JPH07265137A - キヤビネツトにおける板状体の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】キヤビネツト開口部から奥に形成された空間の
有効幅を狭くさせないキヤビネツトにおける板状体の接
合構造。 【構成】キヤビネツト３１に、キヤビネツト開口部を覆
蓋する板状体１８，１９を着脱自在に接合する構造にお
いて、キヤビネツト開口部を形成するキヤビネツト構成
板２の端面２ａ又は板状体１８，１９の一方に、溝開口
部３２ｂを弾性の係止壁３２ｃ，３２ｃで形成した溝部
３２ａを有する外嵌接合具３２が取付けられ、他方に、
溝部３２ａへ嵌脱自在に嵌入して係止壁３２ｃ，３２ｃ
に係合する突起３３ａを有する内嵌接合具３３が取付け
られ、外嵌接合具３２の溝部３２ａに内嵌接合具３３の
突起３２ａを内嵌させて、キヤビネツト構成板２に板状
体１８，１９を着脱自在に接合できるようにしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キヤビネツトに、キヤ
ビネツト開口部を覆蓋するように板状体を着脱自在に接
合する構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】キヤビネツト開口部を覆蓋するように板
状体を着脱自在に接合するキヤビネツトとしては、図７
及び図８に示すように、トイレ室の壁面Ｗと便器Ｂとの
間に配置されるものがある。この便器施工用キヤビネツ
ト１は、左右の側板２，３と、中央寄りに設けた左右の
中仕切板４，５と、中仕切板４，５を連結する背板６，
棚板７及び底板８と、左の側板２と左の中仕切板４とを
連結する天板９と、右の側板３と右の中仕切板５とを連
結する天板１０を備えている。

【０００３】前記中仕切板４，５の間は、上方に天板１
１が蝶番等で開閉自在に取付けられ、正面側上方に板状
体である前面パネル１２が着脱自在に取付けられ、正面
下方に便器取付用パネル１３がビス止めされている。更
に、中仕切板４，５の間は、棚板７に洗浄水タンク１４
が載置され、洗浄水タンク１４と便器Ｂとを棚板７の切
欠部７ａを介して配管接合１５してある。

【０００４】前記左の側板２と中仕切板４との間は、配
管用空間Ｓとなつており、床面から配管用空間Ｓに排水
管１６を突設してある。排水管１６は、便器Ｂに対して
中仕切板４の切欠部４ｃを介して配管接合１７してあ
る。更に、左の側板２と中仕切板４との間は、正面に板
状体である前面パネル１８，１９が着脱自在に取付けて
ある。前記右の側板３と中仕切板５との間は、収納空間
Ｃとなつており、正面に開閉扉２０，２１が取付けられ
ている。

【０００５】前記前面パネル１２，１８，１９は、配管
施工や保守点検等ができるように、着脱自在に接合され
ている。左の前面パネル１８，１９の接合は、側板２及
び中仕切板４の各内側面と前面パネル１８，１９との間
にローラーキヤツチヤー２２の複数組を設けることによ
り、ローラーキヤツチヤー２２で着脱自在となるように
してある。同様に、中央の前面パネル１２の接合は、中
仕切板３，４の各内側面と前面パネル１２との間にロー
ラーキヤツチヤー２２の複数組を設けることにより、ロ
ーラーキヤツチヤー２２で着脱自在となるようにしてあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記ローラーキヤツチ
ヤー２２，２２…が設けられる側板２，中仕切板４及び
中仕切板４の各内側面は、キヤビネツト開口部となる配
管用空間Ｓ又はタンク収納空間Ｄを形成するものであ
る。そのため、ローラーキヤツチヤー２２，２２…は、
配管用空間Ｓ又はタンク収納空間Ｄに突出して、突出し
た寸法分だけ各空間Ｓ，Ｄの有効幅を狭くする。その結
果、ローラーキヤツチヤー２２，２２…を用いた板状体
の接合構造は、キヤビネツト開口部から奥側の空間Ｓ，
Ｄに配置する部材の大きさや配置場所を制限したり、空
間Ｓ，Ｄにおける施工性や保守点検の能率を悪くする問
題がある。

