JPH052066B2 - - Google Patents
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- JPH052066B2 JPH052066B2 JP62217926A JP21792687A JPH052066B2 JP H052066 B2 JPH052066 B2 JP H052066B2 JP 62217926 A JP62217926 A JP 62217926A JP 21792687 A JP21792687 A JP 21792687A JP H052066 B2 JPH052066 B2 JP H052066B2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
- E04G21/0472—Details of connection of the hose to the formwork, e.g. inlets
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄筋コンクリート、鉄骨鉄筋コンクリ
ート構造物における躯体コンクリートの打設工法
に係るものである。
ート構造物における躯体コンクリートの打設工法
に係るものである。
（従来の技術）
従来この種の構造物躯体コンクリートを打設す
る場合、通常、スラブ高さからコンクリートを躯
体堰板内に投入するため、コンクリートの自由落
下高さが大きくなり、また落下途中で鉄骨や鉄筋
等の障害物に衝突し、コンクリートの骨材分離を
生起し易い。
る場合、通常、スラブ高さからコンクリートを躯
体堰板内に投入するため、コンクリートの自由落
下高さが大きくなり、また落下途中で鉄骨や鉄筋
等の障害物に衝突し、コンクリートの骨材分離を
生起し易い。
特に階高が高い場合や、鉄骨部材や鉄筋が輻湊
して配設されている場合にこのような影響が出易
く、第１２図及び第１３図に示すようにトレミー
管ａを躯体の堰板ｂ内に挿入して、コンクリート
の自由落下高さを抑えているのが普通である。
して配設されている場合にこのような影響が出易
く、第１２図及び第１３図に示すようにトレミー
管ａを躯体の堰板ｂ内に挿入して、コンクリート
の自由落下高さを抑えているのが普通である。
また鉄骨鉄筋コンクリート構造物やブレース構
造の場合であつてトレミー管の挿入が不可能な場
合、第１４図に示すように、堰板ｂの中段に投入
口ｃを一定間隔に配設して、同各投入口ｃよりコ
ンクリートを投入する場合がある。
造の場合であつてトレミー管の挿入が不可能な場
合、第１４図に示すように、堰板ｂの中段に投入
口ｃを一定間隔に配設して、同各投入口ｃよりコ
ンクリートを投入する場合がある。
また骨材分離が生起し難い場合でも堰板の側圧
を低く押えるため、躯体下部のコンクリートをス
ラブ上より全体に行き渡るように移動して打設
し、次いで時間を置いて側圧を下げてから残りの
躯体上部のコンクリートを打設する廻し打ち工法
が採用されている。
を低く押えるため、躯体下部のコンクリートをス
ラブ上より全体に行き渡るように移動して打設
し、次いで時間を置いて側圧を下げてから残りの
躯体上部のコンクリートを打設する廻し打ち工法
が採用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来のコンクリート打設方法においては、
コンクリートの自由落下高さが高いためにコンク
リートの骨材分離を招来したり、コンクリート落
下時の巻込み空気によつて打上りコンクリートに
ジヤンカ、大きな気泡の発生を生起する。
コンクリートの自由落下高さが高いためにコンク
リートの骨材分離を招来したり、コンクリート落
下時の巻込み空気によつて打上りコンクリートに
ジヤンカ、大きな気泡の発生を生起する。
またトレミー管は構造物躯体内の鉄骨、鉄筋の
配置状態によつては使用不可能となる。
配置状態によつては使用不可能となる。
更にまた堰板の中段にコンクリート投入口を配
設する方法では、同投入口を密に配置する必要が
あり、堰板建込の手数がかかり、且つ各投入口に
は三角形の不用部分ｅが残り、破り取り作業が残
る。またこの方法では、コンクリート打設後、投
入口を閉塞しない限り、コンクリートが或る程度
硬化しないと上部のコンクリートが打設できず、
このためコンクリート打継部でのコールドジヨイ
ントができ易い。
設する方法では、同投入口を密に配置する必要が
あり、堰板建込の手数がかかり、且つ各投入口に
は三角形の不用部分ｅが残り、破り取り作業が残
る。またこの方法では、コンクリート打設後、投
入口を閉塞しない限り、コンクリートが或る程度
硬化しないと上部のコンクリートが打設できず、
