JPH07256188A

JPH07256188A - 押出し塗布ヘッド

Info

Publication number: JPH07256188A
Application number: JP6077772A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Oosawa; 義比佐大澤; Eizo Tsunoda; 栄蔵角田; Ryuji Hosogaya; 隆二細萱; Akira Hatakeyama; 明畠山; Hideki Tanaka; 英樹田中; Seiichi Tobisawa; 飛沢　　誠一
Original assignee: Konica Minolta Inc; TDK Corp
Current assignee: Konica Minolta Inc; TDK Corp
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-10-09
Also published as: US5591266A; DE69519814T2; KR950026561A; KR0143303B1; EP0678340B1; DE69519814D1; EP0678340A2; EP0678340A3

Abstract

(57)【要約】【目的】押出し塗布ヘッドの洗浄性を向上をさせるこ
とにより、稼働率の向上および省力化を図るとともに、
洗浄不良が原因で発生しかねない塗布形成物への悪影
響、例えば、塗膜面へのスジ発生等を未然に防止するこ
とにある。【構成】支持体上に塗布液を塗布するための押出し塗
布ヘッドであって、該押出し塗布ヘッドは、塗布ヘッド
内に供給される塗布液を均一に押出すために一旦液溜め
させるためのポケットと、このポケットに連接され塗布
液を押出す吐出口となるスリットとを備え、前記ポケッ
トの内壁面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、３．５μｍ以
下となるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、支持体の上に、例えば
磁性塗料等の塗布液を塗布するために用いられる押出し
塗布ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば磁性塗料等の塗布液を支持
体の上に塗布して磁気記録媒体を製造する場合、グラビ
ア塗布方式、リバース塗布方式、押出し塗布方式、ドク
ターブレード塗布方式等、種々の塗布方式が採択されて
いる。

【０００３】これらの中でも、特に、押出し塗布方式
は、ウエット状態での膜厚が１０μｍ以下の薄膜塗布時
であっても、極めて均一な塗膜が得られ、精密薄膜塗布
に適するという特徴を備えている。そのため、この押出
し塗布方式は、高密度記録化のために薄膜塗布が要求さ
れる磁気記録媒体の製法に極めて適した塗布方式である
と言え、この方式に使用される押出し塗布ヘッドに関し
て従来から種々の提案がなされている。

【０００４】一般に、最もシンプルな押出し塗布ヘッド
の基本構成は、図１１に示されるように、フロントエッ
ジ１１１とバックエッジ１１３を接合し、これらの接合
後の両端部を側板１１４，１１４で封止した形状を有
し、バックエッジ１１３には、いわゆるポケット１１７
を形成するための凹部と、この凹部に連接してスリット
１１８を形成するための研磨面が形成されている。そし
て、フロントエッジ１１１とバックエッジ１１３を組み
立てた後の、スリット１１８先端の間隙の精度や、スリ
ット先端の段差精度等は、微妙に塗膜品質に影響を及ぼ
す。そのため、基本的には、一旦組み立てられて微調整
された後の押出し塗布ヘッドは、たとえ塗布作業完了後
の洗浄においても、フロントエッジ１１１とバックエッ
ジ１１３の接合を分離させることなく行なうことが望ま
しい。

【０００５】このような塗布ヘッドの洗浄方法として、
特開平４−２８１８７６号公報には、連続的に走行する
ウエッブに塗布液を塗布する塗布装置であって、該塗布
装置が塗布液を押し出すスロットを有し、かつ塗布幅を
規制するための着脱可能なスペーサを有し、塗布終了後
にスペーサを取り外して、塗布装置端部よりブラシ、高
圧ホース等の洗浄手段を挿入することによって、塗布装
置を洗浄する方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平４−２８１８７６号公報に提案されているように、
塗布装置の内部にブラシ、高圧ホース等の洗浄手段を挿
入して、押出し塗布ヘッド内面の状態を考慮することな
く、単に外部から機械的に処理しただけでは、塗布ヘッ
ド内部の洗浄を完全にすることは困難である。特に、本
出願に係る発明者らが鋭意実験を重ねたところ、押出し
塗布ヘッドの内部においても特にポケット内壁面に残存
する塗布液の付着力は強固であり、きれいに落とすのが
極めて困難であることが判明した。また、スリット面と
それに隣接するポケット面との境界となる角にも、時と
して部分的に塗布液が付着して残ることがあり、この場
合においても、汚れとしての塗布液を完全に除去するの
は困難であることも判明した。

