JPH07265966A

JPH07265966A - 超塑性成形装置

Info

Publication number: JPH07265966A
Application number: JP6060815A
Authority: JP
Inventors: Kunio Nogashima; 邦夫能鹿島; Shizuo Kimura; 静雄木村; Yasuo Hashimoto; 泰雄橋本; Makoto Urano; 誠浦野
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1994-03-30
Filing date: 1994-03-30
Publication date: 1995-10-17
Anticipated expiration: 2013-11-18
Also published as: JP2826065B2; US5553474A

Abstract

(57)【要約】【目的】成形型やその型締装置等を小型なものとするこ
とができ、さらには成形品の種類や形状の変更に対して
安価且つ簡単に対応することができる超塑性成形装置を
提供する。【構成】成形型１を複数の分割型３〜５により構成し、
分割型３〜５の接合箇所にフランジ７〜１２を設ける。
成形に際して成形型１を収容する炉体２を各分割型３〜
５に着脱自在に装着した分割炉体１３〜１５により構成
し、フランジ７〜１２を炉体２の外方に突出させる。炉
体２の内壁部にヒータ１８を取着する。炉体２の外方に
突出したフランジ７〜１２をクランプ手段３，２４によ
り挟持して成形型１を型締めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板をその加熱状態
で加圧気体により超塑性変形させて成形する超塑性成形
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の成形装置としては、例え
ば実開平２−８７５１３号公報に開示されているものが
知られている。

【０００３】この成形装置は、上型及び下型間に超塑性
変形可能な金属板を保持すると共に、上型及び下型の内
部に埋設したヒータにより金属板を加熱し、この状態で
型内に形成されたキャビティに加圧ガスを供給すること
により、金属板をキャビティの成形面に沿って超塑性変
形させて所望形状に成形するようにしている。

【０００４】しかしながら、かかる成形装置にあって
は、上型及び下型の内部に前記ヒータを埋設しているた
め、型の耐久性を確保するために型を厚肉なものとする
必要があり、このため、型が大型なものとなると共に、
これに伴って、それらの型の型締装置（上型の昇降装
置）や、前記ヒータ、型の放熱を防ぐための断熱材等も
大型化してしまう。

【０００５】そして、成形品の種類や形状の変更があっ
た場合には、上記のように大型な型を新たなものに交換
することとなり、さらにはこれに付随して前記ヒータ
や、断熱材等も新たなものに交換する必要が生じる場合
があるため、コスト的に不利なものとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
超塑性成形装置の改良を目的とし、より詳細には、成形
型やその型締装置等を小型なものとすることができ、さ
らには成形品の種類や形状の変更に対して安価且つ簡単
に対応することができる超塑性成形装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために、成形型内に保持した金属板をその加熱状
態で加圧気体により超塑性変形させて成形する超塑性成
形装置において、前記成形型を複数の分割型により分割
・接合自在に構成すると共に、各分割型の接合部にフラ
ンジを形成し、各分割型のフランジを外方に突出させつ
つ各分割型の外周面部を包囲して各分割型にそれぞれ着
脱自在に装着された複数の分割炉体により構成され、該
分割型を互いに接合したとき、前記フランジを外方に突
出させて前記成形型を収容する炉体と、該炉体と前記成
形型との間の空間で各分割炉体の内壁部に設けられた発
熱手段と、前記分割型間に前記金属板を保持して各分割
型を接合した状態で前記フランジを挟持するクランプ手
段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】さらに、前記クランプ手段は、断熱材を介
して前記フランジを挟持することを特徴とする。

