JPH07257530A - 糸付き単葉タグ用プリンター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸付き単葉タグ１を当初は第１の移送方向
１１に移送し、第２の移送方向１２に移送することによ
りバーコードの長さ方向に印字が可能であるとともに、
糸付き単葉タグ１の印字作用を含む移送中における姿勢
を正常に保持することができる糸付き単葉タグ用プリン
ターを提供することを課題とする。 【構成】 糸付き単葉タグ１を第１の移送方向１１に
沿って移送する第１の移送機構２４と、第１の移送方向
１１とは直角の第２の移送方向１２に糸付き単葉タグ１
を移送する第２の移送機構２５と、第１の移送方向１１
への移送の最終段階において第１の移送機構２４と糸付
き単葉タグ１との係合状態を解除してから第２の移送機
構２５と糸付き単葉タグ１との係合状態を実現して、印
字機構２６による印字を開始するようにしたタグ保持切
換え機構５７とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は糸付き単葉タグ用プリン
ターにかかるもので、とくに糸付きの単葉の値札など糸
付き単葉タグの一枚一枚にバーコードなどの印字データ
を直接印字することができるとともに、その移送方向を
直角に変更するようにした糸付き単葉タグ用プリンター
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、衣料品あるいは装飾品用の値
札あるいはファッション札として糸付きの札が利用され
ており、とくにその外観を重視する点、および連続上の
札とすると互いの糸が絡み合って供給に支障をきたす可
能性があるなどプリンターにおける札移送などの点か
ら、こうした札を単葉（糸付き単葉タグ）としてプリン
ターに供給した上で印字することが行われている。

【０００３】また、ＰＯＳ（販売時点情報管理）のため
にバーコードなどの光学読み取り可能なコードを印字す
ることが一般化している。さらに、プリンターとして
は、操作の簡便さおよび小型化可能な点などから、熱転
写式あるいは熱発色式のプリンターが利用されている。

【０００４】しかしながら、こうしたプリンターの印字
要素はドット構成であるため、上記糸付き単葉タグにバ
ーコードを印字する場合に、以下のような諸問題があ
る。以下、図１４ないし図１９にもとづき概説する。図
１４は、糸付き単葉タグ１を示す平面図であって、糸付
き単葉タグ１には糸取付け穴２に吊下げ用（あるいは取
付け用）糸３を取り付けてあるとともに、バーコード４
およびその他の印字データを印字するものである。

【０００５】図１５は、糸付き単葉タグ１にバーコード
４などを印字するためのタグ印字機構５の概略斜視図で
あって、タグ印字機構５は、プラテン６と、ドット構成
の発熱体を糸付き単葉タグ１の移送方向とは直角方向に
並べた印字要素７を備えた印字ヘッド８と、を有する。
なお、タグ印字機構５の印字方式としては、糸付き単葉
タグ１が熱発色式のものと、仮想線のような熱転写カー
ボンリボン９を用いる熱転写式のものとのいずれも採用
可能である。

【０００６】こうしたタグ印字機構５においては、糸取
付け穴２がプラテン６と印字要素７との間を通過するた
めに、吊下げ用糸３が糸付き単葉タグ１の印字領域１Ａ
にかかる可能性が高いとともに、吊下げ用糸３がタグ印
字機構５内の各種の機構に絡んでしまって所定の印字機
能を果たすことができないという問題がある。

【０００７】図１６は、他のタグ印字機構１０を示す概
略斜視図であって、このタグ印字機構１０ではタグ印字
機構５におけるこうした問題を解消するために、糸付き
単葉タグ１を図１５の場合から直角に曲げた状態で移送
および印字を行う構成とすることにより、糸取付け穴２
を印字領域１Ａから外すようにしてある。

【０００８】しかしながら、こうして印字した糸付き単
葉タグ１を図１７に示す状態で商品に吊り下げるため、
体裁が悪く、かつ印字データを把握しにくい。なお図１
７中、点線のように値段のみを見やすくしても、とくに
ファッション性の高い衣料品用の値札としては外観上バ
ランスを取りにくいという問題がある。

【０００９】そこで図１８に示すように、タグ印字機構
１０により印字する際に糸付き単葉タグ１の移送方向と
バーコード４の幅方向とを一致させて移送および印字さ
せることも考えられるが、印字要素７がドット構成であ
るため、バーコード４の幅を均一に印字することが困難
となって印字精度に影響がでるため、こうした方式を採
用することも困難であるという問題がある。

【００１０】要するに、糸付き単葉タグ１を単一方向に
移送するだけの従来のタグ印字機構５、１０では糸付き
単葉タグ１に印字精度良好に、かつ外観上の問題もなく
所定の印字を行うことが困難であり、そこで、図１９に
示すような移送および印字方式が考えられる。

【００１１】すなわち、糸取付け穴２をプラテン６およ
び印字要素７から外した状態で糸付き単葉タグ１をまず
第１の移送方向１１に移送するともに、この第１の移送
方向１１につづいて、第１の移送方向１１とは直角の第
２の移送方向１２に移送しながら印字を行うものであ
る。

【００１２】かくすれば、糸取付け穴２を糸付き単葉タ
グ１の印字領域１Ａ内に侵入させることもなく、タグ印
字機構５、１０の印字機構内において各種部材に絡ませ
るという問題もなく、図１４に示したような状態で所定
の印字精度の印字を行うことができる。

