JPH0726085B2

JPH0726085B2 - シリコーン系感圧接着剤組成物

Info

Publication number: JPH0726085B2
Application number: JP63236889A
Authority: JP
Inventors: 史朗五明; 高秀小堀
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-09-21
Filing date: 1988-09-21
Publication date: 1995-03-22
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH0286678A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、シリコーン系感圧接着剤組成物、特には100
℃以下の温度で加硫することができる、凝集力がすぐれ
ており、粘着力，接着性が良好であるシリコーン系感圧
接着テープ，シートなどの製造に有用とされるシリコー
ン系感圧接着剤組成物に関するものである。

［従来の技術］シリコーン系感圧接着剤は一般式R₃SiO_1/2単位［Ｍ単
位］（Ｒは１価炭化水素基）で示されるオルガノポリシ
ロキサンとSiO₂単位［Ｑ単位］のオルガノシラン，シロ
キサンとの共重合体（以下MQシロキサンと略記する）、
またはこのＭ単位,Q単位と、一般式R₂SiO単位［Ｄ単
位］で示されるオルガノシロキサンとの共重合体（以下
MDQシロキサンと略記する）を主材とするオルガノシロ
キサン組成物を、有機過酸化物と共に加熱加硫して凝集
力を出現させることによって作られているが、このシリ
コーン系感圧接着剤は耐熱性，耐寒性，耐薬品性，電気
特性がすぐれており、さらには生体に対して不活性であ
るという特性をもっていることから、耐熱性を有する電
気絶縁テープ類、電気、電子の各種部品を薬品等でエッ
チングする際のマスキングテープ類、高温部における接
着テープ類、医療用の接着テープ類などの分野に広く使
用されるようになってきているが、これは比較的耐熱性
を重視する用途に使用されているためにこのシリコーン
系感圧接着剤を塗布するテープ，シートなどの基材も耐
熱性のすぐれた材料が使用されている。

しかして、このシリコーン系感圧接着剤を用いたシー
ト，テープ類は耐熱性を必要としない用途にも使用され
ており、この場合にはこの基材が耐熱性のよい、したが
って高価なものとされているのでこの対象が付加価値の
高い製品，商品用に限定されていたが、最近はこの基材
を耐熱性のないものとするものも製品化され、その用途
も多様化されてきているが、この場合には有機過酸化物
による加硫が130℃以上、好ましくは160℃以上の高温で
行なわれるためにこの非耐熱性の基材がこの温度に耐え
られない場合が多くなり、したがってこのシリコーン系
感圧接着剤についてはより低温で加硫することができる
ものが求められている。

そのため、このシリコーン系感圧接着剤については上記
したMQシロキサンをアルケニル基含有のものとし、これ
にけい素結合水素原子を有するオルガノホイドロジエン
シロキサンと白金系触媒を添加し、これらを比較的低温
で付加反応させて硬化するという方法も提案されている
（特開昭63−22886号公報参照）が、これにはＭ単位と
Ｑ単位からなるMQシロキサンはM/Qの比を一定にした場
合、MQシロキサンの分子量を大きく、分子量分布を広く
しようとしても限界があって目的とする値が得られな
い。従って、このようなMQシロキサンを用いて作った感
圧接着剤は、凝集力、粘着力を向上させることが極めて
困難であるという不利がある。