【０００７】本発明は、上記問題を解決するために、キ
ヤビネツト開口部から奥に形成された空間の有効幅を狭
くさせないキヤビネツトにおける板状体の接合構造の提
供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、キヤビネツトに、キヤビネツト開口部を覆蓋す
る板状体を着脱自在に接合する構造において、前記キヤ
ビネツト開口部を形成するキヤビネツト構成板の端面又
は前記板状体の一方に、溝開口部を弾性の係止壁で形成
した溝部を有する外嵌接合具が取付けられ、他方に、上
記溝部へ嵌脱自在に嵌入して係止壁に係合する突起を有
する内嵌接合具が取付けられ、外嵌接合具の溝部に内嵌
接合具の突起を内嵌させて、キヤビネツト構成板に板状
体を着脱自在に接合できるようにしたことを特徴とする
キヤビネツトにおける板状体の接合構造である。

【０００９】請求項２記載の本発明の要旨は、前記外嵌
接合具は前記キヤビネツトの外側に向つて弾性の間隙覆
蓋用帯状片が突設されている請求項１記載のキヤビネツ
トにおける板状体の接合構造であり、キヤビネツトと隣
接する施工壁面等との間の間隙を容易に覆蓋することを
目的とする。

【００１０】請求項３記載の本発明の要旨は、キヤビネ
ツトに、キヤビネツト開口部を覆蓋する板状体を着脱自
在に接合する構造において、前記キヤビネツト開口部を
形成するキヤビネツト構成板の端面に、溝開口部を弾性
の係止壁で形成した溝部の二つを平行に有する外嵌接合
具が取付けられ、前記板状体の二枚に、上記溝部へ嵌脱
自在に嵌入して係止壁に係合する突起を有する内嵌接合
具が夫々取付けられ、外嵌接合具の溝部の一方に一方の
板状体の内嵌接合具の突起を内嵌させると共に外嵌接合
具の溝部の他方に他方の板状体の内嵌接合具の突起を内
嵌させて、キヤビネツト構成板に板状体の夫々を着脱自
在に接合できるようにしたことを特徴とするキヤビネツ
トにおける板状体の接合構造であり、キヤビネツト構成
板の同一端面に二枚の板状体を着脱自在に接合すること
を目的とする。

【００１１】

【作用】請求項１〜３記載の本発明にあつては、外嵌接
合具の溝部に内嵌接合具の突起を内嵌させることによ
り、キヤビネツト構成板に板状体を着脱自在に接合する
ことができる。そして、キヤビネツト開口部構成板の端
面に外嵌接合具又は内嵌接合具が取付けられるため、外
嵌接合具又は内嵌接合具がキヤビネツト開口部に突出す
る寸法をゼロ又は非常に小さくすることができる。

【００１２】請求項２記載の本発明にあつては、キヤビ
ネツトの外側に向つて突設する間隙覆蓋用帯状片を隣接
する施工壁面等に当接するだけで、キヤビネツトの外側
に施工壁面との間で形成されている間隙を覆蓋すること
ができる。更に、この間隙が狭いときでも、間隙覆蓋用
帯状片は弾性変形して隣接する施工壁面等に当接させる
ことができる。

【００１３】請求項３記載の本発明にあつては、キヤビ
ネツト構成板の端面に取付けられた外嵌接合具に二つの
平行な溝部が有るため、キヤビネツト構成板の同一端面
に二枚の板状体の隣接箇所を着脱自在に接合することが
できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係るキヤビネツトにおける板
状体の接合構造（以下「本発明構造」という）を図面に
示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明構造の第
１〜３実施例を適用した便器施工用キヤビネツト３１を
分解して示す斜視図である。左の側板２と前面パネル１
８，１９との接合には、本発明構造の第１実施例（図２
参照）が適用されている。左の中仕切板４と前面パネル
１８，１９との接合には、本発明構造の第２実施例（図
３参照）が適用されている。右の中仕切板５と前面パネ
ル１２との接合には、本発明構造の第３実施例（図４参
照）が適用されている。本実施例の便器施工用キヤビネ
ツト３１において、本発明構造の第１〜３実施例が適用
された箇所以外の構造は、前記従来の便器施工用キヤビ
ネツト１（図７及び図８参照）と実質的に同一であり、
同一符号は同一部材を示している。