【０００９】さらに、前記炉体の内壁部は断熱材により
形成されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明によれば、前記金属板の成形に際して
は、前記分割型間にそれらの接合面で金属板を支持して
各分割型を接合することで、それらの分割型が合わさっ
て単一的な前記成形型が形成されると共に、該成形型内
に金属板が保持される。同時に、各分割型に装着された
前記分割炉体が合わさって単一的な前記炉体が形成され
ると共に、各分割型の互いに接合された前記フランジが
該炉体の外方に突出した状態で該炉体内に成形型が収容
される。この状態で、前記クランプ手段により前記フラ
ンジが挟持されて、各分割型が気密的な接合状態に保持
され、さらに、前記発熱手段により該成形型が金属板と
共に加熱される。そして、この状態で成形型内に加圧気
体を供給することで、前記金属板の成形がなされる。

【００１１】この場合、本発明の超塑性成形装置の構成
によれば、前記成形型と、これを金属板と共に加熱する
ための炉体とは基本的には別体物であると共に、前記発
熱手段は炉体の内壁に設けられているので、該成形型内
には別の発熱手段を設ける必要がなく、これにより該成
形型を小型なものとすることが可能となる。そして、こ
のように成形型を小型なものとすることができるので、
前記フランジも比較的小さなものとすることが可能であ
り、従って、最終的に該フランジを挟持して型締めを行
う前記クランプ手段の構成も小型なものとすることが可
能である。さらに、重量物である成形型を小型なものと
することができると共に、該成形型を構成する各分割炉
に装着された前記分割炉体は成形型に較べて軽量なもの
とすることができるので、それらの分割型を分割炉体と
共に接合・分離するための装置構成も比較的小型なもの
とすることが可能となる。また、前記炉体は各分割型に
着脱自在に装着された分割炉体により構成されているた
め、製品の形状変更等の際には、該炉体を交換すること
なく、小型な分割型のみを交換すればよく、また、その
際、新たな分割型に前記フランジを設けておくことで、
前記クランプ手段をそのまま使用することが可能とな
る。

【００１２】また、前記クランプ手段による前記フラン
ジの挟持を断熱材を介して行うことで、前記成形型から
クランプ手段への放熱が防止されて、成形型の加熱を効
率よく行うことが可能となる。

【００１３】また、前記炉体の内壁を断熱材により形成
しておくことで、成形型の加熱を効率よく行うことが可
能となると共に、炉体を薄肉なものとしてその構成をよ
り小型化することが可能となる。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２を参照して
説明する。図１は本実施例の超塑性成形装置の説明的縦
断面図、図２は図１の装置の成形型及び炉体を分割した
状態を示す縦断面図である。

【００１５】図１及び図２を参照して、１は成形型、２
は炉体、Ｗは超塑性変形により成形を行う金属板であ
る。

【００１６】成形型１は、図２に示すように、例えば上
型３、左下型４及び右下型５の３個の分割型により構成
され、下型４，５は左右方向で接合・分割自在とされ、
上型３は下型４，５に対して上下方向で接合・分割自在
とされている。図１では、上型３及び下型４，５の接合
状態を示しており、その接合状態において、金属板Ｗか
ら所望形状の製品を得るためのキャビティ６が下型４，
５間の内部に形成される。この場合、金属板Ｗの中央部
にはあらかじめ凹部ａが形成されており、後述の成形に
際しては、下型４，５の接合状態で、凹部ａをキャビテ
ィ６に臨ませて金属板Ｗの両側部が下型４，５上面（上
型３との接合面）に支承されるようになっている。そし
て、この状態で上型３を下型４，５上に接合させること
により、上型３及び下型４，５間に金属板Ｗが図１のよ
うに保持されるようになっている。

【００１７】上型３の周縁部には、複数のフランジ７が
水平方向に張り出すように形成されており、それらのフ
ランジ７に対応して、各下型４，５の上面周縁部にも複
数のフランジ８が形成されている。これらのフランジ
７，８は、上型３と下型４，５との接合状態で、互いに
接合するようになっている。

【００１８】これと同様に、下型４，５の下面部には、
それらの接合箇所で下方に張り出すように形成されたフ
ランジ９，１０が設けられ、これらのフランジ９，１０
は下型４，５の接合状態で互いに接合する。尚、下型
４，５の側面部の接合箇所にも同様のフランジ１１，１
２（図１参照）が設けられている。

