JPH07246671A

JPH07246671A - 複合管状物

Info

Publication number: JPH07246671A
Application number: JP16374494A
Authority: JP
Inventors: Toshio Nakajima; 登志雄中島; Masayuki Kaneto; 正行金戸; Toshihiko Tomita; 俊彦富田; Tokio Fujita; 時男藤田; Hitoshi Ishizaka; 整石坂; Chiaki Harada; 千秋原田; Takemasa Uemura; 剛正植村; Taizo Sasaki; 泰三佐々木; Masao Nakamura; 正雄中村; Mamoru Hondo; 守本堂
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 1995-09-26

Abstract

(57)【要約】【目的】複写機、ファクシミリ、プリンタのような画
像形成装置の定着用ベルトとして用いた場合に、高品質
の艶消し画像を得ることができる複合管状物を提供す
る。【構成】ポリイミド樹脂製管状内層とフッ素樹脂製管
状外層からなり、外層の外周面の表面粗さを１〜１０μ
ｍの範囲に設定する。外層中に平均粒径５μｍ以下の粒
体を含有させることが好ましく、この粒体として導電性
粒体を用いることによって帯電防止能が付与され、定着
用ベルトとして塵埃や異物の静電的付着が防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ、
プリンタのような画像形成装置の定着用ベルトとして用
いられる複合管状物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記画像形成装置における転写紙
等への画像の定着方法としては、熱、圧力あるいはその
両方を組み合わせた定着方法が提案されており、具体的
には、オーブン定着法、フラッシュ定着法、圧力定着
法、熱ローラ定着法などがあげられる。なかでも、熱効
率、発火の危険性、定着特性などの観点から上記熱ロー
ラ定着法が広く採用されている。

【０００３】上記熱ローラ定着法は図４に示すように、
熱ローラ１８とプレスローラ２０を上下に対設し、転写
紙１４を上記ローラ１８、２０間を通過させる方法であ
って、熱ローラ１８内蔵の定着ヒータ１０の加熱により
転写紙１４に被定着物である感熱インク９を溶融定着さ
せると共に、プレスローラ２０で圧力を加えその定着を
強固にし、それによって転写紙１４に上記感熱インク９
からなる画像を形成するものである。

【０００４】この場合、定着後に感熱インク９やそれが
定着された転写紙１４が熱ローラ１８に付着することを
防止するために、熱ローラ１８の表面にフッ素樹脂をコ
ーティングしたり、さらに上記コーティング層表面にシ
リコーンオイルを塗布したりすることが行われている。
さらに、上記処理だけでは熱ローラ１８への感熱インク
９や転写紙１４の付着を防止するには不充分であること
から、上記処理に加えて図５に示すように熱ローラ１８
の表面に僅かに触れる程度に分離爪２１を設け、感熱イ
ンク９やそれの定着した転写紙１４が熱ローラ１８に付
着することを防止している。

【０００５】しかしながら、上記のように画像形成装置
に分離爪２１を設けると画像形成装置が高価なものにな
るうえ、装置の機構が複雑になりトラブルの多発要因と
なるいう問題を生じる。

【０００６】他方、感熱インク９を転写紙１４へ定着さ
せるためには、定着に必要な温度に熱ローラ１８の温度
を高めなければならないが、あまり温度を高く設定しす
ぎると、感熱インク９自身が若干の粘着性を有している
ことから、熱ローラ１８から感熱インク９を完全に剥離
できないケースが発生する。その結果、転写紙１４に形
成される画像面の品質が不充分になるうえ、熱ローラ１
８からの剥離時の抵抗により転写紙１４に剥離帯電が生
じ塵埃が付着したり、熱ローラ１８および分離爪２１に
静電気が帯電したりするなどの問題が生じる。

【０００７】上記のような諸問題を解決するためには、
例えば熱ローラ１８、プレスローラ２０以外に、第三の
ロールとして剥離ローラ（図示せず）を用い、これを上
記熱ローラ１８の側方に配設し、熱ローラ１８と剥離ロ
ーラとの間に、フッ素樹脂とポリイミド樹脂からなる柔
軟な複合管状物製の定着用ベルトを架け渡し、上記ベル
トとプレスローラ２０との間に感熱インク９付き転写紙
１４を通すという方式が検討されている。上記定着用ベ
ルトに用いられるフッ素樹脂は離型性、耐薬品性、耐熱
性に優れており、従来、離型剤、シール材などに多く用
いられている。また、上記ポリイミド樹脂は耐熱性、耐
薬品性、電気絶縁性、機械的特性などに優れている。

【０００８】従って、上記複合管状物からなる定着ベル
トを採用する目的は、上記定着用ベルトにおいて耐熱性
および剥離性に優れたフッ素樹脂層を外層に形成し、耐
熱性、電気絶縁性および機械的特性に優れたポリイミド
樹脂層を内層に形成することにより、簡単にかつ有効に
転写剥離性などを向上させるというものである。このよ
うな複合管状物の製法については、特開昭６１−９５３
６１号公報に記載されている。

【０００９】上記製法はポリイミド樹脂の前駆体溶液に
導電性微粉末を混合して混合液を調製し、これを大径の
円筒型内に注入し加熱しながら遠心成形することにより
円筒型の内周面に円周に沿って薄層を形成し、この薄層
からなるエンドレスベルト（導電層付）を作る。そし
て、上記ベルトの導電層の表面にフッ素樹脂をスプレー
コートして誘電体層を形成し、非感光性誘電体ベルトを
作製するというものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
法のように導電性を有するポリイミド樹脂層の外面にフ
ッ素樹脂ディスパージョン（分散液）のみをスプレーコ
ートすると、塗布むらを生じやすい。従って、各層厚が
不均一となり、また定着用ベルトとして用いた場合、鮮
明な画像が得られにくくなる。

【００１１】一般に、画像には光沢のある画像と光沢の
ない画像（艶消し画像）とがあり、複写機などの用途で
高品質の艶消し画像を得るには、定着用ベルトの外周面
が均一に粗面化されている必要がある。

【００１２】ところが、上記製法のようにフッ素樹脂デ
ィスパージョンのみをスプレーコートすると、得られる
フッ素樹脂層の外面が平滑となり、光沢のある画像とな
ってしまうので、好ましくないものである。

