JPH0725940U - アジテータの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メディアの噛込みを防止するとともに、処理
物の流動性及び混合性を向上させることができる粉砕機
のアジテータの構造を提供する。 【構成】 アジテータ６は、粉砕タンク１の粉砕室１３
の中央部に回転可能に設けられるシャフト３と、これに
一体に取り付けられるアーム４、５とからなる。粉砕室
１３には処理物１２とメディア１１が投入される。アー
ム４、５は、粉砕室１３内に位置するシャフト３の部位
に水平状態で放射状に複数段設けられる。最下段アーム
５は、取付部５ｂと複数の翼部５ａとを有する。翼部５
ａは、その先端部が鋭角に、また、上面が傾斜面Ｆに形
成される。翼部５ａの先端部と粉砕室１３の底面との間
はメディア１１の直径の１／３以下に設定し、取付部５
ｂと底面との間はメディア１１の直径の２．５倍以上に
設定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はアジテータの構造に関し、特に、粉砕タンク内に投入された処理物 をメディアとともに攪拌して粉砕するために用いられるアジテータの構造に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来知られている一般的な粉砕機を図５に示す。 すなわち、図５に示してある粉砕機は、竪型円筒状の粉砕タンク１０１にアジ テータ１０６を設けて形成してある。アジテータ１０６は、粉砕タンク１０１の 中心部で回転するシャフト１０３と、このシャフト１０３に複数段で取り付けら れる複数のアーム１０４、１０５とからなる。

【０００３】 図５において、粉砕タンク１０１は、上方に開口する竪型の円筒状をなしてい て、その上方開口部には、蓋１０７がボルト１０８で着脱自在な状態で固着して ある。これにより、粉砕タンク１０１の内部に、処理物１１２を粉砕処理するた めの粉砕室１１３が形成されるようにしてある。

【０００４】 この粉砕タンク１０１には、シャフト１０３と、複数のアーム１０４、１０５ とからなるアジテータ１０６が設けられる。 シャフト１０３は、その軸線を粉砕タンク１０１の軸線に一致させた状態で上 方から垂設され、蓋１０７を貫通する。このとき、シャフト１０３の下端部が粉 砕タンク１０１の底部近傍に達するようにしておく。このシャフト１０３は図示 しない外部の駆動源に連結されていて、この駆動源の駆動により、シャフト１０ ３が水平方向で回転するようになっている。

【０００５】 粉砕室１１３内に位置するシャフト１０３の部位には、棒状をなす複数のアー ム１０４、１０５が一体に取り付けられる。アーム１０４は、シャフト１０３の 軸線を中心として径方向（水平方向）に放射状に配設されるとともに、その放射 状をなしたものがシャフト１０３の軸線方向へ向かって複数段に形成される。シ ャフト１０３の最下端には、最下段アーム１０５が水平方向に放射状に取り付け てある。

【０００６】 なお、１１１はメディアであり、粉砕タンク１０１の粉砕室１１３に複数個収 容してあるものである。そして、このメディア１１１は、アジテータ１０６の回 転により、粉砕室１１３内に位置する処理物１１２とともに攪拌されて、処理物 １１２を効率的に粉砕することができるようにするものである。ここでは、メデ ィア１１１は鋼球が使用される。

【０００７】 また、１０２はジャケットであり、粉砕タンク１０１の外側面に所定間隔をお いて覆うように設けられるもので、これにより、粉砕タンク１０１とジャケット １０２との間に流通路を形成するようにしてある。そして、このジャケット１０ ２には、粉砕タンク１０１との間に形成された流通路に熱媒体または冷媒体を導 入するための導入口１０９が形成されるとともに、導入された熱媒体または冷媒 体を排出するための排出口１１０が形成される。

【０００８】 上記のように構成された粉砕機は、粉砕タンク１０１の粉砕室１１３内に処理 物１１２を投入したのち、図示しない外部駆動源を駆動してアジテータ１０６を 回転させると、アーム１０４、１０５が水平方向で回転する。すると、アーム１ ０４、１０５は、粉砕室１１３内において処理物１１２をメディア１１１ととも に攪拌し、これによって、処理物１１２が粉砕されるようになっている。

