JP2534951B2 - ｃＢＮホイ―ル用ツル―イング材 - Google Patents
ｃＢＮホイ―ル用ツル―イング材Info
- Publication number
- JP2534951B2 JP2534951B2 JP4146776A JP14677692A JP2534951B2 JP 2534951 B2 JP2534951 B2 JP 2534951B2 JP 4146776 A JP4146776 A JP 4146776A JP 14677692 A JP14677692 A JP 14677692A JP 2534951 B2 JP2534951 B2 JP 2534951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- truing
- cbn
- wheel
- abrasive grains
- single crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はｃＢＮホイールのツルー
イング材に関する。
イング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からｃＢＮホイールのツルーイング
にはダイヤモンド砥粒を用いたツルーイング材、又Ｓｉ
Ｃ砥粒を用いたＧＣドレッサが使用されているが、これ
らダイヤモンドのツルーイング材、ＧＣドレッサは砥粒
が硬いためｃＢＮ砥粒を脆性的にツルーイングする。そ
の結果、ｃＢＮ砥粒にはクラックが残留し、加工中に刃
こぼれをおこして、脱落した砥粒片をかみこんでスクラ
ッチの原因となり精密な加工ができない。
にはダイヤモンド砥粒を用いたツルーイング材、又Ｓｉ
Ｃ砥粒を用いたＧＣドレッサが使用されているが、これ
らダイヤモンドのツルーイング材、ＧＣドレッサは砥粒
が硬いためｃＢＮ砥粒を脆性的にツルーイングする。そ
の結果、ｃＢＮ砥粒にはクラックが残留し、加工中に刃
こぼれをおこして、脱落した砥粒片をかみこんでスクラ
ッチの原因となり精密な加工ができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかゝる欠点を
解決しｃＢＮ砥粒にクラックを残留させないツルーイン
グ材の提供を目的とする。
解決しｃＢＮ砥粒にクラックを残留させないツルーイン
グ材の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はシリ
コン単結晶、又はシリコン単結晶粉砕粒をボンドで固め
たツルーイング材によってｃＢＮをツルーイングするも
のである。
コン単結晶、又はシリコン単結晶粉砕粒をボンドで固め
たツルーイング材によってｃＢＮをツルーイングするも
のである。
【０００５】
【作用】本発明はシリコン粒がｃＢＮ砥粒を摩滅的に摩
耗させてツルーイングするため、極めて精度の高いツル
ーイングが可能となる。このように砥粒を摩滅させて整
形する結果、残留亀裂がなく高精度の加工が可能とな
る。
耗させてツルーイングするため、極めて精度の高いツル
ーイングが可能となる。このように砥粒を摩滅させて整
形する結果、残留亀裂がなく高精度の加工が可能とな
る。
【０００６】次に図面を示して説明する。ツルーイング
材１は台金２の上に固定される。ツルーイング材は円筒
状をなしており、いわゆるカップ型のツルーイング材で
ある。台金２は回転軸３に固定され、この回転軸３は図
示しないがテーブルに固定され例えば矢印４の方向に往
復動できるようになっている。ツルーイング材は、シリ
コン単結晶粉砕粒をボンドで固めたもの、あるいはシリ
コン単結晶で作られる。
材１は台金２の上に固定される。ツルーイング材は円筒
状をなしており、いわゆるカップ型のツルーイング材で
ある。台金２は回転軸３に固定され、この回転軸３は図
示しないがテーブルに固定され例えば矢印４の方向に往
復動できるようになっている。ツルーイング材は、シリ
コン単結晶粉砕粒をボンドで固めたもの、あるいはシリ
コン単結晶で作られる。
【０００７】ツルーイングしようとするｃＢＮホイール
５は回転方向６の方向に回転させながら、ツルーイング
材１の端面に対し垂直方向７から、ｃＢＮホイールの周
速と異なる周速のツルーイングに押つけられる。このと
き、カップ形のツルーイング材は自転するとともに、こ
れを固定したテーブルを矢印の方向に往復動させて効果
的にｃＢＮホイールをツルーイングする。その結果ホイ
ールの砥粒面を摩耗させツルーイングは完了する。
５は回転方向６の方向に回転させながら、ツルーイング
材１の端面に対し垂直方向７から、ｃＢＮホイールの周
速と異なる周速のツルーイングに押つけられる。このと
き、カップ形のツルーイング材は自転するとともに、こ
