JPH0724600U - 合成樹脂シートの打抜き用面板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂シートから製品を抜き成形する抜き
型刃の耐久性を向上する。合成樹脂シートや抜き製品に
傷やシワを生じたり、合成樹脂シートのスライド性を損
わないようにする。 【構成】 打抜き用面板８のベースを、打抜き型刃より
も硬度的に柔らかい金属板９とする。金属板９の表面被
覆層１０を、フッ素樹脂のトップ層１１と、アクリル樹
脂又はポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィン樹脂の下
層１２との２層構造とする。表面被覆層１０を、５０〜
２００μｍの厚さで積層する。トップ層１１の表面粗さ
を、１０点平均粗さ（ＲＺ）で１０〜４０μｍの範囲と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂製のシートやフィルムから、抜き型刃によって、連続的に プレス型抜きする工程の打抜き用面板に係り、特に抜き型刃の耐久性の向上と、 合成樹脂シートへの傷入り及びシワ入り防止と、合成樹脂シートのスライド性を 向上した打抜き用面板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂製のシートやフィルム製品から連続的にプレス型抜きする場合に、抜 き型刃の受けとして打抜き用面板が用いられる。この面板には、表面無処理の鋼 板やステンレス鋼板，アルミニウム板のほか、僅かに防錆処理された金属板が用 いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような構成にあっては、金属同士の抜き型刃と打抜き用面板とが当接する ため、抜き型刃では耐久性が低下し、また打抜き用面板では表面が削れたりささ くれ立って、合成樹脂シートや該シートからの抜き製品に傷が入ったり汚損する ことがある。

【０００４】 また、合成樹脂シートが型抜き用面板をスライドする際に、合成樹脂特有の静 電気が発生するため、合成樹脂シートのスライド性が悪くなり、シートにシワが 入ったり、送りが円滑に行なわれなくなって、つまりを生じることがある。

【０００５】 そこで本考案は、抜き型刃の耐久性が高く、また合成樹脂シートや抜き製品の 傷やシワの発生を防止し、併せて合成樹脂シートのスライド性を向上させること ができる打抜き用面板を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上述の目的に従い、本考案は、打抜き型刃よりも硬度的に柔らかい金属板をベ ースとし、該金属板の表面被覆層を、フッ素樹脂のトップ層と、アクリル樹脂又 はポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィン樹脂の下層とからなる２層構造とし、 かつ、この表面被覆層を５０〜２００μｍの厚さで積層すると共に、前記トップ 層の表面粗さを、１０点平均粗さ（ＲＺ）で１０〜４０μｍとしたことを特徴と している。

【０００７】

【作用】

上記の構成によれば、トップ層と下層とからなる表面被覆層がクッション材と なって、シート切断時の金属板と抜き型刃の衝撃力を柔らげる。抜き型刃よりも 柔らかい金属板に、抜き型刃の当接によって表面がささくれ立つことがあっても 、ささくれの突出高さは表面被覆層の厚さ内に収められ、トップ層の表面には突 出しない。

【０００８】 表面被覆層の厚さが２００μｍ以上の場合には、シートが切断しにくく、また シート切断後に抜き型刃を引抜く際の抜き性も悪くなる。逆に、表面被覆層の厚 さを５０μｍ以下とした場合には、金属板と抜き型刃の損耗の度合が増加して、 金属板表面のささくれが大きくなる。

【０００９】 一方、トップ層の表面粗さが４０μｍ以上の場合には、抜き型刃の抜き性が低 下し、また表面粗さ１０μｍ以下では、シートとトップ層との間に静電気が発生 し易くなり、シートの円滑なスライドを妨げる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を、図面に基づいて説明する。 ロール状に巻回された合成樹脂シート１は、送りローラ２，２の間を通って、 プレス打抜き機３の可動盤４と固定盤５との間に繰出され、該打抜き機３にて製 品Ａを連続的に抜き成形されたのち、送りローラ６，６の間を通って、繰出しと 反対方向に巻取られて行く。

【００１１】 可動盤４の下面には、合成樹脂シート１から製品Ａを打抜く抜き型刃７が取付 けられ、また固定盤５の上面には、製品Ａの切断時に抜き型刃７を支承する打抜 き用面板８が取付けられている。

【００１２】 打抜き用面板８は、抜き型刃７よりも硬度的に柔らかな金属板９をベースとし 、該金属板９の表面被覆層１０を、トップ層１１と下層１２との２層構造として いる。金属板９には、一般的な炭素鋼鋼板のほか、ステンレス鋼板やアルミニウ ム板が用いられる。トップ層１１には、ポリフッ化ビニリデンやポリクロロトリ フルオロエチレン，ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂が用いられ、ま た下層１２には、ポリ塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂，ポリオレフィン樹脂等が 用いられる。

