JPH07252934A - コンクリートパネルの枠組方法 - Google Patents
コンクリートパネルの枠組方法Info
- Publication number
- JPH07252934A JPH07252934A JP7988294A JP7988294A JPH07252934A JP H07252934 A JPH07252934 A JP H07252934A JP 7988294 A JP7988294 A JP 7988294A JP 7988294 A JP7988294 A JP 7988294A JP H07252934 A JPH07252934 A JP H07252934A
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- concrete
- panel
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 コンクリートパネルの継ぎ目部分における打
込みコンクリートの段差や模様をなくする。 〔構成〕 コンクリート打込みのスペースを設定するた
めのコンクリートパネルの枠組方法であって、この枠組
方法が、コンクリートパネルを間に隙間１４を設けて組
み付け、隙間１４に硬化性の目地材１８を少なくともパ
ネル本体１０の表面から盛り上がる状態で充填し、目地
材１８をパネル本体１０の表面と面一になるよう削り落
とす工程で行われることを特徴とするコンクリートパネ
ルの枠組方法。
込みコンクリートの段差や模様をなくする。 〔構成〕 コンクリート打込みのスペースを設定するた
めのコンクリートパネルの枠組方法であって、この枠組
方法が、コンクリートパネルを間に隙間１４を設けて組
み付け、隙間１４に硬化性の目地材１８を少なくともパ
ネル本体１０の表面から盛り上がる状態で充填し、目地
材１８をパネル本体１０の表面と面一になるよう削り落
とす工程で行われることを特徴とするコンクリートパネ
ルの枠組方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート打込みの
ためのコンクリートパネルの枠組方法に関するものであ
る。
ためのコンクリートパネルの枠組方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートを打ち込んで建物や橋梁を
構築する場合、その打込みのスペースをコンクリートパ
ネルで設定する。図４はこの場合におけるコンクリート
パネル（以下、単にパネルという）Ｐの枠組の方法を示
す説明図であるが、要するに、コンクリート打込みの境
界面にパネルＰを枠組して行くのである。この場合、パ
ネルＰの間に隙間が生じていると、硬化したコンクリー
トの表面のこの継ぎ目の部分に段差が生じたりするか
ら、パネルＰ同士を釘やボルトを用いて締め付けル必要
があった。
構築する場合、その打込みのスペースをコンクリートパ
ネルで設定する。図４はこの場合におけるコンクリート
パネル（以下、単にパネルという）Ｐの枠組の方法を示
す説明図であるが、要するに、コンクリート打込みの境
界面にパネルＰを枠組して行くのである。この場合、パ
ネルＰの間に隙間が生じていると、硬化したコンクリー
トの表面のこの継ぎ目の部分に段差が生じたりするか
ら、パネルＰ同士を釘やボルトを用いて締め付けル必要
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いくら強固に
締め付けたところで、パネルはベニヤ板等の木製である
から、隙間が部分的に発生したりするのは避けられな
い。このため、パネルを取り除いた後のコンクリートの
表面には、パネルの継ぎ目部分の箇所に細かな段差や模
様が生ずるのを防ぐことはできなかった。従って、この
部分をはつったりする作業や隠すための外装を必要とし
ていた。本発明は、このような課題を解決するものであ
り、要は、パネルの間に隙間を形成し、この隙間にパネ
ルの表面と面一に修正できる目地材を充填して段差を生
じさせないようにしたものである。
締め付けたところで、パネルはベニヤ板等の木製である
から、隙間が部分的に発生したりするのは避けられな
い。このため、パネルを取り除いた後のコンクリートの
表面には、パネルの継ぎ目部分の箇所に細かな段差や模
様が生ずるのを防ぐことはできなかった。従って、この
部分をはつったりする作業や隠すための外装を必要とし
ていた。本発明は、このような課題を解決するものであ
り、要は、パネルの間に隙間を形成し、この隙間にパネ
ルの表面と面一に修正できる目地材を充填して段差を生
じさせないようにしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、コンクリート打込みのスペースを設定するためのコ
ンクリートパネルの枠組方法であって、この枠組方法
が、コンクリートパネルを間に隙間を設けて組み付け、
隙間に硬化性の目地材を少なくともパネル本体の表面か