【００１３】しかして、こうした第１の移送方向１１お
よび第２の移送方向１２の移送および糸付き単葉タグ１
の姿勢を正常に維持するための機構が必要となる。こう
した機構がないと、糸付き単葉タグ１でのバーコード４
などの印字姿勢が斜めになるなど、外観上さらに問題と
なってしまうからである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、吊下げ用糸あるいは
取付け用糸をタグ印字機構内の各種機構や部材に絡ませ
ることなく、バーコードの長さ方向に印字が可能である
糸付き単葉タグ用プリンターを提供することを課題とす
る。

【００１５】また本発明は、糸付き単葉タグの印字作用
を含む移送中における姿勢を正常に保持することができ
る糸付き単葉タグ用プリンターを提供することを課題と
する。

【００１６】さらに本発明は、糸付き単葉タグを当初は
第１の移送方向に移送し、ついで第２の移送方向に移送
することにより印字を行うようにした糸付き単葉タグ用
プリンターを提供することを課題とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、第１
の移送方向と第２の移送方向との間において、糸付き単
葉タグを確実に保持しておくことにより、第１の移送方
向から第２の移送方向に糸付き単葉タグを正しい印字姿
勢で供給することができるようにすることに着目したも
ので、糸付き単葉タグを移送するタグ移送機構と、ドッ
ト構成の印字要素およびプラテンを備えた印字機構と、
を有するとともに、上記糸付き単葉タグを移送しなが
ら、上記印字機構により該糸付き単葉タグに印字を行う
糸付き単葉タグ用プリンターであって、上記糸付き単葉
タグを第１の移送方向に沿って移送する第１の移送機構
と、この第１の移送方向に続いて該第１の移送方向とは
直角の第２の移送方向に上記糸付き単葉タグを移送する
第２の移送機構と、上記第１の移送機構による上記第１
の移送方向への移送の最終段階において該第１の移送機
構と上記糸付き単葉タグとの係合状態を解除してから上
記第２の移送機構と該糸付き単葉タグとの係合状態を実
現して、上記印字機構による印字を開始するようにした
タグ保持切換え機構と、を有することを特徴とする糸付
き単葉タグ用プリンターである。

【００１８】また、上記糸付き単葉タグの複数枚を収容
するタグホッパー機構、あるいは上記糸付き単葉タグを
上記第１の移送機構に一枚づつ供給するタグ繰出し機構
を設けることができる。

【００１９】また、上記印字機構の印字要素を有する印
字ヘッドを上記プラテンに向かって接離可能に揺動させ
るヘッド揺動機構を設けることができ、このヘッド揺動
機構は、上記第１の移送機構による上記第１の移送方向
への供給移送状態において上記印字ヘッドを上記プラテ
ンから離間させるヘッド離間状態と、上記第２の移送機
構による上記第２の移送方向への印字移送状態において
上記印字ヘッドを上記プラテンに所定印字圧力で当接さ
せるヘッド当接状態と、の間を、該印字ヘッドを揺動さ
せるようにすることができる。

【００２０】さらに上記ヘッド揺動機構は、揺動用プッ
シャーギアと、この揺動用プッシャーギアを正逆回転さ
せる揺動用駆動モーターと、この揺動用プッシャーギア
のプッシャーギア回転軸に取り付けたヘッド取付け枠
と、を有することができる。

【００２１】また上記タグ保持切換え機構は、これを上
記ヘッド揺動機構に連動させることができる。

【００２２】また上記タグ保持切換え機構は、上記第１
の移送機構の移送用ローラーの複数の組のうち上記第２
の移送機構に近い移送用ローラーの組の一方の従動ロー
ラーを他方の駆動ローラーに接離可能とすることができ
る。

【００２３】また上記タグ保持切換え機構は、上記第１
の移送機構をタグ移送可能状態およびタグ移送解除状態
に切り換えることができるようにすることができる。

【００２４】また、上記ヘッド揺動機構が、上記印字機
構を上記ヘッド離間状態としている状態で、上記タグ保
持切換え機構は、第１の移送機構をタグ移送可能状態と
するとともに、上記ヘッド揺動機構が、上記印字機構を
上記ヘッド当接状態としている状態で、上記タグ保持切
換え機構は、第１の移送機構をタグ移送解除状態とする
ことができる。

【００２５】また、上記タグ保持切換え機構は、上記ヘ
ッド揺動機構の揺動用プッシャーギアの側面部に取り付
けた第１のローラー離間用押上げ部材と、この第１のロ
ーラー離間用押上げ部材に当接可能であるとともに上下
方向に揺動する伝達用アームと、上記第１の移送機構に
より移送されてきた上記糸付き単葉タグを上記第２の移
送機構の方向に案内するタグガイド板に取り付けるとと
もに上記伝達用アームに当接可能である第２のローラー
離間用押上げ部材と、上記タグガイド板を、上記第２の
移送機構と上記糸付き単葉タグとの係合状態に維持する
ような付勢力を有する押付け用スプリングと、を有する
ことができる。

【００２６】また上記タグ保持切換え機構は、上記ヘッ
ド揺動機構が上記印字ヘッドを上記プラテンに向かって
当接させる寸前まで上記第１の移送機構と上記糸付き単
葉タグとの係合状態を維持しているようにすることがで
きる。

【００２７】また上記第１の移送機構および第２の移送
機構は、これをひとつの駆動用モーターにより駆動する
ことができる。

【００２８】また上記印字機構は、これを上記第２の移
送機構とすることができ、また上記第１の移送機構は、
上下一対の移送用ローラーを有することができる。

【００２９】また、上記第１の移送機構の上下一対の移
送用ローラーの上流側および下流側にそれぞれ入口側タ
グセンサーおよび出口側タグセンサーを設けることがで
きる。