【００１９】炉体２は、上型３上に装着された上炉体１
３と、左下型４の外周面部に装着された左下炉体１４
と、右下型５の外周面部に装着された右下炉体１５との
３個の分割炉体により構成されている。

【００２０】上炉体１３は、上型３の上面部をそのほぼ
全面にわたって覆うような形状に形成されており、前記
フランジ７の基端部に断熱材１６を介して装着されてい
る。この場合、上炉体１３は上型３に図示しないボルト
等を用いて着脱自在に装着されている。また、上炉体１
３の内壁部は断熱材１７により形成され、その断熱材１
７と上型３の上面部との間には空間が形成されている。
そして、その空間において、上炉体１３の内壁部の断熱
材１７には、複数のヒータ（発熱手段）１８が取着され
ている。

【００２１】これと同様に、左下炉体１４及び右下炉体
１５は、それぞれ左下型４及び右下型５の外周面部をそ
のほぼ全面にわたって覆うような形状に形成されてお
り、前記フランジ９，１０の基端部に断熱材１６を介し
て着脱自在に装着されている。また、各下炉体１４，１
５の内壁部は、各下型４，５の外周面部との間に空間を
有して断熱材１７により形成されている。そして、各下
炉体１４，１５の内壁部の断熱材１７には、複数のヒー
タ１８が取着されている。

【００２２】これらの上炉体１３及び下炉体１４，１５
により構成された炉体２は、上型３及び下型４，５を互
いに接合した状態で、全体として大略箱形状となり、上
型３及び下型４，５により構成された成形型１の外面部
をそのほぼ全面にわたって包囲する。そして、このと
き、前記フランジ９〜１２の先端部は、炉体２の外方に
突出する。尚、この場合、フランジ９〜１２を除く箇所
では、上炉体１３及び下炉体１４，１５は、断熱材１６
を介して互いに接合するようになっている。

【００２３】また、前記上型３の中央部には、金属板Ｗ
の凹部ａを超塑性変形させるための加圧ガスを導入する
給気孔１９が上型３の上面部から金属板Ｗの凹部ａに向
かって穿設され、この給気孔１９は、炉体２の上方から
上炉体１３を貫通して配管された加圧ガスの供給管１９
ａに接続されている。

【００２４】次に、図１を参照して、金属板Ｗの成形作
業に際して前記成形型１や炉体２の接合や分割等を行う
ための駆動機構の構成を説明する。

【００２５】同図において、２０は下炉体１４，１５を
支持する台車、２１は左下炉体１４及び左下型４の組と
右下炉体１５及び右下型５の組との接合・分割を行うた
めの移動手段、２２は上型３及び上炉体１３を昇降させ
るための昇降手段、２３は上型３及び下型４，５の接合
状態で上型３と下型４，５との接合箇所に設けられた前
記各フランジ７，８の組を挟持するクランプ手段、２４
は下型４，５の接合状態でそれらの下端部の接合箇所に
設けられた前記フランジ９，１０の組を挟持するクラン
プ手段である。

【００２６】台車２０上には、左右方向に延在するガイ
ドレール２５が設けられ、このガイドレール２５上に前
記各下炉体１４，１５がそれらの下面部に固設されたフ
レーム２６，２７を介して左右方向に移動自在に支持さ
れている。尚、この場合、右下炉体１５は、ガイドレー
ル２５の右側所定の位置で図示しないストッパにより係
止されている。また、台車２０は、その右側側方に立設
された支柱２８に向かってキャスタ２９，２９を介して
移動可能とされているが、図においては、連結ピン２８
ａを介して支柱２８に連結されている。

