JP2001315127A

JP2001315127A - 塗膜剥離方法及びその装置

Info

Publication number: JP2001315127A
Application number: JP2000133346A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Tomioka; 直史富岡; Kenji Hayashi; 憲志林; Tetsuya Kaji; 哲也梶
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2000-05-02
Filing date: 2000-05-02
Publication date: 2001-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】バンパーチップ等のリサイクル対象品の塗膜
を剥離する。【解決手段】リサイクル対象品の破砕物（樹脂チッ
プ）と熱硬化性樹脂成形物のメディアとの混合物を回動
するドラム１２内に投入し、攪拌してリサイクル対象品
の塗膜を剥離する。ドラム１２の内壁に多数の棒状突起
２０を設けると共に、ドラム内に貫装したシャフト１６
に多数の攪拌棒２３、２４を固着し、しかも駆動手段２
５、２６によってシャフト１６とドラム１２とを互いに
逆方向に回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バンパーチップ、
家電製品のケーシングチップ等のリサイクル対象品の塗
膜を剥離する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種プラスチック成形品をリサイクルす
るには、破砕・粉砕して異物を除去したのち溶融し適宜
成形することが広く行なわれているが、塗装したリサイ
クル対象品の場合には予め塗膜を剥離しておくことが必
要である。そのため、通常は、何ら加工せずそのままの
形状の対象物に、エアブラスト方式でメディアを噴射さ
せて塗膜を剥離させる方法しかなかった。この方法であ
ると、リサイクル対象物は加工せずそのままの形状であ
るので、塗膜剥離加工場へ運搬に関して、運送効率が悪
いという欠点があった。これを解決するため、リサイク
ル対象品を予め破砕・粉砕しておくことで対象物の運送
効率を向上させることができるが、得られた粉砕対象物
に上記メディアをエアブラストして塗膜剥離することは
困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、自動車バンパ
ー、家電製品のケーシングなどの粉砕品をリサイクルす
る際に粉砕品のみを攪拌し、お互いにこすり合わせて塗
装を剥離することが試みられていたが、塗膜片が剥離済
み部分に食い込むことでリサイクル品の物性を低下さ
せ、外観を悪くする。また、相互こすり合わせのため剥
離効果が悪く、１００％剥離するには攪拌に長時間を要
するばかりか、素材（粉砕品）がすり減ってしまい、再
生品量が著しく目減する。本発明は、リサイクル品破砕
物と研掃材とを混合し攪拌することによりリサイクリ品
の塗膜を完全に剥離する方法と塗膜剥離装置を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、バンパーチップ、家電製品のケーシング
チップ等のリサイクル対象品破砕物と、研掃材とを混合
し攪拌して素材（破砕物）の残量を多くし塗膜のみを剥
離することを特徴とする。研掃材は熱硬化性樹脂成形体
を粉砕したメディアを使用する。攪拌前のリサイクル対
象品破砕物を化学処理又は微生物処理して塗膜を軟化さ
せたり、予めリサイクル対象品破砕物を100〜150℃で予
熱し軟化させてからメディアと攪拌したり、或いは対象
品破砕物を100〜150℃程度に加熱して軟化させながら攪
拌する。

【０００５】また、本発明は、バンパーチップ等のリサ
イクル対象品破砕物と研掃材との混合物を回動するドラ
ム（混合槽）内に投入し、攪拌棒または羽根により攪拌
してリサイクル対象品の塗膜を剥離する装置であって、
前記ドラムの内壁に多数の棒状突起を設けると共に、ド
ラム内に設けたシャフトには前記棒状突起との干渉を避
けた位置に多数の攪拌棒または羽根を固着し、しかも前
記ドラムとシャフトとを互いに逆方向に回転させる駆動
手段を具備して塗膜剥離装置を構成させる。ドラム内壁
の棒状突起は、攪拌作用にとって補助的なものであるた
め、なくてもよいし、また、ドラムは逆回転させずに固
定しても内筒（攪拌棒・羽根付きシャフト）の回転によ
り攪拌させることが可能である。前記シャフトを中空と
し、攪拌棒または羽根間のシャフト表面に多数の水噴霧
孔を備えている。攪拌棒または羽根は、円柱状、板状ま
たはプロペラ状で、シャフトを中心として放射状に取り
付けられている。

