JP3278285B2

JP3278285B2 - 再給送装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP3278285B2
Application number: JP07660994A
Authority: JP
Inventors: 正夫天野; 正信鹿戸
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 2002-04-30
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JPH07257827A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に着脱可
能に組み付けられる再給送装置及び該再給送装置を備え
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】画像形
成装置に着脱可能に組み付けられる再給送装置は、既に
多く製品化され、実用に供されている。再給送装置は、
片面に印字されたシート材をスイッチバックさせること
により、既に印字されたシート面の反対側の面にも印字
させるようになっている。ところが、片面に画像形成部
により画像を転写されると共に、ヒートローラによって
定着処理されたシート材は、全く印字されていないシー
ト材と比較して、その抵抗値、カール量等が異なり、カ
ールや波打ち等の不具合を生じることがある。従って、
従来の両面印字を行う画像形成装置は、片面印字に比較
して安定したシート材搬送、及び高品質の画像を得るこ
とが難しかった。

【０００３】又、画像形成装置本体の小型化、低コスト
化などの市場の多様なニーズにより、再給送装置は、標
準装備というよりはオプションとして扱われる場合が多
い。従って、両面印字を行う画像形成装置は、一般的に
シート材搬送距離が長くなる。そのため、ジャム等の搬
送不良が生じた場合、その処理も複雑・困難で、その処
理に多くの工数と労力を必要としていた。

【０００４】更に、ユーザーがオプションとしての再給
送装置を画像形成装置に取り付ける場合、一般的にその
取り付け方法が複雑で、装着性が悪いという不具合を有
していた。

【０００５】更に又、電子写真技術を用いたような画像
形成装置においては、その騒音が小さいのが必要条件と
なる。しかし、従来の画像形成装置は、両面画像印字の
ための長いシート搬送路にもかかわらず所望のスループ
ットを確保するために、二速、三速といったシート搬送
速度制御が必要になる。従って、そのシート搬送用の駆
動モータにステッピングモータを使用する場合、その速
度レンジが大きく、どうしても最適な速度だけでの駆動
モータの使用が難しい。その結果、そのステッピングモ
ータ等により騒音が発生してしまうという問題を有して
いた。

【０００６】そこで、本発明は、以上の不具合を解決す
ることを目的とすると共に、ユーザーが使い易い再給送
装置と、これを備えた画像形成装置を提供することを究
極の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の再給送装置は、画像形成手段により画像形
成されたシートの画像面側を下向きにして排出するフェ
イスダウン排紙機能を備えた画像形成装置の画像形成装
置本体に着脱可能に組み付けられる再給送装置におい
て、前記画像形成装置本体の搬出手段からシート材を受
け取り、該シート材をその搬送方向に送って外部に、シ
ートの画像面を上向きにして排出するフェイスアップ排
紙機能と、シート材の搬送方向を逆転させる機能と、を
備えた再給送手段と、該再給送手段から送られるシート
材を、画像形成装置本体の画像形成手段よりもシート材
搬送方向上流側のシート材搬送路に案内する再給送搬送
路と、を備え、前記再給送手段により外部に排出される
シート材を受けるシート材支持手段を、前記再給送手段
の近傍に回動可能に取り付けると共に、該シート材支持
手段にその回動角度により前記再給送手段の機能をフェ
イスアップ排紙機能と反転機能とに切り替える機能変換
手段を付設したことを特徴としている。

【０００８】又、本発明の画像形成装置は、上記の再給
送装置と、該再給送装置から搬送されたシート材に所望
の画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴
としている。

【０００９】

【作用】本発明は、再給送装置の再給送手段の近傍にシ
ート材支持手段を取り付け、機能変換手段を設けること
により、フェイスダウン状態のみならず、フェイスアッ
プ状態でもシート材が排紙される。