【００１３】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
ものであり、外周面が均質に粗面化され、定着用ベルト
として用いた場合に、高品質の艶消し画像が得られる複
合管状物の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に検討を重ねた結果、ポリイミド樹脂製管状物内層とフ
ッ素樹脂製管状物外層からなる複合管状物の外層の外周
面を特定範囲の表面粗さに設定、粗面化することによっ
て、定着用ベルトとして優れた特性を発揮する複合管状
物が得られることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１５】即ち、本発明は、ポリイミド樹脂製管状内
層と、フッ素樹脂製管状外層からなる複合管状物であっ
て、フッ素樹脂製管状外層の外周面の表面粗さ（Ｒ_Z）
が１〜１０μｍであることを特徴とする複合管状物を提
供するものである。

【００１６】本発明においてはフッ素樹脂と、ポリイミ
ド樹脂の前駆体としてのポリアミド酸とを用いて複合管
状物が製造される。

【００１７】上記フッ素樹脂は溶液状（ディスパージョ
ンも含む）で用いられ、例えば、市販されているポリ四
フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン／
六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化
エチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体樹脂（ＰＦＡ）などがあげられ、通常はディスパージ
ョン状態で用いられる。そして、上記フッ素樹脂溶液の
粘度は、塗布厚み、溶液の温度に応じて、フッ素樹脂溶
液、例えば界面活性剤や増粘剤などを添加することによ
り調節され、通常、０．１〜１００ポイズ（塗布作業時
の温度でＢ型粘度計での測定値）に設定される。このよ
うなフッ素樹脂溶液の濃度は、通常、５〜８０重量％
（以下「％」と略す）、より好ましくは２０〜６０％に
設定される。

【００１８】なお、上記フッ素樹脂溶液として導電性物
質を含有したものを用いると、得られる複合管状物に帯
電防止能が付与できるので、例えば複写機などの定着用
ベルトして用ると効果的である。上記導電性物質として
は、カーボン、グラファイト、金属粉末などの導電性粉
末や導電性を有する有機化合物、無機化合物があげら
れ、特に、カーボン、グラファイト、金属粉末などの導
電性粉末を用いることが好ましい。上記導電性物質の含
有量は、フッ素樹脂層中０．５〜５０％の範囲に設定す
ることが好ましい。

【００１９】なお、導電性を有さない粒体としては、ガ
ラスビーズ、架橋シリコーン樹脂、セラミック樹脂、ポ
リイミド樹脂、二酸化ケイ素、ベンゾグアナミン樹脂な
どからなる粒体が用いられる。

【００２０】上記ポリアミド酸はテトラカルボン酸二無
水物あるいはその誘導体と、ジアミンの略等モルを有機
極性溶媒中で反応させることにより得られるもので、通
常は溶液状で用いられる。

【００２１】上記テトラカルボン酸二無水物としては、
下記の一般式（化１）で示されるものがあげられる。

【００２２】

【化１】

【００２３】例えば、ピロメリット酸二無水物、３，
３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無
水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカル
ボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカ
ルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラ
カルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテト
ラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカ
ルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−
ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−
３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、
エチレンテトラカルボン酸二無水物などがあげられる。

【００２４】また、上記ジアミンとしては、４，４’−
ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、
３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−アミノジフ
ェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスル
ホン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジ
アミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジメチル
−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，
３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベン
ジジン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，
４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジア
ミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−
ｔｅｒ−ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ
ｅｒ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチ
ル−δ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，
２−ジメチル−５−アミノペンチル）ベンゼン、１−イ
ソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キ
シリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−
アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミ
ン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジ
アミノプロピルテトラメチレンジアミン、３−メチルヘ
プタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレ
ンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビ
ス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプ
ロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミ
ン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５
−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルヘプタ
メチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、
２，１１−ジアミノドデカン、２，１７−ジアミノエイ
コサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１
０−ジアミノ−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオ
クタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、H₂N(CH₂)₃O(C
H₂)₂O(CH₂)NH₂、H₂N(CH₂)₃S(CH₂)₃NH₂、H₂N(CH₂) ₃N(C
H₃)(CH₂)₃NH₂などがあげられる。

【００２５】さらに、ポリアミド酸の合成時に用いられ
る上記有機極性溶媒は、その官能基がテトラカルボン酸
二無水物またはジアミンと反応しない双極子を有するも
のである。そして系に対して不活性であり、かつ生成物
であるポリアミド酸に対して溶媒として作用すること以
外に、反応成分の少なくとも一方、好ましくは両者に対
して溶媒として作用しなければならない。特に、上記有
機極性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が有
用であり、例えばこれの低分子量のものであるＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
などがあげられる。これらは蒸発、置換または拡散によ
りポリアミド酸およびポリアミド酸成形品から容易に除
去することができる。

【００２６】また、上記以外の有機極性溶媒として、
Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセ
トアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジ
メチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミ
ド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチル
スルホン、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメ
チレンスルホンなどがあげられる。これらは単独で使用
してもよいし、併せて用いても差し支えない。さらに、
上記有機極性溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノ
ールなどのフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサ
ン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキ
サン、ベンゼン、トルエンなどを単独で、もしくは併せ
て混合することもできるが、水の添加は好ましくない。
即ち、水の存在によってポリアミド酸が加水分解して低
分子量化するため、ポリアミド酸の合成は実質上無水条
件下で行う必要がある。

【００２７】上記テトラカルボン酸二無水物（ａ）と、
ジアミン（ｂ）とを有機極性溶媒中で反応させることに
よりポリアミド酸が得られる。その際のモノマー濃度
（溶媒中における（ａ）＋（ｂ）の濃度）は、種々の条
件に応じて設定される。しかし、通常は５〜３０％であ
る。また、反応温度は、８０℃以下に設定することが好
ましく、より好ましくは５〜５０℃であり、反応時間は
約０．５〜１０時間である。

【００２８】このようにしてカルボン酸二無水物成分と
ジアミン成分とを有機極性溶媒中で反応させることによ
りポリアミド酸が生成し、その反応の進行に伴い溶液粘
度が上昇する。この発明においては対数粘度が０．５以
上のポリアミド酸を合成し、これを用いることが好まし
い。即ち、対数粘度が０．５以上のポリアミド酸を用い
て形成されるポリイミド管状物は、熱劣化に対する信頼
性がそれ未満のものに対して特に優れているからであ
る。

