JPH07257827A - 再給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ユーザーが使い易い再給送装置及び／又はシー
ト給送装置と、これらを備えた画像形成装置を提供す
る。 【構成】再給送装置２０は、画像形成装置本体１の搬出
手段６₁ からシート材を受け取り、その後該シート材の
搬送方向を逆転させる再給送手段２３₁ と、該再給送手
段２３₁ から送られるシート材を、画像形成装置本体１
の画像形成手段３よりもシート材搬送方向上流側のシー
ト材搬送路Ｒに案内する再給送搬送路２０₂ とを備え、
画像形成装置本体１に着脱可能に組み付けられる。再給
送手段２３₁ のシート材搬送速度を、搬出手段６₁ のシ
ート材搬送速度よりも速くする一方、再給送手段２３₁
のシート材との接触部の摩擦係数を、搬出手段６₁ のシ
ート材との接触部の摩擦係数よりも小さくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に着脱可
能に組み付けられる再給送装置及び該再給送装置を備え
た画像形成装置、更に、これら再給送装置及び画像形成
装置に使用されるシート材給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】画像形
成装置に着脱可能に組み付けられる再給送装置や、それ
に使用するシート材給送装置は、既に多く製品化され、
実用に供されている。再給送装置は、片面に印字された
シート材をスイッチバックさせることにより、既に印字
されたシート面の反対側の面にも印字させるようになっ
ている。ところが、片面に画像形成部により画像を転写
されると共に、ヒートローラによって定着処理されたシ
ート材は、全く印字されていないシート材と比較して、
その抵抗値、カール量等が異なり、カールや波打ち等の
不具合を生じることがある。従って、従来の両面印字を
行う画像形成装置は、片面印字に比較して安定したシー
ト材搬送、及び高品質の画像を得ることが難しかった。

【０００３】又、画像形成装置本体の小型化、低コスト
化などの市場の多様なニーズにより、再給送装置及びそ
れに関するシート材給送装置は、標準装備というよりは
オプションとして扱われる場合が多い。従って、両面印
字を行う画像形成装置は、一般的にシート材搬送距離が
長くなる。そのため、ジャム等の搬送不良が生じた場
合、その処理も複雑・困難で、その処理に多くの工数と
労力を必要としていた。

【０００４】更に、ユーザーがオプションとしての再給
送装置を画像形成装置に取り付ける場合、一般的にその
取り付け方法が複雑で、装着性が悪いという不具合を有
していた。

【０００５】更に又、電子写真技術を用いたような画像
形成装置においては、その騒音が小さいのが必要条件と
なる。しかし、従来の画像形成装置は、両面画像印字の
ための長いシート搬送路にもかかわらず所望のスループ
ットを確保するために、二速、三速といったシート搬送
速度制御が必要になる。従って、そのシート搬送用の駆
動モータにステッピングモータを使用する場合、その速
度レンジが大きく、どうしても最適な速度だけでの駆動
モータの使用が難しい。その結果、そのステッピングモ
ータ等により騒音が発生してしまうという問題を有して
いた。

【０００６】そこで、本発明は、以上の不具合を解決す
ることを目的とすると共に、ユーザーが使い易い再給送
装置及び／又はシート給送装置と、これらを備えた画像
形成装置を提供することを究極の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために案出されたものであり、画像形成装置本体
（１）の画像形成手段（３）よりもシート材搬送方向下
流側のシート材搬送路と画像形成手段（３）のシート材
搬送方向上流側のシート材搬送路（Ｒ）とを連通する再
給送搬送路（２０₂ ）と、該再給送搬送路（２０₂ ）に
配置され、画像形成装置本体（１）の搬出手段（６₁ ）
からシート材を受け取り、該シート材を再給送搬送路
（２０₂ ）を介して画像形成手段（３）のシート材搬送
方向上流側に戻す再給送手段（２３₁ ）と、を備え、画
像形成装置本体（１）に着脱可能に組み付けられる再給
送装置（２０）であって、前記再給送手段（２３₁ ）の
シート材搬送速度を、前記搬出手段（６₁ ）のシート材
搬送速度よりも速くする一方、前記再給送手段（２３
₁ ）のシート材との接触部の摩擦係数を、前記搬出手段
（６₁ ）のシート材との接触部の摩擦係数よりも小さく
したことを特徴としている。

【０００８】又、本発明の再給送装置（２０）は、前記
再給送手段（２３₁ ）のシート材搬送速度を、前記搬出
手段（６₁ ）のシート材搬送速度よりも速くすると共
に、前記再給送手段（２３₁ ）に、所定以上のトルクが
作用するとシート材との接触部に伝達する動力を遮断す
るトルクリミッタ（３００）を介装したことを特徴とし
ている。

