CN112512787B - 层叠膜的立体加工方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种立体加工方法，在该立体加工方法中，通过利用成形加工部对至少具有最内表面的伸长率较大的内表面膜和外表面侧的伸长率较小的外表面膜的层叠膜沿该层叠膜的厚度方向以冷加工的方式进行压缩成形，使压缩成形部向外表面侧突出，该立体加工方法的特征在于，所述成形加工部由能够实现比构成层叠膜的膜的平面方向上的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料形成。根据本发明的立体加工方法，能够在被压缩成形部形成加工宽度较宽的突出部。
Description
技术领域
本发明涉及一种层叠膜的立体加工方法，更详细而言，涉及能够在层叠膜形成宽度较宽的突出部的立体加工方法及其装置。
背景技术
针对用于填充食品、饮料、洗涤剂等半流动性或者流动性的内容物的小袋等袋状容器、作为杯状、托盘状容器的盖来使用的密封件，要求通过与商品名等文字一起对它们配置各种图案，来谋求与其他公司的产品的差别化，提高商品价值。为了满足这样的要求，进行了使印刷立体化等使文字、图案醒目的处理。
例如在下述专利文献1中提出了带有压花图案的袋状容器的成形方法：使用软包装材料来形成袋状容器，将该袋状容器的预定部位局部加热、冷却来形成压花图案。但是，利用专利文献1的方法，加热、冷却需要时间，存在生产率差的问题。
另外，由本发明的发明人等提出了层叠膜的立体成形方法：通过对将至少由柔软的内表面膜和外表面侧的强度较高的外表面膜层压而得到的层叠膜以冷加工的方式沿厚度方向进行压缩成形，使该压缩成形部向外表面侧突出(专利文献2)。在该专利文献2中记载了这样的技术：利用由一对成形辊形成的旋转加工装置来压缩层叠膜，从而能够高效地成形突出量较大的突出部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-142132号公报
专利文献2：日本特开2014-46655号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，根据上述专利文献2，通过使用旋转加工装置进行压缩成形，能够形成突出高度较大的突出部，但若希望形成突出部的宽度(加工宽度)较宽的突出部，则会发生层叠膜的外表面膜产生裂纹或者层叠膜断裂这样的问题，无法成形宽度较宽的突出部。
因而，本发明的目的在于提供一种能够通过对层叠膜进行压缩成形而在被压缩成形部形成加工宽度较宽的突出部的立体加工方法。
本发明的另一个目的在于提供一种能够使用具有金属蒸镀层的层叠膜来形成具有全息图风格的外观的装饰性较强的突出部的立体加工方法。
用于解决问题的方案
根据本发明，提供一种立体加工方法，在该立体加工方法中，通过利用成形加工部对至少具有最内表面的伸长率较大的内表面膜和外表面侧的伸长率较小的外表面膜的层叠膜沿该层叠膜的厚度方向进行压缩成形，使压缩成形部向外表面侧突出，该立体加工方法的特征在于，所述成形加工部由能够实现比构成层叠膜的膜的平面方向上的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料形成。
在本发明的立体加工方法中，优选的是，
1.所述成形加工部设置于具有相对的成形辊和砧辊的旋转加工装置的成形辊；
2.所述成形加工部的加工宽度为6mm以上；
3.所述层叠膜在内表面膜与外表面膜之间具有蒸镀层；
4.所述伸长率较小的外表面膜是包含尼龙或聚酯的拉伸膜，所述伸长率较大的内表面膜是包含聚烯烃的膜；
5.所述成形加工部包括拉伸弹性模量为2.5GPa以下的高分子化合物；
6.所述压缩成形的压缩量相对于层叠膜的厚度为30％以上且50％以下。