［発明の構成］本発明はこのような不利を解決したシリコーン系感圧接
着剤組成物に関するものであり、これは下記ａ）一般式（ここにR¹は非置換または置換の同一または異種の１価
炭化水素基または水酸基、R²は非置換または置換の同一
または異種の１価炭化水素基、ｍは正の整数）で示さ
れ、R²のうち少なくとも２個はアルケニル基であるジオ
ルガノポリシロキサンと、ｂ）式R² ₃SiO_1/2で示される
シロキサン単位［Ｍ単位］（R²は前記に同じ）、式SiO₂
で示されるシロキサン単位［Ｑ単位］と式R³SiO_3/2で示
されるシロキサン単位［Ｔ単位］（R³はアルケニル基）
および／または式R²R³SiOで示されるシロキサン単位
［Ｄ単位］（R²、R³は前記に同じ）とからなる共重合体
で、前記Ｔ単位および／またはＤ単位を１〜15モル％含
有するオルガノポリシロキサンとの配合物、またはその
部分縮合物、２）平均組成式 HaR²bSiO_{（４−ａ−ｂ）/2} （ここにR²は前記に同じ、０＜ａ≦１、0.5≦ｂ≦２）
で示され、前記第１成分中のアルケニル基１個当り0.7
個以上のけい素結合水素原子を与えるに必要な量の、１
分子中に少なくとも２個のけい素結合水素原子を含有す
るオルガノハイドロジエンポリシロキサン、３）白金系
触媒とからなることを特徴とするものである。

すなわち、本発明者らは例えば100℃以下の比較的低温
で加硫させることのできるシリコーン系感圧接着剤組成
物を開発すべく種々検討した結果、この主材とされる感
圧接着材をジオルガノポリシロキサンとアルケニル基を
含有するMDQ,MTQあるいはMDTQシロキサンとからなるも
のとし、これにけい素結合水素原子を含有するオルガノ
ハイドロジエンシロキサンと白金系触媒を添加した付加
反応形の組成物とすれば、これが100℃以下の温度、例
えば60℃でも加硫することができるし、このようにして
得られた加硫後の組成物は凝集力がすぐれており、粘着
力，接着力がともに極めて良好なものになるということ
を見出した。したがってこのシリコーン系感圧接着剤組
成物を塗布する基材が特に耐熱性のすぐれたものでない
場合でも加硫時にこの基材が加硫温度で熱劣化により基
材の性能の低下がなく、また、熱によって形状が変化さ
れることがないので安価な粘着テープ，シート類を容易
に得ることができるということを確認して本発明を完成
させた。

以下にこれを詳述する。

本発明の組成物を構成する第１成分は下記１） a）のジ
オルガノポリシロキサンと１） b）のオルガノポリシロ
キサンとの配合物またはその部分縮合物である。

この１） a）成分としてのジオルガノポリシロキサンは
一般式で示され、R¹はメチル基，エチル基，プロピル基，ブチ
ル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロ
アルキル基、ビニル基，アリル基などのアルケニル基、
フェニル基，トリル基などのアリール基、またこれらの
基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハ
ロゲン原子，シアノ基，メルカプト基などで置換したク
ロロメチル基，トリフルオロプロピル基，シアノエチル
基，メルカペトプロピル基などから選択される非置換ま
たは置換の同一または異種の１価炭化水素基または水酸
基、R²はR¹と同様の非置換または置換の同一または異種
の１価炭化水素基、ｍは正の整数であるが、このものは
そのR²のうちの少なくとも２個はアルケニル基であるも
のとする必要がある。

このジオルガノポリシロキサンは平均重合度が100以
上、好ましくは1,000以上のものとすることがよく、こ
のR²は上記したように少なくとも２個はアルケニル基と
する必要があり、残余はメチル基とすればよいが耐熱性
を向上させるという目的からは少量のフェニル基を導入
したものとしてもよい。また、このジオルガノポリシロ
キサンの分子量分布は必ずしも正規分布した狭いもので
ある必要はなく、目的に応じて低分子のものと高分子の
ものとが混合されたジオルガノポリシロキサンを使用し
てもよい。

