JPH0724490A - 活性汚泥の異常現象防止剤および活性汚泥の異常現象防止法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 活性汚泥法においてバルキング等の現象を引
き起こす糸状性細菌、または発泡現象およびスカム化等
の異常現象を引き起こす放線菌を特定的に殺滅すること
により、活性汚泥の異常現象を防止する異常現象防止剤
および異常現象防止法を提供する。 【構成】 活性汚泥法による廃水の処理において、第１
成分として含窒素水溶性重合体、アルキレンイミン重合
体、またはこれらの混合物と、第２成分としてテトラア
ルキルアンモニウムハライド、１ーアルキルピリジニウ
ムハライド、またはこれらの混合物、とを有効成分とし
て含有することを特徴とする活性汚泥の異常現象防止
剤、また、これら異常現象防止剤の有効成分を、１日あ
たり活性汚泥の乾燥固形分１００重量部に対して０．０
５重量部〜２０重量部の範囲で添加することを特徴とす
る活性汚泥の異常現象防止法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、活性汚泥法において、
糸状性細菌による膨化現象、即ちバルキング（ｂｕｌｋ
ｉｎｇ）現象、または放線菌による発泡現象、スカム化
等の異常現象を防止する異常現象防止剤および異常現象
防止法に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃水を生物学的に処理する方法の一つと
して、活性汚泥法がある。この方法は、下水、し尿およ
び各種産業廃水の処理方法として広く採用されている。
しかし、処理場に流入する廃水の流量、水温の変動、流
入廃水中の有機物の変動、更に下水道管内に生育した種
々のカビ、糸状性細菌、放線菌類等の微生物の種類に変
動が生じ、これらの変動に応じて活性汚泥中の微生物相
も変化し、糸状性細菌または放線菌が増加したりして、
種々の弊害が生じている。

【０００３】処理場において糸状性細菌が増加すると、
汚泥が膨化して、沈澱槽において汚泥と水との固液分離
性が悪化する、更に、悪化すると汚泥が溢流し、処理水
のＢＯＤやＣＯＤの上昇を招いたり、廃水の処理能力が
低下して、場合によっては処理不能となる、いわゆるバ
ルキング現象が発生する。活性汚泥が正常に機能してい
るか否かの一つの目安として、ＳＶＩ（Ｓｌｕｄｇｅ
Ｖｏｌｕｍｅ Ｉｎｄｅｘ、汚泥指標）値があり、活性
汚泥懸濁液を３０分間静置した後に１ｇ相当の活性汚泥
が占める体積をmlで表したものである（ＪＩＳ Ｂ ９
９４４）。正常な機能を発揮する活性汚泥のＳＶＩ値は
２００ml／ｇ以下とされているが、糸状性細菌によって
バルキング現象を起こした活性汚泥のＳＶＩ値は３００
〜１０００ml／ｇにもなることがある。

【０００４】このようにバルキングを起こした活性汚泥
がその機能を回復するのは容易ではなく、最悪の場合に
は汚泥の入れ替えの必要が生じ、工場等では汚泥を入れ
替える場合には汚泥の馴養がすむまで使用を中止しなけ
ればならず、工場における製品の生産計画に重大な影響
を与えることになる。公共下水処理場でも、膨化汚泥の
流出や汚泥濃度の低下により、ＢＯＤの除去能率が低下
して、環境汚染につながり大きな社会問題になることが
ある。

【０００５】このため、従来から活性汚泥法のバルキン
グ防止にはさまざまな対策が講じられてきた。その一つ
に汚泥に鉄塩、アルミニウム化合物、クリストバライト
（例えば特公昭６２−４６２３７号公報等参照）等の無
機系凝集剤、または陽イオン性アクリルアミド系高分子
凝集剤等の高分子凝集剤を添加し、汚泥フロックを凝集
させ沈降性を改善しようとする方法である。しかし、こ
れら無機系凝集剤または高分子凝集剤を添加して汚泥の
沈降性を改善する方法は、糸状性細菌の異常増殖防止に
対しては効果がないので、一時的に汚泥の沈降性を低下
させるものの長期間毎日の添加が必要であり、特に高分
子凝集剤の長期間の添加は、曝気槽等において活性汚泥
が気泡を包含しやすくなり、活性汚泥の処理能力が低下
し処理水のＣＯＤおよびＢＯＤの上昇を招く等の問題点
がある。

【０００６】ほかには、塩素や過酸化水素、塩化ベンザ
ルコニウムや塩化ベンゼトニウム（例えば特公昭６３ー
３９５６２号公報等参照）、塩酸クロルヘキシジンやグ
ルコン酸クロルヘキシジン（例えば特開昭６３ー１４６
８０２号公報等参照）を添加して糸状性細菌を死滅させ
る方法等があるが、これら薬剤の添加による方法では、
糸状性細菌のみならず有用な微生物をも不活性化してし
まうので、活性汚泥の機能の著しい低下を招くことがあ
る。

【０００７】他方、薬剤の添加にたよらず、嫌気性好気
処理（例えば特開昭５０−４７４５９号公報等参照）
や、初沈槽を使用しないで多量の浮遊固形分（ＳＳ）を
混入させる方法等の運転条件だけで正常な微生物相に復
帰させる試みもされているが、満足な成果は得られてい
ない。また、放線菌による発泡現象やスカム等の発生に
対しては、カルボン酸エステル系化合物のような消泡剤
を散布する方法が知られている。しかし、この消泡剤を
散布する方法は、発泡現象やスカム等の発生をもたらす
放線菌の増殖に対しては効果はないので、発泡を一時的
に抑制するのみで長期間毎日の散布が必要である。この
ように消泡剤を長期間毎日散布することは活性汚泥に対
して過剰の負荷を与えることになり、処理水のＣＯＤお
よびＢＯＤの上昇を招く等の問題を生じることになる。

【０００８】テトラアルキルトリメチルアンモニウムハ
ライドおよび１ーアルキルピリジニウムハライドの抗菌
性に関して、前者については、Ｍ．Ｒ．Ｊ．Ｓａｌｔｏ
ｎ：Ｊ．Ｇｅｍ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．、第５巻、第３
９１頁〜第４０４頁（１９５１）および高麗寛紀・武市
一孝：Ｊ．Ｆｅｒｍｅｎｔ．Ｔｅｃｈｎｏｌ、第４８
巻、Ｎｏ．１０、第６３５頁〜第６４０頁（１９７０）
等に報告されており、また後者については、高麗寛紀・
芝崎勲ら：Ｊ．Ａｎｔｉｂａｃｔ．Ａｎｔｉｆｕｎｇ．
Ａｇｅｎｔｓ、第８巻、Ｎｏ．５、第９頁〜第１７頁
（１９８０）に報告されている。