ら盛り上がる状態で充填し、目地材をバネル本体の表面
と面一になるよう削り落とす工程で行われることを特徴
とするコンクリートパネルの枠組方法を提供するもので
ある。
は、コンクリート打込みのスペースを設定するためのコ
ンクリートパネルの枠組方法であって、この枠組方法
が、コンクリートパネルを間に隙間を設けて組み付け、
隙間に硬化性の目地材を少なくともパネル本体の表面か
ら盛り上がる状態で充填し、目地材をバネル本体の表面
と面一になるよう削り落とす工程で行われることを特徴
とするコンクリートパネルの枠組方法を提供するもので
ある。
【０００５】
【作用】以上の手段をとることにより、目地材はどのよ
うな隙間であってもその間に入って行ってこれを塞ぐ。
そして、隙間を塞いだ目地材は硬化してコンクリートの
圧力に耐える。更に、目地材をパネル本体の表面と面一
になるように削り落とすことで、パネル同士は隙間な
く、連続した表面に形成される。従って、これにコンク
リートを打ち込めば、段差等は生じない。
うな隙間であってもその間に入って行ってこれを塞ぐ。
そして、隙間を塞いだ目地材は硬化してコンクリートの
圧力に耐える。更に、目地材をパネル本体の表面と面一
になるように削り落とすことで、パネル同士は隙間な
く、連続した表面に形成される。従って、これにコンク
リートを打ち込めば、段差等は生じない。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の実施例を示すパネルの要部断
面図であるが、パネルＰは、四角い板状のパネル本体１
０と、パネル本体１０の裏面の縁等に枠組される桟木１
２とからなる周知の形状をしているものである。このよ
うなパネルＰをパネル本体１０の表面が面一になるよう
に並べて枠組し、コンクリート打込みの境界面を形成す
る。
面図であるが、パネルＰは、四角い板状のパネル本体１
０と、パネル本体１０の裏面の縁等に枠組される桟木１
２とからなる周知の形状をしているものである。このよ
うなパネルＰをパネル本体１０の表面が面一になるよう
に並べて枠組し、コンクリート打込みの境界面を形成す
る。
【０００７】ところで、本発明は、このときのパネルＰ
の間に若干の隙間１４を形成する。この隙間１４の形成
方法として、パネルＰ間にパネル本体１０の表面から若
干奥まった位置にスペーサ１６を挿入するものが考えら
れる。スペーサ１６の材料としては安価なベニヤ板等で
よい。隙間１４の幅は、あまり大きいと後述する目地材
が多く必要になり、狭すぎると目地材の充填が難しいこ
とから、５ｍｍ程度が適する。
の間に若干の隙間１４を形成する。この隙間１４の形成
方法として、パネルＰ間にパネル本体１０の表面から若
干奥まった位置にスペーサ１６を挿入するものが考えら
れる。スペーサ１６の材料としては安価なベニヤ板等で
よい。隙間１４の幅は、あまり大きいと後述する目地材
が多く必要になり、狭すぎると目地材の充填が難しいこ
とから、５ｍｍ程度が適する。
【０００８】図２は本発明の他の実施例を示すパネルの
要部断面図であるが、このように桟木１２の位置をパネ
ル本体１０の端から外側にずらせて取り付け、桟木１２
同士を突き合わせることで隙間１４を確保することも考
えられる。この方法は隙間１４が自然にできてその形成
が容易な点が特徴である。
要部断面図であるが、このように桟木１２の位置をパネ
ル本体１０の端から外側にずらせて取り付け、桟木１２
同士を突き合わせることで隙間１４を確保することも考
えられる。この方法は隙間１４が自然にできてその形成
が容易な点が特徴である。
【０００９】図３も本発明の他の実施例を示すパネルの
要部断面図であるが、本例のものは既存のパネル本体１
０の端を工具（ルーター）で削って隙間１４を形成する
ものである。既存のパネル本体１０を使用できるととも
に、工具を調整することで隙間１４の断面形状を任意に
設定できる長所がある。尚、隙間１４の断面形状は種々
のものがあり、図示のものに限定されない。この他、枠
組するときに適当に離して置き、これで隙間１４を確保
してもよい。
要部断面図であるが、本例のものは既存のパネル本体１
０の端を工具（ルーター）で削って隙間１４を形成する
ものである。既存のパネル本体１０を使用できるととも
に、工具を調整することで隙間１４の断面形状を任意に
設定できる長所がある。尚、隙間１４の断面形状は種々
のものがあり、図示のものに限定されない。この他、枠
組するときに適当に離して置き、これで隙間１４を確保
してもよい。
【００１０】次に、この隙間１４に目地材１８を充填す
る。目地材１８はある程度の強度を有するものであれば
なんでもよいが、常態のときに溶液をしており、空気に
触れて硬化する硬化性のものが施工性の面から好まし
い。本発明者のテストの結果によれば、目地材１８とし
て好ましいのは、速乾性のゴム系接着剤とセメントとを
混合したものである。
る。目地材１８はある程度の強度を有するものであれば
