JPH07252829A - 鋼管矢板壁構築工法および鋼管矢板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】静粛性および止水性の両方を具備した鋼管矢板
壁構築工法および鋼管矢板を提供する。 【構成】本発明の鋼管矢板壁構築方法は、まず、鋼管矢
板の連結部を取り囲むようにして所定の堰体を当該鋼管
矢板に取り付けるとともに（ステップ１０１）、前記鋼
管矢板を建て込むための孔を地盤内に掘削する（ステッ
プ１０２）。次いで、当該掘削工程と同時に、先行して
建て込まれた鋼管矢板の堰体を破って連結部の内部を露
出させる（ステップ１０３）。次いで、隣接する鋼管矢
板の連結部に次の鋼管矢板の連結部を嵌め込みながら孔
内に建て込む（ステップ１０４）。次いで、２つの鋼管
矢板の連結部の間に生じた空間および鋼管矢板の周囲に
所定の硬化材を注入する（ステップ１０５）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木分野で用いる鋼管
矢板壁構築工法および鋼管矢板に係り、特に、土留め構
造に適した鋼管矢板壁構築工法および鋼管矢板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】土留め工事は、周知のように、掘削の際
の地盤の変形や沈下を極力抑えるための工事であるが、
近年、地下空間有効利用の要請等に伴い、さまざまな現
場諸条件に対応した土留め壁の構築工法を開発すること
が必要になってきた。

【０００３】土留め壁をその壁体材料に着目して分類す
ると、打設矢板壁、地下連続壁、柱列式地下連続壁、安
定液固化壁、プレハブ鋼製壁等に大別され、矢板壁のう
ち、鋼管矢板壁は、軟弱地盤等における大規模掘削に適
した土留め壁で、最近では、湾岸部での工事に用いられ
ることが多い。

【０００４】鋼管矢板壁を構築するには、鋼管矢板の鉛
直度を確認しながら、ディーゼルハンマー、バイプロハ
ンマーあるいはドロップハンマー等で鋼管矢板を打ち込
むのが一般的であるが、近年の振動あるいは騒音規制を
クリアすべく、ディーゼルハンマーに防音カバーを取り
付けたり、ウオータージェットを併用して低振動化、低
騒音化を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、市街地
に近いところでは振動あるいは騒音規制がきわめて厳格
なため、打込工法で施工すること自体がほとんど不可能
であるのが現状である。

【０００６】一方、上述の騒音の問題を回避するため
に、予め掘削した孔内に鋼管矢板を建て込む工法が考え
られるが、その場合には、鋼管矢板同士の連結部分にお
いて止水性が低下してしまうという別の問題を生じる。

【０００７】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、静粛性および止水性の両方を具備した鋼管矢
板壁構築工法および鋼管矢板を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の鋼管矢板壁構築工法は請求項１に記載した
ように、鋼管矢板の連結部を取り囲むようにして所定の
堰体を当該鋼管矢板に取り付ける一方、前記鋼管矢板を
建て込むための孔を地盤内に掘削する工程と、当該掘削
工程と同時に、先行鋼管矢板の周囲に打設された硬化材
を削り取るとともに当該先行鋼管矢板の連結部を取り囲
む堰体を破って当該連結部の内部を露出させる工程と、
前記先行鋼管矢板の連結部に前記鋼管矢板の連結部を嵌
め込みながら前記鋼管矢板を前記孔内に建て込む工程
と、前記先行鋼管矢板の連結部と前記鋼管矢板の連結部
との間の空間および前記鋼管矢板の周囲に所定の硬化材
を注入する工程とを含むものである。

【０００９】また、本発明の鋼管矢板は請求項２に記載
したように、所定の連結部を嵌合させることによって相
互に連結可能な鋼管矢板において、プラスチック等で形
成された所定の堰体を前記連結部を取り囲むようにして
取付け、前記堰体の周囲に注入された硬化材が前記連結
部内部に形成された中空空間に実質的に浸入しないよう
にしたものである。

【００１０】また、本発明の鋼管矢板は、請求項２の堰
体と鋼管矢板との取付け部分をシール構造としたもので
ある。

【００１１】また、本発明の鋼管矢板壁構築工法は請求
項４に記載したように、鋼管矢板の連結部内部に所定の
置換体を取り付ける一方、前記鋼管矢板を建て込むため
の孔を地盤内に掘削する工程と、当該掘削工程と同時
に、先行鋼管矢板の周囲に打設された硬化材を削り取る
とともに当該先行鋼管矢板の連結部内部の置換体を除去
して当該連結部の内部を露出させる工程と、前記先行鋼
管矢板の連結部に前記鋼管矢板の連結部を嵌め込みなが
ら前記鋼管矢板を前記孔内に建て込む工程と、前記先行
鋼管矢板の連結部と前記鋼管矢板の連結部との間の空間
および前記鋼管矢板の周囲に所定の硬化材を注入する工
程とを含むものである。

【００１２】また、本発明の鋼管矢板は請求項５に記載
したように、所定の連結部を嵌合させることによって相
互に連結可能な鋼管矢板において、発泡スチロール等で
形成された所定の置換体を前記連結部内部に取付け、前
記置換体の周囲に注入された硬化材が前記連結部内部に
実質的に浸入しないようにしたものである。

【００１３】また、本発明の鋼管矢板は請求項６に記載
したように、所定の連結部を嵌合させることによって相
互に連結可能な鋼管矢板において、所定のシートを前記
連結部を取り囲むようにして取付け、前記シートの内側
に所定の充填材を充填したとき、前記シートの周囲に注
入された硬化材が前記連結部内部に実質的に浸入しない
ようにしたものである。