【０００９】 ここで、処理物１１２は、メディア１１１の衝撃力又は摩砕力によって粉砕さ れるので、これらの力が処理物１１２に対して有効に働くように粉砕室１１３内 の環境を設定する必要がある。また、処理物１１２全体を均一に粉砕するには、 処理物１１２の粒子が粉砕室１１３内で充分に混合・拡散される必要があり、そ のためには、処理物１１２をメディア１１１とともに攪拌する際に、これらの流 動性が確保されていなければならない。

【００１０】 つまり、処理物１１２の流動性が悪くて混合・拡散がうまくなされないと、処 理物１１２は、粉砕室１１３の一部に滞って粉砕処理の進行が鈍くなったり、ま た、粉砕処理が進まないまま粉砕室１１３の底部に沈降したりする恐れがある。 このようになると、粉砕室１１３内の処理物１１２は、設計通りに粉砕される部 分と、あまり粉砕されない部分とに分かれることとなる。この結果、得られる製 品の中には、所定粒度に達していない粒子も含まれることとなるので、粒度分布 の幅が広くなり品質上好ましくない。

【００１１】 製品としては、粒度分布が狭く、粒径が均一であるものが望まれているので、 粉砕室１１３内における処理物１１２の流動性および混合性を向上させることが 重要な課題である。 そこで、従来においては、アジテータ１０６の最下段アーム１０５を粉砕室１ １３の底面に近づけた状態で配置する方法が考えられている。これにより、シャ フト１０３を回転させると、最下段アーム１０５が粉砕室１１３の底面に沿って 回転し、粉砕室１１３の底部に存在する処理物１１２を強制的に攪拌しようとす るものであった。

【００１２】 しかしながらこの場合、最下段アーム１０５は、粉砕室１１３の底面に近いほ ど底部に存在する処理物１１２を隈なく攪拌することができるのであるが、上記 のタイプのアジテータでは、最下段アーム１０５を粉砕室１１３の底部にあまり 近づけることができないのが現状である。 すなわち、最下段アーム１０５は、断面が円形をなす棒状のものを使用してい たために、粉砕室１１３の底面との間の距離ｃを小さくしすぎると、最下段アー ム１０５の回転時に、回転方向先方側の最下段アーム１０５の部位と粉砕室１１ ３の底面との間にメディア１１１を噛み込む恐れがあった。このため、噛み込ん だメディア１１１を破壊したり、最下段アーム１０５の回転を止めてしまったり して、種々のトラブルの原因となっていた。

【００１３】 したがって、メディア１１１の噛み込みを避けるためには、最下段アーム１０ ５と粉砕室１１３の底面との間の距離ｃをメディア１１１の直径よりも比較的大 きく設定しなければならないので、効果的に処理物１１２を攪拌することができ なかった。つまり、最下段アーム１０５は、粉砕室１１３の底面との間が離れて いることで、粉砕室１１３の底部に存在する処理物１１２に対して強力に攪拌作 用を及ぼすことができないので、処理物１１２全体としての流動性および混合性 を充分に確保することができなかった。 特に、処理物１１２の比重が大きい場合には、処理物１１２の粒子は粉砕室１ １３の底部に沈降し易く、ほとんど粉砕されないまま底部に滞留していることが 多かった。

【００１４】 この考案は上記のような問題点を解消し、メディアの噛み込みを防止するとと もに、処理物の流動性および混合性を向上させて均一な粉砕処理をすることがで きるアジテータの構造を提供することを目的とする。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、第１の考案として、竪置き円筒状 をなす粉砕タンクの中心部に垂設されて回転可能となっているシャフトと、前記 粉砕タンク内に位置するシャフトの部位に水平状態で複数段に取り付けられると ともに、前記シャフトと一体に回転可能である複数のアームとからなり、前記粉 砕タンク内に投入された処理物をメディアとともに攪拌して粉砕するアジテータ の構造であって、前記アジテータの最下段アームは、その回転方向先方側が前記 粉砕タンクの底面に近接するとともに、回転方向後方に行くに従って前記底面か ら離間する上面および下面を有する翼部を有し、前記最下段アームの回転時に、 前記粉砕タンクの底部に存在する処理物およびメディアを翼部の上面に沿って押 し上げるという構成を有しているものである。

