JPH0725959B2 - 収縮包装用フイルム - Google Patents
収縮包装用フイルムInfo
- Publication number
- JPH0725959B2 JPH0725959B2 JP61260982A JP26098286A JPH0725959B2 JP H0725959 B2 JPH0725959 B2 JP H0725959B2 JP 61260982 A JP61260982 A JP 61260982A JP 26098286 A JP26098286 A JP 26098286A JP H0725959 B2 JPH0725959 B2 JP H0725959B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- propylene
- copolymer
- stretching
- olefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、低温収縮特性が優れ、しかも透明性、光沢お
よび耐ブロッキング性に優れた収縮包装用フィルムに関
する。
よび耐ブロッキング性に優れた収縮包装用フィルムに関
する。
＜従来の技術＞ 現在、収縮包装用フィルムの素材としては、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が知られている
が、それぞれ長所、短所を有しており、全ての面で満足
すべきものは得られていない。
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が知られている
が、それぞれ長所、短所を有しており、全ての面で満足
すべきものは得られていない。
ポリ塩化ビニルは透明性が優れ、かつ低温収縮性が極め
て優れているが、低温耐性や溶断シール部耐性が悪く、
又可塑剤の食品衛生上の問題や廃棄上の問題が有る。
て優れているが、低温耐性や溶断シール部耐性が悪く、
又可塑剤の食品衛生上の問題や廃棄上の問題が有る。
ポリエチレンとしては、線状低密度ポリエチレンを素材
として２軸延伸処理されたフィルムが出されているが、
透明性が悪く、低温収縮性が満足できる水準には到って
いないものである。
として２軸延伸処理されたフィルムが出されているが、
透明性が悪く、低温収縮性が満足できる水準には到って
いないものである。
一方、ポリプロピレンを素材としたものとしては、エチ
レンを３〜5wt％程度共重合したプロピレン−エチレン
ランダム共重合体やエチレンを１〜3wt％、ブテン−１
を３〜10wt％程度共重合したプロピレン−エチレン−ブ
テン−１三元ランダム共重合体（特開昭52−16588号公
報）を２軸延伸処理されたフィルムが知られているが、
低温収縮性が満足できないものである。この低温収縮性
を改良する為にエチレン含有量をさらに増加させたプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体を使用したのでは、
延伸処理されたフィルムの透明性が失われたり、経時的
にブリード白化したり、耐ブロッキング性が悪かったり
して好ましくない。特開昭49−99645号公報には、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体に石油樹脂をブレン
ドした樹脂組成物を延伸処理したフィルムは、低温収縮
性が優れていることが示されている。しかしそこで開示
されているのはエチレンが５％含有されたプロピレン−
エチレン共重合体に石油樹脂が20wt％混合されているも
のであり、本発明者の知見によればフィルムの耐ブロッ
キング性能が極めて悪いものである。このブロッキング
性能を改良しようとして、石油樹脂のブレンド割合を減
少させた場合、上記20wt％混合品と同様の低温収縮性を
発現させる為には、エチレン含有量が5wt％よりかなり
増加させたプロピレン−エチレンランダム共重合体を使
用しなければならないようになる。ところが上記したよ
うに、このエチレンが5wt％よりかなり多量に含有する
プロピレン−エチレンランダム共重合体は延伸処理する
と透明性が失われたり、経時的にブリード白化したり、
耐ブロッキング性が悪かったりするのであり、石油樹脂
のブレンド割合が少なくても同じような問題がある。
レンを３〜5wt％程度共重合したプロピレン−エチレン
ランダム共重合体やエチレンを１〜3wt％、ブテン−１
を３〜10wt％程度共重合したプロピレン−エチレン−ブ
テン−１三元ランダム共重合体（特開昭52−16588号公
報）を２軸延伸処理されたフィルムが知られているが、
低温収縮性が満足できないものである。この低温収縮性
を改良する為にエチレン含有量をさらに増加させたプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体を使用したのでは、
延伸処理されたフィルムの透明性が失われたり、経時的
にブリード白化したり、耐ブロッキング性が悪かったり
して好ましくない。特開昭49−99645号公報には、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体に石油樹脂をブレン
ドした樹脂組成物を延伸処理したフィルムは、低温収縮
性が優れていることが示されている。しかしそこで開示
されているのはエチレンが５％含有されたプロピレン−
エチレン共重合体に石油樹脂が20wt％混合されているも
のであり、本発明者の知見によればフィルムの耐ブロッ
キング性能が極めて悪いものである。このブロッキング
性能を改良しようとして、石油樹脂のブレンド割合を減
少させた場合、上記20wt％混合品と同様の低温収縮性を
発現させる為には、エチレン含有量が5wt％よりかなり
増加させたプロピレン−エチレンランダム共重合体を使
用しなければならないようになる。ところが上記したよ
うに、このエチレンが5wt％よりかなり多量に含有する
プロピレン−エチレンランダム共重合体は延伸処理する
と透明性が失われたり、経時的にブリード白化したり、
耐ブロッキング性が悪かったりするのであり、石油樹脂
のブレンド割合が少なくても同じような問題がある。
次に同じプロピレン系共重合体の中でも、特開昭53−11
3692号公報や特開昭60−127133号公報には、各々特定の
プロピレン−α−オレフィン共重合体を延伸処理してな
るフィルム、特公昭57−24375号公報には、プロピレン
