JPH0725701U - 耕うん爪 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、耕うん機の正逆転両用の耕うん爪
を提供することを目的とするものである。 【構成】 中心線に対して左右対称に弧縁を形成した扁
平板状体の先端側を一側面方に湾曲させて横刃部１２を
構成すると共に、基部には前記中心線に対して左右対称
位置にロータリー軸７への取付け孔１３を設けた耕うん
機の正逆転両用の耕うん機において、上記取付け孔１３
をこえたロータリー軸７寄りの爪５基部から爪５先端部
へかけて前記中心線上を湾曲横刃側に爪５面を山形に折
曲げて補強用の折曲げリブ１４を形成したことを特徴と
する耕うん爪。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、耕うん機の正逆転両用の耕うん爪において強度を低下させることな く板厚を減少することができる耕うん爪に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ボルト等によりロータリーパイプに取付ける耕うん機の正逆転両用の耕 うん爪は、図９〜図１１に示すように、土の反転性を良くするためと剛性を付与 するために、爪面の中心線上を横刃ａの湾曲側に山形に折曲げた補強用の折曲げ リブｂが形成されるが、この折曲げリブｂは爪取付け上の汎用性を考慮して一般 に、爪基部の爪取付け孔ｃを設けた爪取付け板ｄへの取付け面ｅを平面とし、そ れから先、先端部へかけて形成されている。

【０００３】 従って、爪取付け板ｄの境界部ｆは耕うん爪の板厚だけの強度となるため、耕 うん爪を必要強度に保持するためには板厚を厚くする必要があり、板厚を厚くす れば砕土をよくするために耕うん爪の周縁を斜めに削ってエッジを付けなければ ならず、このためコトスアップするという問題があった。

【０００４】 本考案は上記従来の問題に鑑み、これを解決することを課題としてなされたも のであって、正逆転両用の耕うん爪の強度を低下させることなく板厚を減少でき 、耕うん爪周縁に特にエッジを作成する必要をなくし、コストダウンを可能にし た耕うん爪を提供することを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、中心線に対して左右対称に孤縁を形成した 扁平板状体の先端側を一側面方に湾曲させて横刃部を構成すると共に、基部には 前記中心線に対して左右対称位置にロータリー軸へ取り付ける取付け孔の周囲を 前記湾曲させた横刃部面より段差を有する耕うん機の正逆転両用の耕うん爪にお いて、上記取付け孔をこえたロータリー軸寄りの爪基部から爪先端部へかけて前 記中心線上を湾曲横刃側に爪面を山形に折曲げて補強用の折曲げリブを形成する と共に、該爪基部をロータリー軸の外周に沿って湾曲状に構成したことを特徴と している。

【０００６】

【作用】

上記のごとく補強用の折曲げリブを耕うん爪の取付け孔をこえたロータリー軸 寄りの爪基部から爪先端部へかけて補強用の折曲げリブを形成したことにより、 耕うん爪の補強効果が耕うん爪の先端部からロータリー軸寄りのところまで及び 、薄い板厚で耕うん爪の必要強度を保持することができ、特に耕うん爪周縁にエ ッジを作成しなくても正規の耕うん性能を発揮させることが可能となり、耕うん 爪のコストダウンが達成される。

【０００７】

【実施例】

以下本考案を図示の実施例に基いて詳細に説明する。 図１は本考案に係る耕うん爪の正面図、図２はその側面図、図３は図１のＩ− Ｉ線断面図、図４は図１のＸ−Ｘ線断面図、図５はロータリー部の縦断面図、図 ６はロータリー軸中間部の爪取付板の正面図、図７はロータリー軸最外側の爪取 付板の正面図、図８は耕うん機の全体側面図を示すものである。

【０００８】 まず図８において、１はエンジン、２は変速レバー、３はロータリーカバー、 ４はロータリーサイドカバー、５は耕うん爪である。 次に図５において、６はエンジン１の動力を伝えるミッションケース、７はミ ッションケース６から機体幅方向に延出されたロータリー軸で、変速レバー２の 操作によって正逆転両方向に回転可能となっている。８はロータリー軸７にピン ９で連結され、ロータリー軸７と一体に回転されるロータリーパイプで、外周適 宜間隔で複数の爪取付け板１０，１０′が固着されている。なお１０はロータリ ーパイプ８の中間部の爪取付け板、１０′はロータリーパイプ８の最外側の爪取 付け板であって、各爪取付け板１０，１０′に耕うん爪５が取付けボルト１１で 取付けられている。