【００１５】（第１実施例）図２は本発明構造の第１実
施例を示すものであり、（Ａ）は非接合状態を示す平面
図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は接合状態を示す側面図
である。本実施例の特徴は、キヤビネツト開口部となる
配管用空間Ｓを形成するの側板２の端面２ａに外嵌接合
具３２が取付けられ、板状体である前面パネル１８，１
９の裏面側縁に内嵌接合具３３が取付けられ、外嵌接合
具３２と内嵌接合具３３との嵌合により、側板２に前面
パネル１８，１９を着脱自在に接合できるようにしたこ
とである。

【００１６】前記外嵌接合具３２は、軟質のゴム又は合
成樹脂等の弾性素材から成形され、溝開口部３２ｂを弾
性の外湾曲した係止壁３２ｃ，３２ｃで形成した溝部３
２ａを有するものであり、基部３２ｄから係止壁３２
ｃ，３２ｃを突設してある。外嵌接合具３２は、側板２
の端面２ａに、基部３２ｄの裏面が両面粘着テープ３４
又は接着剤で取付けられる。外嵌接合具３２は、その幅
Ｅが、側板２の端面２ａから側板２の両外側面２ｂ，２
ｂより外方へ突出しないか、又は突出しても若干量とな
るように成形されている。外嵌接合具３２は、側板２の
端面２ａの取付け全域に取付けられるように長尺に成形
されるか、又は端面２ａの適所に取付けられるように短
尺に成形される。

【００１７】前記内嵌接合具３３は、硬質のゴム又は合
成樹脂等の素材から成形され、前記外嵌接合具３２の溝
部３２ａへ嵌脱自在に嵌入して係止壁３２ｃ，３２ｃに
係合する突起３３ａと、突起３３ａと基部３３ｂとを連
結するくびれた連結部３３ｃとを有するものである。内
嵌接合具３３は、前面パネル１８，１９の裏面側縁に、
基部３３ｂの裏面が両面粘着テープ３４又は接着剤で取
付けられる。内嵌接合具３３は、前面パネル１８，１９
の裏面側縁の取付け全域に取付けられるように長尺に成
形されるか、又は適所に取付けられるように短尺に成形
される。

【００１８】本実施例は、外嵌接合具３２の溝開口部３
２ｂに内嵌接合具３３の突起３３ａを係止壁３２ｃ，３
２ｃの弾性力に抗して押圧すると、溝部３２ａ内に突起
３３ａを内嵌して、外嵌接合具３２と内嵌接合具３３と
を接合させる（同図（Ｃ）参照）。逆に、接合された内
嵌接合具３３を外嵌接合具３２の係止壁３２ｃ，３２ｃ
の弾性力に抗して引き抜くと、外嵌接合具３２と内嵌接
合具３３とが分離する（同図（Ａ）（Ｂ）参照）。この
外嵌接合具３２と内嵌接合具３３との接合・分離によ
り、側板２と前面パネル１８，１９とを着脱自在に接合
できる。また、外嵌接合具３２は、側板２の端面２ａか
ら側板２の外側面の外方へ突出しないか、又は突出して
も若干量となるように成形されているため、キヤビネツ
ト開口部である配管用空間Ｓを狭くすることがない。

【００１９】本実施例は、外嵌接合具３２の溝部３２ａ
が弾性の係止壁３２ｃ，３２ｃで形成されているため、
外嵌接合具３２及び／又は内嵌接合具３３の取付け位置
が所定位置から若干ズレても外嵌接合具３２と内嵌接合
具３３とを接合することができる。本実施例は、図１に
示す如く、中仕切板４の端面４ａの下半部と前面パネル
１９との間，及び前面パネル１８と天板９との間にも適
用される。