【００１６】 また、第１の考案を含む第２の考案として、前記最下段アームは、前記シャフ トに固定するための取付部と、この取付部を中心に介在させた状態で一体に連結 される複数の翼部とで形成され、各翼部を回転方向へ同一状態で配置してあると いう構成を有しているものである。 また、第１の考案を含む第３の考案として、最下段アームの回転方向先方側の 前記翼部の端部と、前記粉砕タンクの底面との間の距離を、前記メディアの直径 の１／３以下に設定してあるという構成を有しているものである。 さらに、第１の考案を含む第４の考案として、前記最下段アームのシャフトに 対する取付部と、前記粉砕タンクの底面との間の距離を、前記メディアの直径の ２．５倍以上に設定してあるという構成を有しているものである。

【００１７】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、粉砕処理中の処理物の流動性お よび混合性を向上させることができるようになっている。 すなわち、最下段アームの翼部上面が傾斜面に形成されるので、処理物のうち 粉砕タンクの底部に存在するものは、最下段アームの回転に伴って、翼部の上面 に沿って押し上げられながら攪拌されるようになっている。 このため、処理物は、流動性が向上して粉砕タンク内を常に循環することとな り、その粒子は粉砕処理が進行しながら充分に混合・拡散されるようになってい る。

【００１８】 また、アジテータの回転中にはメディアを噛み込まないようになっている。 すなわち、従来では、最下段アームは断面が円形をなしていたために、粉砕タ ンクの底面との間にメディアを噛み込むことがあった。この考案にあっては、最 下段アームの翼部の先端部が、鋭角で、かつ、粉砕タンクの底面に近接した状態 となるので、最下段アームの回転時には、メディアは、翼部で下面側からすくわ れるようにして押し上げられることになる。 したがって、特に、翼部の先端部と粉砕タンクの底面との間の距離をメディア の直径の１／３以下に設定した場合には、翼部と粉砕タンクとの間にメディアを 噛み込むことが確実に阻止されるようになっている。

【００１９】 さらに、最下段アームの取付部と粉砕タンクの底面との間の距離を、メディア の直径の２．５倍以上に設定した場合には、最下段アームの取付部と粉砕タンク の底面との間にメディアが入り込んでも、メディアがシャフトの回転を阻害しな いようにすることができる。したがって、アジテータの安定した回転を維持する ことができることとなる。

【００２０】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。 図１は、この考案によるアジテータの構造の一実施例を示す図であり、粉砕機 の概略を示してある。 すなわち、図１に示すアジテータ６は、竪型円筒状の粉砕タンク１の中心部で 回転するシャフト３と、このシャフト３に複数段で取り付けられる複数のアーム ４、５とからなる。このとき、最下段アーム５は複数の翼部５ａ、５ａを有する 。この翼部５ａ、５ａは、その上面と下面との間が鋭角をなすとともに、その先 端部が粉砕タンク１の底面に近接するようにしてある。

【００２１】 図１において、粉砕タンク１は、上方に開口する竪型の円筒状をなしているも ので、図示しないが例えばフレーム等により固定されている。この粉砕タンク１ の上方開口部には、中央部に孔７ａを有する蓋７を配設する。この蓋７は、粉砕 タンク１の上方開口部を閉塞可能な大きさ、形状で形成され、ボルト８により着 脱自在に設けてある。そして、この蓋７で粉砕タンク１の上方開口部を閉塞する ことで、粉砕タンク１の内部に、処理物１２を粉砕処理するための粉砕室１３が 形成されるようにしてある。

【００２２】 この粉砕タンク１には、シャフト３と、複数のアーム４、５とからなるアジテ ータ６が設けられる。 シャフト３は、その軸線を粉砕タンク１の軸線に一致させた状態で上方から垂 設される。このとき、シャフト３は、蓋７の孔７ａに挿通されて、その下端部が 粉砕タンク１の底部近傍に達するように配置される。また、シャフト３は図示し ない外部の駆動源に連結されていて、その駆動源の駆動により、シャフト３は、 粉砕タンク１の中心部においてその軸線を中心として水平方向で回転可能となっ ている。

