JPH0725859A - トリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンの製造方法 - Google Patents
トリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンの製造方法Info
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- JPH0725859A JPH0725859A JP5168834A JP16883493A JPH0725859A JP H0725859 A JPH0725859 A JP H0725859A JP 5168834 A JP5168834 A JP 5168834A JP 16883493 A JP16883493 A JP 16883493A JP H0725859 A JPH0725859 A JP H0725859A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
(57)【要約】
【構成】 塩化シアヌルとトリブロモフェノラート水溶
液とを、第３級アミンの存在下で反応させることを特徴
とするトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジ
ンの製造方法。 【効果】 本発明のトリス（トリブロモフェノキシ）−
ｓ−トリアジンの製造方法は、公知文献の製造方法より
も、反応が短時間で終了し、収率および純度も高い。
液とを、第３級アミンの存在下で反応させることを特徴
とするトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジ
ンの製造方法。 【効果】 本発明のトリス（トリブロモフェノキシ）−
ｓ−トリアジンの製造方法は、公知文献の製造方法より
も、反応が短時間で終了し、収率および純度も高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トリス（トリブロモフ
ェノキシ）−ｓ−トリアジンの製造方法に関する。
ェノキシ）−ｓ−トリアジンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】トリス
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジン化合物は、
フランス特許１５６６６７５号によって公知であり、米
国特許３８４３６５０号および特開昭４７−２５２３２
号によって合成樹脂用難燃剤として優れた特性を有する
ことが公知となっている。しかし、フランス特許１５６
６６７５号に記載のトリス（トリブロモフェノキシ）−
ｓ−トリアジン化合物は、純度が低く、収率も低い。
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジン化合物は、
フランス特許１５６６６７５号によって公知であり、米
国特許３８４３６５０号および特開昭４７−２５２３２
号によって合成樹脂用難燃剤として優れた特性を有する
ことが公知となっている。しかし、フランス特許１５６
６６７５号に記載のトリス（トリブロモフェノキシ）−
ｓ−トリアジン化合物は、純度が低く、収率も低い。
【０００３】従来は、トリス（トリブロモフェノキシ）
−ｓ−トリアジンの製造方法として、例えば特開昭４７
−２５２３２号および米国特許３８４３６５０号に記載
されているように、塩化シアヌルをケトン系溶剤または
環状エーテル系溶剤に溶解し、トリブロモフェノラート
の水溶液またはエタノール溶液を添加する方法がとられ
ている。また、特開昭５３−１１６３９０号に記載され
ているように、水と有機溶剤との不均一混合溶剤で、相
間移動触媒の存在下、アルカリにて処理する方法が知ら
れている。
−ｓ−トリアジンの製造方法として、例えば特開昭４７
−２５２３２号および米国特許３８４３６５０号に記載
されているように、塩化シアヌルをケトン系溶剤または
環状エーテル系溶剤に溶解し、トリブロモフェノラート
の水溶液またはエタノール溶液を添加する方法がとられ
ている。また、特開昭５３−１１６３９０号に記載され
ているように、水と有機溶剤との不均一混合溶剤で、相
間移動触媒の存在下、アルカリにて処理する方法が知ら
れている。
【０００４】しかしながら、親水性溶剤を使用する製造
方法では、溶剤回収時に水との共沸により水分が含まれ
ることとなり回収溶剤から水分を除去することが困難で
あるため、回収溶剤を反応溶剤として再使用すると、塩
化シアヌルが加水分解を受けて加水分解物が反応系に混
入し、得られる生成物の純度を低下させ、合成樹脂に添
加した場合に樹脂の物性および難燃性を低下させるとい
う問題があった。
方法では、溶剤回収時に水との共沸により水分が含まれ
ることとなり回収溶剤から水分を除去することが困難で
あるため、回収溶剤を反応溶剤として再使用すると、塩
化シアヌルが加水分解を受けて加水分解物が反応系に混
入し、得られる生成物の純度を低下させ、合成樹脂に添
加した場合に樹脂の物性および難燃性を低下させるとい
う問題があった。
【０００５】また、非親水性溶剤を使用する製造方法で
は、特開平３−３４９７２号に記載されているように、
高純度、高収率でトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ
−トリアジンが得られるが、反応完結までに長時間熟成
する必要があった。しかしながら、トリブロモフェノラ
ートと塩化シアヌルとの反応において、長時間熟成する
と、水の影響により塩化シアヌルが加水分解を受けて純
度の高いトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリア
ジンが得られない。そこで、非親水性溶剤を使用する製
造方法においては、反応時間の短縮のために、相間移動
触媒を多量に使用することが考えられる。しかし、相間
移動触媒は高価であるため多量に使用することはでき
ず、また実際に相間移動触媒を増加しても反応時間の短
縮効果は少なかった。
は、特開平３−３４９７２号に記載されているように、
高純度、高収率でトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ
−トリアジンが得られるが、反応完結までに長時間熟成
する必要があった。しかしながら、トリブロモフェノラ
ートと塩化シアヌルとの反応において、長時間熟成する
と、水の影響により塩化シアヌルが加水分解を受けて純
度の高いトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリア
ジンが得られない。そこで、非親水性溶剤を使用する製
造方法においては、反応時間の短縮のために、相間移動
触媒を多量に使用することが考えられる。しかし、相間
移動触媒は高価であるため多量に使用することはでき
ず、また実際に相間移動触媒を増加しても反応時間の短