また、この１） b）成分としてのオルガノポリシロキサ
ンはR² ₃SiO_1/2単位［Ｍ単位］（R²は前記に同じ）、SiO
₂単位［Ｑ単位］とR³SiO_3/2単位［Ｔ単位］（R³はアル
ケニル基）および／またはR²R³SiO単位［Ｄ単位］（R²,
R³は前記に同じ）とからなるMTQ,MDQ,MDTQなどのシロキ
サンの共重合体とされ、このR¹は好ましくはメチル基、
Ｑ単位としてのSiO₂はアルキルシリケートおよび／また
はその部分縮合物，水ガラスなどから得られるもの、Ｔ
単位のR³は好ましくはビニル基としたものが例示される
が、このものはＴ単位および／またはＤ単位の含有量が
１モル％より少ないと感圧接着剤の凝集力が弱くなり粘
着力が小さな値となり、15モル％より多いと凝集力は強
くなるが、粘着力が悪くなる。また、ジオルガノポリシ
ロキサンとの相溶性が悪くなるので、これは１〜15モル
％の範囲とすることが必要である。また、このもののM/
Q（モル比）は0.5より小さいと上記した１） a）成分と
してのジオルガノポリシロキサンとの相溶性が乏しくな
って接着力の弱いものとなり、1.1より大きくなると凝
集力が弱くなって感圧接着剤としての性能がわるくなる
ので0.5〜1.1の範囲とする必要があるが、この好ましい
範囲は0.7〜0.9である。

また、本発明における第１成分としてのオルガノポリシ
ロキサンは上記したａ）成分としてのジオルガノポリシ
ロキサンとｂ）成分としてのオルガノシロキサン共重合
体との配合物あるいはその部分縮合物であるが、この配
合に当ってａ）成分が200,000cS以上の高い粘度をもつ
ものであるときには必要に応じてａ）,b）成分を溶解す
る溶剤を使用して配合したり、縮合させてもよい。ま
た、このａ）成分とｂ）成分との配合比はａ）成分20〜
80重量部に対してｂ）成分を80〜20重量部とすればよい
が、これは好ましくは40〜60重量部/60〜40重量部とす
ることがよい。

本発明の組成物を構成する第２成分としてのオルガノハ
イドロジエンポリシロキサンは平均組成式 HaR²bSiO_{（４−ａ−ｂ）/2} （ここにR²は前記に同じ、０＜ａ≦１、0.5≦ｂ≦２）
で示されるものであるが、このものは上記した第１成分
としてのオルガノシロキサンの架橋剤として作用するも
のであり、第１成分中のアルケニル基と付加反応するた
めにけい素原子結合水素原子を１分子中に少なくとも２
個含有するものとする必要があるが、第１成分としての
オルガノポリシロキサンとの相溶性からこのR²はメチル
基、エチル基などのアルキル基とすることが好ましく、
この分子量は平均重合度が10〜100程度のものとするこ
とがよい。また、このオルガノハイドロジエンポリシロ
キサンは直鎖状、環状あるいはレジン状でもよいが、好
ましくは一般式（ここにR²は前記に同じ、R³は水素原子または非置換あ
るいは置換の同一または異種の１価炭化水素基、ｍ＝０
〜3,000、ｎ＝０〜3,000、但しｍ＝０のときR³は水素原
子）で示されるものとすればよい。なお、このオルガノ
ハイドロジエンポリシロキサンの配合量は第１成分に対
し第１成分中に含有されているアルケニル基１個当り0.
7個以上のけい素結合水素原子を与えるのに必要な量と
しなければならないが、これは第１成分中のアルケニル
基１個に対してけい素結合水素原子を１〜10個与えるの
に必要な量とすることがよい。

つぎに本発明の組成物を構成する第３成分としての白金
系触媒は付加反応用触媒として公知のものでよく、した
がってこれには塩化白金酸，塩化白金酸とオレフィンま
たはビニルシロキサンとの錯体、塩化白金酸のアルコー
ル溶液などが例示される。また、この配合量は特に限定
されるものではないが、これは通常第１成分と第２成分
との合計量100万重量部に対して白金金属として１〜400
重量部の範囲とすればよい。なお、この白金系触媒につ
いてはこの添加による付加反応速度を調節するためにこ
の反応を遅延させる公知の添加剤、例えばアルキニルア
ルコール系化合物，アミン類，メルカプタン類などを添
加することは任意である。

つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は重量部
を、粘度は25℃における測定値を示したものであり、例
中における物性値は下記の方法による測定結果を示した
ものである。

［タック性］傾斜角30゜の斜面で助走距離10cmのところから、温度23
±２℃、相対湿度60±５％の条件でJIS G 4805のSUJ2の
鋼球をころがして、粘着剤層10cmの範囲内て停止する鋼
球の大きさで示した（傾斜式ボールタック測定法）。

［粘着力］ステンレス板（SUS27cp,280グリット）の中央に試験片
の粘着剤層側を下側に軽く貼り、この上から厚さ約6mm
のゴム層で被覆された直径80mm,重さ2,000±50gの金属
製のローラーを圧着速度300mm/分で１往復させて試験片
をステンレス板に圧着する。ついで、この試験片を23±
２℃,60±５％RHの恒温恒湿槽に16時間静置したのち、
遊びの部分を角度180゜に折返し、300mm/分の速度で連
続して引き剥したときの剥離力で示した。

［凝集力］前記したステンレス板に長さ20mm,巾10mmの面積で試験
片を貼付し、荷重1,000±10gを懸垂させ、23±２℃,60
±５％RHの雰囲気中に30分間放置したのちのズレ距離を
もって示した。

実施例１ R₂SiO単位（Ｒの99.7モル％はメチル基で、0.3モル％は
ビニル基）からなり、分子鎖末端が水酸基で封鎖された
平均重合度が7,000である生ゴム状のメチルビニルポリ
シロキサン180部と（CH₃）₃SiO_1/2単位0.8モル,SiO₂単
位1.0モルおよびCH₂＝CHSiO_3/2単位0.05モルからなるMT
Qレジン200部とをトルエン163部に溶解し、これに27％
アンモニア水を3.0部添加し、50℃で４時間撹拌したの
ち、温度を116℃まで上げ、２時間にわたって系内のア
ンモニア水を窒素ガスで追い出し、トルエンを加えて不
揮発分の調整をしたところ、不揮発分60.3％，粘度1,13
0Pの無色透明で粘稠な液体が得られた。

ついで、このもの100部にメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン（100g中に1.2モルの水素を含有）５部を加
え、白金触媒を白金の量として30ppm加えて混合し、こ
れを厚さ30μｍのポリエステルテープに塗布して40μｍ
の塗膜厚さとし、90℃で５分間加硫させたテープの物性
を調べたところ、このものはボールタック32以上，粘着
力710g/19mm,凝集力0.05mmの性能を示したので、ここに
得られた液体はすぐれた感圧接着剤であることが確認さ
れた。

実施例２実施例１で用いたメチルビニルポリシロキサン180部と
（CH₃）₃SiO_1/2単位0.8モル,SiO₂単位1.0モルおよびCH₃
・CH₂＝CHSiO単位0.05モルとからなるMDQレジン200部を
トルエン163部に溶解し、これに27％アンモニア水を3.0
部添加し、50℃で４時間撹拌したのち、温度を116℃ま
で上げ、２時間にわたって系内のアンモニア水を窒素ガ
スで追い出し、トルエンを加えて不揮発分を調整したと
ころ、不揮発分59.7％，粘度950Pの無色透明で粘稠な液
体が得られた。

ついで、このものを実施例１と全く同じように処理して
感圧接着テープを作り、その物性を調べたところ、この
ものはボールタック32以上，粘着力730g/19mm,凝集力0.
08mmのすぐれた性質を示した。

実施例３実施例１で用いたメチルビニルポリシロキサン180部と
（CH₃）₃SiO_1/2単位0.8モル,SiO₂単位1.0モル,CH₂＝CHS
iO_3/2単位0.025モルおよびCH₃・CH₂＝CHSiO単位0.025モ
ルとからなるMTDQレジン200部とをトルエン163部に溶解
し、これに27％アンモニア水を3.0部添加し、50℃で４
時間撹拌したのち、温度を116℃まで上げて、２時間に
わたって系内のアンモニア水を窒素ガスで追い出し、ト
ルエンを加えて不揮発分の調整を行なったところ、不揮
発分60.8％，粘度1,050Pの無色透明で粘稠な液体が得ら
れた。