【０００９】更に、本発明の再給送装置（２０）は、前
記画像形成装置本体（１）に着脱可能に取り付けられる
カバー（６１）の固定手段（６１ｃ）と同様の固定手段
（６１ｃ）を備えることを特徴としている。

【００１０】加えて、本発明の再給送装置（２０）は、
上記再給送手段（２３₁ ）が画像形成装置本体（１）の
搬出手段（６₁ ）からシート材を受け取り、その後該シ
ート材の搬送方向を逆転させるスイッチバック機能を備
えたことを特徴としている。

【００１１】更に又、本発明の再給送装置（２０）は、
画像形成装置本体（１）の搬出手段（６₁ ）からシート
材を受け取り、該シート材をその搬送方向に送って外部
に排出する機能と、シート材の搬送方向を逆転させる機
能とを備えた再給送手段（２３₁ ）と、該再給送手段
（２３₁ ）から送られるシート材を、画像形成装置本体
（１）の画像形成手段（３）よりもシート材搬送方向上
流側のシート材搬送路（Ｒ）に案内する再給送搬送路
（２０₂ ）と、を備え、画像形成装置本体（１）に着脱
可能に組み付けられる再給送装置（２０）であって、前
記再給送手段（２３₁ ）により外部に排出されるシート
材を受けるシート材支持手段（２４₁ ）を、再給送手段
（２３₁ ）の近傍に取り付けてなることを特徴としてい
る。

【００１２】更に加えて、本発明の再給送装置（２０）
は、前記シート材支持手段（２４₁）を回動可能に取り
付けると共に、該シート材支持手段（２４₁ ）にその回
動角度により前記再給送手段（２３₁ ）の機能を切り替
える機能変換手段（２４₄ ，５００）を付設したことを
特徴としている。

【００１３】又、本発明は、画像形成装置本体（１）に
着脱可能に取り付けられ、シート材をシート材搬送路
（Ｒ）を介して画像形成装置本体（１）内に搬送するシ
ート材給送装置（４，２０）であって、前記シート材搬
送路（Ｒ）を画像形成装置本体（１）の外部に開口させ
る開閉部（４ｈ，２０ｈ）を備えたことを特徴としてい
る。

【００１４】又、本発明の画像形成装置は、上記の再給
送装置（２０）及び／又はシート材給送装置（４）と、
該再給送装置（２０）及び／又はシート材給送装置
（４）から搬送されたシート材に所望の画像を形成する
画像形成手段（３）と、を備えたことを特徴としてい
る。

【００１５】

【作用】本発明は、再給送手段（２３₁ ）のシート材搬
送速度を搬出手段（６₁ ）のシート材搬送速度よりも速
くし、再給送手段（２３₁ ）のシート材との接触部の摩
擦係数を、搬出手段（６₁ ）のシート材との接触部の摩
擦係数よりも小さくしたり、又、再給送手段（２３₁ ）
にトルクリミッタ（３００）を介装することにより、再
給送手段（２３₁ ）を望ましい速度範囲で静かに搬送す
る。又、搬出手段（６₁ ）と再給送手段（２３₁ ）との
速度差に起因してシート材に作用する引っ張り力によ
り、シート材のカールや波打ちが抑制される。

【００１６】又、本発明は、画像形成装置本体（１）に
着脱可能に取り付けられるカバー（６１）の固定手段
（６１ｃ）と同様の固定手段（６１ｃ）を再給送装置
（２０）に設けることにより、カバー（６１）を取り外
すだけで再給送装置（２０）を画像形成装置本体（１）
に容易に取り付けられる。

【００１７】更に、本発明は、再給送装置（２０）の再
給送手段（２３₁ ）の近傍にシート材支持手段（２４
₁ ）を取り付けることにより、フェイスダウン状態のみ
ならず、フェイスアップ状態でもシート材が排紙され
る。

【００１８】加えて、本発明は、シート材搬送路（Ｒ）
を画像形成装置本体（１）の外部に開口させる開閉部
（４ｈ，２０ｈ）をシート材給送装置（４，２０）に設
けることにより、ユーザー（作業者）が開閉部（４ｈ，
２０ｈ）を開くだけでシート材搬送路（Ｒ）にあるシー
ト材を取り出すことができ、ジャム処理が容易に行われ
る。

【００１９】尚、上記カッコ内の符号は、図面と対照す
るためのものであり、何等本発明の構成を限定するもの
ではない。

【００２０】

【実施例】

〈実施例１〉図１は本発明の再給送装置を備えた画像形
成装置の一実施例を示すものである。

【００２１】この図１において、画像形成装置本体１に
は、画像形成部を構成するスキャナユニット２、画像形
成部（画像形成手段）３、シート材カセット４、該シー
ト材カセット４に積載されたシート材を搬送させるロー
ラ類５（５₁ 〜５₆ ）、転写印字されたシート材を定着
させる定着器（定着手段）６等を備えている。