【０００７】このように押出し塗布ヘッド内の特にポケ
ットの内壁面に、汚れとして付着した塗布液は、通常の
洗浄では完全に除去させることが困難である。そしてこ
の不完全な洗浄の状態のままの塗布ヘッドを、塗布装置
に再度搭載して塗布工程に使用すると、製品としてでき
上がった製品塗膜面へのスジ発生や塗膜厚変動等の原因
にもなりかねない。

【０００８】このような実情のもとに本発明は創案され
たものであって、その目的は押出し塗布ヘッドの洗浄性
を向上をさせることにより、稼働率の向上および省力化
を図るとともに、洗浄不良が原因で発生しかねない塗布
形成物への悪影響、例えば、塗膜面へのスジ発生、塗膜
厚変動等を未然に防止することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を解決す
るために、本出願に係る発明者らが、ポケットの内壁面
の中心線平均粗さ（Ｒａ）の値や、スリットのスリット
面とポケットのポケット面との合流部に形成した湾曲部
の曲率半径の値に注目して鋭意研究した結果、これらの
値が、押出し塗布ヘッドのポケットの洗浄性、ひいては
製品の品質に大きく寄与することを見いだし、本発明に
至ったのである。

【００１０】すなわち、本発明は、支持体上に塗布液を
塗布するための押出し塗布ヘッドであって、該押出し塗
布ヘッドは、押出し塗布ヘッド内に供給される塗布液を
均一に押出すために一旦液溜めさせるためのポケット
と、このポケットに連接され塗布液を押出す吐出口とな
るスリットとを備え、前記ポケットの内壁面の中心線平
均粗さ（Ｒａ）が、３．５μｍ以下であるように構成し
た。

【００１１】また、前記スリットのスリット面と、この
スリット面に連接するポケットのポケット面との合流部
に、曲率半径Ｒが０．１〜５．０ｍｍの範囲内にある少
なくとも一つの湾曲部を備えるように構成した。

【００１２】

【作用】ポンプ等の塗布液供給手段から送られてきた塗
布液は、押出し塗布ヘッドに到達すると、押出し塗布ヘ
ッド内部のポケットに貯留され、このポケットに連通す
るスリット（ギャップ）を通過して押出し塗布ヘッド外
部へと押出される。この押出された塗布液は、支持体上
に塗設される。本発明では、ポケットの内壁面の中心線
平均粗さ（Ｒａ）を所定の範囲に定めており、さらに好
ましくは、前記スリットのスリット面と、ポケットのポ
ケット面との合流部に、所定の曲率半径の湾曲部を備え
るようにしている。そのため、特に洗浄の困難な押出し
塗布ヘッドのポケットの洗浄性を著しく向上させること
ができ、稼働率の向上および省力化を図るとともに、洗
浄不良が原因で発生しかねない塗布形成物への悪影響、
例えば、塗膜面へのスジ発生、塗膜厚変動等を防止する
ことができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図１０に基づ
いて詳細に説明にする。まず最初に、本発明の押出し塗
布ヘッドの一例として、最もシンプルな形状である、い
わゆる単層押出し塗布ヘッドを例にとって説明する（図
１〜図６）。

【００１４】図１には、単層押出し塗布ヘッドの斜視図
が示される。この図に示されるように、単層押出し塗布
ヘッド１０は、フロントエッジ１１とバックエッジ１３
とを、組み合わせ、しかる後、フロントエッジ１１とバ
ックエッジ１３の両側面部を側板１４，１４で封止して
形成される。図２には、図１のＡ−Ａ断面矢視図であっ
て、塗布の状態までを具体的に示した断面図が示され
る。図３には図１の側板１４，１４を取り除き、フロン
トエッジ１１とバックエッジ１３との組み合わせのみを
示した斜視図が示される。

