JPH07185437A - 塗布方法および塗布装置 - Google Patents
塗布方法および塗布装置Info
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- JPH07185437A JPH07185437A JP5349101A JP34910193A JPH07185437A JP H07185437 A JPH07185437 A JP H07185437A JP 5349101 A JP5349101 A JP 5349101A JP 34910193 A JP34910193 A JP 34910193A JP H07185437 A JPH07185437 A JP H07185437A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無接触支持乾燥によるウェブの振動発生の影
響を受けることなく均一な塗布膜形成が可能な塗布方法
および塗布装置を提供する。 【構成】 少なくとも無接触支持乾燥を行う乾燥手段と
この乾燥手段上流側最近傍のサポートロールとの間に配
設する押出し型の塗布ヘッドを、そのバックエッジ面が
３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの曲率半径Ｒを有するＲ面形状で
あり、かつ前記塗布ヘッドのフロントエッジのスリット
側端点において前記フロントエッジ面に引いた接線より
も前記バックエッジ面のＲ面形状部分全体をウェブ側に
突出したような押出し型塗布ヘッドとし、走行するウェ
ブにこの押出し型塗布ヘッドによって塗布液を塗布した
後、無接触支持乾燥を行う。
響を受けることなく均一な塗布膜形成が可能な塗布方法
および塗布装置を提供する。 【構成】 少なくとも無接触支持乾燥を行う乾燥手段と
この乾燥手段上流側最近傍のサポートロールとの間に配
設する押出し型の塗布ヘッドを、そのバックエッジ面が
３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの曲率半径Ｒを有するＲ面形状で
あり、かつ前記塗布ヘッドのフロントエッジのスリット
側端点において前記フロントエッジ面に引いた接線より
も前記バックエッジ面のＲ面形状部分全体をウェブ側に
突出したような押出し型塗布ヘッドとし、走行するウェ
ブにこの押出し型塗布ヘッドによって塗布液を塗布した
後、無接触支持乾燥を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗布方法および塗布装置
に係り、特に塗布液をウェブの両面に均一に塗布するこ
とが可能な塗布方法とそのための塗布装置とに関する。
に係り、特に塗布液をウェブの両面に均一に塗布するこ
とが可能な塗布方法とそのための塗布装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウェブ上に塗布液を塗布する方法
として、ロールコート法、グラビアコート法、スライド
ビードコート法、ドクターコート法等の種々の方法が用
いられているが、生産性や操作性が高く塗布膜の厚さ制
御性に優れることから、近年、押出し塗布法が注目され
ている。
として、ロールコート法、グラビアコート法、スライド
ビードコート法、ドクターコート法等の種々の方法が用
いられているが、生産性や操作性が高く塗布膜の厚さ制
御性に優れることから、近年、押出し塗布法が注目され
ている。
【０００３】押出し塗布法は、サポートロール等の搬送
手段の間において、ウェブに対して所定の張力がかかる
ように塗布ヘッドのフロントエッジ面（ウェブ搬送方向
上流側）とバックエッジ面（ウェブ搬送方向下流側）を
押し付け、スリットから押し出される塗布液の押出し量
の変化に応じてバックエッジ面とウェブとの間隔を変化
させることで、所定の膜厚となるように制御して塗布を
行うものである。
手段の間において、ウェブに対して所定の張力がかかる
ように塗布ヘッドのフロントエッジ面（ウェブ搬送方向
上流側）とバックエッジ面（ウェブ搬送方向下流側）を
押し付け、スリットから押し出される塗布液の押出し量
の変化に応じてバックエッジ面とウェブとの間隔を変化
させることで、所定の膜厚となるように制御して塗布を
行うものである。
【０００４】このような押出し塗布法を用いてウェブ上
に均一な塗布を行うために、塗布ヘッドのバックエッジ
面（ウェブ搬送方向下流側）の断面形状を三角状とした
塗布装置がある（特開昭５７−８４７７１号公報）。ま
た、塗布ヘッドのフロントエッジ面とバックエッジ面が
両エッジのスリット側頂点を結ぶ線に対する角度を規制
した塗布装置（特開昭５８−１０９１６２号公報）や、
塗布ヘッドのバックエッジ面（ウェブ搬送方向下流側）
を湾曲させ、このバックエッジ面とフロントエッジ面と
の角度等を規制した塗布装置（特開昭６０−２３８１７
９号公報）が開示されている。
に均一な塗布を行うために、塗布ヘッドのバックエッジ
面（ウェブ搬送方向下流側）の断面形状を三角状とした
塗布装置がある（特開昭５７−８４７７１号公報）。ま
た、塗布ヘッドのフロントエッジ面とバックエッジ面が
両エッジのスリット側頂点を結ぶ線に対する角度を規制
した塗布装置（特開昭５８−１０９１６２号公報）や、
塗布ヘッドのバックエッジ面（ウェブ搬送方向下流側）
を湾曲させ、このバックエッジ面とフロントエッジ面と
の角度等を規制した塗布装置（特開昭６０−２３８１７
９号公報）が開示されている。
【０００５】一方、このような押出し塗布ヘッドを用い
てウェブの両面に塗布液を塗布する場合、両面塗布が行
われたウェブは両面ともサポートロール等による接触支
持ができないため、乾燥装置においては、ウェブの両面
に空気を吹き付けてウェブを支持する無接触支持乾燥が
行われる。しかし、この無接触支持乾燥では、吹き付け
られる空気のバランスが微妙に異なっただけでもウェブ
に振動が発生することになる。そして、この振動が無接
触支持乾燥装置に最も近い塗布ヘッドに影響を及ぼして
塗布膜の厚みムラを発生し、均一な塗布膜厚を形成する
両面塗布を困難にしている。
てウェブの両面に塗布液を塗布する場合、両面塗布が行
われたウェブは両面ともサポートロール等による接触支
持ができないため、乾燥装置においては、ウェブの両面
に空気を吹き付けてウェブを支持する無接触支持乾燥が
行われる。しかし、この無接触支持乾燥では、吹き付け
られる空気のバランスが微妙に異なっただけでもウェブ
に振動が発生することになる。そして、この振動が無接
触支持乾燥装置に最も近い塗布ヘッドに影響を及ぼして
塗布膜の厚みムラを発生し、均一な塗布膜厚を形成する
両面塗布を困難にしている。
【０００６】このような問題を解決するために、ディス
トリビュータを内蔵した２つの気体吹出筒を備え気体薄
膜をウェブの両面に形成するような振動吸収装置を、無
接触支持乾燥装置と、これに最も近い塗布ヘッドとの間
に配設し、無接触支持乾燥によりウェブに発生した振動
を吸収して、塗布ヘッドによる塗布に悪影響が及ぶのを
防止したり（特開昭６２−２４４４６９号公報）、上記
の振動吸収装置と塗布ヘッドの間に、更に固体ブレード
をウェブの塗布膜に接触するように配設させる塗布方法
（特開昭６２−２４７８６１号公報）が開示されてい
る。
トリビュータを内蔵した２つの気体吹出筒を備え気体薄
膜をウェブの両面に形成するような振動吸収装置を、無
接触支持乾燥装置と、これに最も近い塗布ヘッドとの間
に配設し、無接触支持乾燥によりウェブに発生した振動
を吸収して、塗布ヘッドによる塗布に悪影響が及ぶのを
防止したり（特開昭６２−２４４４６９号公報）、上記
の振動吸収装置と塗布ヘッドの間に、更に固体ブレード
をウェブの塗布膜に接触するように配設させる塗布方法
（特開昭６２−２４７８６１号公報）が開示されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５７−８４７７１号公報に開示された塗布装置は、バッ
クエッジ面（ウェブ搬送方向下流側）の断面形状が三角
状をなし、頂点が存在しているので、塗布時に汚れや異
物が頂点を越えて流出し難く、塗布ヘッドのスリット出
口に蓄積した汚れや異物等により、すじむらが発生し易
いという問題があった。また、特開昭５８−１０９１６
２号公報に開示されている塗布装置および特開昭６０−
２３８１７９号公報に開示されている塗布装置は、無接
触支持乾燥によりウェブに発生した振動により悪影響を
受け易く、均一な塗布膜形成が困難であるという問題が
ある。このため、特開昭６２−２４４４６９号公報や特
開昭６２−２４７８６１号公報に開示されている振動吸
収装置や固体ブレードを無接触支持乾燥装置を塗布ヘッ
ドとの間に配設する必要が生じるが、余分な設備を必要
とするため、製造コストの増大を来すという問題があっ
た。さらに、上記の特開昭６２−２４７８６１号公報に
