JPH07265484A - スキー板の製造方法 - Google Patents
スキー板の製造方法Info
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- JPH07265484A JPH07265484A JP6085926A JP8592694A JPH07265484A JP H07265484 A JPH07265484 A JP H07265484A JP 6085926 A JP6085926 A JP 6085926A JP 8592694 A JP8592694 A JP 8592694A JP H07265484 A JPH07265484 A JP H07265484A
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- liquid resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形型壁面への液状樹脂の回り込み（漏れ）
を防止し、漏れ樹脂の削除工程を不要にする。 【構成】 中芯部材２と、この中芯部材２を囲繞する繊
維部材３ａと、この繊維部材に臨んでソール部材４とエ
ッジ部材５と化粧部材６とを配設した成形型７に、液状
樹脂８を加圧注入し、この液状樹脂８を成形型７内で硬
化させて繊維部材３ａを補強材とするＦＲＰ３を形成す
ると共に、この硬化した樹脂８ａによって中芯部材２と
繊維部材３ａとソール部材４とエッジ部材５と化粧部材
６とを一体化する。
を防止し、漏れ樹脂の削除工程を不要にする。 【構成】 中芯部材２と、この中芯部材２を囲繞する繊
維部材３ａと、この繊維部材に臨んでソール部材４とエ
ッジ部材５と化粧部材６とを配設した成形型７に、液状
樹脂８を加圧注入し、この液状樹脂８を成形型７内で硬
化させて繊維部材３ａを補強材とするＦＲＰ３を形成す
ると共に、この硬化した樹脂８ａによって中芯部材２と
繊維部材３ａとソール部材４とエッジ部材５と化粧部材
６とを一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はスキー板の製造方法に
関するものであり、特に詳しくは中芯部材、ソール部
材、エッジ部材などを配設した成形型に液状の樹脂を加
圧注入し、この液状樹脂を硬化させて各部材を一体化す
るスキー板の製造方法に関する。
関するものであり、特に詳しくは中芯部材、ソール部
材、エッジ部材などを配設した成形型に液状の樹脂を加
圧注入し、この液状樹脂を硬化させて各部材を一体化す
るスキー板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスキー板の製造方法としては、
例えば図５に示したように、中芯部材２とソール部材４
とエッジ部材５と化粧部材６とサイド部材９とを配設し
て樹脂充填部１０を設けた成形型７に、液状樹脂８を加
圧注入し、この液状樹脂８を成形型内で硬化させ、硬化
した樹脂によって中芯部材２とソール部材４とエッジ部
材５と化粧部材６とサイド部材９とを一体化してスキー
板を製造する方法が周知である。
例えば図５に示したように、中芯部材２とソール部材４
とエッジ部材５と化粧部材６とサイド部材９とを配設し
て樹脂充填部１０を設けた成形型７に、液状樹脂８を加
圧注入し、この液状樹脂８を成形型内で硬化させ、硬化
した樹脂によって中芯部材２とソール部材４とエッジ部
材５と化粧部材６とサイド部材９とを一体化してスキー
板を製造する方法が周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のス
キー板の製造方法においては、加圧注入した液状の樹脂
がサイド部材と表面化粧部材との間隙などから漏れて成
形型の壁面側などに回り込み易く、成形型から取り出し
た後、表面およびサイドに漏れ出て硬化した樹脂を機械
加工によって除去する必要があり、工程が複雑になるだ
けでなく、工数が増えてコストアップになると云った問
題点があり、この解決が課題であった。
キー板の製造方法においては、加圧注入した液状の樹脂
がサイド部材と表面化粧部材との間隙などから漏れて成
形型の壁面側などに回り込み易く、成形型から取り出し
た後、表面およびサイドに漏れ出て硬化した樹脂を機械
加工によって除去する必要があり、工程が複雑になるだ
けでなく、工数が増えてコストアップになると云った問
題点があり、この解決が課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記した課