【００２３】 粉砕室１３内に位置するシャフト３の部位には、棒状をなす複数のアーム４、 ５が一体に取り付けられる。アーム４は、シャフト３の軸線を中心として径方向 （水平方向）に放射状に配設されるとともに、その放射状をなしたものがシャフ ト３の軸線方向へ向かって複数段に形成される。

【００２４】 そして、シャフト３の下端部には、最下段アーム５が水平状態で取り付けられ る。この最下段アーム５は、図２および図３に示すように、取付部５ｂに、この 取付部５ｂを中心として複数の翼部５ａ、５ａが等配に連結されて形成されたも のである。

【００２５】 取付部５ｂは取付穴５ｃ、５ｃを有し、この取付穴５ｃ、５ｃにボルト１４、 １４を挿入してシャフト３の下端面に螺着することで、最下段アーム５がシャフ ト３に一体に固定されるようにしてある。したがって、最下段アーム５は、シャ フト３とともに同一方向へ一体に回転するようになっている。 なお、この場合、最下段アーム５の取付部５ｂと、粉砕室１３の底面との間の 距離ｂは、後述するメディア１１の直径の２．５倍以上となるように設定される 。

【００２６】 翼部５ａ、５ａは、粉砕室１３内においてシャフト３の軸線を中心として径方 向外方へ向くように水平状態で配置されるもので、取付部５ｂと一体に形成され ている。各翼部５ａ、５ａは、図４に示すように、その上面および下面が回転方 向Ｘ先方から後方に向かって順次粉砕室１３の底面から離間するように形成され て、断面形状が回転方向Ｘ先方から後方に向かって順次肉厚となるようにしてあ る。これにより、回転方向Ｘ先方側の翼部５ａ、５ａの先端部は断面形状が鋭角 をなすように形成され、その上面が、回転方向Ｘ後方側の粉砕室１３の底面との 間でなす角θを鋭角にする傾斜面Ｆに形成されている。

【００２７】 そして、最下段アーム５の取付時においては、翼部５ａ、５ａの回転方向Ｘ先 方側の先端部を粉砕室１３の底面に近接させる。好ましくは、翼部５ａ、５ａは 、回転方向Ｘ先方側の先端部と、粉砕室１３の底面との間の距離ａが、後述する メディア１１の直径の１／３以下となるように設定する。これにより、最下段ア ーム５は、その翼部５ａ、５ａの回転方向Ｘ先方側の先端部が粉砕室１３の底面 上をわずかな隙間ａだけ離間した状態で周回するようになっている。

【００２８】 なお、１１はメディアであり、粉砕タンク１の粉砕室１３に複数個収容してあ るものである。そして、このメディア１１は、アジテータ６の回転により、粉砕 室１３内に位置する処理物１２とともに攪拌されて、処理物１２を効率的に粉砕 するものである。ここでは、メディア１１は鋼球が使用されるが、所定の硬度お よび大きさを有して処理物１２に粉砕作用を及ぼすものであれば何でも良い。

【００２９】 また、２はジャケットであり、粉砕タンク１の外側面に所定間隔をおいて覆う ように設けられるもので、これにより、粉砕タンク１とジャケット２との間に流 通路を形成するようにしてある。そして、このジャケット２には、粉砕タンク１ との間に形成された流通路に熱媒体または冷媒体を導入するための導入口９が形 成されるとともに、導入された熱媒体または冷媒体を排出するための排出口１０ が形成される。

【００３０】 次に、上記のものの作用を説明する。 上記のように構成された粉砕機は、アジテータ６を回転させると、アーム４、 ５が粉砕室１３内で処理物１２をメディア１１とともに攪拌し、これにより、処 理物１２が粉砕されるようになっている。

【００３１】 まず、粉砕タンク１の粉砕室１３内に処理物１２を投入したのち、図示しない 外部駆動源を駆動してシャフト３を回転させると、アーム４、５がシャフト３と 一体となって水平方向で回転する。すると、粉砕室１３内の処理物１２は、アー ム４、５の回転によってメディア１１とともに攪拌され、この時に、アーム４、 ５およびメディア１１と処理物１２との間に生じる衝撃力や摩砕力によって処理 物１２が粉砕されるようになっている。 そして、上記の粉砕処理は、処理物１２が所定の粒度となるまで所定時間継続 して行われる。