−ブテン−１ランダム共重合体とアイソタクチックポリ
プロピレンとの組成物を延伸処理してなるフィルムが示
されている。しかしこれらも、満足のいく低温収縮性を
達成させようとすればフィルムが極度に軟質化してしま
い収縮包装後の結束力が不足したり、又あるものは耐ブ
ロッキング性が悪いといった問題がある。
3692号公報や特開昭60−127133号公報には、各々特定の
プロピレン−α−オレフィン共重合体を延伸処理してな
るフィルム、特公昭57−24375号公報には、プロピレン
−ブテン−１ランダム共重合体とアイソタクチックポリ
プロピレンとの組成物を延伸処理してなるフィルムが示
されている。しかしこれらも、満足のいく低温収縮性を
達成させようとすればフィルムが極度に軟質化してしま
い収縮包装後の結束力が不足したり、又あるものは耐ブ
ロッキング性が悪いといった問題がある。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明者らは、以上のような状況に鑑み、低温収縮性が
格段に優れ、透明性、光沢、耐ブロッキング性に優れ、
しかも過度に軟質でない収縮包装用フィルムを開発しよ
うとして鋭意検討した。
格段に優れ、透明性、光沢、耐ブロッキング性に優れ、
しかも過度に軟質でない収縮包装用フィルムを開発しよ
うとして鋭意検討した。
＜問題点を解決するための手段＞ その結果、特定のプロイレン−α−オレフィン共重合体
を特定量以上含有するプロピレン共重合体に炭化水素樹
脂を限定量配合した樹脂組成物を成膜後少なくとも一軸
方向に延伸処理を行うことにより上記諸特性を全て合わ
せ持つ収縮包装用フィルムが得られることを見い出すに
至り、本発明を完成した。
を特定量以上含有するプロピレン共重合体に炭化水素樹
脂を限定量配合した樹脂組成物を成膜後少なくとも一軸
方向に延伸処理を行うことにより上記諸特性を全て合わ
せ持つ収縮包装用フィルムが得られることを見い出すに
至り、本発明を完成した。
即ち本発明は、 プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィン又はプロピ
レンと炭素数４以上のα−オレフィンとエチレンとの共
重合体であって、 共重合体の炭素数４以上のα−オレフィン含有量が８
〜35モル％ 共重合体のエチレン含有量が５モル％以下 共重合体の冷キシレン可溶部が15〜70wt％であるプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体を30重量％以上含有す
るプロピレン共重合体に炭化水素樹脂が２〜10重量部配
合された樹脂組成物を、成膜後少なくとも一軸方向に延
伸処理を施してなることを特徴とする収縮包装用フィル
ムである。
レンと炭素数４以上のα−オレフィンとエチレンとの共
重合体であって、 共重合体の炭素数４以上のα−オレフィン含有量が８
〜35モル％ 共重合体のエチレン含有量が５モル％以下 共重合体の冷キシレン可溶部が15〜70wt％であるプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体を30重量％以上含有す
るプロピレン共重合体に炭化水素樹脂が２〜10重量部配
合された樹脂組成物を、成膜後少なくとも一軸方向に延
伸処理を施してなることを特徴とする収縮包装用フィル
ムである。
本発明で得られるフィルムの第１の特徴は、低温収縮性
が格段に優れている上に、透明性、光沢、耐ブロッキン
グ性に優れている点である。第２の特徴は、過度に軟質
でないため収縮包装後の結束力が優れている点である。
第３の特徴はプロピレン系共重合体の単独系から得られ
るフィルムに比較して、収縮包装時にコーナー部の皺の
発生が少なく仕上がりがきれいな点である。
が格段に優れている上に、透明性、光沢、耐ブロッキン
グ性に優れている点である。第２の特徴は、過度に軟質
でないため収縮包装後の結束力が優れている点である。
第３の特徴はプロピレン系共重合体の単独系から得られ
るフィルムに比較して、収縮包装時にコーナー部の皺の
発生が少なく仕上がりがきれいな点である。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明で使用するプロピレン−α−オレフィン共重合体
は、触媒系として、公知のα−オレフィンの立体規則性
重合用触媒である、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒、
即ち周期律表第IV〜VIII族遷移金属化合物と周期律表第
Ｉ〜III族典型金属の有機化合物と電子供与性化合物等
の第３成分とからなるものを使用し、重合法としては、
溶剤中で重合する溶剤重合法あるいは気相中で重合する
気相重合法等いずれの方法によっても製造することがで
きる。例えば特願昭61−164505号公報に記載された共重
合体（Ｂ）を重合する方法で得ることができるが、以下
に規定する条件を満足するプロピレン−α−オレフィン
共重合体ならばそれでよい。
は、触媒系として、公知のα−オレフィンの立体規則性
重合用触媒である、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒、
即ち周期律表第IV〜VIII族遷移金属化合物と周期律表第
Ｉ〜III族典型金属の有機化合物と電子供与性化合物等
の第３成分とからなるものを使用し、重合法としては、
溶剤中で重合する溶剤重合法あるいは気相中で重合する
気相重合法等いずれの方法によっても製造することがで
きる。例えば特願昭61−164505号公報に記載された共重
合体（Ｂ）を重合する方法で得ることができるが、以下
に規定する条件を満足するプロピレン−α−オレフィン
共重合体ならばそれでよい。
本発明で使用するプロピレン−α−オレフィン共重合体
は、コモノマーとして炭素数４以上のα−オレフィンあ
るいはエチレンを少量併用して使用する。炭素数４以上
のα−オレフィンとしては、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１等の単独
あるいは、併用系があげられる。例えば、気相重合を実
施した場合、液化しにくいことから分圧を高くとけるブ
テン−１が好ましい。
は、コモノマーとして炭素数４以上のα−オレフィンあ
るいはエチレンを少量併用して使用する。炭素数４以上
