突出パターン２を有する成形型Ａを作成し、該成形型上
にフィルム成膜用樹脂液４を流し込み乾燥固化させフィ
ルムを成膜し、該フィルムを成形型より剥離することに
より、突出パターンにより孔設された多数の小孔５を備
えた多孔フィルムＢを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムに小孔を多数
孔設した多孔フィルムの製造方法に関する。
孔設した多孔フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルムに小孔を多数孔設した多孔フィ
ルムの従来の製造方法は、定盤の表面に対して突出退避
可能な列方向に多数配列したパンチングピンを設け、該
定盤に平行に離間対向するパンチングプレス台を設け、
定盤とプレス台との間に、適宜膜厚の合成樹脂製の基材
フィルムを順次送り込み、その都度、パンチングピンを
突出・後退動作させて、基材フィルムに多数の小孔を形
成するパンチング方式がある。
ルムの従来の製造方法は、定盤の表面に対して突出退避
可能な列方向に多数配列したパンチングピンを設け、該
定盤に平行に離間対向するパンチングプレス台を設け、
定盤とプレス台との間に、適宜膜厚の合成樹脂製の基材
フィルムを順次送り込み、その都度、パンチングピンを
突出・後退動作させて、基材フィルムに多数の小孔を形
成するパンチング方式がある。
【０００３】また、合成樹脂製の基材フィルムに、多数
ドット状の非レジスト部を有するエッチングレジストパ
ターンを形成した後に、該基材フィルムを溶解する有機
溶剤を用いて、非レジスト部分をエッチングすることに
よって、基材フィルムに多数のドット状の小孔を形成す
るエッチング方式がある。
ドット状の非レジスト部を有するエッチングレジストパ
ターンを形成した後に、該基材フィルムを溶解する有機
溶剤を用いて、非レジスト部分をエッチングすることに
よって、基材フィルムに多数のドット状の小孔を形成す
るエッチング方式がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記パンチング方式で
は、小孔の開口径が変更される度に、パンチングピンの
径を変更したり、パンチング定盤や、プレス台を交換し
たりする必要があり、また、パンチング方式では、大掛
かりで複雑なパンチング装置を必要とする。
は、小孔の開口径が変更される度に、パンチングピンの
径を変更したり、パンチング定盤や、プレス台を交換し
たりする必要があり、また、パンチング方式では、大掛
かりで複雑なパンチング装置を必要とする。
【０００５】また、エッチング方式では、基材フィルム
に、パターンエッチング用のレジストパターンを形成す
る必要があり、また、基材フィルムを、有機溶剤を用い
てエッチングするために、レジストに影響を与えずに、
且つ基材フィルムを容易に溶解するような溶剤の選定が
難しく、また、エッチングにかなりの時間を必要とした
りして能率的に製造することが困難であった。
に、パターンエッチング用のレジストパターンを形成す
る必要があり、また、基材フィルムを、有機溶剤を用い
てエッチングするために、レジストに影響を与えずに、
且つ基材フィルムを容易に溶解するような溶剤の選定が
難しく、また、エッチングにかなりの時間を必要とした
りして能率的に製造することが困難であった。
【０００６】本発明は、パンチング方式や、エッチング
方式を用いずに、溶剤にて溶解した合成樹脂液を用い
て、乾湿式成膜法によるキャスティング方式にて、比較
的容易且つ能率的に、適宜開口径の多数の小孔を有する
多孔フィルムを製造することにある。
方式を用いずに、溶剤にて溶解した合成樹脂液を用い
て、乾湿式成膜法によるキャスティング方式にて、比較
的容易且つ能率的に、適宜開口径の多数の小孔を有する
多孔フィルムを製造することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、平滑な基材１
上に、印刷方式により紫外線硬化性インキを用いて、規
則的若しくは不規則的に多数の微細ドット２ａを配列
し、該微細ドット２ａを紫外線により光硬化させて、基
材１上に突出パターン２を有する成形型Ａを作成し、該
成形型Ａ上にフィルム成膜用樹脂液４を流し込み乾燥固
化させることによりフィルムを成膜し、その後該フィル