【００１５】これら図２および図３に示されるように、
バックエッジ１３には、フロントエッジ１１との接合面
１３ａと、液溜めであるポケット１７を形成するための
凹部１７ａと、スリット１８を形成するための研磨面１
８ａ（接合面１３ａを基準にしてスリット形成のために
面研磨されており、以下単に『スリット面１８ａ』と呼
ぶ）とが、塗布ヘッドの幅方向両端まで形成されてい
る。

【００１６】一方、フロントエッジ１１は、平滑面１１
ａを備えており、この平滑面１１ａと前記バックエッジ
１３の接合面１３ａとを接合して組み合わせることによ
って、ポケット１７とスリット１８とが形成されるよう
になっている。

【００１７】また、ポケット１７には、図２に示される
ように接続口１９を介して塗布液供給ラインＳが外部か
ら接続され、ポンプＰ等の塗布液供給手段から押出され
た塗布液は、塗布液供給ラインＳを経てポケット１７の
中に導入される。ポケット１７に導入された塗布液は、
スリット１８内を矢印（イ）のごとく押出され（図
２）、押し出された塗布液は、矢印（ロ）方向に搬送さ
れている支持体２の片面上に塗設される。

【００１８】このように支持体２上に塗布液を塗布する
ための本発明の押出し塗布ヘッド１０は、押出し塗布ヘ
ッド内に供給される塗布液を均一に押出すために一旦液
溜めさせるためのポケット１７と、このポケット１７に
連接され塗布液を押出す吐出口となるスリット１８とを
備えており、本発明では、前記ポケット１７の内壁面の
中心線平均粗さ（Ｒａ）が、３．５μｍ以下、好ましく
は、３．０μｍ以下となるように設定される。

【００１９】この値が、３．５μｍを越えると、押出し
塗布ヘッド１０を完全に分解することなく（例えば、図
１に示される側板１４，１４のみを取りはずすだけで）
洗浄した場合において、ポケット内壁面が十分に洗浄で
きないという不都合が生じる。このことはさらに、この
不完全な洗浄のままの押出し塗布ヘッド１０を、塗布装
置に再度搭載して塗布工程に使用することにもなりかね
ず、結局のところ、製品（特に塗膜面）不良の原因にも
なり得る。なお、中心線平均粗さ（Ｒａ）の下限値は、
特に限定されるべきものではなく、限りなく零に近い値
とすることが好ましい（ただし、経済性は考慮すべきで
ある）。現行の最先端の加工技術をもってすれば、例え
ば、Ｒａ＝０．０３μｍ程度の下限値とすることが可能
である。

【００２０】なお、本発明のポケット１７の内壁面と
は、ポケット１７を形成するために、形成された凹部１
７ａの壁面を意味するが、この凹部１７ａに対向するフ
ロントエッジ１１側の壁面１１ａも、凹部１７ａと同様
な中心線平均粗さを備えることが好ましい。本実施例で
は、ポケット１７を形成するための凹部１７ａをバック
エッジ１３側に設けているが、もちろんフロントエッジ
１１側に設けることもできる。

【００２１】本発明で規定する中心線平均粗さ（Ｒａ）
とは、ＪＩＳＢ０６０１（１９８２）に準拠して測
定される数値である。すなわち、中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）は、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さｌの
部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦
倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表し
たとき、次の式によって求められる値をマイクロメート
ル（μｍ）で表したものをいう。

【００２２】

【式１】本発明では、上記のポケット１７の内壁面の中心線平均
粗さ（Ｒａ）を規制することに加えて、前記スリット１
８のスリット面１８ａと、このスリット面１８ａに連接
するポケット１７のポケット面１７ａ（前記凹部１７ａ
形成面と同義である）の合流部Ｍに、曲率半径Ｒが０．
１〜５．０ｍｍ、好ましくは、１．０〜３．０ｍｍの範
囲にある少なくとも一つの湾曲部を備えることが望まし
い。

