JP2880087B2 - 刈払機 - Google Patents
刈払機Info
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- JP2880087B2 JP2880087B2 JP6231156A JP23115694A JP2880087B2 JP 2880087 B2 JP2880087 B2 JP 2880087B2 JP 6231156 A JP6231156 A JP 6231156A JP 23115694 A JP23115694 A JP 23115694A JP 2880087 B2 JP2880087 B2 JP 2880087B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は刈払機に関し、特に、パ
イプシャフトがカーボンファイバで構成される刈払機に
おけるパイプシャフトの破損を防止した刈払機に関す
る。
イプシャフトがカーボンファイバで構成される刈払機に
おけるパイプシャフトの破損を防止した刈払機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、草、芝等を刈払いする際に使用さ
れる刈払機９は、図５(a) に示すように、アルミニウム
等の金属製のパイプシャフト１（以後アウタパイプ１と
いう）の一端にエンジン２が取り付けられ、このエンジ
ン２に駆動されて回転する回転軸（インナシャフト）が
アウタパイプ１の中を通って他端に取り付けられた刈刃
ユニット３の回転刃３１を回転させるようになってい
る。そして、この刈払機９には、アウタパイプ１の中間
の所定部分に取付具であるハンドルブラケット４を介し
てハンドル５が取り付けられており、作業者はこのハン
ドル５の端部を両手で保持して草刈り等の作業を行うよ
うになっている。図５(a) に示す例ではハンドル５はア
ウタパイプ１に対して直交する方向に両側に突出して設
けられており、このハンドル５は途中で上方に曲げられ
て持ちやすい形状となっている。
れる刈払機９は、図５(a) に示すように、アルミニウム
等の金属製のパイプシャフト１（以後アウタパイプ１と
いう）の一端にエンジン２が取り付けられ、このエンジ
ン２に駆動されて回転する回転軸（インナシャフト）が
アウタパイプ１の中を通って他端に取り付けられた刈刃
ユニット３の回転刃３１を回転させるようになってい
る。そして、この刈払機９には、アウタパイプ１の中間
の所定部分に取付具であるハンドルブラケット４を介し
てハンドル５が取り付けられており、作業者はこのハン
ドル５の端部を両手で保持して草刈り等の作業を行うよ
うになっている。図５(a) に示す例ではハンドル５はア
ウタパイプ１に対して直交する方向に両側に突出して設
けられており、このハンドル５は途中で上方に曲げられ
て持ちやすい形状となっている。
【０００３】ところで、近年、刈払機において更にその
軽量化を計るために、金属製のアウタパイプに代わって
カーボンファイバ製のアウタパイプが採用したものが実
用化されてきた。
軽量化を計るために、金属製のアウタパイプに代わって
カーボンファイバ製のアウタパイプが採用したものが実
用化されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このカ
ーボンファイバ製のアウタパイプ１に、ハンドル５を取
り付けた場合、従来のアルミニウム製のアウタパイプ１
と同じ形状のハンドルブラケット４を用いると、カーボ
ンファイバ製のアウタパイプ１はアルミニウム製のアウ
タパイプ１に比べて弾性に乏しいため、長期間の使用に
より、エンジン２や回転刃３１の振動による応力がハン
ドルブラケット４のアウタパイプ１への接触端部で発生
し、アウタパイプ１に亀裂が入って刈払い作業中にカー
ボンファイバ製のアウタパイプ１がハンドルブラケット
４の取付部で折れ易くなる恐れがあるという問題点があ
った。
ーボンファイバ製のアウタパイプ１に、ハンドル５を取
り付けた場合、従来のアルミニウム製のアウタパイプ１
と同じ形状のハンドルブラケット４を用いると、カーボ
ンファイバ製のアウタパイプ１はアルミニウム製のアウ
タパイプ１に比べて弾性に乏しいため、長期間の使用に
より、エンジン２や回転刃３１の振動による応力がハン
ドルブラケット４のアウタパイプ１への接触端部で発生
し、アウタパイプ１に亀裂が入って刈払い作業中にカー
ボンファイバ製のアウタパイプ１がハンドルブラケット