開示されるように、両面塗布におけるウェブの第１面の
塗布膜に固体ブレードを接触させた場合、第１面の塗布
膜厚みの変動を誘発することになるという問題もあっ
た。また、上記の特開昭５８−１０９１６２号公報に開
示されている両面塗布技術では、ウェブの張力を制御す
る一区間内にウェブの両面に塗布ヘッドを配置する構成
となっており、各塗布ヘッドに必要なウェブ張力を適切
に分配することが困難であり、しかも、塗布ヘッドとウ
ェブとの角度調整も単独では設定できない構成となって
いるため、ウェブの両面に最適な厚みの塗布膜を均一に
形成することができないという問題があった。
５７−８４７７１号公報に開示された塗布装置は、バッ
クエッジ面（ウェブ搬送方向下流側）の断面形状が三角
状をなし、頂点が存在しているので、塗布時に汚れや異
物が頂点を越えて流出し難く、塗布ヘッドのスリット出
口に蓄積した汚れや異物等により、すじむらが発生し易
いという問題があった。また、特開昭５８−１０９１６
２号公報に開示されている塗布装置および特開昭６０−
２３８１７９号公報に開示されている塗布装置は、無接
触支持乾燥によりウェブに発生した振動により悪影響を
受け易く、均一な塗布膜形成が困難であるという問題が
ある。このため、特開昭６２−２４４４６９号公報や特
開昭６２−２４７８６１号公報に開示されている振動吸
収装置や固体ブレードを無接触支持乾燥装置を塗布ヘッ
ドとの間に配設する必要が生じるが、余分な設備を必要
とするため、製造コストの増大を来すという問題があっ
た。さらに、上記の特開昭６２−２４７８６１号公報に
開示されるように、両面塗布におけるウェブの第１面の
塗布膜に固体ブレードを接触させた場合、第１面の塗布
膜厚みの変動を誘発することになるという問題もあっ
た。また、上記の特開昭５８−１０９１６２号公報に開
示されている両面塗布技術では、ウェブの張力を制御す
る一区間内にウェブの両面に塗布ヘッドを配置する構成
となっており、各塗布ヘッドに必要なウェブ張力を適切
に分配することが困難であり、しかも、塗布ヘッドとウ
ェブとの角度調整も単独では設定できない構成となって
いるため、ウェブの両面に最適な厚みの塗布膜を均一に
形成することができないという問題があった。
【０００８】本発明は上述のような事情に鑑みてなされ
たものであり、無接触支持乾燥によるウェブの振動発生
の影響を受けることなく均一な塗布膜形成が可能な塗布
方法および塗布装置を提供することを目的とする。
たものであり、無接触支持乾燥によるウェブの振動発生
の影響を受けることなく均一な塗布膜形成が可能な塗布
方法および塗布装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の塗布方法は走行するウェブに１以上
の塗布ヘッドにより塗布液を塗布した後、無接触支持乾
燥を行う塗布方法において、少なくとも前記無接触支持
乾燥を行うための乾燥手段と該乾燥手段上流側最近傍の
サポートロールとの間に押出し型塗布ヘッドを配し、該
押出し型塗布ヘッドは、そのバックエッジ面が３ｍｍ≦
Ｒ≦３０ｍｍの曲率半径Ｒを有するＲ面形状であり、か
つ前記塗布ヘッドのフロントエッジのスリット側端点に
おいて前記フロントエッジ面に引いた接線よりも前記バ
ックエッジ面のＲ面形状部分全体をウェブ側に突出させ
るような構成とした。
るために、本発明の塗布方法は走行するウェブに１以上
の塗布ヘッドにより塗布液を塗布した後、無接触支持乾
燥を行う塗布方法において、少なくとも前記無接触支持
乾燥を行うための乾燥手段と該乾燥手段上流側最近傍の
サポートロールとの間に押出し型塗布ヘッドを配し、該
押出し型塗布ヘッドは、そのバックエッジ面が３ｍｍ≦
Ｒ≦３０ｍｍの曲率半径Ｒを有するＲ面形状であり、か
つ前記塗布ヘッドのフロントエッジのスリット側端点に
おいて前記フロントエッジ面に引いた接線よりも前記バ
ックエッジ面のＲ面形状部分全体をウェブ側に突出させ
るような構成とした。
【００１０】また、本発明の塗布装置はウェブの搬送装
置と、無接触支持乾燥を行うための乾燥手段と、少なく
とも前記乾燥手段と該乾燥手段上流側最近傍のサポート
ロールとの間に配設された押出し型塗布ヘッドとを備
え、該押出し型塗布ヘッドは、そのバックエッジ面が３
ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの曲率半径Ｒを有するＲ面形状であ
り、かつ前記塗布ヘッドのフロントエッジのスリット側
端点において前記フロントエッジ面に引いた接線よりも
前記バックエッジ面のＲ面形状部分全体がウェブ側に突
出している押出し型塗布ヘッドであるような構成とし
た。
置と、無接触支持乾燥を行うための乾燥手段と、少なく
とも前記乾燥手段と該乾燥手段上流側最近傍のサポート
ロールとの間に配設された押出し型塗布ヘッドとを備
え、該押出し型塗布ヘッドは、そのバックエッジ面が３
ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの曲率半径Ｒを有するＲ面形状であ
り、かつ前記塗布ヘッドのフロントエッジのスリット側
端点において前記フロントエッジ面に引いた接線よりも
前記バックエッジ面のＲ面形状部分全体がウェブ側に突
出している押出し型塗布ヘッドであるような構成とし
た。
【００１１】塗布液が塗布されたウェブを無接触支持乾
燥乾燥装置において両面に空気を吹き付けて支持しなが
ら乾燥すると、ウェブに振動が発生し、この振動が乾燥
装置に最も近い塗布ヘッドに影響を及ぼして塗布膜の厚
みムラを引き起こすことになる。しかし、上述のような
本発明により、振動吸収装置や固体ブレード等の別個の
設備を用いることなく、均一な塗布膜形成が可能とな
る。
燥乾燥装置において両面に空気を吹き付けて支持しなが
ら乾燥すると、ウェブに振動が発生し、この振動が乾燥
装置に最も近い塗布ヘッドに影響を及ぼして塗布膜の厚
みムラを引き起こすことになる。しかし、上述のような
本発明により、振動吸収装置や固体ブレード等の別個の
設備を用いることなく、均一な塗布膜形成が可能とな
る。
【００１２】以下、本発明の具体的構成について説明す
る。
る。
【００１３】図１は本発明の塗布装置の一例を示す概略
構成図である。図１において、塗布装置１は押出し型の
第１塗布ヘッド２、押出し型の第２塗布ヘッド３および
無接触支持乾燥型の乾燥装置４を備えた両面塗布型の塗
布装置である。この塗布装置１の第１塗布ヘッドの上流
側にはバキュームロール５およびサポートロール６が配
設され、第１塗布ヘッド２と第２塗布ヘッド３との間に
はサポートロール７、張力検出ロール８、バキュームロ
ール９およびサポートロール１０が順に配設されてい
る。
構成図である。図１において、塗布装置１は押出し型の
第１塗布ヘッド２、押出し型の第２塗布ヘッド３および
無接触支持乾燥型の乾燥装置４を備えた両面塗布型の塗
布装置である。この塗布装置１の第１塗布ヘッドの上流
側にはバキュームロール５およびサポートロール６が配
設され、第１塗布ヘッド２と第２塗布ヘッド３との間に
はサポートロール７、張力検出ロール８、バキュームロ
ール９およびサポートロール１０が順に配設されてい
る。
【００１４】この塗布装置１において、バキュームロー
ル５およびバキュームロール９は張力調整手段を構成
し、バキュームロール５からバキュームロール９に至る
ウェブ搬送行程の張力を調整することにより、第１塗布
ヘッド２によるウェブ１１の第１面１１ａへの塗布時張
力を調整することができる。さらに、乾燥装置４の下流
側に配設されたダンサーロールおよび／またはバキュー
ムロール（共に図示せず）とバキュームロール９とは張
力調整手段を構成し、バキュームロール９から下流側の
ウェブ搬送行程の張力を調整することにより、第２塗布
ヘッド３によるウェブ１１の第２面１１ｂへの塗布時張
力を調整することができる。これにより、各塗布ヘッド
２、３の塗布時張力を独立して設定することができる。
ル５およびバキュームロール９は張力調整手段を構成
し、バキュームロール５からバキュームロール９に至る
ウェブ搬送行程の張力を調整することにより、第１塗布
ヘッド２によるウェブ１１の第１面１１ａへの塗布時張
力を調整することができる。さらに、乾燥装置４の下流
側に配設されたダンサーロールおよび／またはバキュー
ムロール（共に図示せず）とバキュームロール９とは張
力調整手段を構成し、バキュームロール９から下流側の
ウェブ搬送行程の張力を調整することにより、第２塗布
ヘッド３によるウェブ１１の第２面１１ｂへの塗布時張
力を調整することができる。これにより、各塗布ヘッド
２、３の塗布時張力を独立して設定することができる。
【００１５】第１塗布ヘッド２および第２塗布ヘッド３
を、ウェブ１１に対して離接可能とすることにより、第
１塗布ヘッド２および第２塗布ヘッド３におけるラップ
角を独立して設定することができる。あるいは、第１塗
布ヘッド２および第２塗布ヘッド３を、ウェブ１１の幅