【００２３】上記の合流部Ｍに少なくとも一つの湾曲部
を形成させる態様としては、図５に示されるように、
前記スリット１８のスリット面１８ａと、このスリット
面１８に連接するポケット１７のポケット面１７ａとの
境界となる角の頂点を湾曲加工して、一つの湾曲部７を
形成させる態様、図６に示されるように、前記スリッ
ト１８のスリット面１８ａと、このスリット面１８ａに
連接するポケット１７のポケット面１７ａとの境界とな
る角の頂点を一旦面取り加工した後、その面取り部の両
端部をそれぞれ湾曲加工して２つの湾曲部８，８を形成
させる態様、等が挙げられる。また、面取り加工を数回
に行い、３つ以上の湾曲部を設けることもできる。いず
れの方法であっても良いが、湾曲部の曲率半径Ｒは上記
の範囲を満足させる必要がある。曲率半径Ｒの値が、
０．１ｍｍ未満となったり、５．０ｍｍを越えたりする
と、スリット面１８ａとポケット面１７ａとの合流部Ｍ
に、局部的に強固に付着した塗布液が残存しやすくな
り、この残存物は、通常の洗浄では除去が極めて困難で
あるという不都合が生じる。さらに、スリット面１８ａ
とポケット面１７ａの合流部Ｍに加えて、ポケット１７
内部に存在するその他の角はすべて、上記曲率半径Ｒを
備えるような湾曲加工をすることが好ましい。

【００２４】また、単層押出し塗布ヘッドの他の形態と
して、図９に示されるような、断面略円状のポケット２
７と、これに連通するスリット２８を備える単層押出し
塗布ヘッド２０も存在する（符号２１および２３はそれ
ぞれフロントエッジおよびバックエッジを示す）。この
場合においても、やはり、ポケット２７の内壁面の中心
平均粗さ（Ｒａ）は、本発明の所定範囲に設定する必要
があるし、また、２つの合流部Ｍ，Ｍにおいても所定の
曲率半径Ｒの湾曲部を設けることが好ましい。

【００２５】以上、本発明の押出し塗布ヘッドの一例と
して、最もシンプルな形状である、いわゆる単層押出し
塗布ヘッドを例にとって説明してきたが、本発明は図７
や図８に示されるような、複数のスリットとポケットを
備える多層押出し塗布ヘッドについても適用される。以
下、簡単に説明する。

【００２６】図７に示される２層押出し塗布ヘッド４０
は、フロントエッジ４１、センターエッジ４２、バック
エッジ４３の３つのブロックの組み合わせにより形成さ
れている。そして、フロントエッジ４１およびバックエ
ッジ４３には、それぞれ、ポケット４７、４７’を形成
するための凹部４７ａ、４７’ａ、およびスリット４
８，４８’を形成するための研磨面４８ａ，４８’ａが
形成されており、ポケットの内壁面となるの凹部４７
ａ、４７’ａの中心線平均粗さ（Ｒａ）の値は、上記本
発明の範囲内とされる。さらに、ポケットとスリットと
の合流部Ｍ，Ｍに設けられる湾曲部の曲率半径Ｒの値
も、上記範囲内とすることが好ましい。

【００２７】図８に示される３層押出し塗布ヘッド６０
は、フロントエッジ６１、センターエッジ６２、センタ
ーエッジ６３、バックエッジ６４の４つのブロックの組
み合わせにより形成されている。そして、この場合も図
７に示される２層押出し塗布ヘッド４０の場合と同様
に、ポケット６７，６７’，６７”内壁面の中心線平均
粗さ（Ｒａ）の値は、上記本発明の範囲内とされ、さら
に、ポケットとスリットとの合流部Ｍ，Ｍ，Ｍに設けら
れる湾曲部の曲率半径Ｒの値も上記範囲内とすることが
好ましい。