另外，根据本发明，提供一种旋转加工装置，该旋转加工装置具有相对的成形辊和砧辊、以及成形加工部，该成形加工部设于该成形辊，用于对至少具有最内表面的伸长率较大的内表面膜和外表面侧的伸长率较小的外表面膜的层叠膜进行压缩成形，该旋转加工装置对层叠膜的被压缩成形部实施立体加工，该旋转加工装置的特征在于，所述成形加工部由能够体现出比构成所述层叠膜的膜的平面方向上的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料形成。
在本发明的旋转加工装置中，优选的是，所述成形加工部的加工宽度为6mm以上。
发明的效果
根据本发明的立体加工方法，能够在不损伤层叠膜的情况下高效地形成加工宽度较大的突出部。此外，由于形成有加工宽度较大的、平缓的突出部，因此，还能够防止形成树脂积存部。
此外，根据本发明的立体加工方法，在重叠有两片层叠膜的情况下，在针对层叠膜中的仅一者或者层叠膜的两个面这两种方式中，都能够成形加工宽度较大的突出部，并且能够容易地调整突出部的加工宽度，能够形成各种图案的立体图案。
并且，作为实施立体加工的层叠膜，使用在内表面膜与外表面膜之间具有金属蒸镀层的层叠膜，形成加工宽度较大的突出部，从而能够在突出部形成全息图风格的外观。
附图说明
图1是用于说明使用了加压加工装置的本发明的立体加工方法的图。
图2是用于说明使用了旋转加工装置的本发明的立体加工方法的图。
图3是说明利用本发明的立体加工方法来形成全息图风格的突出部的方法的图。
具体实施方式
(立体加工方法及其装置)
在本发明的立体加工方法中，通过利用成形加工部对至少具有最内表面的伸长率较大的内表面膜和外表面侧的伸长率较小的外表面膜的层叠膜沿该层叠膜的厚度方向进行压缩成形，从而在释放压力后，以使压缩成形部向外表面侧突出的方式进行立体加工，该方法的重要的特征在于，由能够体现出比构成层叠膜的膜的平面方向上的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料来形成成形加工部。
即，成形加工部的弹性变形区域比构成层叠膜的膜的平面方向上的最大的弹性变形区域大的意思为，成形加工部比构成层叠膜的各膜(内表面膜及外表面膜、或者根据需要追加的其他膜)柔软而容易伸长。由此，在进行压缩成形时，成形加工部自身一边伸长变形使加工区域增加，一边按压层叠膜，高效地在层叠膜的平面方向上赋予较大的拉伸作用，能够扩大层叠膜的平面方向的变形区域，因此，能够形成加工宽度较大的突出部。
此外，由于成形加工部追随压缩成形而变形，因此，能够防止相对于层叠膜进行的压缩应力的施加和释放所导致的压力变化率的急剧变化，能够有效地防止在形成于层叠膜的突出部产生裂纹、断裂。
并且，利用本发明的立体加工方法形成的突出部由于加工宽度较大，因此是平缓的突出部，因此，也具有不易形成容易在突出部的轮廓附近形成的树脂积存部这样的优点。
在本发明中，成形加工部由能够实现比构成所使用的层叠膜的膜的平面方向上的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料形成。由此，能够充分地拉长构成层叠膜的所有的膜。因而，在层叠膜为伸长率较大的内表面膜和伸长率较小的外表面膜的两层结构的情况下，伸长率较大的内表面膜的弹性变形区域在构成层叠膜的膜中最大，因此，成形加工部由能够体现出比内表面膜的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料形成。此外，层叠膜和成形加工部的具体的材料见后述。
利用本发明的立体加工方法形成的突出部与使用由具有相同的加工宽度的金属素材形成的成形加工部形成的突出部相比，能够形成1.1～5倍的加工宽度。根据层叠膜的组合、厚度、压缩成形的条件等，不能一概规定，能够形成具有10～50mm的加工宽度并且加工高度5～20mm的突出部。