ムを成形型Ａより剥離することにより、多数の小孔５を
備えた多孔フィルムＢを製造することを特徴とする多孔
フィルムの製造方法である。
上に、印刷方式により紫外線硬化性インキを用いて、規
則的若しくは不規則的に多数の微細ドット２ａを配列
し、該微細ドット２ａを紫外線により光硬化させて、基
材１上に突出パターン２を有する成形型Ａを作成し、該
成形型Ａ上にフィルム成膜用樹脂液４を流し込み乾燥固
化させることによりフィルムを成膜し、その後該フィル
ムを成形型Ａより剥離することにより、多数の小孔５を
備えた多孔フィルムＢを製造することを特徴とする多孔
フィルムの製造方法である。
【０００８】
【実施例】上記本発明の多孔フィルムの製造方法を、図
１（ａ）〜（ｃ）に示す一実施例に従って、以下に詳細
に説明する。
１（ａ）〜（ｃ）に示す一実施例に従って、以下に詳細
に説明する。
【０００９】まず、図１（ａ）に示すように、表面が平
滑な、鉄、ニッケル、クロム、アルミニウム等の金属、
あるいは、これらのうちいずれか二種類以上の金属の合
金による金属製、又は表面が平滑な合成樹脂製の基材１
上に、スクリーン印刷方式、凹版印刷方式等の印刷方式
にて、例えば粘度３０００〜７０００ｃｐｓ、又は３０
００〜８０００ｃｐｓの紫外線硬化性インキを用いて、
膜厚（高さ）５０μｍ〜１００μｍ、又は１００μｍ〜
２００μ、又は３００μｍ（２５０μｍ〜３５０μｍ）
程度の微細ドット２ａを多数規則的に配列した微細ドッ
トパターンを形成する。なお、上記基材１は、枚葉シー
ト状でもよいし、長尺シート（長巻き状のシート）であ
ってもよい。また、基材１は、軟質（柔軟性のある）、
若しくは硬質のプレート状であってもよいし、比較的厚
い又は薄いシート状であってもよい。
滑な、鉄、ニッケル、クロム、アルミニウム等の金属、
あるいは、これらのうちいずれか二種類以上の金属の合
金による金属製、又は表面が平滑な合成樹脂製の基材１
上に、スクリーン印刷方式、凹版印刷方式等の印刷方式
にて、例えば粘度３０００〜７０００ｃｐｓ、又は３０
００〜８０００ｃｐｓの紫外線硬化性インキを用いて、
膜厚（高さ）５０μｍ〜１００μｍ、又は１００μｍ〜
２００μ、又は３００μｍ（２５０μｍ〜３５０μｍ）
程度の微細ドット２ａを多数規則的に配列した微細ドッ
トパターンを形成する。なお、上記基材１は、枚葉シー
ト状でもよいし、長尺シート（長巻き状のシート）であ
ってもよい。また、基材１は、軟質（柔軟性のある）、
若しくは硬質のプレート状であってもよいし、比較的厚
い又は薄いシート状であってもよい。
【００１０】続いて、高圧水銀灯を用いて、２分〜数
分、乃至１０分程度、紫外線を照射して、微細ドット２
ａを光硬化させることにより、突出パターン２を備えた
成形型Ａを形成する。なお、基材１の周端部又は基材１
の単位サイズ毎の周端部には、適宜に表面より上方に突
出した堤部１ａが形成されている。堤部１ａは、基材１
と同素材でもよいし、異なる素材を、基材１に適用する
ようにしてもよい。
分、乃至１０分程度、紫外線を照射して、微細ドット２
ａを光硬化させることにより、突出パターン２を備えた
成形型Ａを形成する。なお、基材１の周端部又は基材１
の単位サイズ毎の周端部には、適宜に表面より上方に突
出した堤部１ａが形成されている。堤部１ａは、基材１
と同素材でもよいし、異なる素材を、基材１に適用する
ようにしてもよい。
【００１１】突出パターン２の各微細ドット２ａの平面
的形状は、それぞれ円形ドット、楕円形ドット、多角形
ドット（三角形、四角形、五角形、六角形等）等のいず
れでもよい。
的形状は、それぞれ円形ドット、楕円形ドット、多角形
ドット（三角形、四角形、五角形、六角形等）等のいず
れでもよい。
【００１２】また、各微細ドット２ａの直径ａ（楕円で
あれば単軸方向の長さ、三角形若しくは四角形であれば
各辺の長さ、それ以外の多角形であれば対角線長さ）
は、例えば、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ程度、あるいはそ
れ以下０．３ｍｍ程度まで、若しくはそれ以上であれば
５ｍｍ程度までであるが、本発明方法においては、この
数値に限定されるものではない。
あれば単軸方向の長さ、三角形若しくは四角形であれば
各辺の長さ、それ以外の多角形であれば対角線長さ）
