JPS61117062A - セラミツクロ−タ−の端面加工方法 - Google Patents
セラミツクロ−タ−の端面加工方法Info
- Publication number
- JPS61117062A JPS61117062A JP59239184A JP23918484A JPS61117062A JP S61117062 A JPS61117062 A JP S61117062A JP 59239184 A JP59239184 A JP 59239184A JP 23918484 A JP23918484 A JP 23918484A JP S61117062 A JPS61117062 A JP S61117062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic rotor
- revolution
- group
- edge
- roundness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、セラミックローターを製造する分野で好適に
利用されるものである。
利用されるものである。
「従来の技術」
近年、ガスタービンのコンプレッサーローター、ハワー
タービンローター、ターボチャージャーのローター等に
セラミックを用いて耐熱性を向上させる試みがなされて
いる。いずれのローターも使用の際は高速で回転するこ
とから、周囲の気体に浮遊する粒子の衝突によって翼が
チッピングしたり破壊するおそれがあυ、これを防止す
るために翼端面の稜線にダイヤモンド砥石を用いて通常
Ｒと称する丸みゃＣと称する斜面をつける面取シ加工が
施される。
タービンローター、ターボチャージャーのローター等に
セラミックを用いて耐熱性を向上させる試みがなされて
いる。いずれのローターも使用の際は高速で回転するこ
とから、周囲の気体に浮遊する粒子の衝突によって翼が
チッピングしたり破壊するおそれがあυ、これを防止す
るために翼端面の稜線にダイヤモンド砥石を用いて通常
Ｒと称する丸みゃＣと称する斜面をつける面取シ加工が
施される。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが上記の加工方法では、加工に長時間を要するわ
シには端面にクラックを生じ易く、却って耐異物衝撃性
を低下させるおそれがあっ九。またＲ−？Ｃの寸法誤差
も大きく、製品のバラツキを増すという問題もあった。
シには端面にクラックを生じ易く、却って耐異物衝撃性
を低下させるおそれがあっ九。またＲ−？Ｃの寸法誤差
も大きく、製品のバラツキを増すという問題もあった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は上記従来技術の問題点を解決するもので、その
手段は１〜Ｌｏｗφの乾いた研摩石。
手段は１〜Ｌｏｗφの乾いた研摩石。
の群又は湿った研摩石の群の中で、焼結したセラミック
ローターを軸中心に回転させ、翼端面の稜線に半径０．
２〜１．０ｍの丸みをつける事を特徴とするセラミック
ローターの端面加工方法である。
ローターを軸中心に回転させ、翼端面の稜線に半径０．
２〜１．０ｍの丸みをつける事を特徴とするセラミック
ローターの端面加工方法である。
本発明において、翼端面の稜線につける丸みの半径が０
．２ｍに満たないと耐異物衝撃性向上の効果に乏しく、
１．０ｍを超えても効果の向上は期待できない。この所
定半径の丸みをつけるに必要な研摩石の直径は１〜１０
１ｍである。研摩石の材質はアルミナ焼結体、炭化珪素
焼結体、窒化珪素焼結体などが良好である。研摩石は乾
いたものを使用しても良いが、研摩石の流動性を良くし
てセラミックローターを回転し易くするために研摩石群
の間隙に水、アルコールのように研摩石とセラミックロ
ーターの両者に対して不活性な液体を注入しても良い。
．２ｍに満たないと耐異物衝撃性向上の効果に乏しく、
１．０ｍを超えても効果の向上は期待できない。この所
定半径の丸みをつけるに必要な研摩石の直径は１〜１０
１ｍである。研摩石の材質はアルミナ焼結体、炭化珪素
焼結体、窒化珪素焼結体などが良好である。研摩石は乾
いたものを使用しても良いが、研摩石の流動性を良くし
てセラミックローターを回転し易くするために研摩石群
の間隙に水、アルコールのように研摩石とセラミックロ
ーターの両者に対して不活性な液体を注入しても良い。
ただし、その液体の量は間隙容積の３倍以下が望ましい
。
。
「作用」
本発明の作用を第１図及び第２図によりて説明する。第
１図は本発明端面加工方法の一実施断面図である。
１図は本発明端面加工方法の一実施断面図である。
１はセラミックローターを示し、翼１１、ハブ部１２及
び軸１３よりなシ、これら王者を一体成形もしくは別途
成形後、同時焼成して一体構成したものである。２，２
・・・・・２は研摩石を示す。８は研摩石２．２・・・
・・２の群を収納する容器を示す。
び軸１３よりなシ、これら王者を一体成形もしくは別途
成形後、同時焼成して一体構成したものである。２，２
・・・・・２は研摩石を示す。８は研摩石２．２・・・
・・２の群を収納する容器を示す。
セラミックローター１を研摩石２，２・・・・・２の群
の中で軸１８中心に回転（第２図矢印方向）させると、
翼端面の回転方向前方の稜線１１ａ及び回転方向後方の
稜線１１ｂが研摩石２．２・・・・・２と衝突し、衝突
時の摩耗によシ稜線１１ａ及び稜線１１ｂが丸みを帯び
るようになる。一定時間回転後、回転方向を逆にして同
一時間回転させる。この操作を稜線の丸みの径が所定範
囲内となるまで繰シ返す。このようにして稜線につけら
れた丸みは、そもそも粒状の研摩石との衝突によって各
端面に同時に形成された曲面であることから、均一な丸
みとなシ、使用のために回転させている際に翼端面に粒
状異物が衝突してもその曲面に沿って回避し、衝撃が緩
和される利点を有している。研摩石２，２ ・１６
・・・・・２の群の中でのセラミックローター１の回転
方向は必ずしも上記のように一定時間毎に逆転させるこ
とはなく、使用時の回転方向が一定方向に限られる場合
は、始終その一定方向に回転させても良い。