【００１０】

【実施例】図１は本発明の再給送装置を備えた画像形成
装置を説明するための基本構成を示すものである。

【００１１】この図１において、画像形成装置本体１に
は、画像形成部を構成するスキャナユニット２、画像形
成部（画像形成手段）３、シート材カセット４、該シー
ト材カセット４に積載されたシート材を搬送させるロー
ラ類５（５₁〜５₆）、転写印字されたシート材を定着
させる定着器（定着手段）６等を備えている。

【００１２】又、画像形成装置本体１には、再給送装置
２０を着脱可能に取り付けてある。この再給送装置２０
には、片面、両面印字切換えの切換えフラッパ２１、ス
イッチバックを行うための反転フラッパ２２、再給送装
置２０内のシート材を搬送させるローラ類２３（２３_１
〜２３_５）、シート材をスムーズに搬送させるガイドコ
ロ類２６（２６ _１〜２６ _２）、ジャム（搬送不良）の検
知を行うと共に、シート材再給紙のタイミングをとるセ
ンサレバー２５を備えている。

【００１３】更に、画像形成装置本体１の下部には、大
量のシート材の連続印字を可能とするシート材フィーダ
３０を出し入れ可能に取り付けてある。そして、該シー
ト材フィーダ３０には、専用カセット３１と、該専用カ
セット３１から画像形成装置本体１内にシート材を搬入
させるローラ類３２（３２₁〜３２₂）を備えている。

【００１４】図２は、再給送装置２０内の駆動系を示す
要部断面図である。この図２に示すように、駆動モータ
（ステッピングモータ）４１のピニオンには減速ギヤ４
２が噛合し、該減速ギヤ４２には減速ギヤ４３及びアイ
ドルギヤ４４が順次噛合されている。そして、アイドル
ギヤ４４には、搬送ローラ２３_２を駆動させる駆動ギヤ
４５が噛合されている。更に、この駆動ギヤ４５には、
アイドルギヤ４６、４７、４８を介して、搬送ローラ
（再給送手段）２３_１を駆動させる搬送ギヤ４９を噛合
させてある。４０は該ギア列を支持する駆動側板であ
る。

【００１５】以上の構成に基づき、動作説明を行う。

【００１６】シート材カセット４に積載されたシート材
は、給紙信号とともにピックアップローラ５₁、搬送ロ
ーラ５₂、５₃、５₄によって画像形成部３に搬入され
る。スキャナユニット２より画像情報が画像形成部３に
スキャンされ、シート材と同期してシート材に画像が転
写される。そして定着器６によってシート材に画像が定
着され、該シート材が搬送ローラ５₅、５₆によって排
紙トレイＴ上に排出される。いわゆるフェイスダウン排
紙である。

【００１７】また、両面モードに設定された場合、定着
器６の出口近傍でソレノイドと連結された切換えフラッ
パ２１が回動し、フェイスダウンではなく再給送装置２
０内にシート材が搬入される。そして、再給送装置２０
内の搬送ローラ２３₁近傍には、フォトインタラプタ等
センサを有する反転フラッパ２２を設け、該反転フラッ
パ２２によりシート材の後端を検出し、この検出と同時
に駆動モータ４１が逆転される、いわゆるスイッチバッ
ク動作が行われる。それに従って、搬送ローラ２３₁も
逆転され、シート材は、搬送ローラ２３₂、２３₃、２
３₄、２３₅（再給送搬送路２０₂）を経由して、先に
印字された面とは逆で、且つ、後端より再度シート材搬
送路Ｒを通過して画像形成部３に搬入され、両面ともに
画像印字される。その後、シート材は、片面印字の工程
と同様に、定着器６、搬送ローラ５₅、５₆を経由し
て、排紙トレイＴ上に排出される。

【００１８】また、これと同様に、シート材フィーダ３
０から給紙する場合も同様に、給紙信号とともにピック
アップローラ３２₁及び搬送ローラ３２₂で一枚のシー
ト材を画像形成装置本体１内へ搬入する。そして、シー
ト材が搬送ローラ５₃、５₄によって画像形成部３に送
られ、該画像形成部よってシート材の片面に印字され
る。