題を解決するため、中芯部材と、この中芯部材を囲繞す
る繊維部材と、この繊維部材に臨んでソール部材とエッ
ジ部材とが配設された成形型に液状樹脂を加圧注入し、
この液状樹脂を成形型内で硬化させて前記繊維部材を補
強材とするＦＲＰを形成すると共に、この硬化した樹脂
によって中芯部材と繊維部材とソール部材とエッジ部材
とを一体化する、スキー板の製造方法を提供するもので
ある。
題を解決するため、中芯部材と、この中芯部材を囲繞す
る繊維部材と、この繊維部材に臨んでソール部材とエッ
ジ部材とが配設された成形型に液状樹脂を加圧注入し、
この液状樹脂を成形型内で硬化させて前記繊維部材を補
強材とするＦＲＰを形成すると共に、この硬化した樹脂
によって中芯部材と繊維部材とソール部材とエッジ部材
とを一体化する、スキー板の製造方法を提供するもので
ある。
【０００５】また、繊維部材として、布状に加工した繊
維部材を使用するスキー板の製造方法を提供するもので
あり、さらに、成形型内に前記部材に加えて化粧部材を
配設して行うスキー板の製造方法を提供するものであ
り、さらに、液状樹脂に低粘度の不飽和樹脂を使用する
スキー板の製造方法を提供するものである。
維部材を使用するスキー板の製造方法を提供するもので
あり、さらに、成形型内に前記部材に加えて化粧部材を
配設して行うスキー板の製造方法を提供するものであ
り、さらに、液状樹脂に低粘度の不飽和樹脂を使用する
スキー板の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】成形型に加圧注入された液状樹脂は、主に繊維
部材の隙間を通りながらあらゆる隙間に侵入する。そし
て、この樹脂が硬化すると、繊維部材を補強材とし、硬
化した樹脂をマトリックスとするＦＲＰが、中芯部材の
回りに成形されると共に、この硬化した樹脂によって、
中芯部材と繊維部材とソール部材とエッジ部材とが一体
化される。
部材の隙間を通りながらあらゆる隙間に侵入する。そし
て、この樹脂が硬化すると、繊維部材を補強材とし、硬
化した樹脂をマトリックスとするＦＲＰが、中芯部材の
回りに成形されると共に、この硬化した樹脂によって、
中芯部材と繊維部材とソール部材とエッジ部材とが一体
化される。
【０００７】また、化粧部材も同時に配設して行うスキ
ー板の製造方法においては、デザインを施した化粧材が
加圧注入した液状樹脂の硬化によって一体化されるの
で、成形後に施していた印刷塗装工程が不要になり、特
に化粧部材を中芯部材の側方と上方とに配置して行うス
キー板の製造方法においては、成形型壁面への液状樹脂
の回り込み（漏れ）が防止されるので、漏れ樹脂の削除
工程が不要になる。
ー板の製造方法においては、デザインを施した化粧材が
加圧注入した液状樹脂の硬化によって一体化されるの
で、成形後に施していた印刷塗装工程が不要になり、特
に化粧部材を中芯部材の側方と上方とに配置して行うス
キー板の製造方法においては、成形型壁面への液状樹脂
の回り込み（漏れ）が防止されるので、漏れ樹脂の削除
工程が不要になる。
【０００８】さらに、液状の樹脂として、低粘度の不飽
和樹脂を使用するスキー板の製造方法においては、繊維
部材の隙間などに液状樹脂が入り込み易いので、気泡な
どの空隙のないＦＲＰが形成されると共に、部材同士の
一体化が強固になされる。
和樹脂を使用するスキー板の製造方法においては、繊維
部材の隙間などに液状樹脂が入り込み易いので、気泡な
どの空隙のないＦＲＰが形成されると共に、部材同士の
一体化が強固になされる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１〜図４に基づ
いて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、こ
れらの図においても前記図５に示した部分と同様の機能
を有する部分には、同一の符号を付した。
いて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、こ
れらの図においても前記図５に示した部分と同様の機能
を有する部分には、同一の符号を付した。
【００１０】図１と図２に示すように、図中１はこの発
明に係わる後述する製造方法によって製造されたスキー
板であり、中芯部材２と、この中芯部材２を囲繞するＦ
ＲＰ（ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔ
ｉｃｓ；繊維強化プラスチック）３と、このＦＲＰ３を
介して中芯部材２の下側に位置するソール部材４と、こ