【００２２】又、画像形成装置本体１には、再給送装置
２０を着脱可能に取り付けてある。この再給送装置２０
には、片面、両面印字切換えの切換えフラッパ２１、ス
イッチバックを行うための反転フラッパ２２、再給送装
置２０内のシート材を搬送させるローラ類２３（２３₁
〜２３₅ ）、シート材をスムーズに搬送させるガイドコ
ロ類２４（２４₁ 〜２４₂ ）、ジャム（搬送不良）の検
知を行うと共に、シート材再給紙のタイミングをとるセ
ンサレバー２５を備えている。

【００２３】更に、画像形成装置本体１の下部には、大
量のシート材の連続印字を可能とするシート材フィーダ
３０を出し入れ可能に取り付けてある。そして、該シー
ト材フィーダ３０には、専用カセット３１と、該専用カ
セット３１から画像形成装置本体１内にシート材を搬入
させるローラ類３２（３２₁ 〜３２₂ ）を備えている。

【００２４】図２は、再給送装置２０内の駆動系を示す
要部断面図である。この図２に示すように、駆動モータ
（ステッピングモータ）４１のピニオンには減速ギヤ４
２が噛合し、該減速ギヤ４２には減速ギヤ４３及びアイ
ドルギヤ４４が順次噛合されている。そして、アイドル
ギヤ４４には、搬送ローラ２３₂ を駆動させる駆動ギヤ
４５が噛合されている。更に、この駆動ギヤ４５には、
アイドルギヤ４６、４７、４８を介して、搬送ローラ
（再給送手段）２３₁ を駆動させる駆動ギヤ４９を噛合
させてある。４０は該ギア列を支持する駆動側板であ
る。

【００２５】以上の構成に基づき、本実施例の動作説明
を行う。

【００２６】シート材カセット４に積載されたシート材
は、給紙信号とともにピックアップローラ５₁ 、搬送ロ
ーラ５₂ 、５₃ 、５₄ によって画像形成部３に搬入され
る。スキャナユニット２より画像情報が画像形成部３に
スキャンされ、シート材と同期してシート材に画像が転
写される。そして定着器６によってシート材に画像が定
着され、該シート材が搬送ローラ５₅ 、５₆ によって排
紙トレイＴ上に排出される。いわゆるフェイスダウン排
紙である。

【００２７】また、両面モードに設定された場合、定着
器６の出口近傍でソレノイドと連結された切換えフラッ
パ２１が回動し、フェイスダウンではなく再給送装置２
０内にシート材が搬入される。そして、再給送装置２０
内の搬送ローラ２３₁ 近傍には、フォトインタラプタ等
センサを有する反転フラッパ２２を設け、該反転フラッ
パ２２によりシート材の後端を検出し、この検出と同時
に駆動モータ４１が逆転される、いわゆるスイッチバッ
ク動作が行われる。それに従って、搬送ローラ２３₁ も
逆転され、シート材は、搬送ローラ２３₂ 、２３₃ 、２
３₄ 、２３₅ （再給送搬送路２０₂ ）を経由して、先に
印字された面とは逆で、且つ、後端より再度シート材搬
送路Ｒを通過して画像形成部３に搬入され、両面ともに
画像印字される。その後、シート材は、片面印字の工程
と同様に、定着器６、搬送ローラ５₅ 、５₆ を経由し
て、排紙トレイＴ上に排出される。

【００２８】また、これと同様に、シート材フィーダ３
０から給紙する場合も同様に、給紙信号とともにピック
アップローラ３２₁ 及び搬送ローラ３２₂ で一枚のシー
ト材を画像形成装置本体１内へ搬入する。そして、シー
ト材が搬送ローラ５₃ 、５₄によって画像形成部３に送
られ、該画像形成部よってシート材の片面に印字され
る。

【００２９】また、ここで両面モードに設定された場
合、前述したプロセスと同様、シート材は、再給送装置
２０内に搬入され、その両面に印字される。

【００３０】ここで、再給送装置２０内の搬送ローラ２
３₁ 、２３₂ は、図２に示すように、駆動モータ４１
（本実施例ではステッピングモータを使用）によって駆
動力を得ている。反転フラッパ２２にはフォトインタラ
プタが備えられ、シート材が搬送ローラ２３₁ を抜け切
る直前に、該フォトインタラプタの信号によって駆動モ
ータ４１が反転させられるようになっている。前述した
スイッチバック動作である。このとき、駆動モータ４１
は、その回転方向の切換えとともに、駆動スピードも切
り換えられている。それは、両面印字においても所定の
スループット（印字枚数）を確保するためである。従っ
て、画像形成装置本体１の底面部に紙搬送パスを構成す
る再給送装置２０のように、シート材搬送路の長い系に
おいては、該再給送装置２０の本体底面部分のシート材
搬送速度を画像形成装置内のシート材搬送速度よりかな
り速くしなければならない。従って、このスッテピング
モータ４１の正逆転によるスイッチバック制御において
は、使用する駆動周波数の幅が大きくなってしまう。