【００１９】また、ここで両面モードに設定された場
合、前述したプロセスと同様、シート材は、再給送装置
２０内に搬入され、その両面に印字される。

【００２０】ここで、再給送装置２０内の搬送ローラ２
３₁、２３₂は、図２に示すように、駆動モータ４１
（本実施例ではステッピングモータを使用）によって駆
動力を得ている。反転フラッパ２２にはフォトインタラ
プタが備えられ、シート材が搬送ローラ２３₁を抜け切
る直前に、該フォトインタラプタの信号によって駆動モ
ータ４１が反転させられるようになっている。前述した
スイッチバック動作である。このとき、駆動モータ４１
は、その回転方向の切換えとともに、駆動スピードも切
り換えられている。それは、両面印字においても所定の
スループット（印字枚数）を確保するためである。従っ
て、画像形成装置本体１の底面部に紙搬送パスを構成す
る再給送装置２０のように、シート材搬送路の長い系に
おいては、該再給送装置２０の本体底面部分のシート材
搬送速度を画像形成装置内のシート材搬送速度よりかな
り速くしなければならない。従って、このスッテピング
モータ４１の正逆転によるスイッチバック制御において
は、使用する駆動周波数の幅が大きくなってしまう。

【００２１】また、ステッピングモータ４１は、一般的
に使用する駆動周波数が小さいと振動を生じるため、該
ステッピングモータ４１に連繋される他の機構系と共に
騒音を発生する。逆に、使用する駆動周波数が大きいと
駆動モータ４１の出力トルクが低下する。

【００２２】次に、このような不具合を解消するために
案出されたものを説明する先ず、画像形成装置本体１か
ら搬出されたシート材を搬送する再給送装置２０側の搬
送ローラ２３₁の周速を速くする。ただし、単に搬送ロ
ーラ２３₁の周速を速くしたままだとステッピングモー
タ４１の負荷トルクが増大すると共に、搬送ローラ２３
₁の摩耗が増大してしまうので、該搬送ローラ２３₁の
材質を極力硬いゴム材、ゴムとプラスチックの混合材、
又はプラスチック材を使用して、搬送ローラ２３₁の摩
擦係数を定着器６のローラ（搬出手段）６₁の摩擦係数
よりも下げ、積極的に搬送ローラ２３₁を滑らせること
でその摩耗及びトルクアップを抑制し、ひいてはステッ
ピングモータ４１等の振動による騒音を回避するように
した。

【００２３】更に、一面目に転写・定着されたシート材
は、その紙の抵抗値が画像形成されていない他の面と異
なり、カール、波打ち等を生じてシート材搬送に悪影響
を与え、最悪の場合はシート材ジャムといったことにつ
ながるが、このように再給送装置２０内の搬送ローラ２
３₁の周速を速めることにより、画像形成装置本体１側
のシート材搬送速度との違いによりテンションが作用す
るため、シート材のカール、波打ちが抑えられる。

【００２４】このように、搬送ローラ２３₁のローラ材
質の変更、および該画像形成装置１側のシート材搬送速
度よりも再給送装置２０内側のシート材搬送速度を速く
することで、画像形成装置作動時の騒音を低減させ、シ
ート材カールや波打ち等の不具合を抑え、安定したシー
ト材搬送を実現化した。図３〜図６は、を再給送部と画
像形成装置の取り付け構造を示すものである。この内、
図３、図４は、ともに再給送装置２０の画像形成装置１
への取付け方法についての構成略図である。又、図５、
図６は、再給送装置２０における反転部の取付け部詳細
に関する略図である。