方向に平行な回転軸を中心として回転可能として、第１
塗布ヘッド２および第２塗布ヘッド３におけるラップ角
を独立して設定するようにしてもよい。また、第１塗布
ヘッド２および第２塗布ヘッド３のウェブ１１に対する
離接と回転を組み合わせることにより、第１塗布ヘッド
２および第２塗布ヘッド３におけるラップ角を独立して
設定するようにしてもよい。更に、サポートロール６、
サポートロール７、サポートロール１０をウェブ１１に
対して離接可能としてもよい。塗布ヘッドおよびサポー
トロールをウェブに対して相対的に離接あるいは回転さ
せるには、エアーシリンダ、油圧シリンダあるいは電動
モータ等を用いることができる。
を、ウェブ１１に対して離接可能とすることにより、第
１塗布ヘッド２および第２塗布ヘッド３におけるラップ
角を独立して設定することができる。あるいは、第１塗
布ヘッド２および第２塗布ヘッド３を、ウェブ１１の幅
方向に平行な回転軸を中心として回転可能として、第１
塗布ヘッド２および第２塗布ヘッド３におけるラップ角
を独立して設定するようにしてもよい。また、第１塗布
ヘッド２および第２塗布ヘッド３のウェブ１１に対する
離接と回転を組み合わせることにより、第１塗布ヘッド
２および第２塗布ヘッド３におけるラップ角を独立して
設定するようにしてもよい。更に、サポートロール６、
サポートロール７、サポートロール１０をウェブ１１に
対して離接可能としてもよい。塗布ヘッドおよびサポー
トロールをウェブに対して相対的に離接あるいは回転さ
せるには、エアーシリンダ、油圧シリンダあるいは電動
モータ等を用いることができる。
【００１６】上述のような塗布装置１において、少なく
とも第２塗布ヘッド３は、そのバックエッジ面が３ｍｍ
≦Ｒ≦３０ｍｍの曲率半径Ｒを有するＲ面形状であり、
かつフロントエッジのスリット側端点においてフロント
エッジ面に引いた接線よりもバックエッジ面のＲ面形状
部分全体がウェブ側に突出しているような構造となって
いる。
とも第２塗布ヘッド３は、そのバックエッジ面が３ｍｍ
≦Ｒ≦３０ｍｍの曲率半径Ｒを有するＲ面形状であり、
かつフロントエッジのスリット側端点においてフロント
エッジ面に引いた接線よりもバックエッジ面のＲ面形状
部分全体がウェブ側に突出しているような構造となって
いる。
【００１７】図２および図３は第２塗布ヘッド３の断面
図である。図２および図３において、第２塗布ヘッド３
はフロントエッジ３１、バックエッジ３２、フロントエ
ッジ３１とバックエッジ３２との間に形成されているス
リット部３３、ポケット部３４を備えている。本発明で
は、この第２塗布ヘッド３のバックエッジ３２の上端面
であるバックエッジ面３２ａがＲ面形状であり、さら
に、フロントエッジ３１の上端面であるフロントエッジ
面３１ａのスリット部３３側の端点３１ｂにおいてフロ
ントエッジ面３１ａに引いた接線Ｌよりも、バックエッ
ジ面３２ａのＲ面形状がウェブ１１側に突出しているこ
とを特徴としている。
図である。図２および図３において、第２塗布ヘッド３
はフロントエッジ３１、バックエッジ３２、フロントエ
ッジ３１とバックエッジ３２との間に形成されているス
リット部３３、ポケット部３４を備えている。本発明で
は、この第２塗布ヘッド３のバックエッジ３２の上端面
であるバックエッジ面３２ａがＲ面形状であり、さら
に、フロントエッジ３１の上端面であるフロントエッジ
面３１ａのスリット部３３側の端点３１ｂにおいてフロ
ントエッジ面３１ａに引いた接線Ｌよりも、バックエッ
ジ面３２ａのＲ面形状がウェブ１１側に突出しているこ
とを特徴としている。
【００１８】上記のバックエッジ面３２ａのＲ面形状の
曲率半径Ｒは、上述のように３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの範
囲内で設定することができる。Ｒ面形状の曲率半径Ｒが
３ｍｍ未満であると、バックエッジ３２による塗布液の
掻き落とし等の発生により塗布可能なラップ角の範囲が
狭くなり、また、Ｒ面形状の曲率半径Ｒが３０ｍｍを超
えると、片伸び等のウェブ変形による塗布厚みムラを生
じ易く、また、この場合も塗布可能なラップ角の範囲が
狭くなり好ましくない。このようなバックエッジ３２の
長さ（ウェブ搬送方向の長さ）ｌ2 は、０．２〜３ｍｍ
程度、好ましくは０．４〜２ｍｍ程度とすることができ
る。ここで、バックエッジ３２の長さは、スリット３３
の塗布液流出方向を基準線とし、バックエッジ面３２ａ
の両端点において基準線に平行な線を引き、その平行線
の距離をバックエッジ３２の長さとしている。また、接
線Ｌからバックエッジ面３２ａのＲ面形状全体がウェブ
１１側へ突出する高さｈは２０〜３００μｍ程度にする
とともに、バックエッジ３２のスリット側端点が接線Ｌ
からウェブ１１側へ突出する高さΔｈは０〜１００μｍ
程度とすることができる。
曲率半径Ｒは、上述のように３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの範
囲内で設定することができる。Ｒ面形状の曲率半径Ｒが
３ｍｍ未満であると、バックエッジ３２による塗布液の
掻き落とし等の発生により塗布可能なラップ角の範囲が
狭くなり、また、Ｒ面形状の曲率半径Ｒが３０ｍｍを超
えると、片伸び等のウェブ変形による塗布厚みムラを生
じ易く、また、この場合も塗布可能なラップ角の範囲が
狭くなり好ましくない。このようなバックエッジ３２の
長さ（ウェブ搬送方向の長さ）ｌ2 は、０．２〜３ｍｍ
程度、好ましくは０．４〜２ｍｍ程度とすることができ
る。ここで、バックエッジ３２の長さは、スリット３３
の塗布液流出方向を基準線とし、バックエッジ面３２ａ
の両端点において基準線に平行な線を引き、その平行線
の距離をバックエッジ３２の長さとしている。また、接
線Ｌからバックエッジ面３２ａのＲ面形状全体がウェブ
１１側へ突出する高さｈは２０〜３００μｍ程度にする
とともに、バックエッジ３２のスリット側端点が接線Ｌ
からウェブ１１側へ突出する高さΔｈは０〜１００μｍ
程度とすることができる。
【００１９】スリット部３３は、その開口幅ｗ1 が０．
０５〜０．６ｍｍ程度であり、第２塗布ヘッド３の幅方
向（ウェブ搬送方向に対し直角方向）に沿って形成され
ている流路である。また、スリット部３３の流路長ｌ3
は、例えば、塗布液の組成および物性、塗布液の供給量
等に基づいて設定することができる。さらに、フロント
エッジ面３１ａとバックエッジ面３２ｂとの間に形成さ
れるスリット部３３の出口の幅ｗ2 は、開口幅ｗ1 と同
等に設定されるのが一般的であるが、場合によっては開
口幅ｗ1 と等しくなくてもよい。
０５〜０．６ｍｍ程度であり、第２塗布ヘッド３の幅方
向（ウェブ搬送方向に対し直角方向）に沿って形成され
ている流路である。また、スリット部３３の流路長ｌ3
は、例えば、塗布液の組成および物性、塗布液の供給量
等に基づいて設定することができる。さらに、フロント
エッジ面３１ａとバックエッジ面３２ｂとの間に形成さ
れるスリット部３３の出口の幅ｗ2 は、開口幅ｗ1 と同
等に設定されるのが一般的であるが、場合によっては開
口幅ｗ1 と等しくなくてもよい。
【００２０】このような第２塗布ヘッド３は、従来の押
出し型の塗布ヘッドと同様の材料、例えば、ステンレス
鋼、超硬合金材料等により作成することができる。
出し型の塗布ヘッドと同様の材料、例えば、ステンレス
鋼、超硬合金材料等により作成することができる。
【００２１】上記の第２塗布ヘッド３では、図示されて
いない塗布液供給手段から塗布液がポケット部３４に供
給される。ポケット部３４への塗布液の供給は、ポケッ
ト部３４の一方の端部からの供給、ポケット部３４の両
端部からの供給、あるいは、ポケット部３４の中間部か
らの供給等、いずれの供給方法であってもよい。このポ
ケット部３４に供給された塗布液は、スリット部３３を
経由してスリット部３３の出口から押出され、バックエ
ッジ面３２ａと搬送されているウェブ１１との間隙部分
に連続的に供給される。この際、塗布液の供給量、塗布
ヘッドに対するウェブの張力、ラップ角等により、ウェ
ブ１１とバックエッジ面３２ａとの間隙が設定され、塗
布液がウェブ１１上に塗着される。
いない塗布液供給手段から塗布液がポケット部３４に供
給される。ポケット部３４への塗布液の供給は、ポケッ
ト部３４の一方の端部からの供給、ポケット部３４の両
端部からの供給、あるいは、ポケット部３４の中間部か
らの供給等、いずれの供給方法であってもよい。このポ
ケット部３４に供給された塗布液は、スリット部３３を
経由してスリット部３３の出口から押出され、バックエ
ッジ面３２ａと搬送されているウェブ１１との間隙部分
に連続的に供給される。この際、塗布液の供給量、塗布
ヘッドに対するウェブの張力、ラップ角等により、ウェ
ブ１１とバックエッジ面３２ａとの間隙が設定され、塗
布液がウェブ１１上に塗着される。