【００２７】前記移動手段２１は、台車２０上の左側に
設けられたシリンダ３０を備えている。このシリンダ３
０はその軸心をガイドレール２５と平行に向けて設けら
れ、該シリンダ３０の後端部が台車２０上に固設された
ブラケット３１に枢支されると共に、該シリンダ３０の
ピストンロッド３０ａが左下炉体１４側のフレーム２６
に固設された連結部材３２に連結されている。これによ
り、移動手段２１は、シリンダ３０のピストンロッド３
０ａを伸長させることで、左下炉体１４を左下型４と共
に右下炉体１５及び右下型５に向かってガイドレール２
５上を移動せしめ、それらを接合する。また、ピストン
ロッド３０ａを短縮させることで、両下炉体１４，１５
を分離させると共に両下型４，５を型開きさせる。

【００２８】昇降手段２２は、前記支柱２８の上部側面
部に上下方向に延在して設けられた複数のガイドレール
３３と、該ガイドレール３３にローラ３４を介して昇降
自在に係合された昇降体３５と、該昇降体３５を昇降駆
動するシリンダ３６とを備えている。昇降体３５から上
炉体１３の上面部に向かって連結アーム３７が延設さ
れ、該連結アーム３７は上炉体１３の上面部に固設され
たフレーム３８に連結されている。また、シリンダ３６
は、炉体２と支柱２８との間で軸心を上下方向に向けて
設けられ、該シリンダ３６の後端部は支柱２８にブラケ
ット３９を介して枢支され、該シリンダ３６のピストン
ロッド３６ａが昇降体３５に連結部材４０を介して連結
されている。

【００２９】これにより、昇降手段２２は、シリンダ３
６のピストンロッド３６ａを伸長させることで、昇降体
３５を介して上炉体１３を上型３と共に上昇させ、上炉
体１３及び上型３をそれぞれ下炉体１４，１５及び下型
４，５から分離させる。また、ピストンロッド３６ａを
短縮させることで、上炉体１３を上型３と共に下炉体１
４，１５及び下型４，５に向かって下降させ、それらを
接合する。

【００３０】前記クランプ手段２３は、上型３と下型
４，５とのフランジ７，８の各組毎に同一構成でもって
設けられ、例えば左側のフランジ７，８を挟持するクラ
ンプ手段２３は、開閉シリンダ４１により開閉する一対
のハンド部材４２，４２と、それらの開閉シリンダ４１
及びハンド部材４２，４２を揺動させる揺動シリンダ４
３とを備えている。

【００３１】揺動シリンダ４３は、上炉体１３の左側上
方で軸心を左右方向に向けて設けられ、該揺動シリンダ
４３の後端部が前記フレーム３８上に立設されたブラケ
ット３８ａに枢支され、該揺動シリンダ４３のピストン
ロッド４３ａが上炉体１３の左上方からフランジ７，８
の側方位置に向かって略上下方向に延びる揺動アーム４
４の上端部に枢着されている。この揺動アーム４４の中
間部はフレーム３８の左端部に設けられた支軸４５に枢
着され、該支軸４５の回りに揺動自在とされている。こ
の場合、揺動アーム４４の下部は、揺動シリンダ４３の
ピストンロッド４３ａを伸長させることでフランジ７，
８にその左側方から接近し、ピストンロッド４３ａを短
縮させることでフランジ７，８から離反する。

【００３２】また、揺動アーム４４の下部には、フラン
ジ７，８の側方で上下に間隔を存して配置された前記ハ
ンド部材４２，４２のそれぞれの中間部が支軸４６，４
６を介して枢着され、さらに、該ハンド部材４２，４２
の後端部（左端部）はそれぞれ開閉シリンダ４１の本体
部とピストンロッド４１ａとに枢着されている。これに
より、ハンド部材４２，４２の先端部（左端部）は、開
閉シリンダ４１のピストンロッド４１ａを短縮・伸長さ
せることで、支軸４６，４６を支点として開閉し、ま
た、該ハンド部材４２，４２及び開閉シリンダ４１は、
揺動アーム４４の揺動に伴って、フランジ７，８に接近
・離反する。そして、該ハンド部材４２，４２の先端部
は、前記揺動アーム４４をその下部がフランジ７，８に
接近する側に揺動させたとき、フランジ７，８の上下に
位置するようになっており、この状態でハンド部材４
２，４２を開閉シリンダ４１により閉じることで、フラ
ンジ７，８がハンド部材４２，４２の先端部間に挟持さ
れる。この場合、ハンド部材４２，４２により挟持され
るフランジ７，８の先端部には、それぞれ断熱材４７を
介してクランプ座４８が固着されており、ハンド部材４
２，４２は断熱材４７及びクランプ座４８を介してフラ
ンジ７，８を挟持する。