のα−オレフィンとしては、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１等の単独
あるいは、併用系があげられる。例えば、気相重合を実
施した場合、液化しにくいことから分圧を高くとけるブ
テン−１が好ましい。
本発明で使用するプロピレン−α−オレフィン共重合体
の炭素数４以上のα−オレフィン含有量は、８〜35モル
％であり、10〜30モル％が好ましい。炭素数４以上のα
−オレフィン含有量が該下限界を下廻ると、本プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体を配合して得られる樹脂組
成物は低温での延伸が不可能になったり、ひいては低温
収縮性が悪くなったり、延伸後のフィルムの透明性が悪
くなったりして好ましくない。炭素数４以上のα−オレ
フィン含有量が該上限界を上廻ると、延伸後のフィルム
の耐ブロッキング性が悪くなったり、フィルムが過度に
軟質化して好ましくない。
の炭素数４以上のα−オレフィン含有量は、８〜35モル
％であり、10〜30モル％が好ましい。炭素数４以上のα
−オレフィン含有量が該下限界を下廻ると、本プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体を配合して得られる樹脂組
成物は低温での延伸が不可能になったり、ひいては低温
収縮性が悪くなったり、延伸後のフィルムの透明性が悪
くなったりして好ましくない。炭素数４以上のα−オレ
フィン含有量が該上限界を上廻ると、延伸後のフィルム
の耐ブロッキング性が悪くなったり、フィルムが過度に
軟質化して好ましくない。
本発明で使用するプロピレン−α−オレフィン共重合体
のエチレン含有量は５モル％以下であり、３モル％以下
が好ましい。エチレン含有量が該上限界を上廻ると、フ
ィルムの透明性が経時的に、悪化したり耐ブロッキング
性が悪くなり好ましくない。
のエチレン含有量は５モル％以下であり、３モル％以下
が好ましい。エチレン含有量が該上限界を上廻ると、フ
ィルムの透明性が経時的に、悪化したり耐ブロッキング
性が悪くなり好ましくない。
本発明で使用するプロピレン−α−オレフィン共重合体
の冷キシレン可溶部（CXS）は15〜70wt％であり、16〜5
0wt％が好ましい。CXSが該下限界を下廻ると本プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体を配合して得られる樹脂組
成物は低温での延伸が不可能になったり、ひいては低温
収縮性や、延伸後のフィルムの透明性が悪くなったりし
て好ましくない。CXSが該上限界を上廻ると、延伸後の
フィルムの耐ブロッキング性が悪くなったり、フィルム
が過度に軟質化して好ましくない。
の冷キシレン可溶部（CXS）は15〜70wt％であり、16〜5
0wt％が好ましい。CXSが該下限界を下廻ると本プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体を配合して得られる樹脂組
成物は低温での延伸が不可能になったり、ひいては低温
収縮性や、延伸後のフィルムの透明性が悪くなったりし
て好ましくない。CXSが該上限界を上廻ると、延伸後の
フィルムの耐ブロッキング性が悪くなったり、フィルム
が過度に軟質化して好ましくない。
本発明で使用するプロピレン共重合体は、上記のプロピ
レン−α−オレフィン共重合体と下記のプロピレン−ラ
ンダム共重合体とのブレンドにより得ることができる。
ここでいうプロピレンランダム共重合体とは、周知のも
ので結晶性のエチレン−プロピレンランダム共重合体、
あるいはエチレン−ブテン−１−プロピレンランダムタ
ーポリマーなどであり、コモノマー含有量が１〜15wt％
のものである。又CXSは15wt％以下のものである。該プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体のブレンド割合は、
30重量％以上であり、40重量％以上が好ましく50重量％
以上がより好ましい。該プロピレン−α−オレフィン共
重合体のブレンド割合が該下限界を下廻ると、炭化水素
樹脂の配合割合を多くしないと延伸後のフィルムの透明
性が悪くなる。たとえ炭化水素樹脂の配合割合を多くし
て延伸後のフィルムの透明性をよくしたとしても、フィ
ルムの耐ブロッキング性が悪くなり好ましくない。
レン−α−オレフィン共重合体と下記のプロピレン−ラ
ンダム共重合体とのブレンドにより得ることができる。
ここでいうプロピレンランダム共重合体とは、周知のも
ので結晶性のエチレン−プロピレンランダム共重合体、
あるいはエチレン−ブテン−１−プロピレンランダムタ
ーポリマーなどであり、コモノマー含有量が１〜15wt％
のものである。又CXSは15wt％以下のものである。該プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体のブレンド割合は、
30重量％以上であり、40重量％以上が好ましく50重量％
以上がより好ましい。該プロピレン−α−オレフィン共
重合体のブレンド割合が該下限界を下廻ると、炭化水素
樹脂の配合割合を多くしないと延伸後のフィルムの透明
性が悪くなる。たとえ炭化水素樹脂の配合割合を多くし
て延伸後のフィルムの透明性をよくしたとしても、フィ
ルムの耐ブロッキング性が悪くなり好ましくない。
本発明で使用する炭化水素樹脂とは、石油樹脂、テルペ
ン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、クマロンインデン樹
脂などである。これらの樹脂の中で極性基を有しないも
のや水素を付加して95％以上の水添率にしたものが好ま
しい。
ン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、クマロンインデン樹
脂などである。これらの樹脂の中で極性基を有しないも
のや水素を付加して95％以上の水添率にしたものが好ま
しい。
本発明で使用する炭化水素樹脂の軟化点（環球法）は11
0℃以上のものが好ましい。軟化点が110℃未満のものを
使用したのでは、得られたフィルムの耐ブロッキング性
が悪くなり好ましくない。
0℃以上のものが好ましい。軟化点が110℃未満のものを
使用したのでは、得られたフィルムの耐ブロッキング性
が悪くなり好ましくない。
本発明のフィルム成膜に供する樹脂組成物は上記プロピ
レン共重合体に上記炭化水素樹脂を２〜10重量部配合し