【００２２】また、本発明の塗布装置においては、第２
塗布ヘッドを上述のような構造とする他に、図４に示さ
れるような多層（図示例では２層）同時塗布用の塗布ヘ
ッドとすることができる。図４に示される第２塗布ヘッ
ド３は、フロントエッジ３１、センターエッジ３１´、
バックエッジ３２、スリット部３３、３３´、ポケット
部３４、３４´を備えている。このような第２塗布ヘッ
ド３の場合、バックエッジ３２の上端面であるバックエ
ッジ面３２ａがＲ面形状であり、かつ、センターエッジ
３１´の上端面であるセンターエッジ面３１´ａのスリ
ット部３３´側の端点３１´ｂにおいてセンターエッジ
面３１´ａに引いた接線Ｌ1 よりも、バックエッジ面３
２ａのＲ面形状がウェブ１１側に突出した構造とする。
さらに、センターエッジ面３１´ａがＲ面形状であり、
かつ、フロントエッジ３１の上端面であるフロントエッ
ジ面３１ａのスリット部３３側の端点３１ｂにおいてフ
ロントエッジ面３１ａに引いた接線Ｌ2 よりも、センタ
ーエッジ面３１´ａのＲ面形状がウェブ１１側に突出し
た構造とする。
塗布ヘッドを上述のような構造とする他に、図４に示さ
れるような多層（図示例では２層）同時塗布用の塗布ヘ
ッドとすることができる。図４に示される第２塗布ヘッ
ド３は、フロントエッジ３１、センターエッジ３１´、
バックエッジ３２、スリット部３３、３３´、ポケット
部３４、３４´を備えている。このような第２塗布ヘッ
ド３の場合、バックエッジ３２の上端面であるバックエ
ッジ面３２ａがＲ面形状であり、かつ、センターエッジ
３１´の上端面であるセンターエッジ面３１´ａのスリ
ット部３３´側の端点３１´ｂにおいてセンターエッジ
面３１´ａに引いた接線Ｌ1 よりも、バックエッジ面３
２ａのＲ面形状がウェブ１１側に突出した構造とする。
さらに、センターエッジ面３１´ａがＲ面形状であり、
かつ、フロントエッジ３１の上端面であるフロントエッ
ジ面３１ａのスリット部３３側の端点３１ｂにおいてフ
ロントエッジ面３１ａに引いた接線Ｌ2 よりも、センタ
ーエッジ面３１´ａのＲ面形状がウェブ１１側に突出し
た構造とする。
【００２３】上記のバックエッジ面３２ａのＲ面形状の
曲率半径Ｒは、３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの範囲内、好まし
くは１３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの範囲内で設定することが
できる。また、センターエッジ面３１´ａのＲ面形状の
曲率半径Ｒは、３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの範囲内、好まし
くは３ｍｍ≦Ｒ≦１０ｍｍの範囲内で設定することがで
きる。
曲率半径Ｒは、３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの範囲内、好まし
くは１３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの範囲内で設定することが
できる。また、センターエッジ面３１´ａのＲ面形状の
曲率半径Ｒは、３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの範囲内、好まし
くは３ｍｍ≦Ｒ≦１０ｍｍの範囲内で設定することがで
きる。
【００２４】また、バックエッジ３２の長さｌ2 、セン
ターエッジ３１´の長さｌ2 ´は、各々０．２〜３ｍｍ
程度とすることができ、好ましくは各エッジの長さの和
（ｌ2 ＋ｌ2 ´）を０．４〜４ｍｍの範囲とするこがで
きる。ここで、バックエッジ３２の長さおよびセンター
エッジ３１´の長さは、最下流側のスリット（図４では
スリット３３´）の塗布液流出方向を基準線とし、各エ
ッジの両端点において基準線に平行な線を引き、その平
行線の距離をそれぞれのエッジの長さとしている。ま
た、接線Ｌ1 からバックエッジ面３２ａのＲ面形状全体
がウェブ１１側へ突出する高さｈ、接線Ｌ2 からセンタ
ーエッジ面３１´ａのＲ面形状全体がウェブ１１側へ突
出する高さｈ´は、各々２０〜３００μｍ程度とするこ
とができ、好ましくは突出する高さの和（ｈ＋ｈ´）を
４０〜４００μｍの範囲内とすることができる。さら
に、バックエッジ３２のスリット３３´側端点が接線Ｌ
1 からウェブ１１側へ突出する高さΔｈ、センターエッ
ジ３１´のスリット３３側端点が接線Ｌ2 からウェブ１
１側へ突出する高さΔｈ´は、各々０〜１００μｍ程度
とすることができ、好ましくは突出する高さの和（Δｈ
＋Δｈ´）を０〜１５０μｍの範囲内とすることができ
る。
ターエッジ３１´の長さｌ2 ´は、各々０．２〜３ｍｍ
程度とすることができ、好ましくは各エッジの長さの和
（ｌ2 ＋ｌ2 ´）を０．４〜４ｍｍの範囲とするこがで
きる。ここで、バックエッジ３２の長さおよびセンター
エッジ３１´の長さは、最下流側のスリット（図４では
スリット３３´）の塗布液流出方向を基準線とし、各エ
ッジの両端点において基準線に平行な線を引き、その平
行線の距離をそれぞれのエッジの長さとしている。ま
た、接線Ｌ1 からバックエッジ面３２ａのＲ面形状全体
がウェブ１１側へ突出する高さｈ、接線Ｌ2 からセンタ
ーエッジ面３１´ａのＲ面形状全体がウェブ１１側へ突
出する高さｈ´は、各々２０〜３００μｍ程度とするこ
とができ、好ましくは突出する高さの和（ｈ＋ｈ´）を
４０〜４００μｍの範囲内とすることができる。さら
に、バックエッジ３２のスリット３３´側端点が接線Ｌ
1 からウェブ１１側へ突出する高さΔｈ、センターエッ
ジ３１´のスリット３３側端点が接線Ｌ2 からウェブ１
１側へ突出する高さΔｈ´は、各々０〜１００μｍ程度
とすることができ、好ましくは突出する高さの和（Δｈ
＋Δｈ´）を０〜１５０μｍの範囲内とすることができ
る。
【００２５】尚、本発明においては、第１塗布ヘッドは
第２塗布ヘッドと同様の押出し型の塗布ヘッドであって
もよく、また、従来の押出し型の塗布ヘッドや、ロール
コート法等の他の塗布方法を用いた塗布ヘッドであって
もよい。また、第１塗布ヘッドの下流側であって第２塗
布ヘッドの上流側に固体スムーザー等のスムージング手
段を配設してもよい。
第２塗布ヘッドと同様の押出し型の塗布ヘッドであって
もよく、また、従来の押出し型の塗布ヘッドや、ロール
コート法等の他の塗布方法を用いた塗布ヘッドであって
もよい。また、第１塗布ヘッドの下流側であって第２塗
布ヘッドの上流側に固体スムーザー等のスムージング手
段を配設してもよい。
【００２６】次に、本発明の塗布方法を図１乃至図３を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００２７】図１に示された塗布装置１において、図示
されていない供給ロールからウェブ１１をバキュームロ
ール５およびサポートロール６を介して第１塗布ヘッド
２に供給し、ウェブの一方の面である第１面１１ａに第
１塗布ヘッド２により塗布液を塗布する。次に、ウェブ
１１の未塗布状態の面（第２面１１ｂ）をサポートロー
ル７、張力検出ロール８、バキュームロール９およびサ
ポートロール１０により支持しながら第２塗布ヘッド３
に導き、第２面１１ｂに第２塗布ヘッド３により塗布液
を塗布する。
されていない供給ロールからウェブ１１をバキュームロ
ール５およびサポートロール６を介して第１塗布ヘッド
２に供給し、ウェブの一方の面である第１面１１ａに第
１塗布ヘッド２により塗布液を塗布する。次に、ウェブ
１１の未塗布状態の面（第２面１１ｂ）をサポートロー
ル７、張力検出ロール８、バキュームロール９およびサ
ポートロール１０により支持しながら第２塗布ヘッド３
に導き、第２面１１ｂに第２塗布ヘッド３により塗布液
を塗布する。
【００２８】この第２塗布ヘッド３は、乾燥装置４と、
この乾燥装置４の上流側最近傍のサポートロール１０と
の間に位置する塗布ヘッドであり、スリット部３３を経
由してスリット部３３の出口から押出された塗布液は、
バックエッジ面３２ａと搬送されているウェブ１１との
間隙を維持しながらウェブ１１上に塗着される。
この乾燥装置４の上流側最近傍のサポートロール１０と
の間に位置する塗布ヘッドであり、スリット部３３を経
由してスリット部３３の出口から押出された塗布液は、
バックエッジ面３２ａと搬送されているウェブ１１との
間隙を維持しながらウェブ１１上に塗着される。
【００２９】ここで、本発明の塗布方法においては、上
記の第２塗布ヘッドを上述のようにバックエッジ面３２
ａがＲ面形状であり、かつフロントエッジ３１のスリッ
ト側端点においてフロントエッジ面３１ａに引いた接線
Ｌよりもバックエッジ面３２ａのＲ面形状部分がウェブ
１１側に突出しているような構成としている。したがっ
て、無接触支持乾燥型の乾燥装置４においてウェブ１１
に振動が生じても、バックエッジ面３２ａとウェブ１１