【００１４】また、本発明の鋼管矢板は、請求項６のシ
ート内に所定の充填材を充填したものである。

【００１５】

【作用】本発明の鋼管矢板壁構築工法および鋼管矢板に
おいては、まず、これから建て込む鋼管矢板の連結部を
取り囲むようにして所定の堰体をその鋼管矢板に取り付
ける。

【００１６】一方、かかる取付工程とは別に、堰体を取
り付けた鋼管矢板を建て込むための孔を掘削する。孔壁
の崩壊が予想される場合には、ベントナイト安定液など
の非硬化型の安定液を孔内に注入しながら掘削を行う。

【００１７】掘削工程においては、掘削と同時に、先行
して建て込まれた隣接する鋼管矢板の堰体を破って、当
該先行鋼管矢板の連結部の内部を露出させておく。

【００１８】次に、先行鋼管矢板の連結部にこれから建
て込もうとする鋼管矢板の連結部を嵌め込みながら、こ
の鋼管矢板を孔内に建て込む。

【００１９】次に、２つの鋼管矢板の連結部の間に形成
された空間および鋼管矢板の周囲に所定の硬化材を注入
する。

【００２０】ここで、２つの鋼管矢板の連結部の間に形
成された空間に注入された硬化材は、当該空間に隅々ま
でゆきわたり、硬化後にあっては、地下水等を遮水する
止水壁としての機能を発揮する。

【００２１】また、後で建て込んだ方の鋼管矢板の周囲
に注入された硬化材は、硬化後にあっては、その鋼管矢
板を周囲の地盤にしっかりと固着する。

【００２２】一方、後で建て込んだ方の鋼管矢板の連結
部周囲には堰体を取り付けてあるため、注入した硬化材
はその連結部内部には浸入せず、したがって、硬化材が
硬化したとき、連結部内部には、次に建て込む鋼管矢板
の連結部を嵌め込むための中空空間が形成される。

【００２３】また、本発明の別の鋼管矢板壁構築工法お
よび鋼管矢板においては、まず、これから建て込む鋼管
矢板の連結部に所定の置換体を取り付ける。

【００２４】一方、かかる取付工程とは別に、置換体を
取り付けた鋼管矢板を建て込むための孔を掘削する。孔
壁の崩壊が予想される場合には、ベントナイト安定液な
どの非硬化型の安定液を孔内に注入しながら掘削を行
う。

【００２５】掘削工程においては、掘削と同時に、先行
して建て込まれた隣接する鋼管矢板の置換体を除去し
て、当該先行鋼管矢板の連結部の内部を露出させてお
く。

【００２６】次に、先行鋼管矢板の連結部にこれから建
て込もうとする鋼管矢板の連結部を嵌め込みながら、こ
の鋼管矢板を孔内に建て込む。

【００２７】次に、２つの鋼管矢板の連結部の間に形成
された空間および鋼管矢板の周囲に所定の硬化材を注入
する。

【００２８】ここで、２つの鋼管矢板の連結部の間に形
成された空間に注入された硬化材は、当該空間に隅々ま
でゆきわたり、硬化後にあっては、地下水等を遮水する
止水壁としての機能を発揮する。

【００２９】また、後で建て込んだ方の鋼管矢板の周囲
に注入された硬化材は、硬化後にあっては、その鋼管矢
板を周囲の地盤にしっかりと固着する。

【００３０】一方、後で建て込んだ方の鋼管矢板の連結
部内部には置換体を取り付けてあるため、その置換体の
容積分だけは硬化材に置換されることはない。

【００３１】そのため、硬化材が硬化してから置換体を
除去すれば、次に建て込む鋼管矢板の連結部を嵌め込む
ための中空空間が連結部内部に現れる。

【００３２】また、本発明の鋼管矢板においては、ま
ず、これから建て込む鋼管矢板の連結部を取り囲むよう
にして所定のシートをその鋼管矢板に取り付ける。

【００３３】一方、かかる取付けとは別に、シートを取
り付けた鋼管矢板を建て込むための孔を掘削する。孔壁
の崩壊が予想される場合には、ベントナイト安定液など
の非硬化型の安定液を孔内に注入しながら掘削を行う。

【００３４】掘削工程においては、掘削と同時に、先行
して建て込まれた隣接する鋼管矢板のシートを破り取っ
てシート内側の充填材を崩落させ、隣接する鋼管矢板の
連結部の内部を露出させておく。

【００３５】次に、隣接する鋼管矢板の連結部にこれか
ら建て込もうとする鋼管矢板の連結部を嵌め込みなが
ら、この鋼管矢板を孔内に建て込む。

【００３６】次に、建込が終了した鋼管矢板に取り付け
たシートの内側に所定の充填材を充填する。

【００３７】次に、２つの鋼管矢板の連結部の間に形成
された空間および鋼管矢板の周囲に所定の硬化材を注入
し、硬化材を硬化させる。

【００３８】ここで、２つの鋼管矢板の連結部の間に形
成された空間に注入された硬化材は、当該空間に隅々ま
でゆきわたり、硬化後にあっては、地下水等を遮水する
止水壁としての機能を発揮する。

【００３９】また、後で建て込んだ方の鋼管矢板の周囲
に注入された硬化材は、硬化後にあっては、その鋼管矢
板を周囲の地盤にしっかりと固着する。

【００４０】一方、後で建て込んだ方の鋼管矢板の連結
部の周囲にはシートを取り付けたうえでその内側に充填
材を充填してあるため、シートの内側については硬化材
が注入されることはない。