は、例えば、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ程度、あるいはそ
れ以下０．３ｍｍ程度まで、若しくはそれ以上であれば
５ｍｍ程度までであるが、本発明方法においては、この
数値に限定されるものではない。
【００１３】また、各微細ドット２ａ間の離間距離ｂ
は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度、又はそれ以
下でもよいし、それ以上であってもよく、本発明におい
ては、この数値に限定されるものではない。
は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度、又はそれ以
下でもよいし、それ以上であってもよく、本発明におい
ては、この数値に限定されるものではない。
【００１４】使用する上記紫外線硬化性インキは、突出
パターン２の高さを保持するためには、有機溶剤成分の
少ない又は含まない、ハイソリッドなインキ（比較的硬
めのインキ）が適当であって、油性の紫外線硬化性イン
キ、又は水性の紫外線硬化性インキを使用できる。ま
た、突出パターン２の高さを得るため、必要に応じて、
インキ中に、加熱発泡性の発泡剤を、少量添加して使用
してもよい。加熱発泡の際には、印刷後の微細ドット２
ａを、紫外線にて光硬化させ、予備乾燥処理した後に、
１１０℃〜１３０℃、１３０℃〜１６０℃程度に加熱し
て発泡処理するものである。
パターン２の高さを保持するためには、有機溶剤成分の
少ない又は含まない、ハイソリッドなインキ（比較的硬
めのインキ）が適当であって、油性の紫外線硬化性イン
キ、又は水性の紫外線硬化性インキを使用できる。ま
た、突出パターン２の高さを得るため、必要に応じて、
インキ中に、加熱発泡性の発泡剤を、少量添加して使用
してもよい。加熱発泡の際には、印刷後の微細ドット２
ａを、紫外線にて光硬化させ、予備乾燥処理した後に、
１１０℃〜１３０℃、１３０℃〜１６０℃程度に加熱し
て発泡処理するものである。
【００１５】油性の紫外線硬化性インキとしては、ポリ
オールアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポ
キシアクリレート等の光重合性オリゴマーと、希釈剤と
なるモノマーとをビヒクルとし、光重合開始剤、増感剤
等を含むものである。
オールアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポ
キシアクリレート等の光重合性オリゴマーと、希釈剤と
なるモノマーとをビヒクルとし、光重合開始剤、増感剤
等を含むものである。
【００１６】また、水性の紫外線硬化性インキ（上記油
性ビヒクルをエマルジョンタイプとしたもの）を使用す
ることもできる。
性ビヒクルをエマルジョンタイプとしたもの）を使用す
ることもできる。
【００１７】続いて、図１（ｂ）に示すように、成形型
Ａの基材１上より、適宜吐出ノズルから、フィルム成膜
用樹脂液４（吐出温度；６０〜９０℃程度）を注入し
て、基材１上に均一に流し込む。また、必要に応じて、
ロールコート法、ナイフコート法、スプレーコート法等
を用いて、あるいはこれらを併用して、基材１上に、樹
脂液４を供給するようにしてもよい。
Ａの基材１上より、適宜吐出ノズルから、フィルム成膜
用樹脂液４（吐出温度；６０〜９０℃程度）を注入し
て、基材１上に均一に流し込む。また、必要に応じて、
ロールコート法、ナイフコート法、スプレーコート法等
を用いて、あるいはこれらを併用して、基材１上に、樹
脂液４を供給するようにしてもよい。
【００１８】フィルム成膜後のフィルム厚さに相当する
樹脂液４の注入高さ（基材１表面からの液面高さ）は、
本発明方法においては、特に限定するものではないが、
突出パターン２の高さよりも低位に設定されるものであ
り、一実施例としては、例えば０．０５ｍｍ〜０．２５
ｍｍ、又は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。
樹脂液４の注入高さ（基材１表面からの液面高さ）は、
本発明方法においては、特に限定するものではないが、
突出パターン２の高さよりも低位に設定されるものであ
り、一実施例としては、例えば０．０５ｍｍ〜０．２５