图1是用于说明使用了加压加工装置的本发明的立体加工方法。如图1所示，在冲头3与砧4之间设置层叠膜1，从上方沿层叠膜1的厚度方向按压，在该冲头3设有成形加工部2，该成形加工部2由弹性变形区域比包括内表面膜1a和外表面膜1b的层叠膜1所具有的最大的弹性变形区域即内表面膜1a的弹性变形区域大的材料形成。由此，成形加工部2在图1的箭头的方向(左右方向)上伸长变形，因此，将被该成形加工部2按压的层叠膜1的外表面膜1b和内表面膜1a这两者在图1的箭头的方向(拉伸方向)上拉长得比内表面膜1a的弹性变形区域大。然后，当释放压缩力时，层叠膜1的外表面膜1b和内表面膜1a在复原的程度上产生差异，作为其结果，如图1(B)所示，能够形成加工宽度较大的突出部5。
并且，成形加工部2追随成形加工部2的伸长变形而伸长，并且通过压缩力的释放而复原，因此，不会像使用具有相同的加工宽度的金属制加工部的情况那样在层叠膜产生裂纹、断裂。
在本发明的立体加工方法中，利用上述的加压加工装置也能够形成突出加工宽度较大的突出部，但尤其优选的是，如图2所示那样的、利用包括砧辊12和具有成形加工部10的成形辊11的旋转加工装置进行立体加工。即，与由上述的加压加工装置进行加工的情况相比，在旋转加工装置中，加工位置向旋转方向移动，因此，送出层叠膜的拉伸力作用于旋转方向R，与此同时，推出膜的拉伸作用也累积于层叠膜的咬入侧，其结果是，作用于膜的拉伸力变大，因此，能够高效地成形加工宽度较大的突出部。
在本发明中，成形加工部的加工宽度优选为6mm以上，尤其优选为7～30mm的范围。在加工宽度比上述范围小的情况下，与处于上述范围的情况相比，无法形成加工宽度较大的突出部，另一方面，在加工宽度比上述范围大的情况下，与处于上述范围的情况相比，无法形成具有充分的突出高度的突出部。此外，成形加工部的加工宽度是指，抵接于膜的加工面的最小距离，成形加工部的长度(添加的附图中的进深方向)能够根据所形成的突出部的形状适当变更。
此外，对于压缩量，以所使用的层叠膜的厚度的30～50％的压缩量来进行压缩成形。压缩量能够通过在旋转加工装置中调整成形加工部与砧辊之间的间隙来设定。在压缩量比上述范围小的情况下，存在无法形成充分的突出部的担忧，在压缩量比上述范围大的情况下，存在层叠膜产生裂纹或者断裂的风险。
在本发明的立体加工方法中，能够形成加工宽度较大且具有高度的突出部，但为了更高效地形成加工宽度较大且具有高度的突出部，也可以通过对成形加工部的表面实施粗糙面加工等来增加成形加工部与层叠膜之间的摩擦力。即，若成形加工部与层叠膜之间的摩擦力增大，则层叠膜被成形加工部约束，从而施加于层叠膜的拉伸力增大，因此，能够形成更大的加工宽度的具有高度的突出部。
本发明的立体加工方法中的、层叠膜的压缩成形能够与前述的由本发明的发明人等作出的专利文献2所述的立体加工方法同样地成形。
在本发明的立体加工方法中也是，层叠膜不仅能够在单独(1片)的状态下应用立体加工方法，还能够在重叠有两片层叠膜的状态下应用立体加工方法。在重叠两片膜的情况下，存在仅在成形加工部侧的层叠膜形成突出加工部的方式或者在两片层叠膜都形成有向外表面膜侧突出的突出加工部的方式，通过调整作用于层叠膜的压缩负载，能够加工成任意方式。
此外，在重叠两片层叠膜并在两片层叠膜分别在相对的方向上成形加工宽度较大且加工高度较高的突出部的情况下，优选的是，加压加工装置中的成形加工部和砧由能够体现出比构成层叠膜的膜的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料形成，旋转加工装置中的砧辊的表面与成形加工部同样地，由能够体现出比构成层叠膜的膜的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料形成。
此外，在本发明的立体加工方法中，为了增大突出部的加工宽度，层叠膜的伸长量非常大，尤其在旋转加工装置中容易受到层叠膜的输送的影响，因此，尤其期望在重叠有两片层叠膜的状态下，例如将层叠膜的内表面侧热封性膜彼此重叠而成的小袋等的状态下进行加工。