【００４１】そのため、硬化材が硬化してからシートを
破って内側の充填材を崩落させれば、次に建て込む鋼管
矢板の連結部を嵌め込むための中空空間が連結部内部に
現れる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の鋼管矢板壁構築工法および鋼
管矢板の実施例について、添付図面を参照して説明す
る。

【００４３】（第１実施例）図１は、本実施例の鋼管矢
板壁構築工法の手順をフローチャートで示したものであ
る。

【００４４】かかる工法に用いる鋼管矢板１は、図２
(a) に示すように、外径が例えば1.5m、長さが50m 程度
の鋼管本体２に連結部３および連結部４を設けてあり、
それぞれ、鋼管本体２の長手軸線に沿った長尺部材であ
る。

【００４５】連結部３および連結部４は、鋼管本体２の
長手軸線を挟んで互いに反対側に設けてあり、連結部３
は、一対のアングル５を先端を外方に向けて並設してあ
り、連結部４は、一対のアングル６を先端を向かい合わ
せにして並設してある。

【００４６】かかる鋼管矢板１は、一方の鋼管矢板１の
連結部４のアングル６に、それに隣接する鋼管矢板１の
連結部３のアングル５を係止することにより、隣接する
鋼管矢板１を相互に連結できるようになっている。

【００４７】図２(b) は、鋼管矢板１と同様の構造を持
つ鋼管矢板１a 、１b を互いに連結させた様子を示した
ものである。

【００４８】次に、図１のフローチャートを参照しなが
ら、本実施例の鋼管矢板壁構築工法の手順を説明する。

【００４９】なお、本実施例では、説明の便宜上、鋼管
矢板１b 、１c ・・を、既に建て込んだ鋼管矢板１a に
順次隣接させて建て込んでいくものとし、鋼管矢板１a
、１b 、１c ・・・は、図２で説明した鋼管矢板１と
同じ構造のものであって、鋼管矢板１と同一の部分につ
いては鋼管矢板１の各部の符号にa, b, c ・・・を付し
て表現することとする。

【００５０】図１でわかるように、本実施例の鋼管矢板
構築工法においては、まず、これから建て込もうとする
鋼管矢板１b の連結部４b を取り囲むようにして堰体７
１bを鋼管矢板１b に取り付ける（ステップ１０１）。

【００５１】図３は、鋼管矢板１b に堰体７１b を取り
付けた様子を示したものである。

【００５２】同図でわかるように、堰体７１b の内側に
は長手方向の中空空間が形成されている。

【００５３】堰体７１b は、後の工程で周囲に硬化材を
注入したときにその硬化材の圧力で変形しないように、
その材質や形状を適宜選択し、例えば、ＦＲＰ等のプラ
スチック材料を湾曲状に一体成形しあるいは金属の薄板
を曲げ加工して形成するのがよい。

【００５４】また、堰体７１b と鋼管矢板本体２b との
取付部分は、溶接材料や接着剤等を用いてシール構造と
し、後の工程で周囲に硬化材を注入したとき、硬化材が
内部に浸入しないようにしておくのがよい。

【００５５】一方、上述した堰体の取付工程とは別に、
堰体７１b を取り付けた鋼管矢板１b を建て込むための
孔２１b を掘削する（図１、ステップ１０２）。

【００５６】図４は、孔２１b の掘削ラインを破線で示
したものである。

【００５７】掘削は、例えばアースドリルを用いて行
い、ケリーバーの先端に取り付けたドリリングバケット
を回転させて削孔する。なお、掘削にあたっては、孔壁
の崩壊を防止するため、非硬化型の安定液としてのベン
トナイト安定液、ポリマー安定液等を孔内に注入しなが
ら行うのがよい。

【００５８】また、孔２１b の掘削ライン（破線）が、
先行して建て込まれた鋼管矢板１aの周囲に注入された
硬化材２３a に及んでいることからわかるように、本工
程では、地盤を掘削すると同時に、硬化材２３a の一部
も削り取る。

【００５９】同様に、孔２１b の掘削ラインが、鋼管矢
板１a の堰体７１a に及んでいることからわかるよう
に、本工程では、地盤を掘削すると同時にドリリングバ
ケット等で堰体７１a を破って、鋼管矢板１a の連結部
４a の内部を露出させる(図１、ステップ１０３)。

【００６０】図５は、掘削工程後、孔２１b が形成され
た様子を示したものである。

【００６１】同図でわかるように、堰体７１a が破られ
て連結部４a の内部がベントナイト安定液３１b に露出
していることがわかる。

【００６２】次に、隣接する鋼管矢板１a の連結部４a
にこれから建て込もうとする鋼管矢板１b の連結部３b
を嵌め込みながら、鋼管矢板１b を孔２１b 内に建て込
む（図１、ステップ１０４）。

【００６３】図６は、鋼管矢板１b の建込を終了した時
点での様子を示したものである。

【００６４】次に、鋼管矢板１a の連結部４a と鋼管矢
板１b の連結部３b との間に形成された空間および鋼管
矢板１b の周囲にベントナイトモルタル２３b を注入
し、ベントナイト安定液３１b をベントナイトモルタル
２３b で置換する（ステップ１０６）。