【００２９】なお、上記ポリアミド酸の対数粘度は、ポ
リアミド酸溶液を毛細管粘度計によって測定し、下記の
式から算出される値である。

【００３０】

【数１】

【００３１】このようなポリアミド酸溶液は、使用する
際に粘度が高い場合には適当な溶媒で希釈して粘度を低
くして用いる。例えば、シリンダー内周面に形成された
フッ素樹脂管状外層の内周面にポリアミド酸溶液を塗布
する場合には、ポリアミド酸溶液の粘度は、塗布厚み、
シリンダーの内径、溶液温度、走行体の形状などに応じ
て設定されるが、通常、１０〜１００００ポイズ（塗布
作業時の温度で、Ｂ型粘度計での測定値）に設定され
る。また、ポリアミド酸溶液中のポリアミド酸濃度は、
効果の点から５〜３０％に設定するのが好ましく、より
好ましくは１０〜２０％である。

【００３２】本発明はフッ素樹脂ディスパージョンおよ
び上記のようにして得られたポリアミド酸の有機極性溶
媒の溶液を用い、例えば次のような方法によってフッ素
樹脂層とポリイミド樹脂層とからなる複合管状物を製造
することができる。

【００３３】まず、第１の方法として、内周面の表面粗
さが１〜１０μｍで内径１０〜５００ｍｍの金属、ガラ
ス等からなる耐熱性シリンダー（離型効果向上のため内
周面にシリコーン樹脂等を塗布してもよい）の内周面に
フッ素樹脂溶液を塗布する。このフッ素樹脂溶液に平均
粒径５μｍ以下の粒体を均一に分散させたものを用いる
と、外周面が均質に粗面化されて好ましい。

【００３４】塗布方法としては、フッ素樹脂溶液中に
上記シリンダーを浸漬したのち、引き上げ塗布する方
法、シリンダーの片端部付近にフッ素樹脂溶液を供給
し、弾丸状または球状の走行体をシリンダー内周面に沿
って走行させる方法、フッ素樹脂溶液をシリンダー内
周面にスプレーコートする方法などがあげられ、状況に
応じて適宜選択される。

【００３５】上記弾丸状または球状の走行体としては、
金属製、硬質プラスチック製、硬質ガラス製のものがあ
げられ、それを走行させる方法としては、圧縮空気圧、
ガス爆発力等を利用し走行体を走行させたり、牽引ワイ
ヤ等を利用し走行体を引っ張ることや、自重走行（シリ
ンダーを垂直に立て、走行体をその自重により走行させ
る）などが行われる。また、上記の方法において、シ
リンダー内周面にフッ素樹脂溶液を塗布した後、必要に
応じて弾丸状または球状の走行体をシリンダー内周面に
沿って走行させてもよい。そして、その後、加熱乾燥を
行う。この際、膜圧を均一化せしめるには、シリンダー
を垂直または水平に保持することが好ましい。

【００３６】なお、上記加熱乾燥はディスパージョン中
の水を除去し、シリンダー内周面にフッ素樹脂製管状外
層を形成するために行われるが、水の蒸発によるボイド
形成、残存水分量によるポリアミド酸溶液の塗布時また
は塗布後の白化（白濁）減少、イミド化時の反応阻害お
よびイミド化後のフッ素樹脂とポリイミドの密着性など
を考慮したうえで温度条件等が設定され、加熱乾燥を行
う。完全に水を蒸発させるために、必要により温度を１
００℃以上に設定してもよい。このようにしてフッ素樹
脂塗膜（外層）が得られる。

【００３７】次に、得られるフッ素樹脂塗膜の内周面に
ポリアミド酸溶液を塗布する。この場合、乾燥状態を
経てポリアミド酸溶液を塗布する工程に進む、乾燥、
シンタリング（焼結）を経てポリアミド酸溶液を塗布す
る工程へ進むという経路の何れを選択してもよい。この
ポリアミド酸溶液の塗布方法は、シリンダーの片端部付
近にポリアミド酸溶液を供給し、弾丸状または球状の走
行体をシリンダー内周面に沿って前記と同様の方法によ
り走行させることにより行われる。そして、塗布された
ポリアミド酸を加熱することによりイミド化する。この
イミド化における加熱は、まず温度を８０〜１８０℃で
２０〜６０分間加熱して溶媒を除去し、次いで温度２５
０〜４００℃で２０〜６０分間加熱することが行われ
る。これによりイミド化時に生じる閉環水などを蒸発さ
せると共に，イミド化が完全に行われる。その結果、シ
リンダー内にフッ素樹脂製管状外層の内周面にポリイミ
ド樹脂製管状内層が積層状態に形成された本発明の複合
管状物が形成される。

【００３８】本発明において内層と外層との層間接着強
度を向上させるためには、フッ素樹脂層の内周面をナト
リウム錯塩処理することが好ましく、層間剥離を起こさ
ず耐久性の優れた複合管状物が得られる。なお、上記の
ようにして得られた複合管状物において、ポリイミド層
の厚みを１０〜１５０μｍの範囲、フッ素樹脂層の厚み
を１〜２０μｍの範囲にするのが好ましい。また、フッ
素樹脂層の表面粗さ（Ｒ_Z）は使用するシリンダーの内
周面の表面粗さもしくは分散する粒体の平均粒径に依存
し、１〜１０μｍの範囲に設定される。

【００３９】第２の方法は、上記フッ素樹脂およびポリ
アミド酸の有機極性溶媒溶液を用いて、例えば次のよう
にして複合管状物を製造する。即ち、まず、シリンダー
の内周面に対してポリアミド酸溶液を塗布する。塗布方
法としては、ポリアミド酸溶液中に上記シリンダーを
浸漬したのち、引き上げ塗布する方法、シリンダーの
片端部付近にポリアミド酸溶液を供給し、弾丸状または
球状の走行体をシリンダー内周面に沿って走行させる方
法の二通りがあげられ、状況に応じて適宜選択される。

【００４０】上記走行体の材質および走行体を走行させ
る方法としては、前述と同様のものがあげられる。ま
た、上記の方法において、シリンダー内周面にポリア
ミド酸溶液を塗布した後、必要により弾丸状または球状
の走行体をシリンダー内周面に沿って走行させてもよ
い。そして、塗布されたポリアミド酸を加熱することに
よりイミド化する。このイミド化における加熱は、まず
温度８０〜１８０℃で２０〜６０分間加熱して溶媒を除
去し、次いで温度２５０〜４００℃で２０〜６０分間加
熱することが行われる。これによりイミド化時に生じる
閉環水などを蒸発させると共に、イミド化が完全に行わ
れる。このようにしてポリイミド樹脂製管状内層が得ら
れる。この場合、上記ポリイミド樹脂製管状内層の厚み
が１０〜１５０μｍの範囲内になるように形成するのが
好ましい。