との間隙が安定的に維持され、また、フロントエッジ面
３１ａによるウェブ１１の削れもなく、ウェブ１１の振
動によって第２塗布ヘッド３での塗布において塗布ムラ
が発生することはほとんどなく、均一な塗布膜形成が可
能である。
記の第２塗布ヘッドを上述のようにバックエッジ面３２
ａがＲ面形状であり、かつフロントエッジ３１のスリッ
ト側端点においてフロントエッジ面３１ａに引いた接線
Ｌよりもバックエッジ面３２ａのＲ面形状部分がウェブ
１１側に突出しているような構成としている。したがっ
て、無接触支持乾燥型の乾燥装置４においてウェブ１１
に振動が生じても、バックエッジ面３２ａとウェブ１１
との間隙が安定的に維持され、また、フロントエッジ面
３１ａによるウェブ１１の削れもなく、ウェブ１１の振
動によって第２塗布ヘッド３での塗布において塗布ムラ
が発生することはほとんどなく、均一な塗布膜形成が可
能である。
【００３０】上述のように第２塗布ヘッド３においてウ
ェブの他の面である第２面１１ｂに塗布を行った後、乾
燥装置４において無接触支持しながらウェブ１１の両面
の塗布膜の乾燥を行い、その後、巻き取りロール（図示
せず）に巻き取ることができる。
ェブの他の面である第２面１１ｂに塗布を行った後、乾
燥装置４において無接触支持しながらウェブ１１の両面
の塗布膜の乾燥を行い、その後、巻き取りロール（図示
せず）に巻き取ることができる。
【００３１】また、本発明の塗布方法では、第１塗布ヘ
ッド２によるウェブ１１の第１面１１ａへの塗布時の張
力と、第２塗布ヘッド３によるウェブ１１の第２面１１
ｂへの塗布時の張力とを個々に独立して調整することが
できる。すなわち、第１塗布ヘッド２によるウェブ１１
の第１面１１ａへの塗布時張力の調整は、バキュームロ
ール５およびバキュームロール９によりバキュームロー
ル５からバキュームロール９に至るウェブ搬送行程の張
力を調整して行う。また、第２塗布ヘッド３によるウェ
ブ１１の第２面１１ｂへの塗布時張力の調整は、乾燥装
置４の下流側に配設されたダンサーロールおよび／また
はバキュームロールとバキュームロール９とによりバキ
ュームロール９から下流側のウェブ搬送行程の張力を調
整して行う。このように、第１塗布ヘッド２と第２塗布
ヘッド３の塗布時張力を個々に独立して調整することに
より、第１塗布ヘッド２の最適な塗布時張力を維持した
ままで、第２塗布ヘッド３の塗布時張力を適切に調整し
て、無接触支持乾燥装置４においてウェブ１１に発生し
た振動により第２塗布ヘッドにおける塗布に悪影響が及
ばないようにすることができる。
ッド２によるウェブ１１の第１面１１ａへの塗布時の張
力と、第２塗布ヘッド３によるウェブ１１の第２面１１
ｂへの塗布時の張力とを個々に独立して調整することが
できる。すなわち、第１塗布ヘッド２によるウェブ１１
の第１面１１ａへの塗布時張力の調整は、バキュームロ
ール５およびバキュームロール９によりバキュームロー
ル５からバキュームロール９に至るウェブ搬送行程の張
力を調整して行う。また、第２塗布ヘッド３によるウェ
ブ１１の第２面１１ｂへの塗布時張力の調整は、乾燥装
置４の下流側に配設されたダンサーロールおよび／また
はバキュームロールとバキュームロール９とによりバキ
ュームロール９から下流側のウェブ搬送行程の張力を調
整して行う。このように、第１塗布ヘッド２と第２塗布
ヘッド３の塗布時張力を個々に独立して調整することに
より、第１塗布ヘッド２の最適な塗布時張力を維持した
ままで、第２塗布ヘッド３の塗布時張力を適切に調整し
て、無接触支持乾燥装置４においてウェブ１１に発生し
た振動により第２塗布ヘッドにおける塗布に悪影響が及
ばないようにすることができる。
【００３２】第２塗布ヘッド３の塗布時張力は、第１塗
布ヘッド２の塗布時張力と等しいか、あるいは小さいよ
うに設定することが好ましい。第２塗布ヘッド３におけ
る塗布時張力が大きすぎると、第２塗布ヘッド３の塗布
時張力設定範囲に乾燥装置４が存在するため、乾燥後に
おいてウェブの熱収縮が生じ、例えば、塗布製品が磁気
テープあるいは磁気フロッピーディスクの場合、スキュ
ーやトラッキングずれが発生する原因となる。通常、第
２塗布ヘッド３の塗布時張力は５〜５０ｋｇ／ｍ程度の
範囲で設定することができる。
布ヘッド２の塗布時張力と等しいか、あるいは小さいよ
うに設定することが好ましい。第２塗布ヘッド３におけ
る塗布時張力が大きすぎると、第２塗布ヘッド３の塗布
時張力設定範囲に乾燥装置４が存在するため、乾燥後に
おいてウェブの熱収縮が生じ、例えば、塗布製品が磁気
テープあるいは磁気フロッピーディスクの場合、スキュ
ーやトラッキングずれが発生する原因となる。通常、第
２塗布ヘッド３の塗布時張力は５〜５０ｋｇ／ｍ程度の
範囲で設定することができる。
【００３３】また、本発明の塗布方法では、第１塗布ヘ
ッド２とウェブ１１とのラップ角、および、第２塗布ヘ
ッド３とウェブ１１とのラップ角を個々に独立して調整
してもよい。例えば、第１塗布ヘッド２によって塗布さ
れる塗布液の粘度よりも第２塗布ヘッド３によって塗布
される塗布液の粘度が小さい場合、第２塗布ヘッド３の
ラップ角は、第１塗布ヘッド２のラップ角と同等、ある
いは大きくすることが好ましい。
ッド２とウェブ１１とのラップ角、および、第２塗布ヘ
ッド３とウェブ１１とのラップ角を個々に独立して調整
してもよい。例えば、第１塗布ヘッド２によって塗布さ
れる塗布液の粘度よりも第２塗布ヘッド３によって塗布
される塗布液の粘度が小さい場合、第２塗布ヘッド３の
ラップ角は、第１塗布ヘッド２のラップ角と同等、ある
いは大きくすることが好ましい。
【００３４】本発明の塗布装置は、上述のような構成に
限定されるものでないことは勿論である。例えば、両面
塗布型であっても、片面に多層塗布を行うように複数の
塗布ヘッドを配設することができる。この場合、少なく
とも無接触支持乾燥装置の上流側最近傍の塗布ヘッドを
上述の例の第２塗布ヘッド３のような構造とすることが
できる。また、片面塗布型では、塗布ヘッドが１つの場
合には、この１つの塗布ヘッドを上述の例の第２塗布ヘ
ッド３のような構造とすることができる。さらに、片面
塗布型であって、多層塗布を行うように複数の塗布ヘッ
ドを配設することができる。この場合も、少なくとも無
接触支持乾燥装置の上流側最近傍の塗布ヘッドを上述の
例の第２塗布ヘッド３のような構造とすることができ
る。
限定されるものでないことは勿論である。例えば、両面
塗布型であっても、片面に多層塗布を行うように複数の
塗布ヘッドを配設することができる。この場合、少なく
とも無接触支持乾燥装置の上流側最近傍の塗布ヘッドを
上述の例の第２塗布ヘッド３のような構造とすることが
できる。また、片面塗布型では、塗布ヘッドが１つの場
合には、この１つの塗布ヘッドを上述の例の第２塗布ヘ
ッド３のような構造とすることができる。さらに、片面
塗布型であって、多層塗布を行うように複数の塗布ヘッ
ドを配設することができる。この場合も、少なくとも無
接触支持乾燥装置の上流側最近傍の塗布ヘッドを上述の
例の第２塗布ヘッド３のような構造とすることができ
る。
【００３５】本発明に使用することのできるウェブとし
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラス
チックフィルム、紙や金属箔等からなる長尺の可撓性支
持体等を挙げることができ、特に制限はない。また、ウ
ェブは、予め種々の処理層が形成されたものであっても
よい。
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラス
チックフィルム、紙や金属箔等からなる長尺の可撓性支
持体等を挙げることができ、特に制限はない。また、ウ
ェブは、予め種々の処理層が形成されたものであっても
よい。
【００３６】本発明に使用することのできる塗布液は、
押出し型塗布ヘッドによる塗布に適した塗布液であれば
特に制限はない。押出し型塗布法は、塗布膜の厚さ制御
性に優れており、従来より安定した塗布膜厚さが要求さ
れるような用途において用いられている。このような用
途の一つとして、磁気記録媒体の磁気記録層やバックコ
ート層の形成があり、磁性粉、バインダおよび溶媒を含
有する磁性塗布液、あるいは、バックコート用塗布液
は、本発明に使用することのできる塗布液の一つであ
る。
押出し型塗布ヘッドによる塗布に適した塗布液であれば
特に制限はない。押出し型塗布法は、塗布膜の厚さ制御
性に優れており、従来より安定した塗布膜厚さが要求さ
れるような用途において用いられている。このような用
途の一つとして、磁気記録媒体の磁気記録層やバックコ
ート層の形成があり、磁性粉、バインダおよび溶媒を含
有する磁性塗布液、あるいは、バックコート用塗布液
は、本発明に使用することのできる塗布液の一つであ
る。
【００３７】ここで、磁性塗布液の例を挙げると、磁性