【００２０】なお、図示は省略したが、キヤビネツト開
口部を形成するキヤビネツト構成板の端面の全周と該キ
ヤビネツト開口部を覆蓋する板状体の裏面側縁全周と
は、本実施例の外嵌接合具３２及び内嵌接合具３３とを
用いて、密閉状態に接合することができる。更に、側板
２の端面２ａに内嵌接合具３３を取付けると共に、板状
体である前面パネル１８，１９の裏面側縁に外嵌接合具
３２を取付けて、内嵌接合具３３と外嵌接合具３２とを
接合・分離できるようにすることも可能である。

【００２１】（第２実施例）図３は本発明構造の第２実
施例を示すものであり、（Ａ）は非接合状態を示す平面
図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は接合状態を示す側面図
である。本実施例の特徴は、キヤビネツト開口部となる
配管用空間Ｓ及びタンク収納空間Ｄを形成する中仕切板
４の端面４ａの上半部に外嵌接合具３６が取付けられ、
板状体である前面パネル１８，１２の裏面側縁の夫々に
内嵌接合具３７が取付けられ、外嵌接合具３６と内嵌接
合具３７，３７との嵌合により、中仕切板４に前面パネ
ル１８，１２を着脱自在に接合できるようにしたことで
ある。

【００２２】前記外嵌接合具３６は、軟質のゴム又は合
成樹脂等の弾性素材から成形され、二つの平行な溝開口
部３６ｂ，３６ｂを弾性の外湾曲した係止壁３６ｃ，３
６ｃと平板状の中仕切壁３６ｅで形成した平行な溝部３
６ａ，３６ａを有するものであり、基部３６ｄから係止
壁３６ｃ，３６ｃ及び中仕切壁３６ｅを突設してある。
外嵌接合具３６は、中仕切板４の端面４ａに、基部３６
ｄの裏面が両面粘着テープ３４又は接着剤で取付けられ
る。外嵌接合具３６は、その幅Ｆが、中仕切板４の端面
４ａから中仕切板４の外側面４ｂ，４ｂの外方へ若干突
出するか、又は全く突出しないように形成されている。
外嵌接合具３６は、中仕切板４の端面４ａの上半部全域
に取付けられるように長尺に成形されるか、又は端面４
ａの適所に取付けられるように短尺に成形される。

【００２３】前記内嵌接合具３７は、硬質のゴム又は合
成樹脂等の素材から成形され、前記外嵌接合具３６の溝
部３６ａへ嵌脱自在に嵌入して係止壁３６ｃに係合する
突起３７ａと、突起３７ａと基部３７ｂとを連結するく
びれた連結部３７ｃとを有するものである。各内嵌接合
具３７は、前面パネル１８，１２の裏面側縁に、基部３
７ｂの裏面が両面粘着テープ３４又は接着剤で取付けら
れる。各内嵌接合具３７は、前面パネル１８，１２の裏
面側縁の縦長手全域に取付けられるように長尺に成形さ
れるか、又は適所に取付けられるように短尺に成形され
る。

【００２４】本実施例は、外嵌接合具３６の各溝開口部
３６ｂに内嵌接合具３７の突起３７ａを係止壁３６ｃの
弾性力に抗して押圧すると、外嵌接合具３６の溝部３６
ａ内に突起３７ａを内嵌して、外嵌接合具３６と内嵌接
合具３７，３７とを接合させる。逆に、接合された内嵌
接合具３７を係止壁３６ｃの弾性力に抗して引き抜く
と、外嵌接合具３６と内嵌接合具３７とが分離する。こ
の外嵌接合具３６と内嵌接合具３７，３７との接合・分
離により、中仕切板４と二枚の前面パネル１８，１２と
を着脱自在に接合できる。また、外嵌接合具３６は、中
仕切板４の端面４ａから中仕切板４の外側面４ｂ，４ｂ
の外方へ若干突出しているか、又は全く突出しないよう
に形成されているため、配管用空間Ｓ及びタンク収納空
間Ｄのキヤビネツト開口部を狭くすることがない。

