JPH07263077A - コネクタ用防水栓および防水コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 略長円形の端子挿入孔に圧入する場合の挿入
容易性と防水安定性を確保する。 【構成】 防水栓３０を、内筒部３２と外筒部３３とで
形成し、内筒部３２と外筒部３３との間に、外筒部３３
の変形を吸収する空間部３５を確保した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ用防水栓およ
び防水コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般の防水コネクタでは、図７に示すよ
うに、コネクタハウジング１の端子挿入孔２に端子３を
挿入する際、端子３の後方に延びる電線４の外周にゴム
製の防水栓５を嵌合し、これを端子３の挿入と一緒に端
子挿入孔２に圧入することにより、電線４と端子挿入孔
２の内壁との隙間をシールしている。

【０００３】図７に示す従来の防水栓５は、円柱状のゴ
ムの中心に電線４を通すための孔６をあけた筒形をなし
ている。また、前端に端子３との加締部（図示略）、外
周および内周に、電線４および端子挿入孔２との密着性
を増すための突起７を有している。この場合、防水栓５
の形状に合わせて、端子挿入孔２も断面円形に形成され
ている。

【０００４】ところで、上述した断面円形の防水栓５を
断面円形の端子挿入孔２に挿入する防水コネクタでは、
多極化のために端子を横一列に複数個並べる場合、円形
の端子挿入孔２が横に並ぶことになるため、コネクタハ
ウジングの横幅寸法が大きくなり、外形が大型化してし
まうという問題がある。

【０００５】そこで、実開昭６４−１９２７１号公報に
示されるように、端子挿入孔を略長円形に形成し、合わ
せて防水栓も略長円形にすることが行われている。図８
はそのような防水コネクタの類似例を示す。この図に示
す防水コネクタでは、コネクタハウジング１１の幅寸法
Ｗを小さくするために、端子挿入孔１２を小さい孔幅Ｗ
１の縦長の略長円形（楕円、長円、角を取った角形を含
む）に形成して横一列に並べ、それに合わせて防水栓１
５も略長円形にしている。

【０００６】また、これと類似のものとして、実開昭６
１−２３２７５号公報に記載のものが知られている。こ
の防水コネクタは、図９に示すように、コネクタハウジ
ング２１に断面略長円形の端子挿入孔２２を形成し、そ
の端子挿入孔２２に断面円形の防水栓２５を圧入するこ
とにより、隙間をシールするようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示す
ものは、端子３と防水栓１５を加締める際に、端子３と
防水栓１５の方向を合わせる必要があり、加締めた後も
端子挿入孔１２に正しい向きで防水栓１５を挿入しなけ
ればならないため、その取り扱いに気を配らなければな
らない。特に、方向を合わせないで防水栓１５を端子挿
入孔１２に挿入してしまうと、防水性能が悪化するた
め、注意が必要であった。また、略長円形の防水栓１５
を精度良く成形するには、金型の加工や管理にも面倒が
多くかかる等の問題があった。

【０００８】一方、図９に示すものは、防水栓２５が断
面円形であるので、上の問題はなくなるが、図１０に示
すように防水栓２５を、力Ｆ１を加えて端子挿入孔２２
の形状に沿うように変形させながら圧入する際に、電線
挿通孔２６も影響を受けて変形してしまうため、電線４
との間に微小隙間ができやすく、安定した防水性能を得
ることが難しいという問題があった。この場合、端子挿
入孔２２から防水栓２５がはみだす寸法Ｈ１だけ防水栓
２５を両側から潰すことにより、防水栓２５と端子挿入
孔２２の隙間Ｈ２を埋める必要があるため、大きな変形
を与えなくてはならず、その分電線挿通孔２６も大きく
変形することになっていた。また、端子挿入孔２２に圧
入させる際には、それだけ大きな変形を与えながら挿入
する必要があるため、大きな挿入力が必要であった。

【０００９】本発明は、上記事情を考慮し、方向性や加
工上の問題を避けるために断面円形に形成した場合で
も、安定した防水性能が得られ、かつコネクタハウジン
グに挿入しやすいコネクタ用防水栓を提供することを目
的とし、さらに小型化の可能な防水コネクタを提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の防水栓
は、電線の外周に嵌合され、コネクタハウジングの端子
挿入孔内に通された電線と該端子挿入孔の内壁との間を
シールする筒状のコネクタ用防水栓において、前記端子
挿入孔に圧入されることで該端子挿入孔の内壁と密着す
る外筒部と、該外筒部の内側に形成され前記電線の外周
に密嵌合する内筒部と、前記外筒部と内筒部の間に確保
され前記外筒部を前記端子挿入孔に圧入した際の該外筒
部の変形を吸収する空間部とを備え、前記外筒部の一端
が前記内筒部に一体化されていることを特徴としてい
る。