のソール部材４の両側に位置するエッジ部材５と、側部
および上部を覆う化粧部材６とが一体化された構造であ
り、テール側の端部に樹脂注入口１ａが形成されてい
る。
明に係わる後述する製造方法によって製造されたスキー
板であり、中芯部材２と、この中芯部材２を囲繞するＦ
ＲＰ（ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔ
ｉｃｓ；繊維強化プラスチック）３と、このＦＲＰ３を
介して中芯部材２の下側に位置するソール部材４と、こ
のソール部材４の両側に位置するエッジ部材５と、側部
および上部を覆う化粧部材６とが一体化された構造であ
り、テール側の端部に樹脂注入口１ａが形成されてい
る。
【００１１】上記したスキー板１を製造するには、例え
ば上型７ａと下型７ｂとからなる成形型７に、発泡体な
どからなる中芯部材２と、この中芯部材２の両端面を除
く部分を囲繞する布状に加工された繊維部材（例えば、
ガラス繊維）３ａと、この繊維部材３ａに臨むソール部
材４と、エッジ部材５と、化粧部材６とを、図３のよう
に配設する。
ば上型７ａと下型７ｂとからなる成形型７に、発泡体な
どからなる中芯部材２と、この中芯部材２の両端面を除
く部分を囲繞する布状に加工された繊維部材（例えば、
ガラス繊維）３ａと、この繊維部材３ａに臨むソール部
材４と、エッジ部材５と、化粧部材６とを、図３のよう
に配設する。
【００１２】すなわち、ソール部材４とエッジ部材５と
を中芯部材２の下方に、化粧部材６を中芯部材２の側方
および上方にそれぞれ配設する。
を中芯部材２の下方に、化粧部材６を中芯部材２の側方
および上方にそれぞれ配設する。
【００１３】そして、スキー板１の樹脂注入口１ａとな
る側に設けた成形型７の図示しない樹脂注入口から、例
えば３０〜５０℃に加熱され、粘度が０．１〜１Ｐａ・
ｓ程度である、例えばポリエステル系の低粘度で不飽和
の液状樹脂８を、例えば２００〜４００ｋＰａ程度の圧
力で注入する。なお、スキー板１のトップ部１ｂとなる
側の先端は開口しており、樹脂を注入する際に内部にあ
ったエアーが排出されるようになっている。
る側に設けた成形型７の図示しない樹脂注入口から、例
えば３０〜５０℃に加熱され、粘度が０．１〜１Ｐａ・
ｓ程度である、例えばポリエステル系の低粘度で不飽和
の液状樹脂８を、例えば２００〜４００ｋＰａ程度の圧
力で注入する。なお、スキー板１のトップ部１ｂとなる
側の先端は開口しており、樹脂を注入する際に内部にあ
ったエアーが排出されるようになっている。
【００１４】成形型７に加圧注入され、スキー板１のト
ップ部１ｂの側に流れる液状樹脂８によって、中芯部材
２、繊維部材３ａ、ソール部材４、エッジ部材５、化粧
部材６などの部材間の隙間と、繊維部材３ａ自体の隙間
が完全に埋められる。この液状樹脂８の加圧注入時にお
いて、化粧部材６が中芯部材２の側方および上方を覆っ
ているので、液状樹脂８の成形型７壁面側への回り込み
が防止される。
ップ部１ｂの側に流れる液状樹脂８によって、中芯部材
２、繊維部材３ａ、ソール部材４、エッジ部材５、化粧
部材６などの部材間の隙間と、繊維部材３ａ自体の隙間
が完全に埋められる。この液状樹脂８の加圧注入時にお
いて、化粧部材６が中芯部材２の側方および上方を覆っ
ているので、液状樹脂８の成形型７壁面側への回り込み
が防止される。
【００１５】上記のように加圧注入した液状樹脂８を成
形型７内で反応硬化させると、繊維部材３ａを補強材と
し、硬化した樹脂８ａをマトリックスとするＦＲＰ３が
中芯部材２の周囲に形成されると共に、この硬化した樹
脂８ａにより、中芯部材２と繊維部材３ａとソール部材
４とエッジ部材５と化粧部材６とが一体化される。
形型７内で反応硬化させると、繊維部材３ａを補強材と
し、硬化した樹脂８ａをマトリックスとするＦＲＰ３が
中芯部材２の周囲に形成されると共に、この硬化した樹
脂８ａにより、中芯部材２と繊維部材３ａとソール部材
４とエッジ部材５と化粧部材６とが一体化される。
【００１６】なお、中芯部材２の表面には、凹み２ａが
穴状に、または線状に設けられていて、この凹み２ａに
侵入して硬化した樹脂８ａにより、中芯部材２とＦＲＰ
３との剥離を防止する楔作用が発揮できるように工夫さ
れている。
穴状に、または線状に設けられていて、この凹み２ａに
侵入して硬化した樹脂８ａにより、中芯部材２とＦＲＰ
３との剥離を防止する楔作用が発揮できるように工夫さ
れている。
【００１７】また、化粧部材６としては、透明な例えば
ＡＢＳ樹脂製などの樹脂シートの裏面に、所定のデザイ