【００３３】かかるクランプ手段２３の構成は、上型３
及び下型４，５の各組のフランジ７，８について同一で
あり、各組のフランジ７，８はそれぞれの組に対応する
クランプ手段２３により挟持される。

【００３４】下型４，５の下端部に設けられた前記フラ
ンジ９，１０を挟持するクランプ手段２４は、前記クラ
ンプ手段２３と同様に、下炉体１４，１５の下方で左右
方向に延在して中間部が前記フレーム２７に支軸４９を
介して枢支された揺動アーム５０と、フランジ９，１０
の下方に位置する揺動アーム５０の先端部（左端部）に
支軸５１，５１を介して中間部が枢支された一対のハン
ド部材５２，５２と、該ハンド部材５２，５２を開閉せ
しめる開閉シリンダ５３と、ハンド部材５２，５２がフ
ランジ９，１０に接近・離反するように揺動アーム５０
を揺動せしめる揺動シリンダ５４とを備えている。ハン
ド部材５２，５２の後端部（下端部）は開閉シリンダ５
３の本体部とピストンロッド５３ａとに枢着されてい
る。また、揺動シリンダ５４は、右下炉体１５の右側方
で上下方向に向けて設けられ、該揺動シリンダ５４の後
端部は、右下炉体１５の右側面部に固設されたフレーム
５５にブラケット５６を介して枢着され、該揺動シリン
ダ５４のピストンロッド５４ａは揺動アーム５０の後端
部（右端部）に枢着されている。

【００３５】かかるクランプ手段２４にあっては、前記
クランプ手段２３と同様に、ハンド部材５２，５２がフ
ランジ９，１０に接近する側に揺動アーム５０を揺動さ
せた状態で、開閉シリンダ５３によりハンド部材５２，
５２を閉じることでフランジ９，１０の先端部がハンド
５２，５２の先端部間に挟持される。この場合、フラン
ジ９，１０の先端部には、前記フランジ７，８と同様に
断熱材４７を介してクランプ座４８が固着されており、
ハンド部材５２，５２は断熱材４７及びクランブ座４８
を介してフランジ９，１０を挟持する。

【００３６】尚、図示は省略するが、本実施例の装置に
おいては、下型４，５の側面部に設けられたフランジ１
１，１２を挟持するクランプ手段も前記クランプ手段２
３，２４と同様の構成でもって設けられている。

【００３７】次に、本実施例の装置による金属板Ｗの成
形時の作動を説明する。

【００３８】金属板Ｗを成形する際には、まず、前記各
クランプ手段２３の揺動シリンダ４３により揺動アーム
４４を介してハンド部材４２，４２を各組のフランジ
７，８から離反させた状態で、昇降手段２２のシリンダ
３６により昇降体３５及び連結アーム３７を介して上炉
体１３が上型３と共に上昇され、上型３の型開きがなさ
れる。尚、この時、左下炉体１４及び左下型４は、あら
かじめ移動手段２１のシリンダ３０によりガイドレール
２５上を移動されて、右下炉体１５及び右下型５に接合
されている。さらに、クランプ手段２４のハンド部材５
２，５２が下型４，５のフランジ９，１０に揺動シリン
ダ５４により接近させた状態で開閉シリンダ５３のピス
トンロッド５４ａを伸長させることで、ハンド部材５
２，５２が閉じられ、該ハンド部材５２，５２の先端部
間に下型４，５の下端部のフランジ９，１０が断熱材４
７及びクランプ座４８を介して挟持される。また、下型
４，５の側面部のフランジ１１，１２も図示しないクラ
ンプ手段により挟持され、これにより、下型４，５の型
締めがなされている。