このためコンクリート打継部でのコールドジヨイ
ントができ易い。
また廻し打ち工法の場合、躯体下部のコンクリ
ート打設時に、堰板を汚損し、その清掃手間が大
変なばかりでなく、清掃不可能な個所もあり、そ
のまま見過されている場合が多い。
ート打設時に、堰板を汚損し、その清掃手間が大
変なばかりでなく、清掃不可能な個所もあり、そ
のまま見過されている場合が多い。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような問題点を解決するために提
案されたものであつて、構造物躯体コンクリート
の打設に際し、コンクリート圧送装置に接続され
た配管を躯体下部の堰板に設けられ、且つ開閉シ
ヤツター装置を有するコンクリート投入口に直結
して、堰板が側圧に耐える高さまでコンクリート
を同堰板内に下部より圧送し、次いで同堰板内に
対するコンクリートの打込みを一時中止して同堰
板内に既に打込まれたコンクリートが流動性を失
い、同堰板内上部への新たなコンクリートの打設
による側圧の増加が低減したのち、同堰板内に上
部からコンクリートを投入、打設することを特徴
とする構造物躯体コンクリートの打設工法に係る
ものである。
案されたものであつて、構造物躯体コンクリート
の打設に際し、コンクリート圧送装置に接続され
た配管を躯体下部の堰板に設けられ、且つ開閉シ
ヤツター装置を有するコンクリート投入口に直結
して、堰板が側圧に耐える高さまでコンクリート
を同堰板内に下部より圧送し、次いで同堰板内に
対するコンクリートの打込みを一時中止して同堰
板内に既に打込まれたコンクリートが流動性を失
い、同堰板内上部への新たなコンクリートの打設
による側圧の増加が低減したのち、同堰板内に上
部からコンクリートを投入、打設することを特徴
とする構造物躯体コンクリートの打設工法に係る
ものである。
（作用）
本発明においては構造物躯体コンクリートの打
設に際し、従来のようにスラブ上より堰板内に直
接コンクリートを投入することなく、同堰板の下
部に開閉シヤツター装置を有するコンクリート投
入口を設け、同投入口にコンクリート圧送装置に
接続された配管を直接して、同コンクリート圧送
装置によつて前記堰板内にその下部よりコンクリ
ート投入口を介してコンクリートを堰板内に圧送
すると、打設コンクリートは同堰板内を上端面が
ほぼ水平面を保持しながら上昇し、同堰板内に打
設、充填される。
設に際し、従来のようにスラブ上より堰板内に直
接コンクリートを投入することなく、同堰板の下
部に開閉シヤツター装置を有するコンクリート投
入口を設け、同投入口にコンクリート圧送装置に
接続された配管を直接して、同コンクリート圧送
装置によつて前記堰板内にその下部よりコンクリ
ート投入口を介してコンクリートを堰板内に圧送
すると、打設コンクリートは同堰板内を上端面が
ほぼ水平面を保持しながら上昇し、同堰板内に打
設、充填される。
次いで前記堰板内に対するコンクリートの打込
みを途中で中止することによつて、既に前記堰板
内に打込まれたコンクリートがセメントの水和反
応、ブリージングによる骨材の沈着等によつて流
動性を失い、上部に新たに打込まれるコンクリー
トによる側圧の増加が少なくなつたのち前記堰板
内に上部より残りのコンクリート部分を上部より
堰板内に投入、打設して、躯体コンクリートの打
設を完了する。
みを途中で中止することによつて、既に前記堰板
内に打込まれたコンクリートがセメントの水和反
応、ブリージングによる骨材の沈着等によつて流
動性を失い、上部に新たに打込まれるコンクリー
トによる側圧の増加が少なくなつたのち前記堰板
内に上部より残りのコンクリート部分を上部より
堰板内に投入、打設して、躯体コンクリートの打
設を完了する。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
Ａは壁体部堰板、Ｂは梁部堰板、Ｃは柱部堰板
で、これらによつて躯体コンクリート打設用堰板
が構成されている。
で、これらによつて躯体コンクリート打設用堰板
が構成されている。
前記各堰板Ａ，Ｃには床面より骨材の分離の起
らない高さ以内の高さ、例えば約1.5ｍにコンク
リート投入口V1，V2，V3が設けられている。こ
れらのコンクリート投入口は壁堰板の場合は５〜
６ｍ間隔で、柱堰板の場合は各柱当り１個設けら
れている。
らない高さ以内の高さ、例えば約1.5ｍにコンク
リート投入口V1，V2，V3が設けられている。こ
れらのコンクリート投入口は壁堰板の場合は５〜
６ｍ間隔で、柱堰板の場合は各柱当り１個設けら
れている。
第３図乃至第５図は前記堰板Ａ，Ｃに設けられ
たコンクリート投入口本体を示し、コンクリート
投入用透孔１を有し、周囲の堰板に対する接続フ
ランジ２が外周縁に配設された矩形状主板３に、
前記透孔１の両側に倒Ｌ型断面の一双の水平枠４
が固着され、同両水平枠４，４の透孔１を挟んで
対向する両端部間に連結片５，６が前記各水平枠
４と直角に連結され、前記主板３上には前記各水
平枠４間に可摺動的に嵌装され、且つ前記透孔１
の対応部位に透孔７を有するとともに、一端部に
Ｌ型把手８を具えたシヤツター９が装架され、同
シヤツター９を前記水平枠４を案内として摺動さ
せることによつて、前記透孔１が開閉されるよう
になつている。
たコンクリート投入口本体を示し、コンクリート
投入用透孔１を有し、周囲の堰板に対する接続フ
ランジ２が外周縁に配設された矩形状主板３に、
前記透孔１の両側に倒Ｌ型断面の一双の水平枠４
が固着され、同両水平枠４，４の透孔１を挟んで
対向する両端部間に連結片５，６が前記各水平枠
４と直角に連結され、前記主板３上には前記各水
平枠４間に可摺動的に嵌装され、且つ前記透孔１
の対応部位に透孔７を有するとともに、一端部に
Ｌ型把手８を具えたシヤツター９が装架され、同
シヤツター９を前記水平枠４を案内として摺動さ
せることによつて、前記透孔１が開閉されるよう
になつている。
図中１０は前記連結片５に螺挿されたシヤツタ
ー９の締付用蝶ボルトである。
ー９の締付用蝶ボルトである。
第８図及び第９図はホース接続筒を示し、前記
コンクリート投入口本体の水平枠４に接合される
取付座１１より、前記透孔１に連通するホース接
続筒片１２が立設されている。
コンクリート投入口本体の水平枠４に接合される
取付座１１より、前記透孔１に連通するホース接
続筒片１２が立設されている。
第１０図及び第１１図はホース接続筒の他の実
施例を示し、取付座１１よりホース接続筒１２が
斜方向に突設されている。
施例を示し、取付座１１よりホース接続筒１２が
斜方向に突設されている。
Ｅはコンクリートミキサー車、Ｆは同ミキサー
車Ｅで混練された生コンクリートを圧送するコン
クリートポンプ車で、同ポンプ車Ｆのポンプ吐出
口に接続された配管Ｇが、夫々各堰板Ａ，Ｃに設
けたコンクリート投入口D1，D2，D3におけるホ
ース接続筒１２にホースＨを介して接続されてい
る。図中Ｉは配管Ｇの継手である。
車Ｅで混練された生コンクリートを圧送するコン
クリートポンプ車で、同ポンプ車Ｆのポンプ吐出
口に接続された配管Ｇが、夫々各堰板Ａ，Ｃに設
けたコンクリート投入口D1，D2，D3におけるホ
ース接続筒１２にホースＨを介して接続されてい
る。図中Ｉは配管Ｇの継手である。
なお前記コンクリートミキサー車Ｅ及びコンク
リートポンプ車Ｆが前記したコンクリート圧送装
置を構成するものである。
リートポンプ車Ｆが前記したコンクリート圧送装
置を構成するものである。
而して前記コンクリートポンプ車Ｇより前記コ
ンクリート投入口D1，D2，D3に、配管Ｉ及びホ
ースＨ並に同ホースＨが接続されたホース接続筒
１２を介て、コンクリート投入口本体の透孔１よ
り堰板Ａ，Ｃ内に、同堰板Ａ，Ｃがコンクリート
側圧に耐えられる高さｈ（通常ｈ＝４ｍ位までで
あれば通常の堰板で使用可能である）までの部分
P1にコンクリートを圧送する。
ンクリート投入口D1，D2，D3に、配管Ｉ及びホ
ースＨ並に同ホースＨが接続されたホース接続筒
１２を介て、コンクリート投入口本体の透孔１よ
り堰板Ａ，Ｃ内に、同堰板Ａ，Ｃがコンクリート
側圧に耐えられる高さｈ（通常ｈ＝４ｍ位までで
あれば通常の堰板で使用可能である）までの部分
P1にコンクリートを圧送する。
かくして堰板Ａ，Ｃ内にコンクリートが所定の
高さまで打設されたのを確認すると、コンクリー
ト圧送を中断し、前記コンクリート投入口本体に
装架されたシヤツター９を水平枠４に沿つて摺動
させ、コンクリート投入用透孔１を閉塞したのち
配管を直ちに別の投入口に盛替える。
高さまで打設されたのを確認すると、コンクリー
ト圧送を中断し、前記コンクリート投入口本体に
装架されたシヤツター９を水平枠４に沿つて摺動
させ、コンクリート投入用透孔１を閉塞したのち
配管を直ちに別の投入口に盛替える。
かくして前記堰板Ａ，Ｃ内のコンクリートにお
けるセメントの水和反応、ブリージングによる骨
材の沈着等によつて流動性を失い、堰板内上部へ
の新たなコンクリートの打設による側圧の増加が
少なくなつた時点を見計つて、スラブＪから堰板
Ａ，Ｃの上部、梁部堰板Ｂにコンクリートを投入
打設し、高さｈ以上の残りのコンクリートを打設
する。
けるセメントの水和反応、ブリージングによる骨
材の沈着等によつて流動性を失い、堰板内上部へ
の新たなコンクリートの打設による側圧の増加が
少なくなつた時点を見計つて、スラブＪから堰板
Ａ，Ｃの上部、梁部堰板Ｂにコンクリートを投入
打設し、高さｈ以上の残りのコンクリートを打設
する。
（発明の効果）
このように本発明によれば、従来のようにスラ
ブ上より堰板内に直接コンクリートを投入するこ
となく、躯体下部の堰板に設けられた開閉シヤツ
ター装置を有するコンクリート投入口に、コンク
リート圧送装置の配管を接続して、堰板内にコン
クリートを圧送するようにしたので、圧入範囲の
コンクリートはコンクリート圧送装置による加圧
力と、自重とによつて加圧された状態で打設され
るので、密実で強度があり、耐久性のあるコンク
リートが打設され、また打設コンクリートは堰板
内において上端面がほぼ水平面を保持した状態で
打上げられていくので、投入口の間隔を大きくと
ることができる。
ブ上より堰板内に直接コンクリートを投入するこ
となく、躯体下部の堰板に設けられた開閉シヤツ
ター装置を有するコンクリート投入口に、コンク
リート圧送装置の配管を接続して、堰板内にコン
クリートを圧送するようにしたので、圧入範囲の
コンクリートはコンクリート圧送装置による加圧
力と、自重とによつて加圧された状態で打設され
るので、密実で強度があり、耐久性のあるコンク
リートが打設され、また打設コンクリートは堰板
内において上端面がほぼ水平面を保持した状態で
打上げられていくので、投入口の間隔を大きくと
ることができる。
また前記堰板におけるコンクリート投入口上部
においては、コンクリートが下方より上方に打上
げられていくのでコンクリート骨材の分離はな
く、また前記投入口より下方部分についても、コ
ンクリートの自由落下高さが低いのでコンクリー
ト骨材の分離は殆んど生起することがなく、また
堰板の前記投入口の上下部分ともコンクリート打
設に伴なう空気の巻込みが殆んどなく、気泡の発
生が防止される。
においては、コンクリートが下方より上方に打上
げられていくのでコンクリート骨材の分離はな
く、また前記投入口より下方部分についても、コ
ンクリートの自由落下高さが低いのでコンクリー
ト骨材の分離は殆んど生起することがなく、また
堰板の前記投入口の上下部分ともコンクリート打
設に伴なう空気の巻込みが殆んどなく、気泡の発
生が防止される。
また本発明によれば、前記堰板下部内に打設さ
れたコンクリートが、セメントの水和反応でブリ
ージングによる骨材の沈着等により流動性を失
い、堰板内上部への新らたなコンクリートによる
側圧の増加が少なくなつた時点で同堰板内に上部
より通常の方法でコンクリートを投入、打設する
ので、このコンクリートの自由落下距離が短か
く、コンクリートの骨材分離の発生、空気の巻込
みが防止される。
れたコンクリートが、セメントの水和反応でブリ
ージングによる骨材の沈着等により流動性を失
い、堰板内上部への新らたなコンクリートによる
側圧の増加が少なくなつた時点で同堰板内に上部
より通常の方法でコンクリートを投入、打設する
ので、このコンクリートの自由落下距離が短か
く、コンクリートの骨材分離の発生、空気の巻込
みが防止される。
更にまた本発明の方法によれば、堰板下部より
上部に亘つて殆んど連続的にコンクリートを打設
できるので、打継面のコールドジヨイントの発生
を防止することができ、また堰板下部よりコンク
リートを圧送するので、従来工法では不可能な窓
口開口部やブレース材等の部分に対する完全なコ
ンクリートの充填が可能となる。
上部に亘つて殆んど連続的にコンクリートを打設
できるので、打継面のコールドジヨイントの発生
を防止することができ、また堰板下部よりコンク
リートを圧送するので、従来工法では不可能な窓
口開口部やブレース材等の部分に対する完全なコ
ンクリートの充填が可能となる。
なお前記従来の廻し打ち工法には避けられなか
つた鉄筋、型枠の汚れが極めて少なくなる。
つた鉄筋、型枠の汚れが極めて少なくなる。
第１図は本発明に係る構造物躯体コンクリート
の打設工法の一実施例の実施状況を示す斜面図、
第２図はその部分拡大図、第３図は堰板における
コンクリート投入口を示す平面図、第４図はその
一部を欠截して示した側面図、第５図はその縦断
面図、第６図はシヤツターの平面図、第７図はそ
の側面図、第８図はホース接続筒の平面図、第９
図はその縦断面図、第１０図はホース接続筒の他
の実施例を示す平面図、第１１図はその縦断面
図、第１２図及び第１３図は従来工法の一例を示
す縦断面図並に縦断側面図、第１４図は従来工法
の他の例を示す縦断面図である。 Ａ……壁体部堰板、Ｂ……梁部堰板、Ｃ……柱
部堰板、D1，D2，D3……コンクリート投入口、
Ｅ……コンクリートミキサー車、Ｆ……コンクリ
ートポンプ車、Ｇ……配管、Ｉ……ホース、１…
…コンクリート投入用透孔、９……シヤツター。
の打設工法の一実施例の実施状況を示す斜面図、
第２図はその部分拡大図、第３図は堰板における
コンクリート投入口を示す平面図、第４図はその
一部を欠截して示した側面図、第５図はその縦断
面図、第６図はシヤツターの平面図、第７図はそ
の側面図、第８図はホース接続筒の平面図、第９
図はその縦断面図、第１０図はホース接続筒の他
の実施例を示す平面図、第１１図はその縦断面
図、第１２図及び第１３図は従来工法の一例を示
す縦断面図並に縦断側面図、第１４図は従来工法
の他の例を示す縦断面図である。 Ａ……壁体部堰板、Ｂ……梁部堰板、Ｃ……柱
部堰板、D1，D2，D3……コンクリート投入口、
Ｅ……コンクリートミキサー車、Ｆ……コンクリ
ートポンプ車、Ｇ……配管、Ｉ……ホース、１…
…コンクリート投入用透孔、９……シヤツター。
Claims (1)
- １ 構造物躯体コンクリートの打設に際し、コン
クリート圧送装置に接続された配管を躯体下部の
堰板に設けられ、且つ開閉シヤツター装置を有す
るコンクリート投入口に直結して、堰板が側圧に
耐える高さまでコンクリートを同堰板内に下部よ
り圧送し、次いで同堰板内に対するコンクリート
の打込みを一時中止して同堰板内に既に打込まれ
たコンクリートが流動性を失い、同堰板内上部へ
の新たなコンクリートの打設による側圧の増加が
低減したのち、同堰板内に上部からコンクリート
を投入、打設することを特徴とする構造物躯体コ
ンクリートの打設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62217926A JPS6462555A (en) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | Method of placing construction of structure body concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62217926A JPS6462555A (en) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | Method of placing construction of structure body concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6462555A JPS6462555A (en) | 1989-03-09 |
| JPH052066B2 true JPH052066B2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=16711889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62217926A Granted JPS6462555A (en) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | Method of placing construction of structure body concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6462555A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749714B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1995-05-31 | 行道 斎藤 | 鋼管コンクリート製柱の建設方法 |
| JPH0617627B2 (ja) * | 1988-05-26 | 1994-03-09 | ホリー株式会社 | 柱型枠のコンクリート注入口装置及びそのコンクリート注入方法 |
| JPH0728308Y2 (ja) * | 1989-02-22 | 1995-06-28 | 株式会社大林組 | コンクリート圧入部金物 |
| JP2794030B2 (ja) * | 1989-12-20 | 1998-09-03 | 株式会社竹中工務店 | 圧入孔治具 |
| CN103967282B (zh) * | 2014-05-14 | 2016-05-18 | 江苏南通三建集团有限公司 | 一种混凝土浇注装置及其施工方法 |
-
1987
- 1987-09-02 JP JP62217926A patent/JPS6462555A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6462555A (en) | 1989-03-09 |
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