【００２５】図３〜図４において、６１は画像形成装置
のリヤカバーであり、このリヤカバー６１は、画像形成
装置本体１の係合凹所１ａの両側に設けた穴１ｃに嵌合
されるダボ６１ａ、６１ｂを中心に回動する。また、ジ
ャム等が発生して、リヤカバー６１の開閉動作を必要と
する場合、画像形成装置本体１に形成したリヤカバー固
定用穴１ｄに係合・固定してあるラッチ６１ｃを回動さ
せ、ラッチ６１ｃとリヤカバー固定用穴１ｄとの係合を
解除して、リヤカバー６１の回動動作を行う。２０ａ、
２０ｂは再給送装置２０に取り付けた画像形成装置１と
の位置決め嵌合ボスであり、この嵌合ボス２０ａ、２０
ｂに対応する穴及び長穴が画像形成装置本体１に形成さ
れている。

【００２６】図５〜図６に示すように、画像形成装置１
のカバー６１にラッチ６１ｃを取り付け、該ラッチ６１
ｃが他のカバー１ｅ（画像形成装置本体）に設けられた
穴１ｄに係合される。６１ｄはバネ部材であり、該バネ
部材６１ｄは、ラッチ６１ｃが図５中時計回り方向へ回
動するように、常時ラッチ６１ｃを付勢している。

【００２７】図６において、リヤカバー６１と再給送装
置２０の反転ユニット２０₁の開閉動作を説明する。

【００２８】リヤカバー６１が画像形成装置本体１に取
り付けられている場合、前述のとおり再給送装置２０が
画像形成装置本体１に組み付けられておらず、リヤカバ
ー６１はダボ６１ａ、６１ｂを中心に回動する。

【００２９】一方、リヤカバー６１を取り外し、再給送
装置２０を画像形成装置本体１に組み付ける場合、反転
ユニット２０₁は軸２０ｃを中心に回動する。尚、リヤ
カバー６１は、弾性変形が容易であり、たわみ変形させ
た状態でダボ６１ａ，６１ｂと穴１ｃとの係合を解除
し、画像形成装置本体１から取り外す。

【００３０】図４乃至図６に示すように、リヤカバー６
１と対応する位置にリヤカバー６１のラッチ６１ｃと同
様のラッチ６１ｃを取り付けてあり、リヤカバー６１と
同様に画像形成装置本体１のリヤカバー固定用穴１ｄに
係合・固定するようになっている。従って、反転ユニッ
ト２０₁のラッチ６１ｃと画像形成装置本体１のリヤカ
バー固定用穴１ｄとの係合を解除すれば、容易に反転ユ
ニット２０₁を開く（図１中反時計回り方向に回動させ
る）ことができ、画像形成装置本体１と反転ユニット２
０₁との連繋部や定着器６よりも下流側（排紙トレイ
側）のシート材搬送路に生じるジャムの処理を容易に行
うことができる。

【００３１】以上説明したように、再給送装置２０の画
像形成装置本体１への容易な取付け固定化を達成し、且
つ開閉動作もリヤカバー６１と再給送装置２０の反転ユ
ニット２０₁とで共通化し、ユーザーにとって最も簡単
な操作性を有する再給送装置２０を提供することを可能
とした。図７は、反転ユニットの駆動系の展開図の一部
である。

【００３２】前記図２に示した構成では、搬送ローラ２
３₁の摩擦係数を小さくし、シート材と搬送ローラとを
滑らせ、それによってシート材搬送に要する付加トルク
削減及び騒音低減化を図ったのに対し、本実施例は、搬
送ローラ２３₁の駆動伝達部にトルクリミッタ３００を
介した構成となっている。該トルクリミッタ３００は、
搬送ギヤ４９と回転方向をスプライン等で嵌合されてい
る。

【００３３】図７及び図２に示すように、ステッピング
モータ４１の駆動力は、各アイドラギヤを介して搬送ギ
ヤ４９に伝達される。該搬送ギヤ４９は、トルクリミッ
タ３００と回転方向に嵌合されているため、トルクリミ
ッタ３００に駆動力を伝達する。また、該トルクリミッ
タ３００は、搬送ローラ２３₁の軸と平行ピン３０１に
よって回転方向をスプライン等で嵌合されているため、
駆動力が搬送ローラ２３₁に伝達され、該搬送ローラ２
３₁によりシート材が搬出入される。