【０００９】しかし、これらの文献にはテトラアルキル
アンモニウムハライドおよび１ーアルキルピリジニウム
ハライドの糸状性細菌および放線菌に対する抗菌性につ
いては記述されていないため、これらが糸状性細菌およ
び放線菌に対して抗菌性を示し、かつ活性汚泥法におい
て発生するバルキング現象、発泡現象およびスカム化等
の異常現象の防止に有効であることを示唆するものでは
なかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑み、活性汚泥法においてバルキング等の現象を引き起
こす糸状性細菌、または発泡現象およびスカム化等の異
常現象を引き起こす放線菌を特定的に殺滅することによ
り、上記の活性汚泥の異常現象を防止する異常現象防止
剤および異常現象防止方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、活性汚泥法に
よる廃水の処理において、糸状性細菌または放線菌によ
る異常現象を防止する異常現象防止剤であって、第１成
分としてエピハロヒドリン、アルキレンジハライド、ジ
エポキサイド、ジハロゲノアルキルエーテルの群から選
択される少なくとも一つの化合物とアミンとの反応によ
って得られる含窒素水溶性重合体、アルキレンイミン重
合体、またはこれら重合体の混合物と、第２成分として
テトラアルキルアンモニウムハライド、１ーアルキルピ
リジニウムハライド、またはこれらの混合物、とを有効
成分として含有することを特徴とする、活性汚泥の異常
現象防止剤に関する。

【００１２】また、活性汚泥法による廃水の処理におい
て、糸状性細菌または放線菌による異常現象を防止する
異常現象防止剤であって、第１成分としてエピハロヒド
リン、アルキレンジハライド、ジエポキサイド、ジハロ
ゲノアルキルエーテルの群から選択される少なくとも一
つの化合物とアミンとの反応によって得られる含窒素水
溶性重合体、アルキレンイミン重合体、またはこれら重
合体の混合物体と、第２成分としてテトラアルキルアン
モニウムハライド、１ーアルキルピリジニウムハライ
ド、またはこれらの混合物、とを含有する活性汚泥の異
常現象防止剤の有効成分を、１日あたり活性汚泥の乾燥
固形分１００重量部に対して０．０５〜２０重量部の範
囲で添加することを特徴とする、活性汚泥の異常現象防
止法に関する。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。 （対象活性汚泥）本発明に係る異常現象防止剤および異
常現象防止方法が対象とする活性汚泥は、糸状性細菌に
よるバルキング現象、また放線菌による発泡現象および
スカム化等の異常現象を生じるものである。

【００１４】これらの糸状性細菌の中には、スフェロチ
ルス（Ｓｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓｓｐ．）、タイプ０２
１Ｎ、タイプ００４１、タイプ１７０１、タイプ１７０
２、タイプ０９６１、ミクロスリックス．パルビセラ
（Ｍｉｃｒｏｔｈｒｉｘ ｐａｒｖｉｃｅｌｌａ）等が
あり、これらの糸状性細菌は、Ｄ．Ｈ．Ｅｉｋｅｌｂｏ
ｏｍ：Ｗａｔｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ 、第９巻、第３
６５頁〜第３８８頁、Ｐｅｒｇａｍｏｎ Ｐｒｅｓｓ
（１９７５年）に定義されているものである。

【００１５】特に、スフェロチルス、タイプ００４１、
タイプ１７０１およびタイプ１７０２は、鞘を有する糸
状性細菌として定義されている。また、放線菌には、ノ
カルディア．アマラエ（Ｎｏｃａｒｄｉａ ａｍａｒａ
ｅ）のようなノカルディア属、ロドコックス．ロドクロ
ウス（Ｒｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓ ｒｈｄｏｃｈｒｏｕ
ｓ）のようなロドコックス属、ミコバクテリウム属（Ｍ
ｙｃｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）およびコリネバクテリウム
属（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）等がある。

【００１６】本発明に係る異常現象防止剤およびこれを
用いた異常現象防止方法は、これらの糸状性細菌による
バルキング現象、または放線菌による発泡現象およびス
カム等の異常現象を生じる徴候を有する、または異常現
象を生じた活性汚泥を含有する廃水に適用される。 （異常現象防止剤）本発明に係る活性汚泥の異常現象防
止剤は、以下に説明する第１成分と、第２成分とを有効
成分とする。第１成分は、以下に説明するとおり、
（イ）含窒素水溶性重合体、（ロ）アルキレンイミン重
合体、または（ハ）これら（イ）と（ロ）との混合物、
のいずれかである。

【００１７】以下、まず、第１成分の（イ）について説
明する。第１成分として含窒素水溶性重合体は、エピハ
ロヒドリン、アルキレンジハライド、ジエポキサイド、
ジハロゲノアルキルエーテルの群から選択される少なく
とも一つの化合物と、アミンとの反応によって得られた
ものである。本発明においてエピハロヒドリンとは、下
記式の化１で表されるものをいう。

【００１８】

【化１】

【００１９】（化１中、Ｘは弗素、塩素、臭素またはヨ
ウ素のハロゲンを示す。）経済的理由から、エピクロル
ヒドリンが特に好ましい。アルキレンジハライドとは、
下記式の化２で表されるものをいう。

【００２０】

【化２】

【００２１】（化２中、Ａは１〜２０の直鎖または分岐
鎖のアルキレン基、Ｘはハロゲンを示す。）具体例とし
ては、ジクロロエタン、ジクロロプロパン、ジクロロブ
タン、ジクロロヘキサン、ジブロモプロパン、ジブロモ
ヘキサン、ジクロロノナン等が挙げられる。アミンとの
反応性および経済的理由から、１，３ージクロロプロパ
ンが特に好ましい。

【００２２】ジエポキサイドとは、下記式の化３で表さ
れるものをいう。

【００２３】

【化３】

【００２４】（化３中、Ｂは存在しないか、炭素数１〜
４の直鎖または分岐鎖のアルキレン基、または−（ＣＨ
₂−Ｏ−ＣＨ₂）_m−、（ｍは１〜４の整数）で示される
エーテル化合物を示す。）具体例としては、１，３ーブ
タジエンジエポキサイド、１，４ーペンタジエンジエポ
キサイド、１，５ヘキサジエンジエポキサイド、１，６
ーヘプタジエンジエポキサイド、１，７オクタジエンジ
エポキサイド、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、トリエチレンジグリシジルエーテル等が挙げられ
る。

【００２５】ジハロゲノアルキルエーテルとは、下記式
の化４で表されるものをいう。

【００２６】

【化４】

【００２７】（化４中、Ｒ₁およびＲ₂は炭素数１〜４の
直鎖または分岐鎖のアルキレン基、Ｘはハロゲン、ｎは
１〜１２の整数を示す。）具体例としては、ｎ＝１の場
合は、２，２’ージクロロエチルエーテル、２，２’ー
ジブロモエチルエーテル、３，３’ージクロロプロピル
エーテル、２，３ージクロロプロピルエーテル、４，
４’ージクロログチルエーテル、４，４’ージブロモブ
チルエーテル等が挙げられる。またｎ＝２以上の場合
は、重合度が１０までのエチレンオキサイド重合体とハ
ロゲン化アルキルアルコールからの脱水反応によって得
ることができるジハロゲノエチルエーテル等が挙げられ
る。２，２’ージクロロエチルエーテル（以下、「ジク
ロロエチルエーテル」という。）が経済的理由から特に
好ましい。