ついで、このものを実施例１と全く同じように処理して
感圧接着テープを作り、その特性を調べたところ、この
ものはボールタック32以上，粘着力700g/19mm,凝集力0.
07mmの良好な性能を示した。

実施例４ R₂SiO単位（Ｒの96.6モル％はメチル基で0.4モル％はビ
ニル基,3.0モル％はフェニル基）からなり、分子鎖末端
が水酸基で封鎖された平均重合度が6,500である生ゴム
状のメチル・フェニル・ビニルポリシロキサン170部と
（CH₃）₃SiO_1/2単位0.75モル,SiO₂単位1.0モルおよびCH
₂＝CHSiO_3/2単位0.1モルからなるMTQレジン230部とをト
ルエン172部に溶解し、これに27％アンモニア水を4.0部
添加し、50℃で６時間撹拌したのち、温度を118℃まで
上げ、２時間にわたり系内のアンモニア水を窒素ガスで
追い出し、トルエンを加えて不揮発分の調整を行なった
ところ、不揮発分60.2％，粘度1.350Pの淡黄色透明で粘
稠な液体が得られた。

ついで、このもの100部にメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン（100g中に２モルの水素を含有）を７部加え、
白金触媒を白金の量として40ppm加え混合した。これを
厚さ30μｍのポリエステルテープに塗布して40μｍの塗
膜厚さとし、100℃で３分間加硫させたテープの物性を
調べたところ、このものはボールタック32以上，粘着力
690g/19mm,凝集力0.02mmの性能を示し、ここに得られた
液体はすぐれた感圧接着剤であることが確認された。

実施例５実施例４で用いたメチル・フェニル・ビニルポリシロキ
サン170部と（CH₃）₃SiO_1/2単位0.75モル,SiO₂単位1.0
モル,CH₂＝CHSiO_3/2単位0.05モルおよびCH₃・CH₂＝CHSi
O単位0.05モルからなるMTDQレジン230部とをトルエン17
2部に溶解し、これに27％アンモニア水を4.0部添加し、
50℃で６時間撹拌したのち、温度を118℃まで上げ、２
時間にわたり系内のアンモニア水を窒素ガスで追い出
し、トルエンを加えて不揮発分の調整を行なったとこ
ろ、不揮発分が59.7％，粘度が1,420Pの淡黄色透明で粘
稠な液体が得られた。

ついで、このものを実施例４と同じように処理して感圧
接着テープを作り、その物性を調べたところ、このもの
はボールタック32以上，粘着力690g/19mm,凝集力0.03mm
のすぐれた性能を示した。

実施例６実施例４で用いたメチル・フェニル・ビニルポリシロキ
サン170部と（CH₃）₃SiO_1/2単位0.75モル,SiO₂単位1.0
モルおよびCH₃・CH₂＝CHSiO単位0.1モルからなるMDQレ
ジン230部とをトルエン172部に溶解し、これに27％アン
モニア水を4.0部添加し、50℃で６時間撹拌したのち、
温度を118℃まで上げ、２時間にわたり系内のアンモニ
ア水を窒素ガスで追い出し、トルエンを加えて不揮発分
の調整を行なったところ、不揮発分61.0％，粘度1,280P
の淡黄色透明で粘稠な液体を得た。

ついで、このものを実施例４と同じように処理して感圧
接着テープを作り、その物性を調べたところ、このもの
はボールタック32以上，粘着力680g/19mm,凝集力0.02mm
の性能を示した。