ｍｍ、又は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。
【００１９】なお、上記突出パターン２の形成された基
材１上に、予め注入する樹脂液４に対して相溶性の低
い、合成樹脂液をスプレーコーティング等によってコー
ティングして乾燥させて離型層を形成しておくことが適
当である。又は、突出パターン２を形成する以前に、基
材１上に、予め注入する樹脂液４に対して相溶性の低
い、合成樹脂液を塗布して乾燥させるか、若しくは合成
樹脂フィルムを敷設して離型層を設け、その上に、該離
型層に接着可能な突出パターン２を設けるようにしても
よい。
材１上に、予め注入する樹脂液４に対して相溶性の低
い、合成樹脂液をスプレーコーティング等によってコー
ティングして乾燥させて離型層を形成しておくことが適
当である。又は、突出パターン２を形成する以前に、基
材１上に、予め注入する樹脂液４に対して相溶性の低
い、合成樹脂液を塗布して乾燥させるか、若しくは合成
樹脂フィルムを敷設して離型層を設け、その上に、該離
型層に接着可能な突出パターン２を設けるようにしても
よい。
【００２０】上記離型層としては、一例として、シリコ
ーン樹脂、パラフィン等があり、また、注入する樹脂液
４が、例えばポリスチレン系樹脂液、アクリル系樹脂液
等である場合には、離型層として、ビニル系樹脂液によ
る光硬化層、又は熱硬化層を使用してもよい。また、上
記離型層としては、前記突出パターン２の形成に使用し
た光硬化性インキ又は該光硬化性インキの主なる樹脂成
分を主体とする樹脂を使用するようにしてもよい。
ーン樹脂、パラフィン等があり、また、注入する樹脂液
４が、例えばポリスチレン系樹脂液、アクリル系樹脂液
等である場合には、離型層として、ビニル系樹脂液によ
る光硬化層、又は熱硬化層を使用してもよい。また、上
記離型層としては、前記突出パターン２の形成に使用し
た光硬化性インキ又は該光硬化性インキの主なる樹脂成
分を主体とする樹脂を使用するようにしてもよい。
【００２１】その後、図１（ｂ）に示す樹脂液４を注入
した基材１を、高温乾燥炉内（加熱温度；１１０〜１８
０℃程度、又は１５０〜１７５℃程度、加熱時間；５〜
２０時間程度、又は５〜１０時間程度）に搬入して、基
材１上の樹脂液４中の溶剤分を揮散させ、乾燥固化さ
せ、又は加熱硬化により乾燥固化させるか、又は樹脂液
４が、光硬化型樹脂液の場合は、紫外線照射炉（高温乾
燥炉を兼ねてもよい）内に搬入して、基材１上の樹脂液
４を熱硬化させて乾燥固化させ、その後に常温（２０〜
２５℃程度）まで冷却処理してフィルム化する。
した基材１を、高温乾燥炉内（加熱温度；１１０〜１８
０℃程度、又は１５０〜１７５℃程度、加熱時間；５〜
２０時間程度、又は５〜１０時間程度）に搬入して、基
材１上の樹脂液４中の溶剤分を揮散させ、乾燥固化さ
せ、又は加熱硬化により乾燥固化させるか、又は樹脂液
４が、光硬化型樹脂液の場合は、紫外線照射炉（高温乾
燥炉を兼ねてもよい）内に搬入して、基材１上の樹脂液
４を熱硬化させて乾燥固化させ、その後に常温（２０〜
２５℃程度）まで冷却処理してフィルム化する。
【００２２】上記フィルム成膜用樹脂液４としては、合
成樹脂を有機溶剤にて溶解した油性の合成樹脂液、又
は、水、アルコールにて溶解した水性の合成樹脂液、又
は、水に合成樹脂を分散させた水性エマルジョン液であ
り、必要に応じて、適宜に可塑剤、添加剤などを配合す
ることによって、生成したものである。
成樹脂を有機溶剤にて溶解した油性の合成樹脂液、又
は、水、アルコールにて溶解した水性の合成樹脂液、又
は、水に合成樹脂を分散させた水性エマルジョン液であ
り、必要に応じて、適宜に可塑剤、添加剤などを配合す
ることによって、生成したものである。
【００２３】上記フィルム成膜用樹脂液４のうち、油性
の合成樹脂液は、ポリアミド樹脂、ビニル系樹脂（ポリ
塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢
酸ビニル等）、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ニト
ロセルロース樹脂等を主体して、そのうちのいずれか１
種若しくは２種以上を、トルエン、エステル系溶剤、ケ
トン系溶剤、アルコール系溶剤等の溶剤のうちの、いず
れか１種若しくは２種以上の有機溶剤にて溶解したもの