【００２８】エピハロヒドリン、アルキレンジハライ
ド、ジエポキサイド、およびジハロゲノアルキルエーテ
ルは、単独または２種類以上を適宜選択組み合わせ混合
して使用することができる。２種類以上混合する場合
は、混合物のモル数の和がアミンとほぼ等モルになれば
よく、混合物の組成比率は特に限定されない。アミンと
は、下記式の化５で表されるものをいう。

【００２９】

【化５】

【００３０】（化５中、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、およびＲ₆は水
素または炭素数１〜３の直鎖または分岐鎖のアルキル
基、Ｄは炭素数１〜６の直鎖、または分岐鎖のアルキレ
ン基、ｋは０〜５の整数を示す。）具体例としては、モ
ノアルキレンアミン（ｋ＝０）においては、アンモニ
ア、メチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、
ジプロピルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピ
ルアミン、エチルプロピルアミン等が挙げられる。ま
た、アルキレンポリアミン（ｋ＝１）においては、エチ
レンジアミン、Ｎ，Ｎージメチルエチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ’ージメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎージエチ
ルエチレンジアミン、プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎージ
メチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’ーテト
ラメチルエチレンジアミン等が挙げられる。ポリアルキ
レンポリアミン（ｋ＝２〜５）においては、ジエチレン
トリアミン、トリエチレントリアミン、テトラエチレン
ペンタアミン等が挙げられる。これらのアミンは、上記
１種または２種以上を併用して使用することができる。

【００３１】前記エピハロヒドリン（化１）、アルキレ
ンジハライド（化２）、ジエポキサイド（化３）および
ジハロゲノアルキルエーテル（化４）の群から選ばれる
少なくとも一つの化合物とアミン（化５）とを反応させ
るには、エピハロヒドリン、アルキレンジハライド、ジ
エポキサイド、およびジハロゲノアルキルエーテルの群
から選ばれる少なくとも一つの化合物の単独、またはこ
れらの混合物のモル数の和とアミンのモル数とをほぼ等
モルとし、攪拌機付きの密閉型反応容器を用い、不活性
ガスの雰囲気下で、反応容器内温を３０〜１００℃の範
囲として反応させるとよい。より具体的には、前記アミ
ン（化５）を水で希釈してアミン濃度が２０〜７０％の
水溶液とし、この水溶液を、攪拌機、還流冷却器、温度
計等を備えた密閉型反応容器内に仕込み、容器内雰囲気
を窒素ガスによって置換し、攪拌下、反応容器内温度を
所定温度に調節しながら、エピハロヒドリン、アルキレ
ンジハライド、ジエポキサイドおよびジハロゲノアルキ
ルエーテルの群から選ばれる化合物の単独、またはこれ
ら混合物を、連続的または回分式に添加するとよい。

【００３２】反応溶媒は、上に例示した如く、主として
水が使用されるが、原料および反応生成物の溶解性を考
慮し、メチルアルコール、エチルアルコール、またはジ
メチルホルムアミド等を使用することもできる。含窒素
水溶性重合体は、さらに処理されて対イオンとしてのハ
ロゲン（エピハロヒドリン、アルキレンジハライド、お
よびジハロゲノアルキルエーテル由来のもの）を他の陰
イオンに変えることも、また対イオンを除去してこの重
合体を水酸化物としてもよい。

【００３３】このようにして得られる含窒素水溶性重合
体は、０．４モル／ｌのＫＢｒ水溶液に溶解して２５℃
で測定し、算出される極限粘度［η］によりその分子量
の大小を判断することができる。本発明においては、極
限粘度［η］が０．００１〜０．５dl／ｇの範囲のもの
が好ましい。極限粘度［η］が０．５dl／ｇを越える
と、活性汚泥が放線菌および糸状性細菌を抱き込んで大
きなフロックを形成し、一時的に汚泥の沈降性が良好に
なるのみで、数日後には再びバルキング現象、発泡現象
およびスカム化等の異常現象が発生するので好ましくな
く、また０．００１dl／ｇ未満では、放線菌および糸状
性細菌に対する効果が低下し、かつ活性汚泥への吸着が
低下して、活性汚泥のバルキング現象、発泡現象および
スカム化等の異常現象防止効果の持続性が低下するの
で、好ましくない。

【００３４】なお、本発明の明細書において記載する含
窒素水溶性重合体の極限粘度は、いずれも、０．４モル
／ｌのＫＢｒ水溶液に溶解して２５℃で測定し算出する
ものである。含窒素水溶性重合体は、溶媒（通常は水）
を除去して固体とすることもできるし、また水溶液とし
て製造されたものはそのまま、または必要に応じて希釈
または濃縮して使用することもできる。

【００３５】次に、第１成分の（ロ）アルキレンイミン
重合体について説明する。本発明においてアルキレンイ
ミン重合体とは、下記式の化６で表されるものをいう。

【００３６】

【化６】

【００３７】（化６中、Ｒ₇はアルキレン基、好ましく
は炭素数１〜８の直鎖または分岐鎖のアルキレン基であ
る。複数個のＲ₇は同一でも異なっていてもよい。ｈは
このアルキレンイミン重合体の重合度を示す。）これら
のアルキレンイミン重合体は、上記の化６式で示される
ような完全に線状の構造でなくて、分岐を有していても
よい。また、アルキレンイミン重合体に塩酸等を加えて
得られるアルキレンイミン重合体の４級塩であってもよ
い。

【００３８】このようなアルキレンイミン重合体の具体
例としては、エチレンイミン重合体、プロピレンイミン
重合体、トリメチレンイミン重合体、テトラメチレンイ
ミン重合体、ヘキサメチレンイミン重合体およびこれら
アルキレンイミン重合体の４級塩等が挙げられ、これら
は１種でも２種以上の混合物であってもよい。これらの
中で、エチレンイミン重合体が経済的理由から特に好ま
しい。このエチレンイミン重合体は、一般的にはエチレ
ンイミンのカチオン触媒による開環重合によって得られ
るが、その他、エチレンジハライドまたはアンモニアと
の反応、エタノールアミンの縮合反応等によっても容易
に得ることができる。

【００３９】このようにして得られるアルキレンイミン
重合体は、０．４モル／ｌのＫＢｒ水溶液に溶解して２
５℃で測定し、算出する極限粘度［η］によりその分子
量の大小を判断することができる。本発明においては極
限粘度［η］が０．００１〜０．５dl／ｇの範囲のもの
が好ましい。その理由は、前記の含窒素水溶性重合体の
場合と同様である。

【００４０】第１成分は、（イ）含窒素水溶性重合体の
単独、（ロ）アルキレンイミン重合体の単独であっても
よいが、（ハ）これら（イ）と（ロ）の混合物であって
もよい。混合して使用する場合は、その混合割合は特に
制限されない。本発明に係る活性汚泥の異常現象防止剤
は、第２成分として、（ニ）テトラアルキルアンモニウ
ムハライド、（ホ）１ーアルキルピリジニウムハライ
ド、または、（ヘ）これら（ニ）と（ホ）との混合物、
のいずれかを含有している。

