JP2605788Y2 - アジテータの構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はアジテータの構造に関
し、特に、粉砕タンク内に投入された処理物をメディア
とともに攪拌して粉砕するために用いられるアジテータ
の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】従来知られている一般
的な粉砕機を図５に示す。すなわち、図５に示してある
粉砕機は、竪型円筒状の粉砕タンク１０１にアジテータ
１０６を設けて形成してある。アジテータ１０６は、粉
砕タンク１０１の中心部で回転するシャフト１０３と、
このシャフト１０３に複数段で取り付けられる複数のア
ーム１０４、１０５とからなる。

【０００３】図５において、粉砕タンク１０１は、上方
に開口する竪型の円筒状をなしていて、その上方開口部
には、蓋１０７がボルト１０８で着脱自在な状態で固着
してある。これにより、粉砕タンク１０１の内部に、処
理物１１２を粉砕処理するための粉砕室１１３が形成さ
れるようにしてある。

【０００４】この粉砕タンク１０１には、シャフト１０
３と、複数のアーム１０４、１０５とからなるアジテー
タ１０６が設けられる。シャフト１０３は、その軸線を
粉砕タンク１０１の軸線に一致させた状態で上方から垂
設され、蓋１０７を貫通する。このとき、シャフト１０
３の下端部が粉砕タンク１０１の底部近傍に達するよう
にしておく。このシャフト１０３は図示しない外部の駆
動源に連結されていて、この駆動源の駆動により、シャ
フト１０３が水平方向で回転するようになっている。

【０００５】粉砕室１１３内に位置するシャフト１０３
の部位には、棒状をなす複数のアーム１０４、１０５が
一体に取り付けられる。アーム１０４は、シャフト１０
３の軸線を中心として径方向（水平方向）に放射状に配
設されるとともに、その放射状をなしたものがシャフト
１０３の軸線方向へ向かって複数段に形成される。シャ
フト１０３の最下端には、最下段アーム１０５が水平方
向に放射状に取り付けてある。

【０００６】なお、１１１はメディアであり、粉砕タン
ク１０１の粉砕室１１３に複数個収容してあるものであ
る。そして、このメディア１１１は、アジテータ１０６
の回転により、粉砕室１１３内に位置する処理物１１２
とともに攪拌されて、処理物１１２を効率的に粉砕する
ことができるようにするものである。ここでは、メディ
ア１１１は鋼球が使用される。

【０００７】また、１０２はジャケットであり、粉砕タ
ンク１０１の外側面に所定間隔をおいて覆うように設け
られるもので、これにより、粉砕タンク１０１とジャケ
ット１０２との間に流通路を形成するようにしてある。
そして、このジャケット１０２には、粉砕タンク１０１
との間に形成された流通路に熱媒体または冷媒体を導入
するための導入口１０９が形成されるとともに、導入さ
れた熱媒体または冷媒体を排出するための排出口１１０
が形成される。

【０００８】上記のように構成された粉砕機は、粉砕タ
ンク１０１の粉砕室１１３内に処理物１１２を投入した
のち、図示しない外部駆動源を駆動してアジテータ１０
６を回転させると、アーム１０４、１０５が水平方向で
回転する。すると、アーム１０４、１０５は、粉砕室１
１３内において処理物１１２をメディア１１１とともに
攪拌し、これによって、処理物１１２が粉砕されるよう
になっている。

【０００９】ここで、処理物１１２は、メディア１１１
の衝撃力又は摩砕力によって粉砕されるので、これらの
力が処理物１１２に対して有効に働くように粉砕室１１
３内の環境を設定する必要がある。また、処理物１１２
全体を均一に粉砕するには、処理物１１２の粒子が粉砕
室１１３内で充分に混合・拡散される必要があり、その
ためには、処理物１１２をメディア１１１とともに攪拌
する際に、これらの流動性が確保されていなければなら
ない。