粉としては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｒＯ2 、バリ
ウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の酸化物
微粉末、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属あるいはこれらの合
金微粉末、炭化鉄等がいずれも使用可能である。また、
バインダとしては、公知の各種樹脂バインダはいずれも
使用可能である。さらに、溶媒は特に制限はなく、例え
ば、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン等のケトン系、トルエン等の芳香族系等
の各種溶媒を目的に応じて適宜選択することができる。
また、磁性塗布液には、必要に応じて無機微粒子、潤滑
剤等の各種添加剤を含有させてもよい。上記のような磁
性塗布液を用いて形成される磁気記録層は、乾燥膜厚が
０．１〜６μｍ程度であり、この磁気記録層の３０〜９
２重量％を磁性粉が占めるような構成が好ましい。ま
た、近年行われているように塗布液を湿潤状態で多層化
して塗布層を設けてもよい。この場合、塗布液は磁性液
に限定されるものではなく、非磁性液、樹脂の溶解液
等、上述の通り押出し型塗布ヘッドによる塗布に適した
塗布液ならば適用可能であり、塗布層の層構成について
も必要に応じて選択することができる。また、バックコ
ート用塗布液の例を挙げると、顔料としてはカーボンブ
ラック、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＣａＯ、ＳｉＯ
2 、Ｃｒ2 Ｏ3 、α−Ａｌ2 Ｏ3、ＳｉＣ、ＣａＣＯ
3 、ＢａＳＯ4 、ＺｎＯ、ＭｇＯ、窒化ホウ素、ＴｉＣ
等の非磁性無機粉末等いずれも使用可能である。また、
バインダとしては、公知の各種樹脂バインダはいずれも
使用可能である。さらに、溶媒は特に制限はなく、例え
ば、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン等のケトン系、トルエン等の芳香族系等
の各種溶媒を目的に応じて適宜選択することができる。
また、バックコート用塗布液には、必要に応じて無機微
粒子、潤滑剤等の各種添加剤を含有させてもよい。上記
のようなバックコート用塗布液を用いて形成されるバッ
クコート層は、乾燥膜厚が０．１〜１．０μｍ程度であ
り、このバックコート層の３０〜８０重量％を顔料が占
めるような構成が好ましい。
粉としては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｒＯ2 、バリ
ウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の酸化物
微粉末、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属あるいはこれらの合
金微粉末、炭化鉄等がいずれも使用可能である。また、
バインダとしては、公知の各種樹脂バインダはいずれも
使用可能である。さらに、溶媒は特に制限はなく、例え
ば、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン等のケトン系、トルエン等の芳香族系等
の各種溶媒を目的に応じて適宜選択することができる。
また、磁性塗布液には、必要に応じて無機微粒子、潤滑
剤等の各種添加剤を含有させてもよい。上記のような磁
性塗布液を用いて形成される磁気記録層は、乾燥膜厚が
０．１〜６μｍ程度であり、この磁気記録層の３０〜９
２重量％を磁性粉が占めるような構成が好ましい。ま
た、近年行われているように塗布液を湿潤状態で多層化
して塗布層を設けてもよい。この場合、塗布液は磁性液
に限定されるものではなく、非磁性液、樹脂の溶解液
等、上述の通り押出し型塗布ヘッドによる塗布に適した
塗布液ならば適用可能であり、塗布層の層構成について
も必要に応じて選択することができる。また、バックコ
ート用塗布液の例を挙げると、顔料としてはカーボンブ
ラック、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＣａＯ、ＳｉＯ
2 、Ｃｒ2 Ｏ3 、α−Ａｌ2 Ｏ3、ＳｉＣ、ＣａＣＯ
3 、ＢａＳＯ4 、ＺｎＯ、ＭｇＯ、窒化ホウ素、ＴｉＣ
等の非磁性無機粉末等いずれも使用可能である。また、
バインダとしては、公知の各種樹脂バインダはいずれも
使用可能である。さらに、溶媒は特に制限はなく、例え
ば、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン等のケトン系、トルエン等の芳香族系等
の各種溶媒を目的に応じて適宜選択することができる。
また、バックコート用塗布液には、必要に応じて無機微
粒子、潤滑剤等の各種添加剤を含有させてもよい。上記
のようなバックコート用塗布液を用いて形成されるバッ
クコート層は、乾燥膜厚が０．１〜１．０μｍ程度であ
り、このバックコート層の３０〜８０重量％を顔料が占
めるような構成が好ましい。
【００３８】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明をより詳細に説
明する。
明する。
【００３９】ウェブとして幅５２０ｍｍ、厚さ１４μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。ま
た、下記の組成の磁性塗布液およびバックコート用塗布
液を準備した。 （磁性塗布液の組成） Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 …１００重量部 極性基含有塩化ビニル−アクリレート系共重合体 … １５重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂 … ６重量部 （固形分換算） 分散剤 …１．５重量部 ステアリン酸 … １重量部 ステアリン酸ブチル … １重量部 α−アルミナ … ２重量部 メチルエチルケトン …１６０重量部 トルエン … ４０重量部 シクロヘキサノン …１００重量部 硬化剤（日本ポリウレタン（株）製 C-3041 NV50% ） …８．４重量部 （バックコート用塗布液の組成） カーボンブラック（中心粒径２１ｎｍ） … ８０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 … ６５重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂 … ３５重量部 メチルエチルケトン …４７０重量部 トルエン …４７０重量部 シクロヘキサノン …４７０重量部 ステアリン酸 … １重量部 ミリスチン酸 … １重量部 ステアリン酸ブチル … ２重量部 硬化剤（日本ポリウレタン（株）製 C-3041 NV50% ） … ３０重量部実施例１ 次に、図１に示される両面塗布型の塗布装置１を用い、
下記の形状の押出し型の第１塗布ヘッド２によって上記
の磁性塗布液をウェブ１１の第１面１１ａに塗布し、さ
らに、下記の表１に示されるような形状の第２塗布ヘッ
ド３（押出し型塗布ヘッド）によって上記のバックコー
ト用塗布液をウェブ１１の第２面１１ｂに塗布し、その
後、無接触支持乾燥して、ウェブの第１面１１ａに磁気
記録層を備えウェブの第２面１１ｂにバックコート層を
備えた磁気記録媒体を作成した。尚、塗布条件は下記に
示される塗布条件とし、第１塗布ヘッドおよび第２塗布
ヘッドにおけるウェブの張力、ラップ角を下記の表１に
示されるように設定した。 （塗布条件） ウェブの搬送速度 ： ３００ｍ／分 第１塗布ヘッドの押出し量 ： ２０００ｃｃ／分 （３０００sec-1 における見掛け粘度＝７５ｃｐ） 第２塗布ヘッドの押出し量 ： １２００ｃｃ／分 （３０００sec-1 における見掛け粘度＝９ｃｐ） 第１塗布ヘッドの形状 ： 曲率半径Ｒ＝５ｍｍ バックエッジのスリット側端点の突出高さΔｈ＝＋４０
μｍ バックエッジのＲ面形状の突出高さｈ＝２１０μｍ バックエッジの長さｌ2 ＝０．７５ｍｍ 上記の磁気記録媒体のバックコート層について、下記の
方法で塗布ムラを測定して下記の表１に示した。 （塗布ムラの測定方法）磁気記録媒体をウェブの幅方向
および搬送方向に沿ってサンプリングし、メチルエチル
ケトンを用いて磁気記録層の除去処理を行った後、バッ
クコート層を近赤外線透過型膜厚計（（株）ジャパンセ
ンサー製 ＩＲＴ−２００型：スポット径＝１５ｍｍ）
を用い、ウェブの幅方向および搬送方向の２方向につい
て、測定長さ５２０ｍｍの範囲で下記の式にしたがって
厚みムラ（％）を算出し、２方向の厚みムラ（％）のう
ち、大きい方の値を塗布ムラとして採用する。
のポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。ま