【００２５】本実施例は、外嵌接合具３６の溝部３６
ａ，３６ａが弾性の係止壁３６ｃ，３６ｃで形成されて
いるため、外嵌接合具３６及び／又は内嵌接合具３７の
取付け位置が所定位置から若干ズレても外嵌接合具３６
と内嵌接合具３７とを接合することができる。

【００２６】なお、図示は省略したが、本実施例の外嵌
接合具３６をキヤビネツト開口部を形成するキヤビネツ
ト構成板の端面の全周に取付けると共に、本実施例の内
嵌接合具３７を板状体の裏面側縁全周に取付けた場合に
は、外嵌接合具３６と内嵌接合具３７との接合により、
キヤビネツト開口部を密閉状態に覆蓋することができ
る。

【００２７】（第３実施例）図４は本発明構造の第３実
施例を示すものであり、（Ａ）は非接合状態を示す平面
図、（Ｂ）は接合状態を示す平面図、（Ｃ）は非接合状
態を示す側面図である。本実施例の特徴は、キヤビネツ
ト開口部となるタンク収納空間Ｄ及び収納空間ｃを形成
する中仕切板５の端面５ａに外嵌接合具３９が取付けら
れ、板状体である前面パネル１２の裏面側縁に、内嵌接
合具３７が取付けられ、外嵌接合具３６と内嵌接合具３
７との嵌合により、中仕切板５に前面パネル１２を着脱
自在に接合できるようにすると共に、外嵌接合具３９に
開閉扉２０を当接させて前面パネル１２と開閉扉２０と
を面一にできるようにしたことである。

【００２８】前記外嵌接合具３９は、軟質のゴム又は合
成樹脂等の弾性素材から成形され、溝開口部３９ｂを弾
性の外湾曲した係止壁３９ｃと中空壁３９ｅで形成した
溝部３９ａを有するものであり、基部３９ｄから係止壁
３９ｃ及び中空壁３９ｅを突設してある。外嵌接合具３
９は、中仕切板５の端面５ａに、基部３９ｄの裏面が両
面粘着テープ３４又は接着剤で取付けられる。外嵌接合
具３９は、その幅Ｇが、中仕切板５の端面５ａから中仕
切板５の外側面５ｂ，５ｂの外方へ若干突出するか、又
は全く突出しないように成形されている。外嵌接合具３
９は、中仕切板５の端面５ａの上半部全域に取付けられ
るように長尺に成形されるか、又は端面５ａの適所に取
付けられるように短尺に成形される。なお、外嵌接合具
３９は、溝部３９ａを形成する中空壁３９ｅを中実壁
（図示は省略）で形成することも可能である。

【００２９】前記内嵌接合具３７は、硬質のゴム又は合
成樹脂等の素材から成形され、前記外嵌接合具３９の溝
部３９ａへ嵌脱自在に嵌入して係止壁３９ｃに係合する
突起３７ａと、突起３７ａと基部３７ｂとを連結するく
びれた連結部３７ｃとを有するものである。内嵌接合具
３７は、前面パネル１２の裏面側縁に、基部３７ｂの裏
面が両面粘着テープ３４又は接着剤で取付けられる。内
嵌接合具３７は、前面パネル１２の裏面側縁の縦長手全
域に取付けられるように長尺に成形されるか、又は適所
に取付けられるように短尺に成形される。