て得られる。炭化水素樹脂の配合割合が該下限界を下廻
ると、本発明の目的に沿うだけの低温収縮性を達成する
にはフィルムが過度に軟質化したり、耐ブロッキング性
が悪くなり好ましくない。炭化水素樹脂の配合割合が該
上限界を上廻ると、フィルムの耐ブロッキング性が悪く
なり好ましくない。
レン共重合体に上記炭化水素樹脂を２〜10重量部配合し
て得られる。炭化水素樹脂の配合割合が該下限界を下廻
ると、本発明の目的に沿うだけの低温収縮性を達成する
にはフィルムが過度に軟質化したり、耐ブロッキング性
が悪くなり好ましくない。炭化水素樹脂の配合割合が該
上限界を上廻ると、フィルムの耐ブロッキング性が悪く
なり好ましくない。
本発明のフィルム成膜に供する樹脂組成物のメルトイン
デックス（g/10分）は0.5〜50g/10分であるものが好ま
しい。メルトインデックスが該下限界を下廻ると加工性
が悪くなり好ましくなく、該上限界を上廻るとフィルム
の延伸性が悪くなり好ましくない。
デックス（g/10分）は0.5〜50g/10分であるものが好ま
しい。メルトインデックスが該下限界を下廻ると加工性
が悪くなり好ましくなく、該上限界を上廻るとフィルム
の延伸性が悪くなり好ましくない。
本発明において、上記樹脂組成物を得る方法としては、
公知の任意の方法で均一分散させて得ることができる。
例えば、押出溶融ブレンド法、バンバリーブレンド法な
どである。
公知の任意の方法で均一分散させて得ることができる。
例えば、押出溶融ブレンド法、バンバリーブレンド法な
どである。
本発明において、上記樹脂組成物には、帯電防止剤、耐
ブロッキング剤、滑剤、防曇剤、安定性、および造核剤
などの添加剤を添加することができる。
ブロッキング剤、滑剤、防曇剤、安定性、および造核剤
などの添加剤を添加することができる。
本発明において、フィルム成形する方法としてはＴダイ
キャスト法、水冷インフレ法などの公知の加工法を採用
することができる。又延伸処理を施す方法としては、ロ
ール延伸やロール圧延、テンター横１軸延伸などの公知
の１軸延伸方法、ならびにテンター２軸延伸やチューブ
ラー２軸延伸などの公知の２軸延伸方法が採用できる。
延伸温度は常温から共重合体の融点以下であるが、得ら
れたフィルムの低温収縮性をよくするには均一な延伸が
行なえる範囲でできるだけ低温であるのが好ましい。延
伸倍率としては２〜10倍が好ましい。この場合、MD（縦
方向）およびTD（横方向）の延伸倍率については必ずし
もバランスさせる必要はなく、各々の用途に応じて任意
に選択することができる。又ヒートセットを行ってもよ
い。なお、実施例及び比較例におけるデーター及び評価
は、次の方法に従って行ったものである。
キャスト法、水冷インフレ法などの公知の加工法を採用
することができる。又延伸処理を施す方法としては、ロ
ール延伸やロール圧延、テンター横１軸延伸などの公知
の１軸延伸方法、ならびにテンター２軸延伸やチューブ
ラー２軸延伸などの公知の２軸延伸方法が採用できる。
延伸温度は常温から共重合体の融点以下であるが、得ら
れたフィルムの低温収縮性をよくするには均一な延伸が
行なえる範囲でできるだけ低温であるのが好ましい。延
伸倍率としては２〜10倍が好ましい。この場合、MD（縦
方向）およびTD（横方向）の延伸倍率については必ずし
もバランスさせる必要はなく、各々の用途に応じて任意
に選択することができる。又ヒートセットを行ってもよ
い。なお、実施例及び比較例におけるデーター及び評価
は、次の方法に従って行ったものである。
（１）共重合体中のα−オレフィン含量 重合時の物質収支から求めた。又ブデン−１の含量につ
いては更に赤外分光光度計を用いて、770cm-1特性吸収
から常法により定量した。なお、赤外分光光度計による
測定は、プロピレン−ブテン−１コポリマーについて、
13C−NMRによる定量値により検量線を作成し定量した。
いては更に赤外分光光度計を用いて、770cm-1特性吸収
から常法により定量した。なお、赤外分光光度計による
測定は、プロピレン−ブテン−１コポリマーについて、
13C−NMRによる定量値により検量線を作成し定量した。
（２）共重合体中のエチレン含量 赤外分光光度計を用いて732cm-1、720cm-1の特性吸収か
ら常法により定量した。なお赤外分光光度計による測定
は14Cでラベルしたエチレンコボリマーの放射線測定に
よる定量値により検量線を作成し定量した。
ら常法により定量した。なお赤外分光光度計による測定
は14Cでラベルしたエチレンコボリマーの放射線測定に
よる定量値により検量線を作成し定量した。
（３）冷キシレン可溶部（CXS） ポリマー5gをキシレン500mlに溶解し、次いで室温まで
徐冷する。ついで20℃のバス中に４時間放置した後に濾
過し、濾液濃縮、乾固、乾燥して秤量する。
徐冷する。ついで20℃のバス中に４時間放置した後に濾
過し、濾液濃縮、乾固、乾燥して秤量する。
（４）メルトインデックス（MI） ASTM−D1238に準拠 （５）ヘイズ値（Haze） ASTM−D1003に準拠 （６）フィルムのヤング率 ASTM−D882に準拠 但し、試験片形状:20×120の短冊型 チャック間距離:50mm 引張速度:5mm/分 （７）加熱収縮率 5cm角のフィルム試片を所定温度のグリセリン浴に10秒
間浸漬した時のMD、TDの収縮率を測定する。
間浸漬した時のMD、TDの収縮率を測定する。
（８）ブロッキング 5cm×10cm角の２枚のフィルムを互いに5cmずらして重
ね、重なった5cm角の部分に10kgの荷重をかけたまま、4
0℃で24hr状態調節する。荷重を除いた後23℃の温度に
十分調整した後、200mm/分の引張速度でせん断剥離強度
（ｇ）を求め、その値をもって表わす。
ね、重なった5cm角の部分に10kgの荷重をかけたまま、4
0℃で24hr状態調節する。荷重を除いた後23℃の温度に
十分調整した後、200mm/分の引張速度でせん断剥離強度
（ｇ）を求め、その値をもって表わす。
以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り実施例に限定され
るものではない。
が、本発明はその要旨を超えない限り実施例に限定され
るものではない。
＜実施例＞ 実施例１ プロピレン−α−オレフィン共重合体（ブテン−１含有
量20.1モル％、CXS23.0wt％、メルトインデックス3.0g/
10分）単独からなるプロピレン共重合体100重量部に対