【００１０】つまり、処理物１１２の流動性が悪くて混
合・拡散がうまくなされないと、処理物１１２は、粉砕
室１１３の一部に滞って粉砕処理の進行が鈍くなった
り、また、粉砕処理が進まないまま粉砕室１１３の底部
に沈降したりする恐れがある。このようになると、粉砕
室１１３内の処理物１１２は、設計通りに粉砕される部
分と、あまり粉砕されない部分とに分かれることとな
る。この結果、得られる製品の中には、所定粒度に達し
ていない粒子も含まれることとなるので、粒度分布の幅
が広くなり品質上好ましくない。

【００１１】製品としては、粒度分布が狭く、粒径が均
一であるものが望まれているので、粉砕室１１３内にお
ける処理物１１２の流動性および混合性を向上させるこ
とが重要な課題である。そこで、従来においては、アジ
テータ１０６の最下段アーム１０５を粉砕室１１３の底
面に近づけた状態で配置する方法が考えられている。こ
れにより、シャフト１０３を回転させると、最下段アー
ム１０５が粉砕室１１３の底面に沿って回転し、粉砕室
１１３の底部に存在する処理物１１２を強制的に攪拌し
ようとするものであった。

【００１２】しかしながらこの場合、最下段アーム１０
５は、粉砕室１１３の底面に近いほど底部に存在する処
理物１１２を隈なく攪拌することができるのであるが、
上記のタイプのアジテータでは、最下段アーム１０５を
粉砕室１１３の底部にあまり近づけることができないの
が現状である。すなわち、最下段アーム１０５は、断面
が円形をなす棒状のものを使用していたために、粉砕室
１１３の底面との間の距離ｃを小さくしすぎると、最下
段アーム１０５の回転時に、回転方向先方側の最下段ア
ーム１０５の部位と粉砕室１１３の底面との間にメディ
ア１１１を噛み込む恐れがあった。このため、噛み込ん
だメディア１１１を破壊したり、最下段アーム１０５の
回転を止めてしまったりして、種々のトラブルの原因と
なっていた。

【００１３】したがって、メディア１１１の噛み込みを
避けるためには、最下段アーム１０５と粉砕室１１３の
底面との間の距離ｃをメディア１１１の直径よりも比較
的大きく設定しなければならないので、効果的に処理物
１１２を攪拌することができなかった。つまり、最下段
アーム１０５は、粉砕室１１３の底面との間が離れてい
ることで、粉砕室１１３の底部に存在する処理物１１２
に対して強力に攪拌作用を及ぼすことができないので、
処理物１１２全体としての流動性および混合性を充分に
確保することができなかった。特に、処理物１１２の比
重が大きい場合には、処理物１１２の粒子は粉砕室１１
３の底部に沈降し易く、ほとんど粉砕されないまま底部
に滞留していることが多かった。

【００１４】この考案は上記のような問題点を解消し、
メディアの噛み込みを防止するとともに、処理物の流動
性および混合性を向上させて均一な粉砕処理をすること
ができるアジテータの構造を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】この考案は上記の問題
点を解決するために、竪置き円筒状をなす粉砕タンクの
中心部に回転可能に垂設されるシャフトと、該シャフト
の粉砕タンク内に位置する部位に水平状態で複数段に取
り付けられるとともに、該シャフトと一体に回転可能な
複数のアームとからなり、前記粉砕タンク内に投入した
処理物を球状のメディアとともに撹拌して粉砕するアジ
テータの構造であって、前記複数のアームの内の最下段
アームは、前記シャフトに固定するための取付部と、該
取付部を中心に介在させた状態で該取付部に一体に連結
される複数の翼部とからなり、前記取付部は、前記粉砕
タンクの底面との間の距離が前記メディアの直径の２．
５倍以上に設定され、前記翼部は、回転方向先方側の先
端が前記粉砕タンクの底面に近接して粉砕タンクの底面
との距離が前記メディアの直径の１／３以下に設定され
るとともに、その部分から回転方向後方に行くに従って
粉砕タンクの底面から離間する傾斜面に形成される上面
及び下面を有するという手段を採用したものである。