【００１３】 表面被覆層１０のトップ層１１と下層１２は、抜き型刃７で合成樹脂シート１ を切断する際に、抜き型刃７と金属板９との衝撃力を柔らげるクッション材とな るもので、表面被覆層１０の厚さは、２００μｍ以上で合成樹脂シート１の切断 が困難となり、シート切断後に抜き型刃７を引抜く際の抜き性も低下し、また５ ０μｍ以下では、抜き型刃７と金属板９の損耗の度合が増加する等の不具合を生 ずることから、５０〜２００μｍの間に設定することが好ましい。

【００１４】 一方、トップ層１１の表面には、１０点平均粗さ（ＲＺ）で１０〜４０μｍの 粗面加工１１ａが施されており、静電気の発生を極力防止して、合成樹脂シート １が円滑にスライドできるようにしている。この表面粗さは、４０μｍ以上で抜 き型刃７の抜き性が低下し、また１０μｍ以下では、合成樹脂シート１との間に 静電気が発生し易くなって、合成樹脂シート１の円滑なスライドを妨げるため、 上述のように１０〜４０μｍの範囲で設定することが望ましい。

【００１５】 本実施例は、このように構成されており、打抜き用面板８の金属板９に、５０ 〜２００μｍの厚さで積層された表面被覆層１０が、合成樹脂シート１を切断す る際の抜き型刃７と金属板９の衝撃力を柔らげるクッションとなり、抜き型刃７ では損耗の度合が少なくなって、耐久性が向上する。

【００１６】 また金属板９では、抜き型刃７の当接で、表面にささくれ立ちを生じることが あっても、ささくれの突出高さは、表面被覆層１０のクッション作用によって、 表面被覆層１０の厚さ内に収まる程度に抑えられ、トップ層１１の表面には突出 しないので、合成樹脂シート１や打抜き製品Ａを、傷つけたり汚損することがな くなる。

【００１７】 さらに、トップ層１１の表面に、１０〜４０μｍの範囲で粗面加工１１ａを施 したことにより、トップ層１１上の合成樹脂シート１に静電気が起きにくくなる ので、合成樹脂シート１を、シワや送り不良を生じることなく、円滑にスライド させることができる。

【００１８】 また、トップ層１１と共に金属板９に積層される下層１２は、抜き型刃７が合 成樹脂シート１を切断する際に、トップ層１１のクッション材となり、抜き型刃 ７からトップ層１１にかかる衝撃力を柔らげて、表面粗さを保護し、その耐久性 を高める一方、表面被覆層１０の全体をフッ素樹脂で形成するのに較べて、低コ ストで製作できるメリットがある。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の合成樹脂シートの打抜き用面板は、打抜き型刃よりも硬度的に柔らか い金属板に、フッ素樹脂のトップ層と、アクリル樹脂または塩化ビニル樹脂また はポリオレフィン樹脂の下層とからなる２層の表面被覆層を積層し、この表面被 覆層を５０〜２００μｍの厚さで積層することにより、表面被覆層がクッション 材となって、シート切断時の金属板と抜き型刃の衝撃力を柔らげるので、抜き型 刃の耐久性が高められ、また打抜き用面板の金属板の表面がささくれ立つことが あっても、ささくれの突出高さは表面被覆層の厚さ内に小さく収められ、トップ 層の表面には突出しないので、合成樹脂シートや該シートからの打抜き製品を損 傷しない。

【００２０】 さらに、表面被覆層のトップ層表面に、１０点平均粗さ（ＲＺ）で１０〜４０ μｍの粗面加工を施すことにより、トップ層上を合成樹脂シートがスライドして も静電気が起きにくくなるので、合成樹脂シートを、シワや送り不良を生じるこ となく、円滑にスライドさせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す打抜き用面板の一部拡
大断面図である。

【図２】図１の打抜き用面板を用いて、合成樹脂シート
からの抜き成形を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１…合成樹脂シート、２，６…送りローラ、３…プレス
打抜き機、４…プレス打抜き機３の可動盤、５…プレス
打抜き機３の固定盤、７…合成樹脂シート１から製品Ａ
を打抜く抜き型刃、８…製品Ａの切断時に抜き型刃７を
支承する打抜き用面板、９…打抜き用面板８のベースと
なる金属板、１０…金属板９に積層される表面被覆層、
１１…表面被覆層１０のトップ層、１１ａ…トップ層１
１の表面に施された粗面加工、１２…表面被覆層１０の
下層、Ａ…合成樹脂シート１から抜き成形される製品

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 打抜き型刃よりも硬度的に柔らかい金属
   板をベースとし、該金属板の表面被覆層を、フッ素樹脂
   のトップ層と、アクリル樹脂又はポリ塩化ビニル樹脂又
   はポリオレフィン樹脂の下層とからなる２層構造とし、
   かつ、この表面被覆層を５０〜２００μｍの厚さで積層
   すると共に、前記トップ層の表面粗さを、１０点平均粗
   さ（ＲＺ）で１０〜４０μｍとしたことを特徴とする合
   成樹脂シートの打抜き用面板。