【００３４】ここで、搬送ギヤ４９の回転数は、搬送ロ
ーラ２３₁が本来有るべき回転数よりも１０％以上早
く、反転ユニット２０₁の搬送ローラ２３₁によるシー
ト材搬送速度は、画像形成装置本体１側のシート材搬送
速度よりも速くなる。従って、この両者２０₁、１間の
シート材搬送速度の速度差に起因する負荷トルクの増大
により、トルクリミッタ３００がすべりを生じる。その
結果、本実施例は、搬送ローラ２３₁をシート材に対し
て滑らせる必要がなく、前記図２に示した構成のものと
同様の効果を得られることはもちろんのこと、搬送ロー
ラ２３₁の耐摩耗性を大幅に向上させることができる。

【００３５】更に、トルクリミッタ３００により、搬送
ローラ２３₁の駆動系に作用する負荷トルクを意図的に
管理でき、前記実施例１よりも十分な負荷トルクの低減
を図ることができる。

【００３６】尚、この構成では、コストの面からすれば
前記図２に示した構成のものよりも高くなるが、搬送ロ
ーラ２３₁の駆動モータ４１の出力トルクやこれに連繋
される駆動機構の許容負荷トルクに余裕がない場合、前
記実施例１よりも有効な手段となる。

【００３７】又、トルクリミッタ３００は、搬送ローラ
２３₁の駆動伝達部、即ち搬送ローラ２３₁と駆動モー
タ４１の間であればどこでも構わない。

【００３８】更に、両方向にトルク伝達可能であること
も必要ではなく、画像形成装置本体１から排出方向に搬
送ローラ２３₁が回転したときにトルクが発生していれ
ばよく、逆方向回転においてはロックするワンウェイク
ラッチをトルクリミッタとして使用したような系でも機
能は達成される。図８（ａ）は、本発明の基本となる画
像形成装置の側面図である。

【００３９】画像形成装置本体１に、シート材カセット
４の他に再給送装置２０及びシート材フィーダ３０から
なるシート材給送装置が装着された場合のジャム処理に
ついて記載する。本実施例は、画像形成装置本体１の底
面に、再給送装置２０及びシート材フィーダ３０が装着
された場合、画像形成部３へ向かう図８中Ｘ方向の共通
のシート材搬送路が構成される。このように、シート材
カセット４、再給送装置２０及びシート材フィーダ３０
が多段に重なるように設置されると、上記シート材搬送
路でジャムが発生するとそのジャム処理方法が難しくな
る。

【００４０】その積み重なったシート材カセット４のカ
バー（開閉部）４ｈ及び再給送装置２０のカバー（開閉
部）２０ｈがシート材搬送ガイドを兼ね、該カバー４
ｈ、２０ｈの開閉を行うことでシート材搬送路を外部に
開口させることができ、容易にジャム処理を行うことを
可能とした。更に、再給送装置２０のカバー２０ｈ及び
／又はシート材カセット４のカバー４ｈに連動してそれ
に係合する部材がタクトスイッチをＯＮさせ、その信号
により各搬送ローラ２３₃、２３₄、２３₅、３２₂が
シート材を給送し、シート材搬送路中のシート材を画像
形成装置の外部へ排出する。尚、このように作動させる
手段は、図示はしないが、後述する反転トレイ２４₁、
長穴２４₂、バネ２４₄、スイッチ５００と同様であ
る。そうすることで、各カバーがスイッチ代わりにもな
り、さらに簡単なジャム処理性能を達成できる。

【００４１】尚、カバー４ｈ、カバー２０ｈは、それぞ
れ軸４ｉ、軸２０ｉを中心として回動する（図９参
照）。

【００４２】この構成では、各給紙ローラ２３₅、３２
₂が搬送動作をしなくても、カバー２０ｈ、４ｈを開け
ば、作業者が手でシート材を取り出せるので、ジャム処
理を容易にできる。特に、再給送装置２０におけるジャ
ム処理性能がアップされる。

