JPH07256544A - セラミックス製ロータのバリ取り方法及びバリ取り装置 - Google Patents
セラミックス製ロータのバリ取り方法及びバリ取り装置Info
- Publication number
- JPH07256544A JPH07256544A JP5200094A JP5200094A JPH07256544A JP H07256544 A JPH07256544 A JP H07256544A JP 5200094 A JP5200094 A JP 5200094A JP 5200094 A JP5200094 A JP 5200094A JP H07256544 A JPH07256544 A JP H07256544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- grinding means
- deburring
- molded body
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/18—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing burr
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工精度及びその均一性に優れ、簡易且つ加
工コストを低減できるセラミックス製ロータのバリ取り
方法及びバリ取り装置を提供する。 【構成】 セラミックス製ロータのバリ取り方法であ
る。ロータを焼成する前の成形体の段階でバリ取りを行
う。ロータ成形体を、回転している回転研削手段と接触
させてバリ取りを行う。バリ取り装置１は、ロータ成形
体５を保持している成形体回転手段１０と、回転研削手
段２０、２２及び３０とを備えている。回転研削手段２
０、２２及び３０の周縁部にはナイロン繊維４０が植設
されている。
工コストを低減できるセラミックス製ロータのバリ取り
方法及びバリ取り装置を提供する。 【構成】 セラミックス製ロータのバリ取り方法であ
る。ロータを焼成する前の成形体の段階でバリ取りを行
う。ロータ成形体を、回転している回転研削手段と接触
させてバリ取りを行う。バリ取り装置１は、ロータ成形
体５を保持している成形体回転手段１０と、回転研削手
段２０、２２及び３０とを備えている。回転研削手段２
０、２２及び３０の周縁部にはナイロン繊維４０が植設
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス製ロータ
の加工方法及びこれに用いる装置に係り、更に詳細に
は、かかるロータの端面をＲ加工すべく、ロータ焼成
前、脱脂工程後における成形体の翼等に存在するバリ等
を除去する方法及びこれに用いる装置に関する。
の加工方法及びこれに用いる装置に係り、更に詳細に
は、かかるロータの端面をＲ加工すべく、ロータ焼成
前、脱脂工程後における成形体の翼等に存在するバリ等
を除去する方法及びこれに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックス製ロータは、その軽量さ等
から、ターボチャージャーの加速応答性の遅れを改善し
得るものとして脚光を浴び実用化されているが、従来の
金属製ロータに比し靱性が小さい傾向にあり、使用時に
異物が飛び込むことなどにより、ロータの翼から脆性破
壊することが少なくなかった。かかる事態を改善すべ
く、種々の提案がなされており、実開昭６０−２６２０
４号公報や特開平２−１３０２２３号公報には、ロータ
の翼等の対異物強度を向上させるために翼端部等にＲ取
りなどの面取り加工を施すことが開示されている。
から、ターボチャージャーの加速応答性の遅れを改善し
得るものとして脚光を浴び実用化されているが、従来の
金属製ロータに比し靱性が小さい傾向にあり、使用時に
異物が飛び込むことなどにより、ロータの翼から脆性破
壊することが少なくなかった。かかる事態を改善すべ
く、種々の提案がなされており、実開昭６０−２６２０
４号公報や特開平２−１３０２２３号公報には、ロータ
の翼等の対異物強度を向上させるために翼端部等にＲ取
りなどの面取り加工を施すことが開示されている。
【０００３】このような従来技術において、翼端部等に
面取り加工を施す場合、例えば、シュラウド部等につい
ては形状が複雑なため、歯科医が使用するハンドグライ
ンダー等を用い、手作業で端面加工した後、翼背面と腹
面との境界がエッジ状にならないように手作業で面取り
加工を施したり、形状の別によっては端面加工をダイヤ
モンド砥石やＧＣ砥石で行った後、所要に応じてバリを
手作業で面取り加工していた。
面取り加工を施す場合、例えば、シュラウド部等につい
ては形状が複雑なため、歯科医が使用するハンドグライ
ンダー等を用い、手作業で端面加工した後、翼背面と腹