【００４１】本発明において、（ニ）テトラアルキルア
ンモニウムハライドとは、下記式の化７で表されるもの
をいう。

【００４２】

【化７】

【００４３】（化７中、Ｒ₈、Ｒ₉、Ｒ₁₀およびＲ₁₁はア
ルキル基、Ｘはハロゲンを示す。）具体例としては、テ
トラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアン
モニウムクロライド、エチルトリメチルアンモニウムク
ロライド、プロピルトリメチルアンモニウムブロマイ
ド、ヘキシルトリメチルアンモニウムアイオダイド、デ
シルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルエチ
ルジメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリエチ
ルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルア
ンモニウムブロマイド、オクタデシルトリメチルアンモ
ニウムクロライド等が挙げられる。

【００４４】テトラアルキルアンモニウムハライドは、
アルキルハライドと３級アミンとの反応によって容易に
得られる。具体的には、３級アミンを反攪拌機、還流冷
却機を備えた密閉型反応容器内に仕込み、攪拌下、反応
容器内温度を６０〜９０℃に調整しながら、アルキルハ
ライドを連続的または回分式に添加するとよい。反応の
終了は、アミン価がほぼ０になることの確認、によって
確認することができる。また、反応には、水または変性
アルコール、グリコール類等の有機溶媒を用いることが
できる。なお、アルキルハライドとしては３級アミンと
の反応性においてアルキルアイオダイドが有利である
が、経済的には、アルキルクロライドが有利である。

【００４５】次に、第２成分の（ホ）１ーアルキルピリ
ジニウムハライドとは、下記式の化８で表されるものを
いう。

【００４６】

【化８】

【００４７】（化８中、Ｒはアルキル基、Ｘはハロゲン
を示す。）具体例としては、メチルピリジニウムクロラ
イド、エチルピリジニウムクロライド、プロピルピリジ
ニウムアイオダイド、ブチルピリジニウムブロマイド、
ヘキシルピリジニウムアイオダイド、デシルピリジニウ
ムブロマイド、ドデシルピリジニウムクロライド、ヘキ
サデシルピリジニウムブロマイド、オクタデシルピリジ
ニウムクロライド等が挙げられる。

【００４８】１ーアルキルピリジニウムハライドは、ア
ルキルハライドとピリジンとの反応によって得られる。
具体的には、還流冷却器を備えた反応缶に等モルのアル
キルハライドとピリジンとを仕込み、内温１２０〜１３
０℃で７〜１０時間反応させることによって１ーアルキ
ルピリジニウムハライドが得られる。反応の終了は、ア
ミン価がほぼゼロになることの確認、によって確認する
ことができる。また反応には、水、または変性アルコー
ル、グリコール類等の有機溶媒を用いることができる。
アルキルハライドとしてはピリジンとの反応性において
アルキルアイオダイドが有利であるが、経済的にはアル
キルクロライドが有利である。また、このようにして得
られたテトラアルキルアンモニウムハライドおよび１ー
アルキルピリジニウムハライドにおいては、アルキル基
の炭素数が１０以上のものが、糸状性細菌および放線菌
に対する抗菌性が優れており、異常現象防止効果が高
く、特に好ましい。

【００４９】本発明に係る異常現象防止剤は、前記の第
１成分と第２成分を有効成分として含有しているが、第
１成分と第２成分の混合割合は、１種以上の第１成分の
乾燥固形分１００重量部に対して、１種以上の第２成分
を０．０５〜５０重量部の割合で、特に好ましくは、１
〜３０重量部の割合で混合して使用するのがよい。第１
成分乾燥固形分１００重量部に対して、第２成分が０．
０５重量部未満では、特に鞘を有する糸状性細菌による
バルキング、または放線菌による発泡スカムの防止には
著しい効果がなく、５０重量部を越えると活性汚泥に強
い影響を及ぼし、ＣＯＤ等の上昇を招くので好ましくな
い。

【００５０】（活性汚泥の異常現象防止法）異常現象を
防止する対象活性汚泥が、糸状性細菌または放線菌を含
有するものであることを除けば、本発明に係る異常現象
防止剤添加による活性汚泥の異常現象防止法は従来の方
法と同様である。本発明に係る異常現象防止剤は、上記
範囲で、水などの溶媒に適当濃度に溶解して、以下のい
ずれかの方法により添加するのがよい。 （１）流入廃水に混和、混合し、これを曝気槽に送る方
法。 （２）活性汚泥法におけるバルキング等の現象が起こっ
ている曝気槽や沈澱槽に直接添加する方法。 （３）返送汚泥に添加する方法。

【００５１】本発明に従って活性汚泥の異常現象を防止
する場合には、１日あたり活性汚泥の乾燥固形分１００
重量部に対して、異常現象防止剤の有効成分を０．０５
〜２０重量部の範囲で選んで添加するのがよく、より好
ましくは、０．１〜１０重量部の範囲である。異常現象
防止剤の有効成分の添加量が０．０５重量部未満では、
本発明の目的が達成されず、２０重量部を越えると糸状
性細菌または放線菌が急激に破壊されて、処理水が急激
に白濁したり、廃水とともに系外に流去され、場合によ
っては処理水のＣＯＤおよびＢＯＤを上昇させるので好
ましくない。

【００５２】本発明に係る異常現象防止剤を添加するこ
とにより、活性汚泥の曝気槽や沈澱槽中の糸状性細菌ま
たは放線菌を減少させ、かつ活性汚泥の沈降性を回復さ
せることができるが、糸状性細菌または放線菌が減少
し、かつ、活性汚泥の沈降性が回復したら、それ以上異
常現象防止剤の添加を継続することは経済的に好ましく
ない。また、１日あたり活性汚泥の乾燥固形分１００重
量部に対して、異常現象防止剤の有効成分を０．０５〜
２０重量部の範囲で添加しても、再び活性汚泥のＳＶＩ
値が上昇、または曝気槽上の発泡現象が認められる場合
は、上記範囲で数日間連続して添加するのがよい。

【００５３】

【実施例】以下、本発明の内容および効果を実施例によ
り更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない
限り以下の例に限定されるものではない。 ［活性汚泥に使用する試料の調整］ 〈試料Ａの調整〉ジメチルアミン５０％水溶液の中に、
ジメチルアミンとエピクロルヒドリンのモル比が１：１
の割合になるまで、エピクロルヒドリンを添加し、温度
を８０℃に保持し、攪拌混合しながら反応させた。得ら
れた反応組成物（０．４モル／ｌのＫＢｒ水溶液で測定
した極限粘度〔η〕は０．０６dl／ｇ、第１成分に相
当）の乾燥固形分１００重量部に対して、ｎ−ドデシル
トリメチルアンモニウムクロライド（東京化成（株）
製、第２成分に相当）を０．０１重量部混合し、水で希
釈し有効成分の含有率を５０重量％としたものを試料Ａ
とした。

【００５４】試料Ａの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対する最小生育阻止濃度（以下「ＭＩＣ
値」と略す。）は２０〜３０mg／ｌ、糸状性細菌である
Ｓｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対するＭＩＣ値
は、１０〜２０mg／ｌである。このＭＩＣ値の測定は、
以下に示す方法により行った。（放線菌であるＮｏｃａ
ｒｄｉａ ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値の測定方法）
予め試料を投与したイースト・クラインスキィ培地に、
純粋培養の放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ ａｍａｒａ
ｅを接種した。これを２５℃の雰囲気下で振とう培養
し、３日後のＮｏｃａｒｄｉａ ａｍａｒａｅの生育量
を目視観察し、全くその生育が認められなかった濃度
を、その試料の最小生育阻止濃度（mg／ｌ）とした。