れを固定したテーブルを矢印の方向に往復動させて効果
的にｃＢＮホイールをツルーイングする。その結果ホイ
ールの砥粒面を摩耗させツルーイングは完了する。
【０００８】ツルーイング砥石はシリコン単結晶の場合
もあり、さらに単結晶シリコン粉を焼結したものが使用
できる。又シリコン単結晶粉砕粒を重量比が２０％〜８
０％の割合で樹脂系ボンドに混合する。２０％以下では
ツルーイング効果が低く、８０％以上では砥石が脆くな
って強度が低くなる。この場合シリコン粒の大きさは１
０〜２００μｍを使用する。１０μｍ以下ではツルーイ
ング効果をしにくいし、２００μｍ以上にするとホイー
ル全面にわたって、破砕やクラックが生ずる恐れが有
る。
もあり、さらに単結晶シリコン粉を焼結したものが使用
できる。又シリコン単結晶粉砕粒を重量比が２０％〜８
０％の割合で樹脂系ボンドに混合する。２０％以下では
ツルーイング効果が低く、８０％以上では砥石が脆くな
って強度が低くなる。この場合シリコン粒の大きさは１
０〜２００μｍを使用する。１０μｍ以下ではツルーイ
ング効果をしにくいし、２００μｍ以上にするとホイー
ル全面にわたって、破砕やクラックが生ずる恐れが有
る。
【０００９】
【実施例】（実施例１） シリコン単結晶を粉砕して得た平均粒径が１００μｍの
Ｓｉ粒子を、熱硬化性のエポキシ樹脂と混合して、外径
が１００ｍｍで内径が８０ｍｍで高さが１０ｍｍの金型
に流し込んで、約２００℃に保持した炉にいれて硬化さ
せてカップ型のツルーイング材を得た。このとき、Ｓｉ
粒子とエポキシ樹脂との混合重量比は７０％：３０％と
した。
Ｓｉ粒子を、熱硬化性のエポキシ樹脂と混合して、外径
が１００ｍｍで内径が８０ｍｍで高さが１０ｍｍの金型
に流し込んで、約２００℃に保持した炉にいれて硬化さ
せてカップ型のツルーイング材を得た。このとき、Ｓｉ
粒子とエポキシ樹脂との混合重量比は７０％：３０％と
した。
【００１０】（実施例２） 実施例１で得たツルーイング材を用いて、図１に示す方
法でｃＢＮ研削ホイールをツルーイングした。用いたｃ
ＢＮ研削ホイールは、１４０番のｃＢＮ砥粒をビトリフ
ァイドボンドで保持したストレート型のもので、外径が
２５０ｍｍで幅が１０ｍｍである。ｃＢＮホイールの回
転数を約２５０ｒｐｍとし、カップ型のツルーイング材
の回転数を３０００ｒｐｍに設定して、ツルーイング装
置を固定した横送りテーブルを約５ｍ／ｍｉｎで往復動
させ、テーブルが１０往復する毎に１μｍずつｃＢＮホ
イールを下降させ、総計１００μｍの下降量を与えた。
比較用に実施例１と同じ形状のＧＣドレッサをもちい
て、同じツルーイング条件でツルーイングを行った。
法でｃＢＮ研削ホイールをツルーイングした。用いたｃ
ＢＮ研削ホイールは、１４０番のｃＢＮ砥粒をビトリフ
ァイドボンドで保持したストレート型のもので、外径が
２５０ｍｍで幅が１０ｍｍである。ｃＢＮホイールの回
転数を約２５０ｒｐｍとし、カップ型のツルーイング材
の回転数を３０００ｒｐｍに設定して、ツルーイング装
置を固定した横送りテーブルを約５ｍ／ｍｉｎで往復動
させ、テーブルが１０往復する毎に１μｍずつｃＢＮホ
イールを下降させ、総計１００μｍの下降量を与えた。
比較用に実施例１と同じ形状のＧＣドレッサをもちい
て、同じツルーイング条件でツルーイングを行った。
【００１１】まず、本発明のツルーイング材の場合、ｃ
ＢＮホイールのツルーイング精度すなわち、研削ホイー
ルの半径振れは約３μｍであり極めて高精度のツルーイ
ングが可能であった。また、砥粒の状態を顕微鏡で観察
したところ、砥粒は摩滅的に摩耗しておりクラックのな
い状態でツルーイングされていた。一方、比較材のＧＣ
ドレッサの場合はツルーイング精度は２０μｍであり、
砥粒にはホイール全面にわたって破砕やクラックが生じ
ており脱落している部分も認められ、ダメージが大きか
った。
ＢＮホイールのツルーイング精度すなわち、研削ホイー
ルの半径振れは約３μｍであり極めて高精度のツルーイ
ングが可能であった。また、砥粒の状態を顕微鏡で観察
したところ、砥粒は摩滅的に摩耗しておりクラックのな
い状態でツルーイングされていた。一方、比較材のＧＣ
ドレッサの場合はツルーイング精度は２０μｍであり、
砥粒にはホイール全面にわたって破砕やクラックが生じ
ており脱落している部分も認められ、ダメージが大きか
った。
【００１２】（実施例３） 実施例２でツルーイングされた各々のｃＢＮホイールを
用いて、焼き入れ鋼をトラバース方式で平面研削した。
一往復当たりの切り込み量を０．２μｍとし、横送り量
を２．５ｍｍとして、総研削量を３μｍとした。本発明
のツルーイング材を用いてツルーイングしたｃＢＮホイ
ールで研削した場合は、研削面の表面粗さはＲｍａｘで