【００３１】また、ステッピングモータ４１は、一般的
に使用する駆動周波数が小さいと振動を生じるため、該
ステッピングモータ４１に連繋される他の機構系と共に
騒音を発生する。逆に、使用する駆動周波数が大きいと
駆動モータ４１の出力トルクが低下する。

【００３２】本実施例は、このような不具合を解消する
ために案出されたものである。即ち、先ず、画像形成装
置本体１から搬出されたシート材を搬送する再給送装置
２０側の搬送ローラ２３₁ の周速を速くする。ただし、
単に搬送ローラ２３₁ の周速を速くしたままだとステッ
ピングモータ４１の負荷トルクが増大すると共に、搬送
ローラ２３₁ の摩耗が増大してしまうので、該搬送ロー
ラ２３₁ の材質を極力硬いゴム材、ゴムとプラスチック
の混合材、又はプラスチック材を使用して、搬送ローラ
２３₁ の摩擦係数を定着器６のローラ（搬出手段）６₁
の摩擦係数よりも下げ、積極的に搬送ローラ２３₁ を滑
らせることでその摩耗及びトルクアップを抑制し、ひい
てはステッピングモータ４１等の振動による騒音を回避
するようにした。

【００３３】更に、一面目に転写・定着されたシート材
は、その紙の抵抗値が画像形成されていない他の面と異
なり、カール、波打ち等を生じてシート材搬送に悪影響
を与え、最悪の場合はシート材ジャムといったことにつ
ながるが、本実施例のように再給送装置２０内の搬送ロ
ーラ２３₁ の周速を速めることにより、画像形成装置本
体１側のシート材搬送速度との違いによりテンションが
作用するため、シート材のカール、波打ちが抑えられ
る。

【００３４】このように、本実施例は、搬送ローラ２３
₁ のローラ材質の変更、および該画像形成装置１側のシ
ート材搬送速度よりも再給送装置２０内側のシート材搬
送速度を速くすることで、画像形成装置作動時の騒音を
低減させ、シート材カールや波打ち等の不具合を抑え、
安定したシート材搬送を実現化した。 〈実施例２〉図３〜図６は、本発明の第２の実施例を示
すものである。この内、図３、図４は、ともに再給送装
置２０の画像形成装置１への取付け方法についての構成
略図である。又、図５、図６は、本実施例による再給送
装置２０における反転部の取付け部詳細に関する略図で
ある。

【００３５】本実施例は、構成は実施例１と同様である
が、画像形成装置と着脱可能な再給送装置の取付け方法
について記載する。

【００３６】図３〜図４において、６１は画像形成装置
のリヤカバーであり、このリヤカバー６１は、画像形成
装置本体１の係合凹所１ａの両側に設けた穴１ｃに嵌合
されるダボ６１ａ、６１ｂを中心に回動する。また、ジ
ャム等が発生して、リヤカバー６１の開閉動作を必要と
する場合、画像形成装置本体１に形成したリヤカバー固
定用穴１ｄに係合・固定してあるラッチ６１ｃを回動さ
せ、ラッチ６１ｃとリヤカバー固定用穴１ｄとの係合を
解除して、リヤカバー６１の回動動作を行う。２０ａ、
２０ｂは再給送装置２０に取り付けた画像形成装置１と
の位置決め嵌合ボスであり、この嵌合ボス２０ａ、２０
ｂに対応する穴及び長穴が画像形成装置本体１に形成さ
れている。

【００３７】図５〜図６に示すように、画像形成装置１
のカバー６１にラッチ６１ｃを取り付け、該ラッチ６１
ｃが他のカバー１ｅ（画像形成装置本体）に設けられた
穴１ｄに係合される。６１ｄはバネ部材であり、該バネ
部材６１ｄは、ラッチ６１ｃが図５中時計回り方向へ回
動するように、常時ラッチ６１ｃを付勢している。

【００３８】図６において、リヤカバー６１と再給送装
置２０の反転ユニット２０₁ の開閉動作を説明する。

【００３９】リヤカバー６１が画像形成装置本体１に取
り付けられている場合、前述のとおり再給送装置２０が
画像形成装置本体１に組み付けられておらず、リヤカバ
ー６１はダボ６１ａ、６１ｂを中心に回動する。