た、下記の組成の磁性塗布液およびバックコート用塗布
液を準備した。 （磁性塗布液の組成） Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 …１００重量部 極性基含有塩化ビニル−アクリレート系共重合体 … １５重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂 … ６重量部 （固形分換算） 分散剤 …１．５重量部 ステアリン酸 … １重量部 ステアリン酸ブチル … １重量部 α−アルミナ … ２重量部 メチルエチルケトン …１６０重量部 トルエン … ４０重量部 シクロヘキサノン …１００重量部 硬化剤（日本ポリウレタン（株）製 C-3041 NV50% ） …８．４重量部 （バックコート用塗布液の組成） カーボンブラック（中心粒径２１ｎｍ） … ８０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 … ６５重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂 … ３５重量部 メチルエチルケトン …４７０重量部 トルエン …４７０重量部 シクロヘキサノン …４７０重量部 ステアリン酸 … １重量部 ミリスチン酸 … １重量部 ステアリン酸ブチル … ２重量部 硬化剤（日本ポリウレタン（株）製 C-3041 NV50% ） … ３０重量部実施例１ 次に、図１に示される両面塗布型の塗布装置１を用い、
下記の形状の押出し型の第１塗布ヘッド２によって上記
の磁性塗布液をウェブ１１の第１面１１ａに塗布し、さ
らに、下記の表１に示されるような形状の第２塗布ヘッ
ド３（押出し型塗布ヘッド）によって上記のバックコー
ト用塗布液をウェブ１１の第２面１１ｂに塗布し、その
後、無接触支持乾燥して、ウェブの第１面１１ａに磁気
記録層を備えウェブの第２面１１ｂにバックコート層を
備えた磁気記録媒体を作成した。尚、塗布条件は下記に
示される塗布条件とし、第１塗布ヘッドおよび第２塗布
ヘッドにおけるウェブの張力、ラップ角を下記の表１に
示されるように設定した。 （塗布条件） ウェブの搬送速度 ： ３００ｍ／分 第１塗布ヘッドの押出し量 ： ２０００ｃｃ／分 （３０００sec-1 における見掛け粘度＝７５ｃｐ） 第２塗布ヘッドの押出し量 ： １２００ｃｃ／分 （３０００sec-1 における見掛け粘度＝９ｃｐ） 第１塗布ヘッドの形状 ： 曲率半径Ｒ＝５ｍｍ バックエッジのスリット側端点の突出高さΔｈ＝＋４０
μｍ バックエッジのＲ面形状の突出高さｈ＝２１０μｍ バックエッジの長さｌ2 ＝０．７５ｍｍ 上記の磁気記録媒体のバックコート層について、下記の
方法で塗布ムラを測定して下記の表１に示した。 （塗布ムラの測定方法）磁気記録媒体をウェブの幅方向
および搬送方向に沿ってサンプリングし、メチルエチル
ケトンを用いて磁気記録層の除去処理を行った後、バッ
クコート層を近赤外線透過型膜厚計（（株）ジャパンセ
ンサー製 ＩＲＴ−２００型：スポット径＝１５ｍｍ）
を用い、ウェブの幅方向および搬送方向の２方向につい
て、測定長さ５２０ｍｍの範囲で下記の式にしたがって
厚みムラ（％）を算出し、２方向の厚みムラ（％）のう
ち、大きい方の値を塗布ムラとして採用する。
【００４０】 厚みムラ（％）＝（厚み変動）／（平均厚み）×１００実施例２〜３、比較例１ 下記の表１に示されるようにΔｈを変更した第２塗布ヘ
ッドを使用して、上記の実施例１と同様にして磁気記録
媒体を作成し、そのバックコート層について塗布ムラを
測定して下記の表１に示した。実施例４〜８ 下記の表１に示されるようにΔｈを＋５μｍとし、バッ
クエッジ面の曲率半径Ｒを３，５，１３，２４，３０ｍ
ｍとした第２塗布ヘッドを使用して、上記の実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作成し、そのバックコート層
について塗布ムラを測定して下記の表１に示した。尚、
実施例４は第２塗布ヘッドの塗布可能なラップ角の中か
ら１７３．６度を選択して塗布を行った。比較例２ 第２塗布ヘッドとして、バックエッジ面の断面形状が三
角状をなし頂点が存在する塗布ヘッド（特開昭５７−８
４７７１号に開示されている塗布ヘッド）を使用した他
は、上記の実施例１と同様にして磁気記録媒体を作成
し、そのバックコート層について塗布ムラを測定して下
記の表１に示した。比較例３〜５ 下記の表１に示されるようにΔｈを＋５μｍとしバック
エッジ面の曲率半径Ｒを２，４０，９０ｍｍとした第２
塗布ヘッドを使用して、上記の実施例１と同様にして磁
気記録媒体を作成し、そのバックコート層について塗布
ムラを測定して下記の表１に示した。実施例９ 第１塗布ヘッドにおけるウェブの張力を１５ｋｇ／幅と
し、上記の実施例３と同様にして磁気記録媒体を作成
し、そのバックコート層について塗布ムラを測定して下
記の表１に示した。比較例６ バキュームロール９による張力制御を行わず、第１塗布
ヘッド、第２塗布ヘッドとも共通に１５ｋｇ／幅の張力
を設定するとともに、第１塗布ヘッドのラップ角を固定
して塗布を行った他は、上記の実施例３と同様にして磁
気記録媒体を作成し、そのバックコート層について塗布
ムラを測定して下記の表１に示した。比較例７ 第１塗布ヘッドにおけるウェブの張力を１０ｋｇ／幅と
し、上記の実施例３と同様にして磁気記録媒体を作成
し、そのバックコート層について塗布ムラを測定して下
記の表１に示した。実施例１０〜１１、比較例８〜９ 下記の表１に示されるようにバックエッジの長さｌ2 を
０．２４，２．９６，０．１３，３．０５ｍｍとした第
２塗布ヘッドを使用して、上記の実施例１と同様にして
磁気記録媒体を作成し、そのバックコート層について塗
布ムラを測定して下記の表１に示した。尚、実施例１０
は第２塗布ヘッドの塗布可能なラップ角の中から１７
６．５度を選択して塗布を行った。比較例１０ 第２塗布ヘッドでの塗布液を第１塗布ヘッドで塗布し、
厚みムラの比較試料とした。
ッドを使用して、上記の実施例１と同様にして磁気記録
媒体を作成し、そのバックコート層について塗布ムラを
測定して下記の表１に示した。実施例４〜８ 下記の表１に示されるようにΔｈを＋５μｍとし、バッ
クエッジ面の曲率半径Ｒを３，５，１３，２４，３０ｍ
ｍとした第２塗布ヘッドを使用して、上記の実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作成し、そのバックコート層
について塗布ムラを測定して下記の表１に示した。尚、
実施例４は第２塗布ヘッドの塗布可能なラップ角の中か
ら１７３．６度を選択して塗布を行った。比較例２ 第２塗布ヘッドとして、バックエッジ面の断面形状が三
角状をなし頂点が存在する塗布ヘッド（特開昭５７−８
４７７１号に開示されている塗布ヘッド）を使用した他
は、上記の実施例１と同様にして磁気記録媒体を作成
し、そのバックコート層について塗布ムラを測定して下
記の表１に示した。比較例３〜５ 下記の表１に示されるようにΔｈを＋５μｍとしバック
エッジ面の曲率半径Ｒを２，４０，９０ｍｍとした第２
塗布ヘッドを使用して、上記の実施例１と同様にして磁
気記録媒体を作成し、そのバックコート層について塗布
ムラを測定して下記の表１に示した。実施例９ 第１塗布ヘッドにおけるウェブの張力を１５ｋｇ／幅と
し、上記の実施例３と同様にして磁気記録媒体を作成
し、そのバックコート層について塗布ムラを測定して下
記の表１に示した。比較例６ バキュームロール９による張力制御を行わず、第１塗布
ヘッド、第２塗布ヘッドとも共通に１５ｋｇ／幅の張力
を設定するとともに、第１塗布ヘッドのラップ角を固定
して塗布を行った他は、上記の実施例３と同様にして磁
気記録媒体を作成し、そのバックコート層について塗布
ムラを測定して下記の表１に示した。比較例７ 第１塗布ヘッドにおけるウェブの張力を１０ｋｇ／幅と
し、上記の実施例３と同様にして磁気記録媒体を作成
し、そのバックコート層について塗布ムラを測定して下
記の表１に示した。実施例１０〜１１、比較例８〜９ 下記の表１に示されるようにバックエッジの長さｌ2 を
０．２４，２．９６，０．１３，３．０５ｍｍとした第
２塗布ヘッドを使用して、上記の実施例１と同様にして
磁気記録媒体を作成し、そのバックコート層について塗
布ムラを測定して下記の表１に示した。尚、実施例１０
は第２塗布ヘッドの塗布可能なラップ角の中から１７
６．５度を選択して塗布を行った。比較例１０ 第２塗布ヘッドでの塗布液を第１塗布ヘッドで塗布し、
厚みムラの比較試料とした。
【００４１】
【表１】 表１に示されるように、実施例１〜１１は磁気記録媒体
のバックコート層に要求される塗布ムラが５％以下の許
容範囲を満足し、また、ウェブの削れもなく、良好であ
った。
のバックコート層に要求される塗布ムラが５％以下の許