【０００６】さらに、回動自在に支持されたドラムの両
鏡板の中央よりドラム内部に延びる一対のシャフトを取
り付け、ドラム内の各シャフト端に向かい合う円板を固
着し、該円板の向かい合う面にシャフト軸芯に平行する
複数の攪拌棒または羽根を設けると共に、ドラム外部に
突出させたシャフト他端には両円板を互いに逆方向に回
転させる駆動手段を設けて塗膜剥離装置としてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】上記のように、本発明の基本的解
決手段は、回動するドラム内壁に多数の棒状突起を設け
ると共に、ドラム内中央にドラムの回動と反対方向に回
転する多数の攪拌棒を設けたドラムを使用し、このドラ
ム内に塗装を施したプラスチック成形品の破砕物（例え
ばバンパーチップ等のリサイクル対象品、１辺２〜１０
mm程度の不定形多角片）と、熱硬化性樹脂成形体を粉砕
したメディアとを１：１〜８：２、好ましくは３：２ま
たは７：３の割合に投入し、前記攪拌棒とドラム及び棒
状突起の逆方向回転により、メディアと破砕物を攪拌棒
及び棒状突起に打ち付ける同時に、メディアを前記破砕
物の塗装面に繰り返し衝突させることによって塗膜を剥
離するものである。

【０００８】使用されるメディアは、例えば、粒度１〜
５mm、ロックウエル硬度ＨＲＭスケール115〜125、比重
1.2〜2.0の範囲にある。また、外側は固定壁で、中心の
シャフトに羽根が付いていて攪拌し、塗膜を剥がす。羽
根を500〜1500rpmで回転させると効果的である。また、
塗膜剥離するに当たり、攪拌前のリサイクル対象品破砕
物を化学処理又は微生物処理して塗膜を軟化させたり、
予めリサイクル対象品破砕物を100〜150℃で予熱し軟化
させてからメディアと攪拌したり、或いは対象品破砕物
を100〜150℃程度に加熱して軟化させながら攪拌すると
効果的である。

【０００９】本発明におけるメディアは、例えば国際出
願PCT／JP00／00516号に開示したような熱硬化性樹脂成
形体を粉砕する装置によって製造される。この製造装置
は、熱硬化性のプレート状成形物を約２〜４mm角の不定
形物なサイコロ状ないしペレット状に破砕するクラッシ
ャー部と、クラッシャー部で破砕された破砕物中の金属
・異物類除去する選別部と、一対のロール表面に1/2ピ
ッチ位相ズレの凹凸が形成された破砕ロールを具えた粗
砕部と、粗砕部の破砕ロールと同様にロール表面に1/2
ピッチの位相ズレをもつ凹凸が形成されて粗砕部で得た
粗砕物を鋭利な稜線をもつ不定形な微細多面体のメディ
アに加工する多段式粉砕ロール対を具えた粉砕部と、前
記粉砕部の下流に配置した分級装置と、から構成されて
いる。

【００１０】また、本発明に用いるメディアは、帯電防
止性、リサイクル性に優れている。１．帯電防止性一般汎用品素原料の製造過程における主充填材（パルプ
・セルロース繊維又はガラス繊維布細片等）の投与・混
合とは別に、樹脂の熟成乾燥後のボールミルによる着色
材混合段階で、特定の充填材を配合する。特定の充填材
としては、前述のように有機繊維、金属繊維又は金属微
細片（酸化鉄）など導電性の高い材料を配合する（0.01
〜0.03％）。また、これら金属繊維・金属微細片の微量
混合することで、通常汎用品の比重が1.30〜1.48である
ものを比重1.8〜2.0に上げて、塗膜剥離効率を向上させ
る。なお、高い硬度のメラミン又はフェノール樹脂によ
り低い高度のユリア樹脂を混合することで、攪拌剥離時
の衝撃強度を調整する。勿論、不飽和ポリエステルやポ
リカーボネート等の樹脂でも使用可能である。２．リサイクル性対象物との衝突により、メディアが破砕されて粒径が小
さくなり、かつ鋭利な稜線部分が多少丸みを帯びるが、
これを所定の粒度毎に篩い分けて再利用する。メディア
径が細かくなっても個々の粒子の多面体形状や剥離効率
は変わらない。対象品の硬軟の程度、メディアの硬度、
比重などにより数回〜数十回再利用可能である。