【００４０】一方、リヤカバー６１を取り外し、再給送
装置２０を画像形成装置本体１に組み付ける場合、反転
ユニット２０₁ は軸２０ｃを中心に回動する。尚、リヤ
カバー６１は、弾性変形が容易であり、たわみ変形させ
た状態でダボ６１ａ，６１ｂと穴１ｃとの係合を解除
し、画像形成装置本体１から取り外す。

【００４１】図４乃至図６に示すように、リヤカバー６
１と対応する位置にリヤカバー６１のラッチ６１ｃと同
様のラッチ６１ｃを取り付けてあり、リヤカバー６１と
同様に画像形成装置本体１のリヤカバー固定用穴１ｄに
係合・固定するようになっている。従って、反転ユニッ
ト２０₁ のラッチ６１ｃと画像形成装置本体１のリヤカ
バー固定用穴１ｄとの係合を解除すれば、容易に反転ユ
ニット２０₁ を開く（図１中反時計回り方向に回動させ
る）ことができ、画像形成装置本体１と反転ユニット２
０₁ との連繋部や定着器６よりも下流側（排紙トレイ
側）のシート材搬送路に生じるジャムの処理を容易に行
うことができる。

【００４２】以上のように本実施例は、再給送装置２０
の画像形成装置本体１への容易な取付け固定化を達成
し、且つ開閉動作もリヤカバー６１と再給送装置２０の
反転ユニット２０₁ とで共通化し、ユーザーにとって最
も簡単な操作性を有する再給送装置２０を提供すること
を可能とした。 〈実施例３〉図７は、本発明の第３の実施例を示す反転
ユニットの駆動系の展開図の一部である。

【００４３】前記第１の実施例は、搬送ローラ２３₁ の
摩擦係数を小さくし、シート材と搬送ローラとを滑ら
せ、それによってシート材搬送に要する付加トルク削減
及び騒音低減化を図ったのに対し、本実施例は、搬送ロ
ーラ２３₁ の駆動伝達部にトルクリミッタ３００を介し
た構成となっている。該トルクリミッタ３００は、搬送
ギヤ４９と回転方向をスプライン等で嵌合されている。

【００４４】図７及び図２に示すように、ステッピング
モータ４１の駆動力は、各アイドラギヤを介して搬送ギ
ヤ４９に伝達される。該搬送ギヤ４９は、トルクリミッ
タ３００と回転方向に嵌合されているため、トルクリミ
ッタ３００に駆動力を伝達する。また、該トルクリミッ
タ３００は、搬送ローラ２３₁ の軸と平行ピン３０１に
よって回転方向をスプライン等で嵌合されているため、
駆動力が搬送ローラ２３₁ に伝達され、該搬送ローラ２
３₁ によりシート材が搬出入される。

【００４５】ここで、搬送ギヤ４９の回転数は、搬送ロ
ーラ２３₁ が本来有るべき回転数よりも１０％以上早
く、反転ユニット２０₁ の搬送ローラ２３₁ によるシー
ト材搬送速度は、画像形成装置本体１側のシート材搬送
速度よりも速くなる。従って、この両者２０₁ 、１間の
シート材搬送速度の速度差に起因する負荷トルクの増大
により、トルクリミッタ３００がすべりを生じる。その
結果、本実施例は、搬送ローラ２３₁ をシート材に対し
て滑らせる必要がなく、前記実施例１と同様の効果を得
られることはもちろんのこと、搬送ローラ２３₁ の耐摩
耗性を大幅に向上させることができる。

【００４６】更に、本実施例は、トルクリミッタ３００
により、搬送ローラ２３₁ の駆動系に作用する負荷トル
クを意図的に管理でき、前記実施例１よりも十分な負荷
トルクの低減を図ることができる。

【００４７】尚、本実施例は、コストの面からすれば前
記実施例１よりも高くなるが、搬送ローラ２３₁ の駆動
モータ４１の出力トルクやこれに連繋される駆動機構の
許容負荷トルクに余裕がない場合、前記実施例１よりも
有効な手段となる。

【００４８】又、トルクリミッタ３００は、搬送ローラ
２３₁ の駆動伝達部、即ち搬送ローラ２３₁ と駆動モー
タ４１の間であればどこでも構わない。

【００４９】更に、両方向にトルク伝達可能であること
も必要ではなく、画像形成装置本体１から排出方向に搬
送ローラ２３₁ が回転したときにトルクが発生していれ
ばよく、逆方向回転においてはロックするワンウェイク
ラッチをトルクリミッタとして使用したような系でも機
能は達成される。 〈実施例４〉図８（ａ）は、本発明の第４の実施例を示
す画像形成装置の側面図である。