【００６５】図７は、ベントナイト安定液３１b をベン
トナイトモルタル２３b に置換した後の状態を示したも
のである。なお、同図中、４１、４２および４３は、ベ
ントナイトモルタルを注入するための配管位置を示した
ものである。

【００６６】かかる配管位置でわかるように、鋼管矢板
１b がモルタルの注入圧力によって傾かないように留意
する。

【００６７】２つの鋼管矢板１a および１b の連結部の
間に形成された空間に注入されたベントナイトモルタル
２３b は、それらの空間に隅々までゆきわたり、硬化後
にあっては、地下水等を遮水する止水壁としての機能を
発揮する。

【００６８】また、後で建て込んだ方の鋼管矢板１b の
周囲に注入されたベントナイトモルタル２３b は、硬化
後にあっては、鋼管矢板１b を周囲の地盤にしっかりと
固着する。

【００６９】一方、鋼管矢板１b の連結部４b の周囲に
は堰体７１b を取り付けてあるため、注入したベントナ
イトモルタル２３b は連結部４b 内に浸入せず、したが
って、ベントナイトモルタル２３b が硬化したとき、連
結部４b 内部には、次に建て込む鋼管矢板１c の連結部
３c を嵌め込むための中空空間が形成される。

【００７０】これで、鋼管矢板１b に関する一連の工程
は終了するが、引き続き鋼管矢板１c の建込等を行う場
合には、ステップ１０１と同様、鋼管矢板１c の連結部
４cを取り囲むようにして堰体７１c を鋼管矢板１c に
取付け、ステップ１０２と同様、鋼管矢板１c を建て込
むための孔２１c を掘削する。そして、ステップ１０３
と同様、地盤を掘削すると同時にドリリングバケット等
で堰体７１b を破って、鋼管矢板１b の連結部４b の内
部を露出させる。

【００７１】以下、詳細な説明は省略するが、上述した
と同様、ステップ１０４乃至１０５の工程を順次繰り返
し行えばよい。

【００７２】かくして、図１のステップ１０１乃至ステ
ップ１０５を必要なだけ繰り返して複数の鋼管矢板を建
て込むことにより、所望の長さ、例えば数100m にわた
る鋼管矢板壁を構築することができる。

【００７３】鋼管矢板壁構築後は、腹起こし、切り梁等
を適宜設けながら鋼管矢板壁で囲まれた領域を掘削し、
所定の構造物を構築する。構造物を構築した後は、埋め
戻し等の作業を経て、必要ならば、構築した鋼管矢板壁
を撤去する。

【００７４】従来の鋼管矢板壁工法は、打込工法で行う
と騒音や振動がひどく、建込工法で行うと止水性が低下
するというように一長一短があったが、本実施例の鋼管
矢板壁およびその構築工法では、上述したように、所定
の堰体を予め鋼管矢板の連結部に取付けておくことによ
って連結部内にモルタルが浸入するのを防止し、モルタ
ルが硬化した後に堰体を破って次の鋼管矢板の連結部を
嵌合させるようにしたので、連結部近傍にモルタル等が
固着して連結部同士の嵌合が妨げられることがなくな
り、連結部同士をスムーズに嵌合させて次の鋼管矢板を
容易に建て込むことができる。

【００７５】このように、建込の際にほとんど摩擦や抵
抗がないため、騒音や振動は発生しなくなり、きわめて
静粛性の高い工法となる。

【００７６】また、次の鋼管矢板を建て込んだ後、先行
した鋼管矢板の連結部と次の鋼管矢板の連結部との間に
生じた空隙にモルタルを充填するようにしたので、連結
部における止水性を格段に向上させることができる。

【００７７】静粛性および止水性に優れた土留め工法と
して地中連続壁工法がよく知られているが、後で撤去が
必要な場合には、本実施例の鋼管矢板壁工法が最適な工
法となる。

【００７８】本実施例では、硬化材としてベントナイト
モルタルを用いたが、所定の強度と止水性をもつ材料、
例えば、通常のモルタルあるいはコンクリートでもよ
い。

【００７９】また、本実施例では、鋼管矢板の連結部を
図２に示すような形状としたが、連結した状態で内部に
モルタルを充填できる空間が形成されるのであれば、ど
んな形状の連結部でもよい。

【００８０】また、本実施例では、堰体と鋼管矢板との
取付け部分をシール構造としたが、硬化材の浸入を完全
に防止せねばならないものではなく、例えばセメントや
骨材部分だけを遮断すれば足りる。したがって、多少の
水分が内部に浸入してもよい。

【００８１】また、本実施例では、堰体を鋼管矢板に取
り付ける場所についてはなんら言及しなかったが、かか
る取付けを予め工場で行っておき、堰体を取り付けた鋼
管矢板を現場に搬入するようにしてもよいことは言うま
でもない。

【００８２】（第２実施例）次に、第２実施例について
説明するが、第１実施例と実質的に同一の部品等につい
ては同一の符号を付してその説明を省略する。

【００８３】図８は、第２実施例の鋼管矢板壁構築工法
の手順をフローチャートで示したものである。

【００８４】同図でわかるように、本実施例の鋼管矢板
壁構築工法においては、まず、これから建て込もうとす
る鋼管矢板１b の連結部４b に置換体５１b を取り付け
る（ステップ１１１）。

【００８５】図９は、鋼管矢板１b に置換体５１b を取
り付けた様子を示したものである。

【００８６】同図でわかるように、置換体５１b は、後
の工程で周囲に硬化材を注入したときにその硬化材の圧
力で破損しないように、かつ、掘削工程の際に所定の掘
削駆動力で連結部から除去できるようにその材質を適宜
選択し、例えば、発泡スチロールの中実体で形成するの
がよい。