実施例７（CH₃）₃SiO_1/2単位0.7モル,SiO₂単位1.0モルおよびCH₂
＝CHSiO_3/2単位0.17モルからなるMTQレジン130部とR₂Si
O単位（Ｒの99.5モル％はメチル基で0.3モル％はイソブ
チル基,0.2モル％はビニル基）からなり、分子鎖末端が
水酸基で封鎖された平均重合度が2,000のメチル・イソ
ブチル・ビニルポリシロキサン80部とをトルエン90部に
溶解し、27％のアンモニア水を3.0部添加して40℃で８
時間撹拌したのち、113℃に温度を上げ、窒素ガスでア
ンモニア水を系内から２時間にわたり追い出し、トルエ
ンを加えて不揮発分の調整を行なったところ、不揮発分
61.5％，粘度120Pの無色透明な液体が得られた。

ついで、このもの100部にメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン（100g中に2.5モルの水素を含有）を10部加
え、白金触媒を白金の量で50ppm加え混合し、これを厚
さ30μｍのポリエステルテープに塗布して40μｍの塗膜
厚さとし、85℃で６分間加硫させたテープの物性を調べ
たところ、このものはボールタック32以上，粘着力720g
/19mm,凝集力0.01mmのすぐれた性能を示した。

実施例８ R₂SiO単位（Ｒの99.7モル％はメチル基で0.3モル％はビ
ニル基）からなり、分子鎖末端がビニル基で封鎖された
平均重合度が7,000である生ゴム状のメチルビニルポリ
シロキサン180部と（CH₃）₃SiO_1/2単位0.8モル,SiO₂単
位1.0モルおよびCH₂＝CHSiO_3/2単位0.05モルからなるMT
Qレジン200部とをトルエン163部に溶解し、これに27％
アンモニア水を3.0部添加し、50℃で４時間撹拌したの
ち、温度を116℃まで上げ、２時間にわたって系内のア
ンモニア水を窒素ガスで追い出し、トルエンを加えて不
揮発分の調整を行なったところ、不揮発分59.8％，粘度
1,220Pの無色透明で粘稠な液体を得た。

ついで、このものを実施例１と全く同じように処理して
感圧テープを作り、その物性を調べたところ、このもの
はボールタック32以上，粘着力720g/19mm,凝集力0.04mm
のすぐれた性能を示した。

実施例９実施例８で用いたメチルビニルポリシロキサン180部と
実施例３で用いたMTDQレジン200部とをトルエン163部に
溶解し、実施例３と同様に処理して感圧接着剤を作っ
た。このものの性状は、不揮発分60.5％，粘度1,150Pの
無色透明の粘稠な液体であったが、これを実施例１と全
く同じように処理して感圧接着テープを作り、その特性
を調べたところ、このものはボールタック32以上，粘着
力730g/19mm,凝集力0.05mmのすぐれた性能を示した。

実施例10 R₂SiO単位（Ｒの96.6モル％はメチル基,0.4モル％はビ
ニル基，そして3.0モル％はフェニル基）からなり、分
子鎖末端がトリビニルシリル基で封鎖された平均重合度
が6,500である生ゴム状のメチル・フェニル・ビニルポ
リシロキサン170部と実施例４で用いたMTQレジン230部
とをトルエン172部に溶解し、実施例４と同様に処理し
てシリコーン感圧接着剤を作ったところ、不揮発分60.3
％，粘度1,320Pの淡黄色透明で粘稠な液体が得られた。

ついで、このものを実施例４と全く同じように処理して
感圧接着テープを作り、その物性を調べたところ、この
ものはボールタック32以上，粘着力690g/19mm,凝集力0.
03mmのすぐれた性能を示した。

実施例11 実施例10で用いたメチル・フェニル・ビニルポリシロキ
サン170部と実施例６で用いたMDQレジンとを混合し、こ
のものを実施例６と同様に処理してシリコーン感圧接着
剤を作ったところ、不揮発分59.8％，粘度1,330Pの淡黄
色透明で粘稠な液体が得られたので、このものを実施例
４と全く同じに処理して得られた感圧接着テープの物性
を調べたところ、このものはボールタック32以上，粘着
力680g/19mm,凝集力0.04mmのすぐれた性能を示した。