【００３９】かかる状態で、金属板Ｗがその凹部ａを下
型４，５内のキャビティ６に臨ませて下型４，５上に支
承され、次いで、昇降手段２２のシリンダ３６により上
炉体１３が上型３と共に下降され、それらが下炉体１
４，１５及び下型４，５に接合される。これにより、上
型３及び下型４，５を併せて成形型１が構成されると共
に、該成形型１の内部に金属板Ｗが保持される。また、
上炉体１３及び下炉体１４，１５を併せて大略箱形状の
炉体２が構成され、成形型１は前記フランジ７〜１２の
部分を除き、炉体２内に収容されて該成形型１の外面が
そのほぼ全面にわたって炉体２により包囲される。

【００４０】次いで、前記各クランプ手段２３の揺動シ
リンダ４３によりハンド部材４２，４２がこれに対応す
る各組のフランジ７，８に向かって揺動・接近され、さ
らに、開閉シリンダ４１のピストンロッド４１ａを伸長
させることで、ハンド部材４２，４２が閉じられ、該ハ
ンド部材５２，５２の先端部間に下型４，５の下端部の
フランジ９，１０が断熱材４７及びクランプ座４８を介
して挟持される。これにより上型３及び下型４，５は、
クランプ手段２３等により気密的に型締めされる。

【００４１】この状態で、炉体２の内壁に取着されたヒ
ータ１８により、成形型１がその内部に保持された金属
板Ｗと共に適宜の温度に加熱される。この時、成形型１
はその大部分が内壁を断熱材１７により形成した炉体２
内に収容されていると共に、炉体２の外方に突出するフ
ランジ７〜１２は、断熱材４７を介してハンド部材４
２，４７により挟持されているので、ハンド部材４２，
４７を介しての放熱が防止され、従って、成形型１を金
属板Ｗと共に、効率よく所望の温度に加熱することがで
きる。

【００４２】次いで、上記のように金属板Ｗを加熱した
状態で、供給管１９ａから上型３の給気孔１９を介して
成形型１内に加圧ガスが供給され、これにより金属板Ｗ
の凹部ａが超塑性変形によりキャビティ６の形状に倣っ
て膨出し、該キャビティ６内に所望の形状の製品が成形
される。

【００４３】その後、クランプ手段２３のハンド部材４
２，４２が開閉シリンダ４１により開かれてフランジ
７，８の挟持が解除され、さらに、揺動シリンダ４３に
よりハンド部材４２，４２がフランジ７，８から離反さ
れた後に、昇降手段２２により上炉体１３及び上型３が
上昇されて上型３が型開きされる。また、クランプ手段
２４のハンド部材５２，５２が開閉シリンダ５３により
開かれてフランジ９，１０の挟持が解除され、さらに揺
動シリンダ５４によりハンド部材５２，５２から離反さ
れる。尚、この時、フランジ１１，１２を挟持するクラ
ンプ手段（図示しない）についても同様にハンド部材
（図示しない）の挟持の解除と離反とがなされる。そし
て、移動手段２１のシリンダ３０により左下炉体１４が
左下型４と共に左方に移動されて、両下型４，５の型開
きがなされ、この状態で、製品が下型４，５のキャビテ
ィ６内から取り出される。