【００４１】次に、得られたポリイミド管状内層をシリ
ンダーから取り出し、平均粒径５μｍ以下の粒体０．５
〜５０重量％（対フッ素樹脂固形分）を均一に分散した
フッ素樹脂溶液に浸漬することによりポリイミド管状物
の外周面にフッ素樹脂溶液を塗布する。そして、温度８
０〜１８０℃で１０〜３０分間加熱して溶媒を除去し、
次いで温度３５０〜４５０℃で１〜６０分間シンタリン
グ（焼結）を行う。このような方法により均質に粗面化
された外表面を有し、厚みが１〜１０μｍ、表面粗さ
（Ｒ_Z）が１〜１０μｍのフッ素樹脂製管状外層が得ら
れる。

【００４２】なお、上記表面粗さ（Ｒ_Z）とは、得られ
たフッ素樹脂管状物表面の１０箇所の表面粗さ（Ｒ_Z）
を測定し、それを平均して求められる。ところで、上記
フッ素樹脂溶液に浸漬した際に、ポリイミド管状物の内
周面にフッ素樹脂溶液が付着することになるが、これは
布などで拭き取るとよい。

【００４３】第３の方法は上記第２の方法と同様の操作
を行い、１０〜１５０μｍ厚のポリイミド樹脂製管状内
層をシリンダー内周面に形成し、形成後シリンダーから
取り出したのち、この外周面に平均粒径５μｍ以下の粒
体を均一に分散したフッ素樹脂溶液（前出）をスプレー
コートして均一に塗布する。次いで、温度３５０〜４５
０℃で１〜６０分間シンタリングを行い、厚み１〜２０
μｍ、表面粗さ（Ｒ_Z）１〜１０μｍのフッ素樹脂製外
層を有する本発明の複合管状物を得る。スプレーコート
に使用するスプレーガンは特に制限はないが、均一にコ
ーティングするにはノズル径は小さい方が好ましく、通
常０．１〜２ｍｍφのものを用いる。また、スプレー圧
は低すぎると乾きが悪くクラックやピンホールを生じや
すくなり、一方、高すぎるとノズル先端での詰まりが発
生しやすくなり、好ましくない。通常、スプレー圧は
１．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ²の範囲で行う。

【００４４】上記第２の方法および第３の方法におい
て、内層と外層との層間接着強度を向上させるために
は、ポリイミド樹脂製内層の外周面を処理したのち、外
層を形成することが好ましい。処理方法としてはアルカ
リ処理、プライマー処理、超音波処理、エッチング処理
などのウエット処理や、コロナ処理、プラズマ処理、Ｕ
Ｖ（紫外線）処理、電子線処理、レーザー処理などのド
ライ処理があげられ、これらの処理は単独もしくは組み
合わせて用いる。なお、上記処理のうちアルカリ処理、
プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理
が作業性の点で好ましく用いられる。

【００４５】なお、以上のような方法により得られる複
合管状物は、通常、図１に示すような内層にポリイミド
層１６、外層にフッ素樹脂層１７が形成されたものであ
るが、上記のようなフッ素樹脂層およびポリイミド層の
２層に限らず、例えば３層、４層等の樹脂層を重ねた多
層構造に形成してもよい。

【００４６】このようにして得られる本発明の複合管状
物は、各層の厚みが特定範囲内で均一に形成されてお
り、かつフッ素樹脂層の表面が均質に粗面化されている
ので、艶消し画像形成用の定着用ベルト等に極めて有用
である。

【００４７】ちなみに、本発明の複合管状物を用いた応
用例を図２に示す。図面は、複合管状物をエンドレスベ
ルト１として用いた画像形成装置の定着機構部の模式図
であり、感熱インク９が完全に定着していない状態の転
写紙１４が定着ヒータ１９とプレスローラ２０との間に
挿入され加熱・加圧により感熱インク９が転写紙１４に
定着される。定着後、エンドレスベルト１の有する剥離
性（オフセット性）により転写紙１４はエンドレスベル
ト１から容易に剥離して排紙される。その結果、転写紙
１４に形成された画像は鮮明な艶消し画像であり品質に
優れている。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明の複合管状物は、
具体的にはフッ素樹脂溶液をシリンダー内周面に塗布し
てフッ素樹脂製管状外層を作製し、さらにその内周面に
ポリアミド酸溶液を塗布し、弾丸状または球状の走行体
をポリアミド酸溶液の塗布面上を走行させ複合管状物を
製造するか、もしくはポリアミド酸溶液をシリンダー内
周面に塗布して弾丸状または球状の走行体をポリアミド
酸溶液の塗布面上を走行させポリイミド樹脂製管状内層
を作製し、シリンダーからポリイミド樹脂製管状内層を
取り出してその外周面に平均粒径５μｍ以下の粒体を均
一に分散したフッ素樹脂溶液を浸漬塗布、またはスプレ
ーコートしてなどの方法によって得ることができるの
で、溶液の塗布むらが生じで、複合管状物を構成する内
層および外層の厚みのむらも少ない。

【００４９】また、シリンダーを用いて製造した場合に
は、複合管状物の周長精度が良好であり、かつフッ素樹
脂製管状外層表面が極めて均一に形成されている。この
ような複合管状物は、エンドレスベルトに形成でき、熱
転写プリンター用ベルト、複写機やファクシミリ、プリ
ンターなどの搬送用あるいは定着用ベルト、シリコンウ
エハの搬送用ベルトなどに好適に用いられる。

【００５０】さらに、フッ素樹脂性管状外層の表面粗さ
を特定の範囲に設定しているので、オフセット性が良好
であると共に、得られる画像が高品質の絹目状となる。
また、フッ素樹脂製外層に導電性の粒体を分散させるこ
とにより、帯電防止効果が付与されて、定着用ベルトと
して用いた場合に塵埃や異物などの付着を防止でき、優
れた効果を発揮するものである。

【００５１】

【実施例】以下、本発明の実施例を示し、さらに具体的
に説明する。

【００５２】実施例１３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物と、ｐ−フェニレンジアミンの略等モルを、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと略す。モノマー
濃度２０重量％）に溶解し、温度２０℃で５時間反応さ
せて回転粘度３５０００ポイズ（Ｂ型粘度計にて測
定）、対数粘度２．８のポリアミド酸溶液を作製した。
次いで、この溶液１００重量部に対して、ＮＭＰを３３
重量部添加して希釈し、さらに５０℃に加温して粘度１
５００ポイズのポリアミド酸溶液を調製した。