なんでもよいが、常態のときに溶液をしており、空気に
触れて硬化する硬化性のものが施工性の面から好まし
い。本発明者のテストの結果によれば、目地材１８とし
て好ましいのは、速乾性のゴム系接着剤とセメントとを
混合したものである。
【００１１】このうちのゴム系接着剤の具体例として、
例えば、Ｋコニシ株式会社製の「速乾ボンドＧ１０」等
が適する。このゴム系接着剤とセメントとをセメントの
割合をやや多くして（４：１０位の比率が好ましいが、
温度、湿度等によって多少は変わる）混ぜたものを目地
材１８として使用し、隙間１４に充填して行く。即ち、
ゴム系接着剤とセメントとを混練したものをチューブ等
に詰めておき、これを絞り出して隙間１４に塗り込んで
行けばよい（この他に適当な塗具を用いてもよい）。こ
のとき、目地材１８は少なくともパネル本体１０の表面
に盛り上がるように充填するのが条件である。
例えば、Ｋコニシ株式会社製の「速乾ボンドＧ１０」等
が適する。このゴム系接着剤とセメントとをセメントの
割合をやや多くして（４：１０位の比率が好ましいが、
温度、湿度等によって多少は変わる）混ぜたものを目地
材１８として使用し、隙間１４に充填して行く。即ち、
ゴム系接着剤とセメントとを混練したものをチューブ等
に詰めておき、これを絞り出して隙間１４に塗り込んで
行けばよい（この他に適当な塗具を用いてもよい）。こ
のとき、目地材１８は少なくともパネル本体１０の表面
に盛り上がるように充填するのが条件である。
【００１２】ところで、スペーサ１６を用いて隙間１４
を確保する場合、スペーサ１６をあまりパネル本体１０
の表面から奥にしない方がその量が少なくて済み、経済
的である。勿論、目地材１８はパネルＰの全高に亘って
充填する必要があるから、スペーサ１６もパネルＰの全
高に亘って挿入しておく。
を確保する場合、スペーサ１６をあまりパネル本体１０
の表面から奥にしない方がその量が少なくて済み、経済
的である。勿論、目地材１８はパネルＰの全高に亘って
充填する必要があるから、スペーサ１６もパネルＰの全
高に亘って挿入しておく。
【００１３】隙間１４に充填した目地材１８が硬化した
なら（前記した目地材１８を使用すると１０〜１５分程
度で硬化する）、目地材１８をパネル本体１０の表面と
面一になるように削り落とす。この削り落としは、隙間
１４よりも幅広の刃幅を有するノミのようなものを用
い、これを両側のパネル本体１０の表面に沿わせて上か
ら滑り落とせば、目地材１８は両側のパネル本体１０の
表面と面一になるように削り落とされる。各パネルＰの
隙間１４にこのような操作を施したなら、後は従来と同
様にコンクリートを打ち込む。
なら（前記した目地材１８を使用すると１０〜１５分程
度で硬化する）、目地材１８をパネル本体１０の表面と
面一になるように削り落とす。この削り落としは、隙間
１４よりも幅広の刃幅を有するノミのようなものを用
い、これを両側のパネル本体１０の表面に沿わせて上か
ら滑り落とせば、目地材１８は両側のパネル本体１０の
表面と面一になるように削り落とされる。各パネルＰの
隙間１４にこのような操作を施したなら、後は従来と同
様にコンクリートを打ち込む。
【００１４】
【発明の効果】以上、本発明は、前記したものであるか
ら、即ち、目地材によってパネル本体の継ぎ目の表面を
面一にできるので、コンクリートを打ち込んでパネルを
外したとき、その継ぎ目の部分に段差、或いは段差模様
等を生じさせない。従って、はつり作業等を必要とせ
ず、コンクリート打込みのコストを低減できる。
ら、即ち、目地材によってパネル本体の継ぎ目の表面を
面一にできるので、コンクリートを打ち込んでパネルを
外したとき、その継ぎ目の部分に段差、或いは段差模様
等を生じさせない。従って、はつり作業等を必要とせ
ず、コンクリート打込みのコストを低減できる。
【００１５】又、桟木の側面等には目地材があってコン
クリートが回らないから、再使用するときもこれを削り
落とす等の手間が省けるとともに、パネルの組付けの際
に隣接するもの同士を強く締め付けることも必要ない。
依って、この面からもコストの低減が可能である。
クリートが回らないから、再使用するときもこれを削り
落とす等の手間が省けるとともに、パネルの組付けの際
に隣接するもの同士を強く締め付けることも必要ない。
依って、この面からもコストの低減が可能である。
【図１】本発明の実施例を示すコンクリートパネルの要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すコンクリートパネル
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すコンクリートパネル
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図４】コンクリートパネルの組付を示す説明図であ
る。
る。