４の取付部で折れ易くなる恐れがあるという問題点があ
った。
【０００５】即ち、図５(b) に示すように、ハンドルブ
ラケット４のアウタパイプ１への接触端部（角部）にお
いて発生したエンジン２や回転刃３１の振動による応力
により、アウタパイプ１のハンドルブラケット４との境
界部分に、符号Ｃで示す亀裂が発生し、アウタパイプ１
のこの部分が弱くなって、刈払い作業中にカーボンファ
イバ製のアウタパイプ１のこの亀裂部分が折れ易くなる
恐れがあった。
ラケット４のアウタパイプ１への接触端部（角部）にお
いて発生したエンジン２や回転刃３１の振動による応力
により、アウタパイプ１のハンドルブラケット４との境
界部分に、符号Ｃで示す亀裂が発生し、アウタパイプ１
のこの部分が弱くなって、刈払い作業中にカーボンファ
イバ製のアウタパイプ１のこの亀裂部分が折れ易くなる
恐れがあった。
【０００６】そこで、本発明は、カーボンファイバ製の
アウタパイプを使用した刈払機において、長期間の使用
によってもカーボンファイバ製のアウタパイプがハンド
ルブラケットの取付部で折れる恐れのない刈払機を提供
することを目的とする。
アウタパイプを使用した刈払機において、長期間の使用
によってもカーボンファイバ製のアウタパイプがハンド
ルブラケットの取付部で折れる恐れのない刈払機を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の第１の形態の刈払機は、パイプシャフトの一端にエ
ンジンが取り付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付け
られ、前記刈刃ユニットは前記パイプシャフト内に設け
られた回転軸を介して前記エンジンによって駆動され、
前記パイプシャフトの所定部位には取付具を介してこの
パイプシャフトと直交する方向にハンドルが取り付けら
れる刈払機において、前記パイプシャフトをカーボンフ
ァイバで形成すると共に、前記取付具の前記カーボンフ
ァイバ製のパイプシャフトへの取付部に、前記取付具の
取付長よりも全長が長い補強スペーサを取り付けて前記
パイプシャフトを覆い、この補強スペーサの上から前記
取付具を介して前記ハンドルを取り付けたことを特徴と
している。
明の第１の形態の刈払機は、パイプシャフトの一端にエ
ンジンが取り付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付け
られ、前記刈刃ユニットは前記パイプシャフト内に設け
られた回転軸を介して前記エンジンによって駆動され、
前記パイプシャフトの所定部位には取付具を介してこの
パイプシャフトと直交する方向にハンドルが取り付けら
れる刈払機において、前記パイプシャフトをカーボンフ
ァイバで形成すると共に、前記取付具の前記カーボンフ
ァイバ製のパイプシャフトへの取付部に、前記取付具の
取付長よりも全長が長い補強スペーサを取り付けて前記
パイプシャフトを覆い、この補強スペーサの上から前記
取付具を介して前記ハンドルを取り付けたことを特徴と
している。
【０００８】なお、この場合、前記補強スペーサが小判
型の板状体をその幅方向にパイプシャフトの曲率で湾曲
させて形成し、少なくとも２枚の小判型スペーサを隣接
させて前記取付具の前記パイプシャフトへの取付部位を
包囲するようにすれば良い。
型の板状体をその幅方向にパイプシャフトの曲率で湾曲
させて形成し、少なくとも２枚の小判型スペーサを隣接
させて前記取付具の前記パイプシャフトへの取付部位を
包囲するようにすれば良い。
【０００９】また、前記目的を達成する本発明の第２の
形態の刈払機は、パイプシャフトの一端にエンジンが取
り付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付けられ、前記
刈刃ユニットは前記パイプシャフト内に設けられた回転
軸を介して前記エンジンによって駆動され、前記パイプ
シャフトの所定部位には取付具を介してこのパイプシャ
フトと直交する方向にハンドルが取り付けられる刈払機
において、前記パイプシャフトをカーボンファイバで形
成すると共に、前記取付具の前記カーボンファイバ製の
パイプシャフトへの当接部は、前記パイプシャフト外周
部のうちの一部円周の軸線方向に所定長さ突出し先端が
自由端部となるように延長されて鍔部として形成され、
この鍔部により前記取付具の前記パイプシャフトへの当
接面積を増大したことを特徴としている。
形態の刈払機は、パイプシャフトの一端にエンジンが取