【００１６】

【００１７】

【作用】この考案は上記の手段を採用したことにより、
粉砕タンク内に処理物を投入してシャフトを回転させる
と、シャフトと一体に複数のアームが回転し、粉砕タン
ク内の処理物が球状のメディアと一緒に撹拌されて粉砕
されることになる。この場合、最下段アームは、回転方
向先方側の先端が粉砕タンクの底面に近接して粉砕タン
クの底面との距離がメディアの直径の１／３以下に設定
されるとともに、その部分から回転方向後方に行くに従
って粉砕タンクの底面から離間する傾斜面に形成される
上面及び下面を有する翼部を有しているので、粉砕タン
クの底部に存在する処理物及びメディアは、最下段アー
ムの翼部によって掻き上げられて翼部の上面側に沿って
押し上げられることになる。したがって、最下段アーム
の翼部と粉砕タンクの底面との間にメディアが噛み込む
ようなことはなくなる。尚、ここで複数のアームの内の
最下段アームにおいては、前記翼部が、回転方向先方側
が鋭角であり、回転方向先方側の先端部分から回転方向
後方に行くに従って粉砕タンクの底面から離間する傾斜
角の異なる２つの傾斜面にそれぞれ形成される上面及び
下面を有するようにすることで、上面にはすくい角が形
成され、下面には逃げ角が形成され、回転方向先方側の
先端部分から回転方向後方に向かって厚肉となる形状に
なり、翼部の剛性を大きくして衝撃力による変形が小さ
くなるようにして、効率良くすくい上げることが可能で
あるとともに、翼部の変形に起因してメディアが噛み込
むような現象を回避することができることになる。ま
た、最下段アームの取付部と粉砕タンクの底面との間の
距離はメディアの直径の２．５倍以上に設定したこと
で、粉砕タンクの底部に存在する処理物及びメディア
は、最下段アームの各翼部によって掻き上げられる際に
その一部が、先行の翼部の回転方向先方側から取付部下
方を経て翼部の回転方向後方側に流れるように円滑に流
動することが可能になり、回転方向後方から進行してく
る後行の翼部によって掻き上げられてその翼部の上面側
に沿って押し上げられることになるので、それらの間に
メディアが入り込んでもシャフトの回転を阻害するよう
なことはなくなり、シャフト及びアームを安定して回転
させることができることになる。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【実施例】以下、図面に示すこの考案の実施例を説明す
る。図１は、この考案によるアジテータの構造の一実施
例を示す図であり、粉砕機の概略を示してある。すなわ
ち、図１に示すアジテータ６は、竪型円筒状の粉砕タン
ク１の中心部で回転するシャフト３と、このシャフト３
に複数段で取り付けられる複数のアーム４、５とからな
る。このとき、最下段アーム５は複数の翼部５ａ、５ａ
を有する。この翼部５ａ、５ａは、その上面と下面との
間が鋭角をなすとともに、その先端部が粉砕タンク１の
底面に近接するようにしてある。

【００２１】図１において、粉砕タンク１は、上方に開
口する竪型の円筒状をなしているもので、図示しないが
例えばフレーム等により固定されている。この粉砕タン
ク１の上方開口部には、中央部に孔７ａを有する蓋７を
配設する。この蓋７は、粉砕タンク１の上方開口部を閉
塞可能な大きさ、形状で形成され、ボルト８により着脱
自在に設けてある。そして、この蓋７で粉砕タンク１の
上方開口部を閉塞することで、粉砕タンク１の内部に、
処理物１２を粉砕処理するための粉砕室１３が形成され
るようにしてある。