【００２８】このような本発明の押出し塗布ヘッドに使
用することのできる塗布液の一例としては、磁気記録媒
体の製造に用いられる磁性塗料が挙げられる。磁性塗料
は、磁性粉、バインダ、溶剤等を含有しており、磁性粉
としては、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、
Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ含有Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｒＯ₂ 、バリウム
フェライト、ストロンチウムフェライト等の酸化物微粉
末、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属あるいはこれらの合金微
粉末、炭化鉄等がいずれも使用可能である。また、バイ
ンダとしては、公知の各種樹脂バインダはいずれも使用
可能である。さらに、溶剤は特に制限はなく、例えば、
シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン等のケトン系、トルエン等の芳香族系等の各
種溶剤を目的に応じて適宜選択することができる。ま
た、磁性塗料には、必要に応じて無機微粒子、潤滑剤等
の各種添加剤を含有させてもよい。

【００２９】上記のような磁性塗料を用いて形成される
磁気記録層は、乾燥厚さが０．１〜６．０μｍ程度であ
り、この磁気記録層の３０〜９０重量％を磁性粉が占め
るような構成が好ましい。また、塗布液を湿潤状態で多
層化して塗布層を設けてもよい。この場合、塗布液は磁
性液に限定されるものではなく、非磁性液、樹脂の溶解
液等、上述の通り押出し塗布ヘッドによる塗布に適した
塗布液ならば適用可能であり、塗布層の層構成について
も必要に応じて選択することができる。

【００３０】塗布液が塗設される支持体としては、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィ
ルム、紙や金属箔等からなる長尺の可撓性支持体を挙げ
ることができ、特に制限はない。非磁性支持体には予め
種々の処理層を形成したものであってもよい。

【００３１】支持体上に塗布液を塗設して巻き取る一連
の塗布工程の一例を、図１０を参照して説明する。ま
ず、供給ロール３０から繰出された支持体２の上には、
押出し塗布ヘッド１０から押出された塗布液が塗設され
る。塗布液が塗られた支持体は乾燥器３１に導入され、
ここで塗布液の乾燥が行われ、しかる後、巻き取りロー
ル３２に巻き取られる。塗布液を磁性塗料とする場合に
は、磁場配向工程や、カレンダ工程が適宜所定の位置に
設けられる。

【００３２】以下、本発明に関する具体的実験例を示
し、本発明をさらに詳細に説明する。（実験例１）まず、最初に、下記の組成からなる磁性塗
料１の塗布液を準備した。

【００３３】磁性塗料１・Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ …１００重量部（Ｈｃ：７５０Ｏｅ，ＢＥＴ値：４３ｍ² ／ｇ）・アルミナ粉末 … ５重量部・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（重合度＝３１０、組成比＝８８：６：６） … １０重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂 … １０重量部・カーボンブラック … ５重量部・ステアリン酸 … ２重量部・ブチルステアレート … １重量部・メチルエチルケトン …１００重量部・トルエン …１００重量部・シクロヘキサノン … ８０重量部上記組成の原材料を混練、分散後、濾過処理を行いポリ
イソシアネート４重量部を添加混合して、塗布液とし
た。

【００３４】次いで、図１に示されるような単層用押出
し塗布ヘッド１０、すなわち２つのブロック（フロント
エッジ１１，バックエッジ１３）とこれらの端部を塞ぐ
２枚の側板１４，１４とからなる単層用押出し塗布ヘッ
ド１０を準備し、この塗布ヘッド１０内にポンプＰ（図
２）を用いて上記の塗布液を供給し続け、スリット１８
の先端部より塗布液が幅方向に均一に押し出されように
なった時点で供給を止めた。しかる後、下記の要領で洗
浄実験を行った。