【００１１】本発明では、自動車のバンパー、家電製品
のケーシング等のように少なくとも表面に保護又は化粧
用の塗膜を施したプラスチック成形品を対象とする。バ
ンパーは、通常ポリプロプレン成形体の表面にウレタン
塗料等の耐候性、衝撃強度の優れた塗膜を施したもので
あるが、これをリサイクルするには、一辺２〜１０mm程
度の大きさに破砕してバンパーチップとする。この破砕
物（バンパーチップ等の樹脂チップ）と、熱硬化性樹脂
成形体を１〜５mmに粉砕したメディアとを１：１〜８：
２、好ましくは３：２または７：３の割合に混合し１５
〜３０分攪拌して塗膜を剥離する。また、攪拌前の破砕
物を化学処理又は微生物処理して塗膜を軟化させたの
ち、メディアと混合し攪拌して塗膜を剥離してもよい。

【００１２】図１は、本発明塗膜剥離方法を実施する装
置の一部を破断して示した正面図、図２は、図１の横断
面図である。塗膜剥離装置は、リサイクル対象品の破砕
物（バンパーチップ、家電製品のケースチップ等）と熱
硬化性樹脂成形物のメディアとの混合物を、回動するド
ラム（又は混合槽）１２内に投入し、攪拌してリサイク
ル対象品の塗膜を剥離するもので、ドラム１２の内壁に
多数の棒状突起２０を設け、ドラム内に貫装したシャフ
ト１６に多数の攪拌棒２３、２４を固着する。シャフト
１６はシャフト端の駆動手段（減速機付きモーター）２
５によって駆動され、ドラム１２は別の駆動手段（減速
機付きモーターとチェーン）２６によって互いに逆方向
に回転させる。前記ドラムは、傾斜機構２１と支点２２
で支持される傾斜架台１１に設置されており、傾斜状態
で回動するドラムによってリサイクル対象物とメディア
との流動、衝突を盛んにする。図３はメディア５０とリ
サイクル対象品の破砕物５１との混合物の一例を示す拡
大図である。

【００１３】上記装置を詳しく説明すると、機枠１０の
上に傾斜可能に架台１１を設けてドラム１２を回転自在
に支持する。ドラム（混合槽）１２は、内部に貫装した
シャフト１６の長手方向一定ピッチに、且つ正面から見
て位相ズレした十字形の攪拌棒２３、２４を有し、ドラ
ム内壁には攪拌棒との干渉を避けた位置に複数の棒状突
起２０を突出させている。ドラム１２は、外壁にリング
１３、１３を有してドラムシャフト１６に対して回転で
きるように支持されて、前記駆動手段２６によって攪拌
棒２３、２４の回転（シャフトの回転）と逆方向に回転
する。リング１３はドラムの回転時に回転支持用のホィ
ール１４、１４と、リングの両側面に接して揺れ止め用
ホィール１５，１５とによってガイドされている。ドラ
ム１２の一方の鏡面に投入口１７、他方に開閉蓋１９付
きの排出口１８を形成させている。ドラム１２の駆動手
段は、モータ２６と、ドラム外壁のスプロケット２７
と、モーター側のスプロケット２８との間にかけたチェ
ーン２9とによって構成されている。なお、ドラムの投
入口１７に投入シュート３０、排出口１８に排出用シュ
ート３１及び容器３２を配置する。

【００１４】本発明によれば、内筒（シャフト）・外筒
（ドラム又は混合槽）がそれぞれ独立して回転可能なの
で、内筒・外筒をそれぞれ逆方向に回転させることによ
り容量の小さいモーターでも十分な攪拌効率が確保でき
る。また、外筒が回転するので攪拌されないデッドエリ
アを無くすこともできる。外筒内壁の棒状突起２０は、
攪拌作用にとって補助的なものであるため、なくてもよ
い。また、外筒は逆回転させずに固定して内筒（攪拌棒
・羽根）の回転により攪拌させることも可能である。

【００１５】塗膜を除去したのちの対象品と、剥離塗膜
片と、メディアとの混合物は、例えば、特許第２８９１
６３１号に開示したような分離装置（粉塵処理装置）或
いはサイクロン等で分離して、リサイクル対象品及び再
利用可能なメディアを取り出し、塗膜・粉塵を廃棄す
る。剥離作業時の対象品への衝突により、メディアが破
砕されて粒径が小さくなり、かつ鋭利な稜線部分がやや
丸みを帯びるが、これを篩い分けてメディアを繰り返し
再利用する。メディア粒径が細かくなっても個々の粒子
は多面体形状であって剥離効率は変わらない。

【００１６】図１及び図２の攪拌棒２３、２４は、通常
円柱状であるが十分な攪拌効率が確保しにくい場合に
は、図４のように板状の攪拌棒３４にしたり、或いは図
５のように、プロペラ状（ねじり羽根状）の攪拌棒３５
に変更することにより高い攪拌効率を確保する。

【００１７】図６は、水噴霧機能付き攪拌装置を示す。
リサイクル対象物・メディアの混合物のみを攪拌機にい
れて攪拌を行っていたため、過度の高速等の回転条件に
よっては、発熱により混合物が一部軟化し過負荷運転と
なってモータ−が停止したり、静電気の発生により攪拌
後のリサイクル対象物とメディアとの分離が困難になる
ことがあった。このような場合には、図６に示すよう
に、攪拌棒支持シャフト３７を中空にし、攪拌棒支持点
間のシャフト表面に複数の噴霧孔３６を設ける。攪拌棒
によってリサイクル対象物とメディアを混合攪拌しなが
らシャフト３７の一端から導入した圧力水を、攪拌棒間
のシャフト表面にあけた多数の水噴霧孔３６から一斉に
噴霧させることにより、攪拌時における過度の発熱を防
止・抑制すると共に静電気の発生を防止することができ
る。勿論、シャフトの水噴霧孔３６の代わりに、別の噴
霧機（図示省略）を設けて吸水させてもよいし、両者を
併用してもよい。

【００１８】図７は更に別の変形装置の斜視図である。
この塗膜剥離装置が、回動自在に支持されたドラムの両
鏡板１２a,12bの中央よりドラム内部に向かって延びる
一対のシャフト３８、３９を取り付け、ドラム内の各シ
ャフト端には向かい合う円板４１、４２を固着する。円
板の向かい合う面には、シャフト軸芯に平行する多数の
攪拌棒４３、４４を設けると共に、ドラム外部に突出さ
せたシャフト他端には両円板を互いに逆方向に回転させ
る駆動手段４５、４６を設けている。向き合う円板４
１、４２がそれぞれ独立して回転可能で、それぞれ逆方
向に回転させることにより容量の小さいモーターでも十
分な攪拌効率が確保できる。なお、図７の装置全体を傾
斜させて運転すると攪拌が均一になり一層効果的にな
る。

【００１９】高速混合攪拌の剥離装置としては、ヘンシ
ェルミキサー〔（株）三井三池製作所〕、プローシェア
ーミキサー〔太平洋機工（株）〕またはプラネタリミキ
サーを使用できる。ヘンシェルミキサーは、図８に示す
ように、加熱ジャケット５１を具えた混合槽５０の下部
中心に攪拌羽根５２、５３、５４を有し、羽根の高速回
転により原料を強力に対流混合させ、同時に羽根・原料
・槽壁間で大きなエネルギーの授受がおこなわれる間
に、せん断及び分散混合が行われる粉体混練装置であ
る。混合槽５０の一側には、ふた５５を開閉するシリン
ダ５６を取付け、他側に排出ゲート５８付きの排出ホッ
パ５７を設ける。攪拌羽根は混合槽５０の中央に立てた
回転軸５９に取外し可能にセットされており、基台６０
に据付けモータ６１の駆動によって高速回転する。

【００２０】図９は、図８のミキサーにおける攪拌羽根
を例示するもので、(A)は３枚羽根、(B)は２枚羽根、
(C)は屈曲した２羽根、(D)はリング状本体の外縁の直形
方向に２個の攪拌翼を設けた羽根の各平面図である。

【００２１】上記ミキサーのほかに、プローシェアーミ
キサー〔太平洋機工（株）〕またはプラネタリミキサー
も用できる。プローシェアーミキサーは、横置き円筒混
合槽内に回転するシャフトに複数個のスキ型ショベル羽
根を設けると共に、ショベル羽根と干渉しない槽内壁に
高速せん断用のチョッパーを配置して、原料を混練、分
散、せん断しながら混合するスキ型ショベル羽根式高速
回転混合機である。

【００２２】〔実施例１〕メラミン樹脂成形プレートの
粉砕物をメディアとし（粒度１〜５mm、ロックウエル硬
度ＨＲＭスケール115〜125）、このメディア３ｋｇに３
〜７mmに破砕した廃ダンパーの破砕物（樹脂チップ）７
ｋｇを混合して図１に示した剥離装置のドラム内に投入
しドラム（150〜100rpm）、シャフト（500〜1500rpm）
を互いに逆方向に約20分回転しドラム内で混合攪拌させ
たのち停止した。ドラム内に堆積する塗膜剥離済みの廃
ダンパー片、剥離片、メディアとの混合物を取り出し、
これを分離してリサイクル用のプラスチック６．４ｋｇ
を得た。回収されたメディア２．３ｋｇは再使用可能で
あった。

【００２３】〔実施例２〕メラミン樹脂６０％とユリア
樹脂４０％の混合材料を加熱加圧して成形した樹脂プレ
ート状成形物をクラッシャーにより３〜５mmのサイコロ
状に破砕したのち、粗砕、粉砕してメディア（粒度２〜
５mm、ロックウエル硬度ＨＲＭスケール115〜125）と
し、これを実施例１と同様の装置に投入し混合して廃ダ
ンパーの破砕物の塗膜を剥離した。廃ダンパー破砕物の
塗膜は完全に剥離されリサイクル品として物性、外観と
も良好なものであった。

【００２４】〔実施例３〕廃バンパー破砕物をジメチル
スルホキサイド(DMSO)にディップまたは含浸させて１日
放置したのち、前同様な攪拌をしたところ１０分の１の
期間で完全に塗膜を剥離することができた。カルビトー
ルエステル系の塗料剥離剤やバイオケミカル剥離剤を使
用しても同様の結果が得られた。

【００２５】〔実施例４〕片面塗装の樹脂板の破砕物
（樹脂チップ）２．５ｋｇと実施例２に記載したメディ
ア（粒度840〜1500μｍ）２．５ｋｇを混合し、これを
容量20リットル、羽根750rpm（周速１．５m／sec）のヘ
ンシェルミキサー内に投入し、攪拌したところ20分で樹
脂チップの塗膜を完全に剥離することができた。

【００２６】〔実施例５〕片面塗装の樹脂板の破砕物
（樹脂チップ）２．５ｋｇと実施例２に記載したメディ
ア（粒度840〜1500μｍ）２．５ｋｇを混合し、これを
容量20リットルのプローシェアーミキサー内に投入し、
主軸35m/sec、チョッパー6000rpmで運転して攪拌したと
ころ20分で樹脂チップの塗膜を完全に剥離することがで
きた。

【００２７】

【発明の効果】上記のように、本発明は、メディアとリ
サイクル対象品破砕物を攪拌して、反発さられたメディ
アを破砕物の塗膜に衝突させるようにしたのでリサイク
ル対象品の塗膜を容易に剥離することができる。攪拌前
のリサイクル対象品破砕物を化学処理又は微生物処理し
て塗膜を軟化させたのち、研掃材と混合し攪拌したり、
攪拌時にリサイクル対象品破砕物を100〜150℃程度に加
熱して軟化させながら攪拌することにより、塗膜を剥離
を比較的短時間に行うことができる。また、本発明の塗
膜剥離装置によれば、シャフト及びドラムがそれぞれ独
立して回転可能なので、内筒・外筒をそれぞれ逆方向に
回転させることにより容量の小さいモーターでも十分な
攪拌効率が確保できる。さらに、シャフトを中空とし、
攪拌棒間のシャフト表面に多数の水噴霧孔を設けて、攪
拌と同時にリサイクル対象物とメディアに水を噴霧する
ことで、攪拌時における過度の発熱を防止・抑制すると
共に静電気の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明塗膜剥離装置の一部を破断して示した正
面図である。

【図２】図１の横断面図である。

【図３】メディアとリサイクル対象品破砕物との混合物
の拡大図である。

【図４】攪拌棒の変形例を示す斜視図である。

【図５】攪拌棒の別例を示す斜視図である。

【図６】塗膜剥離装置の変形例の概略を示す斜視図であ
る。

【図７】塗膜剥離装置の別の変形例を示す斜視図であ
る。

【図８】更に別の変形装置の断面図である。

【図９】図８の塗膜剥離装置における攪拌羽根を示すも
ので、(A)は３枚羽根、(B)は２枚羽根、(C)は屈曲した
２羽根、(D)はリング状本体の外縁の直形方向に２個の
攪拌翼を設けた羽根の各平面図である。

【符号の説明】

１０機枠１１架台１
２ドラム（外筒）１２a、１２b 鏡板１３リング１
４、１５ホイール１６シャフト（内筒）１７投入口１
８排出口１９蓋２０棒状突起２
１架台傾斜機構２２支点２３、２４攪拌棒
または羽根２５シャフト駆動用モータ２６ドラム回転用
減速機付きモータ２７、２８スプロケット２９チェーン３０投入シュート３１排出用シュー
ト３２容器３４板状攪拌棒３５プロペラ状攪
拌棒３６水噴射孔３７、３８、３９
シャフト４１、４２円板４３、４４攪拌棒４５、４６駆動手段４７メディア４８リサイクル対象破砕物（樹脂チップ）５０混合槽５１加熱ジャケッ
ト５２、５３、５４攪拌羽根５５ふた５６ふた開閉シリンダ５７排出ホッパ５８排出ゲート５９回転軸６０機台６１モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バンパーチップ等のリサイクル対象品破
砕物と、研掃材とを混合し攪拌して前記破砕物の塗膜を
剥離することを特徴とする塗膜剥離方法。
【請求項２】研掃材は熱硬化性樹脂成形体を粉砕した
メディアである請求項１記載の塗膜剥離方法。
【請求項３】攪拌前のリサイクル対象品破砕物を化学
処理又は微生物処理して塗膜を軟化させたのち、研掃材
と混合し攪拌する請求項１記載の塗膜剥離方法。
【請求項４】攪拌時にリサイクル対象品破砕物を100
〜150℃程度に加熱して軟化させながら攪拌することを
特徴とする請求項１記載の塗膜剥離方法。
【請求項５】バンパーチップ等のリサイクル対象品破
砕物と研掃材との混合物を回動するドラム内に投入し、
ドラム内に設けた攪拌棒により攪拌してリサイクル対象
品の塗膜を剥離する装置であって、前記ドラムの内壁に
多数の棒状突起を設けると共に、ドラム内に設けたシャ
フトには前記棒状突起との干渉を避けた位置に多数の攪
拌棒または羽根を固着し、しかも前記ドラムとシャフト
とを互いに逆方向に回転させる駆動手段を備えているこ
とを特徴とする塗膜剥離装置。
【請求項６】前記シャフトを中空とし、攪拌棒または
羽根間のシャフト表面に多数の水噴霧孔を備えている請
求項５記載の塗膜剥離装置。
【請求項７】回動自在に支持されたドラムの両鏡板の
中央よりドラム内部に延びる一対のシャフトを取り付
け、ドラム内の各シャフト端に向かい合う円板を固着
し、該円板の向かい合う面にシャフト軸芯に平行する複
数の攪拌棒または羽根を設けると共に、ドラム外部に突
出させたシャフト他端には両円板を互いに逆方向に回転
させる駆動手段を設けたことを特徴とする塗膜剥離装
置。
【請求項８】攪拌羽を有するヘンシェルミキサー、プ
ローシェーミキサーまたはプラネタリミキサーを使用し
てリサイクル対象品破砕物と研掃材とを高速に混合攪拌
することを特徴とする塗膜剥離装置。
【請求項９】攪拌棒または羽根は、円柱状、板状また
はプロペラ状で、シャフトを中心として放射状に取り付
けられている請求項５〜８記載の塗膜剥離装置。
【請求項１０】前記ドラムまたは混合機を傾斜自在の
架台に設置している請求項５〜９記載の塗膜剥離装置。