の中で軸１８中心に回転（第２図矢印方向）させると、
翼端面の回転方向前方の稜線１１ａ及び回転方向後方の
稜線１１ｂが研摩石２．２・・・・・２と衝突し、衝突
時の摩耗によシ稜線１１ａ及び稜線１１ｂが丸みを帯び
るようになる。一定時間回転後、回転方向を逆にして同
一時間回転させる。この操作を稜線の丸みの径が所定範
囲内となるまで繰シ返す。このようにして稜線につけら
れた丸みは、そもそも粒状の研摩石との衝突によって各
端面に同時に形成された曲面であることから、均一な丸
みとなシ、使用のために回転させている際に翼端面に粒
状異物が衝突してもその曲面に沿って回避し、衝撃が緩
和される利点を有している。研摩石２，２ ・１６
・・・・・２の群の中でのセラミックローター１の回転
方向は必ずしも上記のように一定時間毎に逆転させるこ
とはなく、使用時の回転方向が一定方向に限られる場合
は、始終その一定方向に回転させても良い。
「実施例」
窒化珪素焼結体よりなる７個のセラミックローターをそ
れぞれ表に示す直径の炭化珪素研摩石の群の中で回転速
度５０ｒｐｍで表に示す時間回転させて、翼端面の稜線
に表に示す半径の均一な丸みをつけた。これらのセラミ
ックローター ヲ温ｆ ９００℃のエンジン排気中、セ
ラミックローター外周の周速５００ ｍ／ ｓｅｃの条
件で１０分間回転させてセラミックローターのチッピン
グの有無を調べたところ、表に示す結果となりた加工方
法１及び２は比較例、加工方法８〜７は本発明実施例で
ある。
れぞれ表に示す直径の炭化珪素研摩石の群の中で回転速
度５０ｒｐｍで表に示す時間回転させて、翼端面の稜線
に表に示す半径の均一な丸みをつけた。これらのセラミ
ックローター ヲ温ｆ ９００℃のエンジン排気中、セ
ラミックローター外周の周速５００ ｍ／ ｓｅｃの条
件で１０分間回転させてセラミックローターのチッピン
グの有無を調べたところ、表に示す結果となりた加工方
法１及び２は比較例、加工方法８〜７は本発明実施例で
ある。
比較のために上記セラミックローターと同形同質のセラ
ミックローターの翼端面の稜線に、研摩石を使用せず、
＋２００のやすシで半径０２■の丸みをつけたものと丸
みを−切つけ表かったものとにりいて同一条件でチッピ
ングの有無を調べたところ、いずれも顕著なチッピング
が有った。
ミックローターの翼端面の稜線に、研摩石を使用せず、
＋２００のやすシで半径０２■の丸みをつけたものと丸
みを−切つけ表かったものとにりいて同一条件でチッピ
ングの有無を調べたところ、いずれも顕著なチッピング
が有った。
「発明の効果」
以上のように本発明セラミックローターの端面加工方法
によれば、端面の稜線に耐異物衝撃性に優れた丸みを均
一につけることができるのである。
によれば、端面の稜線に耐異物衝撃性に優れた丸みを均
一につけることができるのである。
第１図は本発明端面加工方法の一実施例に従ってセラミ
ックローターが加工されているところを示す断面図、第
２図は第１図の工部Ａ−Ｂ線断面図である。 １・・・セラミックローター、２，２・・・・・２・・
・研摩石、１１・・・翼、ｌｌａ 、 ｌｌｂ・・・翼
端面の稜線 第１図
ックローターが加工されているところを示す断面図、第
２図は第１図の工部Ａ−Ｂ線断面図である。 １・・・セラミックローター、２，２・・・・・２・・
・研摩石、１１・・・翼、ｌｌａ 、 ｌｌｂ・・・翼
端面の稜線 第１図
Claims (1)
- １〜１０ｍｍφの乾いた研摩石の群又は湿った研摩石の
群の中で、焼結したセラミックローターを軸中心に回転
させ、翼端面の稜線に半径０．２〜１．０ｍｍの丸みを
つける事を特徴とするセラミックローターの端面加工方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59239184A JPS61117062A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | セラミツクロ−タ−の端面加工方法 |
| US06/796,714 US4689921A (en) | 1984-11-13 | 1985-11-12 | Process of contouring the edges of a ceramic rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59239184A JPS61117062A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | セラミツクロ−タ−の端面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117062A true JPS61117062A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH0411331B2 JPH0411331B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=17040964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59239184A Granted JPS61117062A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | セラミツクロ−タ−の端面加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4689921A (ja) |
| JP (1) | JPS61117062A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253345A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-20 | 大连理工大学 | 一种整体叶轮的化学机械抛光方法与抛光装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2178495T3 (es) | 1998-11-14 | 2002-12-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Sistema de mecanizacion de precision de piezas componentes simetricas rotativas. |
| US7080486B2 (en) * | 2001-07-12 | 2006-07-25 | 3M Innovative Properties Company | Pass-through firestop device |
| US20040016190A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-01-29 | Radke Duwayne C. | Modular device to create a passage through a partition |
| US6960116B2 (en) * | 2004-02-20 | 2005-11-01 | Roto-Finish Company, Inc. | Wheel polishing device |
| US20060143813A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for placement of a water closet fitting |
| US20070140887A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-06-21 | White Drive Products, Inc. | Method for Imparting Residual Compressive Stress in Metal Parts |
| US8613641B2 (en) * | 2008-10-22 | 2013-12-24 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Channel inlet edge deburring for gas diffuser cases |
| US8690638B2 (en) * | 2010-10-07 | 2014-04-08 | Apple Inc. | Curved plastic object and systems and methods for deburring the same |
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| EP3062961B1 (en) * | 2013-10-28 | 2020-11-25 | United Technologies Corporation | System for polishing airfoils |
| US10493594B2 (en) | 2016-04-12 | 2019-12-03 | General Electric Company | Apparatus and method for peening of machine components |
| US20170361422A1 (en) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | General Electric Company | Polishing method for turbine components |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549280U (ja) * | 1977-06-21 | 1979-01-22 | ||
| JPS5434195A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Hitachi Ltd | Method of polishing pump parts |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3464163A (en) * | 1966-10-26 | 1969-09-02 | Achille K Ferrara | Vibratory finishing machine |
| US3623278A (en) * | 1969-12-03 | 1971-11-30 | Teletype Corp | Deburring process |
| DE2635928C3 (de) * | 1976-08-10 | 1981-08-13 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum Erzeugen einer lötfähigen Oberfläche an einem Kontaktstück aus Silber und fein verteilten Graphitteilchen |
-
1984
- 1984-11-13 JP JP59239184A patent/JPS61117062A/ja active Granted
-
1985
- 1985-11-12 US US06/796,714 patent/US4689921A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549280U (ja) * | 1977-06-21 | 1979-01-22 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253345A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-20 | 大连理工大学 | 一种整体叶轮的化学机械抛光方法与抛光装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4689921A (en) | 1987-09-01 |
| JPH0411331B2 (ja) | 1992-02-28 |
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