【００５５】詳細な実験方法について、以下に述べる。 Ｌ字試験管にイースト・クラインスキィ培地を１０ml
入れ、１１５℃で２０分間の蒸気滅菌を行った。 イースト・クラインスキィ培地が室温まで低下した
後、所定量の試料をそれぞれ投与し、さらにＮｏｃａｒ
ｄｉａ ａｍａｒａｅを白金耳によって接種した。 これを２５℃の雰囲気下のインキュベーター内で３日
間振とう培養した後、各実験区におけるＮｏｃａｒｄｉ
ａ ａｍａｒａｅの生育量を目視観察した。

【００５６】イースト・クラインスキィ培地の組成は、
蒸留水１リットルあたり、グルコース：１０ｇ、Ｌ−ア
スパラギン：１ｇ、Ｋ₂ＨＰＯ₄：０．５ｇ、Ｙｅａｓｔ
ｅｘｔｒａｃｔ：２ｇを含むものである。 （糸状性細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．
に対するＭＩＣ値の測定方法）上記の放線菌であるＮｏ
ｃａｒｄｉａ ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値の測定方
法における培地を以下のものに代え、また、糸状性細菌
であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．を接種したほ
かは、Ｎｏｃａｒｄｉａ ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ
値の測定方法と同様な方法で測定した。

【００５７】培地の組成は、蒸留水１リットルあたり、
グルコース：５．０ｇ、ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ：０．５
ｇ、ＫＣｌ：０．５ｇ、ＣａＣＯ₃：０．０５ｇ、Ｆｅ
Ｃｌ₃・６Ｈ₂０：０．０００５ｇ、Ｙｅａｓｔ ｅｘｔ
ｒａｃｔ：１．０ｇを含むものである。 〈試料Ｂの調整〉試料Ａで得られた反応組成物（第１成
分に相当）の乾燥固形分１００重量部に対して、ｎ−ド
デシルトリメチルアンモニウムクロライド（東京化成
（株）製、第２成分に相当）を１重量部混合し、水で希
釈し有効成分の含有率を５０重量％としたものを試料Ｂ
とした。

【００５８】試料Ｂの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は１０〜２０mg／ｌ、糸
状性細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対
するＭＩＣ値は、＜１０mg／ｌである。 〈試料Ｃの調整〉試料Ａで得られた反応組成物（第１成
分に相当）の乾燥固形分１００重量部に対して、ｎ−ド
デシルトリメチルアンモニウムクロライド（東京化成
（株）製、第２成分に相当）を１０重量部混合し、水で
希釈し有効成分の含有率を５０重量％としたものを試料
Ｃとした。

【００５９】試料Ｃの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は１０〜２０mg／ｌ、糸
状性細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対
するＭＩＣ値は、＜１０mg／ｌである。 〈試料Ｄの調整〉試料Ａで得られた反応組成物（第１成
分に相当）の乾燥固形分１００重量部に対して、ｎ−ド
デシルトリメチルアンモニウムクロライド（東京化成
（株）製、第２成分に相当）を６０重量部混合し、水で
希釈し有効成分の含有率を５０重量％としたものを試料
Ｄとした。

【００６０】試料Ｄの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は＜１０mg／ｌ、糸状性
細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対する
ＭＩＣ値は、＜５mg／ｌである。 〈試料Ｅの調整〉試料Ａで得られた反応組成物（第１成
分に相当）の乾燥固形分１００重量部に対して、１ード
デシルピリジニウムクロライド（東京化成（株）製、第
２成分に相当）を１０重量部混合し、水で希釈し有効成
分の含有率を５０重量％としたものを試料Ｅとした。

【００６１】試料Ｅの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は１０〜２０mg／ｌ、糸
状性細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対
するＭＩＣ値は、＜１０mg／ｌである。 〈試料Ｆの調整〉試料Ａで得られた反応組成物（第１成
分に相当）の乾燥固形分１００重量部に対して、１ード
デシルピリジニウムクロライド（東京化成（株）製、第
２成分に相当）を５０重量部混合し、水で希釈し有効成
分の含有率を５０重量％としたものを試料Ｆとした。

【００６２】試料Ｆの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は＜１０mg／ｌ、糸状性
細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対する
ＭＩＣ値は、＜５mg／ｌである。 〈試料Ｇの調整〉試料Ａで得られた反応組成物（第１成
分に相当）の乾燥固形分１００重量部に対して、１ード
デシルピリジニウムクロライド（東京化成（株）製、第
２成分に相当）を６０重量部混合し、水で希釈し有効成
分の含有率を５０重量％としたものを試料Ｇとした。

【００６３】試料Ｇの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は＜１０mg／ｌ、糸状性
細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対する
ＭＩＣ値は、＜５mg／ｌである。 〈試料Ｈの調整〉試料Ａで得られた反応組成物（第１成
分に相当）を水で希釈し、有効成分の含有率を５０重量
％としたものを試料Ｇとした。

【００６４】試料Ｇの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は２０〜３０mg／ｌ、糸
状性細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対
するＭＩＣ値は、１０〜２０mg／ｌである。 〈試料Ｊの調整〉ジメチルアミンとＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’
ーテトラメチルエチレンジアミンとの混合物（モル比は
１：０．３）の５０％水溶液の中に、ジメチルアミンと
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’ーテトラメチルエチレンジアミンと
の混合物とエチレングリコールとジクロロエチルエーテ
ルとの混合物（エチレングリコールとジクロロエチルエ
ーテルとのモル比が１：１）のモル比が１：１の割合に
なるまで、エチレングリコールとジクロロエチルエーテ
ルとの混合物（モル比は１：１）を添加し、温度を９０
℃に保持し、攪拌混合しながら反応させた。得られた反
応組成物（０．４モル／ｌのＫＢｒ水溶液で測定した極
限粘度〔η〕は０．２８dl／ｇ）と、エチレンイミン重
合体（日本触媒工業（株）製、エポミン ＳＰ−３０
０）に冷却下で窒素と等モル量の塩酸を添加し、攪拌混
合しながら反応させた組成物（０．４モル／ｌのＫＢｒ
水溶液で測定した極限粘度〔η〕が０．０７dl／ｇの組
成物）とを、１：１の割合で混合した（第１成分に相当
する。）。得られた混合組成物の乾燥固形分１００重量
部に対して、ｎ−ヘキサデシルトリメチルアンモニウム
クロライド（東京化成（株）製、第２成分に相当）を２
０重量部混合し、水で希釈し有効成分の含有率を５０重
量％としたものを試料Ｊとした。

【００６５】試料Ｊの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は１０〜２０mg／ｌ、糸
状性細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対
するＭＩＣ値は、＜１０mg／ｌである。 〈試料Ｋの調整〉試料Ｊで得られた混合組成物（第１成
分に相当）の乾燥固形分１００重量部に対して、１ーオ
クタデシルピリジニウムクロライド（１ーオクタデシル
クロライドとピリジンを反応温度１２０〜１３０℃で攪
拌混合し、得られた反応組成物を使用した、第２成分に
相当）を２０重量部混合し、水で希釈し有効成分の含有
率を５０重量％としたものを試料Ｋとした。