【００２２】この粉砕タンク１には、シャフト３と、複
数のアーム４、５とからなるアジテータ６が設けられ
る。シャフト３は、その軸線を粉砕タンク１の軸線に一
致させた状態で上方から垂設される。このとき、シャフ
ト３は、蓋７の孔７ａに挿通されて、その下端部が粉砕
タンク１の底部近傍に達するように配置される。また、
シャフト３は図示しない外部の駆動源に連結されてい
て、その駆動源の駆動により、シャフト３は、粉砕タン
ク１の中心部においてその軸線を中心として水平方向で
回転可能となっている。

【００２３】粉砕室１３内に位置するシャフト３の部位
には、棒状をなす複数のアーム４、５が一体に取り付け
られる。アーム４は、シャフト３の軸線を中心として径
方向（水平方向）に放射状に配設されるとともに、その
放射状をなしたものがシャフト３の軸線方向へ向かって
複数段に形成される。

【００２４】そして、シャフト３の下端部には、最下段
アーム５が水平状態で取り付けられる。この最下段アー
ム５は、図２および図３に示すように、取付部５ｂに、
この取付部５ｂを中心として複数の翼部５ａ、５ａが等
配に連結されて形成されたものである。

【００２５】取付部５ｂは取付穴５ｃ、５ｃを有し、こ
の取付穴５ｃ、５ｃにボルト１４、１４を挿入してシャ
フト３の下端面に螺着することで、最下段アーム５がシ
ャフト３に一体に固定されるようにしてある。したがっ
て、最下段アーム５は、シャフト３とともに同一方向へ
一体に回転するようになっている。なお、この場合、最
下段アーム５の取付部５ｂと、粉砕室１３の底面との間
の距離ｂは、後述するメディア１１の直径の２．５倍以
上となるように設定される。

【００２６】翼部５ａ、５ａは、粉砕室１３内において
シャフト３の軸線を中心として径方向外方へ向くように
水平状態で配置されるもので、取付部５ｂと一体に形成
されている。各翼部５ａ、５ａは、図４に示すように、
その上面および下面が回転方向Ｘ先方から後方に向かっ
て順次粉砕室１３の底面から離間するように形成され
て、断面形状が回転方向Ｘ先方から後方に向かって順次
肉厚となるようにしてある。これにより、回転方向Ｘ先
方側の翼部５ａ、５ａの先端部は断面形状が鋭角をなす
ように形成され、その上面が、回転方向Ｘ後方側の粉砕
室１３の底面との間でなす角θを鋭角にする傾斜面Ｆに
形成されている。

【００２７】そして、最下段アーム５の取付時において
は、翼部５ａ、５ａの回転方向Ｘ先方側の先端部を粉砕
室１３の底面に近接させる。好ましくは、翼部５ａ、５
ａは、回転方向Ｘ先方側の先端部と、粉砕室１３の底面
との間の距離ａが、後述するメディア１１の直径の１／
３以下となるように設定する。これにより、最下段アー
ム５は、その翼部５ａ、５ａの回転方向Ｘ先方側の先端
部が粉砕室１３の底面上をわずかな隙間ａだけ離間した
状態で周回するようになっている。

【００２８】なお、１１はメディアであり、粉砕タンク
１の粉砕室１３に複数個収容してあるものである。そし
て、このメディア１１は、アジテータ６の回転により、
粉砕室１３内に位置する処理物１２とともに攪拌され
て、処理物１２を効率的に粉砕するものである。ここで
は、メディア１１は鋼球が使用されるが、所定の硬度お
よび大きさを有して処理物１２に粉砕作用を及ぼすもの
であれば何でも良い。

【００２９】また、２はジャケットであり、粉砕タンク
１の外側面に所定間隔をおいて覆うように設けられるも
ので、これにより、粉砕タンク１とジャケット２との間
に流通路を形成するようにしてある。そして、このジャ
ケット２には、粉砕タンク１との間に形成された流通路
に熱媒体または冷媒体を導入するための導入口９が形成
されるとともに、導入された熱媒体または冷媒体を排出
するための排出口１０が形成される。