であり、必要に応じて、適宜に可塑剤、添加剤などを配
合することによって、生成したものである。
の合成樹脂液は、ポリアミド樹脂、ビニル系樹脂（ポリ
塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢
酸ビニル等）、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ニト
ロセルロース樹脂等を主体して、そのうちのいずれか１
種若しくは２種以上を、トルエン、エステル系溶剤、ケ
トン系溶剤、アルコール系溶剤等の溶剤のうちの、いず
れか１種若しくは２種以上の有機溶剤にて溶解したもの
であり、必要に応じて、適宜に可塑剤、添加剤などを配
合することによって、生成したものである。
【００２４】上記フィルム成膜用樹脂液４のうち、水性
の合成樹脂液は、ポリビニルアルコール、マレイン酸系
樹脂、アクリル系樹脂、シェラック系樹脂等を主体とし
て、そのうちのいずれか１種若しくは２種以上を、水、
アルコール、グリコール等の溶剤のうちの、いずれか１
種若しくは２種以上の溶剤にて溶解したものである。
の合成樹脂液は、ポリビニルアルコール、マレイン酸系
樹脂、アクリル系樹脂、シェラック系樹脂等を主体とし
て、そのうちのいずれか１種若しくは２種以上を、水、
アルコール、グリコール等の溶剤のうちの、いずれか１
種若しくは２種以上の溶剤にて溶解したものである。
【００２５】樹脂液４中の樹脂濃度は、特に限定しない
が、１０〜４０重量％程度、あるいは３０〜６０重量％
程度が適当であり、使用する有機溶剤としては、比較的
揮発性（低沸点）のアルコール、トルエン、アセトン、
メチルエチルケトン、エチルセルソルブ等である。
が、１０〜４０重量％程度、あるいは３０〜６０重量％
程度が適当であり、使用する有機溶剤としては、比較的
揮発性（低沸点）のアルコール、トルエン、アセトン、
メチルエチルケトン、エチルセルソルブ等である。
【００２６】上記フィルム成膜用樹脂液４としては、例
えば、油性の合成樹脂液として、ポリ塩化ビニル樹脂
を、テトラヒドロフランにて溶解し、可塑剤としてジオ
クチルフタレート等を添加したポリ塩化ビニルフィルム
成膜用樹脂液がある。
えば、油性の合成樹脂液として、ポリ塩化ビニル樹脂
を、テトラヒドロフランにて溶解し、可塑剤としてジオ
クチルフタレート等を添加したポリ塩化ビニルフィルム
成膜用樹脂液がある。
【００２７】また、上記以外には、例えば、ポリカーボ
ネート樹脂を、塩化メチレン（又はメタクレゾール等）
にて溶解し、可塑剤としてセバシン酸エステル等を添加
したポリカーボネートフィルム成膜用樹脂液がある。
ネート樹脂を、塩化メチレン（又はメタクレゾール等）
にて溶解し、可塑剤としてセバシン酸エステル等を添加
したポリカーボネートフィルム成膜用樹脂液がある。
【００２８】また、セルローストリアセテート樹脂を塩
化メチレンにて溶解し、メチルアルコール（あるいはブ
タノール、シクロヘキサン等）を補助溶剤として添加
し、可塑剤としてフタル酸エステル、リン酸エステル、
グリコールエステル類等を添加したセルローストリアセ
テートフィルム成膜用樹脂液がある。
化メチレンにて溶解し、メチルアルコール（あるいはブ
タノール、シクロヘキサン等）を補助溶剤として添加
し、可塑剤としてフタル酸エステル、リン酸エステル、
グリコールエステル類等を添加したセルローストリアセ
テートフィルム成膜用樹脂液がある。
【００２９】続いて、図１（ｃ）に示すように、上記乾
燥炉内にて乾燥固化したフィルムＢを、成形型Ａより剥
離することにより、多数の微細ドット２ａにより形成さ
れた多数の小孔５が孔設された多孔フィルムＢが得られ
る。
燥炉内にて乾燥固化したフィルムＢを、成形型Ａより剥
離することにより、多数の微細ドット２ａにより形成さ
れた多数の小孔５が孔設された多孔フィルムＢが得られ
る。
【００３０】
【作用】本発明の多孔フィルムの製造方法は、平滑な基
材１上に、凹版印刷方式等により光硬化性インキを用い
て規則的若しくは不規則的に多数の微細ドット２ａを配
列した微細ドットパターンを形成した後に、該微細ドッ
ト２ａを紫外線硬化させて形成した基材１上の突出パタ
ーン２をフィルム成膜用の成形型Ａとして、フィルム成
膜用樹脂液４を流し込み、乾燥固化させることにより、