【００６６】試料Ｋの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は１０〜２０mg／ｌ、糸
状性細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対
するＭＩＣ値は、＜１０mg／ｌである。 〈試料Ｌの調整〉ジメチルアミンとアンモニアとの混合
物（モル比は１：０．１）の４０％水溶液の中に、ジメ
チルアミンとアンモニアとの混合物とエピクロルヒドリ
ンとプロピレンジクロライドとの混合物（モル比は１：
０．５）のモル比が１：１の割合になるまでエピクロル
ヒドリンとプロピレンジクロライドとの混合物（モル比
は１：０．５）を添加し、温度を９０℃に保持し、攪拌
混合しながら反応させた。得られた反応組成物（０．４
モル／ｌのＫＢｒ水溶液で測定した極限粘度〔η〕は
０．１６dl／ｇ、第１成分に相当）の乾燥固形分１００
重量部に対して、ｎ−オクタドデシルトリメチルアンモ
ニウムブロマイド（東京化成（株）製、第２成分に相
当）を１５重量部混合し、水で希釈し有効成分の含有率
を５０重量％としたものを試料Ｌとした。

【００６７】試料Ｌの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は１０〜２０mg／ｌ、糸
状性細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対
するＭＩＣ値は、＜１０mg／ｌである。 〈試料Ｍの調整〉ジメチルアミンとテトラエチレンジア
ミンとの混合物（モル比は１：０．１）の５０％水溶液
の中に、ジメチルアミンとテトラエチレンジアミンとの
混合物とエピクロルヒドリンとのモル比が１：１の割合
になるまでエピクロルヒドリンを添加し、温度を６０℃
に保持し、攪拌混合しながら反応させた。得られた反応
組成物（０．４モル／ｌのＫＢｒ水溶液で測定した極限
粘度〔η〕は０．６０dl／ｇ、第１成分に相当）の乾燥
固形分１００重量部に対して、ｎ−ドデシルトリメチル
アンモニウムクロライド（東京化成（株）製、第２成分
に相当）を１０重量部混合し、水で希釈し有効成分の含
有率を５０重量％としたものを試料Ｍとした。

【００６８】試料Ｍの放線菌であるＮｏｃａｒｄｉａ
ａｍａｒａｅに対するＭＩＣ値は２０〜３０mg／ｌ、糸
状性細菌であるＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｓｐ．に対
するＭＩＣ値は、１０〜２０mg／ｌである。 実施例１ 月平均１，２００ｍ³／日、ＢＯＤが１００mg／ｌの分
流式都市下水道廃水を処理している回分式の設備を有す
る公共下水処理場において、回分槽界面一面に発泡スカ
ムが見られた。回分槽容積は９００ｍ³であり、この時
の回分槽の汚泥濃度（ＭＬＳＳ）は２，５００mg／ｌで
あった。

【００６９】この回分槽の活性汚泥をそのままで、また
はグラム染色して顕微鏡観察したところ、放線菌である
Ｎｏｃａｒｄｉａ ａｍａｒａｅが多量に観察された。
この回分槽に、２０Kgの試料Ｃを、５０リットルの水に
希釈して、曝気時に１日あたり１０分を要して連続添加
した。この添加量は回分槽の活性汚泥の乾燥固形分１０
０重量部に対しての有効成分０．４４重量部に相当す
る。この添加方法を５日間繰り返した。

【００７０】試料Ｃの添加開始時から１日後、３日後、
１０日後、２０日後および３０日後の回分槽界面上の発
泡スカム量、および処理水のＣＯＤ値を測定した。その
結果を表１に示す。ただし、回分槽界面上の発泡スカム
量は、試料添加開始時の発泡スカムの体積に対する割
合、すなわち添加開始時の発泡スカムの体積を１００％
とした百分率で表した。

【００７１】実施例２ 実施例１に記載の例において、公共下水道処理場の活性
汚泥を、実際の処理場を想定した曝気槽容積３リット
ル、沈降槽容積が１リットルの活性汚泥処理の小型模型
に入れ、曝気槽の溶存酸素量を３〜４mg／ｌに調節し、
実施例１に記載の公共下水道処理場の流入水を１７０ml
／時間で供給し、返送汚泥率を１００％として連続運転
した。

【００７２】この小型模型の返送汚泥ラインに、試料Ｂ
０．１５ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固
形分１００重量部に対しての有効成分１重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加し、この添加方法を５日間繰り返し
たほかは、実施例１におけると同様な方法で曝気槽界面
上の発泡スカム量、および処理水のＣＯＤ値を測定し
た。その結果を表１に示す。

【００７３】実施例３ 実施例２に記載の例において、試料Ｂに代えて、試料Ｊ
０．７５ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固
形分１００重量部に対しての有効成分５重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加し、この添加方法を３日間繰り返し
たほかは、実施例２におけると同様な方法で、曝気槽界
面上の発泡スカム量、および処理水のＣＯＤ値を測定し
た。その結果を表１に示す。

【００７４】実施例４ 実施例２に記載の例において、試料Ｂに代えて、試料Ｋ
０．７５ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固
形分１００重量部に対しての有効成分５重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加し、この添加方法を３日間繰り返し
たほかは、実施例２におけると同様な方法で、曝気槽界
面上の発泡スカム量、および処理水のＣＯＤ値を測定し
た。その結果を表１に示す。

【００７５】実施例５ 実施例２に記載の例において、試料Ｂに代えて、試料Ｌ
０．７５ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固
形分１００重量部に対しての有効成分１重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加し、この添加方法を３日間繰り返し
たほかは、実施例２におけると同様な方法で、曝気槽界
面上の発泡スカム量、および処理水のＣＯＤ値を測定し
た。その結果を表１に示す。

【００７６】比較例１ 実施例２に記載の例において、試料Ｂに代えて、試料Ｈ
０．７５ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固
形分１００重量部に対しての有効成分５重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加し、この添加方法を３日間繰り返し
たほかは、実施例２におけると同様な方法で、曝気槽界
面上の発泡スカム量、および処理水のＣＯＤ値を測定し
た。その結果を表１に示す。

【００７７】比較例２ 実施例２に記載の例において、試料Ｂに代えて、試料Ａ
０．７５ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固
形分１００重量部に対しての有効成分５重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加し、この添加方法を３日間繰り返し
たほかは、実施例２におけると同様な方法で、曝気槽界
面上の発泡スカム量、および処理水のＣＯＤ値を測定し
た。その結果を表１に示す。

【００７８】比較例３ 実施例２に記載の例において、試料Ｂに代えて、試料Ｄ
０．７５ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固
形分１００重量部に対しての有効成分５重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加し、この添加方法を３日間繰り返し
たほかは、実施例２におけると同様な方法で、曝気槽界
面上の発泡スカム量、および処理水のＣＯＤ値を測定し
た。その結果を表１に示す。