【００３０】次に、上記のものの作用を説明する。上記
のように構成された粉砕機は、アジテータ６を回転させ
ると、アーム４、５が粉砕室１３内で処理物１２をメデ
ィア１１とともに攪拌し、これにより、処理物１２が粉
砕されるようになっている。

【００３１】まず、粉砕タンク１の粉砕室１３内に処理
物１２を投入したのち、図示しない外部駆動源を駆動し
てシャフト３を回転させると、アーム４、５がシャフト
３と一体となって水平方向で回転する。すると、粉砕室
１３内の処理物１２は、アーム４、５の回転によってメ
ディア１１とともに攪拌され、この時に、アーム４、５
およびメディア１１と処理物１２との間に生じる衝撃力
や摩砕力によって処理物１２が粉砕されるようになって
いる。そして、上記の粉砕処理は、処理物１２が所定の
粒度となるまで所定時間継続して行われる。

【００３２】なお、粉砕処理時においては、熱媒体また
は冷媒体が、導入口９から粉砕タンク１とジャケット２
との間に形成された流通路に供給されて排出口１０から
排出され、媒体が粉砕タンク１に接触した状態で絶えず
流通している。このため、粉砕室１３内の処理物１２
は、ジャケット２内を流通する媒体の作用によって常に
適温に保たれるようになるので、粉砕処理の均一化およ
び効率向上を図ることができるようになっている。

【００３３】そして、上記のアジテータ６の構造にあっ
ては、処理物１２の流動性および混合性を向上させるこ
とができるようになっている。

【００３４】すなわち、最下段アーム５は、翼部５ａ、
５ａが粉砕室１３の底面からわずかに離間した状態で配
置されてあるので、粉砕室１３の底部に存在する処理物
１２が翼部５ａ、５ａの回転で隈なく攪拌され、これに
より、処理物１２は、粉砕室１３内で充分に混合・拡散
されるようになっている。

【００３５】つまり、最下段アーム５の翼部５ａ、５ａ
は、その上面が、回転方向Ｘ後方側の粉砕室１３の底面
とのなす角θを鋭角にする傾斜面Ｆに形成されているの
で、最下段アーム５が回転すると、粉砕室１３の底部に
存在する処理物１２は、傾斜面Ｆで押し上げられながら
回転方向Ｘ先方へ引きずられて流動するようになってい
る。

【００３６】このため、翼部５ａ、５ａの傾斜面Ｆで押
し上げられた処理物１２は、粉砕室１３の深さ方向の中
央部付近に移動し、さらに、アーム４のレベルまで上昇
すると、アーム４の回転によりさらに攪拌力が与えられ
て粒子が拡散し、処理物１２全体が混合されることにな
る。したがって、処理物１２は、メディア１１の衝撃力
および摩砕力で粉砕されながらアーム４、５の攪拌作用
により上記の運動を続け、粉砕室１３内を絶えず循環す
ることになる。この結果、処理物１２全体に均一な粉砕
処理を行うことができるようになっている。

【００３７】また、上記のアジテータ６の構造にあって
は、運転中にメディア１１を噛み込むことがないように
なっている。

【００３８】すなわち、最下段アーム５は、回転方向Ｘ
先方の翼部５ａ、５ａの先端部が鋭角に形成されるとと
もに、その先端部が粉砕室１３の底面に近接するように
配置されてあるので、最下段アーム５の回転中に、翼部
５ａ、５ａと粉砕室１３の底面との間にメディア１１を
挟むことが阻止されるようになっている。