して水添石油樹脂（荒川化学製アルコンＰ−125、軟化
点（環球法）125℃）を５重量部添加し、さらに安定剤
としてBHT0.1部、アンチブロッキング剤として微粉状ア
ルミノシリケート0.4部、滑剤としてエルカ酸アミド0.2
部添加したものを、65Φ抽出機により溶融ブレンドして
樹脂組成物を得た。この樹脂組成物について、プレス法
にて400μのシートを得、それから90角のシートを採取
して以下の条件で２軸延伸フィルムを得た。
量20.1モル％、CXS23.0wt％、メルトインデックス3.0g/
10分）単独からなるプロピレン共重合体100重量部に対
して水添石油樹脂（荒川化学製アルコンＰ−125、軟化
点（環球法）125℃）を５重量部添加し、さらに安定剤
としてBHT0.1部、アンチブロッキング剤として微粉状ア
ルミノシリケート0.4部、滑剤としてエルカ酸アミド0.2
部添加したものを、65Φ抽出機により溶融ブレンドして
樹脂組成物を得た。この樹脂組成物について、プレス法
にて400μのシートを得、それから90角のシートを採取
して以下の条件で２軸延伸フィルムを得た。
延伸機：東洋精機製卓上２軸延伸機 温度:70℃ 予熱時間:3分 延伸倍率:MD5倍、TD5倍 延伸速度:15m/分 上記で得た約15μ厚さのフィルムの物性を第１表に示し
た。尚、フィルム物性についてはMD、TDの平均値で示し
た。
た。尚、フィルム物性についてはMD、TDの平均値で示し
た。
この２軸延伸フィルムは、低温収縮性が格段に優れてお
り、透明性も良く、ブロッキング特性も許容範囲内であ
り、又過度に軟質なフィルムでもなく、収縮包装用フィ
ルムとして優れたものであった。
り、透明性も良く、ブロッキング特性も許容範囲内であ
り、又過度に軟質なフィルムでもなく、収縮包装用フィ
ルムとして優れたものであった。
実施例２ プロピレン−α−オレフィン共重合体（ブテン−１含有
量12.5モル％、エチレン含有量2.5モル％、CXS26.5wt
％、メルトインデックス3.8g/10分）単独からなるプロ
ピレン共重合体100重量部に対して水添石油樹脂（アル
コンＰ−125）を４重量部添加し、その他は実施例１と
同様にして樹脂組成物を得た。この樹脂組成物について
実施例１と同様の条件で２軸延伸フィルムを得た。フィ
ルム物性を第１表に示したが、この２軸延伸フィルム
は、実施例１のフィルムと同様、収縮包装用フィルムと
して優れたものであった。
量12.5モル％、エチレン含有量2.5モル％、CXS26.5wt
％、メルトインデックス3.8g/10分）単独からなるプロ
ピレン共重合体100重量部に対して水添石油樹脂（アル
コンＰ−125）を４重量部添加し、その他は実施例１と
同様にして樹脂組成物を得た。この樹脂組成物について
実施例１と同様の条件で２軸延伸フィルムを得た。フィ
ルム物性を第１表に示したが、この２軸延伸フィルム
は、実施例１のフィルムと同様、収縮包装用フィルムと
して優れたものであった。
実施例３ プロピレン−α−オレフィン共重合体（ブテン−１含有
量15.6モル％、CXS19.1wt％、メルトインデックス3.5g/
10分）単独からなるプロピレン共重合体100重量部に対
して、水添石油樹脂（アルコンＰ−125）を６重量部添
加し、その他は、実施例１と同様にして、樹脂組成物を
得た。この樹脂組成物については実施例１と同様の条件
で２軸延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示
したが、この２軸延伸フィルムは実施例１のフィルムと
同様、収縮包装用フィルムとして優れたものであった。
量15.6モル％、CXS19.1wt％、メルトインデックス3.5g/
10分）単独からなるプロピレン共重合体100重量部に対
して、水添石油樹脂（アルコンＰ−125）を６重量部添
加し、その他は、実施例１と同様にして、樹脂組成物を
得た。この樹脂組成物については実施例１と同様の条件
で２軸延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示
したが、この２軸延伸フィルムは実施例１のフィルムと
同様、収縮包装用フィルムとして優れたものであった。
実施例４ プロピレン−α−オレフィン共重合体として、実施例１
と同一のもの70重量％とプロピレン−ランダム共重合体
（住友化学工業（株）製ノーブレン RW160、エチレン
含有量5.0wt％、CXS4.3wt％、メルトインデックス8.2g/
10分）30重量％とからなるプロピレン共重合体100重量
部に対して、水添石油樹脂（アルコンＰ−125）を５重
量部添加し、その他は実施例１と同様にして樹脂組成物
を得た。この樹脂組成物について実施例１と同様の条件
で２軸延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示
したが、この２軸延伸フィルムは、実施例１のフィルム
と同様、収縮包装用フィルムとして優れたものであっ
た。
と同一のもの70重量％とプロピレン−ランダム共重合体
（住友化学工業（株）製ノーブレン RW160、エチレン
含有量5.0wt％、CXS4.3wt％、メルトインデックス8.2g/
10分）30重量％とからなるプロピレン共重合体100重量
部に対して、水添石油樹脂（アルコンＰ−125）を５重
量部添加し、その他は実施例１と同様にして樹脂組成物
を得た。この樹脂組成物について実施例１と同様の条件
で２軸延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示
したが、この２軸延伸フィルムは、実施例１のフィルム
と同様、収縮包装用フィルムとして優れたものであっ
た。
実施例５ プロピレン−α−オレフィン共重合体（ブテン−１含有
量25.1モル％、CXS35.1wt％、メルトインデックス2.8g/
10分）40重量％と、プロピレン−ランダム共重合体（住
友化学工業（株）製ノーブレン RW160）60重量％とか
らなるプロピレン共重合体100重量部に対して、水添石
油樹脂（アルコンＰ−125）を８重量部添加し、その他
は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。この樹脂組
成物について、実施例１と同様の条件で２軸延伸フィル
ムを得た。フィルム物性を第１表に示したが、この２軸
延伸フィルムは、実施例１のフィルムと同様、収縮包装