ンが施されたものが使用される。
ＡＢＳ樹脂製などの樹脂シートの裏面に、所定のデザイ
ンが施されたものが使用される。
【００１８】そして、上記のように製造されるスキー板
１は、硬化した樹脂８ａにより化粧部材６がその表面お
よび側面に固着されるので、従来のように板を成形した
後に、印刷塗装する必要がないので、工程が短縮され、
コストダウンに寄与することが大である。
１は、硬化した樹脂８ａにより化粧部材６がその表面お
よび側面に固着されるので、従来のように板を成形した
後に、印刷塗装する必要がないので、工程が短縮され、
コストダウンに寄与することが大である。
【００１９】なお、繊維部材３ａとしては、実施例で示
した布状に加工する他にもフィラメントワインディング
としたり、袋織り加工して使用することも可能である。
袋織り加工して使用すると、セットが容易となるだけで
なく、液状樹脂８の含浸が均一に行われ易くなると云っ
た利点がある。
した布状に加工する他にもフィラメントワインディング
としたり、袋織り加工して使用することも可能である。
袋織り加工して使用すると、セットが容易となるだけで
なく、液状樹脂８の含浸が均一に行われ易くなると云っ
た利点がある。
【００２０】また、繊維部材３ａの素材には、ガラス繊
維の他にも、炭素繊維や金属繊維やボロン繊維などが特
性を考慮して適宜選択使用される。
維の他にも、炭素繊維や金属繊維やボロン繊維などが特
性を考慮して適宜選択使用される。
【００２１】また、中芯部材２は軽量化を図る目的で通
常は発泡体などを使用するが、トップ１ｂ側には硬いＡ
ＢＳ樹脂などを部分的に配設し、この部分の強度アップ
を図ることも可能である。
常は発泡体などを使用するが、トップ１ｂ側には硬いＡ
ＢＳ樹脂などを部分的に配設し、この部分の強度アップ
を図ることも可能である。
【００２２】さらに、化粧材を予め金型に合わせ、適宜
賦形したものを使用すれば、図４のようにレリーフなど
の表面外形についても、樹脂注入内圧により得ることが
できる。
賦形したものを使用すれば、図４のようにレリーフなど
の表面外形についても、樹脂注入内圧により得ることが
できる。
【００２３】一方、ＦＲＰ３の樹脂マトリックスとなる
液状樹脂８としても、実施例で示したポリエステル系樹
脂の外に、ビニルエステル系樹脂、低粘度エポキシ樹
脂、ＣＰレジンなど、従来周知の低粘性不飽和樹脂が適
宜選択使用される。
液状樹脂８としても、実施例で示したポリエステル系樹
脂の外に、ビニルエステル系樹脂、低粘度エポキシ樹
脂、ＣＰレジンなど、従来周知の低粘性不飽和樹脂が適
宜選択使用される。
【００２４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨に沿って
さらに各種の変形実施が可能である。
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨に沿って
さらに各種の変形実施が可能である。
【００２５】
【発明の効果】この発明は以上の説明から明らかなよう
に、中芯部材と、この中芯部材を囲繞する繊維部材と、
この繊維部材に臨んでソール部材とエッジ部材とが配設
された成形型に液状樹脂を加圧注入し、この液状樹脂を
成形型内で硬化させて前記繊維部材を補強材とするＦＲ
Ｐを形成すると共に、この硬化した樹脂によって中芯部
材と繊維部材とソール部材とエッジ部材とを一体化する
スキー板の製造方法であるので、成形工程が少なく、ス
キー板を短時間で成形することができる。
に、中芯部材と、この中芯部材を囲繞する繊維部材と、
この繊維部材に臨んでソール部材とエッジ部材とが配設
された成形型に液状樹脂を加圧注入し、この液状樹脂を
成形型内で硬化させて前記繊維部材を補強材とするＦＲ
Ｐを形成すると共に、この硬化した樹脂によって中芯部
材と繊維部材とソール部材とエッジ部材とを一体化する
スキー板の製造方法であるので、成形工程が少なく、ス
キー板を短時間で成形することができる。
【００２６】すなわち、ＦＲＰの補強材を繊維の形態で
成形型にセットするので、形状の自由度が大きくセット
が容易であり、しかも、あらゆる隙間を埋め尽くして硬
化した液状樹脂によって部材同士が一体化されるので、
接着工程が不要である。
成形型にセットするので、形状の自由度が大きくセット
が容易であり、しかも、あらゆる隙間を埋め尽くして硬
化した液状樹脂によって部材同士が一体化されるので、
接着工程が不要である。
【００２７】さらに、デザインを施した化粧材を配設し
て樹脂の注入・硬化を図る製造方法においては、成形後