り付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付けられ、前記
刈刃ユニットは前記パイプシャフト内に設けられた回転
軸を介して前記エンジンによって駆動され、前記パイプ
シャフトの所定部位には取付具を介してこのパイプシャ
フトと直交する方向にハンドルが取り付けられる刈払機
において、前記パイプシャフトをカーボンファイバで形
成すると共に、前記取付具の前記カーボンファイバ製の
パイプシャフトへの当接部は、前記パイプシャフト外周
部のうちの一部円周の軸線方向に所定長さ突出し先端が
自由端部となるように延長されて鍔部として形成され、
この鍔部により前記取付具の前記パイプシャフトへの当
接面積を増大したことを特徴としている。
【００１０】この場合、前記鍔部の自由端部は少なくと
も１つの滑らかな曲線形状に形成すれば良い。
も１つの滑らかな曲線形状に形成すれば良い。
【００１１】
【作用】本発明の第１の形態の刈払機によれば、取付具
のパイプシャフトへの取付部位に、まず、ハンドルの取
付具の全長よりも長く、両端部が円弧状の小判型の補強
スペーサが、パイプシャフトを覆うように複数枚並べて
取り付けられ、この補強スペーサの上にハンドルの取付
具が取り付けられるので、エンジンや回転刃の振動によ
る局部的な応力がカーボンファイバ製のパイプシャフト
に及ぶことが緩和され、カーボンファイバ製のパイプシ
ャフトが折れにくくなる。
のパイプシャフトへの取付部位に、まず、ハンドルの取
付具の全長よりも長く、両端部が円弧状の小判型の補強
スペーサが、パイプシャフトを覆うように複数枚並べて
取り付けられ、この補強スペーサの上にハンドルの取付
具が取り付けられるので、エンジンや回転刃の振動によ
る局部的な応力がカーボンファイバ製のパイプシャフト
に及ぶことが緩和され、カーボンファイバ製のパイプシ
ャフトが折れにくくなる。
【００１２】また、本発明の第２の形態の刈払機によれ
ば、取付具のパイプシャフトへの取付部位に、パイプシ
ャフトの軸線方向に延長された鍔部が設けられ、この鍔
部の両自由端部は、少なくとも１つの滑らかな曲線形状
に形成されるので、鍔部によってパイプシャフトに傷が
付く恐れがなく、また、エンジンや回転刃の振動による
局部的な応力がカーボンファイバ製のパイプシャフトに
及ぶことが緩和され、カーボンファイバ製のパイプシャ
フトが折れにくくなる。
ば、取付具のパイプシャフトへの取付部位に、パイプシ
ャフトの軸線方向に延長された鍔部が設けられ、この鍔
部の両自由端部は、少なくとも１つの滑らかな曲線形状
に形成されるので、鍔部によってパイプシャフトに傷が
付く恐れがなく、また、エンジンや回転刃の振動による
局部的な応力がカーボンファイバ製のパイプシャフトに
及ぶことが緩和され、カーボンファイバ製のパイプシャ
フトが折れにくくなる。
【００１３】
【実施例】以下添付図面を用いて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１４】図１(a) は本発明の刈払機１０の第１の形
態における一実施例の構成を示す組立斜視図であり、図
５で説明した従来の刈払機９と同じ構成部材には同じ符
号を付してある。
態における一実施例の構成を示す組立斜視図であり、図
５で説明した従来の刈払機９と同じ構成部材には同じ符
号を付してある。
【００１５】本発明の刈払機１０においても、図５で説
明した従来の刈払機９と同様に、パイプシャフトを構成
するアウタパイプ１の一端にエンジン２が取り付けら
れ、他端に刈刃ユニット３が取り付けられている。そし
て、刈刃ユニット３は、アウタパイプ１内に設けられた
回転軸８を介してエンジン２によって駆動されるように
なっている。また、アウタパイプ１の所定部位には取付
具を構成するハンドルブラケット４を介してこのアウタ
パイプ１と直交する方向にハンドル５が取り付けられて
いる。
明した従来の刈払機９と同様に、パイプシャフトを構成
するアウタパイプ１の一端にエンジン２が取り付けら
れ、他端に刈刃ユニット３が取り付けられている。そし
て、刈刃ユニット３は、アウタパイプ１内に設けられた
回転軸８を介してエンジン２によって駆動されるように
なっている。また、アウタパイプ１の所定部位には取付
具を構成するハンドルブラケット４を介してこのアウタ
パイプ１と直交する方向にハンドル５が取り付けられて
いる。
【００１６】ハンドルブラケット４は、上部ブラケット