用フィルムとして優れたものであった。
量25.1モル％、CXS35.1wt％、メルトインデックス2.8g/
10分）40重量％と、プロピレン−ランダム共重合体（住
友化学工業（株）製ノーブレン RW160）60重量％とか
らなるプロピレン共重合体100重量部に対して、水添石
油樹脂（アルコンＰ−125）を８重量部添加し、その他
は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。この樹脂組
成物について、実施例１と同様の条件で２軸延伸フィル
ムを得た。フィルム物性を第１表に示したが、この２軸
延伸フィルムは、実施例１のフィルムと同様、収縮包装
用フィルムとして優れたものであった。
実施例６ プロピレン−α−オレフィン共重合体として、実施例２
と同一のもの80重量％と、プロピレン−ランダム共重合
体（住友化学工業（株）製ノーブレン WF893R用のベー
スパウダー、エチレン含有量2.0wt％、ブテン−１含有
量5.1wt％、CXS3.8wt％、メルトインデックス5.8g/10
分）20重量％とからなるプロピレン共重合体100重量部
に対して、水添石油樹脂（アルコンＰ−125）を５重量
部添加し、その他は、実施例１と同様の条件で２軸延伸
フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示したが、こ
の２軸延伸フィルムは、実施例１のフィルムと同様、収
縮包装用フィルムとして優れたものであった。
と同一のもの80重量％と、プロピレン−ランダム共重合
体（住友化学工業（株）製ノーブレン WF893R用のベー
スパウダー、エチレン含有量2.0wt％、ブテン−１含有
量5.1wt％、CXS3.8wt％、メルトインデックス5.8g/10
分）20重量％とからなるプロピレン共重合体100重量部
に対して、水添石油樹脂（アルコンＰ−125）を５重量
部添加し、その他は、実施例１と同様の条件で２軸延伸
フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示したが、こ
の２軸延伸フィルムは、実施例１のフィルムと同様、収
縮包装用フィルムとして優れたものであった。
実施例７ 実施例１において、水添石油樹脂のかわりに水添テルペ
ン樹脂（安原油脂製、クリアロンＰ−125軟化点（環球
法）125℃）を使用する以外は、全て同様の条件で２軸
延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示した
が、この２軸延伸フィルムは実施例１のフィルムと同
様、収縮包装用フィルムとして優れたものであった。
ン樹脂（安原油脂製、クリアロンＰ−125軟化点（環球
法）125℃）を使用する以外は、全て同様の条件で２軸
延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示した
が、この２軸延伸フィルムは実施例１のフィルムと同
様、収縮包装用フィルムとして優れたものであった。
比較例１ 実施例１において使用したプロピレン−α−オレフィン
共重合体だけを使用して、実施例１と同様の条件で２軸
延伸フィルムを得た。但し、２軸延伸時、延伸温度が70
℃では、均一な延伸が難しく、80℃が延伸可能な最低延
伸温度であり、延伸温度は80℃で行った。フィルム物性
を第１表に示したが、この２軸延伸フィルムは、軟質な
割りには低温収縮性がそれ程よくなかった。
共重合体だけを使用して、実施例１と同様の条件で２軸
延伸フィルムを得た。但し、２軸延伸時、延伸温度が70
℃では、均一な延伸が難しく、80℃が延伸可能な最低延
伸温度であり、延伸温度は80℃で行った。フィルム物性
を第１表に示したが、この２軸延伸フィルムは、軟質な
割りには低温収縮性がそれ程よくなかった。
比較例２ 実施例２において使用したプロピレン−α−オレフィン
共重合体だけを使用して、実施例１と同様の条件で２軸
延伸フィルムを得た。但し、２軸延伸時、延伸温度が70
℃では、均一な延伸が難しく80℃が延伸可能な最低延伸
温度であり、延伸温度は80℃で行ったフィルム物性を第
１表に示したが、この延伸フィルムは軟質な割りには低
温収縮性がそれ程よくなかった。
共重合体だけを使用して、実施例１と同様の条件で２軸
延伸フィルムを得た。但し、２軸延伸時、延伸温度が70
℃では、均一な延伸が難しく80℃が延伸可能な最低延伸
温度であり、延伸温度は80℃で行ったフィルム物性を第
１表に示したが、この延伸フィルムは軟質な割りには低
温収縮性がそれ程よくなかった。
比較例３ プロピレン−α−オレフィン共重合体（ブテン−１含有
量15.1モル％、CXS9.4wt％、メルトインデックス4.5g/1
0分）単独からなるプロピレン共重合体100重量部に対し
て、水添石油樹脂（アルコンＰ−125）を６重量部添加
し、その他は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物について延伸温度を90℃とする他は
実施例１と同様の条件で２軸延伸フィルムを得た。尚、
延伸温度が90℃未満では、均一な延伸が不可能であっ
た。フィルム物性を第１表に示したが、この２軸延伸フ
ィルムは低温収縮性が良くなかった。
量15.1モル％、CXS9.4wt％、メルトインデックス4.5g/1
0分）単独からなるプロピレン共重合体100重量部に対し
て、水添石油樹脂（アルコンＰ−125）を６重量部添加
し、その他は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物について延伸温度を90℃とする他は
実施例１と同様の条件で２軸延伸フィルムを得た。尚、
延伸温度が90℃未満では、均一な延伸が不可能であっ
た。フィルム物性を第１表に示したが、この２軸延伸フ
ィルムは低温収縮性が良くなかった。
比較例４ 実施例４において、水添石油樹脂を添加しない他は同様
にして２軸延伸フィルムを得た。但し、２軸延伸時、延
伸温度が70℃では均一な延伸が難しく、80℃が延伸可能
な最低延伸温度であり、延伸温度は80℃で行った。フィ
ルム物性を第１表に示したがこの２軸延伸フィルムは、
軟質な割には、低温収縮性がそれ程良くなかった。
にして２軸延伸フィルムを得た。但し、２軸延伸時、延
伸温度が70℃では均一な延伸が難しく、80℃が延伸可能
な最低延伸温度であり、延伸温度は80℃で行った。フィ