【００３０】本実施例は、外嵌接合具３９の各溝開口部
３９ｂに内嵌接合具３７の突起３７ａを係止壁３９ｃの
弾性力に抗して押圧すると、外嵌接合具３９の溝部３９
ａ内に突起３７ａを内嵌して、外嵌接合具３９と内嵌接
合具３７とを接合させる。逆に、接合された内嵌接合具
３７を係止壁３９ｃの弾性力に抗して引き抜くと、外嵌
接合具３９と内嵌接合具３７とが分離する。この外嵌接
合具３９と内嵌接合具３７との接合・分離により、中仕
切板５と前面パネル１２とを着脱自在に接合できる。ま
た、外嵌接合具３９は、中仕切板５の端面５ａから中仕
切板５の外側面５ｂ，５ｂの外方へ若干突出している
か、又は全く突出しないように成形されているため、タ
ンク収納空間Ｄ及び収納空間Ｃの各開口部を狭くするこ
とがない。

【００３１】前記開閉扉２０は、中仕切板５と前面パネ
ル１２とが接合されている状態で閉じると、外嵌接合具
３９の中空壁３９ｅに扉裏面側縁が当接して、前面パネ
ル１２と面一の状態となる（同図（Ｂ）参照）。

【００３２】本実施例は、外嵌接合具３９の溝部３９ａ
が弾性の係止壁３９ｃで形成されているため、外嵌接合
具３９及び／又は内嵌接合具３７の取付け位置が所定位
置から若干ズレても外嵌接合具３９と内嵌接合具３７と
を接合することができる。

【００３３】なお、図示は省略したが、本実施例の外嵌
接合具３９をキヤビネツト開口部を形成するキヤビネツ
ト構成板の端面の全周に取付けると共に、本実施例の内
嵌接合具３７を板状体の裏面側縁全周に取り付けた場合
には、外嵌接合具３９と内嵌接合具３７との接合によ
り、キヤビネツト開口部を密閉状態に覆蓋することがで
きる。

【００３４】（第４実施例）図５は本発明構造の第４実
施例を示すものであり、（Ａ）は非接合状態を示す平面
図、（Ｂ）は同側面図である。本実施例が図２に示す第
１実施例と相違する所は、外嵌接合具３２の基部３２ｄ
からキヤビネツト３１の外側に向つて弾性の間隙覆蓋用
帯状片３２ｆを突設した点である。この相違点以外の構
成及び機能は、前記第１実施例と実質的に同一である。

【００３５】本実施例にあつては、キヤビネツト３１の
外側に向つて突設する間隙覆蓋用帯状片３２ｆを隣接す
る施工壁面Ｗ等に当接するだけで、キヤビネツト３１の
外側に形成されている間隙Ｈを覆蓋することができる。
間隙覆蓋用帯状片３２ｆは、この間隙Ｈが狭いときで
も、弾性変形して隣接する施工壁面Ｗ等に当接する。

【００３６】（第５実施例）図６は本発明構造の第５実
施例を示すものであり、（Ａ）は非接合状態を示す平面
図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は接合状態を示す側面図
である。本実施例の特徴は、キヤビネツト開口部Ｊを形
成するキヤビネツト構成板４４の端面４４ａに外嵌接合
具４２が取付けられ、キヤビネツト開口部Ｊを覆蓋する
板状体４５裏面側縁に内嵌接合具４３が取付けられ、外
嵌接合具４２と内嵌接合具４３との嵌合により、キヤビ
ネツト構成板４４に板状体４５を着脱自在に接合できる
ようにしたことである。

【００３７】前記外嵌接合具４２は、軟質のゴム又は合
成樹脂等の弾性素材から成形され、溝開口部４２ｂを弾
性の外湾曲した係止壁４２ｃ，４２ｃで形成した溝部４
２ａを有するものであり、基部４２ｄから係止壁４２
ｃ，４２ｃを突設してある。外嵌接合具４２は、キヤビ
ネツト構成板４４の端面４４ａに、基部４２ｄがビス又
は釘等の止付具４６で取付けられる。外嵌接合具４２
は、その幅Ｋが、キヤビネツト構成板４４の端面４４ａ
からキヤビネツト構成板４４の外側面４４ｂ，４４ｂの
外方へ突出しないか、又は突出しても若干量となるよう
に形成されている。外嵌接合具４２は、キヤビネツト構
成板４４の端面４４ａの長手全域に取付けられるように
長尺に成形されるか、又は端面４４ａの適所に取付けら
れるように短尺に成形される。