４１、中間ブラケット４２、及び下部ブラケット４３か
ら構成されており、上部ブラケット４１と中間ブラケッ
ト４２との間にハンドル５が挟まれてボルト４４で固定
され、中間ブラケット４２と下部ブラケット４３との間
にアウタパイプ１が挟まれてボルト４５で固定されるよ
うになっている。
４１、中間ブラケット４２、及び下部ブラケット４３か
ら構成されており、上部ブラケット４１と中間ブラケッ
ト４２との間にハンドル５が挟まれてボルト４４で固定
され、中間ブラケット４２と下部ブラケット４３との間
にアウタパイプ１が挟まれてボルト４５で固定されるよ
うになっている。
【００１７】そして、この実施例の中空のアウタパイプ
１は、カーボンファイバで形成されている。
１は、カーボンファイバで形成されている。
【００１８】このような刈払機１０において、この実施
例では、ハンドルブラケット４のカーボンファイバ製の
アウタパイプ１への取付部に、ハンドルブラケット４の
取付長よりも全長が長い補強スペーサ６を取り付け、ア
ウタパイプ１の外周部をこの補強スペーサ６で覆う。
例では、ハンドルブラケット４のカーボンファイバ製の
アウタパイプ１への取付部に、ハンドルブラケット４の
取付長よりも全長が長い補強スペーサ６を取り付け、ア
ウタパイプ１の外周部をこの補強スペーサ６で覆う。
【００１９】この補強スペーサ６は、この実施例では図
１(b) に示すように、アウタパイプ１の外周部の長さの
半分の長さを幅Ｗとして持つ小判型に打ち抜いたアルミ
ニウム板を２枚用意し、この２枚のアルミニウム板６
を、その幅Ｗ方向にアウタパイプ１の外周部の曲率と同
じ曲率で湾曲させたものである。
１(b) に示すように、アウタパイプ１の外周部の長さの
半分の長さを幅Ｗとして持つ小判型に打ち抜いたアルミ
ニウム板を２枚用意し、この２枚のアルミニウム板６
を、その幅Ｗ方向にアウタパイプ１の外周部の曲率と同
じ曲率で湾曲させたものである。
【００２０】そして、この補強スペーサ６の上からハン
ドルブラケット４の中間ブラケット４２と下部ブラケッ
ト４３を取り付け、ボルト４５で締結してハンドル５を
取り付ける。
ドルブラケット４の中間ブラケット４２と下部ブラケッ
ト４３を取り付け、ボルト４５で締結してハンドル５を
取り付ける。
【００２１】なお、図中８は回転軸を示している。
【００２２】図２(a) は図１(a) に示した実施例の刈払
機１０を組み立てた状態のハンドルブラケット４の取付
部の平面図であり、図２(b) は図２(a) のＢ−Ｂ線にお
ける断面図である。これらの図から分かるように、ハン
ドルブラケット４とアウタパイプ１との接続部は、ハン
ドルブラケット４の取付長よりも長い補強スペーサ６を
介して接続されるので、ハンドルブラケット４の角部に
応力が発生しても、この応力は補強スペーサ６によって
分散されてアウタパイプ１に伝えられることになり、ア
ウタパイプ１には大きな応力が加わらない。また、補強
スペーサ６の自由端部は滑らかな曲線で形成されている
ので、補強スペーサ６とアウタパイプ１との当たりが滑
らかになると共に、アウタパイプ１の同じ部位の外周部
に応力が加わらないので、アウタパイプ１に亀裂が発生
しにくい。
機１０を組み立てた状態のハンドルブラケット４の取付
部の平面図であり、図２(b) は図２(a) のＢ−Ｂ線にお
ける断面図である。これらの図から分かるように、ハン
ドルブラケット４とアウタパイプ１との接続部は、ハン
ドルブラケット４の取付長よりも長い補強スペーサ６を
介して接続されるので、ハンドルブラケット４の角部に
応力が発生しても、この応力は補強スペーサ６によって
分散されてアウタパイプ１に伝えられることになり、ア
ウタパイプ１には大きな応力が加わらない。また、補強
スペーサ６の自由端部は滑らかな曲線で形成されている
ので、補強スペーサ６とアウタパイプ１との当たりが滑
らかになると共に、アウタパイプ１の同じ部位の外周部
に応力が加わらないので、アウタパイプ１に亀裂が発生
しにくい。
【００２３】以上説明した実施例では、アウタパイプ１
を２枚の補強スペーサ６で包囲しているが、アウタパイ
プ１を包囲する補強スペーサ６の枚数は２枚に限定され
るものではなく、３枚以上の補強スペーサ６を隣接させ
ても良い。
を２枚の補強スペーサ６で包囲しているが、アウタパイ
プ１を包囲する補強スペーサ６の枚数は２枚に限定され
るものではなく、３枚以上の補強スペーサ６を隣接させ
ても良い。
【００２４】図３(a) は本発明の刈払機の第１の形態に