Ｐ コンクリートパネル １０ パネル本体 １２ 桟木 １４ 隙間 １６ スペーサ １８ 目地材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリート打込みのスペースを設定す
るためのコンクリートパネルの枠組方法であって、この
枠組方法が、コンクリートパネルを間に隙間を設けて組
み付け、隙間に硬化性の目地材を少なくともパネル本体
の表面から盛り上がる状態で充填し、目地材をパネル本
体の表面と面一になるよう削り落とす工程で行われるこ
とを特徴とするコンクリートパネルの枠組方法。 - 【請求項２】 目地材として、速乾性のゴム系接着剤と
セメントを混合したものを使用することを特徴とする請
求項１のコンクリートパネルの枠組方法。 - 【請求項３】 コンクリートパネル間にパネル本体の表
面から若干奥まった位置にスペーサを挿入して隙間を形
成することを特徴とする請求項１又は２のコンクリート
パネルの枠組方法。 - 【請求項４】 桟木をバネル本体の端から外側にずらせ
て取り付け、桟木同士を突き合わせることで隙間を形成
することを特徴とする請求項１又は２のコンクリートパ
ネルの枠組方法。 - 【請求項５】 既存のバネル本体の端を工具で削って隙
間を形成することを特徴とする請求項１又は２のコンク
リートパネルの枠組方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07988294A JP3322986B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-03-24 | コンクリートパネルの枠組方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-26110 | 1994-01-27 | ||
| JP2611094 | 1994-01-27 | ||
| JP07988294A JP3322986B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-03-24 | コンクリートパネルの枠組方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252934A true JPH07252934A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3322986B2 JP3322986B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=26363846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07988294A Expired - Fee Related JP3322986B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-03-24 | コンクリートパネルの枠組方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322986B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1025998A2 (en) | 1994-07-06 | 2000-08-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container, ink jet head having ink container, ink jet apparatus having ink container, and manufacturing method for ink container |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP07988294A patent/JP3322986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1025998A2 (en) | 1994-07-06 | 2000-08-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container, ink jet head having ink container, ink jet apparatus having ink container, and manufacturing method for ink container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3322986B2 (ja) | 2002-09-09 |
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Legal Events
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