【００８７】一方、上述した置換体の取付工程とは別
に、置換体５１b を取り付けた鋼管矢板１b を建て込む
ための孔２１b を掘削する（図８、ステップ１１２）。

【００８８】図１０は、孔２１b の掘削ラインを破線で
示したものである。

【００８９】掘削方法については、ほぼ第１実施例と同
様であるので、詳細な説明は省略するが、孔２１b の掘
削ラインが、鋼管矢板１a の置換体５１a に及んでいる
ことからわかるように、本工程では、地盤を掘削すると
同時にドリリングバケット等で置換体５１a を除去し
て、鋼管矢板１a の連結部４a の内部を露出させる(図
８、ステップ１１３)。

【００９０】置換体５１a として例えば発泡スチロール
等を用いた場合、ドリリングバケットの切削面が置換体
５１a に作用すると、置換体５１a は、粉々になってベ
ントナイト安定液中を浮き上がり、連結部４a から容易
に除去される。

【００９１】図１１は、掘削工程後、孔２１b が形成さ
れた様子を示したものである。

【００９２】次に、図１２に示すように、隣接する鋼管
矢板１a の連結部４a にこれから建て込もうとする鋼管
矢板１b の連結部３b を嵌め込みながら、鋼管矢板１b
を孔２１b 内に建て込み（図８、ステップ１１４）、次
いで、図１３に示すように、鋼管矢板１a の連結部４a
と鋼管矢板１b の連結部３b との間に形成された空間お
よび鋼管矢板１b の周囲にベントナイトモルタル２３b
を注入し、ベントナイト安定液３１b をベントナイトモ
ルタル２３b で置換する（図８、ステップ１１５）。

【００９３】ここで、２つの鋼管矢板１a および１b の
連結部の間に形成された空間に注入されたベントナイト
モルタル２３b は、その空間に隅々までゆきわたり、硬
化後にあっては、地下水等を遮水する止水壁としての機
能を発揮する。

【００９４】また、鋼管矢板１b の周囲に注入されたベ
ントナイトモルタル２３b は、硬化後にあっては、鋼管
矢板１b を周囲の地盤にしっかりと固着する。

【００９５】一方、鋼管矢板１b の連結部４b 内部には
置換体５１b を取り付けてあるため、その置換体５１b
の容積分だけはベントナイトモルタル２３b に置換され
ることはない。

【００９６】そのため、ベントナイトモルタル２３b が
硬化してから掘削時にこれを除去すれば、次に建て込む
鋼管矢板１c の連結部３c を嵌め込むための中空空間が
連結部４b 内部に現れる。

【００９７】以下、詳細な説明は省略するが、図８のス
テップ１１１乃至ステップ１１５を必要なだけ繰り返し
て複数の鋼管矢板を建て込むことにより、所望の長さ、
例えば数100m にわたる鋼管矢板壁を構築することがで
きる。

【００９８】第２実施例に関するその他の作用および効
果については、第１実施例とほぼ同様であるので詳細な
説明は省略する。

【００９９】なお、第１実施例と同様、硬化材として通
常のモルタルあるいはコンクリートを用いてもよいし、
鋼管矢板の連結部は、連結した状態で内部にモルタルを
充填できる空間が形成されるのであればどんな形状の連
結部でもよい。さらに、置換体の取付けを予め工場で行
っておき、これを現場に搬入するようにしてもよいこと
は言うまでもない。

【０１００】（第３実施例）次に、第３実施例について
説明する。なお、第１あるいは第２実施例と実質的に同
一の部品等については、同一の符号を付してその説明を
省略する。

【０１０１】図１４は、第３実施例に係る鋼管矢板を示
したものである。

【０１０２】同図でわかるように、第３実施例に係る鋼
管矢板は、鋼管矢板１の連結部４を取り囲むようにして
シート１１を取り付けてある。

【０１０３】シート１１には、これを補強するローブ１
２を両縁に設けてあり、ロープ１２の手前に押さえ板１
３をあてて鋲１４をアングル６に打ち込むことにより、
シート１１を鋼管矢板１に固定してある。この状態で
は、シート１１の内側に長手方向の中空空間が形成され
ている。

【０１０４】次に、本実施例の鋼管矢板を用いて鋼管矢
板壁を構築する手順を説明する。

【０１０５】なお、本実施例では、説明の便宜上、シー
ト１１a 、１１b 、１１c ・・・を各々鋼管矢板１a 、
１b 、１c ・・に取付け、既に建て込みが終わった鋼管
矢板１a に隣接させて鋼管矢板１b 、１c ・・・を順次
建て込んでいくものとし、鋼管矢板１およびシート１１
並びにこれらに関連する部分と同一の部分については、
図１４で説明した各部の符号にa, b, c ・・・を付して
表現することとする。

【０１０６】本実施例の鋼管矢板を用いて鋼管矢板壁を
構築するには、まず、シート１１bを取り付けた鋼管矢
板１b を建て込むための孔２１b を掘削する。

【０１０７】図１５は、孔２１b の掘削ラインを破線で
示したものである。

【０１０８】掘削については、第１あるいは第２実施例
と同様、例えばアースドリルを用いて行い、ケリーバー
の先端に取り付けたドリリングバケットを回転させて削
孔する。なお、掘削にあたっては、孔壁の崩壊を防止す
るため、非硬化型の安定液としてのベントナイト安定
液、ポリマー安定液等を孔内に注入しながら行うのがよ
い。