容範囲を満足し、また、ウェブの削れもなく、良好であ
った。
【００４２】一方、比較例１は、Δｈが負であり、第２
塗布ヘッドのバックエッジ面のＲ面形状部分の一部が、
フロントエッジのスリット側端点においてフロントエッ
ジ面に引いた接線Ｌよりも低いため、塗布ムラが大き
く、また、フロントエッジとウェブとが接触して、ウェ
ブに削れが発生した。比較例２は、第２塗布ヘッドにつ
いて種々のラップ角を設定して塗布を試みたが塗布可能
なラップ角の範囲が狭く、その中で１５２．８度を選択
して塗布を行ったが塗布面にスジが発生し良好なバック
コート層が得られなかった。比較例３〜５は、第２塗布
ヘッドによるバックコート層の塗布が行えなかった。ま
た、比較例６は、第２塗布ヘッドによる塗布可能なラッ
プ角の範囲が狭く、第１塗布ヘッドのラップ角を調整す
ると第２塗布ヘッドのラップ角も調整する必要が生じ、
操作が煩雑であった。比較例７は、第１塗布ヘッドの張
力が低すぎ、第１塗布ヘッドによる塗布ができなかっ
た。また、比較例８は、第２塗布ヘッドについて種々の
ラップ角を設定して塗布を試みたが塗布可能なラップ角
の範囲が狭く、その中で１７７．２度を選択して塗布を
行ったがバックエッジ面の加工精度不足によりスジ状の
厚みムラが発生し、厚みムラが大きく規格をはずれた。
比較例９は、バックエッジ面が長すぎてバックエッジ上
での第２次計量が発生し、厚みムラが大きくなり規格を
はずれた。
塗布ヘッドのバックエッジ面のＲ面形状部分の一部が、
フロントエッジのスリット側端点においてフロントエッ
ジ面に引いた接線Ｌよりも低いため、塗布ムラが大き
く、また、フロントエッジとウェブとが接触して、ウェ
ブに削れが発生した。比較例２は、第２塗布ヘッドにつ
いて種々のラップ角を設定して塗布を試みたが塗布可能
なラップ角の範囲が狭く、その中で１５２．８度を選択
して塗布を行ったが塗布面にスジが発生し良好なバック
コート層が得られなかった。比較例３〜５は、第２塗布
ヘッドによるバックコート層の塗布が行えなかった。ま
た、比較例６は、第２塗布ヘッドによる塗布可能なラッ
プ角の範囲が狭く、第１塗布ヘッドのラップ角を調整す
ると第２塗布ヘッドのラップ角も調整する必要が生じ、
操作が煩雑であった。比較例７は、第１塗布ヘッドの張
力が低すぎ、第１塗布ヘッドによる塗布ができなかっ
た。また、比較例８は、第２塗布ヘッドについて種々の
ラップ角を設定して塗布を試みたが塗布可能なラップ角
の範囲が狭く、その中で１７７．２度を選択して塗布を
行ったがバックエッジ面の加工精度不足によりスジ状の
厚みムラが発生し、厚みムラが大きく規格をはずれた。
比較例９は、バックエッジ面が長すぎてバックエッジ上
での第２次計量が発生し、厚みムラが大きくなり規格を
はずれた。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば無
接触支持乾燥によりウェブに発生した振動の影響を受け
ることなく均一な塗布が可能であり、ウェブの両面に塗
布する場合であっても、片面ずつ計２度の塗布を行う必
要がなく工程数を少なくできるとともに、これにともな
う歩留の向上が可能であり、さらに、無接触支持乾燥に
よりウェブに発生した振動を排除するための振動吸収装
置や固体スムーザー等の設備が不要であり、製造コスト
の低減が可能である。
接触支持乾燥によりウェブに発生した振動の影響を受け
ることなく均一な塗布が可能であり、ウェブの両面に塗
布する場合であっても、片面ずつ計２度の塗布を行う必
要がなく工程数を少なくできるとともに、これにともな
う歩留の向上が可能であり、さらに、無接触支持乾燥に
よりウェブに発生した振動を排除するための振動吸収装
置や固体スムーザー等の設備が不要であり、製造コスト
の低減が可能である。
【図１】本発明の塗布装置の一例を示す概略構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の塗布装置を構成する塗布ヘッドの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明の塗布装置を構成する塗布ヘッドの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明の塗布装置を構成する塗布ヘッドの他の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１…塗布装置 ２…第１塗布ヘッド ３…第２塗布ヘッド ４…乾燥装置 ５，９…バキュームロール ６，７，１０…サポートロール ８…張力検出ロール １１…ウェブ １１ａ…第１面 １１ｂ…第２面 ３１…フロントエッジ ３１ａ…フロントエッジ面 ３１ｂ…フロントエッジのスリット側端点 ３２…バックエッジ ３２ａ…バックエッジ面 ３３…スリット部 ３４…ポケット部 Ｌ…スリット側端点におけるフロントエッジ面の接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野沢 克美 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 片井 一夫 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 渡辺 英一 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 走行するウェブに１以上の塗布ヘッドに
より塗布液を塗布した後、無接触支持乾燥を行う塗布方
法において、 少なくとも前記無接触支持乾燥を行うための乾燥手段と
該乾燥手段上流側最近傍のサポートロールとの間に押出
し型塗布ヘッドを配し、該押出し型塗布ヘッドは、その
バックエッジ面が３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの曲率半径Ｒを
有するＲ面形状であり、かつ前記塗布ヘッドのフロント
エッジのスリット側端点において前記フロントエッジ面
に引いた接線よりも前記バックエッジ面のＲ面形状部分
全体をウェブ側に突出させることを特徴とする塗布方
法。 - 【請求項２】 前記バックエッジの長さは０．２〜３ｍ
ｍの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の塗布
方法。 - 【請求項３】 前記塗布ヘッドは２以上であり、各塗布
ヘッドの塗布時張力を独立して設定することを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の塗布方法。 - 【請求項４】 前記乾燥手段の上流側最近傍の前記押出
し型塗布ヘッドの塗布時張力は、他の塗布ヘッドの塗布
時張力と等しいか、あるいは小さいことを特徴とする請
求項３に記載の塗布方法。 - 【請求項５】 前記塗布ヘッドは２以上であり、各塗布
ヘッドとウェブとのラップ角を独立して設定することを
特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の塗
布方法。 - 【請求項６】 ウェブの搬送装置と、無接触支持乾燥を
行うための乾燥手段と、少なくとも前記乾燥手段と該乾
燥手段上流側最近傍のサポートロールとの間に配設され
た押出し型塗布ヘッドとを備え、該押出し型塗布ヘッド
は、そのバックエッジ面が３ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍの曲率
半径Ｒを有するＲ面形状であり、かつ前記塗布ヘッドの
フロントエッジのスリット側端点において前記フロント
エッジ面に引いた接線よりも前記バックエッジ面のＲ面
形状部分全体がウェブ側に突出している押出し型塗布ヘ
ッドであることを特徴とする塗布装置。 - 【請求項７】 前記バックエッジ面の長さは０．２〜３
ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項６に記載の塗
布装置。 - 【請求項８】 前記乾燥手段の上流側に前記塗布ヘッド
を２以上備え、少なくとも前記乾燥手段の上流側最近傍
の塗布ヘッドは前記押出し型塗布ヘッドであることを特
徴とする請求項６または請求項７に記載の塗布装置。 - 【請求項９】 ウェブの両面に塗布液を塗布するように
前記塗布ヘッドを配設したことを特徴とする請求項８に
記載の塗布装置。 - 【請求項１０】 ウェブの片面に塗布液を多層塗布する
ように前記塗布ヘッドを配設したことを特徴とする請求
項８に記載の塗布装置。 - 【請求項１１】 各塗布ヘッドの塗布時張力を独立して
設定するための張力調整手段を備えることを特徴とする
請求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の塗布装置。
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