【００５３】一方、内径５０ｍｍ、肉厚５ｍｍ、長さ５
００ｍｍで内周面が表面粗さ（Ｒ_Z）２μｍに粗面化さ
れたステンレス製シリンダーを、フッ素樹脂ディスパー
ジョン（ＴＥ−３３４Ｊ、デュポン社製、固形分濃度６
０重量％）と、カーボンブラックディスパージョン（固
形分濃度１６．５重量％、平均粒径０．３５μｍ、フッ
素樹脂固形分に対して５重量％）とを混合した導電性フ
ッ素樹脂溶液中に浸漬し、３０ｍｍ／分の速度で引き上
げ、次いでこのシリンダーを１００℃で６０分間、さら
に４００℃で５分間加熱、乾燥してフッ素樹脂管状物を
シリンダー内周面に形成した。

【００５４】次に、フッ素樹脂管状物が形成されたステ
ンレス製シリンダーを前記ポリアミド酸溶液に浸漬し、
ポリアミド酸溶液を塗布して引き上げた。その後、シリ
ンダー内を外径４９．２ｍｍの弾丸状走行体を用いて自
重走行法により速度５０ｍｍ／分で走行させポリアミド
酸溶液をフッ素樹脂管状物の内面に塗布した。

【００５５】塗布後、温度７０℃で６０分間加熱し、さ
らに７０℃から３００℃まで速度０．８℃／分で昇温
し、３００℃で６０分間加熱して溶媒の除去、閉環水の
除去、イミド化を行い、そののち室温まで冷却し、２層
の複合管状物を得た。そして、この複合管状物をステン
レス製シリンダーから剥離して取り出した。外径５０ｍ
ｍで、長さは両耳端を切り捨てて４５０ｍｍとし、外周
面に導電性フッ素樹脂層を有するポリイミド複合管状物
を得た。

【００５６】なお、上記複合管状物の全厚みは４０μｍ
であり、そのうちポリイミド層の厚みは３０μｍ、フッ
素樹脂層の厚みは１０μｍで表面粗さ（Ｒ_Z）は１．８
μｍ、表面抵抗は４×１０⁴Ω／□であった。

【００５７】この複合管状物は塗布むらがなく、各層の
厚みはほぼ均一であり、外周面にはシリンダー内周面の
均質粗面が転写されていた。

【００５８】この複合管状物を図３に示すようなインク
再生型熱転写プリンタの定着用ベルト（エンドレスベル
ト）１として用いたところ、感熱インク９の定着後の紙
離れのよい（所謂、オフセット性の良好な）定着システ
ムとすることができた。なお、得られた画像は均質な絹
目状表面を有していた。

【００５９】図３においては２はプラテンローラ、３は
駆動ローラ、４はバックアップローラ、５，６，１０は
ローラ、８はインクタンク、９は感熱インク、１１はイ
ンクタンクカバー、１５はヒータである。

【００６０】実施例２ピロメリット酸二無水物と、４，４’−ジアミノジフェ
ニルエーテルの略等モルを、ＮＭＰ（モノマー濃度２０
重量％）に溶解し、温度２０℃で５時間反応させて回転
粘度２８０００ポイズ、対数粘度２．４のポリアミド酸
溶液を作製した。次いで、この溶液を５０℃に加温して
回転粘度１５００ポイズに調製した。

【００６１】以上のようにして得たポリアミド酸溶液を
用いた以外は、実施例１と同様にして外径５０ｍｍ、長
さ４５０ｍｍの複合管状物を得た。この複合管状物は全
厚み４０μｍであり、そのうちポリイミド層の厚みは３
０μｍ、導電性フッ素樹脂層の厚みは１０μｍ、塗布む
らがなく、各層の厚みは略均一であり、表面粗さ
（Ｒ _Z）は１．９μｍ、表面抵抗は５×１０⁴Ω／□で
あった。

【００６２】この複合管状物は実施例１と同様に、図３
に示すインク再生型熱転写プリンタの定着用ベルトとし
て用いたところ、実施例１と同様の結果が得られ、得ら
れた画像は均質な絹目状表面を有していた。

【００６３】実施例３３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物と、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルの略等
モルを、ＮＭＰ（モノマー濃度２０重量％）に溶解し、
温度２０℃で５時間反応させて回転粘度２５０００ポイ
ズ、対数粘度２．３のポリアミド酸溶液を作製した。次
いで、この溶液を５０℃に加温して回転粘度１５００ポ
イズに調製した。

【００６４】以上のようにして得たポリアミド酸溶液を
用いた以外は、実施例１と同様にして外径５０ｍｍ、長
さ４５０ｍｍの複合管状物を得た。この複合管状物は全
厚み４０μｍであり、そのうちポリイミド層の厚みは３
０μｍ、導電性フッ素樹脂層の厚みは１０μｍ、塗布む
らがなく、各層の厚みは略均一であり、表面粗さ
（Ｒ _Z）は１．８μｍ、表面抵抗は３×１０⁴Ω／□で
あった。

【００６５】この複合管状物を実施例１と同様に、図３
に示すインク再生型熱転写プリンタの定着用ベルトとし
て用いたところ、実施例１と同様の結果が得られ、得ら
れた画像は均質な絹目状表面を有していた。

【００６６】実施例４内径１２３ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ５００ｍｍの内周面
が平滑なガラス管を実施例１にて調製したポリアミド酸
溶液に浸漬し、ポリアミド酸を内周面に塗布して引き上
げた。

【００６７】その後、上記ガラス管内に外径１２２．６
ｍｍの弾丸状走行体を用いて自重走行法により速度５０
ｍｍ／分で走行させ、ポリアミド酸溶液をガラス管内周
面に均一に塗布した。塗布した後、温度７０℃で６０分
間乾燥したのち、７０℃から３００℃まで０．８℃／分
で昇温し、さらに温度３００℃で６０分間加熱して溶媒
の除去、閉環水等の除去、イミド化を行い、室温まで冷
却しポリイミド管状物を得た。

【００６８】次に、ガラス管両端部の開口部に栓をし、
予めガラス管開口部付近に設けられた小貫通孔から空気
を圧送することにより、得られたポリイミド管状物をガ
ラス管から剥離し、上記ポリイミド管状物を引き抜き、
取り出した。このポリイミド管状物は、外径１２３ｍ
ｍ、肉厚１６μｍ、長さ４５０ｍｍのものであった。