に施していた従来の印刷塗装工程が不要になるだけでな
く、この化粧材を中芯部材の側方と上方に配設しておけ
ば、加圧注入時における成形型壁面への樹脂の回り込み
が防止されるので、一体化工程後の切削工程などが不要
になり、スキー板をより簡単に成形することが可能にな
る。
て樹脂の注入・硬化を図る製造方法においては、成形後
に施していた従来の印刷塗装工程が不要になるだけでな
く、この化粧材を中芯部材の側方と上方に配設しておけ
ば、加圧注入時における成形型壁面への樹脂の回り込み
が防止されるので、一体化工程後の切削工程などが不要
になり、スキー板をより簡単に成形することが可能にな
る。
【図１】 一実施例で製造したスキー板の説明図。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面の説明図。
【図３】 一実施例の説明図。
【図４】 変形実施例の説明図。
【図５】 従来技術の説明図。
【符号の説明】 １…スキー板、１ａ…樹脂注入口、２…中芯部材、３…
ＦＲＰ、３ａ…繊維部材、４…ソール部材、５…エッジ
部材、６…化粧部材、７…成形型、８…液状樹脂。
ＦＲＰ、３ａ…繊維部材、４…ソール部材、５…エッジ
部材、６…化粧部材、７…成形型、８…液状樹脂。
Claims (4)
- 【請求項１】 中芯部材と、この中芯部材を囲繞する繊
維部材と、この繊維部材に臨んでソール部材とエッジ部
材とが配設された成形型に液状樹脂を加圧注入し、この
液状樹脂を成形型内で硬化させて前記繊維部材を補強材
とするＦＲＰを形成すると共に、この硬化した樹脂によ
って中芯部材と繊維部材とソール部材とエッジ部材とを
一体化することを特徴とするスキー板の製造方法。 - 【請求項２】 中芯部材と、布状に加工されてこの中芯
部材を囲繞する繊維部材と、この繊維部材に臨んでソー
ル部材とエッジ部材とが配設された成形型に液状樹脂を
加圧注入し、この液状樹脂を成形型内で硬化させて前記
繊維部材を補強材とするＦＲＰを形成すると共に、この
硬化した樹脂によって中芯部材と繊維部材とソール部材
とエッジ部材とを一体化することを特徴とするスキー板
の製造方法。 - 【請求項３】 中芯部材と、この中芯部材を囲繞する繊
維部材と、この繊維部材に臨んでソール部材とエッジ部
材と化粧部材とが配設された成形型に液状樹脂を加圧注
入し、この液状樹脂を成形型内で硬化させて前記繊維部
材を補強材とするＦＲＰを形成すると共に、この硬化し
た樹脂によって中芯部材と繊維部材とソール部材とエッ
ジ部材と化粧部材とを一体化することを特徴とするスキ
ー板の製造方法。 - 【請求項４】 液状樹脂が低粘度の不飽和樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１〜３何れかに記載のスキー板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085926A JPH07265484A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | スキー板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085926A JPH07265484A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | スキー板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265484A true JPH07265484A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13872369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085926A Pending JPH07265484A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | スキー板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265484A (ja) |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6085926A patent/JPH07265484A/ja active Pending
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