面との境界がエッジ状にならないように手作業で面取り
加工を施したり、形状の別によっては端面加工をダイヤ
モンド砥石やＧＣ砥石で行った後、所要に応じてバリを
手作業で面取り加工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の加工法においては、手作業で行うため、面取
り部の形状が不均一になり易く、時には深く切り込みす
ぎたり、また、Ｒ加工したつもりでもバリが微妙に残存
したりして、得られるロータの性能を低下させるおそれ
があるという課題があった。また、加工を手作業で行う
ため、長時間を要し加工効率が十分ではないという課題
もあった。
うな従来の加工法においては、手作業で行うため、面取
り部の形状が不均一になり易く、時には深く切り込みす
ぎたり、また、Ｒ加工したつもりでもバリが微妙に残存
したりして、得られるロータの性能を低下させるおそれ
があるという課題があった。また、加工を手作業で行う
ため、長時間を要し加工効率が十分ではないという課題
もあった。
【０００５】更に、ロータのＲ加工等を焼結後に行うた
め、加工が困難で、最悪の場合には加工中にロータを破
損させることがあり、しかもダイヤモンド砥石等の高価
な工具を著しく消耗させ、加工コストが大きくなるとい
う課題があった。本発明は、このような従来技術の有す
る課題に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、加工精度及びその均一性に優れ、簡易且つ加工
コストを低減できるセラミックス製ロータのバリ取り方
法及びバリ取り装置を提供することにある。
め、加工が困難で、最悪の場合には加工中にロータを破
損させることがあり、しかもダイヤモンド砥石等の高価
な工具を著しく消耗させ、加工コストが大きくなるとい
う課題があった。本発明は、このような従来技術の有す
る課題に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、加工精度及びその均一性に優れ、簡易且つ加工
コストを低減できるセラミックス製ロータのバリ取り方
法及びバリ取り装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、ロータを焼成前の成形体
の段階で特定の回転研削手段を用いて加工することによ
り、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成
するに至った。従って、本発明のセラミックス製ロータ
のバリ取り方法は、セラミックス製ロータのバリ取りを
するに当たり、ロータ成形体の翼の側面形状に適合する
弾性体を配設した研削手段を回転させながら、この研削
手段とロータ成形体とを接触させることを特徴とする。
解決すべく鋭意研究した結果、ロータを焼成前の成形体
の段階で特定の回転研削手段を用いて加工することによ
り、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成
するに至った。従って、本発明のセラミックス製ロータ
のバリ取り方法は、セラミックス製ロータのバリ取りを
するに当たり、ロータ成形体の翼の側面形状に適合する
弾性体を配設した研削手段を回転させながら、この研削
手段とロータ成形体とを接触させることを特徴とする。
【０００７】また、本発明のセラミックス製ロータのバ
リ取り装置は、セラミックス製ロータのバリ取り装置で
あって、ロータ成形体を保持し回転させる成形体回転手
段と、このロータ成形体の翼を研削する回転研削手段と
を備え、この回転研削手段は、円盤体の縁部に天然繊維
又は合成繊維から成る弾性体を配設して構成され、この
弾性体の側面形状が、上記ロータ成形体の翼の側面形状
と適合する、ことを特徴とする。
リ取り装置は、セラミックス製ロータのバリ取り装置で
あって、ロータ成形体を保持し回転させる成形体回転手
段と、このロータ成形体の翼を研削する回転研削手段と
を備え、この回転研削手段は、円盤体の縁部に天然繊維
又は合成繊維から成る弾性体を配設して構成され、この
弾性体の側面形状が、上記ロータ成形体の翼の側面形状
と適合する、ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のセラミックス製ロータのバリ取り方法
及び装置においては、ロータを脱脂工程後の成形体の段
階で加工することにした。従って、バリ取り等の加工が
容易で、加工中にロータを破損する可能性が少なく、ま
た、ダイヤモンド砥石等の高価で消耗性の高い工具を用
いなくてもよい。
及び装置においては、ロータを脱脂工程後の成形体の段
階で加工することにした。従って、バリ取り等の加工が
容易で、加工中にロータを破損する可能性が少なく、ま
た、ダイヤモンド砥石等の高価で消耗性の高い工具を用
いなくてもよい。
【０００９】以下、本発明のバリ取り装置について説明