【００３８】前記内嵌接合具４３は、金属又は合成樹脂
等の素材から成形されビスからなり、前記外嵌接合具４
２の溝部４２ａへ嵌脱自在に嵌入して係止壁４２ｃ，４
２ｃに係合する突起４３ａと、突起４３ａとねじ込み部
４３ｂとの接合部に形成したくびれ部４３ｃとを有する
ものである。内嵌接合具４３は、板状体４５の裏面側縁
の適所に、ねじ込まれて取付けられる。

【００３９】本実施例は、外嵌接合具４２の溝開口部４
２ｂに内嵌接合具４３の突起４３ａを係止壁４２ｃ，４
２ｃの弾性力に抗して押圧すると、外嵌接合具４２の溝
部４２ａ内に突起４３ａを内嵌して、外嵌接合具４２と
内嵌接合具４３とを接合させる。逆に、接合された内嵌
接合具４３を係止壁４２ｃ，４２ｃの弾性力に抗して引
き抜くと、外嵌接合具４２と内嵌接合具４３とが分離す
る。この外嵌接合具４２と内嵌接合具４３との接合・分
離により、キヤビネツト構成板４４と板状体４５とを着
脱自在に接合できる。また、外嵌接合具４２は、キヤビ
ネツト構成板４４の端面４４ａからキヤビネツト構成板
４４の外側面４４ｂ，４４ｂの外方へ突出しないか、又
は突出しても若干量となるように成形されているため、
キヤビネツト開口部を狭くすることがない。

【００４０】本実施例は、外嵌接合具４２の溝部４２ａ
が弾性の係止壁４２ｃ，４２ｃで形成されているため、
外嵌接合具４２及び／又は内嵌接合具４３の取付け位置
が所定位置から若干ズレても外嵌接合具４２と内嵌接合
具４３とを接合することができる。

【００４１】なお、図示は省略したが、キヤビネツト開
口部Ｊを形成するキヤビネツト構成板４４の端面４４ａ
に内嵌接合具４３を取付けると共に、板状体４５の裏面
側縁に外嵌接合具４２を取付けて、内嵌接合具４３と外
嵌接合具４２とを接合・分離できるようにすることも可
能である。更に、内嵌接合具として前記第１実施例の内
嵌接合具３３を用いることも可能である。

【００４２】前記第１〜５実施例に示す本発明構造は、
図１に示す便器施工用キヤビネツト３１に適用するもの
に限定されるものではなく、台所用キヤビネツトや洗面
キヤビネツト等に適用することも勿論可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は、次の如き優
れた効果を有する。 請求項１〜３記載の本発明にあつては、キヤビネツト
構成板の端面に外嵌接合具又は内嵌接合具が取付けられ
るため、外嵌接合具又は内嵌接合具がキヤビネツト開口
部に突出する寸法をゼロ又は非常に小さくすることがで
きる。その結果、本発明は、キヤビネツト開口部から奥
側に形成された空間の有効利用が図れ、この空間におけ
る施工や保守点検の作業性が向上する優れた効果を有す
る。

【００４４】請求項１〜３記載の本発明にあつては、
外嵌接合具の溝部が弾性の係止壁で形成されているた
め、外嵌接合具及び／又は内嵌接合具の取付け位置が所
定位置から若干ズレても外嵌接合具と内嵌接合具とを接
合することができるため、キヤビネツトの組み立て作業
性が向上する。