０．９μｍの鏡面が得られた。比較材のＧＣドレッサで
ツルーイングしたｃＢＮホイールで研削した場合は、脱
落した砥粒により加工面にスクラッチが入り、表面粗さ
はＲｍａｘで約４μｍと荒れた面となった。
用いて、焼き入れ鋼をトラバース方式で平面研削した。
一往復当たりの切り込み量を０．２μｍとし、横送り量
を２．５ｍｍとして、総研削量を３μｍとした。本発明
のツルーイング材を用いてツルーイングしたｃＢＮホイ
ールで研削した場合は、研削面の表面粗さはＲｍａｘで
０．９μｍの鏡面が得られた。比較材のＧＣドレッサで
ツルーイングしたｃＢＮホイールで研削した場合は、脱
落した砥粒により加工面にスクラッチが入り、表面粗さ
はＲｍａｘで約４μｍと荒れた面となった。
【００１３】
【発明の効果】本発明はｃＢＮホイール表面層のｃＢＮ
砥粒を摩滅的に摩耗させて効果的に整形するためｃＢＮ
粒に残留亀裂がなく高精度のｃＢＮホイールによる加工
が可能になる。
砥粒を摩滅的に摩耗させて効果的に整形するためｃＢＮ
粒に残留亀裂がなく高精度のｃＢＮホイールによる加工
が可能になる。
【図１】ｃＢＮホイールとカップ型ツルーイング材の位
置関係を示す斜視図。
置関係を示す斜視図。
１ ツルーイング材 ２ 台金 ３ 回転軸 ４ テーブルの往復動の方向 ５ ｃＢＮホイール ６ 回転方向 ７ 切り込み方向
Claims (2)
- 【請求項１】 シリコン単結晶粉砕粒よりなるｃＢＮホ
イール用ツルーイング材。 - 【請求項２】 シリコン単結晶粉砕粒をボンド材で成形
したｃＢＮホイール用ツルーイング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146776A JP2534951B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | ｃＢＮホイ―ル用ツル―イング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146776A JP2534951B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | ｃＢＮホイ―ル用ツル―イング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318312A JPH05318312A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2534951B2 true JP2534951B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15415282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146776A Expired - Lifetime JP2534951B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | ｃＢＮホイ―ル用ツル―イング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534951B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218571A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | ドレッシングボードおよびドレッシング方法 |
| JP4977493B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2012-07-18 | 株式会社ディスコ | 研削砥石のドレッシング方法およびドレッシング工具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461386A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-17 | Shibayama Kikai Kk | Dressing and truing system for diamond grinding wheel |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP4146776A patent/JP2534951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05318312A (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960409 |