【００１１】請求項２の発明の防水コネクタは、断面略
長円形の端子挿入孔がその小さい孔幅方向に複数並べて
形成されたコネクタハウジングと、前記各端子挿入孔内
に通される電線の外周に嵌合される請求項１記載のコネ
クタ用防水栓とを備えたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１の発明の防水栓をコネクタハウジング
の端子挿入孔に圧入する場合には、外筒部を押し潰しな
がら端子挿入孔に挿入する。この場合、外筒部は内側に
空間部が確保されているため、柔軟に変形させることが
できる。したがって、外筒部の断面形状が円形で、相手
側の端子挿入孔の断面形状が長円形であっても、端子挿
入孔の形に沿って外筒部を容易に変形させ、端子挿入孔
の内壁に密着させることができる。また、空間部が外筒
部の変形を吸収するから、内筒部に外筒部の変形の影響
が出ず、内筒部と電線間のシール性能が外筒部の変形に
よらず維持される。

【００１３】請求項２の発明では、端子挿入孔が略長円
形であるから、コネクタハウジングの幅寸法が小さくな
る。また、この端子挿入孔に防水栓を圧入する際には、
外筒部を端子挿入孔の孔幅方向に圧縮して潰しながら挿
入する。そうすると、端子挿入孔の孔長方向に外筒部が
膨出して、その膨出した部分が端子挿入孔の孔長方向の
内壁に密着し、同時に外筒部に対する前記孔幅方向への
圧縮力を解いた際の復元力により端子挿入孔の孔幅方向
の内壁に密着する。よって、圧入した状態では、略長円
形の端子挿入孔の内壁に、外筒部の外周が略均等に密着
する。なお、この外筒部の変形の影響は内筒部に出ない
ので、内筒部と電線間のシール性能はそのまま変化しな
い。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例の防水コネクタの端子
挿入前の斜視図である。コネクタハウジング１１の後端
には、断面略長円形の端子挿入孔１２が、その孔幅Ｗ１
方向に複数個並べて間隔を密にして形成されている。図
中矢印Ａ方向が孔幅方向であり、矢印Ｂ方向が孔長方向
である。端子挿入孔１２に後方から挿入される端子３に
は電線４が圧着され、後方に延びる電線４の外周には防
水栓３０が嵌合されている。防水栓３０は、前端が端子
３の後端に加締められている。

【００１５】図２（ａ）は防水栓３０の外観、（ｂ）は
断面を示す。防水栓３０はゴムの一体成形品として形成
され、内部が電線挿通孔３１となった内筒部３２と、そ
の外側の外筒部３３とを有し、外筒部３３の前端３４が
内筒部３２の長さ方向中間部に一体化されている。内筒
部３２と外筒部３３は、共に断面円形の筒体として形成
されている。そして、内筒部３２と外筒部３３との間に
空間部３５が確保されている。この空間部３５は、外筒
部３３を内筒部３２と切り離すためのものであり、端子
挿入孔１２に圧入する時の外筒部３３の内側への変形を
吸収する程度の大きさに形成されている。外筒部３３の
外径は、図４に示すように、端子挿入孔１２の形状に合
わせた大きさに形成され、孔幅方向Ａにはみだす寸法Ｈ
１が、孔長方向Ｂに不足する寸法Ｈ２と同程度またはそ
れ以下にされ、外筒部３３を端子挿入孔１２に圧入した
とき、外筒部３３の外周が適当な圧力をもって端子挿入
孔１２の内壁に略均等に圧接するようになっている。

【００１６】また、内筒部３２の内周には、電線４との
密着性を増すための断面山形の２つの突部３２ａ、３２
ｂが間隔をおいて形成され、外筒部３３の後端外周に
は、端子挿入孔１２の内壁との密着性を増すための断面
山形の突部３３ａが形成されている。また、内筒部３２
の前端は、外筒部３３と一体化した部分よりもさらに前
方に延びており、その前方に延びた部分の先端外周に
は、端子３との加締め時に抜け止めするための突部３２
ｃが形成されている。