ルム物性を第１表に示したがこの２軸延伸フィルムは、
軟質な割には、低温収縮性がそれ程良くなかった。
比較例５ 実施例５において使用したプロピレン−α−オレフィン
共重合体だけを使用して、実施例１と同様の条件で２軸
延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示した
が、この２軸延伸フィルムは、低温収縮性は良好であっ
たが、過度に軟質であり、ブロッキングも幾分悪いもの
であった。
共重合体だけを使用して、実施例１と同様の条件で２軸
延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に示した
が、この２軸延伸フィルムは、低温収縮性は良好であっ
たが、過度に軟質であり、ブロッキングも幾分悪いもの
であった。
比較例６ プロピレン−ランダム共重合体（住友化学工業（株）製
ノーブレン RW160）100重量部に対して、水添石油樹脂
（アルコンＰ−115、軟化点（環球法）115℃）を20重量
部添加し、その他は、実施例１と同様にして樹脂組成物
を得た。この樹脂組成物について、実施例１と同様の条
件で２軸延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に
示したが、この２軸延伸フィルムは、耐ブロッキング特
性が極めて悪いものであった。
ノーブレン RW160）100重量部に対して、水添石油樹脂
（アルコンＰ−115、軟化点（環球法）115℃）を20重量
部添加し、その他は、実施例１と同様にして樹脂組成物
を得た。この樹脂組成物について、実施例１と同様の条
件で２軸延伸フィルムを得た。フィルム物性を第１表に
示したが、この２軸延伸フィルムは、耐ブロッキング特
性が極めて悪いものであった。
比較例７ プロピレン−ランダム共重合体（住友化学工業（株）製
ノーブレン RW160）100重量部に対して、水添石油樹脂
（アルコンＰ−125）を５重量部添加し、その他は実施
例１と同様にして、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物
について延伸温度を100℃とする他は、実施例１と同様
の条件で２軸延伸フィルムを得た。尚、延伸温度が90℃
未満では均一な延伸が不可能であった。フィルム物性を
第１表に示したがこの２軸延伸フィルムは低温収縮性が
よくなく透明性も幾分悪かった。
ノーブレン RW160）100重量部に対して、水添石油樹脂
（アルコンＰ−125）を５重量部添加し、その他は実施
例１と同様にして、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物
について延伸温度を100℃とする他は、実施例１と同様
の条件で２軸延伸フィルムを得た。尚、延伸温度が90℃
未満では均一な延伸が不可能であった。フィルム物性を
第１表に示したがこの２軸延伸フィルムは低温収縮性が
よくなく透明性も幾分悪かった。
比較例８ プロピレン−α−オレフィン共重合体として、実施例１
と同一のものの単独からなるプロピレン共重合体100重
量部に対して、水添石油樹脂（アルコンＰ−70）、軟化
点（環球法）70℃）を８重量部添加し、その他は、実施
例１と同様にして樹脂組成物を得た。この樹脂組成物に
ついては実施例１と同様の条件で２軸延伸フィルムを得
た。フィルム物性を第１表に示したがこの２軸延伸フィ
ルムは耐ブロッキング性が悪いものであった。
と同一のものの単独からなるプロピレン共重合体100重
量部に対して、水添石油樹脂（アルコンＰ−70）、軟化
点（環球法）70℃）を８重量部添加し、その他は、実施
例１と同様にして樹脂組成物を得た。この樹脂組成物に
ついては実施例１と同様の条件で２軸延伸フィルムを得
た。フィルム物性を第１表に示したがこの２軸延伸フィ
ルムは耐ブロッキング性が悪いものであった。
＜発明の効果＞ 本発明の方法により製造された収縮包装用フィルムは低
温収縮性が格段に優れている上に、透明性、光沢、耐ブ
ロッキング性が優れている。
温収縮性が格段に優れている上に、透明性、光沢、耐ブ
ロッキング性が優れている。
又収縮包装時コーナー部の皺の発生が少なく、仕上がり
がきれいで、包装後の結束力も良好であった。更にポリ
塩化ビニルのような廃棄上の問題もなく、かつ安価に製
造できるという極めて大きな実用的価値を有するもので
ある。
がきれいで、包装後の結束力も良好であった。更にポリ
塩化ビニルのような廃棄上の問題もなく、かつ安価に製
造できるという極めて大きな実用的価値を有するもので
ある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 45:00） (Ｃ０８Ｌ 23/14 57:02） (Ｃ０８Ｌ 23/14 65:00） 23:14
Claims (2)
- 【請求項１】プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィ
ン又はプロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとエ
チレンの共重合体であって、 共重合体の炭素数４以上のα−オレフィン含有量が８
〜35モル％ 共重合体のエチレン含有量が５モル％以下 共重合体の冷キシレン可溶部が15〜70wt％であるプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体を30重量％以上含有す
るプロピレン共重合体に炭化水素樹脂が２〜10重量部配
合された樹脂組成物を、成膜後少なくとも一軸方向に延
伸処理を施してなることを特徴とする収縮包装用フィル
ム。 - 【請求項２】炭素数４以上のα−オレフィンがブテン−
１である特許請求の範囲第１項記載の収縮包装用フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260982A JPH0725959B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 収縮包装用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260982A JPH0725959B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 収縮包装用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113059A JPS63113059A (ja) | 1988-05-18 |