【００３０】また、上記第１の移送機構により上記糸付
き単葉タグを上記印字機構のプラテンと印字要素との間
に供給することができる。

【００３１】また上記印字機構は、その印字要素として
ドット構成の発熱体を有するとともに、この発熱体を上
記プラテンに対向させることができ、さらに上記印字機
構は、着脱可能な熱転写カーボンリボンのカセット機構
を有することができ、あるいは上記糸付き単葉タグは、
熱発色層を有することができる。

【００３２】また上記印字機構は、上記糸付き単葉タグ
にバーコードを印字することができ、上記第１の移送機
構は、上記バーコードの幅方向に上記糸付き単葉タグを
移送し、また上記第２の移送機構は、上記バーコードの
長さ方向に上記糸付き単葉タグを移送することができ
る。

【００３３】

【作用】本発明による糸付き単葉タグ用プリンターにお
いては、移送用ローラーなどによる第１の移送機構およ
び第２の移送機構に加えてタグ保持切換え機構を設けた
ので、糸付き単葉タグを第１の移送機構から第２の移送
機構に供給し、糸付き単葉タグが第２の移送機構に乗り
移るときに糸付き単葉タグの姿勢が崩れるおそれがな
い。

【００３４】さらに、上記タグ保持切換え機構が、タグ
移送可能状態およびタグ移送解除状態に切り換えること
ができるようにするとともに、印字ヘッドを揺動させる
ヘッド揺動機構が、ヘッド離間状態とヘッド当接状態と
の間を印字ヘッドを揺動させるようにすれば、タグ保持
切換え機構およびヘッド揺動機構を連動させて能率良く
糸付き単葉タグの移送および印字を行うことができる。
具体的には、ヘッド揺動機構が、印字機構をヘッド離間
状態としている状態で、タグ保持切換え機構は、第１の
移送機構をタグ移送可能状態とするとともに、ヘッド揺
動機構が、印字機構をヘッド当接状態としている状態
で、タグ保持切換え機構は、第１の移送機構をタグ移送
解除状態とすることにより、第１および第２の移送機構
と、タグ保持切換え機構およびヘッド揺動機構とが糸付
き単葉タグを順に第１の移送機構から第２の移送機構へ
その姿勢を正常に維持した状態で移送することが可能で
ある。

【００３５】したがって、糸付き単葉タグ上にバーコー
ドを印字する場合にも、バーコードの長さ方向に移送を
行いつつ精度の良好な印字を行うことが可能となり、吊
下げ用糸が単葉タグどうしで、あるいはタグ用プリンタ
ーの各種部材に絡むことなく、安定した移送を実現する
ことができる。

【００３６】

【実施例】つぎに本発明の一実施例による糸付き単葉タ
グ用プリンター２０を図１ないし図１３にもとづき説明
する。ただし、図１４ないし図１９と同様の部分には同
一符号を付し、その詳述はこれを省略する。

【００３７】図１は、糸付き単葉タグ用プリンター２０
の全体斜視図、図２は同、正面図、図３は、各側面部分
のカバーを取り外した全体斜視図であって、糸付き単葉
タグ用プリンター２０は、糸付き単葉タグ１を収容する
タグホッパー機構２１と、このタグホッパー機構２１か
ら糸付き単葉タグ１を一枚づつ繰り出すタグ繰出し機構
２２と、ゲート機構２３と、第１の移送機構２４と、第
２の移送機構２５を含む印字機構２６と、熱転写カーボ
ンリボン９のカセット機構２７と、上記各機構およびそ
の他の機器を制御する制御機構２８と、を有する。

【００３８】タグホッパー機構２１は、そのホッパー枠
２９とゲート機構２３との間に所定枚数の糸付き単葉タ
グ１を積層して収容し（図１）、タグ繰出し機構２２の
往復動する繰出し爪３０（図２）により、最下層の糸付
き単葉タグ１を一枚づつゲート機構２３方向に繰り出
す。

【００３９】ゲート機構２３は、とくに図２に示すよう
にその底部の上方ゲート部材３１と下方テーパー部材３
２との間に一枚分の糸付き単葉タグ１を通過可能とし、
ゲート調整つまみ３３を操作して上方ゲート部材３１を
上下動することにより上方ゲート部材３１と下方テーパ
ー部材３２との間隔を調整可能としてある。

【００４０】第１の移送機構２４は、とくに図２および
図４に示すように入口側駆動ゴムローラー３４および入
口側従動ゴムローラー３５と、中央駆動ゴムローラー３
６および中央従動ゴムローラー３７と、出口側駆動ゴム
ローラー３８および出口側従動ゴムローラー３９と、を
有する。

【００４１】第２の移送機構２５は、印字機構２６の一
部を構成するもので、前記ドット構成の印字要素７を有
するサーマル印字ヘッド４０（図２および図９）と、前
記プラテン６と、図５に示すようなこのプラテン６を回
転駆動する移送印字用ステッピングモーター４１と、プ
ラテン側ギア機構４２と、タイミングベルト４３とを有
する。

【００４２】さらに図５に示すように、プラテン側ギア
機構４２には伝達ロッド４４を連結し、プラテン側かさ
歯車４５が第１の移送機構２４のゴムローラー側かさ歯
車４６（図４）に係合し、ゴムローラー側ギア機構４７
により入口側駆動ゴムローラー３４、中央駆動ゴムロー
ラー３６および出口側駆動ゴムローラー３８を同一方向
（第１の移送方向１１を実現する方向）に回転可能とし
ている。