【００１７】この防水栓３０を用いる場合は、図１に示
すように、先端を端子３に加締めた電線４の外周に嵌合
し、前端を端子３の後端に加締める。ついで、図３、図
４に示すように、防水栓３０の外筒部３３を、端子挿入
孔１２の孔幅方向Ａの力Ｆ１を両側から加えて潰しなが
ら、端子挿入孔１２に圧入する。その際、端子挿入孔１
２の孔幅Ｗ１に相当する寸法になるまで外筒部３３を潰
して圧入する。そうすると、図５、図６に示すように外
筒部３３が力Ｆ２をもって孔長方向Ｂに膨出する。そし
て、圧入した状態では、その膨出した部分が端子挿入孔
１２の孔長方向Ｂの内壁に略圧力Ｆ２で密着し、同時に
外筒部３３に対する前記孔幅方向Ａへの圧縮力を解いた
際の復元力で端子挿入孔１２の孔幅方向Ａの内壁に密着
する。したがって、略長円形の端子挿入孔１２の内壁
に、外筒部３３の外周が均一に密着され、外筒部３３と
端子挿入孔１２の隙間がシールされる。この防水栓３０
は、外筒部３３の内側に外筒部３３の変形を吸収する空
間部３５を設けているので、外筒部３３をたやすく変形
させながら、小さな力でコネクタハウジング１１の端子
挿入孔１２に圧入することができる。

【００１８】また、このように外筒部３３を変形させて
端子挿入孔１２に圧入した際、内筒部３２と外筒部３３
の間の空間部３５の存在により、内筒部３２にはその変
形の影響が出ない。よって、内筒部３２と電線４間のシ
ール性能はそのまま維持される。

【００１９】また、防水栓３０の断面形状は円形である
から、端子３と加締める際に方向性を気にする必要がな
い。また、金型の加工や管理も容易であり、生産コスト
が安価にすむ。また、実施例の防水コネクタは、端子挿
入孔１２を略長円形にして一列に間隔を密にして並べて
形成しているので、コネクタハウジング１１の幅寸法Ｗ
を小さくすることができる。

【００２０】なお、防水栓３０の材料は、柔軟性を有す
るものであれば樹脂を用いることもできる。また、上記
実施例では、端子挿入孔１２を略長円形にしたが、本発
明の防水栓は、円形の端子挿入孔に挿入した場合にも、
安定した防水性能と良好な挿入性を確保することができ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
防水栓は、外筒部と内筒部を有し、外筒部の内側に外筒
部の変形を吸収する空間部を有しているので、外筒部を
たやすく変形させながら、小さな力でコネクタハウジン
グの端子挿入孔に圧入することができる。また、外筒部
とは独立して内筒部があるから、外筒部の変形の影響を
受けずに、電線と内筒部の間で安定した防水性能が得ら
れる。これらの利点は防水栓の断面形状や端子挿入孔の
断面形状によらず得ることができる。よって、防水栓の
断面形状を円形に形成して、端子と加締める際の方向性
の問題および加工上の問題を避けることができる上、端
子挿入孔を略長円形にしてコネクタの小型化を図ること
もできる。

【００２２】請求項２の発明の防水コネクタによれば、
請求項１の防水栓を略長円形の端子挿入孔に圧入するよ
うにしたので、防水性能や防水栓の挿入容易性を維持し
ながら、コネクタハウジングの小型化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の防水コネクタの斜視図であ
る。

【図２】本発明の一実施例の防水栓の構成図であり、
（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縦断面とした斜視図であ
る。

【図３】本発明の一実施例の防水栓の装着操作時の力関
係を示す斜視図である。

【図４】本発明の一実施例の防水栓の装着操作時の力関
係を示す正面図である。

【図５】本発明の一実施例の防水栓の外筒部の装着時の
力関係を示す図である。

【図６】本発明の一実施例の防水栓の装着時の状態を示
す正面図である。

【図７】従来例の斜視図である。

【図８】他の従来例の斜視図である。

【図９】さらに他の従来例の斜視図である。

【図１０】図９の従来例における力と変形の様子を示す
正面図である。

【符号の説明】

１１ コネクタハウジング １２ 端子挿入孔 ３０ 防水栓 ３２ 内筒部 ３３ 外筒部 ３５ 空間部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線４の外周に嵌合され、コネクタハウ
   ジング１１の端子挿入孔１２内に通された電線４と該端
   子挿入孔１２の内壁との間をシールする筒状のコネクタ
   用防水栓３０において、前記端子挿入孔１２に圧入され
   ることで該端子挿入孔１２の内壁と密着する外筒部３３
   と、該外筒部３３の内側に形成され前記電線４の外周に
   密嵌合する内筒部３２と、前記外筒部３３と内筒部３２
   の間に確保され前記外筒部３３を前記端子挿入孔１２に
   圧入した際の該外筒部３３の変形を吸収する空間部３５
   とを備え、前記外筒部３３の一端が前記内筒部３２に一
   体化されていることを特徴とするコネクタ用防水栓。
2. 【請求項２】 断面略長円形の端子挿入孔１２がその小
   さい孔幅方向に複数並べて形成されたコネクタハウジン
   グ１１と、前記各端子挿入孔１２内に通される電線４の
   外周に嵌合される請求項１記載のコネクタ用防水栓３０
   とを備えたことを特徴とする防水コネクタ。