する。本発明のバリ取り装置は、ロータ成形体を保持し
回転させることができる成形体回転手段と、ロータ成形
体の翼を、自ら回転しながら研削する回転研削手段とを
備える。
する。本発明のバリ取り装置は、ロータ成形体を保持し
回転させることができる成形体回転手段と、ロータ成形
体の翼を、自ら回転しながら研削する回転研削手段とを
備える。
【００１０】上記回転研削手段としては、代表的に、円
盤体の縁部（周縁部）に弾性体を配設されたものを挙げ
ることができる。但し、円盤体のみに限定されるもので
はなく、回転させた場合に弾性体が一定距離を通過する
ことを確保できるようなものであればよく、例えば、扇
形や扇形同士をそれらの中心で連結したもの等であって
もよい。
盤体の縁部（周縁部）に弾性体を配設されたものを挙げ
ることができる。但し、円盤体のみに限定されるもので
はなく、回転させた場合に弾性体が一定距離を通過する
ことを確保できるようなものであればよく、例えば、扇
形や扇形同士をそれらの中心で連結したもの等であって
もよい。
【００１１】また、弾性体全体の側面形状は、所望形状
を有するロータ成形体の翼の側面形状と適合する。即
ち、弾性体全体の側面形状は、ロータ成形体からバリを
除去し、意図する翼の形状を付与できるようなものであ
る。弾性体の配設方法としては、例えば、円盤体の周縁
部に配置されていれば十分であり、必ずしも周縁部全体
に亘って配置されている必要はなく、周縁部に部分的に
配置されていてもよいが、研削効率（バリ取り効率）を
向上させるためには周縁部全体に配置されているのが好
ましい。
を有するロータ成形体の翼の側面形状と適合する。即
ち、弾性体全体の側面形状は、ロータ成形体からバリを
除去し、意図する翼の形状を付与できるようなものであ
る。弾性体の配設方法としては、例えば、円盤体の周縁
部に配置されていれば十分であり、必ずしも周縁部全体
に亘って配置されている必要はなく、周縁部に部分的に
配置されていてもよいが、研削効率（バリ取り効率）を
向上させるためには周縁部全体に配置されているのが好
ましい。
【００１２】弾性体の構成材は、バリ取りをすべきロー
タ成形体の翼形状と寸法、ロータ成形体の材質、上記回
転研削手段の回転速度等に応じて適宜変更し得るもので
あるが、合成繊維や天然繊維とするのが好ましい。代表
的に、ロータ成形体がＳｉ3Ｎ4を主成分とする場合に
は、ナイロン繊維又は馬毛を用いるのが好ましい。合成
繊維等の繊維長及び繊維径も、ロータ成形体の材質・寸
法等に応じて適宜変更できるが、通常は繊維長４０〜１
００ｍｍ程度、繊維径８０μｍ程度以下とするのが好ま
しい。
タ成形体の翼形状と寸法、ロータ成形体の材質、上記回
転研削手段の回転速度等に応じて適宜変更し得るもので
あるが、合成繊維や天然繊維とするのが好ましい。代表
的に、ロータ成形体がＳｉ3Ｎ4を主成分とする場合に
は、ナイロン繊維又は馬毛を用いるのが好ましい。合成
繊維等の繊維長及び繊維径も、ロータ成形体の材質・寸
法等に応じて適宜変更できるが、通常は繊維長４０〜１
００ｍｍ程度、繊維径８０μｍ程度以下とするのが好ま
しい。
【００１３】上述の如き回転研削手段は、１個のみなら
ず複数個設けてもよく、例えば、ロータ成形体の翼のシ
ュラウド部と翼上部とに所望の形状を付与し得る２個の
回転研削手段を設け、これら双方で翼全体のバリを除去
し、翼に所望の全体形状を付与する構成としてもよい。
更に、ロータ成形体の翼以外の部分のバリを除去し得る
他の回転研削手段を設けてもよく、例えば、ロータ成形
体の背板部分のバリを除去する回転研削手段を付加する
こともできる。
ず複数個設けてもよく、例えば、ロータ成形体の翼のシ
ュラウド部と翼上部とに所望の形状を付与し得る２個の
回転研削手段を設け、これら双方で翼全体のバリを除去
し、翼に所望の全体形状を付与する構成としてもよい。
更に、ロータ成形体の翼以外の部分のバリを除去し得る
他の回転研削手段を設けてもよく、例えば、ロータ成形
体の背板部分のバリを除去する回転研削手段を付加する
こともできる。
【００１４】次に、本発明のバリ取り方法について説明
する。本発明のバリ取り方法においては、ロータを焼成
する前であり脱脂工程後の成形体の段階でバリ取りを行
う。即ち、ロータ成形体を上記成形体回転手段に保持
し、このロータ成形体の翼と、回転している上記１個又
は複数個の回転研削手段とを接触させ、バリ取りを行
う。この際、所要に応じて、上述のような他の回転研削
手段を付加してロータ成形体の背板部分をもバリ取りし
てもよい。
する。本発明のバリ取り方法においては、ロータを焼成
する前であり脱脂工程後の成形体の段階でバリ取りを行
う。即ち、ロータ成形体を上記成形体回転手段に保持
し、このロータ成形体の翼と、回転している上記１個又
は複数個の回転研削手段とを接触させ、バリ取りを行
う。この際、所要に応じて、上述のような他の回転研削