おける別の実施例の構成を説明する部分断面図であり、
アウタパイプ１の外周部に３枚の補強スペーサ６を取り
付けた例を説明するものである。そして、図３(b) は図
３(a) のようにアウタパイプ１の外周部に３枚の補強ス
ペーサ６を取り付けた場合の図２(b) と同じ部位の断面
図である。
おける別の実施例の構成を説明する部分断面図であり、
アウタパイプ１の外周部に３枚の補強スペーサ６を取り
付けた例を説明するものである。そして、図３(b) は図
３(a) のようにアウタパイプ１の外周部に３枚の補強ス
ペーサ６を取り付けた場合の図２(b) と同じ部位の断面
図である。
【００２５】図３(b) に示す実施例では、補強スペーサ
６の枚数を増やしたことにより、補強スペーサ６が２枚
の場合よりも補強スペーサ６の両端部がアウタパイプ１
と接触する長さが図３(a) に示した実施例よりも長いの
で、ハンドルブラケット４に加わった応力のアウタパイ
プ１への伝達が一層分散され、アウタパイプ１が破損し
にくくなる。
６の枚数を増やしたことにより、補強スペーサ６が２枚
の場合よりも補強スペーサ６の両端部がアウタパイプ１
と接触する長さが図３(a) に示した実施例よりも長いの
で、ハンドルブラケット４に加わった応力のアウタパイ
プ１への伝達が一層分散され、アウタパイプ１が破損し
にくくなる。
【００２６】次に、本発明の刈払機１０の第２の形態に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２７】図４(a) は本発明の刈払機の第２の形態に
おけるハンドルブラケット４の一実施例の構成を示す斜
視図である。第１の形態では、ハンドルブラケット４の
アウタパイプ１への取付部に、ハンドルブラケット４の
取付長よりも全長が長い補強スペーサ６を複数枚取り付
けてアウタパイプ１の外周部を覆っていた。一方、この
第２の形態では、この補強スペーサ６を、鍔部７として
ハンドルブラケット４の中間ブラケット４２と下部ブラ
ケット４３の両端部にアウタパイプ１の外周部のうちの
一部円周（図４(a) では図示されていないが上下面の部
分に相当する）の軸線方向に一体的に突出させて先端が
自由端部となるように形成している。この鍔部７は、ア
ルミダイキャストのようにハンドルブラケット４と一体
的に鋳造することができる。
おけるハンドルブラケット４の一実施例の構成を示す斜
視図である。第１の形態では、ハンドルブラケット４の
アウタパイプ１への取付部に、ハンドルブラケット４の
取付長よりも全長が長い補強スペーサ６を複数枚取り付
けてアウタパイプ１の外周部を覆っていた。一方、この
第２の形態では、この補強スペーサ６を、鍔部７として
ハンドルブラケット４の中間ブラケット４２と下部ブラ
ケット４３の両端部にアウタパイプ１の外周部のうちの
一部円周（図４(a) では図示されていないが上下面の部
分に相当する）の軸線方向に一体的に突出させて先端が
自由端部となるように形成している。この鍔部７は、ア
ルミダイキャストのようにハンドルブラケット４と一体
的に鋳造することができる。
【００２８】これらの図から分かるように、ハンドルブ
ラケット４とアウタパイプ１との接続部は、ハンドルブ
ラケット４の両端から突出する鍔部７によって接触面積
が増大されるので、ハンドルブラケット４に応力が発生
しても、この応力は鍔部７によって分散されてアウタパ
イプ１に伝えられることになり、アウタパイプ１には大
きな応力が加わらない。また、鍔部７の自由端部は滑ら
かな曲線で形成されているので、鍔部７とアウタパイプ
１との当たりが滑らかになると共に、アウタパイプ１の
同じ部位の外周部に応力が加わらないので、アウタパイ
プ１に亀裂が発生しにくい。
ラケット４とアウタパイプ１との接続部は、ハンドルブ
ラケット４の両端から突出する鍔部７によって接触面積
が増大されるので、ハンドルブラケット４に応力が発生
しても、この応力は鍔部７によって分散されてアウタパ
イプ１に伝えられることになり、アウタパイプ１には大
きな応力が加わらない。また、鍔部７の自由端部は滑ら
かな曲線で形成されているので、鍔部７とアウタパイプ
１との当たりが滑らかになると共に、アウタパイプ１の
同じ部位の外周部に応力が加わらないので、アウタパイ
プ１に亀裂が発生しにくい。
【００２９】図４(b) は刈払機の第２の形態における別
の実施例の構成を説明するものであり、図２(a) と同じ
部位の平面図である。図４(a) の実施例では、鍔部７の