突出パターン２相当部分に多数の小孔５が孔設された多
孔フィルムＢを製造するものである。
材１上に、凹版印刷方式等により光硬化性インキを用い
て規則的若しくは不規則的に多数の微細ドット２ａを配
列した微細ドットパターンを形成した後に、該微細ドッ
ト２ａを紫外線硬化させて形成した基材１上の突出パタ
ーン２をフィルム成膜用の成形型Ａとして、フィルム成
膜用樹脂液４を流し込み、乾燥固化させることにより、
突出パターン２相当部分に多数の小孔５が孔設された多
孔フィルムＢを製造するものである。
【００３１】基材１上に形成される光硬化性インキによ
る突出パターン２は、印刷方式によって、基材１上に容
易にパターン形成することができる。また、基材１上に
突出する突出パターン２は、紫外線照射による光硬化処
理によって容易に形成することができる。
る突出パターン２は、印刷方式によって、基材１上に容
易にパターン形成することができる。また、基材１上に
突出する突出パターン２は、紫外線照射による光硬化処
理によって容易に形成することができる。
【００３２】このようにして多数の微細ドット２ａによ
る突出パターン２が突出する基材１上に、フィルム成膜
用樹脂液４を、該突出パターン２の突出高さより、少な
くとも低位の液高さに注入して、乾燥固化することによ
って、微細ドット２ａによる多数の小孔５の孔設された
多孔フィルムを形成することができる。なお、勿論、突
出パターン２の突出高さより、液高さを高位に設定する
ことによって、多数の微細凹部の形成されたフィルムを
形成することは可能である。
る突出パターン２が突出する基材１上に、フィルム成膜
用樹脂液４を、該突出パターン２の突出高さより、少な
くとも低位の液高さに注入して、乾燥固化することによ
って、微細ドット２ａによる多数の小孔５の孔設された
多孔フィルムを形成することができる。なお、勿論、突
出パターン２の突出高さより、液高さを高位に設定する
ことによって、多数の微細凹部の形成されたフィルムを
形成することは可能である。
【００３３】したがって、本発明方法によれば、基材１
上にパターン形成される多数の各微細ドット２ａの平面
的形状、サイズ、径、配列パターン形状、配列間隔等
を、印刷に用いる印刷版の画線形状の変更によって、適
宜に設定変更することが容易であり、前記多孔フィルム
Ｂに孔設される多数の各小孔５の平面的形状、開口サイ
ズ（径）、配列パターン形状、配列間隔等を、自由に設
定して製造することができる。
上にパターン形成される多数の各微細ドット２ａの平面
的形状、サイズ、径、配列パターン形状、配列間隔等
を、印刷に用いる印刷版の画線形状の変更によって、適
宜に設定変更することが容易であり、前記多孔フィルム
Ｂに孔設される多数の各小孔５の平面的形状、開口サイ
ズ（径）、配列パターン形状、配列間隔等を、自由に設
定して製造することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の多孔フィルムの製造方法は、小
孔の開口径や、平面的形状を、容易に所望のサイズや形
状に設定して、多孔フィルムを製造することができ、パ
ンチング方式や、エッチング方式を用いずに、溶剤にて
溶解した合成樹脂液を用いて、乾湿式成膜法によるキャ
スティング方式にて、比較的容易且つ能率的に多数の小
孔を有する多孔フィルムを製造することができる。
孔の開口径や、平面的形状を、容易に所望のサイズや形
状に設定して、多孔フィルムを製造することができ、パ
ンチング方式や、エッチング方式を用いずに、溶剤にて
溶解した合成樹脂液を用いて、乾湿式成膜法によるキャ
スティング方式にて、比較的容易且つ能率的に多数の小
孔を有する多孔フィルムを製造することができる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の多孔フィルムの製造
方法を説明する概要側面図である。
方法を説明する概要側面図である。
１…基材 ２…光硬化性インキによる突出パターン ２
ａ…微細ドット ４…フィルム成膜用樹脂液 ５…小孔 Ａ…フィルム成形型 Ｂ…多孔フィルム
ａ…微細ドット ４…フィルム成膜用樹脂液 ５…小孔 Ａ…フィルム成形型 Ｂ…多孔フィルム
Claims (2)
- 【請求項１】平滑な基材１上に、印刷方式により紫外線
硬化性インキを用いて規則的若しくは不規則的に多数の