【００３５】すなわち、単層用押出し塗布ヘッド１０の
両側板１４，１４を取りはずし、内部に貯留していた塗
布液を排出させた後、ポケット１７に不織布を入れて、
この不織布にメチルエチルケトンを滴下させながら、不
織布をポケット１７の幅方向に３往復移動させて、ポケ
ット１７内部の汚れ（付着した塗布液）を洗浄した。し
かる後、押出し塗布ヘッド１０を完全に分解し、ポケッ
ト１７内部をセロテープ（日東電工（株）、セロハンテ
ープＮｏ．２９）で汚れを採取してその汚れ具合を目視
にて観察した。

【００３６】実験に用いた単層用押出し塗布ヘッド１０
は、ポケット１７の内壁面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
が、１．０μｍ、２．０μｍ、３．０μｍ、３．５μ
ｍ、４．０μｍ、５．０μｍの６種類とした。また、前
記スリット１８のスリット面１８ａと、ポケット１７の
ポケット面１７ａとの境界となる角の頂点は、すべての
塗布ヘッドにつき、一律に曲率半径Ｒ＝３ｍｍの湾曲加
工とした（面取りなし）。

【００３７】結果を下記表１に示す。

【００３８】

【表１】（実験例２）単層用押出し塗布ヘッド１０のスリット１
８のスリット面１８ａと、このスリット面１８ａに連接
するポケット１７のポケット面１７ａとの合流部Ｍにお
ける湾曲部の形態、すなわち曲率半径の大きさや、面取
りの有無等の影響を調べる実験を行った（ポケットの内
壁面の中心線平均粗さ（Ｒａ）＝１μｍで一定）。すな
わち、下記表２に示されるように面取りの有無に加えて
種々の曲率半径を変えた単層用押出し塗布ヘッドを準備
し、上記実験例１と同様な塗布液を用いるとともに同様
な手法で洗浄実験を行った。ただし、汚れ具合を確認す
る場所は、スリット１８のスリット面１８ａと、ポケッ
ト１７のポケット面１７ａとの合流部（境界部）とし
た。

【００３９】結果を下記表２に示す。

【００４０】

【表２】（実験例３，４）上記実験例１および実験例２で用いた
磁性塗料１を、下記の磁性塗料２に変えた。それ以外は
上記実験例１および２に準じて洗浄実験３および４を行
った。

【００４１】磁性塗料２・メタル磁性粉 …１００重量部（Ｈｃ：１６５０Ｏｅ，ＢＥＴ値：６０ｍ² ／ｇ）・塩化ビニル系共重合体 … １２重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂 … ８重量部・アルミナ粉末 … １０重量部・カーボンブラック … １重量部・ステアリン酸 …１．２重量部・ブチルステアレート …０．４重量部・メチルエチルケトン … ９５重量部・トルエン … ９５重量部・シクロヘキサノン … ９５重量部上記組成の原材料を混練、分散後、濾過処理を行いポリ
イソシアネート４重量部を添加混合して、塗布液とし
た。

【００４２】この磁性塗料２を用いて洗浄実験３および
４を行った結果、上記表１および表２に示される実験結
果と同様な結果が、それぞれ得られることが確認され
た。（実験例５）上記実験例１および実験例２で、それぞれ
実験した洗浄後の各押出し塗布ヘッドを準備し、塗布ヘ
ッド１０内にポンプＰ（図２）を用いて上記の磁性塗料
１を供給し、図１０に示されるごとく連続的に繰り出さ
れる支持体の上に連続塗設した。支持体としては、幅１
０００ｍｍ、厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用いた。得られた１ロール目の原反ロール
について下記の要領で、塗布スジ不良および塗膜厚変動
を評価した。

【００４３】塗膜厚変動塗布幅１０００ｍｍに亘って、Ｘ線膜厚計３７１０Ａ
（（株）理学製）を用いて、幅方向の塗膜厚変動を実測
し、最大変動幅の値をもって塗膜厚変動の値とした。具
体的判断基準は以下のとおりである。 ◎…幅方向塗膜厚変動０．２μｍ未満 ○…幅方向塗膜厚変動０．２μｍ以上０．４μｍ未満 ×…幅方向塗膜厚変動０．４μｍ以上塗布スジ不良塗布幅１０００ｍｍ×長さ１０００ｍに亘って、発生し
た塗布スジの本数を確認した。具体的判断基準は以下の
とおりである。