両端部を単純な曲線で構成したが、この図４(b) に示す
実施例では、縁部７の両端部（自由端部）が２つの滑ら
かな曲線形状のものから構成した。この実施例では鍔部
７の両端部がアウタパイプ１と接触する長さが図４(a)
に示した実施例よりも長いので、ハンドルブラケット４
に加わった応力のアウタパイプ１への伝達が一層分散さ
れ、アウタパイプ１が破損しにくくなる。
の実施例の構成を説明するものであり、図２(a) と同じ
部位の平面図である。図４(a) の実施例では、鍔部７の
両端部を単純な曲線で構成したが、この図４(b) に示す
実施例では、縁部７の両端部（自由端部）が２つの滑ら
かな曲線形状のものから構成した。この実施例では鍔部
７の両端部がアウタパイプ１と接触する長さが図４(a)
に示した実施例よりも長いので、ハンドルブラケット４
に加わった応力のアウタパイプ１への伝達が一層分散さ
れ、アウタパイプ１が破損しにくくなる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カーボンファイバ製のパイプシャフト（アウタパイプ）
を使用した刈払機において、長期間の使用によってもカ
ーボンファイバ製のパイプシャフト（アウタパイプ）が
取付具（ハンドルブラケット）の取付部で折れる恐れが
なく、刈払機の信頼性、耐久性が向上するという効果が
ある。
カーボンファイバ製のパイプシャフト（アウタパイプ）
を使用した刈払機において、長期間の使用によってもカ
ーボンファイバ製のパイプシャフト（アウタパイプ）が
取付具（ハンドルブラケット）の取付部で折れる恐れが
なく、刈払機の信頼性、耐久性が向上するという効果が
ある。
【図１】(a) は本発明の刈払機の第１の形態における一
実施例の構成を示す組立斜視図、(b) は(a) で使用する
小判型スペーサの展開図である。
実施例の構成を示す組立斜視図、(b) は(a) で使用する
小判型スペーサの展開図である。
【図２】(a) は図１(a) に示した刈払機を組み立てた状
態の取付具（ハンドルブラケット）部の平面図、(b) は
(a) のＢ−Ｂ線における断面図である。
態の取付具（ハンドルブラケット）部の平面図、(b) は
(a) のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図３】(a) は本発明の刈払機の第１の形態における別
の実施例の構成を説明する部分断面図で、補強スペーサ
の別の取り付け方を説明する図、(b) は(a) のように補
強スペーサを取り付けた場合の図２(b) と同じ部位の断
面図である。
の実施例の構成を説明する部分断面図で、補強スペーサ
の別の取り付け方を説明する図、(b) は(a) のように補
強スペーサを取り付けた場合の図２(b) と同じ部位の断
面図である。
【図４】(a) は本発明の刈払機の第２の形態における取
付具（ハンドルブラケット）の一実施例の構成を示す斜
視図、(b) は刈払機の第２の形態における別の実施例の
構成を説明するものであり、図２(a) と同じ部位の平面
図である。
付具（ハンドルブラケット）の一実施例の構成を示す斜
視図、(b) は刈払機の第２の形態における別の実施例の
構成を説明するものであり、図２(a) と同じ部位の平面
図である。
【図５】(a) は従来の刈払機の構成を示す斜視図、(b)
は従来の刈払機の問題点を説明する(a) の部分拡大斜視
図である。
は従来の刈払機の問題点を説明する(a) の部分拡大斜視
図である。
１ パイプシャフト（アウタパイプ） ２ エンジン ３ 刈刃ユニット ４ 取付具（ハンドルブラケット） ５ ハンドル ６ 補強スペーサ ７ 鍔部 ９ 従来の刈払機 １０ 本発明の刈払機 ４１ 上部ブラケット ４２ 中間ブラケット ４３ 下部ブラケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A01D 34/68
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプシャフトの一端にエンジンが取り
付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付けられ、前記刈
刃ユニットは前記パイプシャフト内に設けられた回転軸
を介して前記エンジンによって駆動され、前記パイプシ
ャフトの所定部位には取付具を介してこのパイプシャフ
トと直交する方向にハンドルが取り付けられる刈払機に