【００７９】比較例４ 実施例２に記載の例において、試料Ｂに代えて、試料Ｃ
０．０６ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固
形分１００重量部に対しての有効成分０．０４重量部に
相当する。）を、１リットルの水に希釈して、１日あた
り６時間を要して連続添加し、この添加方法を２０日間
繰り返したほかは、実施例２におけると同様な方法で、
曝気槽界面上の発泡スカム量、および処理水のＣＯＤ値
を測定した。その結果を表１に示す。

【００８０】比較例５ 実施例２に記載の例において、試料Ｂに代えて、試料Ｃ
１．８ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形
分１００重量部に対しての有効成分２４重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加したほかは、実施例２におけると同
様な方法で、曝気槽界面上の発泡スカム量、および処理
水のＣＯＤ値を測定した。その結果を表１に示す。

【００８１】比較例６ 実施例２に記載の例において、試料Ｂに代えて、０．０
１重量％に希釈した特殊パラフィン系エステル化合物
（大東薬品工業（株）製、ミネコンＣ）の消泡剤を８ml
／分の割合で１０日間連続添加した（消泡剤の１日の添
加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形分１００重量部に
対しての有効成分１５．４量部に相当する。）ほかは、
実施例２におけると同様な方法で、曝気槽界面上の発泡
スカム量、および処理水のＣＯＤ値を測定した。その結
果を表１に示す。

【００８２】実施例６ 月平均５０，０００ｍ³／日、ＢＯＤが７０mg／ｌの合
流式都市下水道廃水を処理している公共下水処理場の活
性汚泥（ＭＬＳＳ＝１，５００mg／ｌ）を、実施例１に
おいて使用したのと同様の活性汚泥処理の小型模型に入
れ、曝気槽の溶存酸素量を３〜４mg／ｌに調節し、以下
に記載の合成下水を１７０ml／時間で供給し、返送汚泥
率を１００％として連続運転した。この合成下水の組成
は、水道水：１リットルあたり、グルコース：０．３
ｇ、酢酸ナトリウム：０．３ｇ、硫酸アンモニウム：
０．１ｇ、硫酸マグネシウム：０．０５ｇ、塩化カリウ
ム：０．０５ｇ、炭酸カルシウム：０．０５ｇを含むも
のである。

【００８３】上記の運転条件で２日間連続運転を行い、
曝気槽の活性汚泥をそのままで、またはグラム染色して
顕微鏡観察したところ、フロックとフロックとの間に
は、フロック形成菌よりむしろスフェロチルスの糸状性
細菌の体積の方が多く観察された。また、曝気槽中の汚
泥のＳＶＩが６００ml／ｇを越えた。この小型模型の返
送汚泥ラインに、試料Ｃ０．９ｇを、１リットルの水に
希釈して、１日あたり６時間を要して連続添加した。こ
の添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形分１００重量
部に対しての有効成分１０重量部に相当する。

【００８４】試料Ｃの添加開始時から１日後、３日後、
１０日後、２０日後および３０日後の曝気槽中の汚泥の
ＳＶＩ、および処理水のＣＯＤ値を測定した。その結果
を表２に示す。 実施例７ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、試料Ｅ
０．９ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形
分１００重量部に対しての有効成分１０重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加したほかは、実施例６におけると同
様な方法で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水の
ＣＯＤ値を測定した。その結果を表２に示す。

【００８５】実施例８ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、試料Ｆ
０．９ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形
分１００重量部に対しての有効成分１０重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加したほかは、実施例６におけると同
様な方法で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水の
ＣＯＤ値を測定した。その結果を表２に示す。

【００８６】実施例９ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、試料Ｌ
０．９ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形
分１００重量部に対しての有効成分１０重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加したほかは、実施例６におけると同
様な方法で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水の
ＣＯＤ値を測定した。その結果を表２に示す。

【００８７】比較例７ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、試料Ｈ
０．９ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形
分１００重量部に対しての有効成分１０重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加したほかは、実施例６におけると同
様な方法で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水の
ＣＯＤ値を測定した。その結果を表２に示す。

【００８８】比較例８ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、試料Ａ
０．９ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形
分１００重量部に対しての有効成分１０重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加したほかは、実施例６におけると同
様な方法で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水の
ＣＯＤ値を測定した。その結果を表２に示す。

【００８９】比較例９ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、試料Ｇ
０．９ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形
分１００重量部に対しての有効成分１０重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加したほかは、実施例６におけると同
様な方法で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水の
ＣＯＤ値を測定した。その結果を表２に示す。

【００９０】比較例１０ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、試料Ｍ
０．９ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形
分１００重量部に対しての有効成分１０重量部に相当す
る。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６時
間を要して連続添加したほかは、実施例６におけると同
様な方法で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水の
ＣＯＤ値を測定した。その結果を表２に示す。

【００９１】比較例１１ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、試料Ｅ
０．００３６ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾
燥固形分１００重量部に対しての有効成分０．０４重量
部に相当する。）を、１リットルの水に希釈して、１日
あたり６時間を要して連続添加し、この添加方法を２０
日間繰り返したほかは、実施例６におけると同様な方法
で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水のＣＯＤ値
を測定した。その結果を表２に示す。

【００９２】比較例１２ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、試料Ｅ
２．２５ｇ（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固
形分１００重量部に対しての有効成分２５重量部に相当
する。）を、１リットルの水に希釈して、１日あたり６
時間を要して連続添加したほかは、実施例６におけると
同様な方法で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水
のＣＯＤ値を測定した。その結果を表２に示す。

【００９３】比較例１３ 実施例６の記載の例において、試料Ｃに代えて、次亜塩
素酸ナトリウム水溶液（有効塩素濃度５％）を０．８ｇ
／日（この添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形分１
００重量部に対しての有効成分０．８９重量部に相当す
る。）で７日間添加した。汚泥中に含有していた糸状性
細菌は減少しはじめたが、ＳＶＩ値が３９０であり、ま
だ不十分であったため、更に０．８ｇ／日を７日間連続
添加した（次亜塩素酸ナトリウム水溶液の合計添加量
は、曝気槽の活性汚泥の乾燥固形分１００重量部に対し
ての有効成分１２．４重量部に相当する。）ほかは、実
施例６と同様な方法で、曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、およ
び処理水のＣＯＤ値を測定した。その結果を表２に示
す。

【００９４】比較例１４ 実施例６に記載の例において、試料Ｃに代えて、カチオ
ン系ポリアクリルアミド（栗田工業（株）製、クリフィ
ックス ＣＰ６２７）を０．２ｇ／日（この添加量は、
曝気槽の活性汚泥の乾燥固形分１００重量部に対しての
有効成分４．４重量部に相当する。）で５日間連続添加
したところ、糸状性細菌を含んだ状態でＳＶＩ値が２０
０になったが、添加をやめた後は沈降性が悪化し、添加
終了後から２日後はＳＶＩ値が３４０なったので、更に
０．２ｇ／日を５日間連続添加した（カチオン系ポリア
クリルアミドの合計添加量は、曝気槽の活性汚泥の乾燥
固形分１００重量部に対しての有効成分４４重量部に相
当する。）ほかは、実施例６におけると同様な方法で、
曝気槽中の汚泥のＳＶＩ、および処理水のＣＯＤ値を測
定した。その結果を表２に示す。