【００４４】◎…塗布スジがまったくみられない ○…塗布スジが１〜２本みられる ×…塗布スジが３本以上みられる結果を下記表３および表４示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表４】

【００４７】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。

【００４８】すなわち、本発明の押出し塗布ヘッドは、
ポケットの内壁面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を所定の範
囲に定めており、さらに好ましくは、前記スリットのス
リット面と、ポケットのポケット面との合流部に、所定
の曲率半径の湾曲部を備えるようにしている。そのた
め、特に洗浄の困難な押出し塗布ヘッドのポケットの洗
浄性を著しく向上させることができ、稼働率の向上およ
び省力化を図るとともに、洗浄不良が原因で発生しかね
ない塗布形成物への悪影響、例えば、塗膜面へのスジ発
生、塗膜厚変動等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の単層押出し塗布ヘッドの斜視図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図であって、塗布の状態
までを具体的に示した断面図である。

【図３】図１の側板１４，１４を取り除いた後の斜視図
である。

【図４】図１のＡ−Ａ断面矢視図である。

【図５】スリット面と、ポケット面との合流部近傍の部
分拡大図である。

【図６】スリット面と、ポケット面との合流部近傍の部
分拡大図である。

【図７】２層押出し塗布ヘッドの断面図である。

【図８】３層押出し塗布ヘッドの断面図である。

【図９】他の形態の単層押出し塗布ヘッドの斜視図であ
る。

【図１０】非磁性支持体上に塗布液を塗設して巻き取る
一連の塗布工程の一例を模式的に示した概略図である。

【図１１】一般的な単層押出し塗布ヘッドの斜視図であ
る。

【符号の説明】

２…支持体１０，２０，４０，６０…押出し塗布ヘッド１７，２７，４７，４７’，６７，６７’，６７”…ポ
ケット１８，２８，４８，４８’，６８，６８’，６８”…ス
リット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者細萱隆二東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者畠山明東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者田中英樹東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者飛沢誠一東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に塗布液を塗布するための押出
し塗布ヘッドであって、該押出し塗布ヘッドは、塗布ヘッド内に供給される塗布
液を均一に押出すために一旦液溜めさせるためのポケッ
トと、このポケットに連接され塗布液を押出す吐出口と
なるスリットとを備え、前記ポケットの内壁面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、
３．５μｍ以下であることを特徴とする押出し塗布ヘッ
ド。
【請求項２】前記ポケットの内壁面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）が、３．０μｍ以下であることを特徴とする請
求項１に記載の押出し塗布ヘッド。
【請求項３】前記スリットのスリット面と、このスリ
ット面に連接するポケットのポケット面との合流部に、
曲率半径Ｒが０．１〜５．０ｍｍの範囲内にある少なく
とも一つの湾曲部を備えることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の押出し塗布ヘッド。
【請求項４】前記スリット面と、ポケット面との合流
部に形成された湾曲部の曲率半径Ｒが、１．０〜３．０
ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の押出し塗
布ヘッド。
【請求項５】前記湾曲部は、前記スリットのスリット
面と、このスリット面に連接するポケットのポケット面
との境界となる角の頂点を湾曲加工して形成されること
を特徴とする請求項３または請求項４に記載の押出し塗
布ヘッド。
【請求項６】前記湾曲部は、前記スリットのスリット
面と、このスリット面に連接するポケットのポケット面
との境界となる角の頂点を、面取り加工した後、その面
取り部の両端部をそれぞれ湾曲加工して形成されること
を特徴とする請求項３または請求項４に記載の押出し塗
布ヘッド。
【請求項７】前記塗布液は、磁性粉とバインダとを含
有する磁性塗料であることを特徴とする請求項１乃至請
求項６のいずれかに記載の押出し塗布ヘッド。