【００３２】 なお、粉砕処理時においては、熱媒体または冷媒体が、導入口９から粉砕タン ク１とジャケット２との間に形成された流通路に供給されて排出口１０から排出 され、媒体が粉砕タンク１に接触した状態で絶えず流通している。このため、粉 砕室１３内の処理物１２は、ジャケット２内を流通する媒体の作用によって常に 適温に保たれるようになるので、粉砕処理の均一化および効率向上を図ることが できるようになっている。

【００３３】 そして、上記のアジテータ６の構造にあっては、処理物１２の流動性および混 合性を向上させることができるようになっている。

【００３４】 すなわち、最下段アーム５は、翼部５ａ、５ａが粉砕室１３の底面からわずか に離間した状態で配置されてあるので、粉砕室１３の底部に存在する処理物１２ が翼部５ａ、５ａの回転で隈なく攪拌され、これにより、処理物１２は、粉砕室 １３内で充分に混合・拡散されるようになっている。

【００３５】 つまり、最下段アーム５の翼部５ａ、５ａは、その上面が、回転方向Ｘ後方側 の粉砕室１３の底面とのなす角θを鋭角にする傾斜面Ｆに形成されているので、 最下段アーム５が回転すると、粉砕室１３の底部に存在する処理物１２は、傾斜 面Ｆで押し上げられながら回転方向Ｘ先方へ引きずられて流動するようになって いる。

【００３６】 このため、翼部５ａ、５ａの傾斜面Ｆで押し上げられた処理物１２は、粉砕室 １３の深さ方向の中央部付近に移動し、さらに、アーム４のレベルまで上昇する と、アーム４の回転によりさらに攪拌力が与えられて粒子が拡散し、処理物１２ 全体が混合されることになる。したがって、処理物１２は、メディア１１の衝撃 力および摩砕力で粉砕されながらアーム４、５の攪拌作用により上記の運動を続 け、粉砕室１３内を絶えず循環することになる。この結果、処理物１２全体に均 一な粉砕処理を行うことができるようになっている。

【００３７】 また、上記のアジテータ６の構造にあっては、運転中にメディア１１を噛み込 むことがないようになっている。

【００３８】 すなわち、最下段アーム５は、回転方向Ｘ先方の翼部５ａ、５ａの先端部が鋭 角に形成されるとともに、その先端部が粉砕室１３の底面に近接するように配置 されてあるので、最下段アーム５の回転中に、翼部５ａ、５ａと粉砕室１３の底 面との間にメディア１１を挟むことが阻止されるようになっている。

【００３９】 つまり、先端部を鋭角に形成した翼部５ａ、５ａを粉砕室１３の底面に近づけ たことにより、最下段アーム５の回転中にその翼部５ａ、５ａの先端部に接触し たメディア１１は、翼部５ａ、５ａの回転に伴って、下面側が翼部５ａ、５ａの 先端部ですくわれたのち、傾斜面Ｆに沿って処理物１２とともに押し上げられて 攪拌されることになる。このため、メディア１１は、その流動性が常に確保され 、処理物１２に対して継続的に摩砕作用を与えるようになっている。 特に、翼部５ａ、５ａの先端部と粉砕室１３の底面との間の距離ａをメディア １１の直径の１／３以下に設定した場合には、メディア１１の噛み込みを確実に 防止することができることとなる。

【００４０】 しかも、この場合、翼部５ａ、５ａの先端部と粉砕室１３の底面との間の距離 ａを小さくしたことで、最下段アーム５は、底部に位置するメディア１１および 処理物１２を粉砕室１３の底面近傍から隈なく攪拌するようになるので、これら の流動性を向上させることができ、効率的に粉砕・混合をすることができるよう になる。 したがって、比重が大きく沈降し易い処理物１２を粉砕室１３に投入した場合 でも、底部から攪拌して充分に混合・拡散しながら粉砕をすることができるので 、粒度分布を狭くし、均一な製品を得ることができるようになっている。

【００４１】 さらに、最下段アーム５の取付部５ｂと粉砕室１３の底面との間の距離ｂをメ ディア１１の直径の２．５倍以上に設定したことにより、取付部５ｂと粉砕室１ ３の底面との間にメディア１１が入り込んでも取付部５ｂがメディア１１を噛み 込まないようになっているので、アジテータ６の回転を妨げることはない。