【００４３】また、急角度で屈曲したシート材搬送路を
用いて画像形成装置の小型化を図るには、どうしてもシ
ート材搬送路におけるジャムも多くなってしまうが、本
実施例によれば、画像形成装置の小型化を図れることは
もちろんのこと、シート材の搬送ガイドをカバー４ｈ、
２０ｈと兼用したことによるコストダウン及びシート材
ジャム処理の容易化といった効果を得ることができる。
本発明の特徴となる構成を図８に基づいて説明する。

【００４４】図８に示した構成では、印字面側が裏側で
排紙される（排紙トレイ１₃に排紙される）いわゆるフ
ェイスダウン排紙が行える画像形成装置の構成におい
て、再給送装置２０を取り付けた場合、印字面側が表面
で排紙するいわゆるフェイスアップ排紙機能が付加され
るようにしたものである。尚、本実施例の画像形成装置
は、前記図１の画像形成装置と類似の構成を採るので、
前記図１と同一の構成には同一の符号を付して、その説
明を省略する。

【００４５】画像形成装置本体１のシート材排紙部側か
ら再給送装置２０側に排出されたシート材は、搬送ロー
ラ２３₁により再給送装置２０内に搬入される。

【００４６】本実施例は、反転トレイ（シート材支持手
段）２４_１の形状およびその取付け部近傍が前記実施例
１と大きく異なる。この反転トレイ２４_１は、図８中に
示す角度Ａ°〜Ｂ°まで搬送ローラ２３_１の軸を中心に
回動し、それぞれの突き当て部にはクリック感が持たさ
れている。そして、反転トレイ２４_１は、排紙されるシ
ート材のスタック部２４_３が設けられ、シート材が積載
されるように考慮されている。特に、この反転トレイ２
４_１の回動中心を搬送ローラ２３_１の中心にする必要は
ないが、その周辺部におけるシート材搬送ガイド形状
（シート材搬送路）が極力直線に近くなるようにしてい
る。尚、反転トレイ２４_１は、長穴２４_２に沿って回動
し、図８（ｂ）の固定手段により角度Ａ又は角度Ｂの位
置で、即ち反転トレイ２４_１のダボが各位置でパッチン
によりロックされ係止されるようになっている。

【００４７】ここで、再給送装置２０には、反転トレイ
２４₁の回動と連動するスイッチ５００が設けられ、反
転トレイ２４₁が最下点（Ａ°）の位置でその反転トレ
イ２４₁の端部がバネ２４₄を介してスイッチ５００を
ＯＮさせる。そして、そのスイッチ５００からの検知信
号は、再給送装置２０内の電装基板に送信され、更にそ
こから画像形成装置１内の電装部に送信される。そし
て、スイッチ５００がＯＮ状態であればいわゆるフェイ
スアップと判断され、反転フラッパ２２に備えられたフ
ォトインタラプタの切換えのための信号がブロックされ
て、フェイスアップ排紙が行われる。尚、バネ２４₄と
スイッチ５００とにより、再給送手段（搬送ローラ）２
３₁の機能を切り換える機能変換手段を構成している。

【００４８】このように、本実施例は、反転トレイ２４
₁を反転フラッパ２２の切換え手段に用い、操作の簡易
化及びコストダウンを図ることができるという効果を有
する。

【００４９】また、本実施例は、画像形成装置１内の定
着器（定着手段）６のシート材ニップ中心から再給送装
置２０内の搬送ローラ２３₁及びフェイスアップ時にお
ける反転トレイ２４₁までのシート材搬送軌跡がほぼ直
線状になっており、シート材がカールしていても不具合
を生じることなく搬送でき、且つ、カールも補正するこ
とも可能とした。このように、本実施例は、フェイスア
ップ排紙時にはシート材搬送路形状を直線に近く構成す
る一方、通常のフェイスダウン排紙時には反転トレイ２
４₁をかなり垂直に近くすることで、通常のフェイスダ
ウン排紙時における再給送装置２０の省スペース化が図
れ、又、フェイスアップ排紙時におけるシート材の積載
性が向上するという効果も有する。

【００５０】以上のように、本実施例は、再給送装置２
０にフェイスアップ排紙機能を付加することで、オプシ
ョンとして取りあつかわれがちな再給送装置２０の機能
アップを達成できる。

【００５１】以上、本実施例では、騒音が低減され、シ
ート材のカールや波打ちが防止され、オプションとして
の再給送装置の装着性が向上し、ジャム処理を容易にで
き、画像形成装置の小型化、コストダウンを図ることが
でき、更に、再給送装置の機能アップを図ることができ
るので、ユーザーが使い易い画像形成装置を提供でき
る。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
は、再給送装置の再給送手段の近傍にシート材支持手段
を取り付け、機能変換手段を設けることにより、フェイ
スアップ状態でもシート材を排紙できるため、再給送装
置の機能アップが図られる。

【００５３】以上のように、本発明は、再給送装置の機
能アップを図ることができるので、ユーザーが使い易い
画像形成装置を提供できるという究極的な目的を達成で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を説明する基本となる画像形成装置の断
面図。

【図２】図１の再給送装置の駆動系を示す要部側面図。

【図３】画像形成装置の要部分解斜視図。

【図４】画像形成装置本体と再給送装置の組み付け状態
を示す分解斜視図。

【図５】図３に示す画像形成装置の要部拡大断面図。

【図６】同画像形成装置本体と再給送装置の組み立て状
態図。

【図７】再給送装置の搬送ローラ駆動系の他の実施例の
要部説明図。

【図８】本発明の実施例示す画像形成装置の概略構成
図。（ａ）は該装置の断面図、（ｂ）は該装置の要部拡
大図。

【図９】図８に示すシート材給送装置におけるシート材
カセットの側面図。

【符号の説明】

１画像形成装置本体３画像形成手段（画像形成部）４シート材カセット４ｈ，２０ｈ開閉部（カバー）６₁ 定着器のローラ（搬出手段）２０再給送装置２０₂ 再給送搬送路２３₁ 反転ローラ（再給送手段）２４₁ 反転トレイ（シート材支持手段）２４₄ バネ（機能変換手段）６１カバー６１ｃ固定手段（ラッチ）３００トルクリミッタ５００スイッチ（機能変換手段）Ｒシート材搬送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−27367（ＪＰ，Ａ) 特開平４−237075（ＪＰ，Ａ) 特開平１−231751（ＪＰ，Ａ) 特開平５−294538（ＪＰ，Ａ) 特開平４−28677（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−71139（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 29/58 B65H 31/00 B65H 85/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成手段により画像形成されたシー
トの画像面側を下向きにして排出するフェイスダウン排
紙機能を備えた画像形成装置の画像形成装置本体に着脱
可能に組み付けられる再給送装置において、前記画像形成装置本体の搬出手段からシート材を受け取
り、該シート材をその搬送方向に送って外部に、シート
の画像面を上向きにして排出するフェイスアップ排紙機
能と、シート材の搬送方向を逆転させる機能と、を備え
た再給送手段と、該再給送手段から送られるシート材を、画像形成装置本
体の画像形成手段よりもシート材搬送方向上流側のシー
ト材搬送路に案内する再給送搬送路と、を備え、前記再給送手段により外部に排出されるシート材を受け
るシート材支持手段を、前記再給送手段の近傍に回動可
能に取り付けると共に、該シート材支持手段にその回動
角度により前記再給送手段の機能をフェイスアップ排紙
機能と反転機能とに切り替える機能変換手段を付設した
ことを特徴とする再給送装置。
【請求項２】前記請求項１に記載の再給送装置と、該再給送装置から搬送されたシート材に所望の画像を形
成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。