【０００９】 耕うん爪５は図１〜図４に示すごとく、中心線に対して左右対称に孤縁を形成 した扁平板状の鋼板の先端側が一側面方に滑らかに湾曲されて横刃部１２が構成 され、ロータリー軸７側の基部には前記中心線に左右対称位置にロータリー軸７ に固着した爪取付け板１０，１０′に取付ける一対の取付け孔１３が穿設され、 上記取付け孔１３をこえたロータリー軸７寄りの爪基部から爪先端部へかけて、 前記中心線上を湾曲した横刃部１２側に爪面を山形に軽く折曲げた補強用の折曲 げリブ１４が形成され、取付け孔１３の周囲は前記爪取付け板１０，１０′との 接合面として折曲げリブ１４によって左右に二分された平面に形成されている。

【００１０】 爪取付け板１０，１０′の内、ロータリーパイプ中間部の爪取付板１０は図６ に示すように端縁が直線状、ロータリーパイプ最外側の爪取付板１０′は図７に 示すように端縁に耕うん爪５基部の折曲げリブ１４を逃げる切込み１５が設けら れている。 前記耕うん爪５は、ロータリーパイプ８の中間部の爪取付け板１０にはその内 側面に耕うん爪５の反リブ側を接当して取付けボルト１１で取付け、ロータリー パイプ８の最外側の爪取付け板１０′にはその外側面に耕うん爪５の折曲げリブ １４側を接当して取付けボルト１１によって取付けられる。 即ち、最外側の耕うん爪５は、端縁に折り曲げリブ１３を逃げる切込み１５の ある爪取付け板１０′によって折曲げリブ１４側を爪取付け板１０′の外側面に 取付けることが可能となり、このため切込み１５なしの爪取付け板１０の内側面 に取付けて耕うん爪５を最外側の同位置に位置させる場合よりロータリーパイプ ８の長さを短縮でき、ロータリーパイプ８軸端とロータリーサイドカバー４との 接近しすぎによって起るロータリーパイプ８への草等のからみつきが防止される 。

【００１１】 またロータリーパイプ８中間部の耕うん爪５は端縁が直線状の爪取付け板１０ に取付けられるため、取付け孔１３よりさらにロータリー軸８寄りのところまで 延長した折曲げリブ１４が邪魔となって爪取付け板１０の外側には取付けられず 、従って折曲げリブが取付け孔よりロータリー軸寄りに延長しない従来の耕うん 爪が爪取付け板の内外両側に取付け可能のため起る耕うん爪間隔の不整による耕 うん性能の低下が避けられる。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、中心線に対して左右対称に孤縁を形成した扁平 板状体の先端側を一側面方に湾曲させて横刃部を構成すると共に、基部には前記 中心線に対して左右対称位置にロータリー軸へ取り付ける取付け孔の周囲を前記 湾曲させた横刃部面より段差を有する耕うん機の正逆転両用の耕うん爪において 、上記取付け孔をこえたロータリー軸寄りの爪基部から爪先端部へかけて前記中 心線上を湾曲横刃側に爪面を山形に折曲げて補強用の折曲げリブを形成すると共 に、該爪基部をロータリー軸の外周に沿って湾曲状に構成したことによって耕う ん爪の板厚のみで強度を保持するところがなく、折曲げリブによる補強効果が取 付け孔をこえたロータリー軸寄りの爪基部まで及び、薄い板厚で耕うん爪の必要 強度を保持することができ、特に耕うん爪周縁にエッジを作成しなくても正規の 耕うん性能を発揮させることが可能となり、耕うん爪のコストダウンが達成され る効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる耕うん爪の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１のＩ−Ｉ線断面図である。

【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図５】ロータリー部の縦断面図である。

【図６】ロータリー軸中間部の爪取付板の正面図であ
る。

【図７】ロータリー軸最外側の爪取付板の正面図であ
る。

【図８】耕うん機の全体側面図である。

【図９】従来の耕うん爪の正面図である。

【図１０】図９の側面図である。

【図１１】図９のXI−XI線断面図である。

【符号の説明】

５ 耕うん爪 ７ ロータリー軸 ８ ロータリーパイプ １０ 爪取付け板 １０′ 爪取付け板 １２ 横刃部 １３ 取付け孔 １４ 折曲げリブ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心線に対して左右対称に孤縁を形成し
   た扁平板状体の先端側を一側面方に湾曲させて横刃部を
   構成すると共に、基部には前記中心線に対して左右対称
   位置にロータリー軸へ取り付ける取付け孔の周囲を前記
   湾曲させた横刃部面より段差を有する耕うん機の正逆転
   両用の耕うん爪において、上記取付け孔をこえたロータ
   リー軸寄りの爪基部から爪先端部へかけて前記中心線上
   を湾曲横刃側に爪面を山形に折曲げて補強用の折曲げリ
   ブを形成すると共に、該爪基部をロータリー軸の外周に
   沿って湾曲状に構成したことを特徴とする耕うん爪。