【００５０】本実施例は、画像形成装置本体１に、シー
ト材カセット４の他に再給送装置２０及びシート材給送
装置３０からなるシート材給送装置が装着された場合の
ジャム処理について記載する。本実施例は、画像形成装
置本体１の底面に、再給送装置２０及びシート材フィー
ダ３０が装着された場合、画像形成部３へ向かう図８中
Ｘ方向の共通のシート材搬送路が構成される。このよう
に、シート材カセット４、再給送装置２０及びシート材
フィーダ３０が多段に重なるように設置されると、上記
シート材搬送路でジャムが発生するとそのジャム処理方
法が難しくなる。

【００５１】本実施例では、その積み重なったシート材
カセット４のカバー（開閉部）４ｈ及び再給送装置２０
のカバー（開閉部）２０ｈがシート材搬送ガイドを兼
ね、該カバー４ｈ、２０ｈの開閉を行うことでシート材
搬送路を外部に開口させることができ、容易にジャム処
理を行うことを可能とした。更に、再給送装置２０のカ
バー２０ｈ及び／又はシート材カセット４のカバー４ｈ
に連動してそれに係合する部材がタクトスイッチをＯＮ
させ、その信号により各搬送ローラ２３₃ 、２３₄ 、２
３₅ 、３２₂ がシート材を給送し、シート材搬送路中の
シート材を画像形成装置の外部へ排出する。尚、このよ
うに作動させる手段は、図示はしないが、後述する実施
例５における反転トレイ２４₁ 、長穴２４₂ 、バネ２４
₄ 、スイッチ５００と同様である。そうすることで、各
カバーがスイッチ代わりにもなり、さらに簡単なジャム
処理性能を達成できる。

【００５２】尚、カバー４ｈ、カバー２０ｈは、それぞ
れ軸４ｉ、軸２０ｉを中心として回動する（図９参
照）。

【００５３】本実施例は、各給紙ローラ２３₅ 、３２₂
が搬送動作をしなくても、カバー２０ｈ、４ｈを開け
ば、作業者が手でシート材を取り出せるので、ジャム処
理を容易にできる。特に、再給送装置２０におけるジャ
ム処理性能がアップされる。

【００５４】また、急角度で屈曲したシート材搬送路を
用いて画像形成装置の小型化を図るには、どうしてもシ
ート材搬送路におけるジャムも多くなってしまうが、本
実施例によれば、画像形成装置の小型化を図れることは
もちろんのこと、シート材の搬送ガイドをカバー４ｈ、
２０ｈと兼用したことによるコストダウン及びシート材
ジャム処理の容易化といった効果を得ることができる。 〈実施例５〉本発明の第５の実施例を図８に基づいて説
明する。

【００５５】本実施例は、印字面側が裏側で排紙される
（排紙トレイ１₃ に排紙される）いわゆるフェイスダウ
ン排紙が行える画像形成装置の構成において、再給送装
置２０を取り付けた場合、印字面側が表面で排紙するい
わゆるフェイスアップ排紙機能が付加されるようにした
ものである。尚、本実施例の画像形成装置は、前記実施
例１の画像形成装置と類似の構成を採るので、前記実施
例１と同一の構成には同一の符号を付して、その説明を
省略する。

【００５６】画像形成装置本体１のシート材排紙部側か
ら再給送装置２０側に排出されたシート材は、搬送ロー
ラ２３₁ により再給送装置２０内に搬入される。

【００５７】本実施例は、反転トレイ（シート材支持手
段）２４₁ の形状およびその取付け部近傍が前記実施例
１と大きく異なる。この反転トレイ２４₁ は、図８中に
示す角度Ａ°〜Ｂ°まで搬送ローラ２３₁ の軸を中心に
回動し、それぞれの突き当て部にはクリック感が持たさ
れている。そして、反転トレイ２４₁ は、排紙されるシ
ート材のスタック部２４₃ が設けられ、シート材が積載
されるように考慮されている。特に、この反転トレイ２
４₁ の回動中心を搬送ローラ２３₁ の中心にする必要は
ないが、その周辺部におけるシート材搬送ガイド形状
（シート材搬送路）が極力直線に近く成るようにしてい
る。尚、反転トレイ２４₁ は、案内溝２４₂ に沿って回
動し、図８（ｂ）の固定手段により角度Ａ又は角度Ｂの
位置で、即ち反転トレイ２４₁ のダボが各位置でパッチ
ンによりロックされ係止されるようになっている。

【００５８】ここで、再給送装置２０には、反転トレイ
２４₁ の回動と連動するスイッチ５００が設けられ、反
転トレイ２４₁ が最下点（Ａ°）の位置でその反転トレ
イ２４₁ の端部がバネ２４₄ を介してスイッチ５００を
ＯＮさせる。そして、そのスイッチ５００からの検知信
号は、再給送装置２０内の電装基板に送信され、更にそ
こから画像形成装置１内の電装部に送信される。そし
て、スイッチ５００がＯＮ状態であればいわゆるフェイ
スアップと判断され、反転フラッパ２２に備えられたフ
ォトインタラプタの切換えのための信号がブロックされ
て、フェイスアップ排紙が行われる。尚、バネ２４₄ と
スイッチ５００とにより、再給送手段（搬送ローラ）２
３₁ の機能を切り換える機能変換手段を構成している。