【００４３】なお図６は、タグホッパー機構２１側から
見たプラテン６および出口側駆動ゴムローラー３８の部
分の概略側面図、図７は、同、概略正面図であって、図
４の一番プラテン６に近い出口側駆動ゴムローラー３８
にはその円周面にテーパー面３８Ａを形成するととも
に、プラテン６の端部円周面にもテーパー面６Ａを形成
してある。

【００４４】図６にとくに示すように、最外側の出口側
駆動ゴムローラー３８部分を通過する糸付き単葉タグ１
の吊下げ用糸３が、テーパー面３８Ａとプラテン６との
間に形成された段差により抵抗なく移送され、吊下げ用
糸３が絡みつくことを防止可能としてある。さらに、図
７にとくに示すようにプラテン６部分を通過する糸付き
単葉タグ１の吊下げ用糸３が、テーパー面６Ａの部分に
より抵抗なく移送され、同じく吊下げ用糸３が絡みつく
ことを防止可能としてある。

【００４５】図１にとくに示すように、糸付き単葉タグ
１のＸ方向が第１の移送機構２４による第１の移送方向
１１であり、これはバーコード４の幅方向に相当し、糸
付き単葉タグ１のＹ方向が第２の移送機構２５による第
２の移送方向１２であり、これはバーコード４の長さ方
向に相当する。

【００４６】なおとくに図２および図１１に示すよう
に、出口側駆動ゴムローラー３８の上流側および下流側
にはそれぞれ透過型の入口側タグセンサー４８および出
口側タグセンサー４９を設けてある。

【００４７】したがって、タグ繰出し機構２２により繰
り出されてきた糸付き単葉タグ１を入口側駆動ゴムロー
ラー３４および入口側従動ゴムローラー３５により第１
の移送機構２４内に取り込んだ上で、中央駆動ゴムロー
ラー３６および中央従動ゴムローラー３７ならびに出口
側駆動ゴムローラー３８および出口側従動ゴムローラー
３９により移送し、入口側タグセンサー４８が糸付き単
葉タグ１の先端側面部を検出したのちその後端側面部が
入口側タグセンサー４８を通過した時点で、出口側駆動
ゴムローラー３８および出口側従動ゴムローラー３９に
より糸付き単葉タグ１が保持されている状態で、第１の
移送機構２４による移送を終了する。

【００４８】ついで、後述するように出口側従動ゴムロ
ーラー３９が上方に引き上げられた状態で、プラテン６
およびサーマル印字ヘッド４０により糸付き単葉タグ１
が移送されるとともに印字が行われ、糸付き単葉タグ１
の後端部が出口側タグセンサー４９を通過した時点で第
２の移送機構２５による移送および印字機構２６による
印字を終了する。

【００４９】さらに図５および図１１にとくに示すよう
に、第１の移送機構２４および第２の移送機構２５にか
けて平板状の下部タグガイド板５０（図５）および断面
Ｌ字形状の上部タグガイド板５１（図１１）を設け、上
部タグガイド板５１の水平ガイド部分５１Ａと下部タグ
ガイド板５０との間を糸付き単葉タグ１を案内して移送
するようにしてある。

【００５０】なお、上部タグガイド板５１の垂直支持部
分５１Ｂには出口側従動ゴムローラー３９を回転可能に
取り付けてある。

【００５１】とくに図５に示すように、下部タグガイド
板５０にはゴムローラー用開口部５２およびセンサー用
開口部５３を設ける。さらに、テーパー部５０Ａを形成
して糸付き単葉タグ１の吊下げ用糸３が通過しやすいよ
うにしてある。

【００５２】図８は、サーマル印字ヘッド４０を取り付
けるヘッド取付け枠５４の斜視図、図９は、このヘッド
取付け枠５４にサーマル印字ヘッド４０を取り付けた状
態を示す斜視図であって、サーマル印字ヘッド４０には
コネクター５５を接続して所定の印字データおよび印字
電圧を供給可能としてある。

【００５３】つぎに、図８、図９、図１０および図１１
にもとづき、ヘッド取付け枠５４を含むヘッド揺動機構
５６、およびこのヘッド揺動機構５６と連動するタグ保
持切換え機構５７を説明する。図１０は、図２のゲート
機構２３およびカセット機構２７の間に位置するヘッド
揺動機構５６およびタグ保持切換え機構５７をゲート機
構２３側からみた概略側面図、図１１は、第１の移送機
構２４およびタグ保持切換え機構５７の概略正面図であ
る。

【００５４】ヘッド揺動機構５６は図８に示すように、
ヘッド取付け枠５４の揺動軸５８と、この揺動軸５８の
サーマル印字ヘッド４０側に設けたプッシャーギア回転
軸５９と、プッシャーギア回転軸５９のまわりに正逆回
転する揺動用プッシャーギア６０（図８、図１０）と、
図１０に示すようなタイミングベルト６１と、揺動用ス
テッピングモーター６２と、一対のリミットスイッチ
（ヘッド上限位置リミットスイッチ６３およびヘッド待
機位置リミットスイッチ６４）と、スイッチシャッター
６５と、を有する。