微細ドット２ａを配列し、該微細ドット２ａを紫外線に
より光硬化させて、基材１上に突出パターン２を有する
成形型Ａを作成し、該成形型Ａ上にフィルム成膜用樹脂
液４を流し込み乾燥固化させることによりフィルムを成
膜し、その後該フィルムを成形型Ａより剥離することに
より、多数の小孔５を備えた多孔フィルムＢを製造する
ことを特徴とする多孔フィルムの製造方法。 - 【請求項２】前記フィルム成膜用樹脂液４が、溶剤揮散
性樹脂、又は熱硬化性樹脂、又は光硬化性樹脂である請
求項１記載の多孔フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5894794A JPH07266353A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 多孔フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5894794A JPH07266353A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 多孔フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266353A true JPH07266353A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13099031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5894794A Pending JPH07266353A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 多孔フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1016779C2 (nl) * | 2000-12-02 | 2002-06-04 | Cornelis Johannes Maria V Rijn | Matrijs, werkwijze voor het vervaardigen van precisieproducten met behulp van een matrijs, alsmede precisieproducten, in het bijzonder microzeven en membraanfilters, vervaardigd met een dergelijke matrijs. |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP5894794A patent/JPH07266353A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1016779C2 (nl) * | 2000-12-02 | 2002-06-04 | Cornelis Johannes Maria V Rijn | Matrijs, werkwijze voor het vervaardigen van precisieproducten met behulp van een matrijs, alsmede precisieproducten, in het bijzonder microzeven en membraanfilters, vervaardigd met een dergelijke matrijs. |
| WO2002043937A2 (en) * | 2000-12-02 | 2002-06-06 | Aquamarijn Holding B.V. | Method of making a product with a micro or nano sized structure and product |
| WO2002043937A3 (en) * | 2000-12-02 | 2002-10-03 | Aquamarijn Holding B V | Method of making a product with a micro or nano sized structure and product |
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