【０１０９】また、孔２１b の掘削ライン（破線）が、
先行して建て込まれた鋼管矢板１aの周囲に充填された
硬化材２３a に及んでいることからわかるように、掘削
時に硬化材２３a の一部も削り取る。

【０１１０】同様に、孔２１b の掘削ラインが、鋼管矢
板１a のシート１１aおよびシート１１a の内部空間に
充填してあった充填材２２a に及んでいることからわか
るように、地盤の掘削時にドリリングバケット等でシー
ト１１a を破り取ってシート１１a 内側の充填材２２a
を崩落させ、鋼管矢板１a の連結部４a の内部を露出さ
せる。

【０１１１】図１６は、掘削後、孔２１b が形成された
様子を示したものである。

【０１１２】同図でわかるように、シート１１a が破ら
れて内部の充填材２２a が崩落し、連結部４a の内部が
ベントナイト安定液３１bに露出していることがわか
る。

【０１１３】次に、隣接する鋼管矢板１a の連結部４a
にこれから建て込もうとする鋼管矢板１b の連結部３b
を嵌め込みながら、鋼管矢板１b を孔２１b 内に建て込
む。

【０１１４】図１７は、鋼管矢板１b の建込を終了した
時点での様子を示したものである。

【０１１５】次に、鋼管矢板１b に取り付けたシート１
１b の内側に充填材２２b を充填する。

【０１１６】充填材２２b には、ベントナイト溶液の比
重（通常、1.0 乃至1.3 の範囲）よりも比重が大きな材
料、例えば砕石、高炉スラグ（比重2.5 程度）あるい
は、もっと比重の大きな材料として、電炉スラグ（比重
3.5 ）やコンクリートの重量骨材として知られる鉄、磁
鉄鉱、砂鉄、褐鉄鉱等（比重2.4 乃至8 ）を用いるのが
好ましい。

【０１１７】図１８は、充填材の充填を終了した時点で
の様子を示したものである。

【０１１８】次に、鋼管矢板１a の連結部４a と鋼管矢
板１b の連結部３b との間に形成された空間および鋼管
矢板１b の周囲にベントナイトモルタル２３b を注入
し、ベントナイト安定液３１b をベントナイトモルタル
２３b で置換する。

【０１１９】図１９は、ベントナイト安定液３１b をベ
ントナイトモルタル２３b に置換した後の状態を示した
ものである。なお、同図中、４１、４２および４３は、
ベントナイトモルタルを注入するための配管位置を示し
たものである。

【０１２０】かかる配管位置でわかるように、鋼管矢板
１b がモルタルの注入圧力によって傾かないように留意
する。

【０１２１】これで、鋼管矢板１b に関する一連の工程
は終了するが、引き続き鋼管矢板１c の建込等を行う場
合には、上述したと同様、鋼管矢板１c の連結部４c を
取り囲むようにしてシート１１c を鋼管矢板１c に取付
け、鋼管矢板１c を建て込むための孔２１c を掘削す
る。次いで、地盤を掘削すると同時にドリリングバケッ
ト等でシート１１b を破り取ってシート１１b 内側の充
填材２２b を崩落させ、鋼管矢板１b の連結部４b の内
部を露出させる。

【０１２２】図２０は、孔２１c の掘削後の状態を示し
たものである。

【０１２３】かくして、今まで述べた手順を必要なだけ
繰り返して複数の鋼管矢板を建て込むことにより、所望
の長さ、例えば数100m にわたる鋼管矢板壁を構築する
ことができる。

【０１２４】鋼管矢板壁構築後は、腹起こし、切り梁等
を適宜設けながら鋼管矢板壁で囲まれた領域を掘削し、
所定の構造物を構築する。構造物を構築した後は、埋め
戻し等の作業を経て、必要ならば、構築した鋼管矢板壁
を撤去する。

【０１２５】従来の鋼管矢板を用いて鋼管矢板壁を構築
する場合には、打込工法で行うと騒音や振動がひどく、
建込工法で行うと止水性が低下するというように一長一
短があったが、本実施例の鋼管矢板を用いて構築を行う
と、上述したように、鋼管矢板の連結部に取付けたシー
トの内部に充填材を充填しておくことによって、連結部
内にモルタルが浸入するのを防止し、モルタルが硬化し
た後にその充填材を取り除いて中空の空間を形成し、そ
の中に次の鋼管矢板の連結部を嵌合させるようにしたの
で、連結部近傍にモルタル等が固着して連結部同士の嵌
合が妨げられることがなくなり、連結部同士をスムーズ
に嵌合させて次の鋼管矢板を容易に建て込むことができ
る。

【０１２６】このように、建込の際にほとんど摩擦や抵
抗がないため、騒音や振動は発生しなくなり、きわめて
静粛性が高くなる。

【０１２７】また、次の鋼管矢板を建て込んだ後、先行
した鋼管矢板の連結部と次の鋼管矢板の連結部との間に
生じた空隙にモルタルを充填するようにしたので、連結
部における止水性を格段に向上させることができる。

【０１２８】静粛性および止水性に優れた土留め工法と
して地中連続壁工法がよく知られているが、後で撤去が
必要な場合には、本実施例の鋼管矢板壁工法が最適な工
法となる。

【０１２９】また、充填材として、孔内に注入する安定
液の比重よりも大きな充填材を選んだので、シート内側
に充填する際に安定液内にスムーズに沈み、途中で詰ま
ることなく、シート内側に充填することができる。