縮効果は少なかった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、相間移動触媒を使用せず、第３級
アミンのみを触媒として反応することにより熟成の必要
がないほど短時間で反応が完結することを発見した。そ
して、塩化シアヌルに対する水の影響を極力減らすこと
により、原料の塩化シアヌルの加水分解を最小限に抑え
ることができる製造方法を見出したのである。
してなされたもので、相間移動触媒を使用せず、第３級
アミンのみを触媒として反応することにより熟成の必要
がないほど短時間で反応が完結することを発見した。そ
して、塩化シアヌルに対する水の影響を極力減らすこと
により、原料の塩化シアヌルの加水分解を最小限に抑え
ることができる製造方法を見出したのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化シアヌル
とトリブロモフェノラート水溶液とを、第３級アミンの
存在下で反応させることを特徴とするトリス（トリブロ
モフェノキシ）−ｓ−トリアジンの製造方法である。
とトリブロモフェノラート水溶液とを、第３級アミンの
存在下で反応させることを特徴とするトリス（トリブロ
モフェノキシ）−ｓ−トリアジンの製造方法である。
【０００８】（１）トリブロモフェノラートの調製 トリブロモフェノラートの調製はあらかじめ水にアルカ
リ、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムを溶解
し、冷却した水溶液にトリブロモフェノールを添加し、
加熱するかまたは室温で完全に溶解させて行なう。
リ、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムを溶解
し、冷却した水溶液にトリブロモフェノールを添加し、
加熱するかまたは室温で完全に溶解させて行なう。
【０００９】なお、その際に非親水性溶剤を添加するこ
とにより、５０％（重量％、以下同様）以上の高濃度の
トリブロモフェノラート水溶液を調製することができ
る。このような高濃度トリブロモフェノラート水溶液を
塩化シアヌルとの反応に用いると、反応器の単位容量あ
たりのトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジ
ンの生産量が高く、生産性が良くなる。
とにより、５０％（重量％、以下同様）以上の高濃度の
トリブロモフェノラート水溶液を調製することができ
る。このような高濃度トリブロモフェノラート水溶液を
塩化シアヌルとの反応に用いると、反応器の単位容量あ
たりのトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジ
ンの生産量が高く、生産性が良くなる。
【００１０】本発明において、トリブロモフェノラート
水溶液の濃度とは、水溶液中のトリブロモフェノラート
をトリブロモフェノールに換算して求めた値である。具
体的には、下式のように、水に対するトリブロモフェノ
ールの濃度として求められる。
水溶液の濃度とは、水溶液中のトリブロモフェノラート
をトリブロモフェノールに換算して求めた値である。具
体的には、下式のように、水に対するトリブロモフェノ
ールの濃度として求められる。
【数１】
【００１１】高濃度トリブロモフェノラート水溶液の調
製はあらかじめ水にアルカリ、例えば、水酸化ナトリウ
ムや水酸化カリウムを溶解し、冷却した水溶液に非親水
性溶剤を添加し、そこへトリブロモフェノールを添加
し、加熱するかまたは室温で完全に溶解させて行なう。
製はあらかじめ水にアルカリ、例えば、水酸化ナトリウ
ムや水酸化カリウムを溶解し、冷却した水溶液に非親水
性溶剤を添加し、そこへトリブロモフェノールを添加
し、加熱するかまたは室温で完全に溶解させて行なう。
【００１２】操作性においては、あらかじめ非親水性溶
剤を添加しておくと、容易にトリブロモフェノラートを
調製できる。さらに、トリブロモフェノラート調製後の
トリブロモフェノラート水溶液は比重が重く、水層と非
親水性溶剤層に容易に分離し、トリブロモフェノラート
は非親水性溶剤に溶解しないため、分離した非親水性溶
剤を抜き取り、新たにトリブロモフェノールを添加して
溶解すると、反応器の容量に対して一度に多量のトリブ
ロモフェノラートを調製できる。抜き取った非親水性溶
剤は反応溶剤としてそのまま使用できる。生産性におい
ても、反応器の容量に対して一度に多量のトリブロモフ
ェノラートを調製できるため、一回の製造による生産量
を高めることができる。また、反応系内に入る水の量が
少ないため、塩化シアヌルの加水分解を最小限に抑える
ことができ、塩化シアヌルを完全に非親水性溶剤に溶解
させる必要なく分散状態で反応ができる。さらに、塩化
シアヌルの取り扱い上、可能であれば、塩化シアヌル粉
末を直接トリブロモフェノラート溶液へ添加して反応さ
せることもできる。
剤を添加しておくと、容易にトリブロモフェノラートを
調製できる。さらに、トリブロモフェノラート調製後の
トリブロモフェノラート水溶液は比重が重く、水層と非
親水性溶剤層に容易に分離し、トリブロモフェノラート
は非親水性溶剤に溶解しないため、分離した非親水性溶
剤を抜き取り、新たにトリブロモフェノールを添加して
溶解すると、反応器の容量に対して一度に多量のトリブ
ロモフェノラートを調製できる。抜き取った非親水性溶
剤は反応溶剤としてそのまま使用できる。生産性におい
ても、反応器の容量に対して一度に多量のトリブロモフ
ェノラートを調製できるため、一回の製造による生産量
を高めることができる。また、反応系内に入る水の量が
少ないため、塩化シアヌルの加水分解を最小限に抑える
ことができ、塩化シアヌルを完全に非親水性溶剤に溶解
させる必要なく分散状態で反応ができる。さらに、塩化
シアヌルの取り扱い上、可能であれば、塩化シアヌル粉
末を直接トリブロモフェノラート溶液へ添加して反応さ
せることもできる。
【００１３】（２）塩化シアヌル 本発明に使用される塩化シアヌルは、粉末状のものをそ
のまま反応に使用してもよいし、または非親水性溶剤に
溶解または分散させた塩化シアヌルの溶液または分散液
の状態で反応に使用してもよい。
のまま反応に使用してもよいし、または非親水性溶剤に
溶解または分散させた塩化シアヌルの溶液または分散液
の状態で反応に使用してもよい。
【００１４】（３）溶剤 本発明に使用される溶剤は非親水性溶剤であれば特に限
定はないが、例えば塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、テ
トラクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ヘキサ
ン等の飽和炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン置
換芳香族炭化水素類が挙げられる。好ましくは、塩化シ
アヌルの溶解度の高い溶剤、例えばクロロホルム、塩化
メチレン等のハロゲン化炭化水素類である。さらに、塩
化シアヌルを溶解または分散させるのに、これらの溶剤
を２種以上併用することもできる。また、塩化シアヌル
を溶解または分散させるのに使用する溶剤と、トリブロ
モフェノラートを水に高濃度で溶解させるために添加す
る非親水性溶剤とは異なってもよい。トリブロモフェノ
ラートを水に高濃度で溶解させるための非親水性溶剤は
２種以上併用しても差し支えない。蒸留によって回収さ
れた溶剤は、そのまま再使用することができ、必要であ
れば、脱水剤によって水分を除くこともできる。塩化シ
アヌルを溶解または分散させるのに必要な溶剤量は、特
に限定はされないが、塩化シアヌルに対して２．０倍重
量以上であるのが好ましい。それ未満であると、反応操
作が困難となる。高濃度トリブロモフェノラート水溶液
調製のための溶剤はトリブロモフェノラート調製後に反
応器上部より抜き取ることができるため、その溶剤量は
特に限定されないが、トリブロモフェノールに対して
０．１倍重量以上であるのが好ましい。
定はないが、例えば塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、テ
トラクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ヘキサ
ン等の飽和炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン置
換芳香族炭化水素類が挙げられる。好ましくは、塩化シ
アヌルの溶解度の高い溶剤、例えばクロロホルム、塩化
メチレン等のハロゲン化炭化水素類である。さらに、塩
化シアヌルを溶解または分散させるのに、これらの溶剤
を２種以上併用することもできる。また、塩化シアヌル
を溶解または分散させるのに使用する溶剤と、トリブロ
モフェノラートを水に高濃度で溶解させるために添加す
る非親水性溶剤とは異なってもよい。トリブロモフェノ
ラートを水に高濃度で溶解させるための非親水性溶剤は
２種以上併用しても差し支えない。蒸留によって回収さ
れた溶剤は、そのまま再使用することができ、必要であ
れば、脱水剤によって水分を除くこともできる。塩化シ
アヌルを溶解または分散させるのに必要な溶剤量は、特
に限定はされないが、塩化シアヌルに対して２．０倍重
量以上であるのが好ましい。それ未満であると、反応操
作が困難となる。高濃度トリブロモフェノラート水溶液
調製のための溶剤はトリブロモフェノラート調製後に反
応器上部より抜き取ることができるため、その溶剤量は
特に限定されないが、トリブロモフェノールに対して
０．１倍重量以上であるのが好ましい。
【００１５】（４）第３級アミン 本発明に使用される第３級アミンとしては、例えばトリ
メチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミ
ン、トリブチルアミン、トリアミルアミン、トリヘキシ
ルアミン、トリオクチルアミン、トリベンジルアミン、
ジエチルベンジルアミン、トリフェニルアミン、ピリジ
ン、テトラメチルエチレンジアミン等が挙げられる。好
ましくは、水溶性の高い第３級アミンである。添加量
は、塩化シアヌルに対して０．０１〜５．０％である。
メチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミ
ン、トリブチルアミン、トリアミルアミン、トリヘキシ
ルアミン、トリオクチルアミン、トリベンジルアミン、
ジエチルベンジルアミン、トリフェニルアミン、ピリジ
ン、テトラメチルエチレンジアミン等が挙げられる。好
ましくは、水溶性の高い第３級アミンである。添加量
は、塩化シアヌルに対して０．０１〜５．０％である。
【００１６】第３級アミンは、あらかじめトリブロモフ
ェノラートの溶液へ添加するか、あるいは塩化シアヌル
の溶液へ添加してもよい。添加時期については、反応
前、反応後、熟成中のいずれの時期に添加してもよい。
反応後、または熟成中に添加する場合は、添加温度は、
第３級アミンの沸点と非親水性溶剤の沸点のいずれか低
い温度以下であるのが好ましい。
ェノラートの溶液へ添加するか、あるいは塩化シアヌル
の溶液へ添加してもよい。添加時期については、反応
前、反応後、熟成中のいずれの時期に添加してもよい。
反応後、または熟成中に添加する場合は、添加温度は、
第３級アミンの沸点と非親水性溶剤の沸点のいずれか低
い温度以下であるのが好ましい。
【００１７】（５）製造方法 本発明の製造方法においては、例えば、トリブロモフェ
ノラート水溶液を調製し、これを、非親水性溶剤に溶解
または分散した塩化シアヌルと第３級アミンの溶液へ滴
下するか、または、このトリブロモフェノラート水溶液
に、第３級アミンと塩化シアヌル粉末を添加する。滴下
または添加した後、必要であれば熟成を行ない、常圧下
または減圧下で非親水性溶剤を反応系より除去すること
により、高純度のトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ
−トリアジンが得られる。
ノラート水溶液を調製し、これを、非親水性溶剤に溶解
または分散した塩化シアヌルと第３級アミンの溶液へ滴
下するか、または、このトリブロモフェノラート水溶液
に、第３級アミンと塩化シアヌル粉末を添加する。滴下
または添加した後、必要であれば熟成を行ない、常圧下
または減圧下で非親水性溶剤を反応系より除去すること
により、高純度のトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ
−トリアジンが得られる。
【００１８】反応温度は特に限定されないが、塩化シア
ヌルの溶液または分散液にトリブロモフェノラート水溶
液を滴下する際に回収溶剤を使用した場合は、トリブロ
モフェノラート水溶液の滴下の直前までは塩化シアヌル
の加水分解抑制のために１０℃以下に冷却した方がよ
く、滴下が開始されれば溶剤の沸点まで反応温度を上げ
てもよい。好ましくは、塩化シアヌルの加水分解を極力
抑えるため、低温で滴下した方がよい。
ヌルの溶液または分散液にトリブロモフェノラート水溶
液を滴下する際に回収溶剤を使用した場合は、トリブロ
モフェノラート水溶液の滴下の直前までは塩化シアヌル
の加水分解抑制のために１０℃以下に冷却した方がよ
く、滴下が開始されれば溶剤の沸点まで反応温度を上げ
てもよい。好ましくは、塩化シアヌルの加水分解を極力
抑えるため、低温で滴下した方がよい。
【００１９】（６）添加剤 さらに、本発明においては、還元剤、安定剤、消泡剤等
の添加剤を使用することもできる。
の添加剤を使用することもできる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
【００２１】実施例１ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１３０ｇ、
塩化シアヌル２０ｇ（０．１０８モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、トリエチルアミン０．８ｇを加え
た。
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１３０ｇ、
塩化シアヌル２０ｇ（０．１０８モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、トリエチルアミン０．８ｇを加え
た。
【００２２】次いで、撹拌機、冷却コンデンサー、温度
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１３０
ｇ、水酸化ナトリウム１３．６ｇ（０．３４モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール（ＴＢＰ）１１０ｇ（０．３
３モル）を添加して溶解させた。こうして調製したトリ
ブロモフェノラート溶液（ＴＢＰ濃度４６％）を、反応
温度３〜３０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下し
た。滴下終了後、還流下で熟成した。
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１３０
ｇ、水酸化ナトリウム１３．６ｇ（０．３４モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール（ＴＢＰ）１１０ｇ（０．３
３モル）を添加して溶解させた。こうして調製したトリ
ブロモフェノラート溶液（ＴＢＰ濃度４６％）を、反応
温度３〜３０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下し
た。滴下終了後、還流下で熟成した。
【００２３】サンプリングを、滴下終了時点（熟成０．
０時間）、熟成０．５時間後、１．０時間後、１．５時
間後、２．０時間後および２．５時間後の各時点で行な
った。サンプルをメタノール中へ注ぎ、濾別乾燥し、メ
トラーにて融点を測定した。
０時間）、熟成０．５時間後、１．０時間後、１．５時
間後、２．０時間後および２．５時間後の各時点で行な
った。サンプルをメタノール中へ注ぎ、濾別乾燥し、メ
トラーにて融点を測定した。
【００２４】結果を表１に示す。
【００２５】なお、ＴＢＰ（２，４，６−トリブロモフ
ェノール）の濃度は、下式により求めた。
ェノール）の濃度は、下式により求めた。
【００２６】
【数２】
【００２７】比較例１ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１３０ｇ、
塩化シアヌル２０ｇ（０．１０８モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、トリフェニルエチルホスホニウムブ
ロマイド０．６ｇを加えた。
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１３０ｇ、
塩化シアヌル２０ｇ（０．１０８モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、トリフェニルエチルホスホニウムブ
ロマイド０．６ｇを加えた。
【００２８】次いで、撹拌機、冷却コンデンサー、温度
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１３０
ｇ、水酸化ナトリウム１３．６ｇ（０．３４モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１１０ｇ（０．３３モル）を
添加して溶解させた。溶解後、冷却したトリブロモフェ
ノラート溶液（ＴＢＰ濃度４６％）を、反応温度３〜３
０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終
了後、還流下で熟成した。
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１３０
ｇ、水酸化ナトリウム１３．６ｇ（０．３４モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１１０ｇ（０．３３モル）を
添加して溶解させた。溶解後、冷却したトリブロモフェ
ノラート溶液（ＴＢＰ濃度４６％）を、反応温度３〜３
０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終
了後、還流下で熟成した。
【００２９】サンプリングを、滴下終了時点（熟成０．
０時間）、熟成０．５時間後、１．０時間後、１．５時
間後、２．０時間後および２．５時間後の各時点で行な
った。サンプルをメタノール中へ注ぎ、濾別乾燥し、メ
トラーにて融点を測定した。
０時間）、熟成０．５時間後、１．０時間後、１．５時
間後、２．０時間後および２．５時間後の各時点で行な
った。サンプルをメタノール中へ注ぎ、濾別乾燥し、メ
トラーにて融点を測定した。
【００３０】結果を表１に示す。
【００３１】比較例２ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１３０ｇ、
塩化シアヌル２０ｇ（０．１０８モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、トリフェニルエチルホスホニウムブ
ロマイド０．６ｇを加えた。
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１３０ｇ、
塩化シアヌル２０ｇ（０．１０８モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、トリフェニルエチルホスホニウムブ
ロマイド０．６ｇを加えた。
【００３２】次いで、撹拌機、冷却コンデンサー、温度
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１３０
ｇ、水酸化ナトリウム１３．６ｇ（０．３４モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１１０ｇ（０．３３モル）を
添加して溶解させた。溶解後、冷却したトリブロモフェ
ノラート溶液（ＴＢＰ濃度４６％）を、反応温度３℃〜
還流下で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下
終了後、熟成した。
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１３０
ｇ、水酸化ナトリウム１３．６ｇ（０．３４モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１１０ｇ（０．３３モル）を
添加して溶解させた。溶解後、冷却したトリブロモフェ
ノラート溶液（ＴＢＰ濃度４６％）を、反応温度３℃〜
還流下で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下
終了後、熟成した。
【００３３】サンプリングを、滴下終了時点（熟成０．
０時間）、熟成０．５時間後、１．０時間後、１．５時
間後、２．０時間後および２．５時間後の各時点で行な
った。サンプルをメタノール中へ注ぎ、濾別乾燥し、メ
トラーにて融点を測定した。
０時間）、熟成０．５時間後、１．０時間後、１．５時
間後、２．０時間後および２．５時間後の各時点で行な
った。サンプルをメタノール中へ注ぎ、濾別乾燥し、メ
トラーにて融点を測定した。
【００３４】結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例２ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１６０ｇ、
塩化シアヌル２５ｇ（０．１３６モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、３０％トリメチルアミン水溶液１．
０ｇを加えた。
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１６０ｇ、
塩化シアヌル２５ｇ（０．１３６モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、３０％トリメチルアミン水溶液１．
０ｇを加えた。
【００３７】次いで、撹拌機、冷却コンデンサー、温度
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１５０
ｇ、水酸化ナトリウム１７．１ｇ（０．４３モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１３６ｇ（０．４１モル）を
添加して溶解させた。こうして調製したトリブロモフェ
ノラート溶液（ＴＢＰ濃度４８％）を、反応温度３〜３
０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終
了後、還流下で３０分間熟成した。熟成後、常圧下にて
塩化メチレンを留去した。
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１５０
ｇ、水酸化ナトリウム１７．１ｇ（０．４３モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１３６ｇ（０．４１モル）を
添加して溶解させた。こうして調製したトリブロモフェ
ノラート溶液（ＴＢＰ濃度４８％）を、反応温度３〜３
０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終
了後、還流下で３０分間熟成した。熟成後、常圧下にて
塩化メチレンを留去した。
【００３８】生成物を濾別乾燥し、白色結晶のトリス
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
【００３９】結果を表２に示す。
【００４０】実施例３ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１６０ｇ、
塩化シアヌル２５ｇ（０．１３６モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、３０％トリメチルアミン水溶液１．
０ｇを加えた。
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１６０ｇ、
塩化シアヌル２５ｇ（０．１３６モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、３０％トリメチルアミン水溶液１．
０ｇを加えた。
【００４１】次いで、撹拌機、冷却コンデンサー、温度
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１５０
ｇ、水酸化ナトリウム１７．１ｇ（０．４３モル）、亜
硫酸ソーダ０．０７ｇを加えて溶解し、１０℃以下に冷
却した。冷却後、２，４，６−トリブロモフェノール１
３６ｇ（０．４１モル）を添加して溶解させた。こうし
て調製したトリブロモフェノラート溶液（ＴＢＰ濃度４
８％）を、反応温度３〜３０℃で、上述した塩化シアヌ
ル溶液に滴下した。滴下終了後、還流下で３０分間熟成
した。熟成後、常圧下にて塩化メチレンを留去した。
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１５０
ｇ、水酸化ナトリウム１７．１ｇ（０．４３モル）、亜
硫酸ソーダ０．０７ｇを加えて溶解し、１０℃以下に冷
却した。冷却後、２，４，６−トリブロモフェノール１
３６ｇ（０．４１モル）を添加して溶解させた。こうし
て調製したトリブロモフェノラート溶液（ＴＢＰ濃度４
８％）を、反応温度３〜３０℃で、上述した塩化シアヌ
ル溶液に滴下した。滴下終了後、還流下で３０分間熟成
した。熟成後、常圧下にて塩化メチレンを留去した。
【００４２】生成物を濾別乾燥し、白色結晶のトリス
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
【００４３】結果を表２に示す。
【００４４】実施例４ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計を有する５００ｍｌ
容量の反応器に、水１５０ｇ、水酸化ナトリウム１７．
１ｇ（０．４３モル）、亜硫酸ソーダ０．０７ｇを加え
て溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，６
−トリブロモフェノール１３６ｇ（０．４１モル）を添
加して溶解させた。溶解後、１０℃以下に冷却して、塩
化メチレン１６０ｇと３０％トリメチルアミン水溶液
１．０ｇを加えた。こうして調製したトリブロモフェノ
ラート溶液（ＴＢＰ濃度４８％）に、反応温度３〜３０
℃で、塩化シアヌル粉末２５ｇ（０．１３６モル）を添
加した。添加後、還流下で３０分間熟成した。熟成後、
常圧下にて塩化メチレンを留去した。
容量の反応器に、水１５０ｇ、水酸化ナトリウム１７．
１ｇ（０．４３モル）、亜硫酸ソーダ０．０７ｇを加え
て溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，６
−トリブロモフェノール１３６ｇ（０．４１モル）を添
加して溶解させた。溶解後、１０℃以下に冷却して、塩
化メチレン１６０ｇと３０％トリメチルアミン水溶液
１．０ｇを加えた。こうして調製したトリブロモフェノ
ラート溶液（ＴＢＰ濃度４８％）に、反応温度３〜３０
℃で、塩化シアヌル粉末２５ｇ（０．１３６モル）を添
加した。添加後、還流下で３０分間熟成した。熟成後、
常圧下にて塩化メチレンを留去した。
【００４５】生成物を濾別乾燥し、白色結晶のトリス
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
【００４６】結果を表２に示す。
【００４７】比較例３ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１６０ｇ、
塩化シアヌル２５ｇ（０．１３６モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、トリエチルベンジルアンモニウムク
ロライド０．８ｇを加えた。
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１６０ｇ、
塩化シアヌル２５ｇ（０．１３６モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、トリエチルベンジルアンモニウムク
ロライド０．８ｇを加えた。
【００４８】次いで、撹拌機、冷却コンデンサー、温度
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１５０
ｇ、水酸化ナトリウム１７．１ｇ（０．４３モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１３６ｇ（０．４１モル）を
添加して溶解させた。溶解後、冷却したトリブロモフェ
ノラート溶液（ＴＢＰ濃度４８％）を、反応温度３〜３
０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終
了後、還流下で３０分間熟成した。熟成後、常圧下にて
塩化メチレンを留去した。
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１５０
ｇ、水酸化ナトリウム１７．１ｇ（０．４３モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１３６ｇ（０．４１モル）を
添加して溶解させた。溶解後、冷却したトリブロモフェ
ノラート溶液（ＴＢＰ濃度４８％）を、反応温度３〜３
０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終
了後、還流下で３０分間熟成した。熟成後、常圧下にて
塩化メチレンを留去した。
【００４９】生成物を濾別乾燥し、白色結晶のトリス
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
【００５０】結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
【００５２】実施例５ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１５０ｇ、
塩化シアヌル５０ｇ（０．２７１モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、３０％トリメチルアミン水溶液１．
０ｇを加えた。
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１５０ｇ、
塩化シアヌル５０ｇ（０．２７１モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、３０％トリメチルアミン水溶液１．
０ｇを加えた。
【００５３】次いで、撹拌機、冷却コンデンサー、温度
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水９６ｇ、
水酸化ナトリウム３４．２ｇ（０．８６モル）を加えて
溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、反応溶剤の塩
化メチレン１３０ｇを加え、２，４，６−トリブロモフ
ェノール２７２ｇ（０．８２モル）を添加して溶解させ
た。こうして調製したトリブロモフェノラート溶液（Ｔ
ＢＰ濃度７４％）を、反応温度３〜３０℃で、上述した
塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終了後、還流下で３
０分間熟成した。熟成後、常圧下にて塩化メチレンを留
去した。
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水９６ｇ、
水酸化ナトリウム３４．２ｇ（０．８６モル）を加えて
溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、反応溶剤の塩
化メチレン１３０ｇを加え、２，４，６−トリブロモフ
ェノール２７２ｇ（０．８２モル）を添加して溶解させ
た。こうして調製したトリブロモフェノラート溶液（Ｔ
ＢＰ濃度７４％）を、反応温度３〜３０℃で、上述した
塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終了後、還流下で３
０分間熟成した。熟成後、常圧下にて塩化メチレンを留
去した。
【００５４】生成物を濾別乾燥し、白色結晶のトリス
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
【００５５】結果を表３に示す。
【００５６】実施例６ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１５０ｇ、
塩化シアヌル５０ｇ（０．２７１モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、３０％トリメチルアミン水溶液１．
０ｇを加えた。
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１５０ｇ、
塩化シアヌル５０ｇ（０．２７１モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、３０％トリメチルアミン水溶液１．
０ｇを加えた。
【００５７】次いで、撹拌機、冷却コンデンサー、温度
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水９６ｇ、
水酸化ナトリウム３４．２ｇ（０．８６モル）、亜硫酸
ソーダ０．１４ｇを加えて溶解し、１０℃以下に冷却し
た。冷却後、反応溶剤の塩化メチレン１３０ｇを加え、
２，４，６−トリブロモフェノール２７２ｇ（０．８２
モル）を添加して溶解させた。こうして調製したトリブ
ロモフェノラート溶液（ＴＢＰ濃度７４％）を、反応温
度３〜３０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下し
た。滴下終了後、還流下で３０分間熟成した。熟成後、
常圧下にて塩化メチレンを留去した。
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水９６ｇ、
水酸化ナトリウム３４．２ｇ（０．８６モル）、亜硫酸
ソーダ０．１４ｇを加えて溶解し、１０℃以下に冷却し
た。冷却後、反応溶剤の塩化メチレン１３０ｇを加え、
２，４，６−トリブロモフェノール２７２ｇ（０．８２
モル）を添加して溶解させた。こうして調製したトリブ
ロモフェノラート溶液（ＴＢＰ濃度７４％）を、反応温
度３〜３０℃で、上述した塩化シアヌル溶液に滴下し
た。滴下終了後、還流下で３０分間熟成した。熟成後、
常圧下にて塩化メチレンを留去した。
【００５８】生成物を濾別乾燥し、白色結晶のトリス
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
【００５９】結果を表３に示す。
【００６０】実施例７ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計を有する５００ｍｌ
容量の反応器に、水９６ｇ、水酸化ナトリウム３４．２
ｇ（０．８６モル）、亜硫酸ソーダ０．１４ｇを加えて
溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、反応溶剤の塩
化メチレン１３０ｇを加え、２，４，６−トリブロモフ
ェノール２７２ｇ（０．８２モル）を添加した。溶解
後、１０℃以下に冷却して、３０％トリメチルアミン水
溶液１．０ｇと塩化メチレン１５０ｇを添加した。こう
して調製したトリブロモフェノラート溶液（ＴＢＰ濃度
７４％）に、反応温度３〜３０℃で、塩化シアヌル粉末
５０ｇ（０．２７１モル）を添加した。添加後、還流下
で３０分間熟成した。熟成後、常圧下にて塩化メチレン
を留去した。
容量の反応器に、水９６ｇ、水酸化ナトリウム３４．２
ｇ（０．８６モル）、亜硫酸ソーダ０．１４ｇを加えて
溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、反応溶剤の塩
化メチレン１３０ｇを加え、２，４，６−トリブロモフ
ェノール２７２ｇ（０．８２モル）を添加した。溶解
後、１０℃以下に冷却して、３０％トリメチルアミン水
溶液１．０ｇと塩化メチレン１５０ｇを添加した。こう
して調製したトリブロモフェノラート溶液（ＴＢＰ濃度
７４％）に、反応温度３〜３０℃で、塩化シアヌル粉末
５０ｇ（０．２７１モル）を添加した。添加後、還流下
で３０分間熟成した。熟成後、常圧下にて塩化メチレン
を留去した。
【００６１】生成物を濾別乾燥し、白色結晶のトリス
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
【００６２】結果を表３に示す。
【００６３】比較例４ 撹拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１６０ｇ、
塩化シアヌル２５ｇ（０．１３６モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、テトラブチルアンモニウムブロマイ
ド０．８ｇを加えた。
る５００ｍｌ容量の反応器に、塩化メチレン１６０ｇ、
塩化シアヌル２５ｇ（０．１３６モル）を加えて溶解ま
たは分散させた後、テトラブチルアンモニウムブロマイ
ド０．８ｇを加えた。
【００６４】次いで、撹拌機、冷却コンデンサー、温度
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１５０
ｇ、水酸化ナトリウム１７．１ｇ（０．４３モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１３６ｇ（０．４１モル）を
添加した。溶解後、冷却したトリブロモフェノラート溶
液（ＴＢＰ濃度４８％）を、反応温度３〜３０℃で、上
述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終了後、還流
下で３０分間熟成した。熟成後、常圧下にて塩化メチレ
ンを留去した。
計を有する５００ｍｌ容量の他の反応器に、水１５０
ｇ、水酸化ナトリウム１７．１ｇ（０．４３モル）を加
えて溶解し、１０℃以下に冷却した。冷却後、２，４，
６−トリブロモフェノール１３６ｇ（０．４１モル）を
添加した。溶解後、冷却したトリブロモフェノラート溶
液（ＴＢＰ濃度４８％）を、反応温度３〜３０℃で、上
述した塩化シアヌル溶液に滴下した。滴下終了後、還流
下で３０分間熟成した。熟成後、常圧下にて塩化メチレ
ンを留去した。
【００６５】生成物を濾別乾燥し、白色結晶のトリス
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンを得た。
【００６６】結果を表３に示す。
【００６７】
【表３】
【００６８】
【発明の効果】本発明のトリス（トリブロモフェノキ
シ）−ｓ−トリアジンの製造方法は、公知文献の製造方
法よりも、反応が短時間で終了し、収率および純度も高
い。
シ）−ｓ−トリアジンの製造方法は、公知文献の製造方
法よりも、反応が短時間で終了し、収率および純度も高
い。
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化シアヌルとトリブロモフェノラート
水溶液とを、第３級アミンの存在下で反応させることを
特徴とするトリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリ
アジンの製造方法。 - 【請求項２】 塩化シアヌルが非親水性溶剤に溶解また
は分散させた塩化シアヌルの溶液または分散液であるこ
とを特徴とする請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168834A JP2729347B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | トリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンの製造方法 |
| IL11015394A IL110153A (en) | 1993-07-08 | 1994-06-28 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF TRIS (TRIBROMOPHENOXY) -s- TRIAZINE |
| DE69420340T DE69420340T2 (de) | 1993-07-08 | 1994-06-28 | Verfahren zur Herstellung von Tris(tribromophenoxy)-s-Triazinen |
| EP94110023A EP0633253B1 (en) | 1993-07-08 | 1994-06-28 | Process for production of tris(tribromophenoxy)-s-triazine |
| US08/726,035 US5907040A (en) | 1993-07-08 | 1996-10-07 | Process for production of tris(tribromophenoxy)-s-triazine |
| US09/318,094 US6075142A (en) | 1993-07-08 | 1999-05-25 | Process for production of tris (tribromophenoxy)-s-triazine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168834A JP2729347B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | トリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725859A true JPH0725859A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2729347B2 JP2729347B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=15875391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5168834A Expired - Lifetime JP2729347B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | トリス（トリブロモフェノキシ）−ｓ−トリアジンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729347B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008065982A1 (fr) | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Kuraray Co., Ltd. | Adhésif sensible à la pression pour films optiques |
| WO2010064551A1 (ja) | 2008-12-05 | 2010-06-10 | 株式会社クラレ | 光学フィルム用粘着剤組成物 |
| WO2011152514A1 (ja) | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 株式会社クラレ | 光学フィルム用粘着剤組成物および粘着型光学フィルム |
| US8129030B2 (en) | 2007-03-26 | 2012-03-06 | Kuraray Co., Ltd. | Acrylic block copolymer composition and molded article thereof |
| US8268928B2 (en) | 2008-11-11 | 2012-09-18 | Kuraray CC., Ltd. | Thermoplastic polymer composition and sheet-like molded article therefrom |
| US8697811B2 (en) | 2008-02-15 | 2014-04-15 | Kuraray Co., Ltd. | Curable resin composition and cured resin |
| WO2020138498A1 (ja) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 株式会社クラレ | 加飾フィルム用のベースフィルムおよびそれを含む加飾フィルム |
| US10935697B2 (en) | 2017-02-16 | 2021-03-02 | Kuraray Co., Ltd. | Resin composition including acrylic block copolymer and light diffusing agent |
| KR20220119186A (ko) | 2015-01-27 | 2022-08-26 | 주식회사 쿠라레 | 아크릴계 블록 공중합체 및 점접착제 조성물 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP5168834A patent/JP2729347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008065982A1 (fr) | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Kuraray Co., Ltd. | Adhésif sensible à la pression pour films optiques |
| US8236417B2 (en) | 2006-12-01 | 2012-08-07 | Kuraray Co., Ltd. | Pressure-sensitive adhesive for optical films |
| US8129030B2 (en) | 2007-03-26 | 2012-03-06 | Kuraray Co., Ltd. | Acrylic block copolymer composition and molded article thereof |
| US8697811B2 (en) | 2008-02-15 | 2014-04-15 | Kuraray Co., Ltd. | Curable resin composition and cured resin |
| US8268928B2 (en) | 2008-11-11 | 2012-09-18 | Kuraray CC., Ltd. | Thermoplastic polymer composition and sheet-like molded article therefrom |
| WO2010064551A1 (ja) | 2008-12-05 | 2010-06-10 | 株式会社クラレ | 光学フィルム用粘着剤組成物 |
| US8883896B2 (en) | 2008-12-05 | 2014-11-11 | Kuraray Co., Ltd. | Adhesive composition for an optical film |
| WO2011152514A1 (ja) | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 株式会社クラレ | 光学フィルム用粘着剤組成物および粘着型光学フィルム |
| KR20220119186A (ko) | 2015-01-27 | 2022-08-26 | 주식회사 쿠라레 | 아크릴계 블록 공중합체 및 점접착제 조성물 |
| US10935697B2 (en) | 2017-02-16 | 2021-03-02 | Kuraray Co., Ltd. | Resin composition including acrylic block copolymer and light diffusing agent |
| WO2020138498A1 (ja) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 株式会社クラレ | 加飾フィルム用のベースフィルムおよびそれを含む加飾フィルム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2729347B2 (ja) | 1998-03-18 |
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