【００６９】次に、実施例１にて用いた導電性フッ素樹
脂溶液に、上記ポリイミド管状物を浸漬し、速度１００
ｍｍ／分で引き上げた。その後、風乾で１０分間、温度
１００℃で１０分間乾燥させて、ポリイミド管状物の内
周面に付着した導電性フッ素樹脂溶液を水で濡らしたウ
エスで拭き取った。

【００７０】次いで、この管状物を温度４００℃で５分
間加熱して、外周面に導電性フッ素樹脂層を有する複合
管状物を得た。なお、上記複合管状物の全厚みは２４μ
ｍであり、そのうち導電性フッ素樹脂層の厚みは８μｍ
で、表面粗さ（Ｒ_Z）は均質で１．２μｍであり、表面
抵抗は５×１０⁴Ω／□であった。

【００７１】この複合管状物は塗布むらがなく、各層の
厚みは略均一であった。

【００７２】また、この複合管状物は実施例１と同様
に、図３に示すインク再生型熱転写プリンタの定着用ベ
ルト（エンドレスベルト）として用いたところ、オフセ
ット性が良好であり、得られた画像は艶消しの品質のよ
いものであった。

【００７３】実施例５実施例４で用いたカーボンブラックディスパージョンの
代わりに、シリコーン樹脂球状粒体（東芝シリコーン社
製、トスパール１２０、平均粒径２．０５μｍ）５重量
％（対フッ素樹脂固形分）を用い、さらに実施例３で作
製したポリアミド酸を用いた以外は、実施例４と同様に
して複合管状物を得た。なお、上記複合管状物の全厚み
は２３μｍで外層のフッ素樹脂層の厚みは７μｍで、表
面粗さ（Ｒ_Z）は１．５μｍ、表面抵抗は１．０×１０
¹²Ω／□であった。

【００７４】この複合管状物を実施例１と同様に、図３
に示すインク再生型熱転写プリンタの定着用ベルト（エ
ンドレスベルト）として用いたところ、オフセット性が
良好で、得られた画像は艶消しの品質のよいものであっ
た。

【００７５】実施例６実施例５で用いたシリコーン樹脂球状粒体の代わりに、
ベンゾグアナミン樹脂球状粒体（日本触媒化学工業社
製、エポスターＭ３０、平均粒径３．２５μｍ）を用い
た以外は、実施例５と同様にして塗布むらのない複合管
状物を得た。なお、上記複合管状物の全厚みは２３μｍ
であり、外層のフッ素樹脂層の厚みは７μｍで、表面粗
さ（Ｒ_Z）は２．１μｍ、表面抵抗は１．０×１０⁵Ω
／□であった。

【００７６】この複合管状物を実施例１と同様に、図３
に示すインク再生型熱転写プリンタの定着用ベルト（エ
ンドレスベルト）として用いたところ、オフセット性は
良好で、得られた画像は艶消しの品質のよいものであっ
た。

【００７７】実施例７実施例３にて作製したポリアミド酸を用いた以外は、実
施例４と同様にして塗布むらのない複合管状物を得た。

【００７８】この複合管状物の全厚みは２４μｍであ
り、外層の導電性フッ素樹脂層の厚みは８μｍ、表面粗
さ（Ｒ_Z）は１．４μｍ、表面抵抗は７×１０⁴Ω／□
であった。

【００７９】この複合管状物を実施例１と同様に、図３
に示すインク再生型熱転写プリンタの定着用ベルト（エ
ンドレスベルト）として用いたところ、オフセット性は
良好で、得られた画像は艶消しの品質のよいものであっ
た。

【００８０】実施例８内径５０ｍｍ、肉厚５ｍｍ、長さ５００ｍｍで内周面を
平滑に仕上げたステンレス製シリンダーを、実施例２に
て調製したポリアミド酸溶液に浸漬し、シリンダー内周
面にポリアミド酸溶液を塗布して引き上げた。

【００８１】その後、上記シリンダー内を外径４９．４
μｍの弾丸状走行体を用いて自重走行法により速度５０
ｍｍ／分で走行させ、ポリアミド酸溶液をシリンダー内
周面に均一に塗布した。塗布した後、温度７０℃で６０
分間乾燥し、７０℃から３００℃まで０．８℃／分で昇
温したのち、さらに温度３００℃で６０分間加熱して溶
媒の除去、閉環水の除去、イミド化を行い、室温まで冷
却してポリイミド管状分を得た。

【００８２】次に、シリンダー両端開口部に栓をし、予
めシリンダー開口部付近に設けられた小貫通孔から通気
を圧送することにより、得られたポリイミド管状物をシ
リンダーから剥離し、上記ポリイミド管状物を引き抜
き、取り出した。このポリイミド管状物は、外径５０ｍ
ｍ、肉厚３０μｍ、長さ４５０ｍｍのものであった。

【００８３】この管状物の外面に実施例１にて用いたフ
ッ素樹脂溶液をエアースプレーガンを用いてスプレーコ
ートし、その後風乾で１０分間、１００℃で１０分間、
４００℃で５分間加熱し、外周面に導電性フッ素樹脂層
を有する塗布むらのない複合管状物を得た。なお、スプ
レーコートは吐出量を少なくし、エアー圧を２ｋｇ／ｃ
ｍ²以上として５回繰り返しスプレーを行い、所定の膜
厚とした。（１回で全厚みを形成すると、乾燥不充分の
ため膜厚のバラツキが生じる。）この複合管状物の全厚
みは３８μｍであり、外層の導電性フッ素樹脂層の厚み
は８μｍ、表面粗さ（Ｒ_Z）と３．３μｍ、表面抵抗は
３×１０⁴Ω／□であった。

【００８４】また、この複合管状物を図２に示すような
画像形成装置の定着用ベルト（エンドレスベルト）１と
して用いたところ、感熱インク９の定着後のオフセット
性が良好な定着システムとなり、得られた画像は艶消し
の品質のよいものであった。

【００８５】実施例９実施例１には作製したポリアミド酸を用いた以外は、実
施例８と同様にして外周面に導電性フッ素樹脂層を有す
る塗布むらのない複合管状物を得た。

【００８６】この複合管状物の全厚みは３７μｍであ
り、外層の導電性フッ素樹脂層の厚みは７μｍ、表面粗
さ（Ｒ_Z）は４．１μｍ、表面抵抗は１×１０⁴Ω／□
であった。

【００８７】この複合管状物を実施例８と同様に、図２
に示すような画像形成装置の定着用ベルト（エンドレス
ベルト）として用いたところ、感熱インクの定着後のオ
フセット性が良好な定着システムとすることができ、得
られた画像は艶消しの品質のよいものであった。

