JPH07259242A - タイルパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストで高品質のタイルパネルを提供する
と共に、タイルの裏面の汚損がなく作業も簡単な製造方
法の提供。 【構成】 表面に凹凸形状を有する複数のタイルの裏面
を上にして、目地幅を取りながら型枠内に敷き並べ、タ
イル裏面からコンクリート等を流し込んでタイルパネル
を作成する方法であって、タイルの表面にフィルムシー
トを目地幅を取りながら密着させてユニット化したもの
を、目地部分にタイル裏面の水平を確保できる均一高さ
の固定用部材を型枠に底面を接するように配置し、型枠
内に敷き並べる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中、高層ビル等に使用
されるＰＣ板（プレキャストコンクリート）先付け工法
用のタイルユニットの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面に凹凸を有するタイルを用い
たＰＣ（プレキャスト）工法によるタイルパネルの製造
方法として、特開平４−３２０８０４号公報に記載され
る製造方法が知られている。

【０００３】また、図６に示すように、熱可塑性樹脂１
０をタイル１１の表面に流し込み、目地部に樹脂サイズ
より大きな発砲ポリエチレン１２を熱可塑性樹脂１０の
上に設けることにより、タイル１２を裏向きに平置き可
能にする製造方法が知られている。

【０００４】また、図７に示すように、タイル１３の表
面側の両端部にリブ１４を設け、このリブ１４に木枠１
５をはめ込んでタイル１３を固定する方法が知られてい
る。そして、プレキャスト鉄筋コンクリートパネルタイ
ル先付け工法及び現場型枠タイル先付け工法において、
タイルを型枠面に配列固定する際に使用するタイルシー
トによるフィルム真空成形法として、実公昭５７−１２
６８３号公報に記載される方法が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法においては、次のような問題点があった。

【０００６】まず、特開平４−３２０８０４号公報に記
載される製造方法、及び、図６に示すような、熱可塑性
樹脂１０をタイル１１の表面に流し込むことにより、タ
イル１１を裏向きに平置き可能にする製造方法において
は、熱可塑性樹脂１０だけの構造であると、敷き詰めや
梱包作業等のハンドリング作業時に、タイル１１と樹脂
１０間に隙間が出来たり、タイルが樹脂から剥離したり
して、コンクリート打設時にセメントペーストがその隙
間に廻り込んでしまい、タイル１１の表面を汚損してし
まうという欠点があり、また、樹脂１０の上に水が溜ま
って逃げず、白黒の斑模様ができて、目地の色ムラが生
じる。そこで、樹脂１０上に樹脂サイズより大きな発砲
ポリエチレン１２を置いて、タイル１１を密着させて隙
間を無くし、また、水が溜まらないようにしているが、
コストが高くつくという欠点があり、また、タイル１１
を引き剥がす時の剥がし作業が困難であるという欠点が
あった。

【０００７】また、図７に示す製造方法においては、タ
イル１３側にリブ１４を形成する必要があり、また、タ
イル１３とタイル１３の間に隙間ができ、コンクリート
の打設時にセメントのペーストが廻り込むという欠点が
あった。また、コンクリートの打設時にタイル１３が埋
没し易いという欠点があった。さらに、タイル１３の敷
き詰め作業時において、タイル１３のリブ１４を木枠１
５に合わせながら作業を進めるために作業時間が長くな
り、また、リブ１４と木枠１５の掛かりが浅い場合、タ
イル１３がベースに落ち込み、ＰＣ（プレキャスト）化
が正しく行われないという欠点があり、補修等が必要と
なる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面に凹凸形
状を有する複数のタイルの裏面を上にして、目地幅を取
りながら型枠内に敷き並べた後、タイル裏面からコンク
リート等を流し込んでタイルパネルを作成するタイルパ
ネルの製造方法において、前記タイル表面に、フィルム
シートを目地幅を取りながら密着させてユニット化した
ものを、目地部分にタイル裏面の水平を確保できる均一
高さの固定用部材を型枠に底面を接するように配設さ
せ、型枠内に敷き並べることを特徴とする。

【０００９】また、固定用部材は、タイル厚からタイル
埋め込み寸法を引いた寸法よりやや高く、目地幅とほぼ
同じ幅であり、型枠内寸の長さとする長方形であるよう
なタイルパネルを製造するものである。

【００１０】

【作用】本発明のタイルパネルの製造方法は、タイル表
面に、フィルムシートを目地幅を取りながら密着させて
ユニット化したものを、目地部分にタイル裏面の水平を
確保できる均一高さの固定用部材を型枠に底面を接する
ように配設させ、型枠内に敷き並べ、また、固定用部材
を、タイル厚からタイル埋め込み寸法を引いた寸法より
やや高く、目地幅とほぼ同じ幅とし、型枠内寸の長さと
する長方形であるように形成するので、タイルの敷き並
べが容易であり、タイルの裏面高さを均一にでき、あら
ゆる表面形状のタイルのＰＣ（プレキャスト）化が可能
である。また、セメントペーストがタイルの隙間に廻り
込まず、タイル表面を汚損させない。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の特徴
を、実施例に基づいて、具体的に説明する。

【００１２】図１は本発明の一実施例のタイルユニット
の斜視図、図２は同タイルユニットの断面図である。

【００１３】図において、１はタイルであって、裏面１
ａを上側に、表面部１ｂを下側に型枠２内に載置されて
いる。タイル１の裏面１ａ側は凹凸状に形成されてお
り、コンクリートの打設はこの裏面１ａ側になされる。
タイル１の表面部１ｂは不規則な凹凸状となっており、
この表面部１ｂにフィルムシート３が張られている。こ
のフィルムシート３は、型枠２とタイル１間を脱気する
真空成形法によって、タイル１に密着するようになって
いる。タイル１の目地部４には、粘着テープ５付きの発
泡ポリエチレン６が貼着されている。この発泡ポリエチ
レン６は、タイル１を浮かせるための固定部材であり、
低発泡倍率のもの、又は木材で形成されている。

【００１４】図３に本実施例のタイルユニットの製造工
程を示す。

【００１５】まず、使用タイルの最大厚さを測定し（図
３の（ａ））、Ｌの高さ（Ｌ＝タイル厚さ（ｔ）−型枠
の目地高さ）より多少高い長さｈに発泡ポリエチレン６
をカットする（図３の（ｂ））。

【００１６】次いで、フィルムシート３の目地部４にＬ
の高さより多少長い長さの発泡ポリエチレン６を貼着
し、真空成形法により、フィルムシート３のみからなる
タイルユニット７を成形する。タイルユニット７は、タ
イル１とフィルムシート３との間の空間部を脱気するこ
とによって、フィルムシート３がタイル１に密着するよ
うになっている。発泡ポリエチレン６の長さＳは、タイ
ルユニット７の型枠２の内寸の長さと同じ長さとする。
また、同発泡ポリエチレン６の幅Ｍは、タイルユニット
７の目地部４の幅と同一幅とする（図３の（ｃ））。

【００１７】次いで、タイルユニット７を裏向きにして
ＰＣ型枠８内に敷き並べる（図４参照）。このとき、発
泡ポリエチレン６でタイル１の表面部１ｂを浮かせ、タ
イルユニット７の全荷重を支えるようになっている。発
泡ポリエチレン６は真空成型方にて、タイルにフィルム
シートを密着させた後、敷き並べるように嵌合させても
よい。

【００１８】図５の（ａ）は、タイル１の裏面１ａが不
均一の場合、目地深さが浅いタイル１がコンクリート９
から剥離する不具合を示す説明図である。しかし、本実
施例のように、Ｌの高さ（Ｌ＝タイルの厚さ−型枠の目
地高さ）より多少長い発泡ポリエチレン６を目地部４に
貼着させることによって、テッセラ等の表面凹凸の大き
いタイルも型枠床面から浮かせることにより裏面１ａの
位置高さを水平に一定にさせて、面精度を確保するとと
もに、埋め込み厚も均一とし、タイル１がコンクリート
９から剥離するのを防止することができる（図５の
（ｂ）参照）。また、発泡ポリエチレン６とフィルムシ
ート３の真空圧によって、フィルムシート３がタイル１
の表面に密着しているので、コンクリートの打設時にセ
メントペーストがタイル１の表面部１ｂに廻り込まな
い。

【００１９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、フィルムシートと固定用部材のみで、タイルの裏面
を精度よく一定面に固定できるので、低コストで高品質
のパネルユニットを提供できる。また、フィルムシート
が固定部材によりタイルの表面に密着させられるので、
コンクリートの打設作業時にセメントペーストがタイル
の表面に廻り込まず、タイルの表面を汚損させることが
ない。また、目地部に配設した固定部材とフィルムシー
トとタイルのみでタイルユニット化されているので、コ
ンクリートの打設時のＰＣ型枠への敷き並べ作業が容易
である。さらに、固定部材でタイルの表面を型枠の床面
から浮かせるので、テッセラ等の表面凹凸の激しいタイ
ルのＰＣ板化も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例のタイルユニットの斜視図
である。

【図２】 同タイルユニットの断面図である。

【図３】 本実施例のタイルユニットの製造工程を示す
説明図である。

【図４】 タイルユニットを裏向きにしてＰＣ型枠内に
敷き並べる作業を示す図である。

【図５】 同図の（ａ）はタイルの裏面が不均一の場合
であって目地深さが浅いタイルがコンクリートから剥離
する不具合を示す説明図、同図の（ｂ）は本実施例のタ
イルユニットの施工例を示す説明図である。

【図６】 熱可塑性樹脂を利用した従来例の断面図であ
る。

【図７】 リブを設けた従来例の断面図である。

【符号の説明】

１：タイル １ａ：裏面 １ｂ：表面部 ２：型枠
３：フィルムシート ４：目地部 ５：粘着テープ ６：発泡ポリエチレン
７：タイルユニット ８：ＰＣ型枠 ９：コンクリート
１０：熱可塑性樹脂 １１：タイル １２：発泡ポリ
エチレン １３：タイル １４：リブ １５：木枠

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凹凸形状を有する複数のタイルの
   裏面を上にして、目地幅を取りながら型枠内に敷き並べ
   た後、タイル裏面からコンクリート等を流し込んでタイ
   ルパネルを作成するタイルパネルの製造方法において、
   前記タイル表面に、フィルムシートを目地幅を取りなが
   ら密着させてユニット化したものを、目地部分にタイル
   裏面の水平を確保できる均一高さの固定用部材を型枠に
   底面を接するように配設させ、型枠内に敷き並べること
   を特徴とするタイルパネルの製造方法。
2. 【請求項２】 固定用部材は、タイル厚からタイル埋め
   込み寸法を引いた寸法よりやや高く、目地幅とほぼ同じ
   幅であり、型枠内寸の長さとする長方形である請求項１
   記載のタイルパネルの製造方法。