【００９５】

【表１】

【００９６】

【表２】

【００９７】表１中の略号は、次のとおりである。 消泡剤：特殊パラフィン系エステル化合物（大東薬品工
業（株）製のミネコンＣ） また、表１、表２および曝気槽中の活性汚泥の顕微鏡観
察より、次のことが明らかとなる。

【００９８】（１）本発明に係る異常現象防止剤を使用
すると、異常現象防止剤を添加後速やかに放線菌による
発泡スカム現象が低下し、その持続効果が長いことが分
かる。（実施例１〜実施例５参照） （２）本発明に係る異常現象防止剤を使用すると、曝気
槽および沈降槽に存在する汚泥中の放線菌が極端に減少
し、活性汚泥がしっかりしたフロックを形成することが
顕微鏡観察より明かとなる。

【００９９】（３）本発明に係る異常現象防止剤におい
て第１成分に対する第２成分の割合が少なすぎる場合
は、活性汚泥中の放線菌の減少が見られず、曝気槽界面
上の発泡スカムの極端な減少は見られなかった。また、
第１成分に対する第２成分の混合割合が多い場合は、放
線菌のみならず活性汚泥に有用なフロック形成菌までも
が破壊され、処理水が白濁した。（比較例１〜比較例３
参照） （４）本発明に係る異常現象防止剤の添加量が、本発明
に係る防止法で規定する添加量より少ない場合は、活性
汚泥中の放線菌の減少が見られず、曝気槽界面上の発泡
スカムの極端な減少は見られなかった。また、本発明に
係る防止法で規定する添加量より多い場合は、放線菌の
みならず活性汚泥に有用なフロック形成菌までもが破壊
され、処理水が白濁した。（比較例４および比較例５参
照） （５）消泡剤を添加した場合は、一時的に曝気槽界面上
の発泡スカムが減少したが、添加をやめると、再び発泡
スカムが曝気槽界面に滞積した。また、長期間毎日添加
すると、処理水のＣＯＤ値の上昇を招いた。（比較例６
参照） （６）本発明に係る異常現象防止剤を使用すると、バル
キング現象防止剤を添加後速やかにＳＶＩ値が低下し、
活性汚泥の沈降性が著しく改善され、さらにその持続効
果が長いことが分かる。そして、本発明に係るバルキン
グ現象防止剤を使用して処理した処理水のＣＯＤ値は、
２０mg／ｌ以下であり、処理水として良好である。（実
施例６〜実施例９参照） （７）本発明に係る異常現象防止剤を使用すると、曝気
槽および沈降槽に存在する汚泥中の糸状性細菌が極端に
減少し、活性汚泥がしっかりしたフロックを形成するこ
とが顕微鏡観察より明かとなる。

【０１００】（８）本発明に係る異常現象防止剤におい
て第１成分に対する第２成分の割合が少なすぎる場合
は、活性汚泥中の糸状性細菌の減少が見られず、ＳＶＩ
値の極端な低下が見られなかった。また、第１成分に対
する第２成分の混合割合が多い場合は、糸状性細菌のみ
ならず活性汚泥に有用なフロック形成菌までもが破壊さ
れ、処理水が白濁した。（比較例８および比較例９参
照） （９）本発明に係る異常現象防止剤の添加量が、本発明
に係る防止法で規定する添加量より少ない場合は、活性
汚泥中の糸状性細菌の減少が見られず、ＳＶＩ値の極端
な低下は見られなかった。また、本発明に係る防止法で
規定する添加量より多い場合は、糸状性細菌のみならず
活性汚泥に有用なフロック形成菌までもが破壊され、処
理水が白濁した。（比較例１１および比較例１２参照） （１０）次亜塩素酸ナトリウムを添加した場合は、糸状
性細菌のみならず有用なフロック形成菌までもが破壊さ
れ、処理水が非常に白濁した。（比較例１３参照） （１１）カチオン系ポリアクリルアミドを添加した場合
は、一時的に活性汚泥のＳＶＩ値が低下したが、添加を
やめると、再び活性汚泥のＳＶＩ値が上昇し、更にその
添加を繰り返すと、曝気槽において汚泥が気泡を抱き込
んで浮上し、良好な状態にならなかった。（比較例１４
参照）

【０１０１】

【発明の効果】本発明は、以下のように特別に顕著な効
果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。本
発明に係る異常現象防止剤を使用すると、活性汚泥法に
おいて、糸状性細菌による膨化現象、即ちバルキング
（ｂｕｌｋｉｎｇ）現象、または放線菌による発泡現
象、スカム化等の異常現象を効果的に防止することがで
きる。本発明に係る異常現象防止剤を使用すれば、糸状
性細菌または放線菌を特定的に殺滅するため、活性汚泥
法による処理水は良好なものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 活性汚泥法による廃水の処理において、
   糸状性細菌または放線菌による異常現象を防止する異常
   現象防止剤であって、第１成分としてエピハロヒドリ
   ン、アルキレンジハライド、ジエポキサイド、ジハロゲ
   ノアルキルエーテルの群から選択される少なくとも一つ
   の化合物とアミンとの反応によって得られる含窒素水溶
   性重合体、アルキレンイミン重合体、またはこれら重合
   体の混合物と、第２成分としてテトラアルキルアンモニ
   ウムハライド、１ーアルキルピリジニウムハライド、ま
   たはこれらの混合物、とを有効成分として含有すること
   を特徴とする、活性汚泥の異常現象防止剤。
2. 【請求項２】 活性汚泥法による廃水の処理において、
   糸状性細菌または放線菌による異常現象を防止する異常
   現象防止剤であって、第１成分としてエピハロヒドリ
   ン、アルキレンジハライド、ジエポキサイド、ジハロゲ
   ノアルキルエーテルの群から選択される少なくとも一つ
   の化合物とアミンとの反応によって得られる含窒素水溶
   性重合体、アルキレンイミン重合体、またはこれら重合
   体の混合物の乾燥固形分１００重量部に対して、第２成
   分としてテトラアルキルアンモニウムハライド、１ーア
   ルキルピリジニウムハライド、またはこれらの混合物、
   とを０．０５〜５０重量部の割合で混合したことを特徴
   とする、活性汚泥の異常現象防止剤。
3. 【請求項３】 活性汚泥法による廃水の処理において、
   糸状性細菌または放線菌による異常現象を防止する異常
   現象防止剤であって、第１成分としてエピハロヒドリ
   ン、アルキレンジハライド、ジエポキサイド、ジハロゲ
   ノアルキルエーテルの群から選択される少なくとも一つ
   の化合物とアミンとの反応によって得られる含窒素水溶
   性重合体、アルキレンイミン重合体、またはこれら重合
   体の混合物と、第２成分としてテトラアルキルアンモニ
   ウムハライド、１ーアルキルピリジニウムハライド、ま
   たはこれらの混合物、とを含有する活性汚泥の異常現象
   防止剤の有効成分を、１日あたり活性汚泥の乾燥固形分
   １００重量部に対して０．０５〜２０重量部の範囲で添
   加することを特徴とする、活性汚泥の異常現象防止法。