【００５９】このように、本実施例は、反転トレイ２４
₁ を反転フラッパ２２の切換え手段に用い、操作の簡易
化及びコストダウンを図ることができるという効果を有
する。

【００６０】また、本実施例は、画像形成装置１内の定
着器（定着手段）６のシート材ニップ中心から再給送装
置２０内の搬送ローラ２３₁ 及びフェイスアップ時にお
ける反転トレイ２４₁ までのシート材搬送軌跡がほぼ直
線状になっており、シート材がカールしていても不具合
を生じることなく搬送でき、且つ、カールも補正するこ
とも可能とした。このように、本実施例は、フェイスア
ップ排紙時にはシート材搬送路形状を直線に近く構成す
る一方、通常のフェイスダウン排紙時には反転トレイ２
４₁ をかなり垂直に近くすることで、通常のフェイスダ
ウン排紙時における再給送装置２０の省スペース化が図
れ、又、フェイスアップ排紙時におけるシート材の積載
性が向上するという効果も有する。

【００６１】以上のように、本実施例は、再給送装置２
０にフェイスアップ排紙機能を付加することで、オプシ
ョンとして取りあつかわえがちな再給送装置２０の機能
アップを達成できる。

【００６２】以上、実施例１〜５で説明したように、騒
音が低減され、シート材のカールや波打ちが防止され、
オプションとしての再給送装置の装着性が向上し、ジュ
ム処理を容易にでき、画像形成装置の小型化、コストダ
ウンを図ることができ、更に、再給送装置の機能アップ
を図ることができるので、ユーザーが使い易い画像形成
装置を提供できる。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、再給送手段のシート材搬送速度を搬出手段のシート
材搬送速度よりも速くし、再給送手段のシート材との接
触部の摩擦係数を、搬出手段のシート材との接触部の摩
擦係数よりも小さくしたり、又、再給送手段にトルクリ
ミッタを介装することにより、再給送手段を望ましい速
度範囲で作動させることができるため、再給送装置の作
動に伴う騒音を低減できる。又、搬出手段と再給送手段
との速度差に起因してシート材に作用する引っ張り力に
より、シート材のカールや波打ちが抑制されるため、ジ
ャム等の搬送不良の発生を防止できる。

【００６４】又、本発明は、画像形成装置本体に着脱可
能に取り付けられるカバーの固定手段と同様の固定手段
を再給送装置に設けることにより、カバーを取り外すだ
けで再給送装置を画像形成装置本体に容易に取り付けら
れるため、再給送装置の画像形成装置本体への装着性を
向上できる。

【００６５】更に、本発明は、再給送装置の再給送手段
の近傍にシート材支持手段を取り付けることにより、フ
ェイスダウン状態のみならず、フェイスアップ状態でも
シート材を排紙できるため、再給送装置の機能アップが
図られる。

【００６６】加えて、本発明は、シート材搬送路を画像
形成装置本体の外部に開口させる開閉部をシート材給送
装置に設けることにより、ユーザー（作業者）が開閉部
を開くだけでシート材搬送路にあるシート材を取り出す
ことができ、ジャム処理を容易に行うことができる。更
に加えて、このように、開閉部の開閉で容易にジャム処
理ができるため、シート材給送装置、ひいては画像形成
装置の小型化、コストダウンを図ることができる。

【００６７】以上のように、本発明は、騒音が低減さ
れ、シート材のカールや波打ちが防止され、オプション
としての再給送装置の装着性が向上し、ジャム処理を容
易にでき、画像形成装置の小型化、コストダウンを図る
ことができ、更に、再給送装置の機能アップを図ること
ができるので、ユーザーが使い易い画像形成装置を提供
できるという究極的な目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す画像形成装置の断面
図。

【図２】本発明の実施例１の駆動系を示す再給送装置の
要部側面図。

【図３】本発明の実施例２を示す画像形成装置の要部分
解斜視図。

【図４】画像形成装置本体と再給送装置の組み付け状態
を示す分解斜視図。

【図５】本発明の実施例２を示す画像形成装置の要部拡
大断面図。

【図６】同画像形成装置本体と再給送装置の組み立て状
態図。

【図７】本発明の実施例３を示す再給送装置の搬送ロー
ラ駆動系の要部説明図。

【図８】本発明の実施例４〜実施例５を示す画像形成装
置の概略構成図。（ａ）は該装置の断面図、（ｂ）は該
装置の要部拡大図。

【図９】本発明の実施例５を示すシート材給送装置にお
けるシート材カセットの側面図。

【符号の説明】

１ 画像形成装置本体 ３ 画像形成手段（画像形成部） ４ シート材カセット（シート材給送装置） ４ｈ，２０ｈ 開閉部（カバー） ６₁ 搬出手段 ２０ 再給送装置（シート材給送装置） ２０₂ 再給送搬送路 ２３₁ 反転ローラ（再給送手段） ２４₁ 反転トレイ（シート材支持手段） ２４₄ バネ（機能変換手段） ６１ カバー ６１ｃ 固定手段（ラッチ） ３００ トルクリミッタ ５００ スイッチ（機能変換手段） Ｒ シート材搬送路