【００５５】とくに図８に示すように、ヘッド取付け枠
５４には一対のヘッド取付け用アーム６６を固定し、プ
ッシャーギア回転軸５９に一対のベアリング用アーム６
７を固定し、このベアリング用アーム６７にそれぞれ押
下げ用ベアリング６８を設け、押下げ用ベアリング６８
がヘッド取付け用アーム６６に当接してサーマル印字ヘ
ッド４０とともにプラテン６側（図９）に押し下げられ
るように構成してある。

【００５６】さらに、緩衝スプリング６９によりサーマ
ル印字ヘッド４０とプラテン６との当接時の衝撃を緩衝
するとともに、開放スプリング７０によりヘッド取付け
枠５４をプラテン６から大きく離間させて（ヘッド上限
位置）、熱転写カーボンリボン９のカセット機構２７に
おけるリボンカセット７１（図１２）の装填を可能とし
ている。

【００５７】したがって、とくに図１０に示すように、
揺動用ステッピングモーター６２が正回転（時計方向回
転）したときにはサーマル印字ヘッド４０はプラテン６
から離間したヘッド離間状態となり、ヘッド上限位置リ
ミットスイッチ６３がスイッチシャッター６５を検出し
た状態がサーマル印字ヘッド４０がその上限位置にあ
り、リボンカセット７１の装填が可能である。

【００５８】またヘッド待機位置リミットスイッチ６４
がスイッチシャッター６５を検出した状態がサーマル印
字ヘッド４０の待機位置であり、この待機位置から揺動
用ステッピングモーター６２が逆回転（反時計方向回
転）したときにはサーマル印字ヘッド４０の印字要素７
がプラテン６との間の糸付き単葉タグ１に当接してヘッ
ド当接状態となり印字を行う。なお、印字圧は、揺動用
ステッピングモーター６２のステップ数によりこれを設
定する。

【００５９】かくして、ヘッド揺動機構５６は、第１の
移送機構２４による第１の移送方向１１への供給移送状
態においてはサーマル印字ヘッド４０をプラテン６から
離間させるヘッド離間状態と、第２の移送機構２５によ
る第２の移送方向１２への印字移送状態においてはサー
マル印字ヘッド４０をプラテン６に所定印字圧力で当接
させるヘッド当接状態との間を、サーマル印字ヘッド４
０を揺動させることができるとともに、リボンカセット
７１の装填時には、サーマル印字ヘッド４０をその上限
位置まで揺動開放させることができる。

【００６０】つぎに、タグ保持切換え機構５７は、揺動
用プッシャーギア６０のスイッチシャッター６５とは反
対側の側面部に取り付けた第１のローラー離間用押上げ
部材としての第１のベアリング７２と、伝達用アーム７
３と、第２のローラー離間用押上げ部材としての第２の
ベアリング７４と、押付け用スプリング７５と、を有す
る。

【００６１】伝達用アーム７３は、第１のベアリング７
２にその上方から当接しているとともに切換え用揺動軸
７６のまわりに上下方向に揺動する。

【００６２】第２のベアリング７４は、とくに図１１に
示すように、前記上部タグガイド板５１の垂直支持部分
５１Ｂに固定したスプリング取付け上方ピン７７と、機
枠２０Ａに固定したスプリング取付け下方ピン７８との
間にこれを設け、垂直支持部分５１Ｂつまり上部タグガ
イド板５１を常に図１１中下方向に、つまり上部タグガ
イド板５１を、第２の移送機構２５と糸付き単葉タグ１
との係合状態に維持するように付勢する。

【００６３】水平ガイド部分５１Ａの端部（図１１中、
左端部）は、これを機枠２０Ａに固定し、揺動用プッシ
ャーギア６０の回転にともない第１のベアリング７２、
伝達用アーム７３および第２のベアリング７４に操作力
を伝達し、この機枠２０Ａへの取付け固定部を支点とし
て上部タグガイド板５１を垂直支持部分５１Ｂ側におい
て上下に操作することができる。

【００６４】したがって、上部タグガイド板５１に回転
可能に取り付けた出口側従動ゴムローラー３９が出口側
駆動ゴムローラー３８と接離することになり、第１の移
送機構２４から第２の移送機構２５への糸付き単葉タグ
１の乗移り作用において、第１の移送機構２４による第
１の移送方向２２への移送の最終段階において第１の移
送機構２４と糸付き単葉タグ１との係合状態を解除して
から第２の移送機構２５と糸付き単葉タグ１との係合状
態を実現して、印字機構２６による印字を開始するよう
にすることができる。

【００６５】つぎに図１２は、熱転写カーボンリボン９
のカセット機構２７におけるリボンカセット７１の斜視
図であって、リボンカセット７１は、鞍状に形成したカ
セット本体７９と、熱転写カーボンリボン９の供給軸８
０および巻取り軸８１とを有し、機枠２０Ａに設けたカ
セット装填駆動機構８２（詳述はこれを省略）の一対の
カセット装填ピン８３に係合可能な一対の装填用穴８４
を形成してある。

【００６６】したがって、サーマル印字ヘッド４０の上
限位置において、装填用穴８４に係合するようにカセッ
ト装填ピン８３に沿ってリボンカセット７１を図２中、
左方から右方にスライドさせてこれを装填することによ
り、印字機構２６とともに連動して糸付き単葉タグ１上
に熱転写印字を可能とするものである。