【００４２】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、最下段アームは、回転方向後方側へ向かって 粉砕タンクの底面から離間する上面および下面を有する翼部を有しているので、 アジテータを回転した際、粉砕タンクの底部に存在する処理物を翼部の上面に沿 って押し上げるようにして攪拌することができる。このため、処理物の流動性お よび混合性を向上させることができる。 したがって、粉砕タンク全体としての均一な粉砕処理を行うことができるよう になり、この結果、粒度分布の狭い均一な製品を得ることができる。

【００４３】 また、翼部の回転方向先方側の先端部が鋭角に形成されるとともに、その先端 部が粉砕タンクの底面に近接するようにしてあるので、アジテータの回転時に最 下段アームがメディアを噛み込まないようにすることができる。このため、メデ ィアの破壊が防止されるとともに、アジテータの回転がスムーズになるので、安 定した運転をすることができる。 しかもこの場合、粉砕室の底部に存在する処理物を隈なく攪拌することができ るので、処理物の比重が大きいときでも効果的に攪拌し、処理物の流動性および 混合性を確保することができる。

【００４４】 さらに、最下段アームのシャフトに対する取付部位と粉砕室の底面との間の距 離をメディアの２．５倍以上に設定した場合には、その部位にメディアが入り込 んでも最下段アームの回転が阻害されないので、アジテータの回転を常に安定状 態に維持することができる。したがって、常に効果的な攪拌作用を与えることが できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるアジテータの構造の一実施例を
示す図である。

【図２】図１に示してあるアジテータ構造において最下
段アームを示す図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面を示す図である。

【図４】図３におけるＢ矢視を示す図である。

【図５】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１、１０１……粉砕タンク ２、１０２……ジャケット ３、１０３……シャフト ４、１０４……アーム ５、１０５……最下段アーム ６、１０６……アジテータ ７、１０７……蓋 ７ａ……孔 ８、１４、１０８……ボルト ９、１０９……導入口 １０、１１０……排出口 １１、１１１……メディア １２、１１２……処理物 １３、１１３……粉砕室

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪置き円筒状をなす粉砕タンク（１）の
   中心部に垂設されて回転可能となっているシャフト
   （３）と、前記粉砕タンク（１）内に位置するシャフト
   （３）の部位に水平状態で複数段に取り付けられるとと
   もに、前記シャフト（３）と一体に回転可能である複数
   のアーム（４、５）とからなり、前記粉砕タンク（１）
   内に投入された処理物（１２）をメディア（１１）とと
   もに攪拌して粉砕するアジテータの構造であって、前記
   アジテータ（６）の最下段アーム（５）は、その回転方
   向（Ｘ）先方側が前記粉砕タンク（１）の底面に近接す
   るとともに、回転方向（Ｘ）後方に行くに従って前記底
   面から離間する上面および下面を有する翼部（５ａ）を
   有し、前記最下段アーム（５）の回転時に、前記粉砕タ
   ンク（１）の底部に存在する処理物（１２）およびメデ
   ィア（１１）を翼部（５ａ）の上面に沿って押し上げる
   ことを特徴とするアジテータの構造。
2. 【請求項２】 前記最下段アーム（５）は、前記シャフ
   ト（３）に固定するための取付部（５ｂ）と、この取付
   部（５ｂ）を中心に介在させた状態で一体に連結される
   複数の翼部（５ａ）とで形成され、各翼部（５ａ）を回
   転方向（Ｘ）へ同一状態で配置してある請求項１記載の
   アジテータの構造。
3. 【請求項３】 最下段アーム（５）の回転方向（Ｘ）先
   方側の前記翼部（５ａ）の端部と、前記粉砕タンク
   （１）の底面との間の距離（ａ）を、前記メディア（１
   １）の直径の１／３以下に設定してある請求項１記載の
   アジテータの構造。
4. 【請求項４】 前記最下段アーム（５）のシャフト
   （３）に対する取付部（５ｂ）と、前記粉砕タンク
   （１）の底面との間の距離を、前記メディア（１１）の
   直径の２．５倍以上に設定してある請求項１記載のアジ
   テータの構造。