本发明的立体加工方法既可以是在不加热层叠膜的情况下进行压缩成形的冷加工，也可以是加热至内表面膜的软化点温度附近而进行的热加工，或者也可以在冷加工和热加工的中间的温度区域(以温加工的方式)进行。例如在内表面膜为聚乙烯的情况下，也可以是至少将层叠膜加热至35～80℃的温度的温加工、加热至80～100℃的温度的热加工，根据需要，在压缩成形后进行冷却。以温加工或热加工的方式进行压缩成形的情况能够以更小的压缩负载进行立体加工，能够简化设备。此外，以冷加工的方式进行压缩成形的情况不需要层叠膜的加热工序、压缩成形后的冷却工序，因此，能够高效地进行立体加工。
(成形加工部)
如前所述，在本发明的立体加工方法中，由能够体现出比构成所使用的层叠膜的树脂膜的平面方向上的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的弹性材料来形成成形加工部是很重要的。成形加工部也可以使其整体由这样的弹性材料形成，或者也可以使与成形加工部的膜抵接的加工面附近由弹性材料形成，也能够根据由弹性材料形成的成形加工部的厚度来控制成形加工部的弹性变形区域的大小。
作为能够形成成形加工部的弹性材料，在使用后述的层叠膜的情况下，能够使用以下的弹性材料，但并不限定于此。
能够举出例如天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、(聚)丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、氯醚橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等各种交联橡胶、苯乙烯系、聚烯烃系、聚氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系、聚丁二烯系、反式聚异戊二烯系、氟橡胶系、氯化聚乙烯系等各种热塑性弹性体、或者苯乙烯系、聚氨酯系等各种发泡材料。
在这些之中，能够适合使用拉伸弹性模量为2.5MPa以下的高分子化合物等。
(层叠膜)
在本发明的立体加工方法中，作为所使用的层叠膜，使用至少具有位于突出方向的作为外表面膜的伸长率较小的膜、作为内表面膜的伸长率较大的膜的层叠膜。由此，当沿层叠膜的厚度方向压缩时，伸长率较大的内表面膜以被从因弹性变形而压缩的面推出的方式，在拉伸方向上大幅度伸长，伸长率较小的外表面膜与内表面膜的伸长率相应地，通过塑性变形伸长。当释放压缩力时，内表面膜大幅度复原，另一方面，由于外表面膜的复原较小，因此，在内表面膜与外表面膜之间产生复原量的差，形成向外表面膜侧突出的突出部。
用作内表面膜的伸长率较大的膜优选使用包含聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃的、具有热封性的膜，另一方面，用作外表面膜的伸长率较小的膜期望使用尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下有时称作“PET”)等拉伸膜。在构成层叠膜的上述膜中，构成内表面膜的伸长率较大的膜具有最大的弹性变形区域，成为构成成形加工部的材料的弹性变形区域的基准。
在本发明的立体加工方法中，也可以在层叠膜的内表面膜与外表面膜之间具有其他树脂膜。尤其是通过含有铝蒸镀膜等金属蒸镀膜，从而不仅具有金属光泽作为底色，而且通过前述的立体加工，产生光的干涉，能够在突出部形成全息图风格的外观。
即，图3所示的层叠膜20在外表面膜21与内表面膜22之间配置有金属蒸镀膜23，在该金属蒸镀膜23中，金属蒸镀层23a形成于基材膜23b，该金属蒸镀膜23以金属蒸镀层23a处于内表面膜侧的方式配置。由将图3(A)的金属蒸镀层部分放大地示出的示意图可知，关于金属蒸镀层23a，金属(铝)23a随机地层叠在基材膜23b上，然后由外涂层剂23c固定。若该层叠膜20被实施本发明的立体加工方法，则如图3(B)所示，金属蒸镀层23a适度变形，因在其表面形成有凹凸而引起光的漫反射增加，产生光的干涉，得到全息图风格的外观。