参考例１平均重合度が7,000で、分子鎖末端が水酸基で封鎖され
たジメチルポリシロキサン180部と（CH₃）₃SiO_1/2単位
0.8モル,SiO₂単位1.0モルからなるMQレジン200部とをト
ルエン163部に溶解し、これに27％アンモニア水を3.0部
添加し、50℃の温度で４時間撹拌したのち、温度を116
℃まで上げて、アンモニア水を系内から２時間にわたり
窒素ガスで追い出し、トルエンを加えて不揮発分の調整
を行なったところ、不揮発分60.8％，粘度1,150Pの無色
透明で粘稠な液体が得られた。

ついで、このもの100部に過酸化ベンゾイルを1.2部混合
し、これを厚さ30μｍのポリエステルテープに塗布して
40μｍの塗膜厚さとし、100℃の温度で５分間加硫した
テープの物性を調べたところ、このものはボールタック
26,粘着力580g/19mm,凝集力は、試験片がずれ落ちてし
まい測定不可能な程弱い値を示した。また、ポリエステ
ルテープの代わりにポリイミドの30μｍ厚さのテープを
用いて塗布厚さを40μｍとし、200℃の温度で２分間加
硫させたテープの物性を調べたところ、このものはボー
ルタック32以上，粘着力700g/19mm,凝集力0.04mmの性能
を示した。

参考例２ R₂SiO単位（Ｒの99.6モル％はメチル基で0.4モル％はビ
ニル基）からなり、分子鎖末端がビニル基で封鎖された
平均重合度が6,500である生ゴム状のメチルビニルポリ
シロキサン170部と、（CH₃）₃SiO_1/2単位0.75モル,SiO₂
単位1.0モルからなるMQレジン230部とをトルエン172部
に溶解し、これに27％アンモニア水を4.0部添加し、50
℃で６時間撹拌したのち、温度を118℃まで上げ、２時
間にわたり系内のアンモニア水を窒素ガスで追い出し、
トルエンを加えて不揮発分の調整を行なったところ、不
揮発分61.3％，粘度1,130Pの無色透明で粘稠な液体が得
られた。

ついで、このもの100部にメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン（100g中に２モルの水素を含有）を７部加え、
白金触媒を白金の量として40ppm加え混合し、これを厚
さ30μｍのポリエステルテープに塗布して40μｍの塗膜
厚さとし、100℃で５分間加硫させたテープの物性を調
べたところ、このものはボールタンク26,粘着力560g/19
mm,凝集力0.12mmの性能を示した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１）下記ａ）一般式（ここにR¹は非置換または置換の同一または異種の１価
炭化水素基または水酸基、R²は非置換または置換の同一
または異種の１価炭化水素基、ｍは正の整数）で示さ
れ、R²のうち少なくとも２個はアルケニル基であるジオ
ルガノポリシロキサン、ｂ）式R² ₃SiO_1/2で示されるシロキサン単位［Ｍ単位］
（R²は前記に同じ）、式SiO₂で示されるシロキサン単位
［Ｑ単位］と式R³SiO_3/2で示されるシロキサン単位［Ｔ
単位］（R³はアルケニル基）および／または式R²R³SiO
で示されるシロキサン単位［Ｄ単位］（R²、R³は前記に
同じ）とからなる共重合体で、前記Ｔ単位および／また
はＤ単位を１〜15モル％含有するオルガノポリシロキサ
ンとの配合物またはその部分縮合物、２）平均組成式 HaR²bSiO_{（４−ａ−ｂ）/2} （ここにR²は前記に同じ、０＜ａ≦１、0.5≦ｂ≦２）
で示され、前記第１成分中のアルケニル基１個当り0.7
個以上のけい素結合水素原子を与えるに必要な量の、１
分子中に少なくとも２個のけい素原子結合水素原子を含
有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン、３）白金系触媒とからなることを特徴とするシリコーン系感圧接着剤組
成物。