【００６７】こうした構成の糸付き単葉タグ用プリンタ
ー２０の作用を図１３も参照しながら、以下説明する。
図１３は、入口側タグセンサー４８および出口側タグセ
ンサー４９、上部タグガイド板５１（とくにその垂直支
持部分５１Ｂ）および出口側従動ゴムローラー３９、な
らびにサーマル印字ヘッド４０の状態、さらには糸付き
単葉タグ用プリンター２０の作動状態を示した図表であ
って、タグ繰出し機構２２により糸付き単葉タグ１が一
枚づつ第１の移送機構２４に供給され、第１の移送方向
１１に移送して、第２の移送機構２５の部分にいたる。
この工程までは、サーマル印字ヘッド４０はプラテン６
からわずかに離間した上方位置にあるとともに、垂直支
持部分５１Ｂおよび出口側従動ゴムローラー３９は出口
側従動ゴムローラー３９が出口側駆動ゴムローラー３８
に下方に当接した状態にあって、「タグ供給」および
「第１の移送方向１１に移送中」に相当する。

【００６８】ついで「第２の移送方向１２に印字中」に
おいては、ヘッド揺動機構５６の揺動用プッシャーギア
６０が図１０中反時計方向に回動するので、この回動作
用にともなってプッシャーギア回転軸５９の押下げ用ベ
アリング６８がヘッド取付け枠５４を押し下げるので、
サーマル印字ヘッド４０がプラテン６に当接して印字が
行われるとともに、第１のベアリング７２が伝達用アー
ム７３を押し上げてこれを切換え用揺動軸７６のまわり
に回動させ、伝達用アーム７３の端部に当接している第
２のベアリング７４が上方に押し上げられる。

【００６９】したがって図１１を参照すると、押付け用
スプリング７５の付勢力に抗して上部タグガイド板５１
の垂直支持部分５１Ｂつまり出口側従動ゴムローラー３
９が上方に引き上げられて出口側駆動ゴムローラー３８
から離間するため、糸付き単葉タグ１は第１の移送機構
２４から完全に離れて第２の移送機構２５つまり印字機
構２６により移送とともに印字可能となる。

【００７０】こうした揺動用プッシャーギア６０の回動
作用にともなうサーマル印字ヘッド４０による印字作用
のタイミングと、出口側従動ゴムローラー３９が上方に
引き上げられて出口側駆動ゴムローラー３８から離間す
るタイミングとは、後者のタイミングの方が、前者のい
わば直接的な作動に比較して、間に介在する部品が多
い、いわば間接的な作動となるので、わずかに前者のタ
イミングに対して遅れることとなるが、サーマル印字ヘ
ッド４０とプラテン６との間の落差があるので、事実上
はほとんど両者これを同時に行うように設計することが
可能である。

【００７１】印字が終了すれば、出口側従動ゴムローラ
ー３９はもとに戻って出口側従動ゴムローラー３９と所
定圧力で当接し、つぎの糸付き単葉タグ１の移送が可能
となる。もちろん、先行する糸付き単葉タグ１が入口側
タグセンサー４８の部分を通過して、出口側タグセンサ
ー４９により検出されている、つまりこれが第２の移送
機構２５に供給された段階で、つぎの糸付き単葉タグ１
をタグ繰出し機構２２により繰り出すこととすれば、間
に無駄な空き時間をおくことなく糸付き単葉タグ１の繰
出し、移送および印字を効率よく実行することができ
る。

【００７２】なお、本発明による糸付き単葉タグ用プリ
ンターは、糸付きの単葉タグを装填して移送および印字
する際に最適であるが、糸付きではない単葉タグを装填
する場合にも同様に使用することができることは勿論で
ある。

【００７３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、タグ保持
切換え機構を設けることにより第１の移送機構と第２の
移送機構との間において糸付き単葉タグが移送状態の姿
勢を正常に維持されているので、安定して第１の移送方
向およびこの第１の移送方向とは直角の第２の移送方向
の移送および印字が可能となる。

【００７４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による糸付き単葉タグ用プリ
ンター２０の全体斜視図である。

【図２】同、正面図である。

【図３】同、各側面部分のカバーを取り外した全体斜視
図である。

【図４】同、第１の移送機構２４の一部分の斜視図であ
る。

【図５】同、第２の移送機構２５および印字機構２６の
一部分の斜視図である。

【図６】同、タグホッパー機構２１側から見たプラテン
６および出口側駆動ゴムローラー３８の部分の概略側面
図である。

【図７】同、概略正面図である。

【図８】同、サーマル印字ヘッド４０を取り付けるヘッ
ド取付け枠５４の斜視図である。

【図９】同、ヘッド取付け枠５４にサーマル印字ヘッド
４０を取り付けた状態を示す斜視図である。

【図１０】同、ゲート機構２３およびカセット機構２７
の間に位置するヘッド揺動機構５６およびタグ保持切換
え機構５７をゲート機構２３側からみた概略側面図であ
る。

【図１１】同、第１の移送機構２４およびタグ保持切換
え機構５７の概略正面図である。

【図１２】同、熱転写カーボンリボン９のカセット機構
２７のリボンカセット７１の斜視図である。

【図１３】同、入口側タグセンサー４８および出口側タ
グセンサー４９、上部タグガイド板５１（とくにその垂
直支持部分５１Ｂ）および出口側従動ゴムローラー３９
ならびにサーマル印字ヘッド４０の状態、さらには糸付
き単葉タグ用プリンター２０の作動状態を示した図表で
ある。