【００８８】実施例１０内径５０ｍｍ、長さ５００ｍｍで内周面の表面粗さ（Ｒ
_Z）が２μｍに粗面化されたステンレス製シリンダーを
実施例１にて作製したフッ素樹脂溶液に浸漬し、速度３
０ｍｍ／分で引き上げ、次いでこのシリンダーを温度１
００℃で６０分間加熱し、さらに４００℃で５分間加熱
して導電性フッ素樹脂管状物を形成した。

【００８９】次に、金属ナトリウム２３ｇ、ナフタリン
１２８ｇ、テトラヒドロフラン１０００ｍｌの組成から
なるナトリウム錯塩溶液に、上記導電性フッ素樹脂層が
形成されたシリンダーを１分間浸漬し、アセトン洗浄、
水洗、乾燥を行った。

【００９０】次に、このシリンダーを実施例１にて作製
したポリアミド酸溶液に浸漬し、シリンダー内周面にポ
リアミド酸溶液を塗布して引き上げた。その後、シリン
ダー内を外径４９．２ｍｍの弾丸状走行体を用いて自重
走行法により速度５０ｍｍ／分で走行させ、ポリアミド
酸溶液をフッ素樹脂管状物の内面に均一に塗布した。

【００９１】塗布後、温度７０℃で６０分間加熱し、さ
らに７０℃から３００℃まで速度０．８℃／分で昇温
し、温度３００℃で６０分間加熱して溶媒の除去、閉環
水の除去、イミド化を行い、室温まで冷却し塗布むらの
ない複合管状物を得た。そして、この複合管状物をシリ
ンダーから剥離させて取り出した。外径５０ｍｍで、長
さは両耳端を切り捨てて４５０ｍｍとし、外周面に導電
性フッ素樹脂層を有するポリイミド管状物を得た。

【００９２】なお、上記複合管状物の全厚みは４０μｍ
であり、ポリイミド層の厚みは３０μｍ、導電性フッ素
樹脂層の厚みは１０μｍで、表面粗さ（Ｒ_Z）は１．９
μｍ、表面抵抗は５×１０⁴Ω／□であった。

【００９３】この複合管状物は層間接着強度が極めて強
固であり、図２に示すような画像形成装置の定着用ベル
ト（エンドレスベルト）として用いたところ、オフセッ
ト性が良好で艶消し状の画像が得られた。また、連続通
紙試験において１０万枚を超える優れた耐久性を発揮す
るものであった。

【００９４】実施例１１内径１２３ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ５００ｍｍで内周面
が平滑なガラス管をシリンダーとして用い、これを実施
例３にて調製したポリアミド酸溶液中に浸漬し、シリン
ダー内周面にポリアミド酸溶液を塗布して引き上げた。
そののちシリンダー内に外径１２２．６ｍｍの弾丸状走
行体を用いて自重走行法により速度５０ｍｍ／分で走行
させて、ポリアミド酸溶液をシリンダー内周面に均一に
塗布した。

【００９５】塗布後、温度７０℃で６０分間乾燥し、さ
らに７０℃から３００℃まで０．８℃／分の速度で昇温
して、そののち３００℃で６０分間加熱して溶媒の除
去、閉環水の除去、イミド化を行い、室温まで冷却して
ポリイミド管状物を得た。

【００９６】次いで、シリンダーの両端開口部に栓をし
て、予めシリンダー開口部付近に設けられた小貫通孔か
ら空気を圧送することによってポリイミド管状物をシリ
ンダーから剥離して取り出した。なお、管状物は両耳を
切り捨てて、外径１２３ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、厚さ１
６μｍの管状物とした。

【００９７】このようにして得られたポリイミド管状物
の外周面を、ローラー電極を用い、１００Ｗで１分間コ
ロナ放電処理を施した。

【００９８】処理を施したポリイミド管状物を実施例１
にて調製した導電性フッ素樹脂溶液中に浸漬し、速度１
００ｍｍ／分で引き上げた。外周面にフッ素樹脂溶液が
塗布された管状物を風乾で１０分間、温度１００℃で１
０分間乾燥し、さらに内周面に付着したフッ素樹脂を水
で濡らしたウエスにて拭き取った。そののち、４００℃
で５分間加熱を行い、外周面に導電性フッ素樹脂層を有
し、塗布むらのない複合管状物を得た。この複合管状物
の全厚みは２４μｍであり、そのうち導電性フッ素樹脂
層の厚みは８μｍ、表面粗さ（Ｒ_Z）は１．６μｍ、表
面抵抗は６×１０⁴Ω／□であった。

【００９９】この複合管状物は層間接着強度が強固であ
り、図２に示すような画像形成装置の連続通紙試験にお
いて５万枚を超える耐久性を示した。また、図３に示す
ようなインク再生型熱転写プリンタの定着用ベルト（エ
ンドレスベルト）として用いたところ、オフセット性が
良好で艶消し状の画像が得られた。

【０１００】実施例１２内径５０μｍ、肉厚５ｍｍ、長さ５００ｍｍで内周面を
平滑に仕上げたステンレス製シリンダーを、実施例２に
て調製したポリアミド酸溶液中に浸漬し、シリンダー内
周面にポリアミド酸溶液を塗布して引き上げた。そのの
ちシリンダー内に外径４９．４ｍｍの弾丸状走行体を用
いて自重走行法により速度５０ｍｍ／分で走行させて、
ポリアミド酸溶液をシリンダー内周面に均一に塗布し
た。

【０１０１】塗布後、温度７０℃で６０分間乾燥し、さ
らに７０℃から３００℃まで０．８℃／分の速度で昇温
して、そののち３００℃で６０分間加熱して溶媒の除
去、閉環水の除去、イミド化を行い、室温まで冷却して
ポリイミド管状物を得た。

【０１０２】次いで、シリンダーの両端開口部に栓をし
て、予めシリンダー開口部付近に設けられた小貫通孔か
ら空気を圧送することによってポリイミド管状物をシリ
ンダーから剥離して取り出した。なお、管状物は両耳を
切り捨てて、外径５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、厚さ３０
μｍの管状物とした。

【０１０３】このようにして得られたポリイミド管状物
を、２Ｎ水酸化ナトリウム溶液中に１０分間浸漬し、そ
ののち水洗、アセトン洗浄、風乾して管状物の外周面に
アルカリ処理を施した。