【００３９】つまり、先端部を鋭角に形成した翼部５
ａ、５ａを粉砕室１３の底面に近づけたことにより、最
下段アーム５の回転中にその翼部５ａ、５ａの先端部に
接触したメディア１１は、翼部５ａ、５ａの回転に伴っ
て、下面側が翼部５ａ、５ａの先端部ですくわれたの
ち、傾斜面Ｆに沿って処理物１２とともに押し上げられ
て攪拌されることになる。このため、メディア１１は、
その流動性が常に確保され、処理物１２に対して継続的
に摩砕作用を与えるようになっている。特に、翼部５
ａ、５ａの先端部と粉砕室１３の底面との間の距離ａを
メディア１１の直径の１／３以下に設定した場合には、
メディア１１の噛み込みを確実に防止することができる
こととなる。

【００４０】しかも、この場合、翼部５ａ、５ａの先端
部と粉砕室１３の底面との間の距離ａを小さくしたこと
で、最下段アーム５は、底部に位置するメディア１１お
よび処理物１２を粉砕室１３の底面近傍から隈なく攪拌
するようになるので、これらの流動性を向上させること
ができ、効率的に粉砕・混合をすることができるように
なる。したがって、比重が大きく沈降し易い処理物１２
を粉砕室１３に投入した場合でも、底部から攪拌して充
分に混合・拡散しながら粉砕をすることができるので、
粒度分布を狭くし、均一な製品を得ることができるよう
になっている。

【００４１】さらに、最下段アーム５を取付部５ｂと粉
砕室１３の底面との間の距離ｂをメディア１１の直径の
２．５倍以上に設定したことにより、取付部５ｂと粉砕
室１３の底面との間にメディア１１が入り込んでも取付
部５ｂがメディア１１を噛み込まないようになっている
ので、アジテータ６の回転を妨げることはない。より詳
細には、粉砕タンクの底部に存在する処理物及びメディ
アは、最下段アームの各翼部によって掻き上げられる際
にその一部が、先行の翼部の回転方向先方側から取付部
下方を経て翼部の回転方向後方側に流れるように円滑に
流動することが可能になり、回転方向後方から進行して
くる後行の翼部によって掻き上げられてその翼部の上面
側に沿って押し上げられることになる。特に、ここで複
数のアームの内の最下段アームにおいては、前記翼部
が、回転方向先方側が鋭角であり、回転方向先方側の先
端部分から回転方向後方に行くに従って粉砕タンクの底
面から離間する傾斜角の異なる２つの傾斜面にそれぞれ
形成される上面及び下面を有するようにしたことで、上
面にはすくい角が形成され、下面には逃げ角が形成さ
れ、回転方向先方側の先端部分から回転方向後方に向か
って厚肉となる形状になっており、翼部の剛性を大きく
して衝撃力による変形が小さくなるようにして、効率良
くすくい上げることが可能であるとともに、翼部の変形
に起因してメディアが噛み込むような現象を回避するこ
とができることになる。

【００４２】

【考案の効果】この考案は前記のように構成したことに
より、粉砕タンク内に処理物を投入してシャフトを回転
させると、シャフトと一体に複数のアームが回転し、粉
砕タンク内の処理物が球状のメディアと一緒に撹拌され
て粉砕されることになる。この場合、複数のアームの内
の最下段アームは、回転方向先方側の先端が粉砕タンク
の底面に近接して粉砕タンクの底面との距離がメディア
の直径の１／３以下に設定されるとともに、その部分か
ら回転方向後方に行くに従って粉砕タンクの底面から離
間する傾斜面に形成される上面及び下面を有する翼部を
有しているので、粉砕タンクの底部に存在する処理物及
びメディアは、最下段アームの翼部によって掻き上げら
れて翼部の上面側に沿って押し上げられることになる。
したがって、最下段アームの翼部と粉砕タンクの底面と
の間にメディアが噛み込むようなことがなくなるので、
メディアが破壊されたり、アームの回転が阻害されたり
するようなことはなくなり、粉砕作業が途中で中断され
るようなことがなくなり、粉砕効率を大幅に向上させる
ことができることになる。また、粉砕タンクの底部に処
理物が滞留することがなくなるので、処理物を粉砕タン
ク内においてメディアと一緒に十分に流動させて撹拌す
ることができることになる。したがって、処理物を均一
な粒度に粉砕処理することができるので、一定の良品質
の製品を得ることができることになる。尚、ここで複数
のアームの内の最下段アームにおいては、前記翼部が、
回転方向先方側が鋭角であり、回転方向先方側の先端部
分から回転方向後方に行くに従って粉砕タンクの底面か
ら離間する傾斜角の異なる２つの傾斜面にそれぞれ形成
される上面及び下面を有するようにすることで、上面に
はすくい角が形成され、下面には逃げ角が形成され、回
転方向先方側の先端部分から回転方向後方に向かって厚
肉となる形状になり、翼部の剛性を大きくして衝撃力に
よる変形が小さくなるようにして、効率良くすくい上げ
ることが可能であるとともに、翼部の変形に起因してメ
ディアが噛み込むような現象を回避することができるこ
とになる。