【０１３０】また、本実施例では、硬化材としてベント
ナイトモルタルを用いたが、所定の強度と止水性をもつ
材料、例えば、通常のモルタルあるいはコンクリートで
もよい。

【０１３１】また、本実施例では、鋼管矢板の連結部を
図２に示すような形状としたが、連結した状態で内部に
モルタルを充填できる空間が形成されるのであれば、ど
んな形状の連結部でもよい。

【０１３２】また、本実施例では、シートを取り付ける
場所について特に言及しなかったが、予め工場等で取り
付けたものを現場に搬入してこれを建て込むようにして
もよい。

【０１３３】また、本実施例では、鋼管矢板の建込が終
了してからそのシート内に充填材を充填するようにした
が、工場でシートを取り付ける際、同時にそのシート内
に充填材を充填しておき、これを現場に搬入して建て込
んでもよい。

【０１３４】かかる場合には、充填材の比重はベントナ
イト安定液に対して重くする必要はなく、むしろ、建て
込んだ後の回収・再利用あるいは運搬時の取扱い等を考
慮して、発泡スチロール等の比較的軽い材料を粒状ある
いは団子状に形成し、これらをシート内に詰め込むよう
にしてもよい。

【０１３５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の鋼管矢板壁
構築工法は、鋼管矢板の連結部を取り囲むようにして所
定の堰体を当該鋼管矢板に取り付ける一方、前記鋼管矢
板を建て込むための孔を地盤内に掘削する工程と、当該
掘削工程と同時に、先行鋼管矢板の周囲に打設された硬
化材を削り取るとともに当該先行鋼管矢板の連結部を取
り囲む堰体を破って当該連結部の内部を露出させる工程
と、前記先行鋼管矢板の連結部に前記鋼管矢板の連結部
を嵌め込みながら前記鋼管矢板を前記孔内に建て込む工
程と、前記先行鋼管矢板の連結部と前記鋼管矢板の連結
部との間の空間および前記鋼管矢板の周囲に所定の硬化
材を注入する工程とを含むので、無騒音無振動でなおか
つ止水性の高い土留め壁を構築することができる。

【０１３６】また、本発明の鋼管矢板は、所定の連結部
を嵌合させることによって相互に連結可能な鋼管矢板に
おいて、プラスチック等で形成された所定の堰体を前記
連結部を取り囲むようにして取付け、前記堰体の周囲に
注入された硬化材が前記連結部内部に形成された中空空
間に実質的に浸入しないようにしたので、先行鋼管矢板
との関係では、連結部内に硬化材を充填して止水性を確
保することができる一方、後で建て込む鋼管矢板との関
係では、連結部内部に所定の中空空間を形成して建込作
業性を確保することが可能となる。

【０１３７】また、本発明の鋼管矢板壁構築工法は、鋼
管矢板の連結部内部に所定の置換体を取り付ける一方、
前記鋼管矢板を建て込むための孔を地盤内に掘削する工
程と、当該掘削工程と同時に、先行鋼管矢板の周囲に打
設された硬化材を削り取るとともに当該先行鋼管矢板の
連結部内部の置換体を除去して当該連結部の内部を露出
させる工程と、前記先行鋼管矢板の連結部に前記鋼管矢
板の連結部を嵌め込みながら前記鋼管矢板を前記孔内に
建て込む工程と、前記先行鋼管矢板の連結部と前記鋼管
矢板の連結部との間の空間および前記鋼管矢板の周囲に
所定の硬化材を注入する工程とを含むので、無騒音無振
動でなおかつ止水性の高い土留め壁を構築することがで
きる。

【０１３８】また、本発明の鋼管矢板は、所定の連結部
を嵌合させることによって相互に連結可能な鋼管矢板に
おいて、発泡スチロール等で形成された所定の置換体を
前記連結部内部に取付け、前記置換体の周囲に注入され
た硬化材が前記連結部内部に実質的に浸入しないように
したので、先行鋼管矢板との関係では、連結部内に硬化
材を充填して止水性を確保することができる一方、後で
建て込む鋼管矢板との関係では、連結部内部に所定の中
空空間を形成して建込作業性を確保することが可能とな
る。

【０１３９】また、本発明の鋼管矢板は、所定の連結部
を嵌合させることによって相互に連結可能な鋼管矢板に
おいて、所定のシートを前記連結部を取り囲むようにし
て取付け、前記シートの内側に所定の充填材を充填した
とき、前記シートの周囲に注入された硬化材が前記連結
部内部に実質的に浸入しないようにしたので、先行鋼管
矢板との関係では、連結部内に硬化材を充填して止水性
を確保することができる一方、後で建て込む鋼管矢板と
の関係では、連結部内部に所定の中空空間を形成して建
込作業性を確保することが可能となる。

【０１４０】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る鋼管矢板壁構築工法の手順を
示したフローチャート。