【０１０４】処理を施したポリイミド管状物を実施例８
と同様にしてスプレーコートし、外周面に導電性フッ素
樹脂層を有し、塗布むらのない複合管状物を得た。この
管状物の全厚みは３８μｍであり、そのうち導電性フッ
素樹脂層の厚みは８μｍ、表面粗さ（Ｒ_Z）は３．５μ
ｍ、表面抵抗は２×１０⁴Ω／□であった。

【０１０５】この複合管状物は層間接着強度が強固であ
り、図２に示すような画像形成装置の定着用ベルト（エ
ンドレスベルト）として用いたところ、連続通紙試験に
おいて１０万枚を超える耐久性を示した。また、オフセ
ット性が良好で艶消し状の画像が得られた。

【０１０６】実施例１３内径５０ｍｍ、肉厚５ｍｍ、長さ５００ｍｍで内周面を
平滑に仕上げたステンレス製シリンダーを実施例１にて
調製したポリアミド酸溶液中に浸漬し、シリンダー内周
面にポリアミド酸溶液を塗布して引き上げた。そのの
ち、シリンダー内に外径４９．４ｍｍの弾丸状走行体を
用いて自重走行法により速度５０ｍｍ／分で走行させ
て、ポリアミド酸溶液をシリンダー内周面に均一に塗布
した。

【０１０７】塗布後、温度７０℃で６０分間乾燥し、さ
らに７０℃から３００℃まで０．８℃／分の速度で昇温
して、そののち３００℃で６０分間加熱して溶媒の除
去、閉環水の除去、イミド化を行い、室温まで冷却して
ポリイミド管状物を得た。

【０１０８】次いで、シリンダーの両端開口部に栓をし
て、予めシリンダー開口部付近に設けられた小貫通孔か
ら空気を圧送することによって、ポリイミド管状物をシ
リンダーから剥離して取り出した。なお、管状物は両耳
を切り捨てて、外径５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、厚さ３
０μｍの管状物とした。

【０１０９】このようにして得られたポリイミド管状物
の外周面に、フッ素樹脂系プライマーを均一にスプレー
コートし、１０分間風乾したのち、１００℃で３０分間
乾燥してプライマー層を外周面に形成した。

【０１１０】処理を施したポリイミド管状物を実施例８
と同様にしてスプレーコートし、外周面に導電性フッ素
樹脂層を有し、塗布むらのない複合管状物を得た。この
複合管状物の全厚みは４０μｍであり、そのうち導電性
フッ素樹脂層の厚みは１０μｍ、表面粗さ（Ｒ_Z）は
３．９μｍ、表面抵抗は２×１０⁴Ω／□であった。

【０１１１】この複合管状物は層間接着強度が強固であ
り、図２に示すような画像形成装置の定着用ベルト（エ
ンドレスベルト）として用いたところ、連続通紙試験に
おいて１０万枚を超える耐久性を示した。また、オフセ
ット性が良好で艶消し状の画像が得られた。

【０１１２】比較例１シリンダーを内周面が平滑に仕上げられたステンレス製
シリンダー（寸法は同じ）とした以外は、実施例１と同
様にして複合管状物を得た。

【０１１３】この管状物は塗布むらはなく、全厚みは３
７μｍ、導電性フッ素樹脂層の厚みは７μｍ、表面粗さ
（Ｒ_Z）は０．２μｍ、表面抵抗は２×１０⁴Ω／□で
あり、図３に示すインク再生型熱転写プリンタの定着用
ベルトとして用いたところ、オフセット性は良好であっ
たが、得られた画像の表面は光沢状であった。

【０１１４】比較例２フッ素樹脂溶液からカーボンブラックディスパージョン
を除き、フッ素樹脂ディスパージョンのみとした以外
は、実施例４と同様にして外周面にフッ素樹脂層を有す
る複合管状物を得た。

【０１１５】この管状物は塗布むらがなく、全厚みは２
２μｍ、フッ素樹脂層の厚みは６μｍ、表面粗さ
（Ｒ_Z）は０．３μｍ、表面抵抗は１×１０¹²Ω／□以
上であり、図３に示すインク再生型熱転写プリンタの定
着用ベルトとして用いたところ、オフセット性は良好で
あったが、得られた画像の表面は光沢状であった。

【０１１６】比較例３フッ素樹脂溶液からカーボンブラックディスパージョン
を除き、フッ素樹脂ディスパージョンのみとした以外
は、実施例９と同様にして外周面にフッ素樹脂層を有す
る複合管状物を得た。

【０１１７】この管状物は塗布むらがなく、全厚みは３
６μｍ、フッ素樹脂層の厚みは６μｍ、表面粗さ
（Ｒ_Z）は０．４μｍ、表面抵抗は１×１０¹²Ω／□以
上であり、図２に示す画像形成装置の定着用ベルトとし
て用いたところ、オフセット性は良好であったが、得ら
れた画像は光沢状の表面を有していた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合管状物の横断面図である。

【図２】本発明の複合管状物をエンドレスベルトとし
て用いた画像形成装置の定着機構部の模式図である。

【図３】本発明の複合管状物を定着用ベルトとして用
いたインク再生型熱転写プリンタの使用模式図である。

【図４】従来の画像形成装置の定着機構部の模式図で
ある。

【図５】従来の画像形成装置の定着機構部の模式図で
ある。

【符号の説明】１エンドレスベルト１６フッ素樹脂層１７ポリイミド層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０４ 7310−4Ｆ３０６ 7310−4Ｆ (72)発明者藤田時男大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者石坂整大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者原田千秋大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者植村剛正大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者佐々木泰三大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者中村正雄大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者本堂守大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者道本忠憲大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者岩元登志明大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリイミド樹脂製管状内層と、フッ素樹
脂製管状外層からなる複合管状物であって、フッ素樹脂
製管状外層の外周面の表面粗さ（Ｒ_Z）が１〜１０μｍ
であることを特徴とする複合管状物。
【請求項２】フッ素樹脂製管状外層の外周面の純水接
触角が９０度以上である請求項１記載の複合管状物。
【請求項３】フッ素樹脂製管状外層中に平均粒径５μ
ｍ以下の粒体を含有してなる請求項１記載の複合管状
物。
【請求項４】粒体が導電性粒体である請求項３記載の
複合管状物。
【請求項５】フッ素樹脂製管状外層の内周面がナトリ
ウム錯塩処理されているか、またはポリイミド樹脂製管
状内層の外周面にアルカリ処理、プライマー処理、コロ
ナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理のうち少なくとも１つ
の処理が施されている請求項１〜３の何れかに記載の複
合管状物。