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体の画像形成手段よりも
   シート材搬送方向下流側のシート材搬送路と画像形成手
   段のシート材搬送方向上流側のシート材搬送路とを連通
   する再給送搬送路と、 該再給送搬送路に配置され、画像形成装置本体の搬出手
   段からシート材を受け取り、該シート材を再給送搬送路
   を介して画像形成手段のシート材搬送方向上流側に戻す
   再給送手段と、 を備え、画像形成装置本体に着脱可能に組み付けられる
   再給送装置において、前記再給送手段のシート材搬送速
   度を、前記搬出手段のシート材搬送速度よりも速くする
   一方、 前記再給送手段のシート材との接触部の摩擦係数を、前
   記搬出手段のシート材との接触部の摩擦係数よりも小さ
   くしたことを特徴とする再給送装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置本体の画像形成手段よりも
   シート材搬送方向下流側のシート材搬送路と画像形成手
   段のシート材搬送方向上流側のシート材搬送路とを連通
   する再給送搬送路と、 該再給送搬送路に配置され、画像形成装置本体の搬出手
   段からシート材を受け取り、該シート材を再給送搬送路
   を介して画像形成手段のシート材搬送方向上流側に戻す
   再給送手段と、 を備え、画像形成装置本体に着脱可能に組み付けられる
   再給送装置において、 前記再給送手段のシート材搬送速度を、前記搬出手段の
   シート材搬送速度よりも速くすると共に、 前記再給送手段に、所定以上のトルクが作用するとシー
   ト材との接触部に伝達する動力を遮断するトルクリミッ
   タを介装したことを特徴とする再給送装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置本体の画像形成手段よりも
   シート材搬送方向下流側のシート材搬送路と画像形成手
   段のシート材搬送方向上流側のシート材搬送路とを連通
   する再給送搬送路と、 該再給送搬送路に配置され、画像形成装置本体の搬出手
   段からシート材を受け取り、該シート材を再給送搬送路
   を介して画像形成手段のシート材搬送方向上流側に戻す
   再給送手段と、 を備え、画像形成装置本体に着脱可能に組み付けられる
   再給送装置において、 前記画像形成装置本体に着脱可能に取り付けられるカバ
   ーの固定手段と同様の固定手段を備えることを特徴とす
   る再給送装置。
4. 【請求項４】 前記再給送手段が、画像形成装置本体の
   搬出手段からシート材を受け取り、その後該シート材の
   搬送方向を逆転させるスイッチバック搬送機能を備えた
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の再給送装
   置。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体の搬出手段からシート
   材を受け取り、該シート材をその搬送方向に送って外部
   に排出する機能と、シート材の搬送方向を逆転させる機
   能と、を備えた再給送手段と、 該再給送手段から送られるシート材を、画像形成装置本
   体の画像形成手段よりもシート材搬送方向上流側のシー
   ト材搬送路に案内する再給送搬送路と、 を備え、画像形成装置本体に着脱可能に組み付けられる
   再給送装置において、 前記再給送手段により外部に排出されるシート材を受け
   るシート材支持手段を、再給送手段の近傍に取り付けて
   なることを特徴とする再給送装置。
6. 【請求項６】 前記シート材支持手段を回動可能に取り
   付けると共に、該シート材支持手段にその回動角度によ
   り前記再給送手段の機能を切り替える機能変換手段を付
   設したことを特徴とする請求項５記載の再給送装置。
7. 【請求項７】 画像形成装置本体に着脱可能に取り付け
   られ、シート材をシート材搬送路を介して画像形成装置
   本体内に搬送するシート材給送装置において、 前記シート材搬送路を画像形成装置本体の外部に開口さ
   せる開閉部を備えたことを特徴とするシート材給送装
   置。
8. 【請求項８】 前記請求項１乃至請求項６のいずれか１
   項に記載の再給送装置及び／又は前記請求項７記載のシ
   ート材給送装置と、 該再給送装置及び／又は前記請求項７記載のシート材給
   送装置から搬送されたシート材に所望の画像を形成する
   画像形成手段と、 を備えた画像形成装置。