手段を付加してロータ成形体の背板部分をもバリ取りし
てもよい。
【００１５】回転研削手段の回転方向は、特に限定され
るものではないが、ロータ成形体から得られるロータが
実際の使用条件下で回転する方向と同じ方向に回転させ
るのが好ましい。また、回転研削手段の回転速度は、ロ
ータ成形体の材質・寸法等により適宜変更できるが、代
表的に、ロータ成形体がＳｉ3Ｎ4を主成分とし、弾性体
の繊維径が１００φの場合には、５００〜３０００ｒｐ
ｍとするのが好ましい。５００ｒｐｍ未満の場合には、
研削効率が不十分で著しく加工時間が長くなり、３００
０ｒｐｍを超えると、研削中にロータが破損するおそれ
があり好ましくない。
るものではないが、ロータ成形体から得られるロータが
実際の使用条件下で回転する方向と同じ方向に回転させ
るのが好ましい。また、回転研削手段の回転速度は、ロ
ータ成形体の材質・寸法等により適宜変更できるが、代
表的に、ロータ成形体がＳｉ3Ｎ4を主成分とし、弾性体
の繊維径が１００φの場合には、５００〜３０００ｒｐ
ｍとするのが好ましい。５００ｒｐｍ未満の場合には、
研削効率が不十分で著しく加工時間が長くなり、３００
０ｒｐｍを超えると、研削中にロータが破損するおそれ
があり好ましくない。
【００１６】更に、ロータ成形体自体を、上記成形体回
転手段を介して回転させてバリ取り効率を向上させるこ
ともできる。この際、ロータ成形体の回転方向は、上記
ロータが実使用で回転する方向とし、回転研削手段の回
転方向もこの方向と同じにするのが好ましい。ロータ成
形体の回転方向と回転研削手段の回転方向とを逆にする
と、翼部分が破損し易くなるので好ましくない。但し、
ロータ成形体の背板部分を研削する他の回転研削手段の
回転方向は、何ら制限されるものではなく、どのような
回転方向であってもよい。
転手段を介して回転させてバリ取り効率を向上させるこ
ともできる。この際、ロータ成形体の回転方向は、上記
ロータが実使用で回転する方向とし、回転研削手段の回
転方向もこの方向と同じにするのが好ましい。ロータ成
形体の回転方向と回転研削手段の回転方向とを逆にする
と、翼部分が破損し易くなるので好ましくない。但し、
ロータ成形体の背板部分を研削する他の回転研削手段の
回転方向は、何ら制限されるものではなく、どのような
回転方向であってもよい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を、図面を参照して実施例によ
り更に詳細に説明する。図１に、本発明のバリ取り装置
の一実施例を示す。同図において、バリ取り装置１は、
ロータ成形体５を保持している成形体回転手段１０と、
成形体５の翼を研削する回転研削手段２０及び２２とを
備えている。また、このバリ取り装置１は、成形体５の
背板を研削する回転研削手段３０をも備えており、成形
体５の翼と背板とを同時にバリ取り加工できる構成とな
っている。
り更に詳細に説明する。図１に、本発明のバリ取り装置
の一実施例を示す。同図において、バリ取り装置１は、
ロータ成形体５を保持している成形体回転手段１０と、
成形体５の翼を研削する回転研削手段２０及び２２とを
備えている。また、このバリ取り装置１は、成形体５の
背板を研削する回転研削手段３０をも備えており、成形
体５の翼と背板とを同時にバリ取り加工できる構成とな
っている。
【００１８】回転研削手段２０、２２及び３０は、それ
ぞれモータ２０ｍ、２２ｍ及び３０ｍと連結しており、
これらモータにより回転させられる。また、回転研削手
段２０、２２及び３０は、円盤体の周縁部に弾性体の一
例であるナイロン繊維４０を植設して構成されている。
なお、このバリ取り装置１においては、ナイロン繊維４
０は上記円盤体の周縁部全体に亘って植設されている。
ぞれモータ２０ｍ、２２ｍ及び３０ｍと連結しており、
これらモータにより回転させられる。また、回転研削手
段２０、２２及び３０は、円盤体の周縁部に弾性体の一
例であるナイロン繊維４０を植設して構成されている。
なお、このバリ取り装置１においては、ナイロン繊維４
０は上記円盤体の周縁部全体に亘って植設されている。
【００１９】図２に、図１の成形体５及び回転研削手段
２０等近傍を部分的に拡大して示す。同図において、各
回転研削手段２０、２２及び３０のナイロン繊維４０の
側面形状は、それぞれ、成形体５の翼上部５ｕ、シュラ
ウド部５ｓ及び背板５ｂの側面形状とほぼ同一の形状を
なしている。更に詳細には、これらナイロン繊維４０の
側面形状は、成形体５からバリを除去した後の形状を付
与するものである。なお、この図において、成形体５と
回転研削手段２０等とは便宜的に接触していない状態を
示したが、バリ取りの際には、これらは接触しているこ
とになる。
２０等近傍を部分的に拡大して示す。同図において、各
回転研削手段２０、２２及び３０のナイロン繊維４０の
側面形状は、それぞれ、成形体５の翼上部５ｕ、シュラ