| JPH0725959B2 true JPH0725959B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17355433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260982A Expired - Fee Related JPH0725959B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 収縮包装用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725959B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2012729C (en) * | 1989-04-07 | 1997-05-20 | Takashi Kuroda | Dulled stretched molding and process for producing the same |
| JP2568912B2 (ja) * | 1989-04-24 | 1997-01-08 | チッソ株式会社 | 収縮フイルム用ポリオレフイン系組成物 |
| JP4491938B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2010-06-30 | 住友化学株式会社 | 収縮包装用フィルムおよびラベル |
| US20040072002A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-04-15 | Tohru Hashioka | Heat-shrinkable polyolefin film |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550064B2 (ja) * | 1973-01-26 | 1980-12-16 | ||
| JPS6036934B2 (ja) * | 1977-03-15 | 1985-08-23 | 三井化学株式会社 | 収縮包装用フイルム |
| JPS60127133A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | シユリンク包装用フイルム |
| JPH0757833B2 (ja) * | 1985-07-02 | 1995-06-21 | 宇部興産株式会社 | 高収縮性ポリオレフィンフィルム |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260982A patent/JPH0725959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63113059A (ja) | 1988-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910006232B1 (ko) | 다층 수축 필름 | |
| GB2125802A (en) | Olefin polymer compositions | |
| EP0807145A1 (en) | Polyolefin compositions and blown films obtained therefrom | |
| JPH0411584B2 (ja) | ||
| JP2000515582A (ja) | ポリ（１―ブテン）含有ポリオレフィン混合物 | |
| JPS60127133A (ja) | シユリンク包装用フイルム | |
| JP2001162737A (ja) | 包装用多層フィルム | |
| KR100525026B1 (ko) | 신장성 다층 필름 | |
| US20020198318A1 (en) | Polypropylene-based resin composition, process for producing the same and stretched film containing the same | |
| JPH0725959B2 (ja) | 収縮包装用フイルム | |
| US6699574B2 (en) | Polypropylene-based resin composition for stretched film, process for producing the same and stretched film | |
| US6583254B2 (en) | Propylene-based polymer and film made of the same | |
| JP4177911B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| US6835791B2 (en) | Stretched polypropylene film | |
| JPH0739517B2 (ja) | 収縮フイルム用樹脂組成物 | |
| JP2570359B2 (ja) | 多層シュリンクフィルム | |
| JP4491938B2 (ja) | 収縮包装用フィルムおよびラベル | |
| US4584239A (en) | Stretched multilayer polypropylene film | |
| JP2737223B2 (ja) | シュリンク包装用フィルム | |
| JP2733985B2 (ja) | 多層延伸ポリプロピレンフィルム | |
| CA2121639A1 (en) | Highly shrinkable packaging film | |
| JP3879513B2 (ja) | 収縮包装用フィルムおよびラベル | |
| JPH011535A (ja) | 多層シュリンクフィルム | |
| JP2000038483A (ja) | エチレン・α−オレフィン共重合体組成物及びそのフィルム | |
| JP4457594B2 (ja) | ポリプロピレン系組成物およびそれからなるフィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |