JPH07259340A - 鋼殻内への高流動性コンクリートの充填方法 - Google Patents
鋼殻内への高流動性コンクリートの充填方法Info
- Publication number
- JPH07259340A JPH07259340A JP7290494A JP7290494A JPH07259340A JP H07259340 A JPH07259340 A JP H07259340A JP 7290494 A JP7290494 A JP 7290494A JP 7290494 A JP7290494 A JP 7290494A JP H07259340 A JPH07259340 A JP H07259340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- filling
- steel shell
- port
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填位置やエア抜き方法等を工夫すること
で、鋼殻内への高流動性コンクリートの充填性を改善
し、空隙の発生を解消する。 【構成】 ６面が鋼板で閉塞された鋼殻１の上鋼板２に
コンクリート打設口７とエア抜き用の吐出口９を設け
る。上鋼板２の下面に突出するシヤコネクタ５等、特定
方向のリブによって仕切られる複数の区画について、そ
の端部に打設口７を設ける。打設口７より充填した高流
動性コンクリート１１は、鋼殻１内を特定方向に流動
し、鋼殻１上部に空隙を形成することなく他端部の吐出
口９よりオーバーフローする。また、吐出口９にパイプ
１０を立設し、オーバーフローしたコンクリート１１に
より充填に対する抵抗圧を与えれば、鋼殻１内での流動
抵抗の不均一が解消され、さらに充填性が向上する。
で、鋼殻内への高流動性コンクリートの充填性を改善
し、空隙の発生を解消する。 【構成】 ６面が鋼板で閉塞された鋼殻１の上鋼板２に
コンクリート打設口７とエア抜き用の吐出口９を設け
る。上鋼板２の下面に突出するシヤコネクタ５等、特定
方向のリブによって仕切られる複数の区画について、そ
の端部に打設口７を設ける。打設口７より充填した高流
動性コンクリート１１は、鋼殻１内を特定方向に流動
し、鋼殻１上部に空隙を形成することなく他端部の吐出
口９よりオーバーフローする。また、吐出口９にパイプ
１０を立設し、オーバーフローしたコンクリート１１に
より充填に対する抵抗圧を与えれば、鋼殻１内での流動
抵抗の不均一が解消され、さらに充填性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、鋼殻内に流動性の高
いコンクリートを空隙が生じないように充填するための
鋼殻内への高流動性コンクリートの充填方法に関するも
ので、例えば鋼コンクリート合成構造（鋼コンクリート
サンドイッチ構造）の沈埋函、その他主として大型の鋼
コンクリート合成構造物の施工に用いられる。
いコンクリートを空隙が生じないように充填するための
鋼殻内への高流動性コンクリートの充填方法に関するも
ので、例えば鋼コンクリート合成構造（鋼コンクリート
サンドイッチ構造）の沈埋函、その他主として大型の鋼
コンクリート合成構造物の施工に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】沈埋トンネルの施工に用いられる沈埋函
としては、鉄筋コンクリート製または鋼コンクリート合
成構造のものが一般的である。特に、大きな剛性と高い
水密性が要求される場合には、鋼コンクリート合成構造
のものが望ましく、鋼殻内にコンクリートを充填したい
わゆる鋼コンクリートサンドイッチ構造のもの等が用い
られる傾向にある。図４は本発明の適用対象となる鋼コ
ンクリート合成構造の沈埋函２０のトンネル軸直角方向
の断面の一例を右半分について示したものである（ほぼ
左右対象となる）。この例では沈埋函２０の上床版２１
および側壁部２３について２重鋼殻にコンクリートを充
填したいわゆるフルサンドイッチ構造、下床版２２につ
いては下面のみ鋼板を有するいわゆるオープンサンドイ
ッチ構造とし、隔壁部２４は鉄筋コンクリート構造とし
ている。なお、下床版２２も上床版２１と同様に二重鋼
殻にコンクリートを充填するフルサンドイッチ構造とす
るものもある。
としては、鉄筋コンクリート製または鋼コンクリート合
成構造のものが一般的である。特に、大きな剛性と高い
水密性が要求される場合には、鋼コンクリート合成構造
のものが望ましく、鋼殻内にコンクリートを充填したい
わゆる鋼コンクリートサンドイッチ構造のもの等が用い
られる傾向にある。図４は本発明の適用対象となる鋼コ
ンクリート合成構造の沈埋函２０のトンネル軸直角方向
の断面の一例を右半分について示したものである（ほぼ
左右対象となる）。この例では沈埋函２０の上床版２１
および側壁部２３について２重鋼殻にコンクリートを充
填したいわゆるフルサンドイッチ構造、下床版２２につ
いては下面のみ鋼板を有するいわゆるオープンサンドイ
ッチ構造とし、隔壁部２４は鉄筋コンクリート構造とし
ている。なお、下床版２２も上床版２１と同様に二重鋼
殻にコンクリートを充填するフルサンドイッチ構造とす
るものもある。
【０００３】図５は図４の上床版２１位置のＡ部の構造
を概略的に示したもので、上下の鋼板２，３（スキンプ
レート）と、側鋼板４としてのトンネル軸方向のせん断
補強鋼板４ａとトンネル軸直角方向のせん断補強鋼板４
ｂとで６面が閉塞された鋼殻１を構成している（図では
１単位の鋼殻をハッチングで示している）。鋼殻１の下
鋼板３の上面にはアングルからなるトンネル軸方向のシ
ヤコネクタ５と、シヤコネクタ５より背の低いフラット
バーからなる補剛材６が突出し、また上鋼板２の下面に
はトンネル軸方向のシヤコネクタ５が突出し、上面には
（下面でもよい）フラットバーからなる補剛材６が突出
している。シヤコネクタ５は主として鋼殻１内に充填さ
れるコンクリート１１との一体化を目的としたもの（補
剛材としての機能も有する）であり、補剛材６は主とし
て鋼殻１組立時の上鋼板２および下鋼板３のたわみ防止
を目的としたもの（鋼殻１内に突出するものはある程度
シヤコネクタとしても機能する）である。
を概略的に示したもので、上下の鋼板２，３（スキンプ
レート）と、側鋼板４としてのトンネル軸方向のせん断
補強鋼板４ａとトンネル軸直角方向のせん断補強鋼板４
ｂとで６面が閉塞された鋼殻１を構成している（図では
１単位の鋼殻をハッチングで示している）。鋼殻１の下
鋼板３の上面にはアングルからなるトンネル軸方向のシ
ヤコネクタ５と、シヤコネクタ５より背の低いフラット
バーからなる補剛材６が突出し、また上鋼板２の下面に
はトンネル軸方向のシヤコネクタ５が突出し、上面には
（下面でもよい）フラットバーからなる補剛材６が突出
している。シヤコネクタ５は主として鋼殻１内に充填さ
れるコンクリート１１との一体化を目的としたもの（補
剛材としての機能も有する）であり、補剛材６は主とし
て鋼殻１組立時の上鋼板２および下鋼板３のたわみ防止
を目的としたもの（鋼殻１内に突出するものはある程度
シヤコネクタとしても機能する）である。
【０００４】このような沈埋函２０の製作に関しては、
例えば、工場で製作された鋼殻１をドックで溶接して組
み立て、その後、鋼殻１および型枠内にコンクリート１
１を充填するといった作業が行われる。このとき、特に
図５に示すような閉空間を構成する二重鋼殻１部分への
コンクリート１１の充填が問題となる。鋼殻１内への充
填に普通コンクリートを使用する場合、充填が不十分と
ならないようにするため、すなわち鋼殻１内に空隙が生
じないようにするためには、上鋼板２に多数のコンクリ
ート注入口を切り欠き、ポンプに接続したコンクリート
配管の筒先もしくはトレミー管を移動させながらそれぞ
れの注入口からコンクリートを打設して行かなければな
らない。また、普通コンクリートの場合、バイブレータ
による締め固めが必須であるが、それでも鋼殻１上部に
空隙が生じないように充填することは困難であり、シヤ
コネクタ５や補剛材６といったリブの存在は、さらに充
填を難しくしている。このようなことから、普通コンク
リートを使用した場合、空隙部分には後からエポキシ樹
脂等を充填する必要が生じる。これに対し、鋼殻１内に
締め固めが不要な流動性の高いコンクリートを充填する
ことが考えられる。流動性の高いコンクリートとして
は、セメントやフライアッシュの量、粉末粒度等を調整
したり、高炉スラグ微粉末あるいは超微粉末を使用し、
さらに混和剤として必要に応じて高性能減水剤、その他
の界面活性剤や増粘剤を添加することで未硬化状態にお
ける流動性を大幅に向上させつつ、骨材分離が生じ難
く、かつ水セメント比の低減等により高品質のコンクリ
ート硬化体が得られるコンクリートが開発されている
（例えば特開平３−２３７０４９号公報、特開平４−１
６４８４９号公報等参照）。これらは、ハイパーフォー
マンスコンクリート、超流動コンクリート、締め固め不
要コンクリート、高流動性コンクリート等の名前で呼ば
れているが、本願においてはこれらを高流動性コンクリ
ートと呼ぶものとする。
例えば、工場で製作された鋼殻１をドックで溶接して組
み立て、その後、鋼殻１および型枠内にコンクリート１
１を充填するといった作業が行われる。このとき、特に
図５に示すような閉空間を構成する二重鋼殻１部分への
コンクリート１１の充填が問題となる。鋼殻１内への充
填に普通コンクリートを使用する場合、充填が不十分と
ならないようにするため、すなわち鋼殻１内に空隙が生
じないようにするためには、上鋼板２に多数のコンクリ
ート注入口を切り欠き、ポンプに接続したコンクリート
配管の筒先もしくはトレミー管を移動させながらそれぞ
れの注入口からコンクリートを打設して行かなければな
らない。また、普通コンクリートの場合、バイブレータ
による締め固めが必須であるが、それでも鋼殻１上部に
空隙が生じないように充填することは困難であり、シヤ
コネクタ５や補剛材６といったリブの存在は、さらに充
填を難しくしている。このようなことから、普通コンク
リートを使用した場合、空隙部分には後からエポキシ樹
脂等を充填する必要が生じる。これに対し、鋼殻１内に
締め固めが不要な流動性の高いコンクリートを充填する
ことが考えられる。流動性の高いコンクリートとして
は、セメントやフライアッシュの量、粉末粒度等を調整
したり、高炉スラグ微粉末あるいは超微粉末を使用し、
さらに混和剤として必要に応じて高性能減水剤、その他
の界面活性剤や増粘剤を添加することで未硬化状態にお
ける流動性を大幅に向上させつつ、骨材分離が生じ難
く、かつ水セメント比の低減等により高品質のコンクリ
ート硬化体が得られるコンクリートが開発されている
（例えば特開平３−２３７０４９号公報、特開平４−１
６４８４９号公報等参照）。これらは、ハイパーフォー
マンスコンクリート、超流動コンクリート、締め固め不
要コンクリート、高流動性コンクリート等の名前で呼ば
れているが、本願においてはこれらを高流動性コンクリ
ートと呼ぶものとする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような高流動性
コンクリートを用いた場合においても、鋼殻１内の上部
に鋼コンクリート合成構造として許容しがたい未充填部
分、すなわち空隙が残る場合がある。その原因の一つと
しては、上鋼板２の下面に突出するシヤコネクタ５や補
剛材６としてのリブ（フラットバーの他、アングル等の
形鋼が用いられる場合が多い）が流動の障害となり、コ
ンクリート１１が抵抗の少ない方向に流動し、リブ位置
等で下からの回り込みが不十分となるためと考えられ
る。また、他の原因としては、コンクリート充填の際の
エア抜きに関連し、エア抜き位置での抵抗が小さいと、
コンクリートが抵抗圧の小さいエア抜き位置へ向かって
流れやすくなり、他の方向への流動が不十分となること
が考えられる。例えば、従来の一般的な充填方法および
エア抜き方法としては、図３に示すように上鋼板２の中
央部に打設口７を設け、外周部近傍に複数の吐出口９を
設け、各吐出口９にホース１３をつないで充填コンクリ
ート１１をオーバーフローさせるといったことが行われ
るが、吐出口９において抵抗圧がないことで充填コンク
リート１１が特定の吐出口９から容易に流出し、他方向
について鋼殻１内での空隙の解消が不十分な場合があ
る。本願発明は上述のような課題の解決を図ったもので
あり、充填位置やエア抜き方法等を工夫することで、コ
ンクリートの充填性を改善し、空隙のない高品質の鋼コ
ンクリート合成構造を効率良く、経済的に得られる鋼殻
内への高流動性コンクリートの充填方法を提供すること
を目的としている。
コンクリートを用いた場合においても、鋼殻１内の上部
に鋼コンクリート合成構造として許容しがたい未充填部
分、すなわち空隙が残る場合がある。その原因の一つと
しては、上鋼板２の下面に突出するシヤコネクタ５や補
剛材６としてのリブ（フラットバーの他、アングル等の
形鋼が用いられる場合が多い）が流動の障害となり、コ
ンクリート１１が抵抗の少ない方向に流動し、リブ位置
等で下からの回り込みが不十分となるためと考えられ
る。また、他の原因としては、コンクリート充填の際の
エア抜きに関連し、エア抜き位置での抵抗が小さいと、
コンクリートが抵抗圧の小さいエア抜き位置へ向かって
流れやすくなり、他の方向への流動が不十分となること
が考えられる。例えば、従来の一般的な充填方法および
エア抜き方法としては、図３に示すように上鋼板２の中
央部に打設口７を設け、外周部近傍に複数の吐出口９を
設け、各吐出口９にホース１３をつないで充填コンクリ
ート１１をオーバーフローさせるといったことが行われ
るが、吐出口９において抵抗圧がないことで充填コンク
リート１１が特定の吐出口９から容易に流出し、他方向
について鋼殻１内での空隙の解消が不十分な場合があ
る。本願発明は上述のような課題の解決を図ったもので
あり、充填位置やエア抜き方法等を工夫することで、コ
ンクリートの充填性を改善し、空隙のない高品質の鋼コ
ンクリート合成構造を効率良く、経済的に得られる鋼殻
内への高流動性コンクリートの充填方法を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に対応
する発明は、鋼殻１を構成する上鋼板２に打設口７とエ
ア抜き用の吐出口９を設け、打設口７より所定の流動性
を有する高流動性コンクリート１１を鋼殻１内へ充填す
る方法において、上鋼板２についてその上鋼板の下面に
突出する特定方向の補剛材６またはシヤコネクタ５とし
てのリブによって仕切られる複数の区画を考え、打設口
７をこの複数の区画の少なくとも２以上の区画の端部に
設け、これらの打設口７からコンクリートの充填を行う
ことを特徴とする。複数の区画に分けるのは、リブ位置
でのコンクリートの回り込みが阻害されることを考慮し
たものであり、全区画に打設口を設ければ確実である
が、リブ高さや高流動性コンクリート１１の流動性（通
常、スランプフロー値で測定する）によっては、全区画
に設けなくても例えば１つおきに設ける等して、十分な
充填性を確保することができる。また、打設口７を区画
の中央部ではなく端部に設けた理由は、中央部から充填
した場合、流動距離が最も短くなる反面、打設途中にお
けるコンクリートの流動が四方一様でないためにコンク
リートが抵抗の小さい方へ流れ、返って未充填部分が生
ずるおそれがあることを考慮したものである。複数の打
設口７からの高流動性コンクリート１１の充填は、それ
ぞれ別個のコンクリート輸送配管１２によって行うこと
も可能であるが、分岐管１２ａを有するコンクリート輸
送配管１２を用いることで、１台のポンプ車を使って同
時にコンクリートの充填を行うことができる。また、鋼
殻１内への高流動性コンクリート１１の充填に際しエア
抜きが必要であるが、エア抜きのための吐出口９を複数
設け、各吐出口に所要高さのパイプを立設して鋼殻１内
よりオーバーフローしたコンクリートが吐出口のパイプ
内に押し出されるようにすれば、パイプ内のコンクリー
ト高さ分の抵抗圧を吐出口から鋼殻内に与えることにな
り、過度にコンクリートが流失したり、鋼殻１内でのコ
ンクリートの流動に偏りが生ずるのを防止することがで
きる。上述のように、打設口７を区画の端部に設けた場
合の吐出口９の位置としては、打設口７と反対側の端部
に設けるのが最も合理的と考えられるが、それに限定す
る必要はない。また、吐出口９は複数分散させて配置す
ることで、鋼殻１内でのコンクリートの流動の偏りを防
ぐことができる。本発明の請求項５に対応する発明は、
リブ位置でのコンクリートの回り込みの問題に加え、む
しろ鋼殻１内でのコンクリートの一様な流動をより考慮
したものであり、打設口７をリブによって仕切られる複
数の区画のうち中央部に位置する区画の端部に設け、か
つ吐出口９を複数設け、各吐出口に所要高さのパイプを
立設して鋼殻１内よりオーバーフローしたコンクリート
によりコンクリートの充填に対する抵抗圧を与えつつ、
打設口７よりコンクリートの充填を行うことを特徴とす
る。この場合の打設口７は１つでもよく、鋼殻１の一側
から順次コンクリートを充填しつつ、複数の吐出口９で
パイプ内に押し出されたコンクリート高さ分の抵抗圧を
与えることで、鋼殻１内でのコンクリートの流動に偏り
が生ずるのを防止して、空隙の生じにくい一様な充填が
可能となる。なお、本発明で用いる高流動性コンクリー
ト１１としては、スランプフロー値で５０〜８０cm、好
ましくは６０〜７５cm程度のものを想定している。
する発明は、鋼殻１を構成する上鋼板２に打設口７とエ
ア抜き用の吐出口９を設け、打設口７より所定の流動性
を有する高流動性コンクリート１１を鋼殻１内へ充填す
る方法において、上鋼板２についてその上鋼板の下面に
突出する特定方向の補剛材６またはシヤコネクタ５とし
てのリブによって仕切られる複数の区画を考え、打設口
７をこの複数の区画の少なくとも２以上の区画の端部に
設け、これらの打設口７からコンクリートの充填を行う
ことを特徴とする。複数の区画に分けるのは、リブ位置
でのコンクリートの回り込みが阻害されることを考慮し
たものであり、全区画に打設口を設ければ確実である
が、リブ高さや高流動性コンクリート１１の流動性（通
常、スランプフロー値で測定する）によっては、全区画
に設けなくても例えば１つおきに設ける等して、十分な
充填性を確保することができる。また、打設口７を区画
の中央部ではなく端部に設けた理由は、中央部から充填
した場合、流動距離が最も短くなる反面、打設途中にお
けるコンクリートの流動が四方一様でないためにコンク
リートが抵抗の小さい方へ流れ、返って未充填部分が生
ずるおそれがあることを考慮したものである。複数の打
設口７からの高流動性コンクリート１１の充填は、それ
ぞれ別個のコンクリート輸送配管１２によって行うこと
も可能であるが、分岐管１２ａを有するコンクリート輸
送配管１２を用いることで、１台のポンプ車を使って同
時にコンクリートの充填を行うことができる。また、鋼
殻１内への高流動性コンクリート１１の充填に際しエア
抜きが必要であるが、エア抜きのための吐出口９を複数
設け、各吐出口に所要高さのパイプを立設して鋼殻１内
よりオーバーフローしたコンクリートが吐出口のパイプ
内に押し出されるようにすれば、パイプ内のコンクリー
ト高さ分の抵抗圧を吐出口から鋼殻内に与えることにな
り、過度にコンクリートが流失したり、鋼殻１内でのコ
ンクリートの流動に偏りが生ずるのを防止することがで
きる。上述のように、打設口７を区画の端部に設けた場
合の吐出口９の位置としては、打設口７と反対側の端部
に設けるのが最も合理的と考えられるが、それに限定す
る必要はない。また、吐出口９は複数分散させて配置す
ることで、鋼殻１内でのコンクリートの流動の偏りを防
ぐことができる。本発明の請求項５に対応する発明は、
リブ位置でのコンクリートの回り込みの問題に加え、む
しろ鋼殻１内でのコンクリートの一様な流動をより考慮
したものであり、打設口７をリブによって仕切られる複
数の区画のうち中央部に位置する区画の端部に設け、か
つ吐出口９を複数設け、各吐出口に所要高さのパイプを
立設して鋼殻１内よりオーバーフローしたコンクリート
によりコンクリートの充填に対する抵抗圧を与えつつ、
打設口７よりコンクリートの充填を行うことを特徴とす
る。この場合の打設口７は１つでもよく、鋼殻１の一側
から順次コンクリートを充填しつつ、複数の吐出口９で
パイプ内に押し出されたコンクリート高さ分の抵抗圧を
与えることで、鋼殻１内でのコンクリートの流動に偏り
が生ずるのを防止して、空隙の生じにくい一様な充填が
可能となる。なお、本発明で用いる高流動性コンクリー
ト１１としては、スランプフロー値で５０〜８０cm、好
ましくは６０〜７５cm程度のものを想定している。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１に対応する発明においては、
複数の区画の一側端部の打設口７から充填した高流動性
コンクリート１１が鋼殻１内を特定方向のリブに沿って
徐々に他側へ流動して行くため、リブの存在があまり流
動の障害とならず、充填したコンクリートがリブ位置で
充填不足となるのを解決することができる。この場合、
必ずしも各区画に設けなくても、流動方向がリブ方向と
一致することで、中央に打設口７を設ける場合と比較し
て流動の障害が少ない。なお、鋼殻１の上鋼板２の下面
のリブ方向が一方向であれば、全く問題ないが、２方向
の場合は、流動の障害となりやすいリブの方向を特定方
向に選べばよく、同程度である場合はどちらか一方を選
べばよい。本発明の請求項２に対応する発明は、分岐管
１２ａの使用による一様な充填を図ったものであり、鋼
殻１の区画はリブによって仕切られているのみであり、
実際にはコンクリート充填空間として連続しているた
め、分岐管１２ａを用いる等して同時に充填を行うこと
で、鋼殻１の一側から他側へ向けて一様な充填が可能と
なる。本発明の請求項３、５に対応する発明において
は、エア抜きのための吐出口を複数設け、各吐出口９に
所要高さのパイプを立設して鋼殻１内よりオーバーフロ
ーしたコンクリートが吐出口のパイプ内に押し出される
ようにすることで、図７に示すように打設口７でのヘッ
ド圧Ｐ0 に対し、吐出口９においてもパイプ１０内のコ
ンクリート高さ分の抵抗圧Ｐ1 ，Ｐ2 を吐出口９から鋼
殻１内に与えることになり、過度にコンクリート１１が
流失したり、鋼殻１内でのコンクリート１１の流動に偏
りが生ずるのを防止することができる。例えば、図６に
示すように単に吐出口９にホース１３を接続し、コンク
リート１１をオーバーフローさせる方法（図３参照）で
は、コンクリート１１が抵抗の小さい方向に流れやすく
なり、鋼殻１内のコンクリート１１の流動が一様となら
ず、空隙を生じさせる原因となる。本発明の請求項４に
対応する発明は、請求項１〜３の発明において方向性を
持たせた一様な充填を行うに当たっての最も効率的と考
えられる吐出口の配置を与えたものである。
複数の区画の一側端部の打設口７から充填した高流動性
コンクリート１１が鋼殻１内を特定方向のリブに沿って
徐々に他側へ流動して行くため、リブの存在があまり流
動の障害とならず、充填したコンクリートがリブ位置で
充填不足となるのを解決することができる。この場合、
必ずしも各区画に設けなくても、流動方向がリブ方向と
一致することで、中央に打設口７を設ける場合と比較し
て流動の障害が少ない。なお、鋼殻１の上鋼板２の下面
のリブ方向が一方向であれば、全く問題ないが、２方向
の場合は、流動の障害となりやすいリブの方向を特定方
向に選べばよく、同程度である場合はどちらか一方を選
べばよい。本発明の請求項２に対応する発明は、分岐管
１２ａの使用による一様な充填を図ったものであり、鋼
殻１の区画はリブによって仕切られているのみであり、
実際にはコンクリート充填空間として連続しているた
め、分岐管１２ａを用いる等して同時に充填を行うこと
で、鋼殻１の一側から他側へ向けて一様な充填が可能と
なる。本発明の請求項３、５に対応する発明において
は、エア抜きのための吐出口を複数設け、各吐出口９に
所要高さのパイプを立設して鋼殻１内よりオーバーフロ
ーしたコンクリートが吐出口のパイプ内に押し出される
ようにすることで、図７に示すように打設口７でのヘッ
ド圧Ｐ0 に対し、吐出口９においてもパイプ１０内のコ
ンクリート高さ分の抵抗圧Ｐ1 ，Ｐ2 を吐出口９から鋼
殻１内に与えることになり、過度にコンクリート１１が
流失したり、鋼殻１内でのコンクリート１１の流動に偏
りが生ずるのを防止することができる。例えば、図６に
示すように単に吐出口９にホース１３を接続し、コンク
リート１１をオーバーフローさせる方法（図３参照）で
は、コンクリート１１が抵抗の小さい方向に流れやすく
なり、鋼殻１内のコンクリート１１の流動が一様となら
ず、空隙を生じさせる原因となる。本発明の請求項４に
対応する発明は、請求項１〜３の発明において方向性を
持たせた一様な充填を行うに当たっての最も効率的と考
えられる吐出口の配置を与えたものである。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の請求項１〜４に対応する発明
の一実施例を概略的に示したものである。鋼殻１は前述
した図４および図５の沈埋函２０において６面が閉塞さ
れた１単位の鋼殻１に相当し、寸法の一例を挙げると、
トンネル軸直角方向の幅およびトンネル軸方向の奥行き
が３ｍ、高さが１．１ｍ程度となる。また、この図では
トンネル軸方向のアングルからなるシヤコネクタ５のみ
破線で示し、トンネル軸直角方向のフラットバーからな
る補剛材６は省略している。鋼殻１を構成する上鋼板２
の下面には、トンネル軸方向のシヤコネクタ５が３本平
行に突出しており、図示しないトンネル軸直角方向の補
剛材は上鋼板２の上面に突出する場合を想定している。
なお、補剛材が上鋼板２の下面に突出する場合において
も、シヤコネクタ５より背が低い場合、さほど流動の障
害とならない。また、本実施例においては、トンネル軸
方向のシヤコネクタ５で仕切られる４つの区画の各区画
について、一側端部に打設口７を設け、他側端部に吐出
口９を設けている。
の一実施例を概略的に示したものである。鋼殻１は前述
した図４および図５の沈埋函２０において６面が閉塞さ
れた１単位の鋼殻１に相当し、寸法の一例を挙げると、
トンネル軸直角方向の幅およびトンネル軸方向の奥行き
が３ｍ、高さが１．１ｍ程度となる。また、この図では
トンネル軸方向のアングルからなるシヤコネクタ５のみ
破線で示し、トンネル軸直角方向のフラットバーからな
る補剛材６は省略している。鋼殻１を構成する上鋼板２
の下面には、トンネル軸方向のシヤコネクタ５が３本平
行に突出しており、図示しないトンネル軸直角方向の補
剛材は上鋼板２の上面に突出する場合を想定している。
なお、補剛材が上鋼板２の下面に突出する場合において
も、シヤコネクタ５より背が低い場合、さほど流動の障
害とならない。また、本実施例においては、トンネル軸
方向のシヤコネクタ５で仕切られる４つの区画の各区画
について、一側端部に打設口７を設け、他側端部に吐出
口９を設けている。
【０００９】打設口７には所要高さのパイプ８を立設
し、各パイプ８内にコンクリート輸送配管１２に接続し
た分岐管１２ａの筒先を挿入し、鋼殻１内に高流動性コ
ンクリート１１を充填する。このとき、筒先はパイプ８
内のコンクリート１１中に位置し、鋼殻１内に充填され
たコンクリート１１に対し、パイプ８内のコンクリート
高さに相当するヘッド圧が作用する。なお、図では４つ
に分岐した分岐管１２ａを想定しているが、市販の２分
岐管を３個組み合わせることでも４分岐させることがで
きる。このようにして４つの打設口７から同時に高流動
性コンクリート１１の充填を行うことで、充填されたコ
ンクリート１１は打設口７側から吐出口９側へ向かって
シヤコネクタ５の方向に流動しながら鋼殻１内を充満さ
せて行く。また、吐出口９にも所定高さのパイプ１０を
立設し、鋼殻１内よりオーバーフローしたコンクリート
１１が吐出口９のパイプ１０内に押し出されるようにす
ることで、吐出口９から鋼殻１内にパイプ１０内のコン
クリート高さに相当する抵抗圧を与え、特定の吐出口９
から過度にコンクリートが流失したり、鋼殻１内でのコ
ンクリートの流動に偏りが生ずるのを防止している。
し、各パイプ８内にコンクリート輸送配管１２に接続し
た分岐管１２ａの筒先を挿入し、鋼殻１内に高流動性コ
ンクリート１１を充填する。このとき、筒先はパイプ８
内のコンクリート１１中に位置し、鋼殻１内に充填され
たコンクリート１１に対し、パイプ８内のコンクリート
高さに相当するヘッド圧が作用する。なお、図では４つ
に分岐した分岐管１２ａを想定しているが、市販の２分
岐管を３個組み合わせることでも４分岐させることがで
きる。このようにして４つの打設口７から同時に高流動
性コンクリート１１の充填を行うことで、充填されたコ
ンクリート１１は打設口７側から吐出口９側へ向かって
シヤコネクタ５の方向に流動しながら鋼殻１内を充満さ
せて行く。また、吐出口９にも所定高さのパイプ１０を
立設し、鋼殻１内よりオーバーフローしたコンクリート
１１が吐出口９のパイプ１０内に押し出されるようにす
ることで、吐出口９から鋼殻１内にパイプ１０内のコン
クリート高さに相当する抵抗圧を与え、特定の吐出口９
から過度にコンクリートが流失したり、鋼殻１内でのコ
ンクリートの流動に偏りが生ずるのを防止している。
【００１０】本実施例において用いる高流動性コンクリ
ートの配合例としては、例えば表１に示すような配合が
可能である。
ートの配合例としては、例えば表１に示すような配合が
可能である。
【表１】 なお、表１において、ＯＰＣは普通ポルトランドセメン
ト（比重３．１５、ブレーン比表面積３２７０cm2/g
）、ＢＦＳは高炉スラグ微粉末（比重２．８９、ブレ
ーン比表面積５９２０cm2/g ）、Ｓは細骨材、Ｇは粗骨
材、ＳＰは高性能ＡＥ減水剤（ナフタレンスルホン酸
系）である。
ト（比重３．１５、ブレーン比表面積３２７０cm2/g
）、ＢＦＳは高炉スラグ微粉末（比重２．８９、ブレ
ーン比表面積５９２０cm2/g ）、Ｓは細骨材、Ｇは粗骨
材、ＳＰは高性能ＡＥ減水剤（ナフタレンスルホン酸
系）である。
【００１１】図２は本発明における請求項５に対応する
発明の一実施例を概略的に示したものである。鋼殻１の
構成は図１の場合と同様である。本実施例においては、
トンネル軸方向のシヤコネクタ５で仕切られる４つの区
画のうち中央部片側の区画の一側端部に打設口７を設
け、他側端部に両側に吐出口９を設けている。打設口７
および吐出口９の構造も図１の場合と同様である。打設
口７から充填された高流動性コンクリート１１は、シヤ
コネクタ５の方向に対し斜めに流動しながら鋼殻１内を
充満させて行く。なお、吐出口９は図示した２箇所に加
え、例えば打設口７側の両端または片端にも設けるとい
ったことも考えられる。また、打設口７も例えば中央部
のもう一方の区画にも設け、２つの打設口から同時にコ
ンクリートを充填することで、さらに充填性が向上す
る。
発明の一実施例を概略的に示したものである。鋼殻１の
構成は図１の場合と同様である。本実施例においては、
トンネル軸方向のシヤコネクタ５で仕切られる４つの区
画のうち中央部片側の区画の一側端部に打設口７を設
け、他側端部に両側に吐出口９を設けている。打設口７
および吐出口９の構造も図１の場合と同様である。打設
口７から充填された高流動性コンクリート１１は、シヤ
コネクタ５の方向に対し斜めに流動しながら鋼殻１内を
充満させて行く。なお、吐出口９は図示した２箇所に加
え、例えば打設口７側の両端または片端にも設けるとい
ったことも考えられる。また、打設口７も例えば中央部
のもう一方の区画にも設け、２つの打設口から同時にコ
ンクリートを充填することで、さらに充填性が向上す
る。
【００１２】図８および図９は本発明に使用する吐出口
９の構造の一例を示したもので、パイプ１０を吐出口９
に対し、図８に示すようにボルトまたはクリップ１４で
固定できるようにしてあるため、高流動性コンクリート
１１の鋼殻１内への充填後、未硬化の状態でパイプ１０
を簡単に外すことができる。また、その場合、図９に示
すようにスリットを有する薄板、あるいは金網等からな
るコンクリート止め１５を水平に挿入できるようにし
て、パイプ１０を外す際にコンクリート止め１５が閉塞
効果を発揮してコンクリート１１がこぼれるのを防ぐよ
うにすることも可能である。
９の構造の一例を示したもので、パイプ１０を吐出口９
に対し、図８に示すようにボルトまたはクリップ１４で
固定できるようにしてあるため、高流動性コンクリート
１１の鋼殻１内への充填後、未硬化の状態でパイプ１０
を簡単に外すことができる。また、その場合、図９に示
すようにスリットを有する薄板、あるいは金網等からな
るコンクリート止め１５を水平に挿入できるようにし
て、パイプ１０を外す際にコンクリート止め１５が閉塞
効果を発揮してコンクリート１１がこぼれるのを防ぐよ
うにすることも可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明においては、鋼殻１内に高流動性
コンクリート１１を充填する際、複数の区画の一側端部
の打設口７から充填した高流動性コンクリート１１が鋼
殻１内を特定方向に流動し、リブ等の存在がほとんど障
害とならず、鋼殻内での空隙の発生を防止して高品質の
鋼コンクリート合成構造を得ることができる。また、高
流動性コンクリート１１の充填が確実となることで、施
工性の向上、工期の短縮が図れ、高流動性コンクリート
１１の普通コンクリートに対する材料コスト増分を考慮
しても、トータルコストの削減が可能となる。さらに、
本願の請求項３または５に対応する発明においては、吐
出口において鋼殻１内のコンクリートに対し抵抗圧を作
用させることができるため、オーバーフローによるコン
クリートの流失を抑え、かつ鋼殻１内でのコンクリート
の流動を一様とする効果により、より確実な充填性が確
保される。
コンクリート１１を充填する際、複数の区画の一側端部
の打設口７から充填した高流動性コンクリート１１が鋼
殻１内を特定方向に流動し、リブ等の存在がほとんど障
害とならず、鋼殻内での空隙の発生を防止して高品質の
鋼コンクリート合成構造を得ることができる。また、高
流動性コンクリート１１の充填が確実となることで、施
工性の向上、工期の短縮が図れ、高流動性コンクリート
１１の普通コンクリートに対する材料コスト増分を考慮
しても、トータルコストの削減が可能となる。さらに、
本願の請求項３または５に対応する発明においては、吐
出口において鋼殻１内のコンクリートに対し抵抗圧を作
用させることができるため、オーバーフローによるコン
クリートの流失を抑え、かつ鋼殻１内でのコンクリート
の流動を一様とする効果により、より確実な充填性が確
保される。
【図１】本発明における請求項１〜４に対応する発明の
一実施例を概略的に示した斜視図である。
一実施例を概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明における請求項５に対応する発明の一実
施例を概略的に示した斜視図である。
施例を概略的に示した斜視図である。
【図３】従来の充填方法の一例を概略的に示した斜視図
である。
である。
【図４】本発明における適用対象となる鋼コンクリート
合成構造の沈埋函の一例を示すトンネル軸直角方向の右
半分の断面図である。
合成構造の沈埋函の一例を示すトンネル軸直角方向の右
半分の断面図である。
【図５】図４のＡ部の構造を一部切り欠いて概略的に示
した斜視図である。
した斜視図である。
【図６】従来の充填方法における問題点の説明図であ
る。
る。
【図７】本発明における吐出口の作用の説明図である。
【図８】本発明に使用する吐出口の構造の一例を示す鉛
直断面図である。
直断面図である。
【図９】コンクリート止め部分の水平断面図である。
１ 鋼殻 ２ 上鋼板 ３ 下鋼板 ４ 側鋼板 ４ａ トンネル軸方向せん断補強鋼板 ４ｂ トンネル軸直角方向せん断補強鋼板 ５ シヤコネクタ ６ 補剛材 ７ 打設口 ８ パイプ ９ 吐出口 １０ パイプ １１ 高流動性コンクリート １２ コンクリート輸送配管 １２ａ 分岐管 １３ ホース １４ ボルトまたはクリップ １５ コンクリート止め ２０ 沈埋函 ２１ 上床版 ２２ 下床版 ２３ 側壁部 ２４ 隔壁部
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼殻１を構成する上鋼板２に打設口７と
エア抜き用の吐出口９を設け、前記打設口７より所定の
流動性を有するコンクリート１１を充填する方法におい
て、前記上鋼板２について該上鋼板２の下面に突出する
特定方向の補剛材またはシヤコネクタ５としてのリブに
よって仕切られる複数の区画を考え、前記打設口７を前
記複数の区画の少なくとも２以上の区画の端部に設け、
複数設けた前記打設口７よりコンクリートの充填を行う
ことを特徴とする鋼殻内への高流動性コンクリートの充
填方法。 - 【請求項２】 分岐管１２ａを有するコンクリート輸送
配管１２により、コンクリートを前記複数の打設口７か
ら同時に充填する請求項１の鋼殻内への高流動性コンク
リートの充填方法。 - 【請求項３】 前記吐出口９を複数設け、各吐出口９に
所要高さのパイプ１０を立設して前記鋼殻内よりオーバ
ーフローしたコンクリートにより充填に対する抵抗圧を
与える請求項１または２の高流動性コンクリートの充填
方法。 - 【請求項４】 前記吐出口を前記打設口を設けた区画の
打設口と反対側の端部に設ける請求項３の高流動性コン
クリートの充填方法。 - 【請求項５】 鋼殻１を構成する上鋼板２に打設口７と
エア抜き用の吐出口９を設け、前記打設口９より所定の
流動性を有するコンクリートを充填する方法において、
前記上鋼板２について該上鋼板２の下面に突出する特定
方向の補剛材６またはシヤコネクタ５としてのリブによ
って仕切られる複数の区画を考え、前記打設口６を前記
複数の区画のうち中央部に位置する区画の端部に設け、
かつ前記吐出口９を複数設け、各吐出口９に所要高さの
パイプを立設して前記鋼殻内よりオーバーフローしたコ
ンクリートによりコンクリートの充填に対する抵抗圧を
与えつつ、前記打設口よりコンクリートの充填を行うこ
とを特徴とする鋼殻内への高流動性コンクリートの充填
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07290494A JP3181786B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 鋼殻内への高流動性コンクリートの充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07290494A JP3181786B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 鋼殻内への高流動性コンクリートの充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07259340A true JPH07259340A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3181786B2 JP3181786B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=13502811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07290494A Expired - Fee Related JP3181786B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 鋼殻内への高流動性コンクリートの充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181786B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189896A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | コンクリートの打設方法、及び打設装置 |
| CN115467372A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-13 | 中交公路规划设计院有限公司 | 沉管隧道用管节钢板混凝土组合结构及其制造方法 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP07290494A patent/JP3181786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189896A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | コンクリートの打設方法、及び打設装置 |
| CN115467372A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-13 | 中交公路规划设计院有限公司 | 沉管隧道用管节钢板混凝土组合结构及其制造方法 |
| CN115467372B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-07-11 | 中交公路规划设计院有限公司 | 沉管隧道用管节钢板混凝土组合结构及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3181786B2 (ja) | 2001-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3191569B2 (ja) | 複合床版、その施工方法、及び複合床版の継手部 | |
| CN101324093A (zh) | 一种组合式减荷构件现浇空心楼盖及其施工方法 | |
| KR20190074790A (ko) | 순차 콘크리트 충전식 콘크리트 충전 강관기둥 | |
| ITFI20100214A1 (it) | Cassero a perdere assemblabile con cui comporre casseforme modulari per la costruzione di fondazioni in calcestruzzo | |
| JPH07259340A (ja) | 鋼殻内への高流動性コンクリートの充填方法 | |
| JPS6294639A (ja) | 補強コンクリ−トリブ付スラブの打込方法 | |
| CN106088603A (zh) | 一种现浇混凝土房屋结构的施工方法 | |
| JP3157813B2 (ja) | 閉鎖空間へのコンクリート充填工法 | |
| CN108396900A (zh) | 一种双层壳体屋面板及其施工方法 | |
| JP4084390B2 (ja) | モルタル、モルタル硬化物及び橋梁 | |
| JP3511159B2 (ja) | コンクリートの打設施工方法 | |
| JP6865511B2 (ja) | ハニカムコンクリート構造 | |
| CN207905112U (zh) | 一种frp-混凝土预制装配组合结构 | |
| CN206681260U (zh) | 一种多层外包钢混凝土组合连梁 | |
| JPH10306410A (ja) | 複合床版の桁への取付構造および取付方法 | |
| JP7201454B2 (ja) | 建物の基礎構造の構築方法 | |
| CN1769624B (zh) | 一种砼填充用空心管 | |
| JP4479336B2 (ja) | 鉄筋コンクリート構造物およびその施工方法 | |
| CN216739761U (zh) | 用于混凝土施工的加强结构及地下建筑物 | |
| JP7484416B2 (ja) | コンクリート構造物の構築方法 | |
| CN208668717U (zh) | 一种新型预制装配式轻质楼板 | |
| JP6986803B1 (ja) | 擁壁構造及び擁壁の構築方法 | |
| JP3346264B2 (ja) | 複合床版のコンクリート充填方法 | |
| JPH052066B2 (ja) | ||
| JP6694496B1 (ja) | セメント系固化体の構築方法及び補強用繊維シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010404 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313122 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313121 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090420 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090420 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |