RU2026280C1 - Способ получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана - Google Patents

Способ получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана Download PDF

Info

Publication number
RU2026280C1
RU2026280C1 SU5009389A RU2026280C1 RU 2026280 C1 RU2026280 C1 RU 2026280C1 SU 5009389 A SU5009389 A SU 5009389A RU 2026280 C1 RU2026280 C1 RU 2026280C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
propane
hydroxyphenyl
bis
dibromo
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
С.И. Гоберман
В.С. Кришталь
Н.Я. Колесниченко
Т.В. Кудряшова
Б.В. Нелюбин
Р.П. Рило
Original Assignee
Крымское научно-производственное объединение "Йодобром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Крымское научно-производственное объединение "Йодобром" filed Critical Крымское научно-производственное объединение "Йодобром"
Priority to SU5009389 priority Critical patent/RU2026280C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2026280C1 publication Critical patent/RU2026280C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Использование: галогенпроизводные замещенных фенолов, бромирование дифенололпропанона, компонент эпоксидных смол. Сущность изобретения: получение 2,2 - бис(3′,5′-дибром-4′- бромированием дифенилолпропана жидким бромом в растворе низшего алифатического спирта при молярном отношении дифенилолпропан : бром = 1 : (4 - 4,02) с последующей обработкой непрореагировавшего броса восстановителем и кристаллизацией конечного продукта из спирта. В зону реакции одновременно подают бром и раствор дифенилолпропана в 50 - 60%-ном водном спирте. Полученный осадок отфильтровывают, растворяют в концентрированном или разбавленном водой спирте с концентрацией 50 - 100 мас.% добавляют восстановитель - гидразингидрат. Смесь нагревают и выдерживают в течение 0,5 ч при температуре на 10 - 20°С ниже температуры кипения используемого спирта. Затем продукт осаждают из разбавленного спирта при 15 - 20°С и отфильтровывают. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 2,2-бис-(3,5-дибром-4-гидроксифенил) пропана (тетрабромдифенилолпропана, тетрабромбисфенола, ТБДП), который может быть применен в качестве антипирена для получения эпоксидных смол пониженной горючести, используемых в электротехнических изделиях с улучшенными диэлектрическими свойствами и других полимерных материалах.
Известен способ получения ТБДП бромированием дифенилолпропана (2,2-бис(-4-гидроксифенил)пропана), предварительно растворенного в низшем алифатическом водном 50-90%-ном спирте, при весовом соотношении дифенилолпропан: 50-90%-ный спирт, равном 1:1-2, бромом.
Бром подают в раствор дифенилолпропана (ДП) при нагреве реакционной массы от 15-45 до 55-85оС (1). Процесс описывается следующим уравнением:
Figure 00000001

Недостатком этого способа является низкое качество получаемого продукта (температура плавления 173оС, цвет - розовый), что не позволяет использовать его для получения эпоксидных смол электротехнического назначения с улучшенными диэлектрическими свойствами. 2,2-бис(3,5-Дибром-4-гидроксифенил)пропан, используемый для этих целей, должен иметь следующие показатели качества: начальная температура плавления не менее 179оС, массовая доля примеси бромид-иона - не более 0,01%, массовая доля ионов натрия не более 0,0005%, цвет - белый.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана путем бромирования дифенилолпропана (ДП) бромом, предварительно растворенном в метаноле (содержащем ≈3% воды) в соотношении бром: метанол=1:4-4,02.
Процесс бромирования ведут от 20-35оС до температуры кипения растворителя.
Соотношение ДП:спирт (метанол)=1:1,5-3). Непрореагировавший бром после окончания процесса связывают сульфитом натрия (2). При этом получают 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан с пониженным содержанием побочных продуктов (в основном снижается количество органических примесей, например трибромфенола). Другие показатели качества 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)про- пана (содержание бромид-иона, ионов натрия) в патенте не приведены. Характеристика чистоты его - содержание основного вещества ≈99% - приведена на основании хроматографического анализа, который не позволяет определять неорганические примеси (бромид и др.).
Недостаток этого способа состоит в том, что 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан содержит повышенное количество неорганических примесей, мешающих его использованию в электронике. При воспроизведении патента массовая доля бромид-иона составила 0,05%, ионов натрия - 0,003%.
Причина этого в том, что при бромировании ДП образуется бромистый водород, который растворен в метаноле. При повышении температуры процесса до 65оС (температуры кипения метанола) бромистый водород сорбируется кристаллами 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана, находящимися в нагретой реакционной массе.
Кроме того, для связывания избытка брома в этом способе применяют сульфит натрия, что загрязняет готовый продукт ионами натрия.
Другой недостаток процесса - необходимость растворения брома в метаноле.
Раствор этот неустойчив, т.к. бром частично реагирует с метанолом, что усложняет процесс (т.к. раствор надо готовить при охлаждении каждый раз непосредственно перед синтезом).
Кроме того, при проведении этого процесса в качестве побочного продукта образуется бромистый метил (газ с температурой кипения 4оС), который необходимо улавливать, очищать, сжижать и т.д., чтобы выпустить его в виде товарного продукта. Это экономически выгодно при организации производства 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана на тех заводах, которые имеют крупнотоннажные производства бромметила, т.е. образующийся побочный продукт направляется для дальнейшей переработки в существующее производство и не требуется дополнительных затрат.
Образование бромметила обусловлено тем, что синтез ведут в концентрированном метаноле (содержание воды не более 3%). При проведении синтеза в разбавленном водном 50-60% -ном метаноле бромметил практически не образуется. Однако как указывалось (1), при синтезе в среде разбавленных спиртов ухудшаются другие показатели качества 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана (например, т.пл. 173оС).
Целью изобретения является повышение качества 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана за счет снижения содержания примеси бромид-иона и ионов натрия без ухудшения остальных показателей качества 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана и упрощение процесса за счет устранения условий, способствующих образованию побочных продуктов - бромалкилов.
Поставленная цель достигается способом получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана путем бромирования дифенилпропана в среде низших алифатических спиртов, при мольном соотношении ДП:Br2=1:4-4,02, причем бромирование ведут при температуре не выше 15-30оС при одновременной дозировке брома и раствора ДП в 50-60%-ном спирте, полученный 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)про- пан-сырец отфильтровывают от реакционной массы (маточника), затем смешивают с концентрированным или разбавленным водой спиртом с концентрацией 50-100 мас.%, добавляют восстановитель, смесь нагревают и выдерживают в течение 0,5-1 ч при температуре на 10-20оС ниже температуры кипения используемого спирта ( ≈50-70оС) в присутствии восстановителя (преимущественно не содержащего ионы металла, например, гидразин гидрата и др.). Затем продукт осаждают из разбавленного водой до концентрации 50-60 мас.% спирта при медленном охлаждении до 15-20оС и отфильтровывают образовавшийся продукт.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что бромирование ведется в среде 50-60% -ного спирта и завершается при температуре не выше 20-30оС.
Кроме того, в отличие от известных способов, 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан-сырец для завершения процесса нагревают не в реакционной массе, оставшейся после окончания подачи брома и содержащей до 20% НВr и непрореагировавший бром, а в чистом исходном растворителе, для чего 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан-сырец предварительно отделяют от реакционной массы фильтрованием или другим известным способом и при необходимости промывают водой. При этом легко удаляется основная масса неорганических примесей.
Отличие процесса от известных состоит также в том, что 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан-сырец нагревают в растворителе до температуры на 10-20оС ниже температуры кипения растворителя с последующим осаждением продукта при медленном охлаждении от 50-70 до 15-20оС.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Известны способы получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана в разбавленных 50-60% -ных алифатических спиртах, причем температура бромирования не превышает 20-30оС, но в этих способах не достигается совокупность показателей качества 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана, обеспечивающих его высокую чистоту: низкое содержание неорганических примесей (бромид-иона, ионов натрия) при сохранении на высоком уровне других показателей - температуры плавления, массовой доли основного вещества, цвета и др., достигаемое в заявляемом техническом решении. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "Изобретательский уровень".
Завершение бромирования при 20-30оС обусловлено тем, что в этих условиях кристаллы 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана не успевают насытиться бромистоводородной кислотой, выделяющейся в процессе реакции и растворенной в реакционной массе, содержащей спирт.
При этой температуре НВr находится лишь в поверхностном слое кристаллов 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана и легко удаляется после выделения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана из реакционной массы (при необходимости продукт может быть промыт водой).
Если завершить бромирование при температуре кипения растворителя, то происходит насыщение кристаллов 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана бромистоводородной кислотой, которую не удается удалить из них фильтрованием и промывкой (масс. доля бромида в продукте составляет 0,05-0,1%) (табл. 1, пример 1).
Проведение процесса в разбавленном спирте (мас. д. не более 60%), предотвращает образование бромистых алкилов. Использование растворов спиртов с массовой долей менее 50% нецелесообразно из-за плохой растворимости в них дифенилолпропана. Нагрев и выдержку 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана-сырца осуществляют в 50-100%-ном исходном чистом спирте или фильтрате после выдержки, (не содержащем примеси брома и бром-иона) при температуре на 10-20оС ниже температуры кипения растворителя.
Это связано с тем, что 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан-сырец после окончания бромирования при 20-30оС имеет т.пл. 173-175оС, нагрев его в чистом 50-100%-ном спирте (даже без растворения, т.к. в 50-60%-ных спиртах 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан растворим слабо, ≈5%) приводит к неожиданному эффекту - повышению т.пл. до 180-182оС и дополнительной очистке от ионных примесей.
Нагрев 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана в спирте (особенно в отработанном спирте-фильтрате) осуществляют в присутствии восстановителей (преимущественно, не содержащих катионов металлов, гидразин гидрате и др.).
При отсутствии восстановителей на этой стадии 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан имеет кремовый оттенок, из-за образования окрашенных фенольных примесей (пример 7, табл.1).
По этой же причине нагрев и выдержку ведут при температуре на 10-20оС ниже кипения растворителя, при 50-70оС, преимущественно при 50-60оС, т.к. при кипении растворителя происходит окрашивание 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана (см. пример 8, табл.1).
Осуществление заявляемого способа поясняется примерами и таблицей.
П р и м е р 1 (сравнительный по пат. США N 4628124).
В реактор помещают 54,16 г дифенилолпропана и 122 г метанола (3% воды). Соотношение ДП:спирт=1:2,3. Раствор, состоящий из 165 г брома в 85 г метанола, готовят при охлаждении.
Раствор бром-метанол при перемешивании в течение 84 мин медленно добавляют к раствору дифенилолпропана при комнатной температуре. После добавления 1/3 раствора брома реакционная масса разогревается до кипения (образуется флегма). Раствор сохраняется в таком состоянии до окончания подачи всего брома и затем выдерживается еще 8 мин при этой же температуре. Для нейтрализации непрореагировавшего брома добавляют 6 г сульфита натрия. Получают 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан, содержащий 99% основного вещества (по данным ГЖХ), 0,05% примеси бромид-иона, 0,003% - ионов натрия, т.пл. - 181-182оС.
П р и м е р 2. 22,8 г (0,1 моля) ДП растворяют в 100 г 50%-ного метанола (соотношение ДП:спирт=1:4,4). В реактор одновременно дозируют из мерников при перемешивании раствор ДП в метаноле и 64 г (0,4 моля) брома при 18-26оС. После окончания подачи брома реакционную массу фильтруют. Осадок 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана промывают водой и направляют в реактор, в который добавляют 70 г метанола (мас.д. 97%) и 0,2 г гидразин гидрата (2 г на 1 моль 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана), нагревают при перемешивании до 50оС и выдерживают при этой температуре 0,5 ч. Затем медленно (за 0,5-0,8 ч) добавляют 60 г воды, охлаждают реакционную массу до 20оС.
Осадок 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана промывают водой, получают продукт с температурой плавления 181-182оС, мас.д. бромида - 0,003%, ионы натрия - отсутствуют.
П р и м е р 3. 22,8 г (0,1 моля) ДП растворяют в 114 г 60%-ного раствора изопропанола (соотношение ДП:спирт=1:5). В реактор одновременно дозируют из мерников при перемешивании раствор ДП в изопропаноле и 64 г брома при 22-28оС. После окончания подачи брома реакционную массу фильтруют, 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан промывают водой и направляют в реактор, в который добавляют 180 г 50%-ного изопропилового спирта, 0,2 г муравьиной кислоты (2 г на 1 моль 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)про- пана, нагревают при перемешивании до 72оС ( ≈на 10оС ниже температуры кипения спирта) и выдерживают при этой температуре 0,5 ч. Затем реакционную массу медленно охлаждают до 20оС, отфильтровывают, получают продукт высокой чистоты с температурой плавления 181-182оС. Массовая доля примеси бромида - 0,001%, ионы натрия - отсутствуют.
Фильтрат, 50%-ный отработанный ИПС, используют в следующих синтезах для растворения дифенилолпропана.
П р и м е р 4. 22,8 г (0,1 моль) ДП растворяют в 170 г 50%-ного изопропанола (фильтрат опыта 3) (соотношение ДП:спирт=1:7,4). В реактор при перемешивании дозируют из мерников приготовленный раствор ДП в ИПС и 64 г (0,4 моля) брома при 15-25оС. Реакционную массу фильтруют, осадок 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана промывают водой и помещают в реактор, в который добавляют 170 г 99%-ного изопропанола, 0,1 г гидразин гидрата (1 г на 1 моль 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана), нагревают при перемешивании до 72оС и выдерживают при этой температуре 0,5 ч. Затем медленно (за 0,5-0,8 ч) добавляют 170 г воды при той же температуре, реакционную массу охлаждают до 15оС, отделяют 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан от реакционной массы на фильтре, фильтрат (340 г отработанного 50% -ного ИПС, содержащего частично растворенный 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропан), используют в последующих синтезах для растворения ДП.
Осадок 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана промывают водой, получают продукт с температурой плавления 182-183оС, массовая доля примеси бромида - 0,001%, ионы натрия - отсутствуют.
Использование настоящего способа получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана позволяет по сравнению с прототипом улучшить качество продукта за счет снижения содержания ионных примесей:
уменьшить содержание примеси бромид-иона в 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропане в 2-10 раз (с 0,05 до 0,001-0,004%);
исключить примесь Na-иона в 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропане.
По остальным показателям качество 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)про- пана аналогично, полученному по прототипу.
Упростить процесс получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана за счет предотвращения образования побочных продуктов - бромистых алкилов (бромметила и др.).
Применение данного способа позволит расширить область применения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана - в электротехнических изделиях с улучшенными диэлектрическими свойствами.

Claims (2)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,2-БИС(3,5-ДИБРОМ-4-ГИДРОКСИФЕНИЛ)ПРОПАНА бромированием дифенилолпропана жидким бромом в растворе низшего алифатического спирта при молярном соотношении дифенилолпропана и брома 1 : 4 - 4,02 соответственно с поледующей обработкой смеси восстановителем и очисткой конечного продукта спиртом, отличающийся тем, что в зону реакции одновременно подают бром и раствор дифениллолпропана в 50 - 60%-ном водном спирте, полученный осадок отфильтровывают, смешивают с концентрированным или разбавленным водой спиртом с концентрацией 50 - 100 мас.%, добавляют восстановитель, смесь нагревают и выдерживают в течение 0,5 - 1,0 при температуре на 10 - 20oС ниже температуры кипения используемого спирта, затем продукт осаждают из разбавленного водой до концентрации 50 - 60 мас.% спирта при медленном охлаждении до 15 - 20oС и отфильтровывают образовавшийся продукт.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение дифенилпропана и спирта 1 : (5 - 10), в качестве восстановителя используют гидразин гидрат или муравьиную кислоту в количестве 1 - 2 г на 1 моль целевого продукта.
SU5009389 1991-07-30 1991-07-30 Способ получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана RU2026280C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5009389 RU2026280C1 (ru) 1991-07-30 1991-07-30 Способ получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5009389 RU2026280C1 (ru) 1991-07-30 1991-07-30 Способ получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2026280C1 true RU2026280C1 (ru) 1995-01-09

Family

ID=21588916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5009389 RU2026280C1 (ru) 1991-07-30 1991-07-30 Способ получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2026280C1 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996027576A1 (en) * 1995-03-06 1996-09-12 Albemarle Corporation A process for the preparation of tetrabromobisphenol-a
WO1996033964A1 (en) * 1995-04-24 1996-10-31 Albemarle Corporation A process for the preparation of tetrabromobisphenol-a
US5723690A (en) * 1995-04-24 1998-03-03 Albemarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
US6002050A (en) * 1995-03-06 1999-12-14 Albemarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
US6084137A (en) * 1995-03-06 2000-07-04 Albemarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
US6084136A (en) * 1995-03-06 2000-07-04 Albmarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
US6147264A (en) * 1999-04-08 2000-11-14 Albemarle Corporation Process for producing tetrabromobisphenol-A
US6235946B1 (en) 1995-03-06 2001-05-22 Albemarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США 4628124 кл. С 07С 39/16, опублик. 1986. *
Патент ФРГ 1268149 кл. C 07C 37/62, опублик. 1968. *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996027576A1 (en) * 1995-03-06 1996-09-12 Albemarle Corporation A process for the preparation of tetrabromobisphenol-a
US6002050A (en) * 1995-03-06 1999-12-14 Albemarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
US6084137A (en) * 1995-03-06 2000-07-04 Albemarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
US6084136A (en) * 1995-03-06 2000-07-04 Albmarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
US6162953A (en) * 1995-03-06 2000-12-19 Albemarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
US6235946B1 (en) 1995-03-06 2001-05-22 Albemarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
WO1996033964A1 (en) * 1995-04-24 1996-10-31 Albemarle Corporation A process for the preparation of tetrabromobisphenol-a
US5723690A (en) * 1995-04-24 1998-03-03 Albemarle Corporation Process for the preparation of tetrabromobisphenol-A
US6147264A (en) * 1999-04-08 2000-11-14 Albemarle Corporation Process for producing tetrabromobisphenol-A

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2026280C1 (ru) Способ получения 2,2-бис(3,5-дибром-4-гидроксифенил)пропана
US5138103A (en) Process for producing tetrabromobisphenol a
US5008469A (en) Process for producing tetrabromobisphenol A
US5059726A (en) Process for producing tetrabromobisphenol A
US5446212A (en) Reduced methyl bromide process for making tetrabromobisphenol-A
JP2897372B2 (ja) 高品質テトラブロモビスフェノールaの製法
JPH02196747A (ja) テトラブロモビスフェノールaの製造法
US5468892A (en) Process for the production of an aluminum triformate solution containing alkali metal and/or alkaline earth metal, highly concentrated aluminum triformate solutions containing alkali and/or alkaline earth metal, and their use
US4547589A (en) Hydrolysis of nitrilotriacetonitrile
US6383127B2 (en) Method of crystallizing tetrabromobisphenol A
JP3008552B2 (ja) 高品質テトラブロモビスフェノ−ルaの製造方法
KR100592544B1 (ko) 고순도 4,4'-이소프로필리딘-비스-(2,6 디브로모페놀) 및 그 제조방법
CN100364963C (zh) 制备o-取代羟胺的方法
JPS5929633A (ja) 酢酸塩水溶液から酢酸を回収する方法
US2562861A (en) Mandelic acid purification involving production of complex alkali metal salts thereof
SU1209600A1 (ru) Способ очистки ортофосфорной кислоты от органических примесей
JP2799373B2 (ja) アジ化ナトリウムの製造法
JP2844767B2 (ja) テトラブロムビスフェノールaの製造方法
US3016401A (en) Naphthalene separation process
US3499728A (en) Process for the manufacture of hydroxyl-ammonium-salts
RU1436456C (ru) Способ получения 2,5-диоксибензолсульфоната калия
JP2811851B2 (ja) テトラブロムビスフェノールaの製造法
JP2874276B2 (ja) 高品質テトラブロモビスフェノールaの製造法
SU1502465A1 (ru) Способ получени кристаллического дибората стронци
US2782232A (en) Production of gentisates