【図２】(a)は、本実施例に係る鋼管矢板壁構築工法に
用いる鋼管矢板の横断面図、(b)は、２つの鋼管矢板を
連結させた状態を示した図。

【図３】鋼管矢板の連結部に堰体を取り付けた様子を示
した図。

【図４】鋼管矢板を建て込むための孔を掘削するライン
を示した図。

【図５】鋼管矢板用の孔の掘削を完了した状態を示した
図。

【図６】掘削した孔内に鋼管矢板を建て込んだ様子を示
した図。

【図７】２つの鋼管矢板の連結部と連結部の間に生じた
空間および鋼管矢板の周囲にベントナイトモルタルを注
入した様子を示した図。

【図８】第２実施例に係る鋼管矢板壁構築工法の手順を
示したフローチャート。

【図９】鋼管矢板の連結部に置換体を取り付けた様子を
示した図。

【図１０】鋼管矢板を建て込むための孔を掘削するライ
ンを示した図。

【図１１】鋼管矢板用の孔の掘削を完了した状態を示し
た図。

【図１２】掘削した孔内に鋼管矢板を建て込んだ様子を
示した図。

【図１３】２つの鋼管矢板の連結部と連結部の間に生じ
た空間および鋼管矢板の周囲にベントナイトモルタルを
注入した様子を示した図。

【図１４】鋼管矢板の連結部にシートを取り付けた様子
を示した図。

【図１５】鋼管矢板を建て込むための孔を掘削するライ
ンを示した図。

【図１６】鋼管矢板用の孔の掘削を完了した状態を示し
た図。

【図１７】掘削した孔内に鋼管矢板を建て込んだ様子を
示した図。

【図１８】建て込んだ鋼管矢板のシートの内側に充填材
を充填した様子を示した図。

【図１９】２つの鋼管矢板の連結部と連結部の間に生じ
た空間および鋼管矢板の周囲にベントナイトモルタルを
注入した様子を示した図。

【図２０】さらに別の孔を掘削した様子を示した図。

【符号の説明】

１ 鋼管矢板 ３、４ 連結部 １１ シート ２２ 充填材 ２３ ベントナイトモルタル（硬化材） ３１ ベントナイト溶液（非硬化型の安定液） ５１ 置換体 ７１ 堰体 １０１ 堰体取付工程 １０２ 掘削工程 １０３ 露出工程 １０４ 建込工程 １０５ 硬化材注入工程 １１１ 置換体取付工程 １１２ 掘削工程 １１３ 置換体除去工程 １１４ 建込工程 １１５ 硬化材注入工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 仁 大阪市中央区北浜東４―33 株式会社大林 組大阪本店内 (72)発明者 長尾 均 大阪市中央区北浜東４―33 株式会社大林 組大阪本店内 (72)発明者 池田 恭二 大阪市中央区北浜東４―33 株式会社大林 組大阪本店内 (72)発明者 谷垣 三雄 大阪市北区梅田２―２―25 五洋建設株式 会社大阪支店内 (72)発明者 木本 和博 大阪市北区梅田２―２―25 五洋建設株式 会社大阪支店内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管矢板の連結部を取り囲むようにして
   所定の堰体を当該鋼管矢板に取り付ける一方、前記鋼管
   矢板を建て込むための孔を地盤内に掘削する工程と、 当該掘削工程と同時に、先行鋼管矢板の周囲に打設され
   た硬化材を削り取るとともに当該先行鋼管矢板の連結部
   を取り囲む堰体を破って当該連結部の内部を露出させる
   工程と、 前記先行鋼管矢板の連結部に前記鋼管矢板の連結部を嵌
   め込みながら前記鋼管矢板を前記孔内に建て込む工程
   と、 前記先行鋼管矢板の連結部と前記鋼管矢板の連結部との
   間の空間および前記鋼管矢板の周囲に所定の硬化材を注
   入する工程とを含むことを特徴とする鋼管矢板壁構築工
   法。
2. 【請求項２】 所定の連結部を嵌合させることによって
   相互に連結可能な鋼管矢板において、 プラスチック等で形成された所定の堰体を前記連結部を
   取り囲むようにして取付け、前記堰体の周囲に注入され
   た硬化材が前記連結部内部に形成された中空空間に実質
   的に浸入しないようにしたことを特徴とする鋼管矢板。
3. 【請求項３】 前記堰体と前記鋼管矢板との取付け部分
   をシール構造とした請求項１記載の鋼管矢板。
4. 【請求項４】 鋼管矢板の連結部内部に所定の置換体を
   取り付ける一方、前記鋼管矢板を建て込むための孔を地
   盤内に掘削する工程と、 当該掘削工程と同時に、先行鋼管矢板の周囲に打設され
   た硬化材を削り取るとともに当該先行鋼管矢板の連結部
   内部の置換体を除去して当該連結部の内部を露出させる
   工程と、 前記先行鋼管矢板の連結部に前記鋼管矢板の連結部を嵌
   め込みながら前記鋼管矢板を前記孔内に建て込む工程
   と、 前記先行鋼管矢板の連結部と前記鋼管矢板の連結部との
   間の空間および前記鋼管矢板の周囲に所定の硬化材を注
   入する工程とを含むことを特徴とする鋼管矢板壁構築工
   法。
5. 【請求項５】 所定の連結部を嵌合させることによって
   相互に連結可能な鋼管矢板において、 発泡スチロール等で形成された所定の置換体を前記連結
   部内部に取付け、前記置換体の周囲に注入された硬化材
   が前記連結部内部に実質的に浸入しないようにしたこと
   を特徴とする鋼管矢板。
6. 【請求項６】 所定の連結部を嵌合させることによって
   相互に連結可能な鋼管矢板において、 所定のシートを前記連結部を取り囲むようにして取付
   け、前記シートの内側に所定の充填材を充填したとき、
   前記シートの周囲に注入された硬化材が前記連結部内部
   に実質的に浸入しないようにしたことを特徴とする鋼管
   矢板。
7. 【請求項７】 前記シート内に所定の充填材を充填した
   請求項６記載の鋼管矢板。