おいて、 前記パイプシャフトをカーボンファイバで形成すると共
に、 前記取付具の前記カーボンファイバ製のパイプシャフト
への取付部に、前記取付具の取付長よりも全長が長い補
強スペーサを取り付けて前記パイプシャフトを覆い、 この補強スペーサの上から前記取付具を介して前記ハン
ドルを取り付けたことを特徴とする刈払機。 - 【請求項２】 請求項１に記載の刈払機であって、 前記補強スペーサが小判型の板状体をその幅方向に前記
パイプシャフトの曲率で湾曲させて形成したものであ
り、少なくとも２枚の小判型スペーサを隣接させて前記
取付具の前記パイプシャフトへの取付部位を包囲したこ
とを特徴とするもの。 - 【請求項３】 パイプシャフトの一端にエンジンが取り
付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付けられ、前記刈
刃ユニットは前記パイプシャフト内に設けられた回転軸
を介して前記エンジンによって駆動され、前記パイプシ
ャフトの所定部位には取付具を介してこのパイプシャフ
トと直交する方向にハンドルが取り付けられる刈払機に
おいて、 前記パイプシャフトをカーボンファイバで形成すると共
に、 前記取付具の前記カーボンファイバ製のパイプシャフト
への当接部は、前記パイプシャフト外周部のうちの一部
円周の軸線方向に所定長さ突出し先端が自由端部となる
ように延長されて鍔部として形成され、この鍔部により
前記取付具の前記パイプシャフトへの当接面積を増大し
たことを特徴とする刈払機。 - 【請求項４】 請求項３に記載の刈払機であって、 前記鍔部の自由端部が少なくとも１つの滑らかな曲線形
状に形成されていることを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231156A JP2880087B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 刈払機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231156A JP2880087B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 刈払機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889045A JPH0889045A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2880087B2 true JP2880087B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=16919183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6231156A Expired - Fee Related JP2880087B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 刈払機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2880087B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6701623B2 (en) * | 2002-01-10 | 2004-03-09 | Electrolux Home Products, Inc. | Collapsable transverse handle for elongated tool |
| JP4807505B2 (ja) * | 2006-07-04 | 2011-11-02 | 株式会社丸山製作所 | 刈払機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54164240U (ja) * | 1978-05-11 | 1979-11-17 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6231156A patent/JP2880087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0889045A (ja) | 1996-04-09 |
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