ウド部５ｓ及び背板５ｂの側面形状とほぼ同一の形状を
なしている。更に詳細には、これらナイロン繊維４０の
側面形状は、成形体５からバリを除去した後の形状を付
与するものである。なお、この図において、成形体５と
回転研削手段２０等とは便宜的に接触していない状態を
示したが、バリ取りの際には、これらは接触しているこ
とになる。
【００２０】図３に、図２に示した成形体５等の平面図
を示す。同図は、成形体５をバリ取り加工する一態様を
示すもので、成形体５は矢印Ａで示す反時計回り、即
ち、成形体５から得られるロータが、実際に使用される
際に回転する方向と同じ方向に回転させる。これに対応
して、回転研削手段２０及び２２は図示矢印Ｂ及びＣの
方向に回転させる。
を示す。同図は、成形体５をバリ取り加工する一態様を
示すもので、成形体５は矢印Ａで示す反時計回り、即
ち、成形体５から得られるロータが、実際に使用される
際に回転する方向と同じ方向に回転させる。これに対応
して、回転研削手段２０及び２２は図示矢印Ｂ及びＣの
方向に回転させる。
【００２１】このように、成形体５を回転させる場合に
は、回転研削手段２０及び２２の回転方向を、成形体５
の回転方向と合致させるのが好ましい。合致させない場
合には、成形体５の翼が破損し易くなり好ましくない。
なお、回転研削手段３０の回転方向としては、通常、図
示矢印Ｄの方向に回転させた方がバリ取り効率を向上で
きるが、矢印Ｄと反対方向に回転させても差し支えな
い。
は、回転研削手段２０及び２２の回転方向を、成形体５
の回転方向と合致させるのが好ましい。合致させない場
合には、成形体５の翼が破損し易くなり好ましくない。
なお、回転研削手段３０の回転方向としては、通常、図
示矢印Ｄの方向に回転させた方がバリ取り効率を向上で
きるが、矢印Ｄと反対方向に回転させても差し支えな
い。
【００２２】（性能評価）上述のようなバリ取り装置１
を用い、図３に示すような回転方法でバリ取り加工を施
した。ロータ成形体又はロータ焼結体において、０．２
Ｒ分面取り（バリ取り）するのに要した時間により、バ
リ取り性能試験を行った。表１に、得られた結果、及び
弾性体４０の材質・形状、研削手段２０、２２及び３０
の回転数等を示す。
を用い、図３に示すような回転方法でバリ取り加工を施
した。ロータ成形体又はロータ焼結体において、０．２
Ｒ分面取り（バリ取り）するのに要した時間により、バ
リ取り性能試験を行った。表１に、得られた結果、及び
弾性体４０の材質・形状、研削手段２０、２２及び３０
の回転数等を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、本発明の範囲に
属する試験例１〜３によれば、加工精度良くロータのバ
リ取りが行えることが分かる。
属する試験例１〜３によれば、加工精度良くロータのバ
リ取りが行えることが分かる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロータを焼成前の成形体の段階で特定の回転研削手段を
用いて加工することとしたため、加工精度及びその均一
性に優れ、簡易且つ加工コストを低減できるセラミック
ス製ロータのバリ取り方法及びバリ取り装置を提供する
ことができる。
ロータを焼成前の成形体の段階で特定の回転研削手段を
用いて加工することとしたため、加工精度及びその均一
性に優れ、簡易且つ加工コストを低減できるセラミック
ス製ロータのバリ取り方法及びバリ取り装置を提供する
ことができる。
【図１】本発明のバリ取り装置の一実施例を示す部分断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示す装置の部分拡大側面図である。
【図３】図２に示す成形体５等の平面図である。
１ バリ取り装置、５ ロータ成形体、１０ 成形
体回転手段、２０，２２，３０ 回転研削手段、４０
弾性体
体回転手段、２０，２２，３０ 回転研削手段、４０
弾性体
Claims (9)
- 【請求項１】 セラミックス製ロータのバリ取りをする
に当たり、ロータ成形体の翼の側面形状に適合する弾性
体を配設した研削手段を回転させながら、この研削手段
とロータ成形体とを接触させることを特徴とするセラミ
ックス製ロータのバリ取り方法。 - 【請求項２】 上記研削手段を複数個用いることを特徴
とする請求項１記載のバリ取り方法。 - 【請求項３】 上記研削手段を２個用い、これら研削手
段の弾性体が、それぞれ上記翼のシュラウド部及び翼上
部の側面形状に適合することを特徴とする請求項２記載
のバリ取り方法。 - 【請求項４】 上記研削手段を３個用い、これら研削手
段が、それぞれ上記翼のシュラウド部、翼上部及びロー
タ成形体の背板部分の側面形状に適合し、これにより、
ロータ成形体の背板部分をも同時にバリ取りすることを
特徴とする請求項２記載のバリ取り方法。 - 【請求項５】 更に、上記ロータ成形体を、ロータを実
使用する際の回転方向に回転させながら、上記研削手段
と接触させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１つの項に記載のバリ取り方法。 - 【請求項６】 上記ロータ成形体の回転方向と上記研削
手段の回転方向とを合致させることを特徴とする請求項
５記載のバリ取り方法。 - 【請求項７】 上記研削手段が、円盤体の縁部に天然繊
維又は合成繊維から成る弾性繊維を配設して成ることを
特徴とする請求項１〜６のいずれか１つの項に記載のバ
リ取り方法。 - 【請求項８】 セラミックス製ロータのバリ取り装置で
あって、 ロータ成形体を保持し回転させる成形体回転手段と、こ
のロータ成形体の翼を研削する回転研削手段とを備え、 この回転研削手段は、円盤体の縁部に天然繊維又は合成
繊維から成る弾性体を配設して構成され、 この弾性体の側面形状が、上記ロータ成形体の翼の側面
形状と適合する、ことを特徴とするセラミックス製ロー
タのバリ取り装置。 - 【請求項９】 上記回転研削手段を３個備え、これら研
削手段の弾性体が、それぞれ上記ロータ成形体の翼のシ
ュラウド部、翼上部及びこの成形体の背板部の側面形状
と適合することを特徴とする請求項８記載のバリ取り装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200094A JPH07256544A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | セラミックス製ロータのバリ取り方法及びバリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200094A JPH07256544A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | セラミックス製ロータのバリ取り方法及びバリ取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256544A true JPH07256544A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12902576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200094A Pending JPH07256544A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | セラミックス製ロータのバリ取り方法及びバリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256544A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001045898A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Newall International Limited | De-burring method and apparatus |
| WO2009127721A1 (fr) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Snecma | Procede pour ebavurer un noyau de fonderie en matiere ceramique |
| CN109016101A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-18 | 郭志山 | 一种无毛边的日用陶瓷制坯用圆柱状泥料均切装置 |
| CN114800120A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-29 | 许非 | 一种油泵转子研磨设备 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP5200094A patent/JPH07256544A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001045898A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Newall International Limited | De-burring method and apparatus |
| WO2009127721A1 (fr) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Snecma | Procede pour ebavurer un noyau de fonderie en matiere ceramique |
| FR2930188A1 (fr) * | 2008-04-18 | 2009-10-23 | Snecma Sa | Procede pour ebavurer une piece en matiere ceramique. |
| CN102056717A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-05-11 | 斯奈克玛 | 修整陶瓷铸造型芯的方法 |
| JP2011516318A (ja) * | 2008-04-18 | 2011-05-26 | スネクマ | セラミック鋳物中子をバリ取りする方法 |
| US8490673B2 (en) | 2008-04-18 | 2013-07-23 | Snecma | Method for deburring a ceramic foundry core |
| CN109016101A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-18 | 郭志山 | 一种无毛边的日用陶瓷制坯用圆柱状泥料均切装置 |
| CN114800120A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-29 | 许非 | 一种油泵转子研磨设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6146247A (en) | Method and apparatus for grinding the surface of a work | |
| EP1930121A1 (en) | Method of machining turbine airfoils by disc tools | |
| EP1752230A2 (en) | A method of removing a coating | |
| WO2004009293A1 (ja) | ブラシ状砥石の製造方法、ブラシ状砥石、および研磨機用ブラシ | |
| US7785174B2 (en) | Method of producing cut blades for instruments used in root canal treatment | |
| JP2004154932A (ja) | 機械加工に使用するための工具 | |
| RU2004109201A (ru) | Способ точечной обработки материалов на основе никеля посредством суперабразивов и инструмент для точечной обработки материалов посредством суперабразивов | |
| CN110497250B (zh) | 一种小型燃机涡轮导向叶片圆弧及端面的加工方法 | |
| JPH07256544A (ja) | セラミックス製ロータのバリ取り方法及びバリ取り装置 | |
| US7465220B1 (en) | Apparatus and method for corrugating resharpened blades | |
| JP2001009684A (ja) | セラミック製刃物用電動研ぎ器 | |
| MXPA04002887A (es) | Herramienta mejorada y metodo de fabricacion. | |
| JPS61117062A (ja) | セラミツクロ−タ−の端面加工方法 | |
| JP5039957B2 (ja) | 内面研削装置用砥石および内面研削方法 | |
| CN116638599A (zh) | 加工工具 | |
| JP2008023690A (ja) | ウェーハ面取り砥石のツルーイング方法及びウェーハ面取り装置 | |
| JPH0839404A (ja) | 工作物の深穴内面研削方法 | |
| JPH08257923A (ja) | 軸付き砥石および工具保持具 | |
| JPH10179808A (ja) | ゴルフボールのバリ除去方法 | |
| JP2007260881A (ja) | 砥石車のツルーイング方法 | |
| JP4522066B2 (ja) | 研削工具およびそれを用いた研削加工方法 | |
| JPH08132349A (ja) | 研磨工具 | |
| JP2863339B2 (ja) | 内周用面取り研磨工具 | |
| JPH04295101A (ja) | セラミックターボチャージャーローターおよびその加工方法 | |
| JP6519091B2 (ja) | エンドミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001226 |