【００４４】かかる本実施例の装置においては、ヒータ
１８を内壁部に備えた炉体２と成形型１とは基本的に別
体物であるので、成形型１を小型なものとすることがで
きる。また、炉体２は、その内壁部が断熱材１７により
形成されていると共に、成形型１を内部に収容して加熱
する構成としているので、比較的小型な構成でもって、
成形型１内の金属板Ｗを効率よく、しかも均一的に加熱
することができる。そして、成形型１の型締めはクラン
プ手段２３，２４等によるフランジ７〜１２の挟持によ
り行われるので、上記のように成形型１や炉体２を小型
なものとすることができることと併せて、上型３及び下
型４，５をそれぞれ分離・接合するための昇降手段２２
や移動手段２６をも小型な構成とすることができ、従っ
て、本実施例の装置を安価なものとすることができる。

【００４５】また、炉体２は成形型１に対して着脱自在
であるので、成形する製品の種類や形状の変更が生じた
場合には、新たな成形型に本実施例と同様のフランジを
設けておくことで、本実施例の成形型１のみを新たな成
形型に交換すればよく、しかもその際、炉体２や昇降手
段２２、移動手段２６等の装置はそのまま使用すること
ができ、従って、製品の種類や形状の変更に簡単且つ安
価に対応することができる。

【００４６】尚、本実施例においては、クランプ手段２
３，２４等によるフランジ７〜１２の挟持をそれらのフ
ランジ７〜１２に固着した断熱材４７及びクランプ座４
８を介して行うようにしたが、それらの断熱材をクラン
プ手段側に設けておくようにしてもよいことはもちろん
である。

【００４７】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、成形型を複数の分割型により分割・接合自在
に構成すると共に、各分割型の接合部にフランジを形成
し、また、各分割型の接合時に成形型を収容する炉体を
各分割型に着脱自在に装着した複数の分割炉体により構
成し、さらに、該炉体の内壁部に発熱手段を設けると共
に、炉体の外方に突出する成形型のフランジをクランプ
手段により挟持して該成形型の型締めを行うようにした
ことによって、成形型やその型締装置等を小型なものと
することができ、さらには成形品の種類や形状の変更の
際には、炉体等を交換することなく小型な成形型のみを
交換すればよいので、成形品の種類や形状の変更に対し
て安価且つ簡単に対応することができる。

【００４８】さらに、クランプ手段によるフランジの挟
持を断熱材を介して行うことで、炉体の外方に突出する
フランジからの放熱を防止することができ、また、炉体
の内壁部を断熱材により形成することで、炉体を比較的
薄肉で小型なものとしつつ成形型や金属板の加熱を効率
よく均一的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の超塑性成形装置の一実施例の説明的縦
断面図。

【図２】図１の装置の成形型及び炉体を分割した状態を
示す縦断面図。

【符号の説明】

１…成形型、２…炉体、３〜５…分割型、７〜１２…フ
ランジ、１３〜１５…分割炉体、１８…発熱手段、２
３，２４…クランプ手段、１７，４７…断熱材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浦野誠埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形型内に保持した金属板をその加熱状態
で加圧気体により超塑性変形させて成形する超塑性成形
装置において、前記成形型を複数の分割型により分割・接合自在に構成
すると共に、各分割型の接合部にフランジを形成し、各分割型のフランジを外方に突出させつつ各分割型の外
周面部を包囲して各分割型にそれぞれ着脱自在に装着さ
れた複数の分割炉体により構成され、該分割型を互いに
接合したとき、前記フランジを外方に突出させて前記成
形型を収容する炉体と、該炉体と前記成形型との間の空間で各分割炉体の内壁部
に設けられた発熱手段と、前記分割型間に前記金属板を保持して各分割型を接合し
た状態で前記フランジを挟持するクランプ手段とを備え
たことを特徴とする超塑性成形装置。
【請求項２】前記クランプ手段は、断熱材を介して前記
フランジを挟持することを特徴とする請求項１記載の超
塑性成形装置。
【請求項３】前記炉体の内壁部は断熱材により形成され
ていることを特徴とする請求項１又は２記載の超塑性成
形装置。