【００４５】請求項２記載の本発明にあつては、キヤ
ビネツトの外側に向つて突設する間隙覆蓋用帯状片を隣
接する施工壁面等に当接するだけで、キヤビネツトの外
側に形成されている間隙を覆蓋することができるため、
この間隙の覆蓋が簡単にできる。更に、この間隙が狭い
ときでも、間隙覆蓋用帯状片は弾性変形して隣接する施
工壁面等に当接させることができるため、特別な調節作
業を必要としない。 請求項３記載の本発明にあつては、キヤビネツト構成
板の端面に一つの外嵌接合具を取付けるだけで、キヤビ
ネツト構成板の同一端面に二枚の板状体の隣接箇所を着
脱自在に接合することができるため、キヤビネツトの組
み立て作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明構造の第１〜３実施例を適用した便器施
工用キヤビネツトを分解して示す斜視図である。

【図２】本発明構造の第１実施例を示すものであり、
（Ａ）は非接合状態を示す平面図、（Ｂ）は同側面図、
（Ｃ）は接合状態を示す側面図である。

【図３】本発明構造の第２実施例を示すものであり、
（Ａ）は非接合状態を示す平面図、（Ｂ）は同側面図、
（Ｃ）は接合状態を示す側面図である。

【図４】本発明構造の第３実施例を示すものであり、
（Ａ）は非接合状態を示す平面図、（Ｂ）は接合状態を
示す平面図、（Ｃ）は非接合状態を示す側面図である。

【図５】本発明構造の第４実施例を示すものであり、
（Ａ）は非接合状態を示す平面図、（Ｂ）は同側面図で
ある。

【図６】本発明構造の第５実施例を示すものであり、
（Ａ）は非接合状態を示す平面図、（Ｂ）は同側面図、
（Ｃ）は接合状態を示す側面図である。

【図７】従来のキヤビネツトにおける板状体の接合構造
を分解して示す斜視図である。

【図８】従来のキヤビネツトの組立てられた全体を示す
斜視図である。

【符号の説明】

３１…キヤビネツト ２ａ，４ａ，５ａ…キヤビネツト構成板の端面 １２，１８，１９…板状体 ３２，３６，４２…内嵌接合具 ３２ａ，３６ａ，４２ａ…溝部 ３２ｂ，３６ｂ，４２ｂ…溝開口部 ３２ｃ，３６ｃ，４２ｃ…係止壁 ３３，３７，４３…外嵌接合具 ３３ａ，３７ａ，４３ａ…突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キヤビネツトに、キヤビネツト開口部を
   覆蓋する板状体を着脱自在に接合する構造において、前
   記キヤビネツト開口部を形成するキヤビネツト構成板の
   端面又は前記板状体の一方に、溝開口部を弾性の係止壁
   で形成した溝部を有する外嵌接合具が取付けられ、他方
   に、上記溝部へ嵌脱自在に嵌入して係止壁に係合する突
   起を有する内嵌接合具が取付けられ、外嵌接合具の溝部
   に内嵌接合具の突起を内嵌させて、キヤビネツト構成板
   に板状体を着脱自在に接合できるようにしたことを特徴
   とするキヤビネツトにおける板状体の接合構造。
2. 【請求項２】 前記外嵌接合具は前記キヤビネツトの外
   側に向つて弾性の間隙覆蓋用帯状片が突設されている請
   求項１記載のキヤビネツトにおける板状体の接合構造。
3. 【請求項３】 キヤビネツトに、キヤビネツト開口部を
   覆蓋する板状体を着脱自在に接合する構造において、前
   記キヤビネツト開口部を形成するキヤビネツト構成板の
   端面に、溝開口部を弾性の係止壁で形成した溝部の二つ
   を平行に有する外嵌接合具が取付けられ、前記板状体の
   二枚に、上記溝部へ嵌脱自在に嵌入して係止壁に係合す
   る突起を有する内嵌接合具が夫々取付けられ、外嵌接合
   具の溝部の一方に一方の板状体の内嵌接合具の突起を内
   嵌させると共に外嵌接合具の溝部の他方に他方の板状体
   の内嵌接合具の突起を内嵌させて、キヤビネツト構成板
   に板状体の夫々を着脱自在に接合できるようにしたこと
   を特徴とするキヤビネツトにおける板状体の接合構造。