【００４３】さらに、最下段アームを取付部と複数の翼
部とによって構成するとともに、取付部と粉砕タンクの
底面との間の距離をメディアの直径の２．５倍以上に設
定したことにより、粉砕タンクの底部に存在する処理物
及びメディアは、最下段アームの各翼部によって掻き上
げられる際にその一部が、先行の翼部の回転方向先方側
から取付部下方を経て翼部の回転方向後方側に流れるよ
うに円滑に流動することが可能になり、回転方向後方か
ら進行してくる後行の翼部によって掻き上げられてその
翼部の上面側に沿って押し上げられることになる。した
がって、最下段アームの各翼部と粉砕タンクの底面との
間及び取付部と粉砕タンクの底面との間にメディアが噛
み込むようなことはなくなるので、メディアが破壊され
たり、アームの回転が阻害されたりするようなことはな
くなり、粉砕作業が途中で中断するようなことはなくな
り、粉砕効率を大幅に向上させることができることにな
る。また、粉砕タンクの底部に処理物が滞留することが
なくなるので、処理物を粉砕タンク内においてメディア
と一緒に十分に流動させて撹拌することができることに
なる。したがって、処理物を均一な粒度に粉砕処理する
ことができるので、一定の良品質の製品を得ることがで
きることになる。

【００４４】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるアジテータの構造の一実施例を
示す図である。

【図２】図１に示してあるアジテータ構造において最下
段アームを示す図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面を示す図である。

【図４】図３におけるＢ矢視を示す図である。

【図５】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１、１０１……粉砕タンク ２、１０２……ジャケット ３、１０３……シャフト ４、１０４……アーム ５、１０５……最下段アーム ６、１０６……アジテータ ７、１０７……蓋 ７ａ……孔 ８、１４、１０８……ボルト ９、１０９……導入口 １０、１１０……排出口 １１、１１１……メディア １２、１１２……処理物 １３、１１３……粉砕室

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪置き円筒状をなす粉砕タンクの中心部
   に回転可能に垂設されるシャフトと、該シャフトの粉砕
   タンク内に位置する部位に水平状態で複数段に取り付け
   られるとともに、該シャフトと一体に回転可能な複数の
   アームとからなり、前記粉砕タンク内に投入した処理物
   を球状のメディアとともに撹拌して粉砕するアジテータ
   の構造であって、 前記複数のアームの内の最下段アームは、前記シャフト
   に固定するための取付部と、該取付部を中心に介在させ
   た状態で該取付部に一体に連結される複数の翼部とから
   なり、 前記取付部は、前記粉砕タンクの底面との間の距離が前
   記メディアの直径の２．５倍以上に設定され、 前記翼部は、 回転方向先方側の先端が前記粉砕タンクの
   底面に近接して粉砕タンクの底面との距離が前記メディ
   アの直径の１／３以下に設定されるとともに、その部分
   から回転方向後方に行くに従って粉砕タンクの底面から
   離間する傾斜面に形成される上面及び下面を有すること
   を特徴とするアジテータの構造。