此外，为了在突出部形成因金属蒸镀层形成的全息图风格的外观，金属蒸镀层需受到拉伸应力并充分伸长，因此期望金属蒸镀层与像内表面膜那样的伸长率较大的材料相邻。
此外，在层叠膜不仅可以形成有上述的金属蒸镀层，还可以在外表面侧膜的外侧形成面漆层等，在不损害本发明的效果的范围内进一步形成其他层。
作为层叠膜，并不限定于此，以内表面/外表面的顺序，能够例示聚乙烯膜/拉伸尼龙膜、聚乙烯膜/拉伸尼龙膜/拉伸PET膜、聚乙烯膜/拉伸PET膜/拉伸尼龙膜、聚乙烯膜/铝蒸镀拉伸尼龙膜/拉伸PET膜、聚乙烯膜/铝蒸镀拉伸PET膜/拉伸尼龙膜、聚丙烯膜/拉伸尼龙膜、聚丙烯膜/拉伸尼龙膜/拉伸PET膜、聚丙烯膜/拉伸PET膜/拉伸尼龙膜、聚丙烯膜/铝蒸镀拉伸尼龙膜/拉伸PET膜、聚丙烯膜/铝蒸镀拉伸PET膜/拉伸尼龙膜等。
层叠膜的立体加工前的内表面侧膜和外表面侧膜的厚度从突出部的成形加工性、突出部的伸长量较大这样的观点来看，尤其优选的是，内表面膜在50～150μm的范围，外表面膜在12～25μm的范围，内表面膜具有外表面膜的3～20倍左右的厚度，但并不限定于此。
并且，在层叠膜设置其他层的情况下，期望层叠膜的总厚度在60～250μm的范围。
附图标记说明
1、层叠膜；2、成形加工部；3、冲头；4、砧(承接台)；5、突出部；10、成形加工部；11、成形辊；12、砧辊；20、层叠膜；21、外表面膜；22、内表面膜；23、金属蒸镀膜。
Claims (9)
1.一种立体加工方法，在该立体加工方法中，通过利用成形加工部对至少具有最内表面的伸长率较大的内表面膜和外表面侧的伸长率较小的外表面膜的层叠膜沿该层叠膜的厚度方向进行压缩成形，使压缩成形部向外表面侧突出，
该立体加工方法的特征在于，
所述成形加工部由能够实现比构成层叠膜的膜的平面方向上的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料形成，通过所述成形加工部一边使弹性变形区域在平面方向上增加一边按压所述层叠膜来进行所述压缩成形。
2.根据权利要求1所述的立体加工方法，其中，
所述成形加工部设置于具有相对的成形辊和砧辊的旋转加工装置的成形辊。
3.根据权利要求1或2所述的立体加工方法，其中，
所述成形加工部的加工宽度为6mm以上。
4.根据权利要求1或2所述的立体加工方法，其中，
所述层叠膜在内表面膜与外表面膜之间具有蒸镀层。
5.根据权利要求1或2所述的立体加工方法，其中，
所述伸长率较小的外表面膜是包含尼龙或聚酯的拉伸膜，所述伸长率较大的内表面膜是包含聚烯烃的膜。
6.根据权利要求5所述的立体加工方法，其中，
所述成形加工部包括拉伸弹性模量为2.5GPa以下的高分子化合物。
7.根据权利要求1或2所述的立体加工方法，其中，
所述压缩成形的压缩量相对于层叠膜的厚度为30％以上且50％以下。
8.一种旋转加工装置，该旋转加工装置具有相对的成形辊和砧辊、以及成形加工部，该成形加工部设于该成形辊，用于对至少具有最内表面的伸长率较大的内表面膜和外表面侧的伸长率较小的外表面膜的层叠膜进行压缩成形，该旋转加工装置对层叠膜的被压缩成形部实施立体加工，
该旋转加工装置的特征在于，
所述成形加工部由能够体现出比构成所述层叠膜的膜的平面方向上的最大的弹性变形区域大的弹性变形区域的材料形成，所述成形加工部一边使弹性变形区域在平面方向上增加一边按压所述层叠膜。
9.根据权利要求8所述的旋转加工装置，其中，
所述成形加工部的加工宽度为6mm以上。
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