【図１４】従来の糸付き単葉タグ１を示す平面図であ
る。

【図１５】同、糸付き単葉タグ１にバーコード４などを
印字するためのタグ印字機構５の概略斜視図である。

【図１６】同、他のタグ印字機構１０を示す概略斜視図
である。

【図１７】図１６に示したようにして印字した糸付き単
葉タグ１を商品に吊り下げる状態を示す平面図である。

【図１８】同、他のタグ印字機構１０による他の印字方
式の概略斜視図である。

【図１９】糸付き単葉タグ１をまず第１の移送方向１１
に移送するともに、この第１の移送方向１１につづい
て、第１の移送方向１１とは直角の第２の移送方向１２
に移送しながら印字を行う方式の概略説明図である。

【符号の説明】

１ 糸付き単葉タグ １Ａ 糸付き単葉タグ１の印字領域 ２ 糸取付け穴 ３ 吊下げ用糸（取付け用糸） ４ バーコード ５ タグ印字機構 ６ プラテン ６Ａ プラテン６のテーパー面 ７ ドット構成の印字要素 ８ 印字ヘッド ９ 熱転写カーボンリボン １０ 他のタグ印字機構 １１ 第１の移送方向 １２ 第２の移送方向 ２０ 糸付き単葉タグ用プリンター ２０Ａ 糸付き単葉タグ用プリンター２０の機枠 ２１ タグホッパー機構 ２２ タグ繰出し機構 ２３ ゲート機構 ２４ 第１の移送機構 ２５ 第２の移送機構 ２６ 印字機構 ２７ 熱転写カーボンリボン９のカセット機構 ２８ 制御機構 ２９ ホッパー枠 ３０ 繰出し爪 ３１ 上方ゲート部材 ３２ 下方テーパー部材 ３３ ゲート調整つまみ ３４ 入口側駆動ゴムローラー ３５ 入口側従動ゴムローラー ３６ 中央駆動ゴムローラー ３７ 中央従動ゴムローラー ３８ 出口側駆動ゴムローラー ３８Ａ 出口側駆動ゴムローラー３８のテーパー面 ３９ 出口側従動ゴムローラー ４０ サーマル印字ヘッド ４１ 移送印字用ステッピングモーター ４２ プラテン側ギア機構 ４３ タイミングベルト ４４ 伝達ロッド ４５ プラテン側かさ歯車 ４６ ゴムローラー側かさ歯車 ４７ ゴムローラー側ギア機構 ４８ 入口側タグセンサー ４９ 出口側タグセンサー ５０ 下部タグガイド板 ５０Ａ 下部タグガイド板５０のテーパー部 ５１ 断面Ｌ字形状の上部タグガイド板 ５１Ａ 上部タグガイド板５１の水平ガイド部分 ５１Ｂ 上部タグガイド板５１の垂直支持部分 ５２ ゴムローラー用開口部 ５３ センサー用開口部 ５４ ヘッド取付け枠 ５５ コネクター ５６ ヘッド揺動機構 ５７ タグ保持切換え機構 ５８ ヘッド取付け枠５４の揺動軸 ５９ プッシャーギア回転軸 ６０ 揺動用プッシャーギア ６１ タイミングベルト ６２ 揺動用ステッピングモーター ６３ ヘッド上限位置リミットスイッチ ６４ ヘッド待機位置リミットスイッチ ６５ スイッチシャッター ６６ 一対のヘッド取付け用アーム ６７ ベアリング用アーム ６８ 押下げ用ベアリング ６９ 緩衝スプリング ７０ 開放スプリング ７１ リボンカセット ７２ 第１のベアリング（第１のローラー離間用押上げ
部材） ７３ 伝達用アーム ７４ 第２のベアリング（第２のローラー離間用押上げ
部材） ７５ 押付け用スプリング ７６ 伝達用アーム７３の切換え用揺動軸 ７７ スプリング取付け上方ピン ７８ スプリング取付け下方ピン ７９ 鞍状に形成したカセット本体 ８０ 熱転写カーボンリボン９の供給軸 ８１ 熱転写カーボンリボン９の巻取り軸 ８２ カセット装填駆動機構 ８３ 一対のカセット装填ピン ８４ 装填用穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｃ 9/46 0330−3Ｅ Ｂ６５Ｈ 5/36

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸付き単葉タグを移送するタグ移送機
   構と、 ドット構成の印字要素およびプラテンを備えた印字機構
   と、を有するとともに、 前記糸付き単葉タグを移送しながら、前記印字機構によ
   り該糸付き単葉タグに印字を行う糸付き単葉タグ用プリ
   ンターであって、 前記糸付き単葉タグを第１の移送方向に沿って移送する
   第１の移送機構と、 この第１の移送方向に続いて該第１の移送方向とは直角
   の第２の移送方向に前記糸付き単葉タグを移送する第２
   の移送機構と、 前記第１の移送機構による前記第１の移送方向への移送
   の最終段階において該第１の移送機構と前記糸付き単葉
   タグとの係合状態を解除してから前記第２の移送機構と
   該糸付き単葉タグとの係合状態を実現して、前記印字機
   構による印字を開始するようにしたタグ保持切換え機構
   と、 を有することを特徴とする糸付き単葉タグ用プリンタ
   ー。
2. 【請求項２】 前記印字機構の印字要素を有する印字
   ヘッドを前記プラテンに向かって接離可能に揺動させる
   ヘッド揺動機構を有することを特徴とする請求項１記載
   の糸付き単葉タグ用プリンター。
3. 【請求項３】 前記ヘッド揺動機構は、 前記第１の移送機構による前記第１の移送方向への供給
   移送状態において前記印字ヘッドを前記プラテンから離
   間させるヘッド離間状態と、 前記第２の移送機構による前記第２の移送方向への印字
   移送状態において前記印字ヘッドを前記プラテンに所定
   印字圧力で当接させるヘッド当接状態と、の間を、該印
   字ヘッドを揺動させることを特徴とする請求項２記載の
   糸付き単葉タグ用プリンター。
4. 【請求項４】 前記ヘッド揺動機構は、 揺動用プッシャーギアと、 この揺動用プッシャーギアを正逆回転させる揺動用駆動
   モーターと、 この揺動用プッシャーギアのプッシャーギア回転軸に取
   り付けたヘッド取付け枠と、を有することを特徴とする
   請求項１記載の糸付き単葉タグ用プリンター。
5. 【請求項５】 前記タグ保持切換え機構は、これを前
   記ヘッド揺動機構に連動させたことを特徴とする請求項
   ２記載の糸付き単葉タグ用プリンター。
6. 【請求項６】 前記タグ保持切換え機構は、前記第１
   の移送機構の移送用ローラーの複数の組のうち前記第２
   の移送機構に近い移送用ローラーの組の一方の従動ロー
   ラーを他方の駆動ローラーに接離可能としたことを特徴
   とする請求項１記載の糸付き単葉タグ用プリンター。
7. 【請求項７】 前記タグ保持切換え機構は、前記第１
   の移送機構を、タグ移送可能状態およびタグ移送解除状
   態に切り換えることができるようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の糸付き単葉タグ用プリンター。
8. 【請求項８】 前記ヘッド揺動機構が、前記印字機構
   を前記ヘッド離間状態としている状態で、前記タグ保持
   切換え機構は、第１の移送機構をタグ移送可能状態とす
   るとともに、 前記ヘッド揺動機構が、前記印字機構を前記ヘッド当接
   状態としている状態で、前記タグ保持切換え機構は、第
   １の移送機構をタグ移送解除状態とすることを特徴とす
   る請求項３記載の糸付き単葉タグ用プリンター。
9. 【請求項９】 前記タグ保持切換え機構は、 前記ヘッド揺動機構の揺動用プッシャーギアの側面部に
   取り付けた第１のローラー離間用押上げ部材と、 この第１のローラー離間用押上げ部材に当接可能である
   とともに上下方向に揺動する伝達用アームと、 前記第１の移送機構により移送されてきた前記糸付き単
   葉タグを前記第２の移送機構の方向に案内するタグガイ
   ド板に取り付けるとともに前記伝達用アームに当接可能
   である第２のローラー離間用押上げ部材と、 前記タグガイド板を、前記第２の移送機構と前記糸付き
   単葉タグとの係合状態に維持するような付勢力を有する
   押付け用スプリングと、を有することを特徴とする請求
   項１記載の糸付き単葉タグ用プリンター。
10. 【請求項１０】 前記タグ保持切換え機構は、前記ヘ
    ッド揺動機構が前記印字ヘッドを前記プラテンに向かっ
    て当接させる寸前まで前記第１の移送機構と前記糸付き
    単葉タグとの係合状態を維持していることを特徴とする
    請求項２記載の糸付き単葉タグ用プリンター。
11. 【請求項１１】 前記第１の移送機構および第２の移
    送機構は、これをひとつの駆動用モーターにより駆動す
    ることを特徴とする請求項１記載の糸付き単葉タグ用プ
    リンター。
12. 【請求項１２】 前記印字機構は、これを前記第２の
    移送機構としたことを特徴とする請求項１記載の糸付き
    単葉タグ用プリンター。
13. 【請求項１３】 前記第１の移送機構は、上下一対の
    移送用ローラーを有することを特徴とする請求項１記載
    の糸付き単葉タグ用プリンター。
14. 【請求項１４】 前記第１の移送機構の上下一対の移
    送用ローラーの上流側および下流側にそれぞれ入口側タ
    グセンサーおよび出口側タグセンサーを設けたことを特
    徴とする請求項１記載の糸付き単葉タグ用プリンター。
15. 【請求項１５】 前記第１の移送機構により前記糸付
    き単葉タグを前記印字機構のプラテンと印字要素との間
    に供給することを特徴とする請求項１記載の糸付き単葉
    タグ用プリンター。
16. 【請求項１６】 前記印字機構は、その印字要素とし
    てドット構成の発熱体を有するとともに、この発熱体を
    前記プラテンに対向させたことを特徴とする請求項１記
    載の糸付き単葉タグ用プリンター。
17. 【請求項１７】 前記印字機構は、着脱可能な熱転写
    カーボンリボンのカセット機構を有することを特徴とす
    る請求項１６記載の糸付き単葉タグ用プリンター。
18. 【請求項１８】 前記糸付き単葉タグは、熱発色層を
    有することを特徴とする請求項１６記載の糸付き単葉タ
    グ用プリンター。
19. 【請求項１９】 前記印字機構は、前記糸付き単葉タ
    グにバーコードを印字することを特徴とする請求項１記
    載の糸付き単葉タグ用プリンター。
20. 【請求項２０】 前記第１の移送機構は、前記バーコ
    ードの幅方向に前記糸付き単葉タグを移送することを特
    徴とする請求項１９記載の糸付き単葉タグ用プリンタ
    ー。
21. 【請求項２１】 前記第２の移送機構は、前記バーコ
    ードの長さ方向に前記糸付き単葉タグを移送することを
    特徴とする請求項１９記載の糸付き単葉タグ用プリンタ
    ー。